長江大橋主塔基礎鉆孔樁施工工藝

1、江陰長江大橋主塔基礎鉆孔樁施工工藝 目 錄 說明 總體布布置與安安排 成孔 鋼筋骨骨架工程程 水下混混凝土施施工 取芯鉆鉆探施工工 鉆孔樁樁施工中中可能出出現(xiàn)的幾幾個問題題的預防防和處理理 施工組組織與管管理 說明明概況主塔基礎為為2448根的群群樁基礎礎，樁徑徑2.00m，樁頂頂高程-1.0m，最長長樁長993.669m，樁距5.0m，嵌巖巖深度33.5mm，該群群樁基礎礎樁距小小，樁位位密集，孔孔深徑大大，施工工過程中中必須百百分之百百的保證證成孔和和成樁質(zhì)質(zhì)量，是是A標段的的關鍵性性工程之之一。樁基礎位于于北岸淺淺灘上，清清挖后河河床標高高-3.55m，常水水位時水水深5一6m，樁基基穿

2、過第第四系松松散覆層層進入第第三系灰灰?guī)r層中中，灰?guī)r巖RC=30一45MMPa。鉆孔樁施工工在水上上架設的的鋼平臺臺上進行行。本標段966根鉆孔孔樁工程程數(shù)量如如下：混凝土：2256335.44m3；鋼筋筋：18817.68tt。橋址受潮汐汐的影響響，施工工期平均均潮水水水位見下下表：1950年年一19888年江陰陰潮位特特征值統(tǒng)統(tǒng)計表月 份一二三四 五六七八九十十一十二多年平均最最高潮位位2.272.272.492.803.193.483.863.893.753.443.032.49最大值出現(xiàn)現(xiàn)年份19831965197619591975195619831974198119541954196

3、3多年平均潮潮位0.570.520.831.151.531.762.021.971.901.681.270.78多年平均最最低潮位位-0.600-0.533-0.377-0.0990.320.610.390.340.720.430.00-1.433最小值出現(xiàn)現(xiàn)年份195919801987196319611966196319711959197319791973備 注注 編制依依據(jù)1、江陰陰長江公公路大橋橋A標段工工程項目目招標文文件；2、公路路橋涵施施工技術術規(guī)范一一JTJJ0411一89；3、江陰陰長江大大橋施工工設計圖圖一北塔塔樁基部部分；4、江陰長長江公路路大橋A標段工工程項目目塔基鉆鉆孔

4、灌注注工程分分包合同同。 總體布布置與安安裝施工場地布布置見下下圖。 臨時工工程生產(chǎn)、生活活用房：生產(chǎn)用用房按“施工場場地平面面布置圖圖”已全部部建設完完成，生生活和辦辦公用房房租用民民房。供水：生產(chǎn)產(chǎn)用水從從二航局局水井接接入施工工場地水水塔，水水質(zhì)已經(jīng)經(jīng)化驗，符符合生產(chǎn)產(chǎn)用水標標準，生生活用水水從上海海基礎公公司生活活用水水水源接入入。供電：從二二航局接接入10000KWW/h供電能能力的電電源，自自備1600KW/h的發(fā)電電機組一一臺，以以備停電電時保證證成孔、成成樁安全全。場內(nèi)道路：按“施工場場地平面面布置圖圖”已全部部建設完完成。施工平臺：由總包包單位二二航局施施工。泥漿循環(huán)系系統(tǒng)：

5、泥泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)由由造漿設設備、泥泥漿池、泥泥漿管路路及相應應的污水水泵組成成，因鉆鉆孔樁施施工在水水中平臺臺上進行行，平臺臺上作業(yè)業(yè)面積較較小，不不可能在在其上設設置泥漿漿池，泥泥漿池設設置在原原29#墩圍堰堰上，并并盡量利利用原圍圍堰以減減少工程程量，圍圍堰內(nèi)的的面積約約10000m2，設45m11mm的沉渣渣池和445m13mm的儲漿漿池各一一座，設設計儲漿漿深度22.0mm，造漿漿池設在在圍堰上上游，有有效容積積1000m3，泥漿漿通過泥泥漿管路路經(jīng)便橋橋上平臺臺，與孔孔內(nèi)泥漿漿形成循循環(huán)?；炷涟韬虾险竞土狭蠄?、水水泥庫：單樁混混凝土灌灌注量不不超過3400 m3，為此此，混凝凝土拌

6、合合站設兩兩臺JS7750型、兩兩臺JS5500型攪拌拌機及與與之配套套的配料料機，混混凝土生生產(chǎn)能力力不低于于50 mm3/h，以保保證混凝凝土的灌灌注質(zhì)量量?；炷撩鎸訉拥纳笆蠄雒婷娣e30000 mm2，能儲儲備4根樁的的砂石為為，按監(jiān)監(jiān)理批復復設計建建設的水水泥庫儲儲量為450噸。第二節(jié) 月度用用款和材材料計劃劃。（略略）第三節(jié)：工工期安排排詳見附后的的 “單樁成成樁周期期”。工期期從總包包單位移移交平臺臺后第一一天起至至第一百百六十五五天止。第四節(jié)：施施工機械械安排主要機械設設備見附附后的“主要機機械設備備明細表表”，11月下旬旬全部設設備到場場。第五節(jié)：勞勞動力計計劃見附后的“施

