六S推行手冊正式版模板

1、六S推行手冊正式版模板資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 公司二一三年十月一日第一篇 6S概述一、 6S的含義 6S指的是日文SEIRI( 整理) 、 SEITON( 整頓) 、 SEISO( 清掃) 、 SEIKETSU( 清潔) 、 SHITSUKE( 素養(yǎng)) 與英文SAFETY( 安全) 這六個單詞, 因為六個單詞前面發(fā)音都是”S”, 因此統(tǒng)稱”6S”。具體內容見下表: 中文日文英文含義典型例子整理SEIRIOrganization區(qū)分必須品和非必須品, 現(xiàn)場不放置非必須品倒掉垃圾、 長期不用的東西放倉庫整頓SEITONNeatness將尋找必須品的時間減少為

2、零30秒內就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning將崗位保持在無垃圾、 無灰塵、 干凈整潔的狀態(tài)誰使用誰清潔( 管理) 清潔SEIKETSUStandardisation將整理、 整頓、 清掃進行到底, 而且制度化管理的公開化、 透明化素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline and Training對于規(guī)定了的事, 大家都要遵守執(zhí)行。嚴守標準、 團隊精神安全Safety人員操作安全, 設備運轉安全, 環(huán)境無危險隱患不傷害自己, 不傷害她人, 不被她人傷害二、 推行6S的目的改進和提高企業(yè)形象整齊、 清潔、 安全的工作環(huán)境, 容易吸引顧客, 讓顧客有信心; 同時, 由于外界口碑相傳,

3、會開拓并創(chuàng)造更為良好、 廣泛的市場, 并成為其它公司的學習對象。促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛, 有修養(yǎng)的工作伙伴, 物品擺放有序, 不用尋找, 員工能夠集中精神工作, 流暢的生產節(jié)奏會使效率大幅提高。改進零件在庫周轉率 整潔的工作環(huán)境, 有效的保管和布局, 徹底進行最低庫存量管理, 做到必要時能立即取出要用的物品。工序間物流通暢, 能夠減少甚至消除尋找、 滯留時間, 改進零件在庫周轉率。減少直至消除故障, 保障品質 優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。經過每日的清掃、 點檢, 不斷凈化工作環(huán)境, 避免污物損壞機器和產品, 避免雜亂的環(huán)境導致產品上誤裝或漏裝小零配件, 維持設備運轉的高效率

4、, 提高產品的品質。保障企業(yè)安全生產 儲存明確, 物歸原位, 工作場所寬敞明亮, 通道暢通, 地上不會隨意擺放不該放置的物品, 地面清潔無水, 工作環(huán)境周圍沒有任何擺放雜亂、 超高、 危險的物件, 員工循規(guī)蹈矩的遵守操作規(guī)程、 進行設備保養(yǎng)維護, 如果工作場所有條不紊, 意外的發(fā)生也會減少, 當然安全就會有保障。降低生產成本 經過實施6S, 能夠減少人員、 設備、 場所、 時間等等的浪費, 從而降低生產成本。改進員工精神面貌, 使組織活力化 班組長個個都是好教練, 員工人人都變得有修養(yǎng), 有尊嚴和成就感, 對自己的工作盡心盡力, 并帶動改進意識( 能夠實施合理化建議改進活動) , 就能增加組織

5、的活力, 創(chuàng)造紀律嚴明, 執(zhí)行力徹底的高效團隊?？s短作業(yè)周期, 確保交貨期 由于實施了目視化的管理, 使異?，F(xiàn)象明顯化, 減少人員、 設備、 場所、 庫存、 時間等等的浪費, 生產順暢, 提高了作業(yè)效率, 縮短了作業(yè)周期, 從而確保交貨期。三、 6S的八大作用虧損為零6S是最佳的推銷員。不良為零6S是品質零缺陷的護航者。浪費為零6S是節(jié)約能手。故障為零6S是交貨期的保證。切換產品時間為零6S是高效率的前提。事故為零6S是企業(yè)的安全員。投訴為零6S是標準化班組、 作業(yè)的推動者。缺勤率為零6S能夠創(chuàng)造出快樂的工作崗位。四、 6S之間的關系6個S之間的關系能夠用幾句口訣表示: 只有整理沒整頓, 物品

