物料需求計劃及控制程序

1、27/27物料需求打算及操縱程序版本修改狀態(tài)修改頁碼/章節(jié)號更改單號公布或修改緣故講明編制或更改/日期審核/日期批準/日期A任王發(fā)放范圍： 物料需求打算及操縱程序1 目 的確保本公司科學合理的打算與產品相關的物料需求，保持精簡有效的備用庫存，同時最大限度的確保與產品相關物料使用可不能短缺。2 適用范圍適用于從產品生產、研發(fā)試驗和研發(fā)更改、工程和客戶服務物料需求打算和操縱的全過程。3 職 責3.1 生產部的職責是準確及時地完成物料需求打算和物料發(fā)放的操縱，確保能按時保質向生產、研發(fā)、工程提供與產品相關的物料。3.2 研發(fā)部的職責是及時、準確地向生產部提供公司研發(fā)試驗產品用原材料的備用庫存量。3.

2、3 工程部負責提交工程用料的備用庫存量。3.4 市場銷售部的職責是準確提交三個月的訂單預測表。3.5 采購部負責及時輸入物料采購預期到料的數據。物料需求打算和操縱總體流程總體思路為通過科學的計算公式進行物料需求打算，并運用ERP的庫存展望功能實現生產和非生產用物料的虛擬分庫。當生產、研發(fā)、工程在打算的周期內出現超打算（超各自的備用庫存）領用物料時，可及時發(fā)覺，便于評議沖擊阻礙，同時相關部門協商用料并形成有效對策，達到無阻礙或將阻礙降到最低的效果。物料需求打算和操縱總體流程框圖見附圖1。4.1物料需求打算的計算月度物料需求計算公式如下：月度物料采購X =月度物料需求打算X+1MRPXMRPX+1

3、可用庫存X（原材料）其它（安全庫存生產損耗工程用料客服用料研發(fā)更改研發(fā)實驗）具體見5.5。4.2物料需求打算的輸入數據4.2.1生產數據生產部打算負責人依據生產部季度的產量規(guī)劃，結合參考銷售部提供的季度銷售信息匯總表確定各種機型的預投比例，然后編制X+1個月的月度生產作業(yè)打算。庫房治理員將X+1個月的月度生產作業(yè)打算生成限額領料單（可能出庫單的一種，不改變庫存的現存量，改變庫存的可用量），在生單時ERP將生產用料和非生產用料分庫（生產用料為限額領料單中物料，非生產物料通過調撥單、不合格品單等形式在可能出庫的欄目里體現）。4.2.2研發(fā)數據研發(fā)部物料負責人提供和維護研發(fā)常用材料庫存。對無法預測的

4、物料采納緊急采購、研發(fā)試驗庫存和安全庫存應對的策略，具體見5.1。4.2.3工程數據工程部物料負責人整理工程預裝件、工程消耗性材料、維修用備品電模塊的歷史數據，在分析的基礎上，提出一個工程和客戶服務用料備用庫存量，具體見5.2。4.2.4生產損耗生產部打算人統(tǒng)計生產物料每個月的歷史耗用數據和對應的儀器安裝臺數，計算的到每月的單臺耗用材料量。以此為依據，考慮因生產工藝不成熟可能造成的損耗，推算當月的生產損耗用料需求量并放大3倍形成生產損耗備用庫存量。4.2.5安全庫存由采購部確定按倉庫安全庫存量計算治理方法執(zhí)行。4.2.6在制品數據 每個月的在制品統(tǒng)計工作由生產部主管完成，具體見5.3。4.3物

5、料采購打算每月底28號采購部依據生產部提供的物料需求打算生成物料采購打算，并及時生成物料采購單，電子材料輸入準確的可能入庫時刻，其它物料輸入較準確的可能入庫單。4.4物料需求打算的驗證ERP中庫存展望界面如下圖： 圖 1物料需求打算的驗證在ERP庫存展望中進行，其中“可能出庫量”中的“備料打算量”為月度生產作業(yè)打算的物料打算量，“調撥待發(fā)量”為研發(fā)兩個月的備用庫存量、“待發(fā)貨量”為工程兩個月的備用庫存量。再設定出一次庫，將研發(fā)、工程的備用庫存量減除，看可用量是否為研發(fā)和工程的其它物料需求量。假如正確，則驗證結束，否則檢查錯誤。因為有的物料在采購周期內可能出庫量超過可能入庫量加現存量，存在驗證時

