水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制

1、第9 章 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制 本章學(xué)習(xí)要點(diǎn) 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制主要做好兩方面的工作：一是控制窯磨在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的質(zhì)量，保證水泥生產(chǎn)按質(zhì)量要求進(jìn)行，保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。 9.1原燃材料料的質(zhì)量量控制與與管理9.1.1石灰石的的質(zhì)量控控制石灰石的的質(zhì)量控控制包括括石灰石石礦山的的質(zhì)量勘勘查管理理、外購(gòu)購(gòu)石灰石石質(zhì)量控控制和進(jìn)進(jìn)廠石灰灰石質(zhì)量量控制。石灰石石礦山的的質(zhì)量勘勘查和質(zhì)質(zhì)量管理理 石灰石石礦山須須經(jīng)過(guò)詳詳細(xì)地質(zhì)質(zhì)勘查實(shí)行有有計(jì)劃開(kāi)開(kāi)采、選選擇性開(kāi)開(kāi)采做好礦礦山的剝剝離和開(kāi)開(kāi)采準(zhǔn)備備工作做好不不同質(zhì)量量石

2、灰石石的搭配配外購(gòu)石石灰石原原料的質(zhì)質(zhì)量控制制外購(gòu)石灰灰石的企企業(yè)在簽簽訂供貨貨合同時(shí)時(shí)，化驗(yàn)驗(yàn)室應(yīng)先先了解該該礦山的的質(zhì)量情情況，同同時(shí)按不不同的外外觀特征征取樣檢檢驗(yàn)，制制成不同同質(zhì)量品品位的礦礦石標(biāo)本本?；?yàn)驗(yàn)室應(yīng)根根據(jù)配料料要求，制訂出出質(zhì)量指指標(biāo)及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則則，以保保證進(jìn)廠廠石灰石石質(zhì)量。進(jìn)廠石灰灰石的質(zhì)質(zhì)量控制制外購(gòu)大大塊石灰灰石時(shí)，石灰石石進(jìn)廠后后，要按按指定地地點(diǎn)分批批分堆存存放，檢檢驗(yàn)后搭搭配使用用，最好好進(jìn)行預(yù)預(yù)均化。有礦山山的企業(yè)業(yè)，石灰灰石在礦礦山破碎碎后進(jìn)廠廠或進(jìn)廠廠后直接接進(jìn)破碎碎機(jī)破碎碎并儲(chǔ)入入碎石堆堆場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)行預(yù)均均化。石灰石的的質(zhì)量要要求如下下：CaO48；M

3、gO30；燧石或石石英4.0；堿(Na20和K20)0.61.0；S031.0。9.1.2粘土質(zhì)原原料的質(zhì)質(zhì)量控制制粘土質(zhì)質(zhì)原料進(jìn)進(jìn)廠前的的質(zhì)量控控制由于粘土土質(zhì)原料料經(jīng)過(guò)地地質(zhì)變化化遷移，成分穩(wěn)穩(wěn)定性相相對(duì)較差差，因此此，對(duì)粘粘土質(zhì)原原料礦床床也應(yīng)分分層取樣樣，定期期編制礦礦山網(wǎng)，按不同同品位分分區(qū)、分分層開(kāi)采采。若地地表植物物和雜質(zhì)質(zhì)多，應(yīng)應(yīng)先剝?nèi)トケ硗痢３ルs雜物再進(jìn)進(jìn)行開(kāi)采采。有粘粘土質(zhì)原原料礦的的工廠，最好在在粘土質(zhì)質(zhì)原料進(jìn)進(jìn)廠前先先搭配開(kāi)開(kāi)采和裝裝運(yùn)。進(jìn)廠粘粘土質(zhì)原原料的質(zhì)質(zhì)量要求求一等品：n=2.73.5，p=1.53.5。二等品：n=2.02.7或n=3.54.0，p不限。粘土

4、質(zhì)原原料的質(zhì)質(zhì)量要求求：MgO3；S032；堿4。含石石英礦量量為0.2mm方孔篩篩篩余5，0.08 mm方孔篩篩篩余10。9.1.3鐵質(zhì)校正正原料的的質(zhì)量控控制鐵質(zhì)原料料用量不不大，進(jìn)進(jìn)廠后應(yīng)應(yīng)分堆存存放，每每批都要要取樣進(jìn)進(jìn)行一次次全分析析，一定定要做到到先化驗(yàn)驗(yàn)后使用用。鐵質(zhì)質(zhì)校正原原料要求求Fe20340，干法生產(chǎn)產(chǎn)入磨鐵鐵粉的水水分5。鐵鐵質(zhì)校正正原料的的儲(chǔ)存量量一般應(yīng)應(yīng)大于20天。9.1.4燃料的質(zhì)質(zhì)量控制制新型干法法窯窯煅煅燒是將將燃煤磨磨成煤粉粉，對(duì)煙煙煤的質(zhì)質(zhì)量要求求為：干燥基灰灰分20934 kJ(kg煤)。入窯煤粉粉質(zhì)量的的波動(dòng)范范圍為：灰分2.0；合格格率70；揮發(fā)發(fā)分

