溫州馳力汽車制動裝置有限公司8D培訓課程

1、溫州馳力8D培訓課程編制：丁煜8D方法的由來8D：所謂8D方法法(eight disciplines),又又稱團隊導導向問題題解決步驟,是福特公司司處理問題的一種方法,亦亦適用于制程程能力指指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決。計劃和確確定項目產(chǎn)品設計計和開發(fā)驗證證過程設計計和開發(fā)驗證證產(chǎn)品和過過程確認反饋、評評定和糾正措措施概念提出/批準項目批準準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過過程確認認生產(chǎn)反饋、評評定和糾糾正措施施策劃產(chǎn)品設計計和開發(fā)發(fā)APQP時間安排排圖 過程設計計開發(fā)4了解客戶需求產(chǎn)品設計過程開發(fā)進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析策劃FMEA可靠度分析FMEAMSA抽樣檢驗驗計量計數(shù)產(chǎn)

2、品認可PPAP失效率分分析過程SPC計量計數(shù)抽樣檢驗驗計量計數(shù)滿意度調(diào)查QC產(chǎn)品審核核過程審核核體系審核核運用8D解決問問題的方方法首先先分分清楚什么是糾糾正什么是糾糾正措施施什么是預預防措施施什么是臨臨時措施施什么是長長期措施施3.6.5糾正correction為消除已已發(fā)現(xiàn)的的不合格（3.6.2）所采取的的措施注1：糾糾正可連連同糾正正措施（3.6.5）一起實實施。注2：返工（3.6.7）或降級（3.6.8）可作為糾糾正的示示例。3.6.5糾正措施施 correctiveaction為消除已已發(fā)現(xiàn)的的不合格（3.6.2）或其他不不期望情情況的原原因所采采取的措措施注1：一一個不合合格可以以

3、有若干干個原因因。注2：采采取糾正正措施是是為了防防止再發(fā)發(fā)生，而而采取預防措施施（3.6.4）是為了防防止發(fā)生生。注3：糾正（3.6.6）和糾正措措施是有有區(qū)別的的。3.6.4預防措施施 preventiveaction為消除潛潛在不合格（3.6.2）或其他潛潛在不期期望情況況的原因因所采取取的措施施注1：一一個潛在在不合格格可以有有若干個個原因。注2：采采取預防防措施是是為了防防止發(fā)生生，而采采取糾正措施施（3.6.5）是為了防防止再發(fā)發(fā)生。什么是根本原因因解決了根根本原因因那么不不良或失失效模式式就可以以不發(fā)生生。有些失效效模式可可能有好好幾個根根本原因因，那么么解決了了一個根根本原因因

4、，至少少可以減減少失效效模式發(fā)發(fā)生的概概率。所以根本本原因就就是只要要解決它它就可以以解決失失效模式式。使用方法法：Why, Why,Why,Why, Why（由由豐田創(chuàng)創(chuàng)造）根本性原原因案案例1有一臺汽汽車故障障不能行行走為什么汽汽車不能能行走因為引擎擎故障為什么引引擎故障障因為火花花塞不點點火為什么火火花塞不不點火因為火花花塞潮濕濕沾水為什么火火花塞潮潮濕沾水水因為引擎擎蓋的密密封漏水水，以致致水進入入所以如果果只是把把火花塞塞換了，汽車是是可以走走了，但但是不用用多久火火花塞又又要潮濕濕，汽車車又要不不動了，但如果果把密封封也換了了，那么么火花塞塞就可以以使用壽壽命比較較長了。根本性原原

5、因案案例2地面上有有油漬為什么地地面上有有油漬因為A機器漏油油為什么A機器漏油油因為橡膠膠密封不不好為什么橡橡膠密封封不好因為密封封橡膠質(zhì)質(zhì)量不好好所以橡膠膠密封要要換，但但如果再再換不佳佳的橡膠膠那么不不多久又又要再換換了，所所以不但但要換，而且要要換好的的橡膠密密封。一直追問問為什么么、為什什么、為為什么，一直到到無法拆拆解下去去，那么么才能算算為根本本原因。解決根本本性問題題豐田員工工提出“5個為什么么”。要找出出問題的的根本原原因，必必須至少少依次提提出5個“為什么？”這就象一一層層剝剝洋蔥一一樣。例例如，焊焊接到膜膜盒上的的一根毛毛細管發(fā)發(fā)生了泄泄漏:為什么樣樣會泄漏漏？焊接密封封不

6、好。為什么焊焊接的密密封不好好？在毛細管管內(nèi)有沉沉積物。為什么在在毛細管管內(nèi)有沉沉積物？清洗管子子時沒有有清洗掉掉。解決根本本性問題題為什么清清洗不掉掉？使用的洗洗滌劑效效果不好好。為什么洗洗滌劑效效果不好好？洗滌劑的的配方對對毛細管管內(nèi)的這這種沉積積物無效效。何謂8D此方式是團隊運運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司司各部門人員的共同投入入，求得創(chuàng)造性及永永久性的的解決方案。此方式可可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。面對問題不可以各各自為政、自我本位位主義，否則將無法有效解解決問題。面對問題應應群策群群力，互相幫助、相互提

