2022年光伏硅料行業(yè)研究

1、2022年光伏硅料行業(yè)研究1.引言隨著全球碳中和進(jìn)程不斷加速，疊加光伏發(fā)電成本持續(xù)下行，經(jīng)濟(jì)性不斷提升，光伏裝機(jī)需求高增長確定性較強(qiáng)。我們將對光伏全產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行全面及深入的研究，旨在基于長期看好光伏產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的情況下，作出深入研究并為投資者提供參考。光伏產(chǎn)業(yè)鏈主要分為主產(chǎn)業(yè)鏈和輔材產(chǎn)業(yè)鏈，主產(chǎn)業(yè)鏈中主要包括硅料、硅片、電池片、組件及光伏電站環(huán)節(jié)，輔材產(chǎn)業(yè)鏈中根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)分類，主要包括1）硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)：熱場材料、金剛線；2）電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)：銀漿；3）組件封裝環(huán)節(jié)：光伏玻璃、膠膜、背板、邊框、接線盒等等；4）電站發(fā)電環(huán)節(jié)：逆變器、支架、匯流箱、電纜等等。本篇報告為光伏產(chǎn)業(yè)鏈系列報告第五篇，將聚焦

2、于主產(chǎn)業(yè)鏈制造頂端的硅料環(huán)節(jié)。2.光伏硅料簡介2.1.定義：光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈的核心原材料，生產(chǎn)工藝為工業(yè)硅提純光伏硅料是光伏發(fā)電系統(tǒng)的核心原材料。光伏硅料，即太陽能級多晶硅（SoG-Si），是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中最上游的原材料，為帶有金屬光澤的灰黑色固體，具有熔點高（1410）、硬度大、有脆性、常溫下化學(xué)性質(zhì)不活潑等特性，且具有半導(dǎo)體性質(zhì)，是極為重要的優(yōu)良半導(dǎo)體材料，被稱為光伏產(chǎn)業(yè)鏈中的“黑金”。從光伏硅料的必要性來看，光伏發(fā)電的原理是光生伏特效應(yīng)和 PN 結(jié)，光伏電池片的基本構(gòu)造是由P 型與N型半導(dǎo)體接合而成，而半導(dǎo)體最基本的材料便是硅元素，因此硅料是決定了光伏系統(tǒng)發(fā)電能力的核心原材料；從光伏硅料的重

3、要性來看，硅在自然界中一般以硅酸鹽或二氧化硅的形式存在，自然界中幾乎不存在單體硅，多晶硅作為以工業(yè)硅為原料提純后達(dá)到一定純度的硅材料，起到了優(yōu)秀的中間品作用，有效推動了產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。多晶硅由工業(yè)硅提純制成，根據(jù)純度可分為冶金級、太陽能級和電子級。工業(yè)硅又稱金屬硅，是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，硅含量一般在 99%以上（2N），其余雜質(zhì)為鐵、鋁、鈣等，是多晶硅的上游原材料。目前多晶硅的制備技術(shù)主要包括化學(xué)法和物理法，化學(xué)法為當(dāng)前主流工藝，約占全球產(chǎn)量的 80%；物理法又稱為冶金法，類似于金屬冶煉提純過程。純度是多晶硅品質(zhì)的主要評判指標(biāo)，當(dāng)前多晶硅按純度由低到高可以分為：1）冶金級多晶硅

4、（MG-Si），一般含硅量為99.999%99.9999%（5N-6N），主要應(yīng)用包括航空、尖端技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料以及建筑、紡織、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域；2）太陽能級多晶硅（SoG-Si），純度介于冶金級硅與電子級硅之間，一般在 99.9999%99.9999999%（6N-9N）之間，主要應(yīng)用為光伏晶硅電池；3）電子級多晶硅（SEG-Si），一般要求含硅量達(dá)到 99.9999999%以上（9N 以上），主要應(yīng)用于半導(dǎo)體硅片的生產(chǎn)。工業(yè)硅和電力是光伏硅料的成本核心。根據(jù)百川盈孚數(shù)據(jù)，2022年6月上旬國內(nèi)改良西門子法生產(chǎn)多晶硅的成本結(jié)構(gòu)中原材料占比最大，達(dá)到41%，其中工業(yè)硅占總成本的 3

5、9%，為光伏硅料的最大成本項，因此降低硅耗（生產(chǎn)單位多晶硅耗費的硅量）可以有效降低光伏硅料的生產(chǎn)成本；能源占總成本的 32%，其中電力占總成本的30%，為光伏硅料第二大成本項，進(jìn)一步降低生產(chǎn)電價和電耗水平也成為了光伏硅料企業(yè)重要的降本途徑之一。2.2.分類：根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)可分為棒狀硅和顆粒硅，棒狀硅為當(dāng)前行業(yè)主流從產(chǎn)品形態(tài)來看，可將光伏硅料分為棒狀硅和顆粒硅兩類。當(dāng)前主流的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)主要有改良西門子法和硅烷流化床法，產(chǎn)品形態(tài)分別為棒狀硅和顆粒硅，其中改良西門子法的生產(chǎn)工藝相對成熟，棒狀硅產(chǎn)品目前為行業(yè)主流，2021 年市占率達(dá)到 95.9%；2021 年硅烷法顆粒硅產(chǎn)能和產(chǎn)量小幅增加，市占率

6、同比提升 1.3 pct 達(dá)到4.1%。從未來看，若顆粒硅的產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)張，且隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和下游應(yīng)用的拓展，其市場占比有望進(jìn)一步提升。從表面質(zhì)量來看，棒狀硅加工后可以進(jìn)一步分為致密料、菜花料、珊瑚料和復(fù)投料。棒狀硅需經(jīng)過破碎加工形成塊狀硅供下游廠商使用，根據(jù)純度和表面質(zhì)量不同，可細(xì)分為致密料、菜花料、珊瑚料和復(fù)投料：1）致密料顏色明亮、外表光滑，表面顆粒凹陷程度最低，小于5mm，無氧化夾層，價格最高，主要用于拉制單晶硅；2）菜花料顏色偏灰、表面粗糙，顆粒凹陷程度適中，為 5-20mm，斷面適中，價格中檔；3）珊瑚料表面凹陷較為嚴(yán)重，深度大于 20mm，斷面疏松，價格最低。菜花料、珊瑚料主

