南京工程學院質量管理第11講質量成本

1、質量管理第五章 質量的經濟性南京過程學院經濟管理學院高 峰10/16/20221TraditionalQuality CostsCustomerReturnsInspection CostsRecallsWasteRejectsReworkTesting Costs2-3%2/8/20202Cost Of PoorQualityCustomerReturnsInspection CostsRecallsWasteRejectsReworkTesting CostsCustomerAllowancesIncorrectlyCompletedSalesOrderExcessInventoryInc

2、orrectorders shippedTime withDissatisfied CustomerLate PaperworkExcessiveOvertimePremium FreightCostsExcessiveFieldServiceCostsPricing or BillingErrorsComplaintHandlingOverdue ReceivablesEmployeeTurnoverExpediting CostsPlanningDelaysDevelopmentCost of FailedProducts20-40%UnusedCapacityLost goodwillD

3、elays2/8/20203質量成本本的概念念質量成本本是質量量管理的的經濟表表現(xiàn)。它它是為使使質量要要求保持持一定水水平所需需的費用用。最早由費費根保姆姆博士（Armand Feigenbaum）在50年代提提出的，用貨幣幣語言描描述質量量的概念念。到六六十年代代，他把把質量成成本進一一步劃分分 。2/8/20204質量成本本純學術觀觀點：質量成本本是指產產品與服服務質量量水平未未達到100%要求時與與生產作作業(yè)有關關的所有有成本。另一種觀觀點：質量成本本僅包括括現(xiàn)有成成本與所所期望的的優(yōu)良績績效水平平下產生生的成本本之間的的差異。“是企業(yè)為為確保達達到滿意意的質量量而導致致費用以以及沒有有

4、獲得滿滿意質量量而導致致的損失失?！?/8/20205質量成本本分析的的基本假假設:(1)質質量故障障是有原原因的,(2)采采取預防防性措施施是經濟濟的,(3)質質量效益益是可以以被衡量量的。2/8/20206質量成本本的構成成質量成本運行質量成本外部質量保證成本預防成本鑒定成本內部缺陷成本外部缺陷成本2/8/20207質量成本本分類 外部質量量保證成成本預防成本鑒定成本內部缺陷成本外部缺陷成本本運行質量量成本質量成本本2/8/20208Category1:Prevention CostsCostsassociated withtrying to preventdefectsanderrors

5、TrainingforqualityEducatingsuppliersDesigningproductforqualityDesigningproductionsystemfor qualityPreventive maintenance2/8/202091.預預防成本本:是指為避避免質量量缺陷發(fā)發(fā)生而采采取相應應的預防防措施所所耗費的的成本之之和。如：質量量培訓費費、質量量管理活活動費、質量改改進措施施費、質質量評審審費、質質量管理理人員工工資及福福利等。2/8/202010Category2:Appraisal CostsCostsofdeterminingcurrent quality

6、Measuringand testingpartsRunning specialtestlaboratoriesAcquiringspecialtesting equipmentConducting statistical processcontrolInspecting incoming materials2/8/2020112.鑒鑒定（評評估）成成本:是指為判判斷生產產作業(yè)系系統(tǒng)所達達到的質質量水平平而發(fā)生生的成本本。如：試驗驗檢驗費費、質量量檢驗部部門辦公公費、質質量檢驗驗人員工工資及福福利、檢檢驗設備備維修和和折舊費費等。2/8/202012Category3:InternalCost

7、sofDefectsCostsincurredwhen defectsare found beforeshipment/deliverytocustomer.Laborandmaterials going intoscrapReworkingand retestingtocorrect defectsDowntimeofequipmentand labor while waitingfor repairsYieldlosses2/8/2020133.內內部缺陷陷成本:是指因系系統(tǒng)缺陷陷而產生生在系統(tǒng)統(tǒng)內部的的成本,發(fā)生在生生產產品品與服務務的過程程中,如廢品、返工和和修理等等。即交貨前因因產品

