鋼筋的綁扎與安裝

1、鋼筋的綁扎與安裝 一、鋼筋的綁扎連接綁扎連接是機械連接的主要方法，分預(yù)先綁扎的安裝和現(xiàn)場模內(nèi)綁扎兩種，其基本做法是，先將鋼筋按規(guī)定長度搭接，再將交叉點用鐵絲綁牢。鋼筋的綁扎扎與安裝裝是鋼筋筋施工的的最后工工序，鋼鋼筋的綁綁扎安裝裝工作一一般采用用預(yù)先將將鋼筋在在加工車車間彎曲曲成型，再再到模內(nèi)內(nèi)組合綁綁扎的方方法。如如果現(xiàn)場場的起重重安裝能能力較強強，也可可以采用用預(yù)先焊焊接或綁綁扎的方方法將單單根鋼筋筋組合成成鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片或鋼鋼筋骨架架，然后后到現(xiàn)場場吊裝。在在一些復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋筋施工中中，還需需要采用用先彎曲曲成型后后模內(nèi)組組合綁扎扎的方法法。 二二. 采用鋼鋼筋綁扎扎連接應(yīng)應(yīng)遵守有有關(guān)

2、規(guī)范范的要求求，確保保結(jié)構(gòu)安安全，避避免發(fā)生生工程質(zhì)質(zhì)量事故故。1. 鋼筋筋綁扎接接頭位置置的要求求以及鋼鋼筋位置置的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范GB5502004的規(guī)定定。 2. 冷軋帶帶肋鋼筋筋嚴(yán)禁采采用焊接接接頭。冷冷軋帶肋肋鋼筋可可制成點點焊網(wǎng)片片。 33. 在綁扎扎鋼筋接接頭時，一一定保證證接頭扎扎牢，然然后再與與其它鋼鋼筋綁扎扎，在綁綁扎時應(yīng)應(yīng)注意保保證主筋筋的混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度，并保保證綁扎扎的鋼筋筋網(wǎng)片或或鋼筋骨骨架，不不發(fā)生變變形或松松脫現(xiàn)象象。 44. 綁扎鋼鋼筋的鐵鐵絲頭應(yīng)應(yīng)朝內(nèi)，不不能侵入入到混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度內(nèi)。 55.

3、 下列情情況不得得采用綁綁扎連接接 （11）軸心心受拉和和小偏心心受拉構(gòu)構(gòu)件中的的鋼筋接接頭應(yīng)采采用焊接接，不得得采用綁綁扎連接接。 （22）普通通混凝土土中直徑徑大于25的鋼鋼筋和輕輕骨料混混凝土中中直徑大大于20的級鋼筋筋以及直直徑大于于25的、級鋼筋筋，均應(yīng)應(yīng)采用焊焊接接頭頭，不得得采用綁綁扎接頭頭。 8.1. 鋼筋筋綁扎的的操作工工藝 8.11.1、鋼筋筋綁扎和和安裝的的準(zhǔn)備工工作在混凝土工工程中，模模板安裝裝，鋼筋筋綁扎與與混凝土土澆筑是是立體交交叉作業(yè)業(yè)的，為為了保證證質(zhì)量、提提高效率率、縮短短工期，必必須在鋼鋼筋綁扎扎安裝前前認(rèn)真做做好以下下準(zhǔn)備工工作：1. 圖紙紙、資料料的準(zhǔn)備

4、備（1）熟悉悉施工圖圖。施工圖是鋼鋼筋綁扎扎安裝的的依據(jù)。熟熟悉施工工圖的目目的：是是弄清各各個編號號鋼筋形形狀、標(biāo)標(biāo)高、細(xì)細(xì)部尺寸寸，安裝裝部位，鋼鋼筋的相相互關(guān)系系，確定定各類結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋正確合合理的綁綁扎順序序。同時時若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工圖圖有錯漏漏或不明明確的地地方，應(yīng)應(yīng)及時與與有關(guān)部部門聯(lián)系系解決。 （2）核對對配料單單及料牌牌 依依據(jù)施工工圖，結(jié)結(jié)合規(guī)范范對接頭頭位置、數(shù)數(shù)量、間間距的要要求，核核對配料料單及料料牌是否否正確，校校核已加加工好的的鋼筋的的品種、規(guī)規(guī)格、形形狀、尺尺寸及數(shù)數(shù)量是否否合乎配配料單的的規(guī)定，有有無錯配配、漏配配。 （3）確定定施工方方法根據(jù)施工組組織設(shè)計計中對鋼鋼

5、筋安裝裝時間和和進(jìn)度的的要求，研研究確定定相應(yīng)的的施工方方法。例例如，哪哪些部位位的鋼筋筋可以預(yù)預(yù)先綁扎扎好，工工地模內(nèi)內(nèi)組裝；哪些鋼鋼筋在工工地模內(nèi)內(nèi)綁扎安安裝；鋼鋼筋成品品和半成成品的進(jìn)進(jìn)場時間間、進(jìn)場場方法、勞勞動力組組織等。2. 工具具、材料料的準(zhǔn)備備（1）工具具準(zhǔn)備應(yīng)備足板手手、鐵絲絲、小撬撬棍、馬馬架、鋼鋼筋鉤、劃劃線尺、水水泥（混混凝土）墊墊塊、撐撐鐵（骨骨架）等等常用工工具。（2）了解解現(xiàn)場施施工條件件。包括運輸路路線是否否暢通，材材料堆放放地點是是否安排排的合理理等。（3）檢查查鋼筋的的銹蝕情情況，確確定是否否除銹和和采用哪哪種除銹銹方法等等。 33. 現(xiàn)場施施工的準(zhǔn)準(zhǔn)備 （

6、1）施工工圖放樣樣正式施工圖圖一般僅僅一兩份份，一個個工程往往往又有有幾個不不同部位位同時進(jìn)進(jìn)行，所所以，必必須按鋼鋼筋安裝裝部位繪繪出若干干草圖，草草圖經(jīng)校校核無誤誤后，才才可作為為綁扎依依據(jù)。（2）鋼筋筋位置放放線 若若梁、板板、柱類類型較多多時，為為避免混混亂和差差錯，還還應(yīng)在模模板上標(biāo)標(biāo)示各種種型號構(gòu)構(gòu)件的鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀和數(shù)量量。為使使鋼筋綁綁扎正確確，一般般先在結(jié)結(jié)構(gòu)模板板上用粉粉筆按施施工圖標(biāo)標(biāo)明的間間距畫線線，作為為擺料的的依據(jù)。通通常平板板或墻板板鋼筋在在模板上上劃線；柱箍筋筋在兩根根對角線線主筋上上劃點；梁箍筋筋在架立立鋼筋上上劃點；基礎(chǔ)的的鋼筋則則在固定定架上劃劃線或

7、在在兩向各各取一根根鋼筋上上劃點。鋼鋼筋接頭頭按規(guī)范范對于位位置、數(shù)數(shù)量的要要求，在在模板上上劃出。（3）做好好互檢、自自檢及交交檢工作作。在鋼筋綁扎扎安裝前前，應(yīng)會會同施工工員、木木工、水水電安裝裝工等有有關(guān)工種種，共同同檢查模模板尺寸寸、標(biāo)高高，確定定管線、水水電設(shè)備備等的預(yù)預(yù)埋和預(yù)預(yù)留工作作。 44. 混凝土土施工過過程中的的注意事事項 在在混凝土土澆筑過過程中，混混凝土的的運輸應(yīng)應(yīng)有自己己獨立的的通道。運運輸混凝凝土不能能損壞成成品鋼筋筋骨架。應(yīng)應(yīng)在混凝凝土澆筑筑時派鋼鋼筋工現(xiàn)現(xiàn)場值班班，及時時修整移移動的鋼鋼筋或扎扎好松動動的綁扎扎點。 88.1.2鋼筋綁綁扎操作作工藝1.常用綁綁扎