6、很難找得到; 只有整理沒整頓, 物品很難找得到; 只有整頓沒整理, 無法取舍一團糟; 整理整頓沒清掃, 生產使用不可靠; 3 S 效果怎鞏固? 清潔出來獻一招; 安全遵規(guī)守制度, 人員企業(yè)保障好; 標準作業(yè)練素養(yǎng), 公司管理水平高。五、 6S與其它活動的關系 6S是管理的基礎, 是TPM( 全員生產性維護) 的前提, 是TQM( 全面質量管理) 的第一步, 也是ISO9000推行的捷徑。更低成本更高質量 更低成本更高質量 提 高 交 付 可 靠 性提 高 產品 多 樣 性提 高 交 付 可 靠 性提 高 產品 多 樣 性2S: 整頓1S: 整理 2S: 整頓1S: 整理 6S6S系統(tǒng)化5S+6

7、S: 標準化3S+4S: 無塵化5S+6S: 標準化3S+4S: 無塵化提高安全性降低廢品率提高安全性降低廢品率第二篇 6S推進重點一、 整理1、 整理的定義: 整理為6S的基礎之一 整理的目的、 對象: 空間、 物件 整理厲行 ”三清” 原則: 清理區(qū)分需要品和不需要品清除挪除不需要品 清爽按屬別管理需要品 整理的要點: 丟棄時要有魄力 整理的境界: 塑造清爽的工作環(huán)境 整理的目的: 騰出空間 66S是一切改進活動的基礎 ”整理”是基礎中的基礎 2、 整理的作用整理有以下作用: 能夠使現(xiàn)場無雜物, 行道通暢, 增大作業(yè)空間, 提高工作效率; 減少碰撞, 保障生產安全, 提高產品質量; 消除混

8、料隱患; 有利于減少庫存, 節(jié)約資金; 員工視覺開闊, 環(huán)境氛圍良好, 心情舒暢, 工作熱情高漲。因缺乏管理而產生的各種常見浪費空間的浪費; 零件或產品因過期而不能使用, 造成資金浪費; 場所狹窄, 物品不斷移動的工時浪費; 管理非必須品的場地和人力浪費; 庫存管理及盤點時間的浪費; 雖然覺得可惜, 該丟的還是要丟3、 整理的推行思路: 對每件物品都要看看是必要的嗎? 非這樣放置不可嗎? 要區(qū)分對待馬上要用的、 暫時不用的、 長期不用的; 即便是必須品, 也要適量; 將必須品的數(shù)量要降低到最低程度; 可有可無的物品, 不論是誰買的, 有多昂貴, 也應堅決處理掉, 決不手軟! 非必須品: 在這個

9、地方不需要的東西在別的地方或許有用, 并不是完全無用的意思, 應尋找它合適的位置。 當場地不夠時, 不要先考慮增加場所, 要整理現(xiàn)有的場地, 你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽! 注意點: 要有決心, 不必要的物品應斷然地加以處理。4、 整理推行要領: 所在的工作場所( 范圍) 全面檢查, 包括看得到和看所在的工作場所( 范圍) 全面檢查, 包括看得到和看不到的。制定”需要”和”不需要”的判別基準。挪除不需要物品。調查需要物品的使用頻度, 決定日常見量。制訂廢棄物處理方法。每日自我檢查。5、 具體實例: 廢棄無使用價值的物品不能使用的舊手套、 破布、 砂紙; 損壞了的鉆頭、 絲錐、 磨石; 精度不準的千分尺

10、、 卡尺等測量具; 無法修理好的儀器、 設備; 不能使用的工裝夾具; 破爛、 無法再使用的垃圾桶、 紙板箱、 紙板蓋; 無法再修理使用的流轉車; 超過保存期限的報表、 資料; 枯死的花卉; 停止使用的標準書、 作業(yè)指導書; 過期、 變質的物品。不使用的物品不要當前已不生產的產品的零件或半成品; 已無保留價值的試驗品或樣品; 多余的辦公桌椅; 被工藝淘汰的生產設備; 已停產產品的原材料; 安裝空調后的落地扇、 吊扇; 報廢的產品。銷售不出去的產品不要當前沒有登記在產品目錄上的產品; 已經過時的、 不合潮流的產品; 預測失誤造成生產過剩的產品; 因生銹等原因不能銷售的產品; 有致命缺陷的產品; 積

