模板施工方案培訓(xùn)資料

1、年4月19日模板施工方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc25843 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc25843 1 HYPERLINK l _Toc13219 二、工程概況 PAGEREF _Toc13219 1 HYPERLINK l _Toc25520 三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc25520 4 HYPERLINK l _Toc19805 四、模板的設(shè)計 PAGEREF _Toc19805 8 HYPERLINK l _Toc30787 五、模板的配置與安裝 PAGEREF _Toc30787 9 HYPERLINK l

2、 _Toc4439 六、模板拆除 PAGEREF _Toc4439 26 HYPERLINK l _Toc29699 七、模板工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc29699 28 HYPERLINK l _Toc13236 八、模板成品保護 PAGEREF _Toc13236 29 HYPERLINK l _Toc17523 九、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc17523 29 HYPERLINK l _Toc19955 十、模板工程中的安全、消防等要求 PAGEREF _Toc19955 30 HYPERLINK l _Toc15531 十一、模板工程中環(huán)保要求 PAGERE

3、F _Toc15531 30 HYPERLINK l _Toc21385 十二、模板計算書 PAGEREF _Toc21385 31編制依據(jù)1、本工程施工圖紙。2、相關(guān)施工、驗收技術(shù)規(guī)范:(GBJ50026-93)(GBJl08-87)(GB50164-92)(GB50202- ) (GB50204- )(GB50207- )(GB50208- )(GB50300- )(GB50345- )第四版 ( 局部修訂) GB50009- 二、工程概況1、序號項 目內(nèi) 容1工程名稱沈陽三盛頤景園219項目2工程地址遼寧省沈陽市沈北新區(qū)道義開發(fā)區(qū)55號3建設(shè)單位沈陽景勝萬利房地產(chǎn)有限公司4設(shè)計單位中國建

4、筑東北設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)理單位遼寧誠信建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位沈陽市沈北新區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7勘察單位中冶沈堪工程技術(shù)有限公司8施工總承包單位上海世方建筑工程有限公司2、建筑概況序號項 目內(nèi) 容1建筑面積地上建筑面積約35000 m地下建筑面積約6000總建筑面積約4萬多平方米2建筑層數(shù)6#樓地下2層、地上32層,9#10#樓地下1層、地上32層5墻 體除鋼筋混凝土墻外采用90厚190粉煤灰空心砌塊6樓 地 面1、各類機房及設(shè)備用房為細石混凝土地面;2、樓梯間及前室等公用部位為地磚及磨光大理石;3、住宅部分預(yù)留面層做法7屋 面屋面防水等級為二級,非上人屋面采用SBS改性瀝青雙層卷材涂料

5、或粒料保護層;露臺風(fēng)井屋頂非上人屋面采用SBS改性瀝青雙層卷材面磚飾面層。1:8白灰爐渣找坡2%8室外裝修采用外墻涂料9室內(nèi)裝修臥室、書房、客廳等水泥白灰膏罩面壓光,刮大白兩遍。衛(wèi)生間、廚房貼釉面磚。樓梯間或前室內(nèi)隔墻采用白色涂料10保 溫外墻保溫采用110厚巖棉板,非上人屋面保溫采用120厚巖棉板,局部墻體要求采用60厚巖棉板保溫。3、結(jié)構(gòu)概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)形式靜壓管樁承臺加構(gòu)造底板(地庫)鋼筋砼樁筏基礎(chǔ)(主體)4、模板選型 序號模板選用、主要事項1基礎(chǔ)底板模板周圍砌筑略高與筏板的200mm厚永久磚墻,內(nèi)側(cè)貼卷材防水,表面抹保護層為外膜2地下室墻體采用1

6、5mm厚鏡面多層板平配置,豎楞用50mm80mm木方,14止水螺桿,間距450450,螺桿長度為墻厚加500mm,外加48鋼管橫楞和豎楞加固,鋼管斜撐。3框架柱采用15mm厚模塑板,豎楞用用50mm80mm木方,截面對拉兩根14對拉螺桿,豎向間距450mm,橫楞用12或48的鋼管加固,鋼管斜撐。4梁、板梁板模采用15mm厚多層板,主楞用50 mm100mm木方,次楞用50mm80mm木方或48的鋼管,支撐采用碗扣架和鋼管支撐,木方側(cè)面刨直,刨光,以保證陰角方正,接縫嚴密,不漏漿5電梯井采用筒模,筒模采用15mm厚多層板制作,用14穿墻螺桿,間距450*450,螺桿長度為墻厚加500mm,外加4