7、要用于制作多晶硅片，部分企業(yè)選擇在致密料中摻雜不低于30%的菜花料來生產(chǎn)單晶硅，從而節(jié)約原料成本；4）復(fù)投料屬于致密料的一種，是拉晶產(chǎn)生的頭尾或邊皮料，一般品質(zhì)較好，可以作為填充硅料二次循環(huán)使用。2.3.特征：重資產(chǎn)+低周轉(zhuǎn)+高ROE，具備高門檻高收益光伏硅料行業(yè)較產(chǎn)業(yè)鏈其他環(huán)節(jié)具有重資產(chǎn)+低周轉(zhuǎn)+高ROE的特征。我們選取光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的龍頭代表公司與光伏硅料龍頭企業(yè)進(jìn)行比較，具體來看： 1）重資產(chǎn)：從資產(chǎn)結(jié)構(gòu)來看，光伏硅料企業(yè)的流動資產(chǎn)占比整體相對偏低，低于逆變器、膠膜、組件等環(huán)節(jié)，整體資產(chǎn)結(jié)構(gòu)較重，具備較高的準(zhǔn)入和退出門檻； 2）低周轉(zhuǎn)：從資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率來看，光伏硅料企業(yè)整體具有偏低的總資產(chǎn)

8、周轉(zhuǎn)率和固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，低于膠膜、組件、逆變器等環(huán)節(jié)；3）高 ROE：從攤薄 ROE 來看，光伏硅料行業(yè)2021 年ROE水平大幅領(lǐng)先產(chǎn)業(yè)鏈其他環(huán)節(jié)，近年來隨著硅料供給持續(xù)緊缺，光伏硅料環(huán)節(jié)的利潤空間持續(xù)擴(kuò)張。3.光伏硅料行業(yè)復(fù)盤3.1.技術(shù)發(fā)展：改良西門子法為當(dāng)前主流技術(shù)，流化床法更具成本優(yōu)勢3.1.1.改良西門子法（棒狀硅技術(shù)）技術(shù)成熟穩(wěn)定，業(yè)內(nèi)主流的加工路線改良西門子法由西門子法改進(jìn)，實現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)的閉路循環(huán)。1955年，德國西門子公司開發(fā)出用氫氣還原高純TCS（三氯氫硅），在1100左右的硅芯上沉積多晶硅的生產(chǎn)工藝，并于1957 年開始用于工業(yè)化生產(chǎn)，這種多晶硅生產(chǎn)工藝也被外界稱為“

9、西門子法”。由于西門子法存在生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率低，且會產(chǎn)生大量的劇毒副產(chǎn)品 STC（四氯化硅），因此在西門子法基礎(chǔ)上增加了尾氣回收和 STC 氫化工藝的改良西門子法得以提出。改良西門子法實現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)流程的閉路循環(huán)，主要工藝流程包括：1）氯氣和氫氣合成氯化氫；2）工業(yè)硅粉與氯化氫在合成流化床中合成TCS氣體并分離回收尾氣；3）對 TCS 進(jìn)行精餾/提純；4）將TCS 與高純氫氣送入還原爐并經(jīng)化學(xué)氣相沉積反應(yīng)生產(chǎn)高純多晶硅。生產(chǎn)的閉路循環(huán)主要體現(xiàn)在：1）將還原爐還原過程中產(chǎn)生的 STC 送到氫化反應(yīng)環(huán)節(jié)將其轉(zhuǎn)化為TCS，并于尾氣中分離出來的 TCS 一起送入精餾提純系統(tǒng)循環(huán)利用；2）將尾氣中分離出的氫

10、氣送回還原爐、氯化氫送回 TCS 合成裝置，進(jìn)而實現(xiàn)閉路循環(huán)利用。改良西門子法較西門子法具備多重優(yōu)勢，目前已成為行業(yè)主流生產(chǎn)技術(shù)。相較于西門子法，改良西門子法主要具有以下優(yōu)勢：1）節(jié)能：由于改良西門子法采用多對棒、大直徑還原爐，可有效降低還原爐消耗的電能；2）物耗降低：還原尾氣是從還原爐中排放出來的、經(jīng)反應(yīng)后的混合氣體，改良西門子法將尾氣中的各種組分全部進(jìn)行回收利用，大幅降低了原料的消耗；3）污染減少：由于改良西門子法是一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，多晶硅生產(chǎn)中的各種物料得到充分的利用，排出的廢料極少，相對傳統(tǒng)西門子法有效控制了廢料污染對環(huán)境的影響。隨著 CVD 技術(shù)改良、中間氣體生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步和規(guī)?；б?/p>

11、的凸顯，改良西門子法已成為目前生產(chǎn)光伏多晶硅最為成熟、應(yīng)用廣泛、擴(kuò)展速度最快的生產(chǎn)技術(shù)。3.1.2.流化床法（顆粒硅技術(shù)）硅烷流化床技術(shù)已實現(xiàn)量產(chǎn)，僅部分公司掌握成熟技術(shù)目前流化床還原技術(shù)有分別基于硅烷和TCS 的兩種技術(shù)路徑：硅烷流化床技術(shù)為第二大多晶硅制備工藝，使用硅烷進(jìn)行還原。硅烷流化床法與改良西門子法的前半段工藝相同，都是通過工業(yè)硅氫化得到三氯氫硅并分離尾氣，但硅烷流化床法在后半段將三氯氫硅加氫制成硅烷，并將其通入流化床反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行連續(xù)熱分解，然后在流化床反應(yīng)器內(nèi)預(yù)制的硅籽晶上發(fā)生氣相沉積反應(yīng)，生產(chǎn)顆粒狀的多晶硅產(chǎn)品。硅烷易與其他氯硅烷分離，本身分解溫度低，分解率高，副反應(yīng)少，因此硅烷

12、流化床法具備以下優(yōu)勢：精餾、尾氣處理工序簡單，能耗和單體投資大大降低，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近 100%，流化床電耗僅為改良西門子法的10%20%。TCS 流化床技術(shù)直接使用 TCS 還原，但還原工藝難度增加。相較于硅烷流化床法，TCS 流化床法直接以 TCS 為原料，省去了將TCS歧化為硅烷的工藝流程，前段制氣工藝得到簡化，但后端還原工藝的難度有所增加，同時能耗和尾氣處理的難度也相應(yīng)增加。因此目前以美國MEMC、挪威REC、協(xié)鑫科技、陜西天宏瑞科為代表的成功實現(xiàn)顆粒硅量產(chǎn)的企業(yè)使用的都是硅烷流化床技術(shù)。3.1.3.對比：顆粒硅降本空間更大，但仍存在質(zhì)量差距顆粒硅較棒狀硅的生產(chǎn)成本得到有效降低，且更適合