11、壓的不能流通的特制產品。6S效果看得見6S效果看得見持之以恒是關鍵多余的裝配零件不要沒必要裝配的零件不要; 能共通化的盡量共通化; 設計時從安全、 品質、 操作方面考慮, 能減少的盡量減少。造成生產不便的物品不要取放物品不便的盒子; 為了搬運、 傳遞而經常要打開或關上的門; 非必須且讓人繞道而行的隔墻。占據(jù)現(xiàn)場重要位置的閑置設備不要不使用的舊設備; 偶然使用的設備; 沒有任何使用價值的設備。不合格品與合格品分開擺放設置不合格品放置場; 規(guī)定不合格品的標識方法, 誰都知道那是不合格品; 規(guī)定不合格品的處理方法和處理時間、 流程; 減少滯留, 謀求物流順暢工作崗位上只能擺放當天工作的必須品( 工具

12、、 原料) ; 工作現(xiàn)場和崗位是否被零件或半成品塞滿; 工作現(xiàn)場通道或靠墻的地方, 是否擺滿了周轉車或雜物。二、 整頓1、 整頓的定義: 整頓為物品放置方法的標準化 整頓的對象: 時間 整頓厲行 ”三定” 原則: 定位置 定名稱定數(shù)量 整頓的構思: 易于”歸位”的方法 培養(yǎng)”歸位”的習慣 整頓的境界: 塑造一目了然的工作環(huán)境 整頓的目的: 減少尋找時間 2、 整頓的作用整頓有以下作用: 提高工作效率; 將尋找時間減少為零; 異常情況( 如丟失、 損壞) 能馬上發(fā)現(xiàn); 非責任者的其它人員也能明白要求和做法; 不同的人去做, 結果是一樣的( 已經標準化) 。因沒有整頓而產生的浪費尋找時間的浪費;

13、停止和等待的浪費; 認為沒有而多余購買的浪費; 計劃變更而產生的浪費; 交貨期延遲而產生的浪費。3、 整頓的推行思路: 將尋找的時間減少為零! 所有場所、 物料一目了然, 有異常( 如丟失、 損壞) 能馬上發(fā)現(xiàn)。其它人員也能明白要求和做法。( 即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處) 將所有作業(yè)流程標準化。 注意點: 這是提高效率的基礎。整頓使”尋找”消失整頓使”尋找”消失4、 整頓推行要領: 要落實前一步驟整理工作。要落實前一步驟整理工作。布置流程, 確定置放場所。規(guī)定放置方法。劃線定位。標識場所物品( 目視管理的重點) 。5、 具體實例: 徹底地進行整理徹底地進行整理, 只留下必須物品;

14、在工作崗位只能擺放最低限度的必須物品; 正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。確定放置場所放在崗位上的哪一個位置比較方便? 進行布局研討。制作一個模型( 1/50) , 便于布局規(guī)劃; 將經常使用的物品放在工位的最近處; 特殊物品、 危險品設置專門場所進行保管; 共需物品集中放置, 避免一個車間有兩處地點有該物品存放點; 物品放置100%定位。規(guī)定擺放方法產品按機能或按種類區(qū)分放置; 擺放方法各種各樣, 例如: 架式、 箱內、 工具柜、 懸吊式, 各個崗位提出各自的想法; 盡量立體放置, 充分利用空間; 便于拿取和先進先出; 平行、 直角、 在規(guī)定區(qū)域放置; 堆放高度應有限制, 一般不宜超過2

15、米; 容易損壞的物品要分隔或加防墊保管, 防止碰撞; 做好防潮、 防塵、 防銹措施。工作效率想提高工作效率想提高整理整頓先做好進行標識采用不同色的油漆、 膠帶、 地板磚、 柵欄或標識牌劃分區(qū)域; 在擺置場所標明所擺放物品; 在擺放物體上或擺放線前進行標識; 根據(jù)工作需要靈活采用各種標識方法; 標簽上要進行標明, 一目了然; 某些產品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法; 暫放產品應掛暫放牌, 指明管理責任者、 時間跨度; 標識100%實施。三、 清掃 1、 清掃的定義: 清掃為機器保養(yǎng)的基礎 清掃的對象: 設備本身、 設備周圍區(qū)、 自身責任區(qū) 機械的清掃就是點檢機械的清掃就是點檢清掃厲行