8、工具具鋼筋綁扎的的常用工工具有：（1）鋼筋筋鉤。鋼鋼筋鉤是是用得最最多的綁綁扎工具具。其基基本形式式如圖8-1、圖8-2所示。常常用直徑徑為1216、長長度為160200的圓圓鋼筋加加工而成成，根據(jù)據(jù)工程需需要還可可以在其其尾部加加上套筒筒或小板板口等。 圖8-1鋼筋鉤鉤制作尺尺寸 圖8-22 幾種常常用鋼筋筋鉤 （22）小撬撬棍。主主要用來來調(diào)整鋼鋼筋間距距，矯直直鋼筋的的局部彎彎曲，墊墊保護(hù)層層砂漿（混混凝土）墊墊塊等。其其形式如如圖8-3所示。 圖 8-3 小撬棍棍 （3）起拱拱板子。一一般樓板板的彎起起鋼筋不不是預(yù)先先彎曲成成型的，而而是將彎彎起鋼筋筋與分布布鋼筋綁綁扎成網(wǎng)網(wǎng)片以后后，

9、再用用起拱板板子將彎彎起鋼筋筋彎成設(shè)設(shè)計要求求。起拱拱板子的的形狀和和操作方方法如圖圖8-4所示。 圖8-44 起拱扳扳子及操操作 （4）綁扎扎架。為為了確保保綁扎質(zhì)質(zhì)量，綁綁扎鋼筋筋骨架必必須用鋼鋼筋綁扎扎架，根根據(jù)綁扎扎骨架的的輕重、形形狀，可可選用如如圖8-5至圖8-7所示的的相應(yīng)形形式綁扎扎架。其其中圖8-5所示為為輕型骨骨架綁扎扎架，適適用于綁綁扎過梁梁，空心心板、槽槽形板鋼鋼筋骨架架；圖8-6所示為為重型骨骨架綁扎扎架，適適用于綁綁扎重型型鋼筋骨骨架；圖圖8-7所示為為坡式骨骨架綁扎扎架，具具有重量量輕、用用鋼量省省，施工工方便（扎扎好的鋼鋼筋骨架架可以沿沿綁扎架架的斜坡坡下滑）等

10、等優(yōu)點，適適用于綁綁扎各種種鋼筋骨骨架。 圖8-55 輕型骨骨架綁扎扎架 圖8-66 重型骨骨架綁扎扎架 圖8-77 坡式骨骨架綁扎扎架 2. 綁扎的的操作方方法綁扎鋼筋是是借助鋼鋼筋鉤用用鐵絲把把各種單單根鋼筋筋綁扎成成整體網(wǎng)網(wǎng)片或骨骨架。 （1）一面面順扣操操作法：這是最最常用的的方法，具具體操作作如圖8-8所示。綁綁扎時先先將鐵絲絲扣穿套套鋼筋交交叉點接接著用鋼鋼筋鉤鉤鉤住鐵絲絲彎成圓圓圈的一一端，旋旋轉(zhuǎn)鋼筋筋鉤，一一般旋1.55-2.5轉(zhuǎn)即可可?？垡蹋挪拍苌俎D(zhuǎn)轉(zhuǎn)快扎。這這種方法法操作簡簡便，綁綁點牢靠靠，適用用于鋼筋筋網(wǎng)、架架各個部部位的綁綁扎。 圖8-88 鋼筋一一面順扣扣綁扎

11、法法其它操作法法：鋼筋筋綁扎除除一面順順扣操作作法之外外，還有有十字花花扣、反反十字花花扣、兜兜扣、纏纏扣、兜兜扣加纏纏、套扣扣等，這這些方法法主要根根據(jù)綁扎扎部位的的實際需需要進(jìn)行行選擇，其其形式如如圖8-9所示。十十字花扣扣、兜扣扣適用于于平板鋼鋼筋網(wǎng)和和箍筋處處綁扎；纏扣主主要用于于墻鋼筋筋和柱箍箍的綁扎扎；反十十字花扣扣，兜扣扣加纏適適用于梁梁骨架的的箍筋與與主筋的的綁扎，套套扣用于于梁的架架立鋼筋筋和箍筋筋的綁口口處。 圖8-88 鋼筋的的其它綁綁扎方法法 33. 鋼筋綁綁扎用鐵鐵絲綁扎鋼筋用用的鐵絲絲主要規(guī)規(guī)格為2022號的鍍鍍鋅鐵絲絲或綁扎扎鋼筋專專用的火火燒絲。22號鐵絲絲宜用

12、于于綁扎直直徑12以下下的鋼筋筋，綁扎扎直徑1225鋼筋筋時，宜宜用20號鐵絲絲。鋼筋筋綁扎所所需鐵絲絲的長度度可參考考表8-1。 表8-11 鋼筋綁綁扎鐵絲絲所需長長度表 mm鋼筋綁扎的的操作要要點 11.畫線時時應(yīng)畫出出主筋的的間距及及數(shù)量，并并標(biāo)明箍箍筋的加加密位置置。 22.板類鋼鋼筋應(yīng)先先排主筋筋后排副副筋；梁梁類鋼筋筋一般先先擺縱筋筋。擺筋筋時應(yīng)注注意按規(guī)規(guī)定將受受力鋼筋筋的接頭頭錯開。 33.受力鋼鋼筋接頭頭在同一一截面（35d區(qū)段內(nèi)內(nèi)，且不不小于5000mm）,有接頭頭的受力力鋼筋截截面面積積占受力力鋼筋總總截面面面積的百百分率應(yīng)應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)定定。 44. 箍筋的的轉(zhuǎn)角與與其

13、它鋼鋼筋的交交點均應(yīng)應(yīng)綁扎，但但箍筋的的平直部部分與鋼鋼筋的相相交點可可呈梅花花式交錯錯綁扎。箍箍筋的彎彎鉤疊合合處應(yīng)錯錯開綁扎扎。應(yīng)交交錯綁扎扎在不同同的架立立鋼筋上上。 55.綁扎扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片采用用一面順順扣綁扎扎法，在在相鄰兩兩個綁點點應(yīng)呈八八字形，不不要互相相平行以以防骨架架歪斜變變形。 圖8-99 綁扎鋼鋼筋網(wǎng)片片 6. 預(yù)制制鋼筋骨骨架綁扎扎時要注注意保持持外形尺尺寸正確確，避免免入模安安裝困難難。7. 在保保證質(zhì)量量，提高高工效、加加快進(jìn)度度、減輕輕勞動強強度的原原則下，研研究預(yù)制制方案。方方案應(yīng)分分清預(yù)制制部分和和模內(nèi)綁綁扎部分分，以及及兩者相相互的銜銜接，避避免后續(xù)續(xù)工序施施

14、工困難難甚至造造成返工工現(xiàn)象。鋼筋檢查 鋼筋綁扎安安裝完畢畢，應(yīng)按按以下內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行行檢查：對照設(shè)計圖圖紙檢查查鋼筋的的鋼號、直直徑、根根數(shù)、間間距、位位置是否否正確，應(yīng)應(yīng)特別注注意副筋筋的位置置。檢查鋼筋的的接頭位位置和搭搭接長度度是否符符合規(guī)定定。檢查混凝土土保護(hù)層層的厚度度是否符符合規(guī)定定。檢查鋼筋是是否綁扎扎牢固，有有無松動動變形現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋表面不不允許有有油漬、漆漆污、和和片狀鐵鐵銹。安裝鋼筋的的允許偏偏差，不不得大于于規(guī)范的的要求。 下面面幾節(jié)將將簡述幾幾種鋼筋筋現(xiàn)場模模內(nèi)綁扎扎和鋼筋筋網(wǎng)鋼筋筋骨架的的預(yù)制及及安裝方方法。 8.22.鋼筋的的現(xiàn)場模模內(nèi)綁扎扎 8.22.1鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場模

15、內(nèi)內(nèi)綁扎的的一般順順序 鋼鋼筋模內(nèi)內(nèi)綁扎的的一般順順序為：畫線擺筋穿筋綁扎安放墊墊塊等。 88.2.2. 獨立柱柱基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎扎。 圖8-110 現(xiàn)澆獨立立柱基礎(chǔ)礎(chǔ) 11.獨立柱柱基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎扎順序：基礎(chǔ)鋼鋼筋網(wǎng)片片插筋柱受力力鋼筋柱箍筋筋。 2.操作注注意事項項（1）獨獨立柱基基礎(chǔ)鋼筋筋為雙向向彎曲鋼鋼筋，其其底面短短邊的鋼鋼筋應(yīng)放放在長邊邊鋼筋的的上面。（2）鋼鋼筋網(wǎng)片片綁扎時時，要將將鋼筋的的彎鉤朝朝上，不不要倒向向一邊。綁綁扎時，應(yīng)應(yīng)先綁扎扎底面鋼鋼筋的兩兩端，以以便固定定底面鋼鋼筋的位位置。 （3）柱鋼鋼筋與插插筋綁扎扎接頭，綁綁扣要向向里，便便于箍筋筋回上移移動。（4）在綁綁扎