13、自動化生產(chǎn)。顆粒硅產(chǎn)品相較于棒狀硅的核心優(yōu)勢主要包括：1）生產(chǎn)成本低：根據(jù)協(xié)鑫科技數(shù)據(jù)，截至 2022 年 8 月，資本性支出方面，硅烷流化床法的投資費用較改良西門子法低 34%，占地面積低 60%；運營成本方面，人員需求低60%，水消耗低 49%，氫消耗低 57%，電力消耗低78%，生產(chǎn)端降耗降碳接近80%；2）無需破碎，生產(chǎn)過程自動化：顆粒硅無需破碎，更利于生產(chǎn)過程自動化，可通過飲水機(jī)模式減少包裝與人工環(huán)節(jié)，實現(xiàn)加料自動化（FBR工廠罐車運輸除塵儲存AGV 裝運裝料）；同時可通過側(cè)加料模式，減少等待時間 3.6h，提升效率；3）下游客戶的單晶生產(chǎn)成本降低：根據(jù)協(xié)鑫科技數(shù)據(jù)，應(yīng)用顆粒硅單晶成

14、本為應(yīng)用棒狀硅單晶硅成本的81%，在自動化/增加復(fù)投量/免破碎環(huán)節(jié)/減少復(fù)投異常/節(jié)省復(fù)投器/復(fù)投增量/初裝增量上可分別節(jié)省 3%/1%/9%/1%/1%/3%/1%的成本，合計可節(jié)省19%的單晶生產(chǎn)成本。顆粒硅使用仍尚存問題，目前多作為不超過30%占比的輔料摻雜使用。目前顆粒硅在使用過程中尚存一些問題：1）顆粒硅表面積大于棒狀硅，更容易吸附產(chǎn)生表面污染；2）顆粒硅在運輸過程中，容易相互摩擦形成硅粉，不利于后續(xù)投入生產(chǎn)；3）顆粒硅表面存在氫鍵，熔化時產(chǎn)生氫氣易引起跳料。因此目前顆粒硅多作為降低成本的輔料，與棒狀硅摻雜使用，根據(jù)協(xié)鑫科技數(shù)據(jù)，摻雜比例一般在 30%以下，在連續(xù)拉制過程中如果摻雜比

15、例過高，可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量。顆粒硅現(xiàn)存問題的后續(xù)改進(jìn)尚需進(jìn)一步工藝改善，目前表面積大易吸附問題可通過抽真空除塵和雙層纏膜包裝方式避免雜質(zhì)污染解決；針對硅粉較多的問題已有抽真空減少顆粒硅間的摩擦，以后過渡到大罐，并在用戶側(cè)建立，通過管道連接到單晶爐的解決方案；而加料跳料的問題則可通過添加加熱步驟，進(jìn)一步下降含氫量從而有效解決。3.2.歷史價格：階段性供需錯配開啟漲價周期，“擁硅為王”時代再現(xiàn)硅料作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈中技術(shù)/資金壁壘最高、產(chǎn)能剛性且擴(kuò)產(chǎn)/爬產(chǎn)周期最長的環(huán)節(jié)，疊加例行檢修、生產(chǎn)事故等增加供給不確定性的因素，相較于其他環(huán)節(jié)更易出現(xiàn)因供不應(yīng)求而導(dǎo)致漲價的情況。我們復(fù)盤了多晶硅2000-2022

16、 年 H1 的歷史價格和供需情況，供需失衡導(dǎo)致光伏行業(yè)分別于2005-2008 年、2010-2011 年、2020-2022 年出現(xiàn)“擁硅為王”的局面：2005-2008 年需求暴增，產(chǎn)能受限，價格暴漲：受歐美補貼政策刺激，光伏需求井噴，因德日技術(shù)壟斷、擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)能有限，多晶硅價格由2005 年初的 28 美元/kg 左右一路暴漲至2008 年中的241 美元/kg左右；2008-2010 年國內(nèi)產(chǎn)能投放，供需平衡，價格回落：國內(nèi)企業(yè)突破多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，隨著產(chǎn)能投放、供需重新平衡，2010 年中硅料價格回落至 51 美元/kg 左右；2010-2011 年需求超預(yù)期，供不應(yīng)求，價格上漲：2010

17、年光伏需求超預(yù)期，硅料因 2009 年的價格暴跌導(dǎo)致實際擴(kuò)產(chǎn)速度放緩，最終導(dǎo)致硅料出現(xiàn)短暫供不應(yīng)求，2011 年 Q2 價格漲至75 美元/kg 左右；2011-2012 年產(chǎn)能增加，需求收縮，價格下滑：產(chǎn)能大幅增加疊加需求收縮導(dǎo)致硅料價格連續(xù)下滑，2012 年底硅料價格回落至20美元/kg左右；2018-2019 年需求減少，價格下滑，擴(kuò)產(chǎn)放緩：2018年國內(nèi)出臺531 光伏新政，明確降低光伏發(fā)電補貼幅度，當(dāng)年光伏新增裝機(jī)量同比下降 18%，多晶硅需求量受到?jīng)_擊，價格一路下行至2019年末的8美元/kg 左右，硅料企業(yè)也紛紛放緩了擴(kuò)產(chǎn)步伐；2020 年至今新增產(chǎn)能有限，需求火熱，價格上漲：2

18、018-2021年多晶硅盈利狀況不佳，導(dǎo)致企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)熱情減退，新增產(chǎn)能有限，雙碳背景下全球光伏裝機(jī)需求迎來加速，供需緊張導(dǎo)致硅料價格持續(xù)上漲至近十年新高，“擁硅為王”時代再現(xiàn)。4.需求端4.1.碳中和背景+平價時代共同驅(qū)動光伏新增裝機(jī)需求，上游硅料同步受益全球碳中和進(jìn)程加速，清潔能源為未來大勢所趨。2015 年，聯(lián)合國氣候變化大會通過巴黎協(xié)定，提出各方將加強(qiáng)對氣候變化威脅的全球應(yīng)對，把全球平均氣溫較工業(yè)化前水平升高控制在2 攝氏度之內(nèi)，并為把升溫控制在 1.5 攝氏度之內(nèi)努力。巴黎協(xié)定的簽署加速了全球碳中和進(jìn)程，全球多個經(jīng)濟(jì)體已承諾在 2050 年前實現(xiàn)碳中和目標(biāo)。中國是巴黎協(xié)定第 23 個締約

19、方，也是落實巴黎協(xié)定的積極踐行者。中國領(lǐng)導(dǎo)人在聯(lián)合國氣候雄心峰會上宣布：到 2030 年，中國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放將比 2005 年下降 65%以上，非化石能源占一次能源消費比重將達(dá)到25%左右（2020 年比重在 15%左右），風(fēng)電、太陽能發(fā)電總裝機(jī)容量將達(dá)到 12 億千瓦以上。在全球碳中和大主題下，發(fā)展新能源是大勢所趨。光伏發(fā)電成本不斷下降，經(jīng)濟(jì)性驅(qū)動新增裝機(jī)需求。從全球范圍內(nèi)來看，根據(jù)國際可再生能源組織（IRENA）發(fā)布的2021 年可再生能源發(fā)電成本報告，全球光伏平準(zhǔn)化度電成本（LCOE）由2010 年的0.417美元/千瓦時下降到 2021 年的 0.048 美元/千瓦時，降

