O型圈進(jìn)料檢驗規(guī)范資料

1、目的為了更好的控制由供貨商提供的 O 型圈的質(zhì)量，保證O 型圈符合圖紙技術(shù)要求，保證 O 型圈質(zhì)量質(zhì)量，滿足客戶的需求。圍本規(guī)適用于公司所有O 型圈來料檢驗時使用。名詞定義缺陷分類CR、 MA、 MI ；CR： Critical 對人生安全造成傷害或存在安全隱患的缺陷，或與法律法規(guī)有沖突的缺陷；MA ： Major 產(chǎn)品的功能不良不能達(dá)到使用效果或嚴(yán)重影響外觀驗收標(biāo)準(zhǔn)及其他可能引起投訴的缺陷；MI ： Minor 生產(chǎn)中造成的輕微不良，但不影響使用功能；開模縮裂backrind靠近飛邊處的橡膠線性收縮后低于模壓表面的一種縱向缺陷。這種缺陷的斷面呈“ U ”型或者“ W”型，同時飛邊常被撕碎、撕

2、裂。見圖 1.組合飛邊combined flash偏移、飛邊和分模線凸起的組合。徑 inside diameterO形圈徑，以d1 表示。截面直徑cross-section diameterO 形圈截面直徑，以 d2 出表示。過度修邊excessive trimming修邊過程中，在O 型圈的徑/ 外徑處產(chǎn)生的扁平表面和粗糙表面，常見的是粗糙表面。見圖2a和圖 2b 。流痕flow mark線狀凹陷，一般呈卷曲狀，在不彎曲狀態(tài)下深度非常淺，表面有紋理，邊緣圓滑，是由于材料流動和 融合不好造成的。見圖 4 。雜質(zhì)foreign material嵌入 O 形圈表面中的任何外來物質(zhì)，例如:污染物、塵

3、土等。凹痕indentation表面凹陷， 通常呈不規(guī)則形狀， 是由于表面雜質(zhì)被清除或是模腔表面產(chǎn)生了硬的沉積物造成的。見圖 5錯配mismatchO 形圈的上半部分截面半徑與下半部分截面半徑不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。缺肢non-fill形狀不規(guī)則、間隔隨意的表面凹陷，其紋理比正常O 形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不滿和/ 或帶入空氣造成的。見圖6.錯位 off-registerO 形圈橫截面的二個半圓未對準(zhǔn)，是由于上、下模發(fā)生橫向位移造成的。偏移 offsetO 形圈橫截面的二個半圓的錯位和 /或錯配。見圖 7 。分模線凹陷parting-line indentation

4、位于徑和/ 或外徑分模在線的較淺的碟狀凹口，有時也呈三角形的凹口，是由于模具分模線邊緣變形造成的。分模線凸起parting-line projection在徑和 / 或外徑處的分模在線，橡膠材料形成的連續(xù)隆起，是由于模腔邊緣磨損或過于圓滑造成的。權(quán)責(zé)品保部負(fù)責(zé)依據(jù)檢驗規(guī)進(jìn)行檢驗及規(guī)的擬定、修改和維護(hù)；作業(yè)程序等級 TOC o 1-5 h z N 級 （一般用途）N 級規(guī)定了一般用途的 O 形圈檢驗判定依據(jù)。見表1 。S 級 （特殊用途）S 級規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平較高和/ 或表面缺陷尺寸公差精度要求較高的O 形圈檢驗判定依據(jù)。 這一等級包括航空航天業(yè)、重要工業(yè)或汽車業(yè)的應(yīng)用。見表2CS級（關(guān)鍵