8、未未能滿足足規(guī)定的的質量要要求所造造成的損損失。如：廢品品損失、返工成成本、降降級損失失費、停停工損失失費、產產品質量量事故處處理費。服務作業(yè)業(yè)失誤而而導致顧顧客要求求返工所所造成的的成本等等。2/8/202014Category4:ExternalCostsofDefectsCostsoftryingtocorrectdefects after receiptbycustomer.Lost of customer goodwillRecalls to correctproblemWarranty,insurance,andlegalsuitsettlements2/8/2020154.外外部

9、缺陷陷（故障障）成成本:是指因產產品缺陷陷(未能在系系統(tǒng)內部部作業(yè)過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn))而引發(fā)在在系統(tǒng)外外部的成成本，通通常發(fā)發(fā)生在與與顧客接接觸的過過程中。包括保修修、退貨貨、商譽譽損失、處理用用戶抱怨怨、維修修等。2/8/2020165.外外部質量量保證成成本指為滿足足合同規(guī)規(guī)定的質質量保證證，要求求提供客客觀證據據、演示示和證明明所發(fā)生生的費用用。2/8/202017檢測與糾糾正質量量缺陷的的成本與與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質量缺缺陷時間間的關系系檢糾質量量缺陷成本本作業(yè)過程程最終檢測測用戶發(fā)現(xiàn)質量量缺陷的的時間2/8/202018質量成本本分類及及其內容容舉例(1)月質量成成本（元元）所所占比例例(%)預防成

10、本本質量培訓訓可靠性咨咨詢試生產系統(tǒng)開發(fā)發(fā)預防總成成本160008000040000640002000001.36.53.35.216.32/8/202019質量成本本分類及及其內容容舉例(2)月質量成成本（元元）所所占占比例評估成本本原材料檢檢驗供應商檢檢驗可靠性測測試實驗室測測試評估總成成本4800024000400002000003120003.92.016.33.325.52/8/202020質量成本本分類及及其內容容舉例(3)月質量成成本（元元）所所占占比例內部故障障成本廢品修理返工因故障停停工內部故障障總成本本12000014400096000480004080009.811.87

11、.83.933.32/8/202021質量成本本分類及及其內容容舉例(4)月質量成成本（元元）所所占占比例外部故障障成本保修成本本修理和更更換(超出保修修范圍)用戶抱怨怨產品安全全運輸損失失外部故障障總成本本11200048000 2400080000400003040009.23.9 2.06.53.324.9總質量成成本1224 000100.02/8/202022質量成本本分類及及其內容容舉例16.3%25.5%33.3%24.9%2/8/202023質量成本本的度量量質量成本本占銷售售額的10-30%1.廢品成本本的度量量2.返工成本本的度量量2/8/2020241.廢品成本本的度量量

12、M(1-d1)(1-d2) .(1-di). (1-dn)=Qdi=在在作業(yè)業(yè)工序i發(fā)生質量量缺陷的的部件占占所加工工部件的的平均比比例(i= 1, 2, .,n)n= 某產產品生產產過程中中所需的的作業(yè)工工序數目目Q= 所需需的最終終產品數數量M= 為生生產所需需數量的的最終產產品需要要的原材材料平均均數量12n是否存在質量缺陷YN最終產品.MQ2/8/202025例1設生產制制造某產產品需要要4道工序,其作業(yè)流流程如圖圖所示。在各道道工序作作業(yè)中出出現(xiàn)質量量缺陷的的部件數數量占所所加工部部件數量量的平均均比例如如表所示示，求為生產產100個無質質量缺陷陷的產品品所需要要的原材材料數量量。:

13、作業(yè)工序 12 3 4質量缺陷部件占所加工部件的比例1% 4% 2% 5%1234是否存在質量缺陷YN最終產品2/8/202026例1解：M(1-0.01)(1-0.04)(1-0.02)(1-0.06)= 100,M=114原材料損損失率=14%2/8/2020272.返返工成本本的度量量Mj=QjNj1/（1-Pji）Pji= 某批批量產品品jj出現(xiàn)質量量缺陷并并需要返返工的概概率Qj= 產品品j的批批量規(guī)模模Nj= 平均均每天生生產的產產品j中要求是是無質量量缺陷批批量的數數目Mj= 平均均每天需需要進行行返工工工序作業(yè)業(yè)的產品品j的數量最終產品12i是否存在質量缺陷否（1-Pji）是（