20、幅達(dá)88.49%，成本不斷下降，經(jīng)濟(jì)性大幅提升。從橫向?qū)Ρ葋砜?，其他新能源發(fā)電方式如海上風(fēng)電/陸上風(fēng)電，2010-2021 年度電成本降幅分別為60.11%/67.65%，降本幅度較光伏具有較大差距。根據(jù) IRENA 預(yù)測，2022 年全球光伏LCOE將降至0.04美元/千瓦時，將低于燃煤發(fā)電成本。從中國范圍內(nèi)來看，中國光伏平準(zhǔn)化度電成本（LCOE）由 2010 年的 0.305 美元/千瓦時下降到2021 年的0.034美元/千瓦時，降幅達(dá) 88.85%，且中國光伏度電成本低于全球水平，性價比更優(yōu)。全球光伏裝機(jī)量持續(xù)提升，預(yù)計 2025 年新增裝機(jī)量達(dá)270-330GW。根據(jù) IRENA 數(shù)

21、據(jù)，在全球碳中和加速的背景下，疊加光伏發(fā)電成本持續(xù)下探，經(jīng)濟(jì)性不斷提升，全球光伏新增裝機(jī)量由2010 年的17.46GW提升至2021年的 132.81GW，CAGR 達(dá)到 20.26%。根據(jù)CPIA 預(yù)測，2025年全球新增光伏裝機(jī)量將達(dá)到 270-330GW。從全球裝機(jī)量分布來看，去中心化趨勢較為明顯，已逐漸由歐洲主導(dǎo)演變成中國、巴西、印度、美國等市場共同崛起的局面，根據(jù) IEA 數(shù)據(jù)，2021 年至少有20 個國家的新增光伏裝機(jī)量超過了 1GW，15 個國家的累計裝機(jī)容量超過10GW，5 個國家的累計裝機(jī)容量超過 40GW。中國光伏裝機(jī)量快速增長，預(yù)計 2025 年新增裝機(jī)量達(dá)90-11

22、0GW。平價時代來臨之前，國家政策補貼大幅提升了對光伏電站的投資積極性，驅(qū)動了裝機(jī)量快速增加；平價時代來臨后，光伏發(fā)電經(jīng)濟(jì)性提升，疊加雙碳系列政策加持，中國后續(xù)裝機(jī)的增長動力持續(xù)充足。根據(jù)國家能源局?jǐn)?shù)據(jù)，中國新增光伏裝機(jī)量由 2010 年的 0.61GW提升至2021 年的54.88GW，CAGR 達(dá) 50.54%，2021 年中國新增光伏裝機(jī)量占比全球新增光伏裝機(jī)量約41.32%，是全球光伏裝機(jī)的主要推動者之一。在雙碳政策體系不斷完善的背景下，疊加大基地項目和整縣政策的積極推進(jìn)，國內(nèi)“十四五”期間裝機(jī)量有望迎來高增，根據(jù) CPIA 預(yù)測，2025 年中國新增光伏裝機(jī)量將達(dá)到90-110GW。

23、4.2.硅料較主產(chǎn)業(yè)鏈其他環(huán)節(jié)產(chǎn)能較低，硅片企業(yè)長單帶動需求增長硅料擴(kuò)產(chǎn)周期較其他環(huán)節(jié)較長，較光伏裝機(jī)需求存在錯配。硅料行業(yè)具有擴(kuò)產(chǎn)建設(shè)周期較長的特點，擴(kuò)建周期約為18 個月，其下游環(huán)節(jié)硅片/電池片/組件產(chǎn)能擴(kuò)張較快，分別為 12/9/6 個月，下游各環(huán)節(jié)全年產(chǎn)能大幅高于硅料產(chǎn)能，因此在某些階段可能出現(xiàn)硅料階段性供給緊缺。另一方面，硅料生產(chǎn)需要保持高開工率，因此季度產(chǎn)出處于較穩(wěn)定水平，而光伏裝機(jī)需求存在淡旺季，季節(jié)波動性較大，故硅料的供給和光伏裝機(jī)需求存在一定錯配。多晶硅的直接下游環(huán)節(jié)是硅片，硅片大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)帶動硅料需求增長。光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，與硅料環(huán)節(jié)綁定最密切的是其直接下游環(huán)節(jié)硅片端，近年來隨著

24、單晶硅片加速完成對多晶硅片的替代，硅片的毛利率快速提升，從而吸引了各大硅片新老廠商大幅擴(kuò)張產(chǎn)能規(guī)模，2021 年國內(nèi)硅片產(chǎn)能達(dá)407GW，同比增長 69.67%，2017-2021 年的CAGR 高達(dá)40.31%。硅片產(chǎn)能的大規(guī)模投產(chǎn)進(jìn)一步加大了對硅料的采購需求，硅片企業(yè)紛紛開始簽訂硅料采購長單以保障原材料供應(yīng)，根據(jù)各公司公告信息（不完全統(tǒng)計），2022年頭部硅片企業(yè)鎖定硅料長單量達(dá)到 81.108 萬噸，與硅業(yè)分會預(yù)測的2022年硅料產(chǎn)量 81.0 萬噸相比，基本已經(jīng)全額鎖定了全年的硅料產(chǎn)出。4.3.市場空間測算：2022 年市場空間將達(dá)到64.88萬噸，同比+45.10%我們假設(shè)： 1）光

25、伏新增裝機(jī)容量：根據(jù) CPIA 預(yù)測，在保守情況下2022/2023年全球光伏新增裝機(jī)容量分別為 205/220GW，樂觀情況下全球光伏新增裝機(jī)容量分別為 250/275GW； 2）組件容配比：從技術(shù)層面來看，根據(jù)古瑞瓦特公司，因為光照條件、安裝角度、線路損耗等各種因素，組件效率無法100%輸出，大部分時間只有70%額定功率左右，即便天氣非常好時只能達(dá)到90%的額定功率，故組件容配比不宜為 1:1。科學(xué)提高容配比可以增加系統(tǒng)收益，降低LCOE，實現(xiàn)整體效益的最大化。從政策層面來看，2020 年10 月，國家能源局發(fā)布的光伏發(fā)電系統(tǒng)效能標(biāo)準(zhǔn)中全面放開了容配比規(guī)定，容配比限制提高到最高1.8:1。