5、2.0；水分分一般1.0；細(xì)度度為0.08 mm方孔篩篩篩余810；每2 h測(cè)一次。9.1.5礦化劑、晶種的的質(zhì)量控控制如果采用用螢石一一石膏作作復(fù)合礦礦化劑，則螢石石中CaF2含量應(yīng)60，石膏膏中的SO330，每批批礦化劑劑中有效效成分含含量波動(dòng)動(dòng)要小，并保證證較小的的粒度和和準(zhǔn)確、均化的的配合比比。礦化化劑的儲(chǔ)儲(chǔ)存量一一般應(yīng)大大于20天。入磨磨粒度20mm。為了確保保使用效效果，作作為晶種種的熟料料一定要要用優(yōu)質(zhì)質(zhì)熟料，C3S含量應(yīng)在在5060%，并單獨(dú)獨(dú)設(shè)置晶晶種小料料倉(cāng)，以以保證晶晶種摻人人量的準(zhǔn)準(zhǔn)確性和和均勻性性。9.1.6原、燃料料的預(yù)均均化當(dāng)Cv10時(shí)，原料料的均勻勻性很差差，成

6、分分波動(dòng)大大，必須須進(jìn)行預(yù)預(yù)均化。當(dāng)進(jìn)廠廠煤的灰灰分波動(dòng)動(dòng)5%時(shí)，應(yīng)采采取均勻勻化。9.2生料的質(zhì)質(zhì)量控制制生料質(zhì)量量的好壞壞，對(duì)熟熟料質(zhì)量量和煅燒燒操作都都是非常常重要的的。合理理而又穩(wěn)穩(wěn)定的生生料成分分是保證證熟料質(zhì)質(zhì)量和維維持正常常煅燒操操作的前前提。要要獲得合合格的生生料，必必須加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)生料料制備過(guò)過(guò)程的控控制，力力求生料料成分均均勻穩(wěn)定定，以保保證配料料方案的的實(shí)現(xiàn)。9.2.1生料制備備的質(zhì)量量要求生料的的化學(xué)成成分使用X熒光多元元素分析析儀來(lái)快快速測(cè)定定生料的的化學(xué)成成分，有有在線分分析和離離線分析析兩種方方式?？焖贉y(cè)定定出生料料的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、

7、SO3、R2O等化學(xué)成成分，輸輸出數(shù)據(jù)據(jù)直接進(jìn)進(jìn)入微機(jī)機(jī)處理，可以方方便快速速計(jì)算出出生料的的三個(gè)率率值（KH、n、p）并及時(shí)調(diào)調(diào)節(jié)各原原料配比比，保證證生料的的化學(xué)成成分波動(dòng)動(dòng)小、均均勻穩(wěn)定定，滿足足生料的的質(zhì)量控控制指標(biāo)標(biāo)。生料的的細(xì)度生料磨得得越細(xì)，比表面面積越大大，顆粒粒之間的的接觸面面積增加加，易燒燒性越好好，熟料料礦物中中的f-CaO含量越少少，因此此從理論論上講生生料磨得得越細(xì)，對(duì)煅燒燒越有利利。但在在實(shí)際生生產(chǎn)中，生料磨磨得太細(xì)細(xì)，會(huì)顯顯著降低低磨機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量，增增加電耗耗。生料的的細(xì)度生料磨得得越細(xì)，比表面面積越大大，顆粒粒之間的的接觸面面積增加加，易燒燒性越好好，熟料料礦物中中

8、的f-CaO含量越少少，因此此從理論論上講生生料磨得得越細(xì)，對(duì)煅燒燒越有利利。但在在實(shí)際生生產(chǎn)中，生料磨磨得太細(xì)細(xì)，會(huì)顯顯著降低低磨機(jī)產(chǎn)產(chǎn)量，增增加電耗耗。生料料細(xì)度與與熟料中中的f-CaO含量關(guān)系系見(jiàn)表0.008mm方孔篩篩余13.613.212.511.610.710.49.35.1熟料的f-CaO2.121.481.231.040.950.730.620.429.2.2入磨物料料的質(zhì)量量控制入磨物物料的配配比提高喂料料的準(zhǔn)確確性、均均勻穩(wěn)定定喂料量量，是保保證生料料質(zhì)量的的關(guān)鍵。入磨物物料的粒粒度管磨機(jī)入入磨物料料的粒度度越小越越好，最最好采用用磨前預(yù)預(yù)破碎工工藝，使使入磨物物料的粒粒度