7、工進進度總體體計劃表表”和“勞動組組織表”。 成孔孔鉆孔樁施工工工藝流流程見施施工工藝藝流程圖圖。成孔施工方方法鉆孔灌注樁樁施工在在萬能桿桿件組拼拼的鋼平平臺上進進行，采采用反循循環(huán)鉆機機兩次成成孔，各各工序施施工方法法和操作作要點分分述如下下：護筒及鋼平平臺施工工布置鋼平臺（包包括運輸輸通道鋼鋼板鋪裝裝）和護護筒的施施工均由由總包單單位進行行，鋼平平臺頂面面高程66.5mm，護筒筒頂面高高程6.5m，護筒筒接縫應應密合不不漏水，其其傾斜度度應不大大于1/2200，平臺臺或護筒筒頂面需需標志各各樁中心心線。泥漿復合泥漿用用黃土、膨膨潤土、NaoHH和CMC調(diào)制，粘粘土的塑塑性指數(shù)數(shù)大于15，膨

8、潤潤土為鈉鈉質(zhì)膨潤潤土。泥漿的技技術指標標：鉆孔樁施工工的泥漿漿各項指指標應滿滿足下列列要求：工序及地質(zhì)質(zhì)情況相對密度粘度Pa.sPH值含砂率%失水率mll/300minn膠體率%泥皮厚mmm成孔過程中進漿口亞粘土1.031.00617一2008一10420953砂礫層1.061.00819一2008一10420953清孔后進出出漿口1.041.00617一2008一10420953在泥漿試配配階段，上上述指標標需全部部測定，施施工階段段現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控的技技術指標標如下：相對密密度：粘粘度：PH值：含含砂率，其其余指標標根據(jù)具具體情況況抽檢測測定。泥漿的配配比：初步確定泥泥漿的配配比為：每立方方米

9、水的的用料，黃黃土2000kg；膨膨潤土40kgg；CMCC 1kkg；NaOHH 1kgg，根據(jù)據(jù)配制后后的實測測技術指指標，再再行調(diào)整整。泥漿調(diào)制制攪拌前需將將黃土塊塊打碎，攪攪拌機制制備泥漿漿的加料料順序是是先加水水，再加加膨潤土土、黃土土攪拌5分鐘，后后加CMC再攪拌1分鐘，用用攪拌機機拌的制制新泥漿漿，放入入造漿池池中待用用，造漿漿池中設設污水泵泵循環(huán)泥泥漿并加加入NaOH。泥漿的循循環(huán)和凈凈化處理理：泥漿漿循環(huán)如如下圖示示： 污水泵 污水泵 真空泵泵或氣舉舉新制泥漿 造漿池 儲漿池 孔內(nèi) 沉淀和和清渣 沉渣池池清渣用挖掘掘機進行行，直接接抓棄至至大堤邊邊或便道道上的翻翻斗車上上，再

10、運運至棄渣渣地點。鉆機、鉆具具根據(jù)不同的的地質(zhì)條條件，為為加快施施工進度度，分別別選用日日立S3220型鉆機機配三翼翼錐型鉆鉆頭鉆進進履蓋層層，鄭州州250型鉆機機配牙輪輪鉆頭鉆鉆進巖層層，計算算確定S3220鉆機的的鉆具重重量為110.44t，鄭鄭州250型鉆機機的鉆具具重量為為27t，三翼翼錐型鉆鉆頭外徑徑1.988m，牙輪輪鉆頭外外徑2.0m，施工工期間投投入兩臺臺S3220型鉆機機和三臺臺鄭州250型鉆機機，兩種種鉆機性性能如下下：日立S3220鄭州QJ2250鉆桿內(nèi)徑（cm）2020最大成孔直直徑（cm）320250最大輸出扭扭矩（噸噸一m）4.212鉆機轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）0一11.5；

11、11.5一 2337、12、26出渣方法泵吸和氣舉舉正循環(huán)或氣氣舉最大成孔深深度（m）100（孔孔徑3.2m時）100功率（千瓦瓦）7590水頭高度成孔過程中中直至成成樁前，水水頭高度度要始終終高于江江水位2.00m以上，水水頭高度度保證如如何是成成孔成敗敗的關鍵鍵因素之之一，樁樁基位置置處江水水受潮汐汐影響明明顯，一一般潮差差在兩m左右，為為保證水水頭高度度在護向向下 附加水水頭高度度控制裝裝置（如如圖示），當當水頭高高度低于于2.00m時，報報警裝置置提醒專專職施工工人員加加注泥漿漿。成孔采用反循環(huán)環(huán)鉆機兩兩次成孔孔，S3220鉆機鉆鉆進至砂砂礫層底底部后，換換鄭州QJ2250鉆機和和牙輪

12、鉆鉆頭完成成余下的的砂礫層層和巖層層鉆進，本本橋鉆孔孔深度最最深達1000m，孔深深超過40m時，S3220鉆機自自身的真真空泵排排渣即有有困難，需需空壓機機送氣氣氣舉排渣渣。成孔的主要要工序依依次為：護筒內(nèi)內(nèi)塊石清清理；鉆鉆機就位位；泥漿漿循環(huán)；鉆進；換鉆鉆鉆進；終終孔及檢檢測。 護筒內(nèi)內(nèi)塊石清清理：因因筑島及及大堤拋拋石較多多且塊徑徑較大，為為保證鉆鉆機正常常作業(yè)，在在開鉆前前需將護護筒內(nèi)水水抽凈，人人工清挖挖護筒內(nèi)內(nèi)上層石石塊，清清挖深度度一般為為2一3m。 鉆機就就位：以以日立S3220為例，鉆鉆機就位位工序包包括孔位位放樣，鉆鉆頭就位位，安裝裝轉(zhuǎn)盤底底座，鉆鉆架轉(zhuǎn)盤盤就位，鉆鉆機就位