16、柱鋼鋼筋時，其其縱向筋筋應(yīng)使彎彎鉤朝向向柱心。（5）箍筋筋彎鉤疊疊合處需需錯開。（6）插筋筋需用木木條井字字架固定定在外模模板上。8.2.33. 樓梯鋼鋼筋骨架架綁扎 圖8-111 現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土樓梯梯樓梯鋼筋骨骨架采用用模內(nèi)安安裝綁扎扎的方法法，即現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。在綁綁扎前須須仔細(xì)研研究綁扎扎的順序序，即在在綁扎前前詳細(xì)、具具體地將將穿筋順順序，綁綁扎次序序作好安安排。1.樓梯鋼鋼筋骨架架的綁扎扎步驟是是：模板上劃線線 鋼筋入入模 綁扎待待彎鋼筋筋和分布布筋 彎制彎彎起鋼筋筋 綁扎成成骨架 檢查 2.操操作時應(yīng)應(yīng)注意的的問題是是： （1）鋼筋筋的彎鉤鉤應(yīng)全部部向內(nèi)。 （2）鋼筋筋的間距距及

17、彎起起位置，應(yīng)應(yīng)劃在橫橫板上。 （3）彎起起鋼筋可可采用起起拱板子子彎制，具具體做法法是將待待彎鋼筋筋和分布布鋼筋綁綁扎牢固固后，用用起拱板板子一端端將彎起起鋼筋的的下部壓壓住，另另一端將將起拱鋼鋼筋的上上部勾起起，而彎彎起鋼筋筋的平直直部分則則用腳踏踏住。 （4）不準(zhǔn)準(zhǔn)踩在鋼鋼筋骨架架上進(jìn)行行綁扎 （5）作業(yè)業(yè)開始前前，必須須檢查模模板及支支撐是否否牢固。鋼筋過梁的的配制與與綁扎圖8-122過梁配配筋圖1. 圖88-122為鋼筋筋混凝土土過梁配配筋圖，綁綁扎步驟驟:支設(shè)綁扎架架 劃鋼筋筋間距點點 綁扎成成型2. 操作作注意事事項（1）過梁梁鋼筋在在馬登式式綁扎架架上進(jìn)行行。兩綁綁扎架組組成工

18、作作架時，應(yīng)應(yīng)互相平平行。如如圖8-113所示： 圖8-113馬登式式鋼筋綁綁扎架 （2）綁扎扎時，縱縱向鋼筋筋的間距距點劃在在兩端綁綁扎架的的橫桿上上，橫向向聯(lián)合向向鋼筋的的間距點點劃在兩兩側(cè)的縱縱向鋼筋筋上。 （3）采用用一面順順扣法綁綁扎成型型。綁扎扎鉛絲纏纏繞方向向應(yīng)互相相變換，互互相垂直直。綁扎扎鉛絲頭頭應(yīng)彎向向受壓區(qū)區(qū)，不應(yīng)應(yīng)彎向保保護(hù)層。 （4）綁扎扎完畢后后，檢查查整體尺尺寸是否否與模板板尺寸相相適應(yīng)，間間距尺寸寸也應(yīng)符符合要求求。 8.2.55柱（現(xiàn)現(xiàn)澆柱）一、綁扎步步驟：（1）套箍箍筋入基基礎(chǔ)或樓樓板面伸伸出的插插筋上；（2）立柱柱子四角角主筋；（3）綁好好插筋接接頭，（4

19、）立其其余主筋筋；（5）綁鋼鋼筋 二二、操作作要點：（1）插筋筋與主筋筋連接的的接頭，其其綁口應(yīng)應(yīng)向里；（2）箍筋筋的接頭頭的兩端端應(yīng)向柱柱內(nèi)彎曲曲；（3）柱中中箍筋的的接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)在柱柱角豎鋼鋼筋的交交叉點上上，不允允許把接接頭綁在在同一根根豎筋上上；（4）箍筋筋的綁口口相互間間應(yīng)成八八字形；（5）下層層柱的鋼鋼筋露出出樓面部部分，宜宜用工具具式柱箍箍將其收收進(jìn)一個個鋼筋直直徑，以以便上、下下層鋼筋筋的連接接。當(dāng)柱柱截面有有變化時時，其下下層鋼筋筋露出部部分，先先要收縮縮正確，便便于搭接接。（6）框架架梁、牛牛腿及柱柱帽等鋼鋼筋，應(yīng)應(yīng)放在柱柱的縱向向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。8.2.66 墻板板（單層層網(wǎng)片

20、11）8），雙雙層網(wǎng)片片1）111）1.操作程程序：（1）在立立好一面面模板上上劃線；（2）立縱縱筋；（3）與插插筋綁扎扎；（4）綁扎扎橫筋；（5）聯(lián)縱縱筋； （6）立立縱筋； （7）綁綁橫筋； （8）設(shè)設(shè)置保護(hù)護(hù)層； （9）扎扎好網(wǎng)片片在已立立模的一一側(cè)； （10）再扎外外側(cè)網(wǎng)片片； （11）設(shè)置撐撐鐵，固固定位置置。 22. 操作要要點： （11）垂直直鋼筋每每段長度度不宜超超過46m；（2）水平平鋼筋每每段長度度不宜超超過m；（3）鋼筋筋的彎鉤鉤應(yīng)朝向向混凝土土；（4）采用用雙層鋼鋼筋網(wǎng)時時，必須須設(shè)置直直徑612的的鋼筋撐撐鐵，間間距8001000，相相互錯開開排列。 88.2.7 肋

21、肋形樓蓋蓋 11. 操作程程序：主梁；次梁架立立筋彎起筋受力筋箍筋綁綁扎；板。 22. 操作要要點： （1）處理理好主梁梁、次梁梁、板三三者關(guān)系系。 （2）縱向向受力鋼鋼筋采用用雙排列列時，兩兩排鋼筋筋之間應(yīng)應(yīng)墊以直直徑25的的短鋼筋筋，以保保持其距距離； （3）箍筋筋的接頭頭應(yīng)交錯錯布置在在兩根架架立鋼筋筋上； （4）板上上的負(fù)筋筋，要嚴(yán)嚴(yán)格控制制其位置置和防止止被踩下下； （5）板、次次梁與主主梁的交交叉處，板板的鋼筋筋在上，次次梁的鋼鋼筋居中中，主梁梁的鋼筋筋在下。當(dāng)當(dāng)有圈梁梁或墊梁梁時，主主梁的鋼鋼筋在上上。 88.2.8. 梁柱節(jié)節(jié)點鋼筋筋的配制制與綁扎扎 圖8-114梁柱接接點圖

22、圖圖8-114為梁柱柱連接點點詳圖。梁梁的斷面面尺寸為為2400160矩型型梁，柱柱的斷面面尺寸為為35003500mm方形形柱。梁梁的下部部受力筋筋為216和118彎起，上上部受力力筋為318 ，其中中一根由由鄰跨彎彎來；底底部118 筋在近近柱子處處按45彎起，上上彎點離離柱邊緣緣50，彎彎起鋼筋筋延伸到到鄰跨距距柱邊緣緣10000處。梁梁內(nèi)箍筋筋為8150，一直直排列到到離柱子子邊緣50處。柱柱子為422受力箍箍筋，下下層鋼筋筋伸出上上層樓面面800。柱柱箍筋為為6200，在上上下柱受受力筋搭搭接范圍圍內(nèi)為 HYPERLINK mailto:61006100061100。1. 梁柱柱節(jié)點

23、鋼鋼筋配制制與綁扎扎的順序序如下： （1）支設(shè)設(shè)模板。 （2）將下下柱所需需的箍筋筋按彎鉤鉤疊合處處錯開。 （3）立好好下柱鋼鋼筋，并并按箍筋筋間距劃劃線，套套上箍筋筋。 （4）綁扎扎箍筋。 （5）將上上柱鋼筋筋與下柱柱鋼筋綁綁扎牢固固，并按按箍筋間間距劃線線。 （6）將上上柱所需需箍筋按按彎鉤疊疊合處錯錯開，套套入上柱柱箍筋，并并綁扎牢牢固。 （7）將梁梁的上部部鋼筋和和彎起鋼鋼筋從柱柱主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)穿過過，并按按箍筋間間距劃線線。 （8）將箍箍筋按彎彎鉤疊合合處錯開開套入。 （9）將梁梁的底部部鋼筋穿穿入。 （10）綁扎扎牢固。 2.操作注注意事項項： （1）柱的的縱向鋼鋼筋彎鉤鉤應(yīng)朝向向柱心

