產品質量先期策劃與控制計劃APQP

1、Advanced Product Quality Planning and Control Plan 產品質量先期策劃與控制計劃APQPSecond Edition上海企航科技咨詢有限公司產品質量量策劃產品質量量策劃是是一種結結構化的的方法，用來確確定和制制定確保保某產品品使顧客客滿意所所需的步步驟。產品質量量策劃有有如下益益處：引導資源源，使顧顧客滿意意；促進對所所需更改改的早期期識別；避免晚期期更改；以最低的的成本及及時提供供優(yōu)質產產品。2產品質量量策劃是是一個循循環(huán)，這這是一個個永不停停止，持持續(xù)改善善的過程程。要將一個個項目中中吸取的的經驗應應用于下下一個項項目。每一個新新項目策策劃都

2、是是獨一無無二的在一個新新項目策策劃中，要盡可可能早的的使用各各種工具具、分析析技術，以求得得最佳成成效。產品質量量策劃3產品質量策劃循環(huán)4APQP基本原則則組織小組組由技術、制造、采購、質量、銷售等等組成橫橫向職能能小組CrossFunctionTeam (CFT)并確定職職責，必必要時，包括供供方和顧顧客代表表。5定義范圍圍小組應盡盡早識別別顧客需需求和期期望。對小組的的基本要要求：選出項目目小組負負責人負負責監(jiān)督督策劃過過程(在策劃循循環(huán)中小小組負責責人輪流流擔任可可能更為為有利)確定每一一代表方方的作用用和職責責識別顧客客-內部和外外部定義顧客客的要求求(可使用QFD)6小組間的的聯(lián)系

3、產品質量量策劃小小組應建建立和其其它顧客客與供方方小組的的聯(lián)系渠渠道，這這可以包包括與其其它小組組舉行定定期會議議。小組組與小組組的聯(lián)系系程度取取決于需需要解決決的問題題的數量量。7培訓產品質量量計劃的的成功依依賴于有有效的培培訓方案案，它傳傳授所有有滿足顧顧客需要要和期望望的要求求及開發(fā)發(fā)技能。8顧客和組組織的參參與顧客可與與組織共共同進行行質量策策劃。但但組織有有義務建建立跨職職能小組組來管理理產品質質量策劃劃過程。組織應應同樣要要求其供供方。9同步工程程同步工程程是跨職職能小組組為一共共同目的的而進行行的努力力的過程程，它將將替代逐逐級轉換換的工程程技術實實施過程程的各個個階段，其目的的

4、是盡早早促進優(yōu)優(yōu)質產品品的引入入，產品品質量策策劃小組組要確保保其它領領域/小組的計計劃和執(zhí)執(zhí)行活動動支持共共同目標標。1011順序開發(fā)發(fā)與并行行開發(fā)11控制計劃劃控制計劃劃是控制制零件和和過程系系統(tǒng)的書書面描述述，單獨獨的控制制計劃可可包括三三個獨立立的階段段：樣件-在制造過過程中，對尺寸寸測量和和材料與與性能試試驗的描描述；試生產-在樣件試試制后，全面生生產之前前所進行行的尺寸寸測量和和材料與與性能試試驗的描描述；量產-在大批量量生產中中，將提提供產品品/過程特性性、過程程控制、試驗和和測量系系統(tǒng)的綜綜合文件件。12問題的解解決在策劃過過程中，小組將將遇到些些產品設設計和/或加工過過程的問

5、問題，這這些問題題可用表表示規(guī)定定職責和和時間的的矩陣表表形成文文件。在在困難的的情況下下，建議議使用多多方認證證的解決決方法。在適當當的情況況下，可可采用的的分析技技術有：裝配產生生的變差差分析基準確定定因果圖特性矩陣陣圖關鍵路徑徑法試驗設計計(DOE)可制造性性和裝配配設計設計驗證證計劃和和報告尺寸控制制計劃動態(tài)控制制計劃防錯技術術(POKA-YOKE)過程流程程圖質量功能能開發(fā)(QFD)失效模式式和后果果分析(FMEA)13產品質量量的進度度計劃在考慮了了產品的的類型、復雜性性和顧客客的期望望后，CFT應制定進進度計劃劃?？煽伎紤]使用用甘特圖圖。每項工作作都應該該有起始始時間，并進行行進