16、”四掃” 原則: 掃漏( 溢出物) 掃黑( 落下物) 掃怪( 不對勁之處) 掃盲( 死角區(qū)) 清掃的境界: 塑造干凈的工作場所 清掃的目的: 保持場所工作硬件美觀, 給員工、 管理者及客戶創(chuàng)造信心, 營造良好的心態(tài) 2、 清掃的作用: 經過整理、 整頓, 必須物品處于立即能取到的狀態(tài), 但取出的物品還必須完好可用, 這是清掃的最大作用。無塵化員工不但需要去關心、 注意設備的微小變化, 細致維護好設備, 還必須為設備創(chuàng)造一個”無塵化”的使用環(huán)境, 設備才有可能做到”零故障”。3、 清掃的推行思路: 分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限, 不能留下沒有人負責的區(qū)域( 即死角

17、) 。 對自己的責任區(qū)域都不肯去認真完成的員工, 不要讓她擔當更重要的工作。 到處都干凈整潔, 客戶感動、 相信, 員工心情舒暢; 在整潔明亮的環(huán)境里, 任何異常-包括一顆螺絲掉在地上都能馬上發(fā)現(xiàn)。 設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決, 不會在使用中”罷工”。 注意點: 責任化、 制度化。灰塵 附著氧化 銹 蝕 故障 松動 脫 落 部件變形 故障 斷裂 灰塵的影響4、 清掃推行要領: 建立清掃責任區(qū)( 室內外、 設備周邊、 公共區(qū)域) 。建立清掃責任區(qū)( 室內外、 設備周邊、 公共區(qū)域) 。執(zhí)行例行掃除, 清理臟污。調查污染源, 予以杜絕。建立清掃基準, 作為規(guī)范。 5、 具體實例: 清掃工具

18、: 抹布和拖把懸掛放置, 充分利用空間; 隨時清理不能使用的拖把、 掃帚; 掃帚或抹布進行數(shù)量管理。周轉車輛準備抹布, 放在車輛的某一處, 以便隨時清掃其本身的灰塵。機械設備每天要保持光亮機械設備保持锃亮如新; 不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番, 蒙騙過關; 經過對機械設備每天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細小的異常; 清掃且及時維護保養(yǎng)。分類垃圾箱設立分類垃圾箱, 便于垃圾分類回收: 可再生的( 區(qū)分塑料、 金屬) ; 不可再生的( 生活垃圾) 。防止切屑的擴散安裝防護罩、 吸塵器等設施; 利用生產間隙, 勤清掃產生碎屑或邊角料的設備儀器周圍。四、 清潔1、 清潔的定義: 清潔為工作場所的塑造 清潔的對

19、象: 環(huán)境 清潔厲行 ”三不” 原則: 不制造臟亂不擴散臟亂不恢復臟亂 清潔的境界: 塑造潔凈的工作場所 清潔的目的: 提高產品品位, 提高公司形象 2、 清潔的作用:維持作用將整理、 整頓、 清掃取得的良好作用維持下去, 成為公司的制度。改進作用對已取得的良好成績, 不斷進行持續(xù)改進, 使之達到更高的境界。3、 清潔的推行思路: 實施了就不能半途而廢, 否則又回到原來的混亂狀態(tài); 領導的言傳身教、 制度監(jiān)督非常重要; 一時養(yǎng)成的壞習慣, 要花十倍的時間去改正。注意點: 制度化, 定期檢查。清潔是安全的第一步清潔是安全的第一步4、 清潔推行要領: 落實前3S工作。落實前3S工作。制訂目視管理、

20、 顏色管理的基準。推行點檢管理辦法。制訂獎懲制度, 加強執(zhí)行。維持6S意識。高階主管經常帶頭巡查, 帶動重視。 5、 具體實例: 徹底貫徹3S6S一旦開始了實施就不能半途而廢, 否則公司又很快回到原來的情形; 為了打破以上舊觀念, 必須”一就是一、 二就是二”。對長時間養(yǎng)成的壞習慣, 只有花更長時間來改正; 深刻領會理解前3S的含義( 整理、 整頓、 清掃) , 徹底貫徹前3S, 力圖進一步提高。制訂基準, 制度化、 標準化管理制訂點檢管理的基準; 作業(yè)人員、 責任者、 檢查者應認真執(zhí)行, 逐一點檢工作。主管人員做不定期的抽檢及復查。有人制造垃圾、 無人處理垃圾的工廠是三流工廠有人制造垃圾、