5、用途）CS級規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平非常高和/或表面缺陷尺寸公差精度要求非常高的O形圈檢驗判定依據(jù)。這一等級包括航空航天業(yè)或醫(yī)藥業(yè)的一些關(guān)鍵場合的應(yīng)用。在這些場合下，為了達(dá)到最滿意 的使用效果， O 形圈的表面應(yīng)力求無缺陷。見表3 。等級的選擇如果用戶在采購時沒有規(guī)定等級，一般情況下，外觀質(zhì)量要求選擇S 級。表面檢測。當(dāng)自然狀態(tài)下的 O 形圈在適當(dāng)燈光下用 2 倍的放大鏡觀察時， O 形圈表面不應(yīng)有大于表1、表2 和表 3 中極限值的裂紋、破裂、氣泡或其他缺陷。在 5.2 中給出的條件下觀察， O 形圈表面不應(yīng)嵌入外來雜質(zhì)。對表 1 、表 2 和表 3 中規(guī)定的極限值以的流痕、缺料和凹痕規(guī)定如下

6、 :對于N級和S級，在圓周上任何25mm的長度上述缺陷不允許多于3處；對于CS級，在圓周上的任何 25mm 長度上述缺陷不允許多于 1 處。上述缺陷不允許相互連接。對于N級和S級，當(dāng)缺陷之間的間隔距離小于其最大允許極限尺寸時，上述缺陷不允許多于3處；對于CS級，當(dāng)缺陷之間的間隔距離小于其最大允許極限尺寸，且每25mm圓周長度上 僅有 1 處缺陷時，上述缺陷不允許多于2 處。在徑向上不應(yīng)有固有的定向流痕。任何過度修邊的表面應(yīng)與正常表面光滑過渡?？梢杂眠m當(dāng)規(guī)格的線規(guī)通過比較來測量缺陷的大小。 1 1 N空力薜醐表面鰭暗尺寸的極限值單位為親.素表面單除 突出用 京裝腦尺寸 持號聯(lián)而的以大眠限值N S

7、t 口中 被面直通心AQHq二 M32.躇鼻工153,15鼻機胤MA 3DS- 30至 4 40情校附配（Mttl嗨后rL. _. _0. DE0.16030.15515事含飛斑 偏看.飛過 為分硬線自 套的擔(dān)仔/IJMl T IF,r 1Mv. vu,】Wu, itu. id飆WJ, Wa.K0. 11(Llfic- 1&中守不，Qt , r * * t ,wyr i3可見的居也茶府啰過。葡mm產(chǎn)梗陰密:恐職總x團a0. 110.270, 14Q W.LMo. oin. iod io& g過度蛆物f不光火甫 程向修立搜 毒、1-g1 n*-/R允許他地后的尺寸w不小于口形而械面苴徑d的下BJ

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9、宏冏跟陽J JR1配1.5V工陽5.0 fl,5r (KTJt0.050.06。川5心口 5口,明w0, IS0.25軌400.13L 00roL ofi心中Bo4 166.1b也於4或名是。那ffil內(nèi)性3門栗盤0守3取二皆中的較X苛.對于被現(xiàn)近梗二PT 麗iBG幽直徑”瓢必m加勒口感割R船陸的向許檢附但應(yīng)用制的需和用戶罰胃 礴定r匚瓦琳米米3 CS期。均圍表面暴酹尺寸的酰限值單位為圣米0.010.060,07DrX00. LS。30. -D不允許不危許開母熊身不見詳4.汩1.5(也M修鑿尺寸 符號口,營E53.1Sf.3OCM. 40l錯位,精置 S4tJ4.50 比瓦加D. 0，也IV表

10、面吃臉 理事（本苑樣有后向樓邊痕*或存是口辨網(wǎng)內(nèi)幅5。普愣必口即耽二者中的戴人若童大系超過加mm.h鮮于圓宜卷3 mm或贛面:柱8. 4。nu H 口將9h其跳修的史佛機阻值由初通離川劇戶拈言 購1定.陽 承飄僉飛邊 但暮融分 糕找凸起的 凱含）A23CX ISQ.13方/午修力后的尺寸1不小干D王度曲面亢禿W的下限值正額1不允 訐莊涇同上 布圓有的定 向翔皰）0,100. 15僅用于稅具玩秋中產(chǎn)生的M貓.圖圖2a對于CS級O形圈是不允許的；對于 N級和S級O形圈，允許缺陷尺寸在極限值圍圖1開模縮裂a）允許的過度修邊示例a）允許的過度修邊示例不允許的過度修邊示例圖3飛邊a飛邊對于CS級別的O型