6、度跟跟蹤。所有小組組成員應應對各事事項、措措施和進進度上取取得一致致。14產品質量量策劃進進度圖表表15第一階段段計劃劃和確定定項目輸入：顧客的呼呼聲業(yè)務計劃劃/營銷策略略產品/過程指標標產品/過程設想想產品可靠靠性研究究顧客輸入入輸出：設計目標標可靠性和和質量目目標初始材料料清單初始過程程流程圖圖特殊產品品和過程程特性的的初始清清單產品保證證計劃管理者支支持16顧客的呼呼聲市場調研研對顧客的的采訪顧客意見見征詢與與調查市場調查查和預測測報告新產品質質量和可可靠性研研究競爭產品品質量的的研究運行情況況良好報報告保修記錄錄和質量量信息運行情況況不良報報告保修報告告能力指數數組織工廠廠內部質質量報

7、告告問題解決決報告顧客工廠廠退貨和和廢品現場退貨貨產品分分析小組經驗驗銷售商意意見車隊負責責人意見見現場服務務報告利用指定定的顧客客代理所所作的內內部評價價道路行駛駛體驗管理者的的意見或或指示由內部顧顧客報告告的問題題和議題題政府的要要求和法法規(guī)合同評審審17業(yè)務計劃劃/營銷策略略顧客業(yè)務務計劃和和營銷策策略將成成為產品品質量計計劃的設設定框架架。業(yè)務務計劃可可將限制制性要求求施加給給小組(諸如進度度、成本本、投資資、產品品定位、研究與與開發(fā)資資源)而影響其其執(zhí)行方方向。營營銷策略略將確定定目標顧顧客、主主要的銷銷售網點點和主要要的競爭爭者。18產品/過程指標標基準確定定(參見附錄錄B)將成為

8、建建立產品品/過程能力力目標提提供輸入入，研究究和開發(fā)發(fā)也可提提供基準準和概念念。成功功的基準準確定方方法為：識別合適適的基準準了解你目目前狀況況和基準準之間產產生差距距的原因因制定一縮縮小差距距、符合合基準或或超過基基準的計計劃19產品/過程設想想設想產品品具有某某些特性性、某種種設計和和工藝過過程概念念，它們們包括技技術革新新、先進進的材料料、可靠靠性評定定和新技技術。所所有這些些都應用用作輸入入。20產品可靠靠性研究究這一類型型的數據據考慮了了在一規(guī)規(guī)定時間間內零件件修理和和更換的的頻率，以及長長期可靠靠性/耐久性試試驗的結結果。21顧客輸入入產品的后后續(xù)顧客客可提供供與他們們的需要要和

9、期望望有關的的有價值值信息，此外，后續(xù)產產品顧客客可能已已進行部部分或全全部前面面已提到到的評審審和研究究。顧客客和/或組織應應使用這這些輸入入以開發(fā)發(fā)統(tǒng)一的的衡量顧顧客滿意意的方法法。22設計目標標設計目標標就是將將顧客的的呼聲轉轉化為初初步并具具體的設設計任務務。設計計目標的的正確選選擇確保保顧客的的呼聲不不會消失失在隨后后的設計計活動中中。23可靠性和和質量目目標可靠性目目標是在在顧客需需要和期期望、項項目目標標及可靠靠性基準準的基礎礎上制定定的。顧顧客需要要和期望望可以是是無安全全問題和和可維修修性。有有些可靠靠性基準準可以是是競爭者者產品的的可靠性性、顧客客的報告告或在一一設定時時間

10、內修修理的頻頻率。總總的可靠靠性目標標可用概概率和置置信度表表示。質質量目標標是基于于持續(xù)改改進的目目標，諸諸如零件件缺陷水水平或廢廢品降低低率。24初始材料料清單小組在產產品/過程設想想的基礎礎上應制制定一份份初始材材料清單單，并包包括早期期供方名名單。為為了識別別初始特特定產品品/過程特性性，有必必要事先先選定合合適的設設計和制制造過程程。25初始過程程流程圖圖預期的制制造過程程應用從從初始材材料清單單和產品品/過程設想想發(fā)展而而來的過過程流程程圖來描描述。26產品和過過程特特殊特性性的初始始明細表表除了由組組織根據據產品和和過程經經驗中選選擇外，特殊的的產品和和過程特特性均由由顧客確確定