26、古瑞瓦特公司推薦 I/II/III 類地區(qū)分別按1.1:1/1.2:1/1.3:1配置，我們選取平均值 1.2:1； 3）光伏組件每 GW 耗硅量：根據(jù) OFweek 太陽能光伏網(wǎng)及CPIA數(shù)據(jù)，我們計算得出 2021 年每 GW 光伏組件耗硅量為0.28 萬噸，我們認(rèn)為未來隨著硅片薄片化、金剛線線徑下降、以及 N 型電池普及化帶來的電池組件效率的提升，2022/2023 每 GW 光伏組件耗硅量有望分別下降6%/4%，分別對應(yīng) 0.26/0.25 萬噸； 根據(jù)以上假設(shè)測算可得：保守預(yù)期下，2022 年全球光伏硅料市場空間將達(dá) 64.88 萬噸，同比+45.10%；2023 年全球光伏硅料市場

27、空間將達(dá)66.84萬噸，2021-2023 年 CAGR 為 22.27%。5.供給端5.1.產(chǎn)能情況：技術(shù)及資金壁壘較高，國內(nèi)產(chǎn)能引領(lǐng)全球產(chǎn)能增長硅料生產(chǎn)具備高技術(shù)及資金壁壘，對企業(yè)要求較高。硅料行業(yè)化工屬性較為明顯，主要具有“兩高一長”的特征：高純度要求、高設(shè)備投資以及較長擴(kuò)產(chǎn)周期。從純度要求來看，純度是衡量多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，根據(jù)GB/T 25074-2017太陽能級多晶硅國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)，太陽能級多晶硅純度要求約在 6N-9N，對產(chǎn)品中氧、碳、各類金屬等雜質(zhì)含量均制定了精確標(biāo)準(zhǔn)，雜質(zhì)水平較高會對下游拉晶環(huán)節(jié)產(chǎn)生顯著影響，因此硅料企業(yè)在工藝流程、包裝及運輸過程均需具備較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)化

28、及管控能力；從設(shè)備投資額來看，據(jù) CPIA 統(tǒng)計，2021 年改良西門子法萬噸級多晶硅生產(chǎn)線設(shè)備投資成本約在 10.3 億元/萬噸，處于較高水平，產(chǎn)線的重資產(chǎn)屬性也因此導(dǎo)致了硅料行業(yè)較長的擴(kuò)產(chǎn)周期。國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能持續(xù)提升，引領(lǐng)全球產(chǎn)能增長。隨著國內(nèi)低成本的多晶硅產(chǎn)能大規(guī)模投產(chǎn)，國外較高成本的多晶硅產(chǎn)能逐漸退出市場，根據(jù)國際太陽能光伏網(wǎng)統(tǒng)計及預(yù)測，2022 年國內(nèi)硅料產(chǎn)能將達(dá)到117.7萬噸，同比增長 88.92%，約占全球硅料產(chǎn)能的 91.52%；全球硅料產(chǎn)能將達(dá)到128.6萬噸，同比增長 66.15%。2023 年國內(nèi)硅料產(chǎn)能有望達(dá)到310.2萬噸，同比增長 163.55%，占全球硅料產(chǎn)能的

29、 96.61%；全球硅料產(chǎn)能有望達(dá)到321.1萬噸，同比增長 149.69%。到 2024 年，國內(nèi)硅料產(chǎn)能有望達(dá)到369.2萬噸，2021-2024 年的 CAGR 為 80.96；全球硅料產(chǎn)能有望達(dá)到380.1萬噸，2021-2024 年的 CAGR 為 69.98%。5.2.競爭格局：市場向中國頭部企業(yè)集中，CR6產(chǎn)量占比77%全球多晶硅產(chǎn)能產(chǎn)量逐年增加，逐漸向國內(nèi)企業(yè)集中。2018-2021年，全球多晶硅年產(chǎn)量從 44.6 萬噸增長至 64.2 萬噸，期間CAGR為12.91%，其中 2021 年增長最快，增速達(dá) 23.20%。同期全球多晶硅生產(chǎn)逐漸向國內(nèi)集中，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量占比從 2

30、017 年的 58.07%上升至2021 年的78.82%。截至 2021 年全球多晶硅產(chǎn)能前十名企業(yè)中中國企業(yè)數(shù)量高達(dá)8 家，國內(nèi)硅料企業(yè)市場份額大規(guī)模領(lǐng)先，主要由于：1）國內(nèi)多晶硅企業(yè)在原材料、電力及人工成本方面具備顯著優(yōu)勢，且未來隨著技術(shù)進(jìn)步生產(chǎn)成本有望持續(xù)下降；2）國內(nèi)多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，個別先進(jìn)企業(yè)在純度要求更高的電子級多晶硅生產(chǎn)技術(shù)方面取得突破，逐漸迎來國產(chǎn)電子級多晶硅對進(jìn)口的替代；3）國內(nèi)下游硅片制造環(huán)節(jié)快速擴(kuò)張產(chǎn)生大量多晶硅需求，近年來國內(nèi)硅片產(chǎn)量迅速增長，國內(nèi)多晶硅自給率逐步提升，海外多晶硅企業(yè)的市場份額迅速縮小。國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量穩(wěn)步提升，占全球產(chǎn)能比重進(jìn)一步擴(kuò)大。產(chǎn)能方面

31、，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能總體呈上升趨勢，2021 年達(dá)到62.3 萬噸，同比增長36.32%，2018-2021 年的 CAGR 為 17.20%，其中 2020 年由于國內(nèi)部分生產(chǎn)廠商停產(chǎn)，產(chǎn)能小幅下降；產(chǎn)量方面，2021 年，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量達(dá)50.6 萬噸，同比增長 27.78%，2018-2021 年的 CAGR 為 25.01%，占全球產(chǎn)量的比重由58.07%提升至 78.82%。此外，國內(nèi)多晶硅企業(yè)的產(chǎn)能利用率自2018 年起連續(xù)提升，2021 年產(chǎn)能利用率達(dá) 81.22%。國內(nèi)多晶硅行業(yè) CR6 占比高達(dá) 77%，低電價地區(qū)為企業(yè)首選。分企業(yè)來看，截至 2021 年，通威股份市場份額最大，