13、位?？孜环艠樱鹤o筒插插打時已已在鋼平平臺上標標志出樁樁拉軸線線，只需需恢復并并校核即即可使用用。鉆頭就位，鉆鉆頭必須須在轉(zhuǎn)盤盤就位前前置入孔孔內(nèi)，并并用鋼繩繩懸掛在在鋼平臺臺上，根根據(jù)水深深情況，預預先在鉆鉆頭上配配一或二二節(jié)鉆桿桿。安裝轉(zhuǎn)盤底底座：受受平臺框框架限制制，用28焊制制成盤底底座，用用螺栓固固定在鉆鉆架底部部，共同同構成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤底座座，以滿滿足平臺臺構件受受力要求求及支撐撐轉(zhuǎn)盤和和鉆架。鉆架轉(zhuǎn)盤就就位：龍龍門吊吊吊裝鉆架架轉(zhuǎn)盤就就位并調(diào)調(diào)整位置置，鉆架架吊點與與轉(zhuǎn)盤中中心鉛垂垂線及樁樁軸線吻吻合，其其偏差不不大于1cm，并用用水平尺尺檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤水平平度，氣氣泡偏差差不得大大于半格格

14、，合格格后將鉆鉆架和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤用導導鏈固定定于鋼平平臺上。鉆機就位：用龍門門吊將鉆鉆機主機機吊裝至至臨近護護筒上，并并固定好好。 泥漿循循環(huán)：這這項工作作包括S3220鉆機提提接鉆頭頭；接通通吸排漿漿管路和和向孔內(nèi)內(nèi)補漿管管路；起起動各泵泵；泥漿漿循環(huán)及及主機試試運轉(zhuǎn)。將預先放入入孔內(nèi)懸懸掛在平平臺上的的鉆頭用用卷揚機機提起，用用卡板卡卡在轉(zhuǎn)盤盤上，墊墊上密封封膠墊，將將方鉆桿桿與鉆頭頭鉆桿法法蘭盤用用螺栓接接牢擰嚴嚴，不得得漏氣。接通泥漿管管路要注注意接口口緊密不不漏氣。泥漿循環(huán)先先啟動儲儲漿池的的污水泵泵，將護護筒內(nèi)充充滿泥漿漿，然后后再啟動動鉆機空空吸泵，當當泥漿循循環(huán)正常常，持續(xù)續(xù)5分鐘左

15、左右，即即可開始始鉆進。鉆進：該該工序包包括鉆進進，抓棄棄鉆渣；測試泥泥漿；補補充或調(diào)調(diào)整泥漿漿。鉆進：將鉆鉆頭提高高30ccm，把真真空泵加加足清水水，啟動動真空泵泵，待泥泥石泵充充滿水時時，關閉閉真空泵泵，立即即啟動泥泥石泵，當當泥石泵泵出口真真空壓力力達到2kg/cm22以上壓壓力時打打開出水水閥，把把管路中中的泥水水混合物物排入沉沉渣池，啟啟動鉆機機開始慢慢速鉆進進。一節(jié)鉆桿鉆鉆完后，先先停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動動，泥石石泵繼續(xù)續(xù)工作1一3分鐘，使使孔底沉沉渣基本本排凈，關關閉泥石石泵，接接長鉆桿桿，在接接頭法蘭蘭盤之間間墊3一5mm厚的橡橡皮圈，注注意保證證法蘭盤盤無泥砂砂雜物，并并擰緊螺螺栓

16、，以以防漏氣氣、漏水水，然后后如上述述工序，一一切正常常后繼續(xù)續(xù)鉆進，接接鉆桿的的動作要要迅速、安安全可靠靠，爭取取在盡快快的時間間內(nèi)完成成并要檢檢查鉆桿桿垂直度度。當鉆進深度度為40m左右排排渣困難難時，即即換空壓壓機氣舉舉排渣，其其它工序序操作如如前述。抓棄鉆渣：鉆渣必必須及時時清除，否否則沉渣渣池將被被鉆渣填填滿，影影響泥漿漿的循環(huán)環(huán)、成孔孔質(zhì)量和和速度。補充與調(diào)整整泥漿：鉆進過過程中，泥泥漿數(shù)量量上有損損耗，相相對密度度、粘度度和PH值等各各頂指示示也在發(fā)發(fā)生變化化，需及及時補充充、調(diào)整整泥漿的的各項指指標，即即由造漿漿池用潛潛水泵將將泥漿送送入儲漿漿池中，并并根據(jù)泥泥漿監(jiān)測測的結(jié)果果

17、，調(diào)整整造漿材材料的配配比。 換鉆鉆進進：S3220鉆機鉆鉆進至砂砂礫層下下準備換換鉆時，先先停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤盤，繼續(xù)續(xù)排渣2分鐘，使使孔底沉沉渣排凈凈，用龍龍門吊吊吊移S3220鉆機，提提出鉆桿桿及鉆頭頭，將牙牙輪鉆頭頭吊入孔孔內(nèi)，并并牢固懸懸掛在鋼鋼平臺上上，龍門門吊吊QJ2250鉆機就就位，接接鉆桿，準準備開始始，其工工序操作作要求同同前述S3220鉆機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤就位位、接鉆鉆桿，QJ2250鉆機的的配置吊吊機為龍龍門吊。 為為保證成成孔垂直直度，在在覆蓋層層鉆進施施工中均均采用減減壓進尺尺方式鉆鉆進。在不同的地地質(zhì)層鉆鉆進時應應以相應應的鉆速速鉆進，在在塑性亞亞粘土中中鉆進進進，用2檔控制制

18、進尺，在在砂礫土土中鉆進進時，宜宜用1檔自由由進尺，遇遇地下水水容易坍坍孔的粉粉砂層，宜1檔控制進尺，嚴密監(jiān)視出渣和鉆機運轉(zhuǎn)情況，牙輪鉆在巖層鉆進進，剛?cè)霂r階段控制進尺并低壓鉆進，待進入巖層0.5m以后，逐漸加壓直至全壓鉆進，自由進尺。終孔及檢檢測：這這項工序序包括抽抽漿清孔孔、終孔孔檢測、鉆鉆機移位位、修鉆鉆頭。抽漿清孔：當鉆桿桿和鉆頭頭有效長長度累計計進尺達達到計劃劃鉆孔深深度且孔孔底出渣渣符合設設計要求求時，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同同意后，立立即抽漿漿清孔，將將鉆頭提提離孔底底20ccm，轉(zhuǎn)盤盤空轉(zhuǎn)，出出漿口排排渣，加加漿泵向向孔內(nèi)注注入優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿，并并隨時檢檢測進、出出漿口的的比重、粘粘度、PH值含