11、。在在這一階階段，小小組應確確保制定定出通過過對有關關顧客需需要和期期望的輸輸入的分分析而得得出的特特殊產品品和過程程特性的的初始明明細表。這一明明細表的的制定基基于(但不限于于)以下方面面：基于顧客客需要和和期望分分析的產產品設想想可靠性目目標/要求的確確定從預期的的制造過過程中確確定的特特殊過程程特性類似零件件的FMEA27產品保證證計劃產品保證證計劃將將設計目目標轉化化為設計計要求。產品質質量策劃劃小組在在產品保保證計劃劃上所作作的努力力的程度度取決于于顧客的的需要、期望和和要求。本手冊冊對制定定產品保保證計劃劃的方法法不作規(guī)規(guī)定，產產品保證證計劃可可采用任任何清晰晰易懂的的格式，它可包

12、包括(但不限于于)以下措施施：概述項目目要求可靠性、耐久性性和分配配目標和和/或要求的的確定新技術、復雜性性、材料料、應用用、環(huán)境境、包裝裝、服務務和制造造要求或或其它任任何會給給項目帶帶來風險險的因素素的評定定進行失效效模式分分析制定初始始工程標標準要求求產品保證證計劃是是產品質質量計劃劃的重要要組成部部分。28管理者支支持產品質量量策劃小小組成功功的關鍵鍵之一是是高層管管理者對對此工作作的興趣趣、承諾諾和支持持，小組組在每一一產品質質量策劃劃階段結結束時應應將情況況報告給給管理者者以保持持其興趣趣，并進進一步促促進他們們的承諾諾和支持持。29關于項目目管理在國際上上，項目目管理已已獲得了了

13、廣泛應應用，從從最初的的國防和和航天領領域迅速速發(fā)展到到目前的的電子、通訊、計算機機、軟件件開發(fā)、建筑業(yè)業(yè)、制藥藥業(yè)、金金融業(yè)等等行業(yè)甚甚至政府府機關等等眾多領領域。隨著中國國經濟日日益深刻刻地融入入全球市市場，國國內企業(yè)業(yè)已越來來越多地地開始采采用項目目管理模模式。項項目管理理的應用用也已從從國內最最早開始始應用的的建筑、工程行行業(yè)，逐逐漸擴展展到各行行各業(yè)，如航空空航天業(yè)業(yè)、建筑筑行業(yè)、IT行業(yè)、及及制造業(yè)業(yè)等3031看作是完完整的一一套工作作流程。立項、計劃編編制、執(zhí)執(zhí)行、控控制和結結束收尾尾看作是一一套完整整的技能能和手段段的合集集范圍、時間、費用、質量、人力資資源、溝溝通、風風險、采

14、采購、綜綜合如何看待待項目管管理？3132項目先后后銜接的的各個階階段的全全體一般般稱為項項目生命命期。項目生命命期一般般歸納為為五個過過程組（階段）啟動計劃執(zhí)行控制收尾項目階段段和生命命期3233啟動階段段結束時時，批準準可行性性研究報報告，這這是第一一個里程程碑；計劃階段段結束時時，批準準項目計計劃，這這是第二二個里程程碑；執(zhí)行階段段結束時時，項目目完工，這是第第三個里里程碑；收尾階段段結束，項目交交接，這這是最后后一個里里程碑。項目的里里程碑3334項目時間間管理是是指為保保證項目目按時完完成所必必要的過過程。它它包括：工序的定定義工序的排排序工期估計計制定進度度計劃進度控制制。其中前三

15、三項屬于于計劃編編制的范范疇，最最后一項項屬于控控制范疇疇。項目時間間管理3435項目成本本管理涉涉及如何何確保在在批準的的預算內內完成項項目所需需要付諸諸的努力力。例如，限限制設計計時的審審查次數數可以降降低項目目實施時時的費用用，但可可能增加加日后運運營成本本。故費費用管理理的這種種廣義觀觀點常被被稱為“全壽命期期成本計計算”。項目成本本管理包包括對資資源利用用的規(guī)劃劃、費用用的估算算、費用用預算和和費用控控制四個個方面。費用預算算的概念念是將總總費用估估算分配配到各單單項工作作上的過過程，由由此得出出費用基基準方案案(CostBaseline)，作為費費用控制制的依據據。項目成本本管理3