7、8鋼管橫楞和豎楞加固。6樓梯底模采用15mm厚多層板與木方拼裝而成,踏步采用定型木模板7門窗洞口采用15mm多層板加工成型,控制洞口方正8主體結(jié)構(gòu)采用15mm厚鏡面多層板配置,豎楞用50 mm80mm木方加背,用14穿墻螺桿450450間距,螺桿長度為墻厚加500mm,外加48鋼管橫楞加固。5、流水段劃分流水段的劃分見混凝土施工方案三、施工準(zhǔn)備1、測量放線:在樓面(墊層、基礎(chǔ)面層)放出軸線網(wǎng)格控制線,根據(jù)軸線網(wǎng)格控制線放出兩條墻體(地梁、框架柱)截面邊線,兩條300mm控制線,控制線允許偏差不得大于2mm。墻體截面(地梁、框架柱)邊線主要是用來墻體(地梁、框架柱)支模前焊接鋼筋限位的;300m

8、m控制線是用來檢查模板定位是否準(zhǔn)確的;如果模板兩側(cè)的控制線至模板的距離都符合要求,就說明墻體位置準(zhǔn)確,同時也保證了墻體的截面尺寸?？刂凭€在陰角位置交圈,便于檢查角模、墻模的軸線位置。2、勞動力計劃1)項目管理人員序號管理人員職責(zé)分工1張孝施工負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場人員調(diào)配及人員管理,確保模板工程施工的正常運行。2張孝施工管理作好模板工程施工前的準(zhǔn)備工作,辦理預(yù)檢手續(xù),對已支設(shè)好的模板進行驗收。3王春超技術(shù)負責(zé)人施工組織設(shè)計的編制,組織管理人員及作業(yè)人員對施工圖紙、施工組織設(shè)計、模板施工方案的學(xué)習(xí),落實模板工程施工中難點及重點,編制施工技術(shù)措施。4劉挺技術(shù)管理編制模板工程施工方案,對施工現(xiàn)場所出現(xiàn)的模板

9、工程施工技術(shù)問題作出技術(shù)判斷,提出技術(shù)處理措施。5朱鳴飛質(zhì)量管理深入現(xiàn)場對模板工程施工進行過程控制,撐握模板支設(shè)質(zhì)量動態(tài)分布,對模板支設(shè)質(zhì)量進行跟蹤檢查,提出質(zhì)量糾正(預(yù)防)措施。2)班組作業(yè)人員:序號作業(yè)人員職責(zé)分工1施工隊長隊長負責(zé)班組在模板工程施工前的施工準(zhǔn)備及人員調(diào)配,落實工長所交待任務(wù),深入現(xiàn)場嚴格控制模板安裝質(zhì)量。2木工工長木工負責(zé)模板的制作與安裝3信號員信號工負責(zé)指揮塔吊對模板的吊裝。勞動力準(zhǔn)備序號工種名稱樓號模板制作模板安裝模板拆除1木工6#樓520102木工9#樓520103木工10#樓520104木工車庫2060153、材料準(zhǔn)備:主要材料序號材料名稱規(guī)格腳手板504000m

10、m(寬度200左右)15厚木塑板180091515mm15厚膠合板180091515mm止水螺栓14對拉螺栓14對拉螺栓14鋼絲繩12木龍骨50804000mm/501004000mmU形托L=600mm碗口架立桿2100 mm高,橫桿900 mm、1200 mm扣件 說明:每套螺栓=一根螺桿+四個螺母+四個山型卡2)材料計劃準(zhǔn)備序號名 稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注1模板15厚多層板及15厚木塑板M2180002木方5080M375003鋼管483.5T3204可調(diào)支撐KTC-600個90005扣件個6萬6對拉螺桿14止水個8000 7對拉螺桿14普通個30000 8三型卡個6萬9螺帽個4萬10碗口