19、砂砂率，直直至進、出出漿口的的上述指指標完全全一致，清清孔時間間不得小小于30分鐘，經(jīng)經(jīng)復驗孔孔深及孔孔底出渣渣符合設設計要求求后，即即可卸鉆鉆、移鉆鉆及維修修鉆頭。終孔檢測：移鉆后后，即可可進行終終孔檢測測，主要要檢測孔孔深、孔孔徑、垂垂直度、孔孔軸線、沉沉淀層厚厚度和孔孔壁狀態(tài)態(tài)，沉淀淀層厚度度用沉渣渣筒量測測，并在在鋼筋骨骨加下放放完成后后確定，其其它各項項指標在在清孔結(jié)結(jié)束后用用超聲波波測壁儀儀或常規(guī)規(guī)的鋼筋筋探籠檢檢測，檢檢測結(jié)果果同時為為鋼筋骨骨架入孔孔做方位位指導。成孔施工注注意事項項：注意兩次次穩(wěn)鉆要要重合，相相差不超超過1cm，以防防止下鋼鋼筋骨架架時產(chǎn)生生刮壁現(xiàn)現(xiàn)象，避避免

20、的方方法是第第一次穩(wěn)穩(wěn)鉆后，在在工作平平臺用沖沖子打上上標記，使使兩次穩(wěn)穩(wěn)鉆更好好地重合合。注意水頭頭高度，防防止坍孔孔，指定定專人看看管水頭頭?？諌簷C送送風須與與鉆錐回回轉(zhuǎn)同時時進行，接接鉆桿時時須將鉆鉆頭稍提提升30ccm左右，先先停止鉆鉆錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，再送送風1一2分鐘，將將孔底鉆鉆渣吸盡盡，再放放下鉆錐錐，拆裝裝鉆桿，以以免回渣渣發(fā)生埋埋鉆，隨隨時注意意風壓，防防止風壓壓下降，送送風機回回風使鉆鉆桿內(nèi)泥泥漿倒灌灌，堵塞塞風管。鉆桿拆卸卸后，即即逐根檢檢查送風風管有無無破損，連連接件有有無損壞壞，有檢檢查合格格標記方方準下次次使用。單孔施鉆鉆后，即即對牙輪輪鉆頭部部位全面面檢查，有有檢查合合

21、格標記記方準下下次使用用。清孔后泥泥漿比重重不大于于1.005，否否則影響響測壁儀儀測壁效效果。 施工質(zhì)量量和安全全保證措措施質(zhì)量標準本標段成孔孔質(zhì)量按按如下標標準控制制：孔深：不不小于設設計孔深深；孔徑：不不小于設設計樁徑徑；樁軸傾斜斜率：小小于1/1100，爭取取全部小小于1/2200；孔底沉渣渣：不大大于5cm；護筒在樁樁頂處平平面偏移移量：不不大于10ccm。施工質(zhì)量和和安全保保證措施施1、水頭報報警裝置置（如上上述），保保證水頭頭高度。鉆進過程中中對照地地質(zhì)剖面面圖及時時撈取鉆鉆渣，作作好記錄錄，質(zhì)檢檢員按不不低于1次/2小時的的頻率監(jiān)監(jiān)測泥漿漿的相對對密度、粘粘度、PH值，并并根據(jù)

22、地地質(zhì)的變變化及時時調(diào)整。鉆進過程中中不斷用用水平尺尺測量，保保證轉(zhuǎn)盤盤的水平平度，用用垂球在在兩個軸軸線上不不斷檢測測鉆桿的的垂直度度，防止止鉆桿傾傾斜。 鋼筋骨骨架工程程鋼筋骨架施施工鋼筋骨架施施工采用用預制場場分節(jié)加加工成型型，現(xiàn)場場冷擠壓壓連接成成整體，兩兩點吊入入孔就位位的施工工工藝，主主要工序序依次為為：加工工成型；存放與與運輸；入孔就就位。加工成型：該工序序依次包包括配料料；構件件加工；骨架成成型；安安裝混凝凝土套環(huán)環(huán)等工作作。配料：使用用的鋼材材均需經(jīng)經(jīng)過報驗驗入場，各各項技術術指標完完全符合合技術規(guī)規(guī)范的要要求，對對銹蝕和和彎曲的的鋼筋，需需除銹（鋼鋼刷刷除除）取直直（卷揚揚

23、機、橫橫口板手手或大錘錘敲擊調(diào)調(diào)直）后后方可使使用。鋼鋼筋骨架架分節(jié)制制作，其其主筋的的下料長長度應本本著盡量量用整根根減小斷斷頭廢料料又要滿滿足吊運運安裝鋼鋼筋骨架架長度不不超過12m的原則則確定。配料后的鋼鋼筋要按按不同尺尺寸和規(guī)規(guī)格掛牌牌，分別別碼放，以以免錯配配，對接接的鋼筋筋，采用用電弧閃閃光對焊焊，鋼筋筋接頭處處先燒割割成X型坡口口，再對對焊成型型，焊接接后按技技術規(guī)范范要求取取樣、試試驗檢查查。因每每根樁的的鋼筋骨骨架總長長是變化化的，為為便于鋼鋼筋施工工，首節(jié)節(jié)鋼筋主主筋待成成孔后確確定下料料長度，其其余各節(jié)節(jié)均按正正常節(jié)長長下料。構件加工主主要是箍箍筋圈加加工，其其方法是是用