21、無人處理垃圾的工廠是三流工廠有人制造垃圾、 有人處理垃圾的工廠是二流工廠現(xiàn)場無超過一小時垃圾存在的工廠是一流工廠貫徹6S意識讓本公司全體員工每天都保持進行6S的心情; 充分利用各種辦法, 例如: 早會、 點檢檢查、 宣傳畫、 標語、 簡報等種種活動, 讓員工不會厭倦; 為了實施改進活動, 有必要尋找各種問題; 經過與其它公司水平的比較, 激發(fā)改進的積極性。獎懲制度依6S競賽辦法, 對在6S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的團隊及人員予以獎懲; 獎懲只是一種形式, 而團隊的榮譽與不斷地進步才是最重要的。清掃清潔大家做清掃清潔大家做亮麗環(huán)境真不錯五、 安全1、 安全的定義: 安全是員工免受意外傷害、 企業(yè)

22、免受意外損失安全的對象: 人員、 儀器設備、 企業(yè)硬件、 外界輿論形象安全厲行 ”三不傷害” 原則不傷害自己不傷害她人不被她人傷害安全的目標: 員工無意外傷殘, 企業(yè)無生產中斷, 員工與企業(yè)間的相互信任 2、 安全的作用: 讓員工信任企業(yè), 我所從事的工作是安全的; 讓企業(yè)信任員工, 我所雇傭的員工不會讓我蒙受意外的損失; 樹立良好的社會形象, 讓外界輿論都說, 這個企業(yè)是安全的 3、 安全的推行思路: 公司有詳細、 完善的安全管理制度; 生產的每道工序操作都是有標準的; 員工熟悉公司的安全生產方針、 政策, 沒有三違( 違章指揮、 違章操作、 違反勞動紀律) 現(xiàn)象; 各類工作均有安全理念貫穿

23、始終。注意點: 心中有安全, 關愛自己、 維護企業(yè)是根本。 4、 安全推行要領制訂各類標準( 作業(yè)程序, 事情處理程序) ; 制訂各類標準( 作業(yè)程序, 事情處理程序) ; 做好前面4S內容, 減少乃至杜絕生產現(xiàn)場存在的隱患; 員工自我的學習( 操作方法) ; 生產管理者的教育、 引導、 培訓、 督促; 員工的自我保護意識( 勞動防護用品穿戴等) ; 將安全工作融入生產工作的計劃、 布置、 檢查、 總結、 評比、 提升。 5、 具體實例各工種都有安全操作規(guī)程有著完整的體系文件: 安全管理制度體系推行手冊勞動保護用品統(tǒng)一標準事故處理流程辦法應急預案及應急救援組織完善的安全教育培訓安全三級教育培訓

24、( 對內) ; 工種安全教育培訓( 對內) ; 管理人員安全教育培訓( 對內) ; 企業(yè)中層干部安全教育培訓( 對內、 對外) ; 安全管理人員業(yè)務類的培訓( 對外) ; 培養(yǎng)良好的安全意識培養(yǎng)良好的安全意識創(chuàng)立和諧的生產氛圍( 4) 、 詳細的安全管理辦法及考核細則( 5) 、 廣度的安全宣傳( 標志牌、 警示標語) 六、 素養(yǎng) 1、 素養(yǎng)的定義: 素養(yǎng)為員工士氣及素質的表現(xiàn) 素養(yǎng)的對象: 人員 素養(yǎng)勵行 ”三守” 原則: 守紀律守時間守標準 素養(yǎng)的境界: 塑造守紀的員工隊伍及工作場所 素養(yǎng)的目的: 養(yǎng)成自動自發(fā)的精神, 充滿活力 2、 素養(yǎng)的作用: 重視教育培訓, 保證人員基本素質; 持續(xù)