16、6項目風險險管理包包括對項項目風險險的識別別、分析析和應對對所需付付諸的努努力。它它關心如如何將事事件正面面效果最最大化，以及將將負面效效果最小小化。對項目風風險的識識別與評評估，在在項目進進行的各各個階段段都要進進行。對風險的的應對通通常采用用規(guī)避、減緩和和接受三三種方式式。采用用投保、項目外外采購和和尋找替替代方案案的方式式可以起起到規(guī)避避或減輕輕風險作作用。編編制應急急計劃則則是主動動接受風風險的明明智舉措措。項目風險險管理36風險識別別的內容容識別有哪哪些潛在在的風險險？識別引起起風險的的主要因因素？識別風險險可能引引起的后后果？3738財務風險險(Financial Risk)：超預

17、算算風險。時間風險險(TimeRisk)：超出進進度安排排限度的的風險。這種風風險比財財務風險險具有更更嚴重的的后果。設計風險險(Design Risk)：是指由由于不能能滿足項項目的技技術要求求而導致致的風險險。由于于額外的的資源將將被使用用以滿足足項目的的技術性性要求，成本溢溢出將非非常巨大大。設計計風險是是三種風風險中最最大的一一種。項目風險險類型3839技術可行行性運營可行行性考慮項目目的實施施是否會會給公司司帶來負負面影響響。進度安排排可行性性其一，所所設定的的項目進進度是否否合理可可行？其二，是是否存在在關鍵時時間指標標。成本可行行性規(guī)章制度度可行性性大多數項項目必須須遵守各各種相

18、關關規(guī)章制制度，如如土地使使用和規(guī)規(guī)劃法規(guī)規(guī)、環(huán)境境、衛(wèi)生生、安全全標準、人力資資源規(guī)定定、營業(yè)業(yè)許可、著作權權等方面面規(guī)章制制度。其他方面面如是否涉涉及道德德觀念問問題，如如與外國國企業(yè)合合作可行性分分析包括括哪些內內容？第二階段段產品品設計和和開發(fā)設計部門門輸出：D-FMEA可制造性性和裝配配設計設計評審審設計驗證證樣件制造造工程圖樣樣(包括數學學數據)工程規(guī)范范材料規(guī)范范圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改CFT小組輸出出：新設備、工裝和和設施要要求量具/試驗設備備要求特殊產品品和過程程特性小組可行行性承諾諾和管理理者支持持D-FMEAD-FMEA是一種動動態(tài)文件件，隨顧顧客需要要和期望望不斷更更新，D

19、-FMEA的制定為為小組提提供了評評審以前前選擇的的產品和和過程特特性和作作出必要要補充、改變和和刪減的的機會?？芍圃煨孕院脱b配配設計可制造性性和裝配配設計是是一種同同步技術術過程，用來優(yōu)優(yōu)化設計計功能、可制造造性和易易于裝配配之間的的關系。第一章章中所確確定的顧顧客需要要和期望望范圍將將決定組組織產品品質量策策劃小組組進行此此活動的的程度。本手冊冊不包括括或涉及及制定可可制造性性和裝配配設計計計劃的正正式方法法。產品品質量策策劃小組組至少要要考慮以以下所列列的項目目：設計、概概念、功功能和對對制造變變差的敏敏感性制造和/或裝配過過程尺寸公差差性能要求求部件數過程調整整材料搬運運產品質量量策劃

20、小小組的知知識、經經驗、產產品/過程、政政府法規(guī)規(guī)和服務務要求有有可能需需要考慮慮其它因因素。設計評審審設計評審審是以組組織設計計技術活活動為主主并且應應包括其其它被影影響領域域的定期期安排的的會議。設計評評審為防防止問題題和誤解解的有效效方法，而且還還是監(jiān)測測進展及及向管理理者報告告的途徑徑。設計評審審不只是是技術檢檢驗，而而是一系系列的驗驗證活動動。至少少應包括括以下方方面的評評價：設計/功能要求求的考慮慮正式的可可靠性和和置信度度目標部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作作循環(huán)計算機模模擬和臺臺架試驗驗結果D-FMEA可制造性性和裝配配設計的的評審試驗設計計和裝配配產生的的變差結結果破壞性試試驗設計驗證