11、架立桿2.1m支450011碗口架橫桿1.2m/0.9m支4500 3)輔助材料:水性脫模劑、油性脫模劑、油桶、滾筒、刷子、鏟子、海綿條、釘子、潤滑油、線卡、”7”字鉤等等。 4)外墻止水螺桿的加工制作對下道工序施工是否便利很重要。如圖: 5)為有效控制墻體截面,地下室外墻鋼筋采用豎向定位梯定位,豎向定位梯用與墻體豎筋同規(guī)格的鋼筋制作,間距1200mm,沿墻全高布置,控制水平鋼筋間距及豎向鋼筋間距。定位梯上采用專門預(yù)制生產(chǎn)的混凝土頂模棍(見下圖)作為控制模板截面尺寸的控制措施。混凝土頂模棍設(shè)置間距為600mm,梅花形布置,安裝時應(yīng)與剪力墻縱橫鋼筋用綁絲綁扎牢固。 4、機具準(zhǔn)備:名稱型號臺數(shù)功率

12、(KW)電鋸MJ23623壓刨MLQ34225.0手提電鋸M-651A51.05手提電鉆50.5手提電刨60.45空壓機W-1.0/7225、技術(shù)準(zhǔn)備: 1)施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,找出模板工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等,做到施工重點突出。 2)除按規(guī)定項目技術(shù)部對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進行方案措施研討、交底(包括書面和口頭)外,由配屬隊伍管理人員向其模板操作人員進行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目工程部和質(zhì)量部參加。實行分層交底制度。 3)做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄,并及

13、時收集和整理上述資料,以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。 4)吸取以前項目好的做法,經(jīng)過評審改進,不斷完善模板方案。四、模板的設(shè)計1、模板設(shè)計原則: 1)本工程結(jié)構(gòu)主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),模板的配板和設(shè)計是關(guān)系到混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。必須以模板體系的選型為重點,加強對陰陽角、模板接縫、梁墻節(jié)點、梁板節(jié)點、懸挑構(gòu)件設(shè)計、異型構(gòu)件模板制作、樓梯間模板設(shè)計、加工、拼裝等各個環(huán)節(jié)的全過程控制。 2)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高,模板接縫應(yīng)嚴密,不得漏漿、錯臺。 3)要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,確保能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 4)力求構(gòu)造簡單合理、裝拆方

14、便,在施工過程中,不變形,不破壞,不倒塌。并便于鋼筋的綁扎和安裝,符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。同時,注重外觀美觀。 5)合理配備模板,減少一次性投入,增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù),減少支拆用工,實施文明施工。優(yōu)先選用大塊模板,減少模板的種類和塊數(shù),便于施工管理。 6)模板配置盡量采用標(biāo)準(zhǔn)板,不能采用標(biāo)準(zhǔn)板時另行配置異形板,同時注意減少模板種類。 7)外墻體木模板為定型模板,增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 8)繪制模板圖,給模板編號。 9)支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。 10)本工程要求混凝土應(yīng)達到如下觀感墻面無錯臺、墻面無掛漿、漏漿,無粘模; 結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確;線、角、面順平順直;穿墻螺栓孔邊角整齊、美觀

15、;外墻門窗洞口、穿墻螺栓孔等水平縱向位置無明顯錯位。成品保護好,無碰撞缺陷、無缺棱掉角;墻面手感好,有光澤。因此對于混凝土應(yīng)該加強對模板的設(shè)計,特別是陰陽角、子母口、門窗洞口等部位的節(jié)點設(shè)計,從理論上減少拼縫漏漿、錯臺等通病。而且嚴格控制模板的加工清理和安裝質(zhì)量,保證設(shè)計意圖得到實現(xiàn)。同時注重成品保護。2、模板的加工質(zhì)量要求:嚴格按照設(shè)計進行模板的加工,不得隨意更改,保證設(shè)計的剛度和強度以及節(jié)點設(shè)計效果。嚴格控制加工尺寸,保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸的正確。嚴格控制模板加工精度,保證模板表面平整、方正,接縫嚴密,采用企口加海綿條工藝。木模板加工時,龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應(yīng)刨平刨直