6、物料無法正常補足的情況，這時生產部打算負責人應及時以工作聯系函通知采購部專門采購。物料需求打算的驗證流程框圖詳見附圖2。4.5領用物料操縱和超打算領料對策研發(fā)、生產、工程部領用物料時，原則上嚴格按照各自的月度打算執(zhí)行。當領取物料數量為必需且超過打算量時，庫房治理員需要立即上報生產部負責人，經生產部負責人與產品經理和其它部門物料負責人協商同意后，方可辦理出庫手續(xù)。假如某個部門必須要超打算領用物料，而其它部門因工作必需也無法讓出物料，或庫房沒有該物料時，通知采購部立即下單采購。5 工作程序5.1研發(fā)試驗用料庫存的確定和其它研發(fā)用料對策5.1.1確定研發(fā)試驗備用庫存（正常試驗用料）以研發(fā)人員常用物料

7、的經驗為基礎，分析變化趨勢和阻礙要素以確定研發(fā)試驗用料備用庫存量。同時，考慮依照下月研發(fā)項目情況，以月為單位重新評估和調整庫存量系數。 在阻礙研發(fā)試驗備用庫存量要素變化足以造成研發(fā)缺料時，應及時以工作聯系函形式通知生產部物料打算負責人調整備用庫存量。5.1.2其它研發(fā)用料其它研發(fā)用料包括試生產用料、全新研發(fā)和研發(fā)更改三種情況。試生產用料是指研發(fā)成功率至少有95%以上成功把握試驗用料，其儀器生產有較大可能轉為商用產品。生產部依照研發(fā)打算提交試生產用料，用料種類保持和生產用料一致，按月統(tǒng)計歸入生產打算。 全新研發(fā)和研發(fā)更改因物料不可預估，采納臨時購買、緊急采購、研發(fā)試驗庫存和安全庫存應對的策略。5

8、.2 工程和客戶服務用料需求的確定5.2.1工程安裝和客戶服務備用庫存量確定工程部負責人統(tǒng)計工程預裝件、工程消耗性材料每個月的歷史耗用數據和對應的儀器安裝臺數，計算得到每月的單臺耗用材料量和每月單臺耗用材料量的變化趨勢。以此為依據，按當月可能安裝儀器量推算工程預裝件、工程消耗性材料的需求量，并放大1.5倍形成工程安裝備用庫存量。客戶服務用電模塊由產品經理依據各種產品的模塊構成，考慮各種產品模塊的兼容性和電模塊的穩(wěn)定性，并適度放大形成客戶服務模塊備用庫存量。在阻礙工程安裝備用庫存量和客戶服務模塊備用庫存量要素變化足以造成工程部缺料時，應及時以工作聯系函形式通知生產部物料打算負責人調整備用庫存量。

9、5.2.3 專門工程用物料外協、外購設備及元器件等直接購買，不計入物料需求打算。由工程部收到合同五日內，填寫采購申請單經工程部負責人審核，經理批準后交采購部執(zhí)行采購。5.3 在制品數量的確定 每個月的在制品統(tǒng)計工作由生產部主管完成。每個小組記錄并雙方簽字確認物料的進出，月末盤當月余額，主管檢查帳與實物是否相符。在相符的情況下，主管記錄并雙方簽字確認各小組的盤存余額。每月記錄的期初數為上月的盤存余額。 5.4月度主生產打算的確定 生產部打算負責人按文檔室發(fā)到生產部門的銷售合同及銷售預投單來確定當月需要完成的各種機型數量，然后扣除差不多完成的數量，得月度主生產打算。5.5 物料需求打算ERP運算5