7、拔、如此才能能徹底解決問題。8D精神何謂8D此方式須須通過“8D報告”。此方式可可以為從統(tǒng)統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走走向品質(zhì)實際提升之間,提供一一項具體的聯(lián)系。應用統(tǒng)計分析析提升制程能力8D方法何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程程請參閱附圖.該圖雖已列出解解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后后順序可可視問題題的困難度及復雜程度而異,不必拘拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應應有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制制造人員已經(jīng)先行采取取臨時對策,惟其其永久解解決方案,則可能尚需需小組人員的的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。何時采用用8D并不是要要求每一一件發(fā)生的問題都必須采取8

8、D方法。而是針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大大的問題。針對客戶戶要求回回復的客客訴抱怨怨。了解問題1、成立小組組2.清楚描述問題題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原原因選擇最有可能能的原因最有可能能的原因因是否是根根本原因因識別可能的的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組成立小組組邀請具備產(chǎn)品及制程程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應指定一位位小組領導人員。清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶戶問題,以計量方式,確認該問問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。何謂5W2H

9、Who:IdentifycustomerscomplainingWhat:Identifytheproblemadequately andaccuratelyWhen:Timingwhen didtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhat modeorsituation didtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem何謂5W2H何人：識別哪一個客戶在抱抱怨何事：適當、精確地識別問題何時：從什么時候問問題開始發(fā)生

10、何地：什么地方發(fā)生問題為何：識別已知的的解釋如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)發(fā)生這問問題多少：量化問題的程度執(zhí)行和驗證臨時措施施根據(jù)問題題的性質(zhì)質(zhì)，確定并執(zhí)行相應的臨臨時措施施,以控制外界/內(nèi)部客戶戶問題發(fā)生的效應不致擴大,直到到永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措措施的效果。運用目前已已知的信信息以及問題的陳述來采采取臨時遏制制措施在每一個過程點點停止缺失并將其退回原原處確認臨時時措施采取后是否完全有效效選擇事先驗證證執(zhí)行確認產(chǎn)品品以及讓讓客戶不滿意已已不存在在執(zhí)行后后的確認認確定并驗驗證根本原因因?qū)栴}之之何以發(fā)發(fā)生,指出其一切可可能形成成的原因.再分別針對每一一可能原原因予以以測試,以驗證真真正之根

11、因因.然后后找出消消除該項根本原因的各項糾正措施。評審所有的過程，考慮所有的變異來源源應用特性要要因圖來了解所有有的可能能原因分析最有有可能的根本原因決定需要要什么樣樣的資料以識別別可能的的原因為一根本本原因根據(jù)數(shù)據(jù)顯示示確定根本原因因收集適當當?shù)馁Y料料信息列出所有有可能的的原因采用適當當?shù)慕y(tǒng)計計方法對資資料進行行分析決定及驗驗證糾正正措施針對真正正的原因因，大家家群策群群力、腦力激蕩蕩，并提出糾正正措施，每一糾糾正措施施最好有其他選擇擇方案，運用生生產(chǎn)前試試驗方案案,用計量方方式驗證證何項糾糾正措施施可以解解決客戶戶之問題題,而不致引引發(fā)不良良之副作作用.必要時,應進行一一項風險險評估,以確

12、認是是否需采采補救措措施。針對根本原因因群策群力力、腦力力激蕩提出所有有可能的的糾正措施生產(chǎn)前小小批試驗驗糾正措施施選擇最佳方案案必要時，考慮選擇擇方案所涉涉及的風風險確定可行行有效的的糾正措施施執(zhí)行永久久對策執(zhí)行永久性性的糾正措施,應注意持續(xù)實施施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應監(jiān)視視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。當驗證永永久對策有效后，即可以停止止臨時措施。避免再度發(fā)生此時，應應著手進進行管理理制度,操作系統(tǒng)統(tǒng),作業(yè)實務務,及作業(yè)程程序等項項的修改,以以防止同一問問題及類類似問題題再度發(fā)發(fā)生。通知所有有相關人員針對避免免再發(fā)生生進行各項必須的變更標準化新新的執(zhí)行行方式恭賀小組組

