先進制造系統(tǒng)

1、先進制造系統(tǒng)第 1 章 先進制造系統(tǒng)總論第 2 章 先進制造系統(tǒng)基本原理第 3 章 先進制造模式 第 4 章 先進設(shè)計技術(shù)第 5 章 先進制造裝備及技術(shù) 第 6 章 先進制造工藝技術(shù) 第 7 章 綠色設(shè)計與制造第 8 章 典型產(chǎn)品的制造系統(tǒng) 第 9 章 制造系統(tǒng)展望 第4章先先進設(shè)設(shè)計技術(shù)術(shù)4.1先進設(shè)計計技術(shù)的的定義、內(nèi)容與與特點4.2計算機輔輔助X（CAX）4.3面向X的設(shè)計（DFX）4.4模塊化設(shè)設(shè)計（MD）4.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理（PDM）面向制造造的設(shè)計計（DesignFor Manufacturing，DFM）調(diào)在設(shè)計計過程中中考慮可可加工性性和加工工的方便便性；面向裝配配的設(shè)計計（D

2、esignFor Assembly，DFA）在設(shè)計過過程中考考慮可裝裝配性、裝配的的方便性性和減少少裝配價價格；面向成本本的設(shè)計計（DesignFor Cost，DFC）在設(shè)計階階段綜合合考慮產(chǎn)產(chǎn)品的加加工制造造、裝配配、檢測測、維護護等多種種成本因因素，并并及時設(shè)設(shè)計修改改，降低低產(chǎn)品成成本。面向質(zhì)量量的設(shè)計計（DesignFor Quality，DFQ）在在設(shè)計階階段進行行質(zhì)量控控制，保保證產(chǎn)品品滿足顧顧客質(zhì)量量要求。面向環(huán)境境的設(shè)計計（DesignFor Environment，DFE）消消耗的資資源最少少，對環(huán)環(huán)境的污污染最少少，對操操作者的的危害最最低，產(chǎn)產(chǎn)品可以以回收利利用，節(jié)節(jié)約

3、資源源，保護護環(huán)境。DFE也稱為生態(tài)化設(shè)設(shè)計ED。 4.3面向X的設(shè)計的的涵義4.3面向X的設(shè)計（DFX）4.3.1面向制造造的設(shè)計計（DFM）4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）4.3.3面向成本本的設(shè)計計（DFC）4.3.4面向質(zhì)量量的設(shè)計計（DFQ）4.3.1面向制造造的設(shè)計計（DFM）1.DFM的發(fā)展2.DFM的基本原原理3.產(chǎn)品可制制造性的的評價DFM是在20世紀80年代后期期先進制制造設(shè)備備的優(yōu)點點無法得得到發(fā)揮揮時誕生生的。零件DFM重點考慮慮最小材材料費用用和加工工工藝性性，而且且主要考考慮精加加工工序序。4.3.1面向制造造的設(shè)計計（DFM）1.DFM的發(fā)展DFM的主要原原

4、則有：簡化零件件的形狀狀；盡量避免免切削加加工（因因為切削削加工成成本高）；選用便于于加工的的材料；盡量設(shè)置置較大的的公差；采用標準準件與外外購件；減少不必必要的精精度要求求。任務(wù)提出產(chǎn)品概念、產(chǎn)品計劃和設(shè)計目標圖4-15 典型的DFM過程工程工具包 零件繪圖 零件目錄 裝配圖 過程設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品/工藝概念優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡化產(chǎn)品設(shè)計確保產(chǎn)品/工藝一致性4.3.1面向制造造的設(shè)計計（DFM）2.DFM的基本原原理DFM包括的基基本內(nèi)容容與“制制造”的的定義有有關(guān)：狹義DFM主要是零零件的可加工性性評價。其其中的M（制造）是是指構(gòu)成成產(chǎn)品的的單個零零件的切切削、鑄鑄造、焊焊接、沖沖壓等加加工過程程。4