10、.5.1 物料需求核算生產部負責月度物料需求打算的制定，月度物料需求計算公式如下：月度物料采購X =月度物料需求打算X+1MRPXMRPX+12可用庫存X（原材料）其它（安全庫存生產損耗工程用料客服用料研發(fā)更改研發(fā)實驗）公式中變量講明：MRPX=月度毛需求臺數X產品結構可用庫存X=庫存原材料在途原材料庫存原材料物料需求打算點前原材料總量在途原材料采購部向供應商下達的采購訂單中未到達的數量安全庫存=采購部確定生產損耗生產物料損耗備用庫存量客服、工程用料工程部確定的備用庫存量研發(fā)實驗研發(fā)報X和X1月的備用庫存量5.5.2 外協件和包裝箱的操縱方法5.5.2.1外協件的加工 每月在投物料時，外協件按

11、照當月加工的不同的產品，成套下達加工任務單，然而外協件的加工時刻操縱在45-50天，到貨時刻不得早與45天。5.5.2.3 包裝箱的采購方法 包裝箱的加工時刻特不短，交貨特不的快。因此將一個月的用量下達一個總數給加工單位，加工單位按照我們所需要的數量，在規(guī)定的時刻送貨。5.5.3 ERP選項設置和運算步驟5.5.3.1關于MRP運算的基礎選項設置1.毛需求的取值范圍 可選項為 1.訂單 2.預測單 3.訂單+預測單 4.訂單與預測單。選擇3.訂單+預測單，該選項選中，在進行MRP運算時取“訂單+預測單”的數據為毛需求的來源。適用于目前公司的生產模式。2.是否考慮安全庫存 打勾選擇考慮安全庫存。

12、安全庫存的數值由采購部門在存貨檔案中設置，考慮安全庫存能夠保證倉庫的庫存保持在一定水平，一定程度上幸免如拖期交貨、生產問題等造成斷貨。3.是否考慮批量 打勾選擇考慮批量。經濟批量由采購部門在存貨檔案中設置，考慮批量能夠使公司在采購或生產時按照經濟、方便的批量訂貨或組織生產，幸免出現拆箱或小批量不經濟的情況，多余庫存能夠作為意外消耗的補充、瓶頸工序的緩解、需求變動的調節(jié)等。4.是否考慮損耗率 打勾選擇考慮損耗率。損耗率由采購部門依照實際情況對存在損耗率的物料在存貨檔案中設置，如此運算時就會考慮。5.是否考慮成品率 打勾選擇考慮損耗率。成品率是依照實際生產過程中的情況將產品的報廢量扣除，并將該數值

13、設置在產品結構的父項中，如此運算時就會補充這部分報廢量。6.現存量包含凍結量 不選擇該項，被凍結的物料將不體現在現存量里。7.包括未審核的銷售訂單 不選擇該項，目前公司ERP系統(tǒng)還沒有安裝銷售模塊，該選項不選。8.包括未審核的采購訂單和未審核的生產訂單 打勾選擇包括未審核的采購訂單和未審核的生產訂單。采購模塊里填制的采購訂單將擴大毛需求的來源，物料需求打算模塊里的生產訂單將擴大可能入庫量的來源。9.選擇參加運算的倉庫選項包括：1.物料庫2.半成品庫3.成品庫4.暫存庫6.維修品庫7.廢品庫8.研發(fā)庫，選擇 1.物料庫2.半成品庫3.成品庫。其他一些倉庫的物料用途差不多上具有特定對象和目的，不能

14、與物料需求混淆。5.5.3.3MRP實施的步驟扣除成品和半成品的現存量，填制預測單 將MRPX，MRPX+1，（MRPX打算假如差不多生成了限額領料單，則不需要再填預測單）得出實際需要采購加工的數量，分不填入預測單。將研發(fā)備用庫材料的BOM，填制成一份預測單。將研發(fā)打算用料打算需求（含打算內的設計更改）填制成一份預測單。將工程用料和客戶服務用料的BOM，填制成一份預測單。將生產損耗物料BOM，填制成一份預測單。（或直接在存貨檔案里設置）將上述填制的預測單全部選中參與MRP運算。2.MRP運算 將MRP運算的參數設置選項按照前面講的標準設置核對一遍，檢查是否正確。 將MRP運算的結束日期選擇在參