16、,保證其間的接觸嚴密。加工龍骨尺寸統(tǒng)一。避免因加工誤差造成板面和接縫不平整。五、模板的配置與安裝1、基礎(chǔ)底板模板施工:磚胎模施工工藝:測量放線砌磚墻磚墻內(nèi)側(cè)抹灰磚胎模砌筑在基礎(chǔ)墊層上?；A(chǔ)墊層澆筑完以后,采用普通燒結(jié)磚按基礎(chǔ)底板周圍一圈砌筑200mm厚磚墻,然后再磚墻內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿抹灰。測量放線工應(yīng)按照圖紙尺寸放出基礎(chǔ)底板外邊線,根據(jù)基礎(chǔ)底板外邊線外反314mm線(20厚抹灰層、4厚SBS及50厚保護層)即為磚墻胎模砌筑線。磚胎模采用紅機磚進行砌筑,砌筑方式為”一順一丁”式。導(dǎo)墻模板支設(shè)在1416水平鋼筋支撐上,支撐與基礎(chǔ)鋼筋馬凳焊接或者與附加鋼筋焊接,板面采用15mm多層板拼裝,次龍骨

17、采用5080的木方,支撐體系使用鋼管加對拉螺栓。A)外墻與基礎(chǔ)外皮不在一個面的導(dǎo)墻支模方法如下圖:圖示說明: 1、導(dǎo)墻模板支架焊接在筏板鋼筋的馬凳上,鋼筋不小于12,支撐附加筋同樣焊接在馬凳上,規(guī)格不小于20。焊接支架及附加筋的馬凳與基礎(chǔ)上排鋼筋綁扎牢固。 2、使用一道止水螺栓,導(dǎo)墻頂部凹槽能夠在混凝土澆筑時放入木條,混凝土終凝時拆除。B)外墻與基礎(chǔ)外皮在一個面的導(dǎo)墻支模方法如下圖: 5)底板集水坑模板配置,根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用15厚多層板及5080木方配制定型模板,48鋼管、5080木方固定。為確保砼在澆筑施工時上浮,在集水坑模板支設(shè)完成后與底板下鐵鋼筋用鐵絲綁扎牢固。 6)集水坑模板支設(shè)要

18、求:集水坑模板采用15厚多層板配制定型模板,在模板安裝前必須在鋼筋上畫好軸線,根據(jù)軸線在鋼筋底板上層網(wǎng)片上綁扎雙層鋼絲網(wǎng)(防止模板上浮),然后根據(jù)定位線支設(shè)模板。模板支設(shè)時必須根據(jù)設(shè)計尺寸、定位標(biāo)高線支設(shè),要求模板的背楞采用5080木方,支撐也同樣采用木方支設(shè),并要能保證模板的垂直度與平整度,棱角垂直平整,模板的支撐必須符合規(guī)定要求。 7)底板集水坑的拆除:集水坑模板的拆除要求集水坑砼的強度達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度值的30%時方能拆除。模板的拆除順序為先拆除支撐,然后拆除龍骨與側(cè)撐模板,嚴禁用大錘亂撬亂砸以免碰傷砼棱角與損壞模板。 8)模板拆除后及時清理模板上的附著物,按規(guī)格、品種集中收集,堆碼整齊。2

19、、墻體模板的配置與安裝 1)地下室外墻體模板配置:次楞采用5080mm木方,間距(mm):250;主楞采用2483.5,間距(mm):450;為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要,內(nèi)外模板之間加設(shè)一次性的直徑為14mm止水對拉雙帽螺桿,螺桿長度為墻厚加500mm,止水螺栓豎向間距(mm):450;穿墻螺栓水平間距(mm):450; 地庫及地下室外墻模板支撐 2)主樓及地庫砼墻配置:次楞采用5080mm木方,間距(mm):250;主楞采用2483.5,間距(mm):450;為了保證模板的側(cè)向剛度需要,內(nèi)外模板之間加設(shè)可周轉(zhuǎn)使用的直徑為12mm對拉雙帽螺桿,螺桿長度為墻厚加500mm, 對