24、。 （2）箍筋筋的接頭頭應(yīng)交錯錯布置在在柱四個個角的縱縱向鋼筋筋上。 （3）箍筋筋轉(zhuǎn)角與與縱向鋼鋼筋交叉叉點均應(yīng)應(yīng)綁扎牢牢固，綁綁扎扣成成八字形形。 （4）梁的的鋼筋應(yīng)應(yīng)放在柱柱的縱向向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。 88.2.9 池壁鋼鋼筋的配配制與綁綁扎 圖8-115圓形水水池池壁壁配筋圖圖 圖圖8-115為圓形形水池池池壁配筋筋圖，圖圖中1、2、3、4、5分別表表示號鋼筋筋。號筋是是水池外外壁鋼筋筋。號筋是是水池內(nèi)內(nèi)壁鋼筋筋。號筋是是柱筋，用用于固定定鋼筋間間距， 1.圓形水水池鋼筋筋配制與與綁扎的的順序如如下： （1）安裝裝池壁內(nèi)內(nèi)模。（2）按鋼鋼筋間距距在內(nèi)模模上劃線線（由下下至上按按間距劃劃出水平平

25、鋼筋線線），在在模板上上端及下下端水平平鋼筋線線上釘上上若干根根長釘，固固定上、下下兩根號水平平鋼筋。 （3）號垂直直鋼筋（綁綁扎在上上端號水平平鋼筋上上，讓其其自行垂垂直，下下端綁扎扎在下端端的號水平平鋼筋上上，使其其均勻分分布。 （4）按照照水平線線位置安安裝號鋼筋筋并綁扎扎在號垂直直鋼筋上上，完成成內(nèi)壁鋼鋼筋網(wǎng)。 （5）在模模板內(nèi)模模的上口口安裝與與混凝土土壁厚相相同的撐撐鐵若干干個，利利用撐鐵鐵安裝好好上口外外層的上上部號水平平鋼筋，然然后間隔隔45個間距距，在號鋼筋筋上，綁綁扎1根號鋼筋筋。這樣樣位置基基本固定定，即可可將其它它號筋穿穿進(jìn)綁扎扎，然后后將號筋全全部綁定定。 （6）綁扎

26、扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，應(yīng)應(yīng)同時將將帶有鐵鐵絲的混混凝土保保護(hù)層墊墊塊綁上上。 （7）水平平鋼筋的的綁扎接接頭應(yīng)錯錯開。 （8）綁扎扎過程中中要從四四面對稱稱進(jìn)行，避避免池壁壁鋼筋網(wǎng)網(wǎng)向一個個方面發(fā)發(fā)生歪斜斜。 （9）內(nèi)外外層鋼筋筋網(wǎng)之間間安裝號柱筋筋，以固固定內(nèi)外外怪鋼筋筋間的距距離。 （10）檢查查無誤后后，安裝裝外模板板。 2. 操作時時應(yīng)注意意的問題題是： （1）池壁壁內(nèi)外壁壁鋼筋不不要配錯錯。 （2）池壁壁鋼筋接接頭應(yīng)錯錯開位置置。 （3）注意意及時綁綁扎保護(hù)護(hù)墊塊。 88.2.10煙囪鋼鋼筋的綁綁扎。1.基礎(chǔ)鋼鋼筋的綁綁扎。環(huán)型及圓形形基礎(chǔ)：待墊層層混凝土土澆灌完完成后并并達(dá)到一一定強度度后

27、，即即可放線線。放線線一般習(xí)習(xí)慣放模模板線（即即基礎(chǔ)混混凝土的的外圈及及內(nèi)圈線線），但但為了保保證筒壁壁基礎(chǔ)插插筋的正正確，也也應(yīng)在墊墊層上測測定基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)壁筋筋內(nèi)外圈圈的墨線線，為了了坡度的的正確，應(yīng)應(yīng)把0.000標(biāo)高高處的煙煙囪基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)壁的的投影線線也彈出出來。這這樣才能能確保鋼鋼筋位置置正確。為為了輻射射筋位置置的正確確，除了了給出“十”字線外外，最好好再按445或30彈上墨墨線。綁綁扎時，主主副筋的的位置應(yīng)應(yīng)按四分分之一錯錯開，相相交點處處用188-200號鐵絲綁綁扎牢固固。為了了確保筒筒壁基礎(chǔ)礎(chǔ)插筋位位置的正正確，除除依靠彈彈線外，還還應(yīng)在其其杯口的的上部和和下部，綁綁扎23道固定定圈

28、，固固定圈可可按其所所在位置置的設(shè)計計半徑制制作。固固定圈的的垂直投投影，應(yīng)應(yīng)符合墊墊層上所所彈之墨墨線。殼體基礎(chǔ)：小型殼殼體基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋的的綁扎，可可在木胎胎模上綁綁扎成罩罩形鋼筋筋網(wǎng)，然然后運往往現(xiàn)場安安裝。大大型殼體體的鋼筋筋，宜在在現(xiàn)場綁綁扎，如如有條件件盡量采采用焊接接鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。施工工方法和和環(huán)行基基礎(chǔ)相同同。先在在砂漿找找平層上上按放射射形鋼筋筋的位置置劃上墨墨線作為為布筋時時的依據(jù)據(jù)，環(huán)行行鋼筋可可按其半半徑彎成成弧形。鋼煙囪基礎(chǔ)礎(chǔ)：鋼煙煙囪基礎(chǔ)礎(chǔ)的形式式和構(gòu)造造均與鋼鋼筋混凝凝土煙囪囪的基礎(chǔ)礎(chǔ)相同，只只是須在在與筒身身連接處處留插筋筋、鋼板板或螺栓栓。施工工方法無無特殊要要求。

29、22.鋼筋砼砼煙囪筒筒身鋼筋筋的綁扎扎煙囪筒身的的鋼筋配配筋較為為簡單，由由垂直緊緊筋與水水平環(huán)筋筋所組成成。其綁綁扎順序序先豎筋筋后環(huán)筋筋，豎筋筋與基礎(chǔ)礎(chǔ)或下節(jié)節(jié)筒壁伸伸出之鋼鋼筋相接接其綁扎扎接頭，在在同一水水平截面面上，一一般為筒筒壁全圓圓周鋼筋筋總數(shù)的的25%。每根豎筋的的長度，常常按筒壁壁施工節(jié)節(jié)數(shù)高度度的倍數(shù)數(shù)進(jìn)行計計算，一一般為55m加鋼鋼筋接頭頭搭接長長度。豎筋綁扎后后即綁扎扎環(huán)筋，一一般直徑徑18以以上的鋼鋼筋，先先按設(shè)計計要求加加工成弧弧形，直直徑166以下下的鋼筋筋，則在在綁扎時時隨時彎彎曲。在在同一豎豎直截面面上環(huán)筋筋之綁扎扎接頭數(shù)數(shù)，一般般亦不應(yīng)應(yīng)超過其其總數(shù)的的25

30、%，因此此在環(huán)筋筋配制和和綁扎時時均應(yīng)滿滿足上述述要求。在鋼筋綁扎扎的同時時隨即綁綁好鋼筋筋保護(hù)層層墊塊。待待鋼筋和和墊塊全全部綁完完后，需需對保護(hù)護(hù)層作一一次檢查查調(diào)整，以以符合設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求為準(zhǔn)。在在筒壁施施工過程程中對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋筋的周長長，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常及時時地進(jìn)行行校核。煙囪采用滑滑模施工工時，鋼鋼筋加工工不宜過過長，豎豎筋按441.225m再再加搭接接長度進(jìn)進(jìn)行下料料加工，環(huán)環(huán)筋以667m長度度為宜。當(dāng)當(dāng)采用雙雙滑工藝藝時，煙煙囪口的的鋼筋由由于懸臂臂鋼筋過過長，也也可分段段錯開搭搭接或采采用焊接接。 采采用滑模模工藝鋼鋼筋安裝裝操作要要點： （11）鋼筋筋綁扎應(yīng)應(yīng)和混澆澆澆灌交交錯

