2021主斜井皮帶基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施

1、2021主斜井皮帶基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0430礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology 礦山安全六、其它安全技術(shù)要求安全要求：1、由于巷道坡度較大，抬模板及預(yù)埋件時注意配合，防止砸傷。2、放炮前施工人員必須撤離到警戒線以外的安全地點并做

2、好警 戒。3、放炮前必須將放炮位置20m范圍內(nèi)設(shè)施進行有效保護，放炮 后要對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、放炮后，對局部不符合設(shè)計尺寸的部位進行人工風(fēng)鎬刷擴時, 風(fēng)帶連接必須牢固可靠。技術(shù)要求：1、嚴格按設(shè)計尺寸及位置畫出基礎(chǔ)位置。2、模板支撐必須牢固。3、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，分層厚度不應(yīng)該超過振搗器 作用部分的30 cm,振搗時不得碰撞預(yù)埋件。4、用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動, 順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距離不得大于作用半礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology 礦山安全徑的1.5倍。振搗下一層時應(yīng)插入下一層的20 cm

3、,以消除兩層間接 縫。5、混凝土澆筑時應(yīng)注意觀察模板、預(yù)留孔有無走動情況，當發(fā) 現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完 全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。6、混凝土基礎(chǔ)面澆筑設(shè)計位置并振搗密實后，表面用木杠刮平, 木抹子搓平。7、混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 不得少于7do8、混凝土應(yīng)振搗密實，無蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。9、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬以免傷碎表面和棱角。七、文明生產(chǎn)1、巷道內(nèi)材料、工具堆放整齊。2、巷內(nèi)浮肝要及時清理干凈，做到無雜物、無積水、無淤泥等。3、管路和電纜吊掛整齊，各種設(shè)施要做到“五不漏”即不漏水、 風(fēng)、電、油、液等。第1

4、0頁礦山安全技術(shù)Mine Safety Technology 礦山安全其它未盡事宜嚴格按新版煤礦安全規(guī)程貫徹執(zhí)行。礦山安全技術(shù)XXX圖文設(shè)計本文檔文字均可以自由修改礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology 礦山安全2021主斜井皮帶基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的 施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。一、工程概況為了確保主斜井運輸系統(tǒng)按計劃形成，現(xiàn)需施工主斜井輸送機 基礎(chǔ)。此工程段普氏系數(shù)為46,基礎(chǔ)掘進、主斜井幫部（機尾拉 緊裝置段）

5、的刷擴及機尾分站的掘進需采用放炮施工。為了確保施 工安全及質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和主斜井帶式輸送機基礎(chǔ)設(shè)計圖 紙，特編制本措施。二、工程內(nèi)容及技術(shù)特征工程包含機尾拉緊裝置基礎(chǔ)、機尾改向滾筒基礎(chǔ)及機尾分站。1、機尾拉緊裝置基礎(chǔ)長度17370mm,寬度2150mm,基礎(chǔ)底板至巷道地坪面1200mm, 基礎(chǔ)上沿至地坪面442mm?；A(chǔ)為素硅澆筑，混凝土強度為C30,預(yù) 埋M16X500mm地腳螺栓，外露80mm全絲。詳細尺寸見附圖。礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology 礦山安全2、機尾改向滾筒基礎(chǔ)長度910mm,寬度2150mm,基礎(chǔ)底板至巷道地坪面1600mm,基 礎(chǔ)上沿

6、至地坪面500mm?；A(chǔ)為素硅澆筑，混凝土強度為C30,預(yù)埋 M36X1000min地腳螺栓，外露140全螺紋。詳細尺寸見附圖。3、機尾分站機尾分站4-4斷面為矩形斷面，支護方式為錨網(wǎng)索噴支護。凈 寬X凈高X凈深=3000X2000 X 2000mm,噴厚100mm,地坪厚度100mmo 噴碎強度C20,地坪混凝土強度C15。錨桿規(guī)格為22X2000nmi螺紋 鋼錨桿，間排距900X900niiii,高強托盤200X200義10mm,錨桿錨固 方式采用兩支樹脂藥卷，一支規(guī)格為K2335,另一支規(guī)格為Z2360, 錨固力不小于8t。錨索規(guī)格為17.8X6000mm,排距1800mm,高強 托盤2