25、推動前面5S, 直至成為全員的習慣; 使每位員工嚴守公司及班組標準, 按標準作業(yè); 凈化員工心靈, 形成溫馨明快的工作氛圍; 培養(yǎng)紀律型員工, 鑄造執(zhí)行力強的團隊。3、 素養(yǎng)的推行思路: 基本過程: 學習公司的規(guī)章制度, 理解規(guī)章制度, 努力遵守規(guī)章制度, 成為她人的榜樣, 具備了成功的修養(yǎng)。 學好三年, 學壞一日。違反規(guī)章制度是非常容易的, 稍一放松就可能違反。領導者的熱情幫助與被領導者的自律是非常重要的; 人性化管理時代的到來, 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德; 互相信任, 管理公開化、 透明化; 勇于自我檢討反省, 為她人著想, 為她人服務。 注意點: 長期堅持, 才能養(yǎng)成良好的

26、習慣。 4、 素養(yǎng)推行要領: 持續(xù)推動前面5S至習慣化。持續(xù)推動前面5S至習慣化。制訂共同遵守的有關規(guī)則、 規(guī)定。教育訓練( 新進人員加強) 。推動各種精神提升活動( 早會、 生產例會等) 5、 具體實例: 問候/禮貌您好! 大家好! 早上好! 新年好! 謝謝、 打擾了、 對不起、 沒關系集合班組員工開班前會確認今天的工作內容; 總結前一日需改進之處, 提出今日的目標; 點檢內容( 現(xiàn)場) , 員工各類作業(yè)規(guī)程( 安全) ; 鈴聲響起同時開始作業(yè)正確使用勞動防護用品; 使用規(guī)定的材料; 使用規(guī)定的機械設備; 遵循規(guī)定的方法。午間的舉止鈴響后按秩序買飯; 收拾好剩余飯菜。培養(yǎng)良好的素養(yǎng)培養(yǎng)良好的

27、素養(yǎng)營造團隊力量下午開始恢復干勁鈴聲一響, 就進入工作崗位。必須在規(guī)定的時間及規(guī)定的場所進行休閑( 休息、 吸煙) 喝過的飲料瓶、 用過的紙巾, 空的煙盒丟進規(guī)定的垃圾桶內; 在規(guī)定的場所內抽煙, 煙頭集中放置規(guī)定的器皿中, 保證無余火。下班前進行清掃確認明天的工作; 收拾整齊零件、 材料; 點檢保養(yǎng)各類工具、 設備; 注意有無隱患; 清掃自己的責任區(qū)及使用設備的周圍區(qū)域; 將所使用的清潔工具歸位放置; 填寫好交、 接班記錄。最后與大家道別心態(tài)變則意識變, 意識變則行為變, 行為變則性格變, 性格變則命運變。心態(tài)變則意識變, 意識變則行為變, 行為變則性格變, 性格變則命運變。( 日) 安崗正

28、篤七、 公司6S具體要求及目標項目要訣項次檢查項目標整理區(qū)分”要”與”不要”清除”不要”1通道1.暢通, 沒有障礙物, 整潔2.兩邊的物品在標識線內, 若有特殊情況, 須示警示牌2工作場所的物料1.沒有長期不用的物料雜放其間2.現(xiàn)場擺放物品均為1日內要用的, 且整理良好3作業(yè)臺1.無不使用的物品堆放2.臺面放置當日使用的物品3.臺下之物最低限度, 且整齊4料架1.無不使用的物品堆放2.料架結實, 無安全隱患3.物品擺放整齊, 均為近日用5倉庫1.行道暢通2.物品定位放置并有定位管理且有標志牌標識整頓”要用的”定位、 定量放置, 并整齊、 明確標識1設備、 機器、 儀器1.無破損嚴重或不可使用的

29、雜放其間, 不可使用的有標志牌標識2.能使用的擺放整齊, 且有保養(yǎng)使之呈最佳狀態(tài)2工具1.不能使用的單獨放置, 報廢或設標識牌擺放2.可用工具有保養(yǎng), 且定位放置, 并采用目視管理3.公用工具定位統(tǒng)一放置, 且有標識牌進行標識3零件1.不良品及時處理并有標識2.良品保管良好, 并有定位, 有圖示, 任何人都很清楚清掃清除贓污, 防止污染發(fā)生1通道1.無油污和水漬, 無垃圾, 無凹凸2.每天多頻次清掃, 使之光亮2作業(yè)場所1.無油污和水漬, 無垃圾, 無凹凸2.零件、 材料、 包裝材料存放妥當3.每天拖掃, 使之清潔、 光亮4.生產產生的廢料, 視工作閑忙程度, 隨時進行清掃3洗手臺、 廁所等1