31、進(jìn)行行，以加加快滑模模進(jìn)速度度。 （22）鋼筋筋的直徑徑、數(shù)量量、間距距、保護(hù)護(hù)層厚度度等應(yīng)予予檢查使使之符合合設(shè)計要要求。 （33）豎筋筋的接頭頭可采用用綁扎連連接或豎豎向碰焊焊、電渣渣焊連接接。 （44）每榀榀提升門門架上設(shè)設(shè)置一個個鋼筋位位置調(diào)節(jié)節(jié)器，用用來調(diào)節(jié)節(jié)鋼筋保保護(hù)層的的厚度。 （55）煙道口豎筋筋很長時時，可搭搭設(shè)井字字架予以以架立，煙煙道口的上上口環(huán)梁梁筋分層層綁扎。筒筒首環(huán)梁梁鋼筋要要加強，防防止混的的油污污污染），（千千斤頂，油油管接頭頭漏油鋼鋼筋表面面的油跡跡用棉紗紗擦干。 （6）?；瑫r應(yīng)安安裝好上上層鋼筋筋。 （7）鋼筋筋保護(hù)層層誤差：+200mm，-100mm。

32、3. 注意事事項 （1）煙囪囪施工不不單獨設(shè)設(shè)鋼筋加加工場，宜宜由現(xiàn)場場統(tǒng)一集集中加工工，分批批運至煙煙囪施工工區(qū)的堆堆料場內(nèi)內(nèi)。 （2）筒壁壁設(shè)計為為雙層配配筋時，水水平圈筋筋的設(shè)置置，應(yīng)盡盡可能地地便干施施工。采采取內(nèi)側(cè)側(cè)水平圈圈筋綁在在內(nèi)側(cè)立立筋的里里側(cè)，外外側(cè)水平平圈筋綁綁在外側(cè)側(cè)的豎筋筋之外。 88.2.11冷卻塔塔鋼筋工工程冷卻塔筒壁壁鋼筋的的布置，一一般采用用傳統(tǒng)的的雙層鋼鋼筋網(wǎng)，以以克服單單層鋼筋筋不能抵抵抗溫度度應(yīng)力及及殼面施施工偏差差造成的的彎矩的的缺陷。 11.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備： （11）根據(jù)據(jù)設(shè)計施施工圖，繪繪制筒壁壁鋼筋綁綁扎明細(xì)細(xì)表，格格式如下下： 筒壁鋼鋼筋綁扎扎明細(xì)表

33、表（2）制做做鋼筋保保護(hù)層墊墊塊。規(guī)規(guī)格一般般為3553520（長寬高）的的方塊，中中間穿入入長度為為1500的188#20#鍍鋅鐵鐵絲1.5：1（砂：4255#水泥泥，重量量比）水水泥砂漿漿制作（3）鋼筋筋配料。子子午向鋼鋼筋的下下料長度度以所使使用的模模板為宜宜，避免免因鋼筋筋過長而而倒伏，給給綁扎帶帶來不便便。環(huán)向向鋼筋，一一般長度度取812米為為宜。鋼鋼筋下料料后，應(yīng)應(yīng)按標(biāo)高高順序和和規(guī)格，墊墊上方木木分類堆堆放。 （4）制作作內(nèi)外層層鋼筋間間支撐。為為了保證證鋼筋位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確，在在內(nèi)外層層鋼筋間間按一定定距離進(jìn)進(jìn)行支撐撐是十分分必要的的。支撐撐分為鋼鋼筋支撐撐和木支支撐兩種種形式。

34、鋼筋支撐采采用810鋼筋做做成，形形式如圖圖（a）所示示，綁扎扎時，將將它搭在在內(nèi)外環(huán)環(huán)向鋼筋筋上，用用鐵絲綁綁扎。該該方法多多用于變變壁厚段段。木支撐系用用斷面為為4025的的木條，做做成兩端端帶有缺缺口的形形式。如如圖（bb）所示示。綁扎扎時，將將它卡在在內(nèi)外環(huán)環(huán)向鋼筋筋上，用用鐵絲綁綁扎，防防止掉落落。待該該層砼澆澆搗并初初凝后，將將木撐條條取出，整整理后集集中堆放放，以供供重復(fù)使使用。該該支撐方方法多用用于等壁厚段段。支撐數(shù)量按按一至兩兩米左右右一根計計算。圖8-155鋼筋間間支撐（a）鋼筋筋支撐；（b）木支支撐 22. 施工方方法 （1）鋼筋筋垂直運運輸至操操作平臺臺后，需需按各個個

35、區(qū)域需需用量均均勻堆放放。 （2）鋼筋筋綁扎一一般從豎豎井架處處或其對對面一點點（開始始安裝內(nèi)內(nèi)模板位位置處）開開始，分分組向相相反方向向進(jìn)行，最最后閉合合。 33. 操作要要點 （11）為保保證鋼筋筋環(huán)向和和豎向間間距準(zhǔn)確確，排列列均勻，鋼鋼筋綁扎扎時先沿沿環(huán)向每每隔46米從已已澆混凝凝土面上上的一根根環(huán)向筋筋向上標(biāo)標(biāo)劃出各各層環(huán)向向筋位置置，同時時從綁扎扎點開始始按鋼筋筋明細(xì)表表中給出出的該節(jié)節(jié)每對人人字柱間間豎向鋼鋼筋的根根數(shù)，排排劃出豎豎向鋼筋筋位置，以以保證豎豎向鋼筋筋排列均均勻。然然后先插插入并綁綁扎內(nèi)層層豎向鋼鋼筋，再再綁扎內(nèi)內(nèi)層環(huán)向向鋼筋，并并按每平平方米以以內(nèi)需墊墊兩塊鋼鋼筋

36、保護(hù)護(hù)層墊塊塊的原則則在環(huán)向向筋與內(nèi)內(nèi)模板之之間墊出出保護(hù)層層。最后后綁扎外外層環(huán)向向筋和豎豎向筋。也也可在內(nèi)內(nèi)層鋼筋筋綁扎到到全圓周周的四分分之一開開始綁扎扎外層鋼鋼筋。在在綁扎外外層環(huán)向向筋時，為為保證內(nèi)內(nèi)外層鋼鋼筋間距距，應(yīng)每每一至兩兩米左右右綁扎一一根支撐撐，并及及時拴上上保護(hù)層層墊塊。為了內(nèi)層鋼鋼筋綁扎扎方便，在在經(jīng)設(shè)計計人員同同意的情情況下，可可將內(nèi)層層豎向鋼鋼筋與環(huán)環(huán)向鋼筋筋的綁扎扎位置互互換，即即將環(huán)向向鋼筋放放在內(nèi)側(cè)側(cè)（靠近近內(nèi)模一一側(cè)），這這樣將為為插入豎豎向鋼筋筋和綁扎扎環(huán)向鋼鋼筋帶來來很大的的方便。為了防止在在大風(fēng)情情況下豎豎向鋼筋筋的晃動動影響鋼鋼筋位置置的準(zhǔn)確確和新

37、澆澆混凝土土與鋼筋筋間的握握裹力，應(yīng)應(yīng)從支撐撐好的模模板面向向上1.52米處綁綁扎一至至兩道環(huán)環(huán)向筋，且且與內(nèi)操操作平臺臺用支撐撐相連，支支撐間距距為每55米左右右一根。為了控制豎豎向鋼筋筋數(shù)量，特特別是按按設(shè)計增增加（減減少）時時不致出出現(xiàn)錯誤誤，豎向向鋼筋應(yīng)應(yīng)以每對對人字柱柱頂中心心處子午午線間的的間距來來控制數(shù)數(shù)量。每每施工5510節(jié)，應(yīng)應(yīng)用經(jīng)緯緯儀進(jìn)行行一次豎豎向鋼筋筋位置的的測定和和復(fù)查。同同時，豎豎向鋼筋筋的接頭頭應(yīng)盡可可能落在在已澆混混凝土面面（模板板面向上上至鋼筋筋端頭長長度等于于鋼筋搭搭接長度度）。在在有條件件的情況況下，可可以采用用豎向鋼鋼筋自動動接觸電電渣焊機機進(jìn)行豎豎向