20、拉螺栓豎向間距(mm):450;穿墻螺栓水平間距(mm):450; 地庫及主樓墻模板支撐3、梁、板模板配置與安裝 1)梁板配板設(shè)計:為了保證梁、板底面的平整、光潔度,日后裝修時不再抹灰,梁板模板采用15mm厚膠合板(9151800)進行拼裝,5080木方作主龍骨,5080mm木方作次龍骨,碗扣式腳手架加可調(diào)U型托作支撐的模板體系。梁模板側(cè)模次肋間距300mm,梁側(cè)模主肋為鋼管,間距不大于600,側(cè)模寬度大于400時增加次肋;當(dāng)梁腹300以內(nèi)能夠不設(shè)斜撐,大于300小于500時加設(shè)斜撐,大于500時加對拉螺栓。梁底采用50100木方加48水平鋼管,間距不大于600mm,次肋依據(jù)梁寬間距平均布置。

21、 2)頂板模板主龍骨間距地下室為不大于900mm、地上為不大于1200mm,次龍骨間距均為300mm。地下室支撐采用碗扣腳腳手架縱橫間距900mm、高度為層高減500700mm;地上碗扣腳手架立桿間距為1200mm。 3)頂板模板應(yīng)根據(jù)房間開間進行支設(shè),主次龍骨應(yīng)橫平豎直進行設(shè)置。模板拼縫應(yīng)嚴密,縱向副龍骨通長設(shè)置,模板接縫橫平豎直,保證拆模后混凝土面的美觀。 4)模板的施工方法及要點:工藝流程: 樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨梁底模、側(cè)模及頂板模梁板底起拱自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理梁模板安裝:采用15mm厚膠合板現(xiàn)場拼裝,次龍骨用5080木方

22、間距300mm,主龍骨用48鋼管,間距不大于600,支撐采用碗扣式腳手管,加U型托,間距1200mm(地下室為900)。支撐體系詳見下圖: eq oac(,1)梁支撐與板支撐形成一個整體。 eq oac(,2)先安裝梁底模板,檢查梁底標(biāo)高和接頭截面幾何尺寸正確后,再安裝梁側(cè)模板。 eq oac(,3)拉通線,找直安裝梁底模板。 eq oac(,4)起拱:梁跨度4m時,按梁跨度的2起拱?，F(xiàn)澆頂板模板1)主樓樓板設(shè)計面板主龍骨(100100mm方木)間距:900mm;次龍骨(50100mm方木,立放)間距:250mm。鋼支撐(碗扣管)立桿間距:當(dāng)板厚為180時, 900900mm;當(dāng)板厚為120時

23、, 9001200mm; 頂板模板支設(shè)體系2)地下室頂板設(shè)計4、柱模板設(shè)計框架柱模板由柱身、柱箍組成,柱身由四個側(cè)模組成,采用15mm厚多層板,用5080mm木方做豎向背楞,凈距250mm。柱箍為雙483.5鋼管,用14對拉螺栓加固。間距400mm,加兩道14的對拉螺栓。5、樓梯模板 a平臺梁和平臺板模板的配置方法和構(gòu)造,與上面所述梁板模板基本相同。 b梯段踏步模板采用15mm厚多層板,次龍骨和主龍骨采用50mmX80mm木方。底部用鋼管加可調(diào)頂絲斜撐,中間橫向拉桿一道,梯段側(cè)板采用厚度為15mm的多層板和木方制作,側(cè)板用鋼管及可調(diào)頂絲支撐在樓梯間墻體上。側(cè)模超出20-30mm,先在側(cè)模內(nèi)彈出