30、.每天多頻次拖掃, 使之清潔2.手紙更換及時, 廢手紙及時處理3.衛(wèi)生潔具每天定時、 多次擦洗4.硬件設施及墻面每天進行擦洗4設備、 工具、 儀器1.表面外殼無銹蝕、 油污、 亂涂亂畫、 灰塵2.表面外殼干凈, 且有防止不干凈措施, 并隨時清理清潔將前3S堅持執(zhí)行, 并維持結果1通道、 作業(yè)區(qū)1.劃線清晰, 感覺美觀2.很暢通2地面1.無凹凸、 油污、 水漬2.易滑處有防護措施3.干凈亮麗, 感覺舒服4.無雜物和生產廢料亂扔亂放3洗手臺、 廁所等1.衛(wèi)生潔具及設施、 墻面外觀及性能良好2.無異味, 經常清理, 還加美化裝飾4倉庫1.照明充分, 通風良好, 感覺舒服2.地面干干凈凈, 物料擺放整

31、齊安全知道什么該做, 什么不該做, 知道怎樣做, 知道怎樣指揮1人員1.人員作業(yè)操作遵循規(guī)程, 不貪圖省事或方便2.危險作業(yè)按制度規(guī)定的程序走3.不亂開動她人機器或從事非本人的工作內容4.勞動防護用品按配發(fā)規(guī)定穿戴5.管理人員不違章指揮6.大、 中檢修作業(yè)時現(xiàn)場有專業(yè)檢修人員、 電工人員、 監(jiān)護人員7.臨時危險作業(yè)按安全管理人員要求配備現(xiàn)場看護人員2設備1.設備不帶病運行2.設備不過負荷運轉( 表現(xiàn)為機器噪音超標、 溫度超標等) 3.設備安全防護裝置、 罩殼齊全4.設備上的安全警示標志齊全5.金屬外殼機器有安全可靠的漏電保護裝置6.設備自帶照明嚴禁破壞, 保證采用36V安全電壓3環(huán)境1.確定各

32、危險區(qū)2.危險區(qū)域安全警示標志齊全3.區(qū)域按規(guī)定配備合格的滅火器材4.物件堆放可靠, 沒有傾倒砸人危險5.危險品管理良好, 油漆類等可燃易爆物質揮發(fā)不超標, 空氣濃度不超標素養(yǎng)人人依規(guī)定行事, 養(yǎng)成好習慣1日常6S活動1.有6S計劃性的清潔清掃工作2.能夠堅持做到而且堅持做下去3.活動積極, 大家均有感受2服裝1.整潔無破損2.按要求穿戴廠服、 胸卡3.穿著有活力3儀容1.頭發(fā)、 胡須長度適宜2.裝扮適度, 以大方有精神為佳4行為規(guī)范1.舉止、 語言文明2.自己的事作好, 并盡量兼顧她人3.遵守公司規(guī)定4.富有主動精神、 團隊精神5.同種行為流程、 行為、 要求標準化5時間觀念1.凡事做到準時

33、, 在保證質量的前提下能提前完成更佳第三篇 6S推行活動之責任一、 員工的6S推行活動中之責任: 自己的工作環(huán)境須不斷整理、 整頓, 物品、 材料及資料不可亂放; 不用的東西要立即處理, 不可使其占用作業(yè)空間; 通路必須經常維持清潔和暢通; 物品、 工具及文件等要放置于規(guī)定場所; 滅火器、 開關箱、 電動機、 空調機等周圍要時刻保持清潔; 物品、 設備要仔細放, 正確放, 安全放, 較大較重的堆在下層; 保管的工具、 設備及所負責的責任區(qū)域要整理、 清掃; 紙屑、 布屑、 切屑等要集中于規(guī)定場所; 利用工作的閑余間隙, 要不斷清掃, 保持清潔; 注意上級的指示, 并加以積極配合。學習自己崗位的