38、鋼筋筋的焊接接。 88.2.11 鋼筋混混凝土樁樁鋼筋籠籠的制作作 11. 鋼筋籠籠的結(jié)構(gòu)構(gòu)一般情況下下，鋼筋筋籠由主主筋，箍箍筋和螺螺旋筋組組成，主主筋高出出最上面面一道箍箍筋，以以便錨入入承臺。圖圖示如下下 圖8-116樁身配配筋圖 1- 護(hù)筒；2-吊筋；3-主筋；4-箍筋；5-螺旋筋筋 22. 鋼筋籠籠的制作作要求：鋼筋籠所用用鋼筋規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)、尺尺寸應(yīng)符符合設(shè)計計要求。鋼筋籠的制制作偏差差應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定。（2）鋼筋筋籠的直直徑除按按設(shè)計要要求外，還還應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定： 用導(dǎo)管管灌注水水下混凝凝土的樁樁，其鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)比比導(dǎo)管連連接處的的外徑大大1000以上上，鋼筋筋籠的外外

39、徑應(yīng)比比鉆孔直直徑小1100左右； 沉管管灌注樁樁，鋼筋筋籠外徑徑應(yīng)比鋼鋼管內(nèi)徑徑小60080。（3）分段段制作的的鋼筋籠籠，其長長度以10mm為宜。3. 鋼筋筋籠的制制作（1）在鋼鋼筋圈制制作臺上上制作鋼鋼筋圈（箍箍筋）并并按要求求焊好。（2）鋼筋筋籠成形形。可用用三種方方法： 木卡板板成形法法。用223厚的的木板制制成兩塊塊半圓卡卡板。按按主筋位位置，在在卡板邊邊緣鑿出出支托主主鋼筋的的凹槽，槽槽深等于于主筋直直徑的一一半。制制作鋼筋筋籠時，每每隔3mm左右放放下塊卡卡板。把把主筋給給入凹槽槽，用繩繩扎好，再再將螺旋旋筋或箍箍筋套入入，并用用鉛絲將將其與主主筋綁扎扎牢固。然然后，松松開卡板

40、板與主筋筋的綁繩繩，卸去去卡板，隨隨即將主主筋同螺螺旋筋或或箍筋點點焊，一一般螺旋旋筋與主主筋之間間要求每每一距內(nèi)內(nèi)的焊點點數(shù)不少少于一個個，相鄰鄰兩焊點點的平面面投影相相隔盡量量接近990以保證證鋼筋籠籠的剛度度?？ò灏鍢?gòu)造如如下圖：圖8-177卡板圖圖（2）板架架成形法法。支架架由固定定部分和和活動活活動部分分兩部分分組成。如如圖：圖8-188木支架架1-主筋；2-橫木木條；33-斜木木條；44-支柱柱；5-固定支支架；6-鐵釘釘；7-箍筋；8-螺栓栓上下兩個半半圓支架架連在一一起，構(gòu)構(gòu)成一個個圓形支支架，按按鋼筋籠籠的長度度，每隔隔2m左右右，設(shè)此此支架一一個，各各支架應(yīng)應(yīng)互相平平行，圓

41、圓心應(yīng)位位于同一一水平線線上。制作時，把把主筋逐逐根放入入凹槽，然然后，將將箍筋按按設(shè)計位位置放在在骨架主主筋外圍圍，即與與主筋點點焊連接接。焊好好箍筋后后，把活活動支架架和固定定支架的的連接螺螺栓拆除除，從鋼鋼筋籠兩兩端抽出出活動支支架，整整個鋼筋筋籠可以以從固定定支架上上取下，然然后再繞繞焊螺旋旋筋。 （33）鋼管管支架成成形法（圖8-119）a、根據(jù)箍箍筋的間間隔和位位置將鋼鋼筋支架架（5）和平平桿（44）放正正，放平平、放穩(wěn)穩(wěn)，在每每圈箍筋筋上標(biāo)出出與主筋筋的焊接接位置；b、按設(shè)設(shè)計要求求間隔放放兩根主主筋（22）于平平桿上；c、按設(shè)設(shè)計要求求間隔綁綁焊箍筋筋，并注注意與主主筋垂直直；

42、d、按箍箍筋上的的標(biāo)記焊焊其余主主筋；ee、按規(guī)規(guī)定螺距距套入螺螺旋筋，綁綁焊牢固固。圖8-199鋼管支支架成形形法示意意圖1-箍筋； 2-主筋； 3-螺旋筋筋4-平桿；5-鋼管管支架 33.鋼筋籠籠的保護(hù)護(hù)層。鋼筋籠的保保護(hù)層厚厚度以設(shè)設(shè)計為準(zhǔn)準(zhǔn)，設(shè)計計沒作規(guī)規(guī)定時，可可定為55070。保護(hù)層厚度度允許偏偏差：水水下灌注注混凝土土的樁20非水下灌注注混凝土土的樁10下放鋼筋籠籠時，需需保證鋼鋼筋籠中中心與成成孔中心心重合，使使鋼筋籠籠四周保保護(hù)層均均勻一致致，鋼筋筋籠保護(hù)護(hù)層的設(shè)設(shè)置方法法有：綁扎混凝凝土預(yù)制制塊。混混凝土預(yù)預(yù)制墊塊塊為15*20*8cmm,靠鉆鉆孔壁的的方向制制成弧面面，靠

43、鋼鋼筋籠的的一面制制成平面面，并有有十字槽槽，縱向向為直槽槽，橫向向為曲槽槽。槽的的曲率與與箍筋的的曲率相相同，深深度和寬寬度以能能容納主主筋和箍箍筋為度度。在縱縱槽兩旁旁對稱的的埋設(shè)兩兩根備綁綁扎用的的鐵絲。見見圖 圖8-220混凝土土預(yù)制墊墊塊 1-預(yù)埋鐵鐵絲；2-縱槽焊接鋼筋筋混凝土土預(yù)制墊墊塊。形形狀同圖圖8-220，不同同的是在在十字槽槽底部埋埋設(shè)一根根直徑6-88mm的鋼鋼筋，以以便能焊焊接在主主筋和箍箍筋上。焊接鋼筋筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”用斷頭頭鋼筋（直直徑不小小于10mmm）彎制制成，長長度不小小于15cmm,高度度不小于于8cm，焊焊接在鋼鋼筋籠主主筋外側(cè)側(cè)。 圖8-221

44、鋼筋“耳朵” 11-耳朵 88.3. 鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、鋼筋筋骨架的的預(yù)制及及安裝 88.3.1.綁扎架架的使用用綁扎鋼筋骨骨架必須須使用鋼鋼筋綁扎扎架，選選用的鋼鋼筋綁扎扎架是否否合理，對對提高綁綁扎效率率有一定定的影響響。綁扎輕型骨骨架（例例如過梁梁、空心心板、槽槽形板骨骨架）時時，一般般選用單單面或雙雙面懸挑挑的鋼筋筋綁扎架架（如圖圖8-5），這這種綁扎扎架綁扎扎時鋼筋筋和鋼筋筋骨架的的穿、取取、放、綁綁扎都比比較方便便。綁扎扎重型鋼鋼筋骨架架時，可可用兩個個三角綁綁扎架穿穿一槽桿桿組成一一對，由由幾對三三角架組組成一組組鋼筋綁綁扎架（如如圖8-6）。由由于這種種綁扎架架已由幾幾個單獨獨的三角角

45、架組成成，使用用還是比比較靈活活，并且且可以調(diào)調(diào)節(jié)高度度和寬度度，穩(wěn)定定性也較較好。 88.3.2鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的預(yù)預(yù)制鋼筋網(wǎng)片的的預(yù)制綁綁扎多用用于小型型構(gòu)件。此此時，鋼鋼筋網(wǎng)片片的綁扎扎多在模模內(nèi)或工工作臺上上預(yù)制。大大型鋼筋筋網(wǎng)片的的操作程程序為：地坪上上畫線擺放鋼鋼筋綁扎。為為防止鋼鋼筋網(wǎng)片片在運輸輸，安裝裝過程中中發(fā)生歪歪斜、變變形、可可采用細(xì)細(xì)鋼筋在在斜向拉拉結(jié)，其其形式如如圖8-221所示 圖8-221 大片鋼鋼筋網(wǎng)的的預(yù)制鋼筋網(wǎng)片作作為單向向主筋時時，只需需將外圍圍兩行鋼鋼筋的交交叉逐點點綁扎，而而中間部部位的交交叉點可可隔根呈呈現(xiàn)梅花花狀綁扎扎；如鋼鋼筋網(wǎng)片片用作雙雙向主筋筋時，