32、達(dá)15%，大全能源/新特能源/江蘇中能/東方希望/協(xié)鑫科技市場份額分別為14%/14%/13%/13%/8%，CR6合計占據(jù)了 77%的市場份額。多晶硅生產(chǎn)屬于高資金、高技術(shù)壁壘的行業(yè)，項目建設(shè)、投產(chǎn)周期通常長達(dá)兩年及以上，新廠商進(jìn)入該行業(yè)較為困難，行業(yè)巨頭廠商憑借自身技術(shù)、規(guī)模等優(yōu)勢持續(xù)擴(kuò)張產(chǎn)能，壟斷地位將繼續(xù)上升。分省份來看，2021 年國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量主要集中在新疆、內(nèi)蒙古、四川等電價低廉地區(qū)，其中新疆產(chǎn)量為 27.04 萬噸，在國內(nèi)總產(chǎn)量中占比過半。5.3.發(fā)展趨勢：N 型技術(shù)引領(lǐng)高品質(zhì)硅料需求，棒狀硅降本空間可期地位穩(wěn)固N 型時代引領(lǐng)高品質(zhì)多晶硅需求，改良西門子法前景光明。2021年P(guān)

33、ERC 電池片市占率為 91.2%，N 型電池相對成本較高，量產(chǎn)規(guī)模仍較少，目前市場占比約在 3%。2021 年 N 型 TOPCon 電池平均轉(zhuǎn)換效率達(dá)到24.0%，HJT 電池平均轉(zhuǎn)換效率達(dá)到 24.2%，兩者較2019 年均有較大提升。未來隨著生產(chǎn)成本的降低及良率的提升，N 型電池勢將成為光伏電池技術(shù)的主要發(fā)展方向。N 型硅片對硅料純度要求更高，隨著下游電池及硅片產(chǎn)品邁向N型時代，對多晶硅品質(zhì)要求也逐漸由太陽能級多晶硅向電子級多晶硅趨近。目前通威股份、天宏瑞科等企業(yè)使用改良西門子法生產(chǎn)的部分多晶硅產(chǎn)品已經(jīng)可以滿足電子級多晶硅要求，可供 N 型單晶硅片使用，而流化床法生產(chǎn)的顆粒硅產(chǎn)品純度在

34、 6-9N，仍只能滿足太陽能級產(chǎn)品要求，未來是否能夠滿足 N 型硅片的使用仍有待驗證。改良西門子法能夠匹配N型硅片需求，且生產(chǎn)工藝相對成熟，未來仍將是主流生產(chǎn)工藝，根據(jù)CPIA預(yù)測，2030年改良西門子法的市場占有率仍有望維持在90%以上。未來改良西門子技術(shù)成本仍有較大下降空間，仍將占據(jù)行業(yè)主流地位。1）投資成本：隨著生產(chǎn)裝備技術(shù)進(jìn)步、單體規(guī)模提高和工藝水平提升，改良西門子法多晶硅生產(chǎn)線設(shè)備投資成本逐年下降，根據(jù)CPIA數(shù)據(jù)，2021年投產(chǎn)的萬噸級改良西門子法多晶硅生產(chǎn)線設(shè)備投資成本在10.3億元/萬噸的水平，預(yù)計到 2030 年萬噸投資成本可下降至9.5 億元，較2021年下降7.77%；

35、2）還原電耗：主要包括硅芯預(yù)熱、沉積、保溫、結(jié)束換氣等工藝過程中的電力消耗，而菜花料的使用、還原爐的大型化和棒數(shù)增加能有效降低還原電耗。目前 40 對棒還原爐為行業(yè)主流爐型，未來隨著72 對棒等大爐型的投用和穩(wěn)定生產(chǎn)、單晶廠家對于菜花料的試用、以及氣體配比的不斷優(yōu)化，還原電耗有望進(jìn)一步持續(xù)下降，根據(jù) CPIA 預(yù)測，到2030 年多晶硅生產(chǎn)平均還原電耗有望下降至 42kWh/kg-Si，相較2021 年降低8.70%；3）冷氫化電耗：主要包括物料供應(yīng)、氫化反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和初餾系統(tǒng)的電力消耗。反應(yīng)催化劑的開發(fā)、工藝環(huán)節(jié)中熱能回收利用率的提高、以及反應(yīng)效率的提高，都可以有效降低冷氫化電耗水

36、平。根據(jù)CPIA預(yù)測，2030 年多晶硅生產(chǎn)冷氫化電耗有望下降至4.1kWh/kg-Si 以下，較2021年下降 12.77%； 4）綜合電耗：是指多晶硅產(chǎn)品所耗用的全部電力，包括合成、電解制氫、精餾、還原、尾氣回收和氫化等環(huán)節(jié)的電力消耗。根據(jù)CPIA預(yù)測，未來隨著多晶硅企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)提升、系統(tǒng)優(yōu)化能力提高、以及生產(chǎn)規(guī)模增大，2030 年多晶硅生產(chǎn)綜合電耗有望下降至 55kWh/kg-Si，較2021年的節(jié)省幅度達(dá)到 12.70%。余熱利用率有望明顯提升，降低多晶硅生產(chǎn)綜合能耗。余熱利用率是回收利用還原工藝中熱量占還原工藝能耗比，2021 年多晶硅還原余熱利用率平均水平為 81%。隨著大爐型

37、的使用以及節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步，多晶硅還原過程中的余熱利用率有望進(jìn)一步提升，CPIA 預(yù)計2030 年多晶硅生產(chǎn)還原余熱利用率將達(dá)到 83%，較 2021 年提升2pct，同時余熱利用率的提升還將進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗： 1）水耗：多晶硅生產(chǎn)的水耗主要發(fā)生于蒸發(fā)、清洗等工藝環(huán)節(jié)，余熱利用率的提升可以有效降低蒸發(fā)量，同時疊加精餾塔排出的物料再回收利用降低殘液處理水耗等措施，根據(jù) CPIA 推測，2030 年多晶硅生產(chǎn)水耗有望控制在 0.09t/kg-Si 的水平，較 2021 年下降10%；2）蒸汽耗量：是指生產(chǎn)多晶硅過程中除還原爐余熱利用所產(chǎn)生的蒸汽外的外購蒸汽量。主要用于精餾、冷氫化、尾氣回收等環(huán)節(jié)。

38、根據(jù)CPIA預(yù)測，隨著還原余熱利用率的提升、以及提純、精餾系統(tǒng)優(yōu)化等工藝進(jìn)步，2030年多晶硅生產(chǎn)蒸汽耗量有望降至 8.8kg/kg- Si，較2021 年的節(jié)省空間達(dá)到52.17%； 3）綜合能耗：綜合天然氣、煤炭、電力、蒸汽、水等能耗來看，生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和能源的綜合利用將為多晶硅生產(chǎn)打開降本空間，根據(jù)CPIA預(yù)測，到 2030 年多晶硅生產(chǎn)綜合能耗預(yù)計可降至7.6kgce/kg-Si，較2021年降幅達(dá)到 20%。6.重點公司分析6.1.通威股份6.1.1.全球多晶硅龍頭，市占率穩(wěn)居全球第一通威股份前身四川通威飼料有限公司成立于1992 年，并于2004年3月 2 日在上海證券交易所成功上