5、.3.1面向制造造的設(shè)計計（DFM）2.DFM的基本原原理廣義DFM既包括產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的設(shè)計計，又包包括零件件結(jié)構(gòu)的的設(shè)計。前者被被稱為面面向裝配配的設(shè)計計DFA，后者被稱稱為面向向加工的的設(shè)計DFM（此處M應(yīng)為Machining）。廣義DFM包含下列列內(nèi)容：零件的可加工性性。部件和整整機的可裝拆性性。零部件加加工和裝裝配質(zhì)量量的可檢測性性。零部件和和整機性性能的可試驗性性。零部件和和整機的的可維修性性。零部件及及材料的的可回收性性等。4.3.1面向制造造的設(shè)計計（DFM）表4-1 產(chǎn)品可制造性評價內(nèi)容評價指標評價內(nèi)容技術(shù)性裝配工藝性裝配自由度、模塊化結(jié)構(gòu)、多功能復(fù)合結(jié)構(gòu)、對稱結(jié)構(gòu)、自定心結(jié)構(gòu)

6、、定位與聯(lián)接、結(jié)構(gòu)與裝配匹配、利于裝配的輔助結(jié)構(gòu)零件標準化、裝配標準化、結(jié)構(gòu)工藝性熱處理性、鍛造性、焊接性、鑄造性、切削性、制造資源約束、模塊化結(jié)構(gòu)、多功能復(fù)合結(jié)構(gòu)、對稱結(jié)構(gòu)、功能與結(jié)構(gòu)匹配、結(jié)構(gòu)與加工方法匹配、結(jié)構(gòu)繼承性、結(jié)構(gòu)與批量匹配、結(jié)構(gòu)標準化、產(chǎn)品系列化加工可行性精度與功能匹配、精度與加工方法匹配、精度與粗糙度匹配、形位精度與尺寸精度匹配、材料與加工方法匹配、加工方法與批量匹配、材料與刀具匹配、工藝繼承性、滿足裝夾定位基準規(guī)則、裝夾穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)、易裝夾結(jié)構(gòu)材料標準化、工藝標準化、輔助工具標準化、經(jīng)濟性成本材料成本、外協(xié)成本、加工成本（毛坯、熱處理、勞動、機床、刀具、工裝成本）、裝配成本、

7、運輸成本、倉儲成本、管理成本時間加工時間、裝配時間、工裝準備時間3.產(chǎn)品可制制造性的的評價4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）1.DFA的發(fā)展2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容3.基于準則則的DFA裝配是將將零件結(jié)結(jié)合成完完整產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)過程，DFA的產(chǎn)生可可追溯至至20世紀60年代初。當時大大多數(shù)裝裝配任務(wù)務(wù)依靠手手工完成成，裝配配所耗的的時間約約占整個個生產(chǎn)周周期的50%。4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）1.DFA的發(fā)展圖4-17 可制造性設(shè)計指南的誤導 a）單個功能零件 b）功能由多個零件實現(xiàn)a） b） (1)產(chǎn)品裝配配模型的的信息描描述(2)產(chǎn)品的可可裝配性性分析(3)產(chǎn)品的可可裝配性性

8、評價(4)產(chǎn)品的可可裝配性性再設(shè)計計4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容信息組成成包括六個個方面（圖4-18）管理信息息是與產(chǎn)品品及其零零部件管管理相關(guān)關(guān)的信息息。幾何信息息是與產(chǎn)品品的幾何何實體構(gòu)構(gòu)造相關(guān)關(guān)的信息息。拓撲信息息包括兩類類：層次次結(jié)構(gòu)與與幾何配配合約束束。2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）(1)產(chǎn)品裝配配模型的的信息描描述工程語義義信息反映工程程師的設(shè)設(shè)計及制制造意圖圖。裝配工藝藝信息是與產(chǎn)品品裝/拆工藝過過程及其其具體操操作相關(guān)關(guān)的信息息，包括括各裝配配元件的的裝配順順序、裝裝配路徑徑及裝配配工具的的介入、操作和和退出等等信息

9、。裝配資源源信息主要是裝裝配系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備的的組成與與控制參參數(shù)。產(chǎn)品裝配模型圖4-18 產(chǎn)品裝配模型的信息組成幾何信息管理信息拓撲信息工程語義信息裝配工藝信息裝配資源信息4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容(1)產(chǎn)品裝配配模型的的信息描描述基于圖形形的表示示方法如圖4-19所示，以以節(jié)點表表示產(chǎn)品品裝配系系統(tǒng)中的的各種實實體，以以有向線線弧表示示實體與與實體的的裝配關(guān)關(guān)系。其其優(yōu)點是是直觀、容易理理解；缺缺點是裝裝配信息息描述不不完整，難以表表達節(jié)點點存在多多類型、多層次次的相互互關(guān)系。4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容(1)產(chǎn)品裝配配模型的的信