24、短鋼鋼筋焊制制成胎具具，通過過它把配配料鋼筋筋一端插插入盤頭頭圈內(nèi)，沿沿胎具（如如圖）外外緣繞一一圈，扣扣到盤頭頭圈后點點焊，退退出胎具具，再將將焊縫加加焊。骨架制作：鋼筋骨骨架成型型采用胎胎具成型型法，這這一方法法是用槽槽鋼和鋼鋼板組合合胎具，每每組胎具具由上橫橫梁、立立梁和底底梁三部部分構成成，上橫橫梁和立立梁分別別通過插插軸、角角鋼與底底梁連結(jié)結(jié)，并與與焊在底底梁上的的鋼板組組合成同同徑、同同主筋根根數(shù)、有有凹槽的的胎模，為為防止縱縱向傾斜斜，在斜斜拉桿插插孔上插插好斜拉拉桿，每每個胎模模的間距距為設計計箍筋的的距離，按按每節(jié)鋼鋼筋骨架架箍筋數(shù)數(shù)量設立立胎具，其其場地墊墊平夯實實并鋪混混

25、凝土面面層，使使胎具垂垂直于地地面，且且各胎具具的軸線線在一條條直線上上，然后后，將箍箍筋就位位于每道道胎具的的同側(cè)按按胎模的的凹槽擺擺焊主筋筋和長筋筋，全部部焊完后后，拆下下上橫梁梁、立梁梁滾出鋼鋼筋骨架架，即可可焊制下下節(jié)骨架架，胎具具見附圖圖，頂節(jié)節(jié)鋼筋骨骨架樁頂頂箍筋和和其下的的一道箍箍筋上對對稱焊四四個平面面位置定定位筋，使使樁頂鋼鋼筋位置置居中，如如圖，每每節(jié)骨架架制作完完成，其其中一端端預壓半半個擠壓壓接頭后后，編號號掛牌?？刂票Ｗo層層厚度；設計圖圖上用一一根16型導向向鋼筋控控制保護護層厚度度，考慮慮覆蓋層層較松軟軟，實際際施工中中按設計計圖上要要求的方方法難以以保證保保護層厚

26、厚度，建建議采用用試樁工工程采用用的混凝凝土套環(huán)環(huán)法控制制保護層層厚度，即即每隔22.5mm，在箍箍筋邊上上對稱位位置布設設如圖示示的四個個混凝土土套環(huán)。骨架存放與與運輸：存放時時，每個個加勁箍箍筋與地地面接觸觸處都墊墊上等高高的木方方，以免免粘上泥泥土，每每組骨架架的各節(jié)節(jié)段要排排好次序序并掛上上標志牌牌，便于于使用時時按次序序運出和和入孔就就位，鋼鋼筋骨架架存放位位置見“施工場場地平面面布置圖圖”。鋼筋運輸時時，40t吊車穩(wěn)穩(wěn)在靠近近鋼筋骨骨架存放放位置的的大堤上上，兩點點吊將骨骨架吊放放到大堤堤上的平平車上，吊吊點位置置如圖示示，平車車在2t翻斗車車的牽引引下通過過便橋，將將骨架運運至平

27、臺臺上，骨骨架裝車車時保證證每個加加勁筋處處設等高高支承點點。為保證鋼筋筋骨架運運輸和吊吊裝不變變形，在在每節(jié)鋼鋼筋骨架架的首、未未兩個箍箍筋圈上上加焊加加勁筋（如如圖），在在入孔就就位后割割除。入孔就位：鋼筋骨骨架入孔孔就位，采采用分節(jié)節(jié)吊裝就就地冷擠擠壓連接接的方法法，主要要工序包包括起吊吊、正位位、入孔孔和連接接，每節(jié)節(jié)鋼筋骨骨架長度度不超過過12m。起吊單節(jié)鋼鋼筋骨架架最重不不超過33.5tt，用兩兩點起吊吊（如圖圖示）。為為了防止止骨架變變形，必必要時在在上吊點點用3英寸鋼鋼管加固固（如圖圖示）起起吊高度度超過1.5倍鋼鋼筋骨架架直徑后后，主吊吊點（龍龍門吊）逐逐漸提升升次吊點點（吊

28、車車）相應應的逐漸漸放繩。正位、入孔孔：鋼筋筋骨架和和地面垂垂直后，檢檢查、確確認龍門門吊吊點點垂直線線、樁軸軸線和鋼鋼筋骨架架軸線吻吻合后，在在操作人人員的扶扶持下慢慢慢放入入孔中，當當骨架下下緣接近近護筒時時更應放放緩，防防止主筋筋碰撞孔孔壁，造造成塌孔孔和擴孔孔，一旦旦發(fā)生骨骨架被卡卡入孔困困難，應應重新提提起骨架架，再來來回轉(zhuǎn)動動骨架慢慢慢試探探入孔。連接：當首首節(jié)骨架架入孔至至上端連連接處時時，在最最上一個個箍筋位位置用長長于護筒筒直徑40ccm的槽鋼鋼穿過箍箍筋下方方，橫在在孔口的的護筒上上，將骨骨架支托托于孔口口，而后后再吊第第二節(jié)骨骨架，使使上、下下兩節(jié)骨骨架位于于同一豎豎直線