15、與運算存貨的最長累計提早期后。 確認之后一般10分鐘可獲得運算結果。3.運算結果的拷貝輸出 點擊選擇路徑：系統(tǒng)菜單 業(yè)務 MRP MRP采購打算在打開界面之后選擇最后的一個采購打算，點擊工具條里的輸出，選擇適當的硬盤位置保存即可。5.6 物料需求打算的驗證過程5.6.1驗證物料需求打算的數據輸入每個月底25號，生產部依照銷售部提供的三個月滾動簽單預測表，通過計算轉化為三個月的滾動月度主生產打算。生產部在月底前統(tǒng)計可用在制品的數量。研發(fā)部、工程部和采購部設置備用（安全）庫存量假如要調整，應在月底25號前用工作聯系函以書面形式通知生產部，不做調整則生產部以上月數據為準。5.6.2通過庫存展望驗證物

16、料需求打算生產部在ERP的物料需求打算模塊中輸入月度生產數量、生產損耗量和可用在制品量，以及研發(fā)部、工程部和采購部設置部備用（安全）庫存量， 通過運算生成物料采購量，經采購部及時轉化為可能到貨單后，生成可能入庫量。每個月底前，生產部主管分解月度主生產打算，編制三個月滾動的月度生產作業(yè)打算（包括跨月領料情況）。庫房治理依據月度生產作業(yè)打算，在ERP中生成對應時刻點出庫的限額領料單，打算日期設置為每個月的1號。在ERP中進行可用量庫存展望，計算公司如下：庫存展望可用量現存量可能入庫量可能出庫量查詢物料打算生產周期內的可用量數量，正常情況應為：庫存展望可用量下月限額領料單研發(fā)用料工程用料生產損耗安全

17、庫存在數據正確時，輸出文件并留存；假如有誤，分析緣故并調整相關數據，重新進行庫存展望可用量，直到數據正確為止。5.7 生產、研發(fā)和工程物料領用的操縱過程 具體為在庫存治理輸入可能入庫量（依照物料采購打算）、生產可能出庫量（依照月度生產作業(yè)打算）和研發(fā)可能出庫量（依照研發(fā)庫數量）、工程可能出庫量（依照工程庫數量），能夠得到當前和以后任意時點的原材料現存量和可用量。其中采購部門負責將在途的已購物料在采購模塊里生成采購訂單，使之成為可能入庫量；生產部門負責將月度作業(yè)打算按不同的用料時刻在庫存治理模塊里生成限額領料單（單據備注：庫存展望），使之成為對應不同時點的可能出庫備料打算量；同時生產部門還負責將

18、研發(fā)的月度備用庫存量在庫存模塊里生成調撥單（從物料庫調撥到研發(fā)庫） ，使之成為可能出庫的調撥待發(fā)量（單據備注：研發(fā)月度用量操縱單）；將工程的月度備用庫存量在庫存治理模塊里生成不合格品記錄單，使之成為可能出庫的待發(fā)貨量（單據備注：工程月度用量操縱單）。上述單據均需在ERP系統(tǒng)內予以審核，由上述單據連帶生成的其他出庫單均不得審核。5.7.1打算生產和生產損耗物料領用生產物料領用分為打算生產和生產損耗領料兩類，打算生產領料數量在打算范圍內時，通過將“限額領料單”轉化為出庫單的方法，庫房治理員直接辦理出庫手續(xù)；領取生產損耗物料時，庫房治理員通過庫存展望（展望時刻設定在下月的月末）假如展望所得的可用量有贏余則能夠領取，否則上報部門負責人和產品經理，與研發(fā)部物料負責人協商同意后方可辦理出庫手續(xù)。5.7.2研發(fā)或