11、圈是不允許的圖4流痕a不允許徑向上的定向流痕。b允許缺陷尺寸在極限值圍圖5模具是沉積物凹痕a允許缺陷尺寸在極限值圍圖6缺料、雜質(zhì)和凹痕。a允許缺陷尺寸在極限值圍。圖7錯位、錯配O形圈幾何尺寸的檢測方法和測量儀。O形圈徑的測量。用錐棒測量小規(guī)格 O形圈徑，量程為（J）50mm以下，測量誤差不大于 i0.02mm同一種徑規(guī)格 的O形圈可以使用同一根錐棒，而不必考慮圈的截面直徑。圖8所示是一套1: 100錐度鋼棒（淬火）。在錐棒上每距10mm有一根直徑刻度線，每一直徑刻 線精度是0.1mm,可估測到0.01mm。測量時，將O形圈沿錐棒下滑，在停滯處讀出直徑刻度值。 為了使O形圈沿錐棒平穩(wěn)下滑，停止時

12、與錐棒同軸，設(shè)計了導(dǎo)向套；為使O形圈停止時與錐棒不留空隙而設(shè)有壓碼。壓碼的尺寸應(yīng)和合適，徑較錐棒粗端大0.1mm,壁厚6mm,高度隨橡膠圈硬度變化。在低、中、高硬度圍壓碼高度分別3、6、15mm o對于 M0mm以上的錐棒，壓碼高度應(yīng)分別為1.5、3和6mm。當(dāng)壓碼的重量成倍地增減時，測量誤差也僅相差0.010.02 mm,故壓碼的重量選擇不甚嚴(yán)格。采用SM柔性尺，可適用于 帕5380mm橡月于O形圈徑尺寸的測量。它由半透明的膠片 （高分 子材料）制成。讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺基本相同，整數(shù)部分由主尺讀取，小數(shù)部分由副尺讀取（參見圖9）。圖8圖8測量錐棒示意圖UinilHH0 ID 2G 3050。

13、cr nj oc nt nif UinilHH0 ID 2G 3050。cr nj oc nt nif I I I I II I I I I I川中川1|山|川|l EtH ui： EJL圖9 SM柔性尺SM柔性尺的技術(shù)指標(biāo)為:測量圍： 1#尺 巾55100 mm； 2#尺00200 mm； 3#尺 幅00380 mm 示值精度: 1#尺 0.05 mm； 2#尺 0.05 mm； 3#尺 0.10 mm測量環(huán)境要求：溫度應(yīng)保持23C和相對濕度不大于 90%否則要用鋼環(huán)（核正環(huán)）測出修正系數(shù) B,對測量值進(jìn)行修正：心J I 4-3)式中 d0鋼環(huán)直徑（mm）d0測量讀數(shù)（mm）d0測量實際值（

14、mm）柔性尺使用方法簡單、易掌握，并能直接讀數(shù)。將柔性尺從尾部盤卷成與被測物接近是圓，用帶 有橡膠指套的兩手指將柔性尺開 （或收緊），使之與被測密封圈圓周接觸，讀取柔性尺上主尺與副尺兩 重合線所示的數(shù)值，即為被測密封圈的徑。在測量時，應(yīng)注意 將被測O形圈放置在光滑平整的玻璃 或塑料板上，測量中不要用力開 （或收緊）柔性尺，以避免密封圈變形引起的誤差。掌握柔性尺的用力 程度與用卡尺測量徑相似。O形圈截面直徑的測量O形圈截面的測量，簡單使用的方法是將百分表改裝成測量儀，其結(jié)構(gòu)如圖 10所示。用一個 手?jǐn)y式的帶圓柱玷的百分表架夾持百分表，并裝上一個拔叉時測量桿可以方便的提升，把測量頭換成平底圓柱以保