29、上上，并逐逐根對好好鋼筋，套套入已冷冷擠壓連連接好的的下節(jié)鋼鋼筋骨架架的套筒筒內(nèi)，檢檢驗符合合“技術規(guī)規(guī)范”要求后后，冷擠擠壓連接接，使上上、下節(jié)節(jié)鋼筋骨骨架成為為一體，然然后將連連接段的的螺旋箍箍筋綁扎扎好，即即可吊起起骨架，撤撤掉孔口口支撐槽槽鋼，繼繼續(xù)下放放，幾經(jīng)經(jīng)重復作作業(yè)，即即可按設設計要求求把所有有骨架冷冷擠壓連連接后就就位。聲測管吊掛掛在鋼筋筋骨架上上，與骨骨架同時時吊入孔孔中，在在骨架連連接的同同時焊接接聲測管管，接縫縫要密不不漏水，如如圖示。樁頂高程-1.00m，護筒筒頂面高高程約66.5mm，鋼筋筋骨架需需用高程程定位筋筋定位，定定位筋為為四根“”型28鋼筋，其其長度由由測

30、定的的孔口標標高來計計算，如如圖。骨架就位后后，要核核對在每每節(jié)鋼筋筋骨架入入孔時解解下的標標志牌，防防止漏掉掉，當確確認無誤誤后，用用“U”型鋼筋筋將定位位筋焊在在護筒上上以防骨骨架變位位和上浮浮。注意事項：連接時要要確保上上、下骨骨架的軸軸線一致致，杜絕絕連接后后形成折折線。下鋼筋骨骨架過程程中，要要有專人人看管護護筒內(nèi)水水頭高度度。 施工質(zhì)質(zhì)量和安安全保證證措施質(zhì)量標準檢查項目：縱筋間間距 螺旋筋筋間距 縱筋長長度 鋼筋籠籠直徑許可偏差： 144mm 100mm +5，-100mm 55mm檢驗項目：骨架偏偏位 骨架底底標高 骨架垂垂直度 外觀許可偏差：50mmm 500mm 0.1%L

31、L 無無銹蝕；穩(wěn)定；焊接合合格施工質(zhì)量的的安全措措施吊放鋼筋骨骨架入孔孔要求骨骨架入孔孔位置和和長度正正確，頂頂面高程程準確，保保證保護護層厚度度，預防防上浮措措施可靠靠，吊放放工具安安全可靠靠。1、平面位位置：吊吊入過程程中嚴格格定位，在在最上節(jié)節(jié)骨架設設平面位位置定位位筋，如如前述，使使骨架頂頂面中心心位置與與設計樁樁位中心心軸線位位置一致致。長度和頂面面高程：鋼筋骨骨架制作作時掛牌牌，全部部入孔后后核對牌牌號確認認長度是是否有誤誤。保護層厚度度：鋼筋筋骨架上上套有混混凝土墊墊圈（如如前述），以以保證保保護層最最小厚度度。防鋼筋上浮浮：骨架架定位后后，將高高程定位位筋焊接接在護筒筒內(nèi)壁上上

32、（如前前述）。 水下下混凝土土施工 水下混混凝土施施工灌注機具準準備：導導管為內(nèi)內(nèi)徑3000mm壁厚10mmm的卡口口式導管管，總長長1200m，其中20m備用，導導管經(jīng)逐逐節(jié)承壓壓、水密密檢驗合合格后方方準使用用，檢驗驗壓力為為12kgg/cmm2，檢驗驗時間15分鐘，導導管外壁壁標志節(jié)節(jié)號和累累計長度度。使用球式隔隔水栓，用用塑料布布包砂子子或鋸屑屑制成。儲料斗有效效容積為為10m3，用鋼鋼板制作作。灌注前檢查查與清孔孔：鋼筋筋骨架吊吊放就位位后，即即提出沉沉渣筒檢檢測沉渣渣厚度，若若超過5cm，即進進行二次次清孔，沉沉淀層厚厚度滿足足要求后后，既可可準備灌灌注水下下混凝土土。水下混凝土土

33、配經(jīng)及及澆注：水下混混凝土配配比按摻摻加水泥泥用量的的0.225至0.55%木鈣鈣進行設設計，砂砂率400%一 500%，坍坍落度118至20ccm，碎碎石5一 400mm級級，砂子子采用中中砂，水水泥為4255#普通硅硅酸水泥泥，關于于集料、水水泥和外外加劑的的質(zhì)量、級級配等諸諸項，執(zhí)執(zhí)行“技術規(guī)規(guī)范202節(jié)結(jié)構構混凝土土”中的相相應規(guī)定定。將設有儲料料罐、漏漏斗、導導管卡盤盤的混凝凝土澆注注工作臺臺用龍門門吊吊裝裝就位后后，開始始吊裝導導管入孔孔，導管管就位時時底口距距孔底40ccm?；炷脸隽狭虾螅糜没炷镣帘弥苯咏颖盟蛢α瞎?，經(jīng)經(jīng)漏斗入入孔，混混凝土泵泵兩臺，其其中一臺臺備用，泵泵

34、管為6英寸管管，混凝凝土泵的的性能見見表。型 號IPF855B混凝土泵類型水平單動雙雙列液壓壓活塞式式排水量m33m/小時10一855輸送距離（m）150AA管水平7500或垂直1255120AA管水平5200或垂直80100AA管水平1100或垂直80最大骨料粒粒徑（mmm）150AA管50120AA管40100AA管30儲料罐中混混凝土達達10m33，即可可以開閥閥門，以以剪球排排漿方式式灌注首首批混凝凝土，并并探測孔孔內(nèi)混凝凝土面高高度，計計算導管管埋置深深度，符符合要求求后即可可正常連連續(xù)灌注注，并在在首批混混凝土初初凝前完完成。灌注過程中中要及時時測量孔孔內(nèi)混凝凝土面高高度，正正確計