13、成員恭賀小組組的每一一成員：問題解解決完成成后,應對小組組成員的的努力予以以肯定.對所有積積極參與與的小組組成員進行適當當?shù)某姓J認對小組的的效益進進行溝通通恭賀小組組成員上述各項項步驟,不一定必必須完全全依順序進行,各步驟的順序可因因個別問問題而異異.例如：某一問題題于提出出報告,并組成小小組之時時,負責之車車間主任任及操作作工可能能早已采采取臨時時措施。8D問題改善善手法案例說明明0.問題的提提出03年11月4日客戶江蘇某機機械制造造公司投投訴，在在其包裝裝車間對對其產(chǎn)品進行包裝裝時,使用公司司的封裝裝機用膜膜時一拉拉就斷裂裂,并發(fā)現(xiàn)使使用的機機用膜端端口破裂裂。造成產(chǎn)品品包裝工工作進度度延

14、誤，要求派派人處理理。1.成立小組組按問題涉涉及范圍圍確定小小組成員員：責屬單位位：生管部、銷售部部、倉管管部、品品保部責屬人員員：賈正羽、莊衛(wèi)年年、趙曉曉明、許許麗麗2.問題描述述何時：2003年11月4日；何人： 江蘇蘇精密機機械廠；何地： 江蘇蘇精密機機械廠包裝車間間；何事： 包裝裝產(chǎn)品時時，使用用20封裝機用膜一一拉就斷斷；如何： 在預預拉型纏纏繞機上上使用，轉(zhuǎn)速為為30M/MIN，預拉后后斷裂。為什么：機用膜膜卷端口口破損；多少：20卷中目前前發(fā)現(xiàn)6卷有問題題。3.執(zhí)行和確確認臨時時措施品保部立立即派員員到江蘇蘇精密機機械廠檢檢查全部部20封裝機用用膜，并并挑出有有問題的的膜。(許麗

15、完完成日期期99/11/05)對挑選出出的破損損20封裝機用用膜運回回公司，按數(shù)補補給江蘇蘇精密機機械廠。并確認認補貨后后的情況況。(許麗完完成日期期99/11/05)對現(xiàn)有生生產(chǎn)、貯貯存、出出貨的20封裝機用用膜進行行全數(shù)檢檢驗。(許麗完完成日期期99/11/05)4.識別并驗驗證根本本原因4.1識別可能能原因（因果圖圖）4.2選擇最有有可能的的原因（柏拉圖圖）4.3確定根本本原因4.1因果分析析速度設定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4.2確定選擇擇最有可可能的原原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A

16、。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計計表4.2確定選擇擇最有可可能的原原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損損數(shù)卷52.1769.5686.934.3確定根本本原因通過小組組因果分分析，試試驗統(tǒng)計計確定產(chǎn)產(chǎn)品堆放放高度過過高、包包裝方式式不合理理是導致致產(chǎn)品端端口受損損根本原原因。5.決定

17、及驗驗證糾正正措施針對根本本原因，現(xiàn)采用用下列方方法進行行整改：1.修改搬運運、貯存存作業(yè)方方法，將將原來搬搬運和堆放高高度3層改為2層，減少少重壓。2.改變包裝裝方法,產(chǎn)品用托托盤運裝裝3.包裝箱內(nèi)內(nèi)上下層層增墊泡泡沫，以以減少碰碰撞沖力力。5.1決定可能能的糾正正措施5.2驗證糾正正措施(小批量驗驗證)小組采用用同一規(guī)規(guī)格型號號100卷產(chǎn)品按按照三項措施進進行小批批量驗證證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用06.執(zhí)行永久久糾正措措施

18、通過小批批量驗證證,小組一致致決定采采用以下下措施進進行永久久整改:1.修改搬運運、貯存存作業(yè)方方法，將將原來搬搬運和堆堆放高度度3層改為2層，減少少重壓。2.包裝箱內(nèi)內(nèi)部增加加泡沫，以減少少碰撞沖沖力。7.避免再發(fā)生為鞏固所所采用的的各項糾糾正措施施能得以以防止同同類形問問題再度度發(fā)生,小組將各各項措施施進行標標準化與與宣貫:1.文件標準準化，修修改搬運運、貯存存作業(yè)標標準書.2.對倉管部部員工進進行標準準的培訓訓宣貫.8.恭賀小組組1.成效計算算:以每卷成成本50元計,改善前自自99年5-11月統(tǒng)計破破損200卷,損失金額額10,000元;改善后雖雖成本投投入增加加1元,同樣可減減少損失失9,800元.2.領導承認認工作成成績3.鼓勵與表表揚實例演練項目：東東南制動動踏板總總成問題：同種問題題在一周周內(nèi)發(fā)現(xiàn)兩次次：制動臂孔孔位沖反反；步驟1：成立小小組成立小組組：從問問題的表表達中可可以考慮慮的是哪哪些人員呢呢？步驟2：清楚描述述問題把問題描描述清楚楚對象是：東南踏踏板是誰沖壓壓錯誤在那里沖沖壓錯誤誤(工作的地地點)沖壓多少少數(shù)量錯錯誤為什么沖沖壓錯誤誤步驟3：決定及及驗證臨臨時措施施怎么樣才才不會讓讓不良品品流出去去，如何何