14、Pji）nQjNj2/8/202028例2考慮類似似于上圖圖所示的的生產過過程,批量規(guī)模模是10。每天需需要生產產100個無缺陷陷的最終終產品,分10批進行生生產。假假設沒有有廢品發(fā)發(fā)生,唯有工序序3可能產生生質量缺缺陷,其概率為為0.1。整個批批量都有有可能存存在質量量缺陷,如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有質量量缺陷,要求返工工予以糾糾正。問問由于工工序3可能產生生缺陷,每天預期期需要返返工的產產品數量量是多少少?2/8/202029例2解:作業(yè)每每批產品品需需要要返工每每批批加工產產每每天加加工產工工序返返工概概率的的工序序品品平均數數目品品平平均數目目10-1010020-1010030-11.1111產品

15、檢驗驗0.1311.111140-101002/8/202030田口玄一一的質量量損失函函數傳統(tǒng)的質質量成本本觀點是是產品一一旦超出出規(guī)格要要求就是是廢品，質量損損失高，而在規(guī)規(guī)格范圍圍內的則則是合格格品，質質量損失失為0。例如：加加工一根根軸，規(guī)規(guī)格要求求是1000.3。如下圖圖。2/8/202031傳統(tǒng)的質質量損失失曲線LowerToleranceLimit:99.7UpperToleranceLimit:100.3Quality LossTarget:100Diameter(mm)2/8/202032田口對質質量損失失(QualityLoss)的的定義質量損失失是指產產品出廠廠后給社社會

16、帶來來的損失失，這里里所謂“給社會會帶來的的損失既既包括直直接損失失，如空空氣污染染、噪聲聲污染和和化學泄泄漏以及及產品的的售后服服務等；又包括括間接損損失，如如顧客對對產品的的不滿意意以及由由此而導導致的市市場和銷銷售損失失以及附附加的保保險費用用等。Taguchi用貨幣幣單位來來對產品品質量進進行度量量，社會會損失越越大，產產品質量量越差；反之，社會損損失越小小，產品品質量越越好。2/8/202033為了定量量描述產產品質量量損失，Tahuchi提出出“損失失函數（LossFunction）”的概念念，認為為產品不不滿足規(guī)規(guī)范要求求會造成成損失，產品滿滿足規(guī)范范要求也也會造成成損失，只有當

17、當產品質質量性能能嚴格處處在目標標值時，產品損損失為零零。隨產產品特性性偏離，損失呈呈二次函函數增長長 。2/8/202034田口對傳傳統(tǒng)觀點點質疑從顧客的的角度看看，剛好好處于規(guī)規(guī)格范圍圍內的產產品與剛剛好超出出規(guī)格范范圍的產產品沒有有實質區(qū)區(qū)別。但但位于規(guī)規(guī)格目標標值的產產品和處處于邊界界附近的的產品顯顯然有很很大區(qū)別別。2/8/202035田口質量量損失函函數Taguchi QualityLossFunction10099.7100.3Diameter(mm)Loss2/8/202036從制造的的內部過過程看，當過程程的變異異越大，則產生生的廢品品越多，而且用用于檢驗驗方面的的花費也也越多。2/8/202037從工程實實際的經經驗看，當一個個產品脫脫離目標標值越遠遠，即使使仍然處處于規(guī)格格范圍內內，顧客客就會發(fā)發(fā)現(xiàn)其使使用壽命命越短，或是工工況變差差。2/8/202038隨著顧客客要求的的越來越越高，將將迫使企企業(yè)減少少產品的的變異。2/8/202039質量損失失函數的的推導假設產品品位于規(guī)規(guī)格要求求之內，或是超超出規(guī)格格但距離離不遠，根據工工程實踐踐經驗，一般認認為拋物物線損失失函數是是合理的的。即：L=k(x-a)2