39、市。公司起家于飼料加工業(yè)的水產(chǎn)飼料領(lǐng)域，高速成長于光伏行業(yè)多晶硅業(yè)務(wù)與電池片業(yè)務(wù)。同年，通威集團(tuán)收購永祥樹脂 50%股份，2006 年，永祥樹脂成立永祥硅業(yè)，進(jìn)入多晶硅產(chǎn)業(yè)。在新能源主業(yè)方面，公司已成為擁有從上游高純晶硅生產(chǎn)、中游高效太陽能電池片生產(chǎn)、到終端光伏電站建設(shè)的垂直一體化光伏企業(yè)，截至2021年末，公司已形成多晶硅年產(chǎn)能 18 萬噸，市占率位居全球第一。截至 2022 年 H1，公司控股股東為通威集團(tuán)，持股43.85%。公司實際控制人為董事長劉漢元先生、管亞梅女士，分別持有通威集團(tuán)80%、20%股份。涉及光伏行業(yè)的全資子公司分別是四川永祥、通威太陽能（合肥）、通威新能源，其中四川永祥

40、負(fù)責(zé)多晶硅及化工業(yè)務(wù)；通威太陽能（合肥）負(fù)責(zé)電池及組件業(yè)務(wù)；通威新能源負(fù)責(zé)光伏電站業(yè)務(wù)。6.1.2.業(yè)績維持高速增長，現(xiàn)金流大幅增加公司營收及歸母凈利潤快速增長，太陽能電池及組件銷量持續(xù)增長。2017-2021 年，公司營收增長迅速，CAGR 達(dá)24.90%；同期歸母凈利潤C(jī)AGR為 42.12%。公司 2021 年實現(xiàn)營業(yè)收入 634.91 億元，同比+43.64%，營收高速增長，主要受益于光伏行業(yè)高景氣，公司多晶硅及電池片產(chǎn)品銷量穩(wěn)步上升；2021 年公司歸屬母公司凈利潤 82.08 億元，同比+127.50%，2021年公司電池及組件銷量達(dá)到 34.93GW，同比+57.61%。2022

41、 年H1，公司實現(xiàn)營收 603.39 億元，同比+127.16%；實現(xiàn)歸母凈利潤122.24 億元，同比+312.17%，主要系硅料供不應(yīng)求，公司硅料產(chǎn)品量利齊升，助力業(yè)績高增。公司盈利能力大幅提升，費用管控能力良好。2021 年度，公司整體銷售毛利率 27.68%，同比+10.59pct；凈利率13.77%，同比+5.37pct，主要系受產(chǎn)業(yè)鏈供需錯配影響，高純晶硅產(chǎn)品供不應(yīng)求，市場價格同比上漲，公司高純晶硅業(yè)務(wù)盈利能力大幅提升。2017-2021 年，公司費用管控能力良好，期間費用率總體持平，由 2017 年的 9.73%小幅增長至2021 年的10.30%。其 中 ， 公 司 2021

42、年 銷 售 / 管 理 / 研發(fā)/ 財務(wù)費用率分別為1.45%/4.64%/3.21%/1.00%，分別同比-0.31pct/+0.55pct/+0.86pct/-0.53pct，研發(fā)費用的上升主要系報告期內(nèi)公司成立光伏技術(shù)中心，加大光伏技術(shù)研發(fā)力度，研發(fā)人員數(shù)量大幅增加所致。2022 年H1，公司銷售毛利率為35.06%，同比+10.82pct；銷售凈利率為 23.59%，同比+11.74pct；公司期間費用率為5.46%，同比-4.14pct，主要系管理費用率大幅下降所致。公司經(jīng)營性凈現(xiàn)金流大幅增長。2017-2021 年，公司經(jīng)營活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額從 29.16 億元增長至 76.1

43、8 億元，凈現(xiàn)比從1.43 降低為0.87。2021年，公司經(jīng)營性活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額為76.18 億元，同比+151.83%。2022年 H1 受行業(yè)高景氣度影響，公司經(jīng)營性活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額為134.36億元，去年同期為 30.80 億元，同比增長336.23%。6.1.3.產(chǎn)能擴(kuò)張龍頭地位穩(wěn)固，長單鎖定保證公司業(yè)績硅料產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略地位凸顯，長單鎖定公司業(yè)績。2022 年初至今公司與美科硅能源、雙良硅材料、云南宇澤、青海高景、隆基綠能簽訂硅料長單，合計105.94萬噸，鎖單時間持續(xù)至2027年，公司2022-2023年產(chǎn)能已經(jīng)100%被鎖定，當(dāng)前硅料緊平衡時間超出市場預(yù)期，2022 年

44、硅料價格預(yù)計維持高位，公司全年硅料業(yè)績有望保持亮眼。 公布 2024-2026 年規(guī)劃，進(jìn)一步擴(kuò)張產(chǎn)能。公司2020 年2月披露2020-2023 年發(fā)展規(guī)劃，計劃 2023 年實現(xiàn)硅料產(chǎn)能22-29 萬噸、電池片產(chǎn)能 80-100GW。2022 年 4 月公司提出 2024-2026 年規(guī)劃，計劃實現(xiàn)硅料產(chǎn)能80-100 萬噸、電池片產(chǎn)能 130-150GW，公司包頭二期5 萬噸、樂山三期12萬噸分別計劃 2022、2023 年投產(chǎn)，2022/2023 年底產(chǎn)能將達(dá)到23/35萬噸，穩(wěn)居行業(yè)第一。6.2.大全能源6.2.1.高純多晶硅產(chǎn)品領(lǐng)軍者，產(chǎn)能位居行業(yè)前列新疆大全新能源股份有限公司成立

45、于2011 年2 月，由紐交所上市的大全新能源公司在新疆石河子投資建設(shè)，后于2021 年在科創(chuàng)板上市。公司主營業(yè)務(wù)為高純多晶硅的研發(fā)、制造與銷售。公司引進(jìn)行業(yè)先進(jìn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，并通過持續(xù)的自主創(chuàng)新，實現(xiàn)閉環(huán)式運行制備高純多晶硅。目前公司單晶硅片用料占比處于國內(nèi)先進(jìn)水平。截至 2022 年 H1，大全新能源有限公司直接持有公司71.66%的股份，為公司的控股股東，徐廣福、徐翔父子合計持有公司24.37%的股份，為公司的共同實際控制人，徐廣福擔(dān)任公司董事長職位，徐翔擔(dān)任公司副董事長職位。公司擁有新疆大全投資有限公司、新疆大全國地硅材料科技有限公司、新疆大全綠創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?、內(nèi)蒙古大全新能源有