21、證進展設計驗證證設計驗證證檢驗產產品設計計是否滿滿足第一一章所述述活動的的顧客要要求。驗證的方方法可以以是(見ISO9001：2008)：變換方法法進行計計算與已證實實的類似似設計比比較試驗證實實設計輸出出結果的的評審樣件制造造-控制計劃劃使用控制制計劃檢檢查清單單，以便便：保證產品品或服務務符合所所要求的的規(guī)范和和報告數數據保證已對對特殊產產品和過過程特性性給予了了特別的的注意使用數據據和經驗驗以制定定初始過過程參數數和包裝裝要求將關注問問題、變變差和/或費用影影響傳達達給顧客客工程圖樣樣、工程程規(guī)范、材料料規(guī)范及及其更改改顧客設計計不排除除策劃小小組的評評審。工程要求求應體現現在控制制計劃

22、中中。當需要更更改圖樣樣和規(guī)范范時，小小組應保保證這些些更改能能立即通通知到所所有受影影響的領領域并用用適當的的書面形形式通知知這些部部門。特殊產品品和過程程特性小組應通通過了解解顧客的的愿望的的基礎上上識別初初始特殊殊產品和和過程特特性并進進行標識識。特殊特性性應體現現在適當當的控制制計劃內內。新設備、工裝、設施和和量具具/試驗設備備要求對新設備備、工裝裝、設施施和量具具/試驗設備備的要求求應體現現在進度度圖表上上并保證證及時供供貨。小組可行行性承諾諾和管理理者支持持產品質量量策劃小小組應評評定所提提出的設設計的可可行性，顧客的的自行設設計不排排除組織織評定設設計可行行性的義義務。小組應確確

23、信所提提出的設設計能按按預定時時間以顧顧客可接接受的價價格付諸諸于制造造、裝配配、試驗驗、包裝裝和足夠夠數量的的交貨?！霸O計信息息清單”使小組能能評審其其在這一一章中的的工作并并對其有有效性作作出評價價?！靶〗M可行行性承諾諾”是設計具具有可行行性的一一致性意意見和所所有需要要解決的的未決議議題的記記錄。51計劃趕不不上變化化，因而而不做計計劃做計劃浪浪費時間間只做進度度計劃，忽視質質量、成成本和資資源計劃劃做了計劃劃便束之之高閣計劃扭曲曲成了記記錄強調計劃劃的嚴肅肅性，因因而刻板板地照計計劃執(zhí)行行項目計劃劃的誤區(qū)區(qū)52變更時間間與所付付代價關關系圖第三階段段過程程設計和和開發(fā)輸出：包裝標準準和

24、規(guī)格格過程流程程圖場地平面面布置圖圖特性矩陣陣圖P-FMEA樣件制造造樣件檢驗驗試驗試生產控控制計劃劃過程指導導書測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃初始過程程能力研研究計劃劃產品/過程質量量體系評評審管理者支支持包裝標準準和規(guī)格格顧客通常常會有包包裝標準準并將其其體現到到產品包包裝規(guī)范范中去。如沒有有提供標標準，則則包裝設設計應保保證產品品在使用用時的完完整性。包裝設計計應保證證產品性性能和特特性在包包裝、搬搬運和開開包過程程中保持持不變。過程流程程圖和場場地平面面布置圖圖“過程流程程圖檢查查圖清單單”可用來協(xié)協(xié)助進行行對過程程流程圖圖的評價價。“場地平面面布置檢檢查清單單”可用來協(xié)協(xié)助對場場地平面面布置的

25、的評價。特性矩陣陣圖特性矩陣陣圖是推推薦用來來顯示過過程參數數和制造造工位之之間關系系的分析析技術，參見附附錄B。P-FMEAP-FMEA應在開始始生產之之前、產產品質量量策劃過過程中進進行。P-FMEA是對新的的/修改的過過程的一一種規(guī)范范化的評評審與與分析；是為新新的/修改的產產品項目目指導其其預防、解決或或監(jiān)控潛潛在的過過程問題題。P-FMEA是一種動動態(tài)文件件，當發(fā)發(fā)現新的的失效模模式時需需要對它它進行評評審和更更新。試生產控控制計劃劃試生產控制計劃劃的目的是是為遏制制初期生生產運行行過程中中或之前前的潛在在不符合合。過程指導導書小組應確確保向所所有對過過程操作作負有直直接責任任的操作