46、應(yīng)應(yīng)將全部部的交叉叉點綁扎扎牢固。相相鄰綁扎扎點的鐵鐵絲扣要要成八字字形，以以免網(wǎng)片片歪斜變變形。 8.33.3 鋼筋骨骨架的預(yù)預(yù)制鋼筋骨架采采用預(yù)制制綁扎的的方法比比模內(nèi)綁綁扎效率率高、質(zhì)質(zhì)量好。由由于骨架架的剛性性大，在在運輸、安安裝時也也不易發(fā)發(fā)生變形形或損壞壞。步驟和方法法。以梁梁為例，鋼鋼筋骨架架綁扎的的步驟和和方法如如圖所示示第一步，布布置鋼筋筋綁扎架架，安上上橫桿，并并將梁的的受拉鋼鋼筋和彎彎起鋼筋筋擱在橫橫桿上。受受拉鋼筋筋的彎鉤鉤和彎起起鋼筋的的彎起部部分朝下下。第二步，從從受力鋼鋼筋的中中部往兩兩邊按設(shè)設(shè)計圖畫畫上箍筋筋的間距距線，將將全部箍箍筋自受受力鋼筋筋的一端端套入，

47、并并按線距距擺開，與與受力鋼鋼筋綁扎扎好。第三步，綁綁扎架主主鋼筋，升升高鋼筋筋綁扎架架，穿入入架立鋼鋼筋，并并隨即與與箍筋綁綁扎牢固固。抽去去橫桿，鋼鋼筋骨困困落地翻翻身即成成預(yù)制好好的鋼筋筋骨架，上上述是深深的鋼筋筋骨架的的綁扎步步驟，其其它鋼筋筋骨架的的綁扎步步驟可參參照此法法另擬。 圖8-222 簡支梁梁鋼筋骨骨架綁扎扎順序8.3.44預(yù)制鋼鋼筋網(wǎng)、鋼鋼筋架的的安裝焊接鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、鋼筋筋架的安安裝焊接鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、鋼筋筋架采用用綁扎連連接時，應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范GBB502204的的規(guī)定：（二）綁扎扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、鋼筋筋架的安安裝綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、鋼筋筋架安裝裝

48、時，應(yīng)應(yīng)注意以以下幾點點：1、按圖施施工對號號入座，要要特別注注意節(jié)點點組合處處的交錯錯、搭接接符合原原定的施施工方法法；2、為防止止鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼筋筋架在運運輸及安安裝過程程中發(fā)生生歪斜變變形，應(yīng)應(yīng)采取可可靠的臨臨時加固固措施，如如圖8-223，圖8-224所示； 圖8-223 綁扎鋼鋼筋網(wǎng)的的臨時加加固鋼筋網(wǎng)；22-加固筋筋圖8-244 鋼筋骨骨架起吊吊3、在安裝裝預(yù)制鋼鋼筋網(wǎng)、鋼鋼筋架時時，應(yīng)正正確選擇擇吊點和和吊裝法法，確保保吊裝過過程中的的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼筋筋架不歪歪斜變形形。（1）較短短的鋼筋筋骨架，可可采用兩兩端帶小小掛鉤的的吊素，在在骨架距距兩端1/55l處兜系系起吊（見見圖8-22

49、5a）；較較長的骨骨架可采采用四根根吊素，分分別兜系系在距端端頭1/66l處，使使四個吊吊點均衡衡受力，如如圖8-224所示?？缈缍却?，剛剛度差的的鋼筋骨骨架宜采采用如圖圖8-225b所示的的鐵扁擔(dān)擔(dān)四點起起吊方法法。（2）為了了防止吊吊點處的的鋼筋受受力變形形，可采采用兜底底吊或如如圖8-226所示的的加模吊吊梁起吊吊鋼筋骨骨架的方方法。4、預(yù)制鋼鋼筋網(wǎng)、鋼鋼筋架放放入模板板后，應(yīng)應(yīng)及時按按要求墊墊好規(guī)定定厚度的的保護(hù)層層墊塊。 圖8-225鋼筋骨骨架的綁綁扎起吊吊 （a）二點點起吊；（b）采用用鐵扁擔(dān)擔(dān)四點起起吊 1-鋼筋骨骨架；2-吊索；3-兜底索索；4-鐵扁擔(dān)擔(dān)；5-短鋼筋筋圖 8-2

50、26加橫吊吊梁起吊吊鋼筋骨骨架（a）加橫橫吊梁；（b）加短短鋼筋 8.4. 鋼筋加加工與安安裝的質(zhì)質(zhì)量通病病及其防防治措施施 88.4.1 原材料料的質(zhì)量量問題及及其防治治措施 1. 鋼鋼筋原材材料品種種、等級級混雜不不清 原原因。入入庫前材材料保管管人員設(shè)設(shè)嚴(yán)格把把關(guān)，原原材料管管理混亂亂，制度度不嚴(yán)。 防防治。倉倉庫保管管人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真做做好鋼筋筋的驗收收工作，倉倉庫內(nèi)應(yīng)應(yīng)按入庫庫的品種種、規(guī)格格、批次次，劃分分不同的的堆放區(qū)區(qū)域，并并做明顯顯標(biāo)志，以以便提取取和查找找。 22.鋼筋全全長有局局部緩彎彎或曲折折 原原因。運運輸時車車輛過短短或裝車車時不注注意，造造成條狀狀鋼筋彎彎折過度度。卸

51、車車時吊點點不準(zhǔn)或或堆入場場地不平平整，堆堆垛過重重等。 防防治。采采用車身身較長的的運輸車車輛，盡盡量采用用吊架裝裝車和卸卸車。按按規(guī)定的的高度堆堆垛場地地要平整整，并不不準(zhǔn)在其其上混放放重物。對對已彎折折的鋼筋筋可用手手工或機機械調(diào)直直，但對對帶肋鋼鋼筋的調(diào)調(diào)直應(yīng)格格外注意意，調(diào)整整不直或或有裂縫縫的鋼筋筋，不能能用作受受力鋼筋筋。 3. 鋼筋成成型后在在彎折處處有裂縫縫 原原因。材材料的冷冷彎性能能不好，鋼鋼筋加工工場地的的氣溫太太低。防治。取樣樣復(fù)查鋼鋼筋的冷冷彎性能能，并分分析其化化學(xué)成分分，鋼筋筋加工場場所冬季季應(yīng)采取取保溫措措施，使使環(huán)境溫溫度在0以上。 4.鋼筋筋縱向裂裂縫 原

52、原因。鋼鋼筋的軌軌制工藝藝不良 防防治。切切取實物物送生產(chǎn)產(chǎn)廠家或或?qū)I(yè)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗部門檢檢驗，若若化學(xué)成成分和力力學(xué)性能能不合格格，應(yīng)及及時退貨貨或索賠賠。 88.4.2 鋼筋加加工的質(zhì)質(zhì)量通病病及其防防治措施施鋼筋加工主主要包括括調(diào)查、切切斷和彎彎曲成型型三個工工序，其其質(zhì)量通通病及其其防治措措施分述述如下：1. 鋼筋筋調(diào)直質(zhì)質(zhì)量通病病 鋼鋼筋調(diào)直直最常見見的質(zhì)量量問題鋼鋼筋表面面損傷過過度 原原因。調(diào)調(diào)直機上上下壓輥輥間除太太小，調(diào)調(diào)直模安安裝不合合適，鋼鋼筋表面面被調(diào)直直模擦傷傷，使鋼鋼筋的截截面積減減少5%以上。 防防治。正正常情況況下，鋼鋼筋穿過過壓輥之之后，應(yīng)應(yīng)保證上上下輥間間隙

53、為23。調(diào)調(diào)直時可可以根據(jù)據(jù)調(diào)直模模的磨損損情況及及鋼筋的的性質(zhì)，通通過試驗驗確定調(diào)調(diào)直模合合適的偏偏移量。 2. 鋼筋筋切斷時時的質(zhì)量量通病及及其防治治切斷尺寸寸不準(zhǔn) 原原因。定定尺卡板板活動或或刀片間間隙過大大。 防防治。擰擰緊定尺尺卡板的的堅固螺螺絲，調(diào)調(diào)整鋼筋筋切斷機機的固定定刀片與與沖切刀刀片間的的水平間間隙。沖沖切刀片片作水平平往復(fù)運運動的切切斷機，其其固定刀刀片與沖沖切刀片片的間隙隙應(yīng)以0.51為宜宜。鋼筋切斷斷時被頂頂彎 原原因。彈彈簧預(yù)壓壓力過大大，鋼筋筋頂不動動定尺板板。 防防治。調(diào)調(diào)整切斷斷機彈簧簧的預(yù)壓壓力，經(jīng)經(jīng)試驗合合適后再再展開工工序，對對已被頂頂彎的鋼鋼筋，可可以