46、限公司、內(nèi)蒙古大全新材料有限公司五家全資子公司。6.2.2.業(yè)績維持高速增長，新增產(chǎn)能持續(xù)釋放公司營收及歸母凈利潤保持增長，多晶硅產(chǎn)能穩(wěn)健擴(kuò)張。2017-2021年，公司營收增長迅速，CAGR 達(dá) 48.94%；同期歸母凈利潤C(jī)AGR為70.90%。公司 2021 年實現(xiàn)營業(yè)收入 108.32 億元，同比+132.25%，營收表現(xiàn)亮眼主要得益于多晶硅產(chǎn)品量價齊升，公司 2021 年度多晶硅產(chǎn)量達(dá)8.66萬噸，超過預(yù)計產(chǎn)量 8.30-8.50 萬噸，較上年度增產(chǎn)12.03%，占全國多晶硅產(chǎn)量的17.75%。 2021 年公司歸屬母公司凈利潤57.24 億元，同比+448.80%。2022年 H1

47、，公司實現(xiàn)營收 163.40 億元，同比+262.16%；實現(xiàn)歸母凈利潤95.25億元，同比+340.81%。2022H1 營收表現(xiàn)亮眼主要得益于光伏下游擴(kuò)產(chǎn)需求，多晶硅行業(yè)保持高景氣度。公司盈利能力改善，銷售毛利增加。2017-2021 年，公司銷售毛利率伴隨行業(yè)周期得到顯著改善，由 2017 年的45.66%大幅增長至2021年的65.65%，凈利率由 2017 年的 30.47%大幅增長至2021 年的52.84%，主要系光伏產(chǎn)業(yè)對于上游原材料需求井噴式增長，市場對于多晶硅供求關(guān)系失衡致使公司毛利顯著增長。2017-2021 年，公司費用管控能力良好，期間費用率總體呈下降趨勢，由 201

48、7 年的 10.36%下降至2021 年的3.20%。其中，公司 2021 年銷售/管理/研發(fā)/財務(wù)費用率分別為0.04%/1.35%/0.38%/1.43%，分別同比-0.04pct/-1.46pct/-0.64pct/-2.56pct，公司營業(yè)收入的快速增長降低了各項支出占總營業(yè)收入的比重。2022 年H1，公司銷售毛利率為70.47%，同比+9.55pct；銷售凈利率為 58.29%，同比+10.40pct；公司期間費用率為0.91%，同比-2.76pct。公司經(jīng)營性凈現(xiàn)金流邊際改善。2017-2021 年，公司經(jīng)營活動產(chǎn)生的現(xiàn)金 流 量 凈 額 分 別 為4.03/-4.16/-7.5

49、8/4.16/26.44 億元，同期凈現(xiàn)比為0.60/-1.03/-3.07/0.40/0.46。2021 年，公司經(jīng)營性活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額為26.44 億元，同比+535.57%，經(jīng)營性凈現(xiàn)金流邊際改善，主要系行業(yè)高景氣帶動多晶硅實現(xiàn)量價齊升。2022 年 H1，公司經(jīng)營性活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額為 68.23 億元，去年同期為 15.85 億元，同比巨增330.47%。6.2.3.產(chǎn)能穩(wěn)步提升，完善產(chǎn)業(yè)布局三輪驅(qū)動未來可期完善產(chǎn)業(yè)布局，打造光伏硅+有機(jī)硅+半導(dǎo)體硅三輪驅(qū)動。公司2021年底與包頭市政府簽約，擬投資 332.5 億元建設(shè)“30 萬噸/年高純工業(yè)硅項目+20 萬噸/年有機(jī)硅項

50、目+20 萬噸/年高純多晶硅項目+2.1 萬噸/年半導(dǎo)體多晶硅項目”，發(fā)揮在光伏硅料長期積累的產(chǎn)品品質(zhì)+成本優(yōu)勢，加快業(yè)務(wù)拓展，1）將加快高純多晶硅擴(kuò)產(chǎn)，鞏固和擴(kuò)大公司在光伏硅料業(yè)務(wù)的市場份額；2）向上游垂直一體化延伸將進(jìn)一步保障公司工業(yè)硅原料供應(yīng)，優(yōu)化成本控制能力；3）橫向業(yè)務(wù)拓展有利于優(yōu)化公司主營業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，減小對光伏硅單一主業(yè)的過度依賴和行業(yè)波動對整體盈利水平的影響，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化，提升綜合競爭優(yōu)勢和盈利能力，逐步達(dá)成光伏硅、有機(jī)硅和半導(dǎo)體硅的三輪驅(qū)動。 產(chǎn)能和市場份額穩(wěn)步提升，強(qiáng)化公司核心競爭力。根據(jù)硅業(yè)分會數(shù)據(jù)，2021 年度國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量約 48.8 萬噸，公司對應(yīng)期間的多晶硅產(chǎn)

51、量為8.66萬噸，占國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量的 17.75%，規(guī)模在業(yè)內(nèi)處于第一梯隊。此外，公司依托其持續(xù)的研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，單晶硅片用料占比處于國內(nèi)先進(jìn)水平。目前公司多晶硅產(chǎn)品產(chǎn)銷情況良好，產(chǎn)品質(zhì)量享譽全球，隨著未來公司擴(kuò)產(chǎn)計劃的不斷落地、生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)革新，公司行業(yè)地位有望進(jìn)一步提升。公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程中電力、水等能源，以及硅粉等材料的單位耗用均遠(yuǎn)優(yōu)于中國光伏行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的行業(yè)平均水平，較低的電力消耗和較低的原材料消耗使公司具備一定的成本優(yōu)勢。6.3.協(xié)鑫科技6.3.1.全球領(lǐng)先的多晶硅供應(yīng)商，另辟蹊徑的顆粒硅龍頭協(xié)鑫科技控股有限公司成立于 2006 年，公司總部位于蘇州，在香港、徐州、樂山、包頭、寧夏等地設(shè)有子公司和研發(fā)中心，2007 年于香港上市。公司自成立以來一直致力于推動太陽能全球的普及應(yīng)用，經(jīng)過數(shù)年的開拓與發(fā)展，已經(jīng)成為全球最大的光伏材料供應(yīng)商之一，公司在國內(nèi)最先研發(fā)的改良西門子法（GCL 法）超大規(guī)模多晶硅生產(chǎn)工藝榮獲國家專利獎；硅烷流化床法（FBR）技術(shù)方面，公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并榮獲中國、法國光伏原材料領(lǐng)域的首張?zhí)甲阚E證書，創(chuàng)下國內(nèi)外最低的硅料碳足跡紀(jì)錄。截至