35、算算導管埋埋入混凝凝土的深深度，使使導管埋埋深嚴格格控制在在2一9m，一般般每次導導管提出出6m，最后后一節(jié)導導管埋深深不大于于6m，并緩緩慢提出出，以免免樁內(nèi)夾夾入泥芯芯或形成成空洞，為為保證測測量和計計算準確確性，由由混凝土土前臺專專人進行行測深和和計算，當當班質(zhì)檢檢員復核核。灌注過程中中用污水水泵抽漿漿回收被被灌注混混凝土頂頂出的泥泥漿，在在回收泥泥漿過程程中注意意保持水水頭高度度，接近近樁頭6m高度的的泥漿不不回收。樁頭頂留660cmm，導管管拔出，吊吊移混凝凝土澆筑筑工作臺臺，抽出出孔內(nèi)廢廢漿后，人人工挖出出50ccm，余下10ccm待承臺臺施工時時鑿除。施工注意事事項：灌注開始始后

36、，應應緊湊連連續(xù)進行行，中途途停工嚴嚴禁超過過如下時時間：序次混凝土入模模溫度（）允許間斷時時間（mmin）使用普通硅硅酸鹽水水泥使用礦渣水水泥、火火山灰水水泥或粉粉煤灰水水泥12030090120210199120150359150180灌注過程程中，設設專人回回收泥漿漿和看護護水頭，嚴嚴禁水頭頭變化過過大，造造成坍孔孔?；炷凉喙嘧⑦^程程中，要要及時填填寫原始始記錄。施工質(zhì)量和和安全保保證措施施質(zhì)量標準以按“招標標技術規(guī)規(guī)范“2022.033.100條的規(guī)規(guī)定取樣樣和試驗驗試件強強度判定定混凝土土質(zhì)量，并并按2002.003.44條的標標準控制制混凝土土質(zhì)量，成成樁樁頂頂重心的的平面偏偏移

37、量不不大于10ccm，采用用聲測法法逐根檢檢驗樁身身混凝土土的連續(xù)續(xù)性和均均勻性，并并按優(yōu)良良標準控控制，即即聲測速速36000m/s，離離散系數(shù)數(shù)CR10%。施工質(zhì)量和和安全保保證措施施配備用發(fā)電電機，防防止因意意外停電電造成混混凝土灌灌注事故故。用1人量測測混凝土土頂面高高程和計計算埋深深，另1人復核核，以防防誤測誤誤算。第六章 取芯鉆鉆探施工工取芯鉆探施施工，委委托勘探探單位進進行。第七章 鉆孔樁樁施工可可能出現(xiàn)現(xiàn)的幾個個問題的的預防及及處理根據(jù)以往及及試樁施施工經(jīng)驗驗，施工工中較易易出現(xiàn)的的問題有有：埋鉆鉆掉鉆頭頭、坍孔孔、卡管管及孔內(nèi)內(nèi)有弧石石等，為為防止上上述原因因造成質(zhì)質(zhì)量事故故

38、，施工工時要以以預防為為主，同同時要配配備相應應的機具具設備，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)問題能能夠及時時處理。配備發(fā)電機機組，以以備停電電時發(fā)電電量滿足足混凝土土灌注和和加漿的的用電量量，混凝凝土泵等等關鍵設設備按兩兩套配置置，其中中一套備備用，配配備三瓣瓣抓等必必要的打打撈設備備。埋鉆的處理理：鉆頭頭被埋入入孔內(nèi)，較較淺時可可直接提提出，埋埋入較深深時，可可利用日日立鉆機機鉆桿用用氣舉法法吸出埋埋鉆物，必必要時附附以高壓壓水泵沖沖擊，同同時向孔孔注入高高質(zhì)量泥泥漿，以以防在吸吸渣時繼繼續(xù)擴孔孔，確認認埋鉆物物全部清清除后，慢慢慢提出出鉆頭，提提鉆時注注意控制制起吊力力，防止止拉斷鉆鉆桿螺絲絲或損壞壞鉆桿，

39、鉆鉆頭提出出后，根根據(jù)坍孔孔的程度度和部位位，確定定回填后后續(xù)鉆或或是繼續(xù)續(xù)鉆進成成孔。掉鉆頭的預預防和處處理：在在鉆機選選擇過程程中已按按地質(zhì)情情況、進進尺速度度和鉆機機功率、鉆鉆具重量量對鉆桿桿等部位位進行了了強度驗驗算在施施工中為為預防掉掉鉆頭，應應嚴格按按前述的的鉆孔施施工方法法進行施施工，已已發(fā)生鉆鉆桿折斷斷事故，可可用預先先準備的的鋼繩活活套打撈撈，打撈撈鋼繩活活套如圖圖示?？ü艿念A防防和處理理：預防防卡管出出現(xiàn)，主主要從混混凝土攪攪拌和連連續(xù)灌注注入手，混混凝土和和易性較較差時嚴嚴禁入孔孔，適當當加大導導管埋深深，出現(xiàn)現(xiàn)卡管時時可通過過提升導導管解決決（此時時導管最最小埋深深大于

40、2m）。孔內(nèi)孤石：護筒內(nèi)內(nèi)的可用用水泵抽抽水，人人工挖出出；深孔孔內(nèi)的孤孤石，鉆鉆機抽不不出又壓壓不碎時時，提出出鉆頭，用用三瓣抓抓抓出，然然后重新新穩(wěn)鉆鉆鉆進。坍孔：出現(xiàn)現(xiàn)坍孔后后，首行行探明坍坍孔位置置和程度度，用砂砂和粘土土混合料料回填（必必要時可可摻入適適量水泥泥），穩(wěn)穩(wěn)定后重重鉆。 施工工組織與與管理第一節(jié)：質(zhì)質(zhì)量管理理成立以總工工為首的的質(zhì)量保保證體系系，設專專、兼職職質(zhì)檢員員，推行行全面質(zhì)質(zhì)量管理理。正確處理工工期與質(zhì)質(zhì)量的關關系，實實行質(zhì)量量否決權權。執(zhí)行以崗位位責任制制為中心心的質(zhì)量量管理制制度。認真執(zhí)行“施工技技術規(guī)范范”和建設設單位的的有關技技術標準準，分項項工程及及工序