7、50X250X 16mm,錨索錨固方式采用三支樹脂藥卷，一支規(guī)格 為K2335,另兩支規(guī)格為Z2360。采用中8mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格 為 50X 50mmo三、施工準備1、測量人員根據(jù)圖紙給定尺寸放好基礎(chǔ)及機尾分站位置。礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology礦山安全2、放炮前，用大板及廢舊皮帶對巷道內(nèi)設(shè)施進行覆蓋保護，以 避免放炮對管路等設(shè)施的損壞，巷道內(nèi)監(jiān)控電纜等設(shè)施用廢舊皮帶 進行保護。四、施工方法1、先對主斜井（機尾拉緊裝置基礎(chǔ)段）幫部刷擴。2、幫部刷擴并支護、噴漿后，施工機尾分站。3、待幫部刷擴及機尾分站支護完成后，再進行機尾拉緊裝置基 礎(chǔ)及機尾改向滾筒基礎(chǔ)

8、掘進、基礎(chǔ)穩(wěn)模、混凝土澆筑及預(yù)埋螺栓。4、掘進采用炮掘施工，一次打眼，一次裝藥，一次爆破。5、基礎(chǔ)掘進時，根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸控制炮眼數(shù)量及裝藥量， 多打眼，少裝藥，每個炮眼只允許裝一個藥卷，將巖石震裂，再用 風(fēng)鎬開挖出肝（每眼裝藥200g,炮眼間距為400mm,眼深不得超過 基礎(chǔ)深度100mm,最低深度不得小于0. 6米）。6、基礎(chǔ)掘進施工完畢，按照設(shè)計尺寸標定出的模板邊線及澆筑 水平穩(wěn)設(shè)模板，根據(jù)圖紙設(shè)計找出預(yù)埋螺栓的位置并穩(wěn)設(shè)螺栓。7、澆筑時應(yīng)分層對稱，振搗應(yīng)到位防止漏點，由下向上連續(xù)對礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology礦山安全稱澆筑。為防止偏斜，施工中要設(shè)專人

9、看管螺栓，分層澆筑厚度應(yīng) 控制在0. 3-0. 4mo五、放炮及火工品管理安全技術(shù)要求1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破 材料性能和新版煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡并 取得合格證的專職爆破工擔任，爆破工必須持證上崗。3、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一 炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi) 并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完 整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警 戒線以外的安全地點。5、爆破采用2號煤礦許用鏤梯炸藥

10、和煤礦許用毫秒延期電雷管。 使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不超過130ms, 并不得跳段使用。礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology礦山安全6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽 管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前 端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié) 成短路。7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體 的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳 線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的

11、頂部裝入，嚴禁用 電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁用電 雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管 腳線扭結(jié)成短路。H、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖（煤）粉，再用 木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥 卷必須彼此密接。礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology礦山安全12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間 的接頭必須相互扭結(jié)緊，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設(shè)備、 電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土 炮泥或用不

12、可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀 材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮 眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：(1)、放炮地點巷道漿皮開裂等。(2)、爆破地點20米以內(nèi)，未清除的肝石堵塞巷道斷面1/3以 0(3)、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出等情 況。(5)、工作面風(fēng)量不足。15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology礦山安全爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通

13、電工作，只準爆破 工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，準確無誤后，方準下 達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少 再等5s,方可起爆。16、爆破前必須把爆破地點向后20米的設(shè)備、工具、電纜、管 路等落地并用大板及廢舊皮帶覆蓋保護或移至可靠地點。17、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在 當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向 下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：(1)由于連線不良而造成的拒爆，可重新連線爆破。(2)在距拒爆炮眼0. 3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥 卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深； 嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落得肝石,礦山安全技術(shù) I Mine Safety Technology 礦山安全收集未爆的電雷管。(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān) 的工作。18、爆破警戒點至放炮地點距離：100米，在施工點附近相關(guān)巷 道在爆破前也應(yīng)設(shè)置警戒，警戒距離同上。爆破前，班組長必須親 自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設(shè)置警戒，班長未 通知撤離