54、用手手錘敲打打平直后后使用。鋼筋連切切 原原因。彈彈簧壓力力不足；傳送壓壓輥壓力力過大，鋼鋼筋不降降阻力大大。 防防治。出出現(xiàn)連切切現(xiàn)象后后，應(yīng)立立即停止止工作，查查出原因因并及時時修理。 33. 彎曲曲成型的的質(zhì)量通通病及其其防治加工的箍箍筋不規(guī)規(guī)范 原原因。箍箍筋邊長長的成型型尺寸與與設(shè)計要要求偏差差過大，彎彎曲角度度控制不不嚴(yán)。 防防治。操操作時先先試彎，檢檢驗合格格后再批批量彎制制，一次次彎曲多多根鋼筋筋時應(yīng)逐逐根對齊齊。對已已超過偏偏差的箍箍筋，級鋼筋筋可以重重新調(diào)直直后再彎彎一次，其其它品種種的鋼筋筋不得重重新彎曲曲。彎曲成型型后的鋼鋼筋變形形 原原因。成成型鋼筋筋往地面面摔得過過

55、重或堆堆放地坪坪不平整整，堆放放過高而而壓彎搬搬運過于于頻繁。 防防治。搬搬運堆放放時應(yīng)輕輕抬輕放放，堆放放場地應(yīng)應(yīng)平整，應(yīng)應(yīng)按施工工順序的的先后堆堆放，避避免不必必要的重重復(fù)翻垛垛。已變變形的鋼鋼筋可以以放到成成型臺上上矯正，變變形過大大的應(yīng)視視碰傷或或局部裂裂紋的輕輕重具體體處理。成型的尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn) 原原因。下下料不準(zhǔn)準(zhǔn)確，畫畫線方法法不對或或畫線尺尺寸偏差差過大，用用手工彎彎曲時，板板距選擇擇不當(dāng)，角角度控制制沒有采采取保證證措施。 防防治。加加強鋼筋筋下料的的管理工工作，根根據(jù)實際際情況和和經(jīng)驗預(yù)預(yù)先確定定鋼筋的的下料長長度調(diào)整整值。為為了確保保下料畫畫線準(zhǔn)確確，應(yīng)制制訂切實實可行的的

56、畫線程程序，操操作時搭搭板子的的位置應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定設(shè)置。對對形狀比比較復(fù)雜雜的鋼筋筋或大批批量加工工的鋼筋筋，應(yīng)通通過試彎彎確定合合適的操操作參數(shù)數(shù)，作為為大批量量彎制的的示范。對已超過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸的成型型鋼筋，除除級鋼筋筋可以調(diào)調(diào)直后重重新彎制制一次之之外，其其它品種種鋼筋不不能重新新彎制。 88.4.3鋼筋綁綁扎與安安裝的質(zhì)質(zhì)量通病病及其防防治措施施鋼筋骨架架外形尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)在模板外綁綁扎成型型的鋼筋筋骨架，往往模板內(nèi)內(nèi)安裝時時發(fā)生放放不進(jìn)去去或保護(hù)護(hù)層過厚厚等問題題，說明明鋼筋骨骨架外形形尺寸不不準(zhǔn)確，造造成鋼筋筋骨架外外形尺寸寸不準(zhǔn)確確的原因因主要包包括兩個個方面，一一是加工工過程中中各

57、號鋼鋼筋外形形不正確確；二是是安裝質(zhì)質(zhì)量不符符合要求求。原因。安裝裝質(zhì)量不不符合要要求的主主要表現(xiàn)現(xiàn)是：多多根鋼筋筋端部未未對齊，綁綁扎時，某某號鋼筋筋偏離規(guī)規(guī)定的位位置。防治。綁扎扎時將多多根鋼筋筋端都對對齊；防防止鋼筋筋綁扎偏偏斜或骨骨架扭曲曲。對尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)的骨架架，可將將導(dǎo)致尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)的個別別鋼筋松松綁，重重新安裝裝綁扎。切切忌用捶捶子敲擊擊，以免免其它部部位的鋼鋼筋發(fā)生生變形或或松動。保護(hù)層厚厚度不準(zhǔn)準(zhǔn) 原原因。水水泥砂漿漿墊塊的的厚度不不準(zhǔn)或墊墊塊的數(shù)數(shù)量和位位置不符符合要求求。 防防治。根根據(jù)工程程需要，分分門別類類地生產(chǎn)產(chǎn)各種規(guī)規(guī)格的水水泥的砂砂漿墊塊塊，其厚厚度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制

58、制，使時時應(yīng)對號號入座，切切忌亂用用，水泥泥的漿墊墊塊的放放置數(shù)量量和位置置應(yīng)符合合施工規(guī)規(guī)范的要要求，并并且綁扎扎牢固。在混凝土澆澆筑過程程中，在在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片有可可能隨混混凝土 搗而沉沉落的地地方，應(yīng)應(yīng)采取措措施，防防止保護(hù)護(hù)層偏差差。澆搗搗混凝土土前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護(hù)層層尺寸不不準(zhǔn)時，應(yīng)應(yīng)及時采采取補救救措施。如如用鐵絲絲將鋼筋筋位置調(diào)調(diào)整后綁綁吊在模模板楞上上，或用用鋼筋架架支托鋼鋼筋，以以保證保保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確確。墻柱外伸伸鋼筋位位移 原原因，鋼鋼筋安裝裝合格后后固定鋼鋼筋的措措施不可可靠而產(chǎn)產(chǎn)生位移移。澆搗混凝土土?xí)r，振振搗器碰碰撞鋼筋筋，又未未及時修修正。防治。鋼筋筋安裝合合格后，在在其外

59、伸伸部位加加一道臨臨時箍筋筋，然后后用固定定鐵卡或或萬米卡卡固定，確確保鋼筋筋不外移移，在澆澆搗混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)晝不碰碰撞鋼筋筋?；炷翝矒v搗完應(yīng)再再檢查一一遍，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋位移處處應(yīng)及時時補救。當(dāng)當(dāng)鋼筋已已發(fā)生明明顯的位位移時，處處理方法法須經(jīng)設(shè)設(shè)計人員員同意。一一般可采采用如圖圖8-227和8-228所示的的方法調(diào)調(diào)整鋼筋筋，使鋼鋼筋到達(dá)達(dá)設(shè)計位位置，墻墻中豎鋼鋼筋應(yīng)按按不大于于1：6坡度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。采用用墊筋焊焊接調(diào)整整時，墊墊筋的雙雙面焊縫縫長度為為：級鋼筋筋不少于于 4d（ d為柱豎豎筋直徑徑）、級，級鋼筋筋不少于于 。 圖8-227 墻墻體鋼筋筋位置偏偏移調(diào)整整示意圖圖 圖 8-

60、228 柱柱豎筋偏偏移調(diào)整整示意圖圖拆模后露露筋 原原因。水水泥砂漿漿墊塊墊墊得太稀稀或脫落落；鋼筋筋骨架外外形尺寸寸不準(zhǔn)出出局部擠擠觸模板板，振搗搗器碰撞撞鋼筋，使使鋼筋位位移，松松綁而擠擠靠模板板；操作作者責(zé)任任心不強強，造成成漏振的的部位露露筋。防治。每米米左右加加綁帶鐵鐵絲的水水泥砂漿漿墊塊或或塑料卡卡，避免免鋼筋緊緊靠模板板而露筋筋。在鋼鋼筋骨架架安裝尺尺寸有誤誤差的地地方，應(yīng)應(yīng)用鐵絲絲將鋼筋筋骨架拉拉向模板板，用墊墊塊擠牢牢，如圖圖8-229所示 圖8-229 漏筋防防治已產(chǎn)生露筋筋的地方方，范圍圍不大的的可用水水泥砂漿漿堵抹。露露筋部位位混凝土土有麻面面者，應(yīng)應(yīng)鑿除浮浮碴，清清洗