41、交交付驗收收前，必必須先經(jīng)經(jīng)內(nèi)部專專職質(zhì)檢檢員檢查查驗收。事故處理執(zhí)執(zhí)行本公公司有關關規(guī)定。第二節(jié) 施工組組織與管管理目標本工程施工工目標：保工期期、無事事故、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。施工組織與與領導機機構本工程實行行項目經(jīng)經(jīng)理負責責制，項項目經(jīng)理理部設項項目經(jīng)理理一人，全全權代表表法人負負責全面面工作，下下設副經(jīng)經(jīng)理兩人人，調(diào)度度長一人人，總工工程師一一人，輔輔助其工工作，經(jīng)經(jīng)理部下下設工程程部、財財務部、行行政部、物物資部、設設備部、成成孔施工工隊、混混凝土施施工隊、鋼鋼筋施工工隊負責責工程的的管理和和實施。勞動力組織織見勞動力組組織表 安全生生產(chǎn)和文文明施工工：安全生產(chǎn)經(jīng)理部設設安全保保衛(wèi)機構構，全面

42、面負責全全體工作作人員的的安全教教育和施施工現(xiàn)場場的安全全檢查及及保衛(wèi)工工作，對對所有入入場人員員要進行行安全教教育，遵遵守國家家的有關關法律法法規(guī)，人人人都能能自覺重重視安全全，提高高整體安安全意識識。在各項工工作開工工前，首首先對施施工范圍圍內(nèi)的各各項設施施（如電電訊電纜纜、高壓壓線桿等等類建筑筑物）按按圖逐項項進行檢檢查，直直到全部部落實處處理。所用施工工機械，在在有安全全合格通通知后，方方可投入入使用。橋梁施工工過程中中，必須須嚴格遵遵守各項項操作規(guī)規(guī)程，高高空、水水上作業(yè)業(yè)要有防防護措施施。重點工序序要設專專職安全全員監(jiān)控控，做到到以防為為主，防防患于未未然。文明施工嚴格遵守國國家和

43、地地方有關關環(huán)境保保護的法法律條文文規(guī)定，采采取一切切合理措措施不污污染環(huán)境境，搞好好棄土場場的整體體規(guī)劃，做做好生產(chǎn)產(chǎn)及生活活的污水水處理，搞搞好各類類顆粒狀狀材料的的運輸管管理和施施工現(xiàn)場場管理，防防止揚塵塵，加強強對鉆孔孔灌注樁樁的泥漿漿管理，最最大限度度地降低低施工機機械噪聲聲對環(huán)境境的危害害，盡量量避免夜夜間在居居民區(qū)使使用高噪噪聲和高高振動機機械，盡盡量減少少對當?shù)氐鼐用竦牡娜粘Ｉ畹挠坝绊?，要要加強對對施工現(xiàn)現(xiàn)場的管管理，經(jīng)經(jīng)常清理理施工現(xiàn)現(xiàn)場，做做到材料料堆放整整齊，機機械設備備停放排排列有序序，作到到文明施施工，使使整個施施工現(xiàn)場場文明整整潔。單樁鉆孔成成樁周期期序號工作內(nèi)

44、容計劃時間1穩(wěn)鉆（S3320）4小時2鉆進（S3320）30小時3拆、移鉆機機（S3220）5小時4穩(wěn)鉆（QJJ2500一1）4小時5接鉆桿（QQJ2550一1）4小時6鉆進（QJJ2500一1）10小時7拆、移鉆機機（QJ2250一1）6小時8吊放鋼筋骨骨架、導導管入孔孔、二次次清孔31小時9澆注水下混混凝土10小時合 計104小時時主要機械設設備明細細序號機械名稱單位規(guī)格型號數(shù)量用于工程項項目1空壓機臺20m3/minn2鉆孔2鉆機（含鉆鉆架）臺S3202鉆孔3鉆機（含鉆鉆架）臺QJ25003一臺備用，鉆鉆孔4高壓水泵臺9級1鉆孔備用5混凝土輸送送泵臺60 m33/h1輸送混凝土土6混凝土

45、輸送送泵臺80 m33/h1備用7混凝土拌合合站臺50 m33/h1混凝土生產(chǎn)產(chǎn)8裝載機臺2 m31混凝土生產(chǎn)產(chǎn)9裝載汽車臺4t1材料運輸10汽車吊臺16t1平臺上的吊吊裝作業(yè)業(yè)11汽車吊臺40t1平臺下的吊吊裝作業(yè)業(yè)12灰漿攪拌機機臺1000LL強制式式1造泥漿13翻斗車臺2t4場內(nèi)材料運運輸14門式吊臺30t4平臺上吊裝裝作業(yè)15污水泵臺600 mm3/h、2500 m33/h10泥漿循環(huán)16發(fā)電機臺160KWWA1停電備用17鋼筋彎曲機機臺1鋼筋骨架制制作18鋼筋冷擠壓壓機臺YJH3224鋼筋骨架制制作19清水泵臺3抽水20混凝土導管管臺卡口式210混凝土澆筑筑21電焊機m30KWAA4鋼筋骨架制制作及維維修焊制制22挖掘機臺1清渣23空氣罐個2鉆孔24鉆頭個牙輪鉆、三三翼鉆4各2個，鉆鉆孔25三瓣抓斗個1備用26 勞動力力組織表表序號職務與工種種人數(shù)備 注注項目：混凝凝土拌合合站1工長12攪拌司機43鏟車司機14維修工15力工166試驗工27泵車司機182t翻司機機2小計28項目：成孔孔1工長22鉆機工83測量工14試驗工15加漿人員86電焊工27起重工128力工329造漿人員1210挖掘機司機機2114T汽車司司機212空壓機司機機413吊車司