24、樓梯底板厚度和側(cè)板位置線,側(cè)模、踢步和踏步按施工圖加工成型。采用鋼管與帶彎鉤的鋼筋焊接的定型卡具進行加固。 樓梯模板圖6、施工縫模板 a豎向施工縫采用綁扎鋼絲網(wǎng),并設(shè)置止水橡膠止水帶、水平施工縫設(shè)置止水鋼板止水,鋼板的凹面朝向迎水面,轉(zhuǎn)角處做成90角,止水鋼板居中布置。 b新舊混凝土交接時,對水平、豎向施工縫分別處理,板、墻的豎向施工縫和墻體底部的水平施工縫進行鑿毛處理,將墻體頂部的水平施工縫松動石子、表面浮漿剔除,露出堅硬石子;施、工縫部位應(yīng)清理干凈并灑水充分濕潤,無積水時再澆筑混凝土。導(dǎo)墻模板 地下室導(dǎo)墻模板 : 底板上導(dǎo)墻頂標(biāo)高設(shè)置在高出板頂面300mm處。導(dǎo)墻處采用止水鋼板進行防水處理

25、,導(dǎo)墻模板為吊模。導(dǎo)墻采用15mm多層板,內(nèi)楞采用50mm100mm木方,間距為300mm,外楞采用248mm3.5mm鋼管,二道14對拉螺栓(帶止水環(huán)),間距400mm。由于模板在、不能直接支設(shè)在鋼筋上,在筏板中設(shè)置三級鋼22做底部支撐模板,間距1.0m.見下圖 8、后澆帶鋼絲網(wǎng)鋼筋支模為防止鋼絲網(wǎng)在混凝土澆筑過程中變形,從而影響后澆帶施工。在筏板基礎(chǔ)與后澆帶之間采用鋼絲網(wǎng)隔離,且用三級鋼14的鋼筋焊接成框架綁扎鋼絲網(wǎng)阻將不同強度等級的混凝土隔開,詳見示意圖止水鋼板鋼筋支模示意圖不同標(biāo)號混凝土鋼絲網(wǎng)由于主樓內(nèi)外墻圖紙設(shè)計混凝土標(biāo)號一致,為區(qū)分混凝土標(biāo)號,在墻體交接處將鋼絲網(wǎng)片綁扎在鋼筋上做隔

26、離。10、電梯井、集水坑、排水溝排水溝模板墊層及防水保護層模板 墊層模板厚度為100mm,墊層模板采用50mm100mm木方,沿墊層邊線設(shè)置,木方支撐在基坑壁上。12、關(guān)鍵部位節(jié)點做法: 1)同一軸線上剪力墻遇到洞口處主楞鋼管應(yīng)通長設(shè)置,以增加整體穩(wěn)定性。2)、墻體陰角部位墻外楞鋼管的一根直接伸到與其垂直的模板上,將形成直角的鋼管用扣件連接,第一道對拉螺栓距陰角應(yīng)200mm。3)、剪力墻陽角模板的背楞鋼管均采用扣件相互連接,并另加保險扣件保證墻體的牢固及整體性。4)、模板拼裝采用企口拼縫,防止漏漿。13、模板支設(shè)a測量放線:模板支設(shè)前必須先進行彈線。墻柱合模前必須彈出墻柱邊線、軸線與墻模板控制

27、線(墻邊30cm線);頂板標(biāo)高采用雙控,下層墻體標(biāo)高線和本層標(biāo)高控制線(鋼筋上50cm線)。彈線應(yīng)準(zhǔn)確,誤差符合規(guī)范要求,模板支設(shè)必須按照彈線進行控制。b將模板支設(shè)場地清理干凈,無雜物。墻體合模前,施工縫剔鑿清理干凈,并進行鋼筋隱蔽驗收。c外墻模板支設(shè)前外掛架和挑架應(yīng)安裝到位,檢查合格。d模板按模板配置圖順序組裝。豎向模板根據(jù)墻柱位置線一次拼裝到位,并利用線墜吊測模板垂直度,利用模板控制線(墻邊30mm線)控制模板的位置偏差;用臨時支撐撐住,擰緊對拉螺栓。水平模板要用2m靠尺進行找平,并利用樓板標(biāo)高線控制模板的標(biāo)高。做到模板位置準(zhǔn)確、接縫嚴密,安設(shè)牢固。e所有預(yù)留洞口均粘貼海綿條,粘貼要整齊、