15、證測得截面線徑（而不是弦）。為把測量力減至最小，將百分表捏的側(cè)力彈簧拆除，由于 彈簧已經(jīng)拆出，測量力僅是測量桿的自重，因此，測量時應(yīng)保持百分表測量頭的垂直性。圖10百分表測量儀結(jié)構(gòu)示意圖用百分表測量，測量力也將引起橡膠的壓縮變形，變形的程度依賴于橡膠的硬度 和接觸狀 態(tài)，這對于測量徑向線徑和軸向線徑是不同的。因此，為了滿足測量精度的要求， 必須對不同硬度 圍和對測量徑向或軸向線徑求取修正值，見下表。*7-1 百分衰海量儀的桂正恒（mm ）醺庭 推 國海工中在便期向現(xiàn)逢酬會出過0.046I. -15投影儀或工具顯微鏡。使用大型投影儀或工具顯微鏡等非接觸測量方法，是測量O形圈截面直徑和小規(guī)格 O形

16、圈、外徑的有效手段。然而這些方法，對大規(guī)格O形圈仍受量程的限制。在使用這種儀器時應(yīng)注意以下問題：O形圈的自由狀態(tài)與正圓形有一定的差異，很難以測量少數(shù)幾條（習(xí)慣上三條）均布直徑的平均值求得實際直徑的樹脂。對于大規(guī)格的O形圈更是如此，測量將出現(xiàn)較大的誤差。雖然投影儀和工具顯微鏡的精度較高，而且錐棒也是用投影儀或工具顯微鏡測量O形圈、外徑的精度是不高的，而用錐棒測量具有更高的精度和工作效率。檢驗方法：對同一批來料數(shù)量 6時，采取抽樣檢驗。抽樣檢驗方案依GB2828-2003 第1部份第13節(jié)第13.4小節(jié)（一般II級，單次隨機 抽樣）O型橡膠圈的試樣。試樣要求。試樣制備按照 GB/T 2941-20

17、06的規(guī)定進(jìn)行。試樣的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3452. 2 2007中N級的規(guī)定。試樣條件。試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的溫度及時間應(yīng)按照GB/T2941-2006規(guī)定執(zhí)行試樣尺寸的測量。試樣尺寸的測量應(yīng)按 CB/T 2941-2006第7章的規(guī)定進(jìn)行，截面直徑采用方法A測量,徑采用方法D測量。O型橡膠圈的腐蝕試驗。試驗裝置試驗裝置由任何一種耐腐蝕可密封并且工作尺寸適當(dāng)?shù)娜萜鹘M成。注：一般采用實驗室用干燥器。除非另有規(guī)定，試驗夾具壓板應(yīng)由45號鋼制成，表面鍍銀（厚0.0002mm-0.004mm）,粗糙度 Ra為0.16師-0.25 的。尺寸應(yīng)以合適夾住試 樣，推薦的試驗夾具及尺寸見圖11。圖11耐腐蝕

18、試驗夾具及尺寸用一種耐腐蝕的擱板在容器中支撐夾具，使在溶液上方接近但不接觸溶液試樣試樣應(yīng)自從O形圈上裁取的38mm的片斷組成，如果 O形圈周長小于38mm ,可采用完整的O形圈為試樣，試樣數(shù)量2個。試驗步驟用無水乙醉或別的合適溶劑消洗試驗板，并進(jìn)行干燥。.5.3的規(guī)定測量試樣的軸向截面直徑。干燥器蓋，將試樣和試驗壓板放入容器中不加蓋停放1 ho樣裝入試驗夾具中，施加壓力使試樣的軸向橫截面直徑產(chǎn)生15%勺變形，并保持這一變形。把組裝好的夾具放在一塊平板玻璃上，然后將玻璃板放入試驗容器中的擱板上，蓋好容器的蓋子保持密封。將容器在（23 2） C的溫度下保持 96 h。注：也可以用別的試驗溫度，但應(yīng)在試驗報告中說明。取出試樣，用濾紙吸干試驗板上的水漬，用肉眼觀察試樣在試驗板