9、小于于35mm，。對(duì)于立立磨而言言入磨物物料的粒粒度可以以放寬一一些。入磨物物料的水水分一般入磨物料料的平均均水分控控制在1.0%為宜。烘烘干兼粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)控制在在6.0%。立磨系系統(tǒng)控制制在10.0%左右。9.2.3出磨生料料的質(zhì)量量控制出磨生生料化學(xué)學(xué)成分及及率值的的控制水分1.0%，合格率90%SiO2（目標(biāo)值）0.5%，合格率率80%CaO（目標(biāo)值值）0.5%，合格率率80%Fe2O3（目標(biāo)值值）0.3%，合格率率80%Al2O3（目標(biāo)值值）0.3%，合格率率80%KH（目標(biāo)值值）0.03，合格率率60%n（目標(biāo)值值）0.1，合格率率60%P（目標(biāo)值）0.1，合格率率60%生料的的細(xì)度

10、控控制0.08 mm方孔篩篩篩余量810%，合格率率87.5；0.20 mm方孔篩篩篩余量1.01.5。生料中中煤摻加加量的質(zhì)質(zhì)量控制制水分4.0%，合格率80細(xì)度（0.08 mm方孔篩篩篩余量）12，合格率90% 9.2.3入窯生料料的質(zhì)量量控制KH（目標(biāo)值值）0.03，合格率率60%，每班測(cè)測(cè)定2次；n（目標(biāo)值值）0.1，合格率率65%，每班測(cè)測(cè)定2次；P（目標(biāo)值值）0.1，合格率率65%，每班測(cè)測(cè)定2次；細(xì)度（0.08 mm方孔篩篩篩余量）12，合格格率90%9.3熟料的質(zhì)質(zhì)量控制制9.3.1熟料控制制項(xiàng)目熟料的化化學(xué)成分分KH值值控制范范圍：目目標(biāo)值0.02；合格格率：濕濕法回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯及

11、日日產(chǎn)2000t以上上的預(yù)分分解窯80，其其他窯型型的KH合格率率70；標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差：回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯0.020，立立 窯0.030熟料的n和p值也應(yīng)合合理、穩(wěn)穩(wěn)定，減減小波動(dòng)動(dòng)。一般般而言，n和p值的控制制范圍為為目標(biāo)值值的0.02，合格率率85游離氧化化鈣含量量 回轉(zhuǎn)窯窯熟料f-CaO1.5，合格格率85%，測(cè)測(cè)定次數(shù)數(shù)自定。立窯熟料料f-CaO2.5%，合格率85，分窯窯每4 h測(cè)定一次次。熟料的燒燒失量熟料燒失失量控制制指標(biāo)：1.0%，每班每每窯測(cè)定定一次。熟料中中氧化鎂鎂含量MgO含量必須須小于5.0，對(duì)MgO含量高于于5.0而低于于6.0的熟料料，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行其水水泥壓蒸蒸安定性性試驗(yàn)。9.3.2熟料的管管理熟料的儲(chǔ)儲(chǔ)存熟料的的均化熟料平平均標(biāo)號(hào)號(hào)的計(jì)算算9.4水泥質(zhì)量量控制9.4.1水泥制成成質(zhì)量控控制項(xiàng)目目與指標(biāo)標(biāo)入磨物料料的配比比出磨水水泥細(xì)度度出磨水水泥中SO3含量混合材材料摻入入量出磨水水泥的物物理性能能9.4.2出磨水泥泥的管理理嚴(yán)格控制制出磨水水泥的各各項(xiàng)質(zhì)量量指標(biāo)。嚴(yán)格出磨磨水泥入入庫(kù)制度度。出磨水水泥要有有一定的的庫(kù)存期期。出磨水水泥不得得直接包包裝、散散裝，以以防止質(zhì)質(zhì)量不合合格水泥泥出廠。9.4.3出廠水泥泥質(zhì)量管管理出廠水泥泥質(zhì)量控控制要求求出廠水水泥合格格率100。富余強(qiáng)強(qiáng)度合格格率100。28d抗壓強(qiáng)度度目標(biāo)