10、息描描述圖4-19 基于圖形的表示方式1箱體 2輪 3螺栓 4箱蓋 5軸 6套3214561314256基于關(guān)系系數(shù)據(jù)庫庫的表示示方法采用關(guān)系系數(shù)據(jù)庫庫存儲，可以方方便地實實現(xiàn)裝配配系統(tǒng)實實體及其其關(guān)系等等信息的的組織和和維護，但表達達實體及及其關(guān)系系的語義義困難。面向?qū)ο笙蟮谋硎臼痉椒`活自然然地模擬擬現(xiàn)實的的裝配工工況，減減少語義義斷層。1)確定產(chǎn)品品可裝配配性類別別產(chǎn)品有三三種基本本的裝配配方法：手工裝裝配；專專用機械械（自動動化）裝裝配；程程序控制制機械（包括機機器人）裝配，還有三三者的混混合。4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）(2)產(chǎn)品可裝裝配性分分析的四項基基本任務(wù)務(wù)2.DFA

11、的主要內(nèi)內(nèi)容2)確定產(chǎn)品品可裝配配性分析析方法實驗的的方法統(tǒng)計計的方法法建模的的方法3)分析影響響產(chǎn)品的的可裝配配性的各各種因素素4)考察各因因素之間間的相互互作用和和相互關(guān)關(guān)系圖4-20 廣義設(shè)計中的可裝配性影響因素（外因）產(chǎn)品產(chǎn)品種類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零部件裝配工藝裝配策略裝配結(jié)構(gòu)工藝過程產(chǎn)品可裝配性裝配系統(tǒng)系統(tǒng)種類系統(tǒng)配置系統(tǒng)元件（外因）（內(nèi)因）4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）T4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）表4-2 產(chǎn)品可裝配性評價內(nèi)容評價指標評價內(nèi)容技術(shù)性進給性能（套疊、纏結(jié)）；元件抓?。ǔ叽?、重量、對稱性等）；位置可達（倒角、圓角，裝拆順序）；定位可靠（自定位、預(yù)定位）；檢測可

12、及工具利用（操作空間）；聯(lián)接方法（插裝、鉚接、焊接、膠接等）；合成方向（多向、單向、垂直向下）；位姿調(diào)整（裝拆便利、穩(wěn)定性）經(jīng)濟性裝配效率（生產(chǎn)綱領(lǐng)、作業(yè)方式）；資源利用（設(shè)備、工具、人力）；精度保證（公差分布、質(zhì)量控制）；標準化（標準件比例、零件類數(shù)）；材料消耗社會性可拆卸（結(jié)構(gòu)、操作、順序）；可再用（零件、子裝配）；可回收（材料再用）；環(huán)保（裝配、拆卸、報廢）(3)產(chǎn)品可裝裝配性評評價1)可裝配性性評價的的三方面面內(nèi)容2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容2)可裝裝配性評評價方法法：定性評價價定量評價價4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）圖4-21 技術(shù)上不可行的裝配2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容通過產(chǎn)品品的可

13、裝裝配性再再設(shè)計，改善產(chǎn)產(chǎn)品的可可裝配性性。再再設(shè)計建建議，即即系統(tǒng)根根據(jù)可裝裝配性分分析和評評價，給給出再設(shè)設(shè)計建議議，以改改進產(chǎn)品品的可裝裝配性。再設(shè)計計工具，在系統(tǒng)統(tǒng)支持下下，實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品裝裝配設(shè)計計的改進進、補充充和完善善，如改改變設(shè)計計參數(shù)、改變裝裝配條件件、改變變裝配結(jié)結(jié)構(gòu)等。4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）(4)產(chǎn)品可裝裝配性再再設(shè)計2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容(1)DFA的常用準準則3.基于準則則的DFA所使用的的零件數(shù)數(shù)最少。產(chǎn)品所有有零件的的裝配方方向最少少。所有有零件應(yīng)應(yīng)盡量在在同一個個方向進進行裝配配，以便便保證效效率和質(zhì)質(zhì)量。盡量采用用模塊化化設(shè)計。盡量減少少裝配工工作