26、作人員提提供足夠夠詳細的的可理解解的過程程指導書書，這些些指導書書應依據據以下資資料制訂訂：FMEA控制計劃劃工程圖樣樣、性能能規(guī)范、材料規(guī)規(guī)范、目目視標準準和工業(yè)業(yè)標準過程流程程圖場地平面面布置圖圖特性矩陣陣圖包裝標準準過程參數數(包括速度度、進給給量等參參數)生產者對對過程和和產品的的專業(yè)技技能和知知識搬運要求求過程的操操作者MSA計劃和PPK研究計劃劃應制定一一個MSA計劃；制定一個個初始過過程能力力研究計計劃，控控制計劃劃中的特特殊特性性將作為為初始過過程能力力研究的的基礎。產品/過程質量量體系評評審可對質量量體系手手冊進行行評審，任何額額外的控控制和/或程序的的更改都都應體現現在質量

27、量手冊中中。對產品/過程進行行審核，確保其其滿足要要求的能能力?？衫谩爱a品/過程質量量檢查清清單”。管理者支支持在過程設設計和開開發(fā)階段段結束時時安排正正式的評評審，將將項目狀狀況報告告高層管管理者并并獲得承承諾，協(xié)協(xié)助解決決任何未未決的議議題。63委派專人人負責有有關項目目變更的的溝通；確認項目目變更唯唯一的批批準授權權人及相相關責任任；確認和批批準程序序應盡可可能簡潔潔；所有成員員都清楚楚變更程程序的步步驟和要要求；變更程序序應包含含在特殊殊情況下下，未能能執(zhí)行變變更評審審程序而而執(zhí)行變變更的原原則與步步驟；變更記錄錄及相關關文件應應集中由由專人保保管；項目的偏偏差分析析應作為為項目例例

28、會討論論的一部部分。項目如何控制制？64里程碑計計劃與控控制里程碑甘特圖是否按時完成待做的天數質量是否合格 是否履行責任特殊問題題65對近期內內即將發(fā)發(fā)生的活活動加強強控制；工期估計計最長或或預算估估計最大大的活動動加強控控制；加班或追追加人員員更有經驗驗的成員員外包或縮縮小范圍圍變更施工工或操作作方法分解任務務或重排排任務加強溝通通與知識識共享變更控制制與版本本管理沉默是金金剔出不合合格項目目成員項目進度度追回的的方法第四階段段產品品和過程程確認輸出：有效生產產運行測量系統(tǒng)統(tǒng)評價初始過程程能力研研究生產確認認試驗包裝評價價量產控制制計劃生產件批批準(PPAP)質量策劃劃認定和和管理者者支持有

29、效生產產運行采用正式式生產工工裝、設設備、環(huán)環(huán)境(包括生產產操作者者)、設施和和循環(huán)時時間來進進行試生生產。對對制造過過程的有有效性的的驗證從從試生產產開始。試生產產數量通通常由顧顧客設定定(可超過)，試生產產的輸出出用來進進行如下下工作：初始過程程能力研研究MSA最終可行行性過程評審審生產確認認試驗生產件批批準包裝評價價試生產能能力質量策劃劃認定測量系統(tǒng)統(tǒng)分析在試生產產時，項項目小組組有關人人員根據據測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃進行測量量系統(tǒng)分分析，形形成測量系統(tǒng)統(tǒng)分析報報告。在試生產產時，應應使用規(guī)規(guī)定的測測量裝置置和方法法來檢查查控制計計劃中產產品特性性是否符符合工程程規(guī)范。初始過程程能力研研究項目小組組有關人人員根據據初始過程程能力研研究計劃劃針對供方方或顧客客指定為為安全、主要、關鍵或或重要的的所有特特性進行行初始過過程能力力研究；形成初始過程程能力研研究報告告。生產確認認試驗工藝開發(fā)發(fā)的工程程師負責責抽取試試生產的的產品提提供給試試驗工程程師；試驗工程程師根據據控制計計劃或樣樣件試驗驗驗證計計劃所列列；試驗項目目進行試試驗，形形成試驗驗記錄及及報告，確認產產品是