28、牢固。墻體模板下口在支完模板后灌灰進行封縫處理,避免漏漿、爛根。外墻模板下部加設(shè)海綿條,防漏漿和污染下層墻面。f門窗洞口模板支設(shè)時設(shè)定位筋,應(yīng)固定牢固,設(shè)點、設(shè)位正確,并刷防銹漆。g梁板模板支撐要牢固、穩(wěn)定、到位。梁板模板位置、尺寸準(zhǔn)確,上下層位置對齊。 h.電梯井模板支設(shè)前,先搭好操作平臺架,平臺架由10#槽鋼及10角鋼焊接而成,搭好的平臺架需經(jīng)安全員檢驗合格后方可上人操作。六、模板拆除1、嚴格執(zhí)行拆模申請制度:模板拆除應(yīng)嚴格執(zhí)行拆模申請制度,由工長提前填寫拆模申請,注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度,由技術(shù)部門簽署意見,同意后方可拆除模板。2、頂板底模拆除順序:先保留跨中支撐,以

29、承受上部施工荷載,然后拆除拉桿。拆去支撐以前,在次龍骨下增加臨時支撐,以確保主龍骨拆完時,不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點,拆支撐和龍骨時,由遠向近,然后人工拆除模板,由近向遠,一氣呵成,將整個房間的模板全部拆完,不得遺留。嚴禁野蠻拆運,拆除時特別注意對模板邊角的保護。3、墻體模板拆除的要求(1)墻體混凝土在常溫下達到1.2MPa(冬施4 MPa)、不損壞砼陽角的情況下方可拆模。(2)高溫施工時應(yīng)留置砼同條件試塊,作為拆除穿墻螺栓的依據(jù),防止過早損壞混凝土;過晚穿墻螺栓拆不出來,損壞模板。(3)模板拆除時,必須先拆母口板、再拆子口板、先拆外墻外模板、后拆外墻內(nèi)模板、先拆無支腿模板、

30、后拆有支腿模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序錯亂。(4)角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大,或因角模移位被混凝土包裹,因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動,先將角模脫出,不得用大錘砸角模,以免造成破壞,影響后續(xù)施工。4、混凝土強度符合下表規(guī)定后,方可拆除底模序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)1板2502,87581002梁87581003懸臂構(gòu)件100且確保上層混凝土澆筑完畢(2)拆除底模時要搭設(shè)高凳,拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放,堆放位置在結(jié)構(gòu)外皮1米往里。嚴禁野蠻拆模,以免損壞模板。(3)底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。(

31、4)對懸挑構(gòu)件的支撐層數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際適當(dāng)增加連續(xù)層數(shù)。七、模板工程質(zhì)量保證措施模板工程是保證本工程混凝土質(zhì)量的中心環(huán)節(jié),應(yīng)精心設(shè)計、精心制作、精心施工。外墻穿墻對拉螺栓的孔洞配制要滿足美觀的需要,膠合板的排列配制,按照均勻、對稱、有規(guī)律、便于周轉(zhuǎn)的原則進行設(shè)計。模板拆除時不得死撬硬砸,在倒運、堆放過程中,應(yīng)避免磕碰,注意保護,以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆下的模板,及時進行清理,刷好脫模劑待用,脫模劑涂刷一定要均勻,確保澆筑混凝土?xí)r不粘模,表面光滑,確?；炷恋耐庥^觀感。模板支撐要牢固、穩(wěn)定,支撐到位。堅持先彈線定位再進行模板支設(shè),保證模板的截面尺寸、軸線和標(biāo)高、位置正確。配制門窗洞口模板尺寸偏差,

32、截面不大于2mm,對角線誤差不大于5mm。墻模合模前,檢查墻體根部平整度及混凝土頂板墻根部鑿毛清理。所有預(yù)留洞口均粘貼海綿條,粘貼要整齊、粘貼牢固,距洞口邊5mm,不允許切進結(jié)構(gòu)。墻體模板下口在支完模板后塞50mm寬海綿或灌灰進行封縫處理,避免漏漿、爛根。要求陰陽角方正、順直,開間尺寸正確,誤差控制在允許范圍,在大模板上口拉通線,此線在澆筑完墻混凝土后拆除。門窗洞口定位筋應(yīng)牢固,設(shè)點、設(shè)位正確,并刷防銹漆。模板支設(shè)的”八不準(zhǔn)”墻線未驗收、模板控制線未彈或彈線不準(zhǔn)不準(zhǔn)支模板。鋼筋、門窗口模板、預(yù)留洞未檢查合格不準(zhǔn)支模板。模板企口有變形或?qū)菟ú蝗粶?zhǔn)支模板。模板清理不干凈、脫模劑未刷不準(zhǔn)支模板