14、面。盡量減少少使用緊緊固件。裝配盡量量在外部部進行，以便于于觀察和和裝配的的便利。盡量使使零件易易于識別別。須避免免設(shè)計的的零件相相互干涉涉、纏結(jié)結(jié)，優(yōu)化化零件的的抓取。裝配在在一起的的零件應(yīng)應(yīng)有互鎖鎖特征。如設(shè)計計時增加加一些凸凸凹特征征，以便便使零件件保持原原位。使零件件易于配配合。如如采用增增加導角角、引導導面等措措施引入入柔性環(huán)環(huán)境。4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）圖4-22 原始設(shè)計的油缸1左端蓋 2缸筒 3密封圈 4螺栓 5螺母 6活塞 7密封圈 8墊環(huán) 9活塞桿 10密封圈 11右端蓋 12螺母1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 10 11 124.3.2面向裝配配的設(shè)

15、計計（DFA）(2)案例：基基于準則則的DFA在油缸設(shè)設(shè)計中的的應(yīng)用3.基于準則則的DFA1 2 3 4 5 6 7 8圖4-18 DFA再設(shè)計后的油缸 1密封圈 2活塞桿 3缸筒 4端蓋 5密封墊 6墊圈 7密封圈 8螺釘4.3.2面向裝配配的設(shè)計計（DFA）(2)案例：基基于準則則的DFA在油缸設(shè)設(shè)計中的的應(yīng)用3.基于準則則的DFA4.3.3面向成本本的設(shè)計計（DFC）1.DFC的發(fā)展2.DFC系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵問題題3.案例：DFC系統(tǒng)的結(jié)結(jié)構(gòu)1.DFC的發(fā)展通常產(chǎn)品品設(shè)計費費用只占占產(chǎn)品總總成本的的5%10%，卻決定定了產(chǎn)品品成本的的70%80%。設(shè)計不不合理所所引起的的產(chǎn)品性性能和經(jīng)經(jīng)濟性

16、方方面的先先天不足足是生產(chǎn)產(chǎn)過程中中質(zhì)量和和成本控控制措施施所無法法挽回的的。4.3.3面向成本本的設(shè)計計（DFC）基于回歸歸分析的的產(chǎn)品成成本估計計通過對產(chǎn)產(chǎn)品描述述，比較較公司以以前生產(chǎn)產(chǎn)過的相相似訂單單，建立立產(chǎn)品成成本模型型，實現(xiàn)現(xiàn)快速成成本估算算。產(chǎn)品成本本建模試圖通過過建立產(chǎn)產(chǎn)品的成成本模型型，在設(shè)設(shè)計階段段實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品制造造成本的的估算?；趦r值值工程的的產(chǎn)品成成本分析析在產(chǎn)品開開發(fā)階段段，運用用價值工工程的分分析方法法，通過過選擇新新穎設(shè)計計概念和和優(yōu)化工工藝過程程達到降降低產(chǎn)品品成本的的目的。2.DFC系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵問題題(1)包含成本本信息的的數(shù)字化化產(chǎn)品建建模方法法建立包含含

17、產(chǎn)品設(shè)設(shè)計、加加工、裝裝配、檢檢測等成成本預(yù)算算所需信信息的數(shù)數(shù)字化模模型是在在設(shè)計階階段進行行產(chǎn)品成成本估算算的基礎(chǔ)礎(chǔ)。產(chǎn)品品數(shù)字化化模型分分兩個層層次：零件特征征模型它為零件件制造成成本估算算提供信信息；裝配特征征模型它為產(chǎn)品品裝配成成本估算算提供信信息。4.3.3面向成本本的設(shè)計計（DFC）圖4-24 產(chǎn)品成本信息模型產(chǎn)品模型產(chǎn)品零件制造加工資源使用成本工裝資源工裝準備制造時間制造資源裝配資源制造方法制造工藝制造特征加工時間裝配方法裝配特征裝配工藝產(chǎn)品成本特征成本基本幾何形狀幾何模型零件成本檢測特征檢測成本產(chǎn)品BOM物料成本4.3.3面向成本本的設(shè)計計（DFC）優(yōu)化設(shè)設(shè)計方案案，用最最少