34、安全操作規(guī)程, 學習公司的安全方針政策; 嚴格遵守安全的各類規(guī)定、 規(guī)程, 并經常督促身邊的人遵守; 配合點檢人員、 安管人員等管理者的行動和工作。66S就是做我們該做的事二、 干部在6S推行活動中之責任: 配合公司政策, 全力支持與推行6S; 多方面學習6S知識和技巧; 部門內6S的宣導并積極參與公司6S各類活動; 對部門內的工作區(qū)域進行劃分, 全面做好區(qū)域文明衛(wèi)生; 依公司6S推進計劃, 分解細化為部門計劃工作; 協(xié)助下屬克服6S活動中的障礙與困難點; 熟讀公司”6S推進手冊”并向部屬解釋; 必要時, 參與6S各類考評工作, 分析和改進6S活動中問題點; 督促部屬執(zhí)行定期、 定點的清掃工作

35、; 督促部屬學習并執(zhí)行安全制度、 規(guī)程、 規(guī)定, 杜絕違章指揮, 制止違章操作及違反勞動紀律; 上班后早會進行點名與服裝儀容清查, 班中進行勞動紀律及6S 執(zhí)行情況巡查, 下班前進行設備儀器及責任區(qū)的檢查。雖然很辛苦, 但感覺很溫馨三、 6S推行小組在6S推行活動中之責任: 研讀6S活動相關書籍, 搜集廣泛資料; 編制內部6S學習文件、 手冊、 資料; 策劃、 組織6S推行活動, 擬訂計劃和開展工作; 制定與執(zhí)行6S相關培訓計劃; 向組長報告6S推行情況; 6S推行計劃的實施; 組織6S日常工作; 定期總結, 推動改進, 進行活動指導, 問題協(xié)調及有爭議的處理; 有關6S推行工作的文件歸檔管理

36、。第四篇 6S之自我檢核一、 6S檢核( 生產現(xiàn)場) 1、 現(xiàn)場擺放物品( 如原物料、 成品、 半成品、 余料、 垃圾等定時清理, 區(qū)分要用與不要用的) ; 2、 物料架、 模具架、 工具架等正確使用與清理; 3、 桌面及抽屜定時清理; 4、 材料或廢料、 余料等置放清楚; 5、 模具、 夾具、 計測器、 工具等能正確使用, 擺放整齊; 6、 機器上不擺放不必要的物品、 工具或未擺放牢靠; 7、 非立即需要或過期( 如: 三天以上) 資料, 物品入柜管理或廢棄; 8、 茶杯、 私人用品及衣物等定位置擺放; 9、 資料、 保養(yǎng)卡、 點檢表定期記錄, 定位放置; 10、 手推車、 小拖車、 置料車

37、、 架模車等定位放置; 11、 潤滑油、 切削油、 清潔劑等用品之定位、 標示; 12、 作業(yè)場所予以劃分, 并加注場所名稱; 13、 消耗品( 如抹布、 手套、 掃把等) 定位擺放, 定量管理; 加工中材料、 待檢材料、 成品、 半成品等堆放整齊 ; 通道、 走道保持暢通, 通道內不得擺放或壓線任何物品( 如電線、 手推車、 臨時工具等) ; 16、 所有生產用工具、 夾具、 零件等定位擺設; 17、 劃定位置擺放不合格品、 破損品及使用頻度低的東西; 18、 當前或短期生產不用之物品, 收拾定位放置; 19、 個人離開工作崗位, 物品整齊放置; 20、 動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌; 2

38、1、 生產現(xiàn)場物品定位堆放區(qū), 沒有超高或堆放不牢固的物品; 22、 下班前進行切實打掃、 收拾; 23、 掃除垃圾、 紙屑、 煙蒂、 塑膠袋、 破布及生產產生的廢棄物; 24、 清理擦拭機器設備、 工作臺; 25、 廢料、 余料、 呆滯料等隨時清理; 26、 清除地上、 作業(yè)區(qū)的油污; 27、 個人穿戴整齊, 不敞胸露背、 不穿拖鞋; 28、 按安全制度、 規(guī)程、 規(guī)定穿戴好公司配備的勞動防護用品; 29、 蜘蛛網的打掃; 認真對待每一件小事, 有規(guī)定按規(guī)定做30、 工作環(huán)境隨時保持整潔干凈; 31、 長期不用( 如: 一月以上) 物品、 材料、 設備等加蓋防塵; 32、 地上、 門窗、 墻壁之清潔; 33、 墻壁油漆剝落或地上劃線