33、。墻根部未剔鑿或剔鑿不到位不準(zhǔn)支模板。門窗、預(yù)留洞口未粘貼海綿條不準(zhǔn)合模。墻體施工縫綁扎不牢或剔鑿不到位不準(zhǔn)合模板。水電預(yù)埋驗收不合格不準(zhǔn)合模。八、模板成品保護吊裝模板時輕拿輕放,不碰撞已支完的部位,防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸硬撬,以防止損傷混凝土表面和棱角。拆下的模板應(yīng)及時保養(yǎng)修理,及時涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理,及時涂刷脫模劑。模板拆下后,用木板清除板面上的雜物,模板板面破損處用水泥膩子修補,并涂刷脫模劑,以利拆模和保證混凝土外觀。模板在使用過程中應(yīng)加強管理,分規(guī)格堆放。九、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目模板必須有足夠的強

34、度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。2、基本項目模板接縫嚴密,表面平整;安裝立面垂直,幾何尺寸正確。模板表面清理干凈,模板上不得粘漿,不得漏涂脫模劑。3、模板安裝允許偏差值模板安裝允許偏差及檢查方法項 次項 目允許偏差(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀尺寸尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板高底差22尺量6預(yù)埋管中心線位移32尺量7預(yù)留洞口中心線位移105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-08門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-6

35、十、模板工程中的安全、消防等要求無論哪一部分模板的安裝,都應(yīng)該使模板及其支架系統(tǒng)整體穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)安全可靠。任何部位模板的拆除必須經(jīng)過施工人員的許可方可進行。使用塔吊運輸模板時,嚴格遵守有關(guān)的安全規(guī)定,防止高空墜物傷人。模板在運輸和傳遞過程中要放穩(wěn)接牢,防止倒塌或掉落傷人。凡落地堆放的大模板應(yīng)擱置在平坦堅實的場地上,兩塊大模板應(yīng)采用板面對面的存放方法,長期存放模板底部應(yīng)墊木方放穩(wěn),并使其自穩(wěn)角達要求,模板的支設(shè)和拆除必須嚴格按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下一道工序的施工。拆除間隙應(yīng)將已活動的模板及構(gòu)件固定,嚴防突然掉落、塌落傷人。嚴禁在同一垂直面上安裝和拆除模板。搭設(shè)支模的工作平臺、設(shè)防護欄

36、,嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。模板拆除后其臨時堆放處距離樓邊不小于1米,堆放高度不超過1米,樓板邊口、通道口、腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下的物件。頂板的鋼管和支撐必須按設(shè)計規(guī)定支設(shè),不得隨意更改;扣件應(yīng)擰緊。嚴禁在木模板加工棚中吸煙,避免火災(zāi)事故。十一、模板工程中環(huán)保要求模板工程中,墻體部分和梁板模板均采用木質(zhì)大模板,制作過程中,為了得到所需模板尺寸,截下來的小木方、板條要集中堆放,防止影響現(xiàn)場環(huán)境。制作過程中,在鋸木方和多層板時產(chǎn)生大量鋸末,刨平木方時產(chǎn)生大量刨花,現(xiàn)場要對鋸末和刨花加以覆蓋,因為鋸末和刨花較輕及易被風(fēng)吹走影響環(huán)境。在堆放模板時,不要亂堆亂放,影響現(xiàn)場整體環(huán)境。十二、模板計算書1、墻、柱多層板模板計算已知:多層板,取4800mm高,墻厚300mm,按 600mm板計算,橫楞采用483.5鋼管及豎楞50100mm木方,橫楞間距500mm,豎楞間距300mm,對拉螺栓縱橫間距500600mm。1)、荷載設(shè)計值混凝土側(cè)壓力:1=1.2,2=1.15,V=2m/h,則:混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為:取兩者中小值,即:則荷載設(shè)