18、的零零件實現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品的的功能；優(yōu)化零件件尺寸和和工藝參參數(shù)，降降低零件件的加工工成本；尋找高成成本零件件的代用用品，降降低材料料成本；采用優(yōu)優(yōu)化設(shè)計計技術(shù)降降低材料料用量；實現(xiàn)零零件標準準化、部部件通用用化、產(chǎn)產(chǎn)品系列列化設(shè)計計；應(yīng)用DFM/DFA的分析、評價方方法，選選擇新的的設(shè)計概概念，改改進結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計；簡化復(fù)復(fù)雜零部部件結(jié)構(gòu)構(gòu)，改善善零部件件的制造造和裝配配性能，降低加加工成本本和裝配配成本。4.3.3面向成本本的設(shè)計計（DFC）(2)面向成本本的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)優(yōu)優(yōu)化方法法2.DFC系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵問題題(3)產(chǎn)品成本本估算產(chǎn)品裝配配成本估估算取決于零零部件的的裝配難難易程度度，而零零部件的的裝配

19、難難易程度度取決于于零部件件的裝配配特征。零件制造造成本估估算取決于零零件的材材料成本本和制造造成本。零件制制造成本本取決于于零件的的制造過過程。特征制造造成本估估算取決于特特征的制制造過程程。(4)零件的分分類方法法及相似似度比較較方法應(yīng)用成組組技術(shù)將將組成產(chǎn)產(chǎn)品的零零件根據(jù)據(jù)其特征征進行分分類編碼碼。通過過基于特特征的零零件相似似度比較較，快速速從產(chǎn)品品數(shù)據(jù)庫庫中檢索索出與所所設(shè)計零零件相似似的零件件，實現(xiàn)現(xiàn)同類零零件的成成本類比比。4.3.3面向成本本的設(shè)計計（DFC）2.DFC系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵問題題圖4-25 DFC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)Y產(chǎn)品裝配規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計概念設(shè)計裝配建模產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化詳細設(shè)計裝配建

20、模產(chǎn)品裝配成本估算成本結(jié)果分析與評價DFA方法庫價值工程方法庫DFA方法庫成本信息模型存在相似零件？Y成本滿足要求？N檢索零件庫零件相似度比較產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫N零件特征建模零件DFM評價零件制造成本估算特征庫特征制造過程庫成本信息模型4.3.3面向成本本的設(shè)計計（DFC）4.3.4面向質(zhì)量量的設(shè)計計（DFQ）1.DFQ思想的產(chǎn)產(chǎn)生2.DFQ的基本概概念3.DFQ的工具1.DFQ思想的產(chǎn)產(chǎn)生傳統(tǒng)方法法是在生生產(chǎn)線上上布置大大量的檢檢測人員員，人們們認為“質(zhì)量”是檢測出來的。后來人人們開始始發(fā)展和和采用統(tǒng)統(tǒng)計過程程控制(SPC)技術(shù)來控控制生產(chǎn)產(chǎn)過程，保證在在生產(chǎn)過過程中獲獲得人們們期望的的質(zhì)量。于是觀

21、觀念轉(zhuǎn)變變?yōu)椤百|(zhì)質(zhì)量”是是生產(chǎn)出來的。隨著工業(yè)業(yè)生產(chǎn)的的發(fā)展研研究表明明，“質(zhì)質(zhì)量”首首先是設(shè)計出來的。4.3.4面向質(zhì)量量的設(shè)計計（DFQ）2.DFQ的基本概概念質(zhì)量分解解為兩類類：外部質(zhì)量量，指顧客客能感受受到的質(zhì)質(zhì)量，即即最終產(chǎn)產(chǎn)品體現(xiàn)現(xiàn)的特性性；內(nèi)部質(zhì)量量，指企業(yè)業(yè)內(nèi)部所所進行的的一切生生產(chǎn)活動動的質(zhì)量量，如采采購、設(shè)計計、生產(chǎn)產(chǎn)、裝配配等質(zhì)量量。圖4-26 實現(xiàn)DFQ的過程模型 a）串行設(shè)計的DFQ流程設(shè)計環(huán)境設(shè)計管理設(shè)計信息設(shè)計方法設(shè)計人員 生產(chǎn)要求a）概念分析方案設(shè)計技術(shù)設(shè)計施工設(shè)計4.3.4面向質(zhì)量量的設(shè)計計（DFQ）2.DFQ的基本概概念圖4-26實實現(xiàn)DFQ的的過程模模型b

22、）并行設(shè)設(shè)計的DFQ流流程c）每一設(shè)計計階段的的過程設(shè)計環(huán)境設(shè)計管理設(shè)計信息設(shè)計方法設(shè)計人員生產(chǎn)b）時間軸概念分析方案設(shè)計技術(shù)設(shè)計施工設(shè)計要求c）質(zhì)量分解與合成質(zhì)量評價與決策確定質(zhì)量目標4.3.4面向質(zhì)量量的設(shè)計計（DFQ）2.DFQ的基本概概念3.DFQ的工具(1)確定質(zhì)量量目標的的工具QFDQFD的目標是是確保以以顧客需需求來驅(qū)驅(qū)動產(chǎn)品品的設(shè)計計和生產(chǎn)產(chǎn)，采用用矩陣圖圖解法，通過定定義“做做什么”和“如如何做”將顧客客要求逐逐步展開開，逐層層轉(zhuǎn)換為為設(shè)計要要求、零零件要求求、工藝藝要求和和生產(chǎn)要要求，形成圖4-27所示的分分解過程程。4.3.4面向質(zhì)量量的設(shè)計計（DFQ）產(chǎn)品總體設(shè)計 零件

23、設(shè)計 工藝設(shè)計 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計要求 零部件要求 工藝要求圖4-27 質(zhì)量功能展開示意圖設(shè)計要求零件要求工藝要求生產(chǎn)要求顧客要求設(shè)計要求零部件要求工藝要求4.3.4面向質(zhì)量量的設(shè)計計（DFQ）3.DFQ的工具(1)確定質(zhì)量量目標的的工具QFDQFD的基本工工具是”質(zhì)量屋”(HOQ)。利用一系系列的相相互關(guān)聯(lián)聯(lián)的質(zhì)量量屋，可可以將顧顧客的需需求最終終轉(zhuǎn)移成成零件的的制造過過程。一一個產(chǎn)品品計劃階階段的質(zhì)質(zhì)量屋由由6個矩陣組組成（圖4-28）：反映顧客客要求的的列矩陣陣。反映產(chǎn)品品設(shè)計要要求的行行矩陣。屋頂是個個三角形形，表示示各個設(shè)設(shè)計要求求之間的的相互關(guān)關(guān)系。表示設(shè)設(shè)計要求求與顧客客要求之之間

24、的關(guān)關(guān)系矩陣陣。表示將將要開發(fā)發(fā)的產(chǎn)品品的競爭爭能力的的市場評評估矩陣陣。矩陣陣中的數(shù)數(shù)據(jù)都是是相對于于每項顧顧客要求求的。表示技技術(shù)和成成本評估估矩陣，矩陣中中的數(shù)據(jù)據(jù)都是相相對于每每項設(shè)計計要求的的。4.3.4面向質(zhì)量量的設(shè)計計（DFQ）(1)確定質(zhì)量量目標的的工具QFD3.DFQ的工具圖4-28 質(zhì)量屋的組成目錄設(shè)計計與方法法學設(shè)計計通過系統(tǒng)統(tǒng)的、結(jié)結(jié)構(gòu)化的的設(shè)計將將系統(tǒng)進進行功能能分解與與綜合，尋求最最佳設(shè)計計方案，但缺乏乏有效的的軟件支支持。響應(yīng)模型型法應(yīng)用統(tǒng)計計模型，通過對對設(shè)定的的設(shè)計參參數(shù)名義義值及其其偏差大大小，對對功能指指標的響響應(yīng)及產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量指標的的精確分分析來選選擇方案案。適應(yīng)性分分析預(yù)測零部部件在生生產(chǎn)、裝裝配過程程的風險險、質(zhì)量量成本影影響，在在設(shè)計階階段及早早發(fā)現(xiàn)解解決潛在在的加工工能力問問題，使使設(shè)計方方案切實實可行。三次設(shè)計計法又稱穩(wěn)健健設(shè)計法法。應(yīng)用用正交表表來安排排試驗方方案，通通過誤差差因素模模擬各種種干擾。失效模式式和效應(yīng)應(yīng)分析(FMEA)通過對系系統(tǒng)各組組成單元元潛在的的各種失失效模式式及對系系統(tǒng)功能能的影響響與產(chǎn)生生后果的的嚴重程程度進行行分析。故