室內(nèi)穿線施工方案全解

1、一、 施工預(yù)備（一） 作業(yè)條件1理潔凈。2、 磚混結(jié)構(gòu)工程必需初裝修完成以后。3、 作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染.4、 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必需保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（二） 材料要求1、 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求。2、 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、 護(hù)口：依據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、 連接套管:依據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格準(zhǔn)確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管。5、 接線端子（接線鼻子）:依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。6、 輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）1、2、3

2、、4、主要機(jī)具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳.電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等.二、 質(zhì)量要求項(xiàng)主控項(xiàng)主控一般序123123項(xiàng)目溝通單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)電線穿管爆炸危急環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇線槽敷線允許偏差或允許值15.1.115。1.1215.1。315.2.115。2。215。2.3三、 工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)四、 操作工藝（一）12450.3、 導(dǎo)線

3、的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工便利，在線管出日,L1 相為黃色,L2相為綠色，L3相為紅色,N(針吐線）為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色.（二）11。22。0mm頭時(shí)被卡住,將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm220cm 的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。3、 當(dāng)穿帶線受阻時(shí),采納兩端同時(shí)穿帶線的方式，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一塊,然后將帶線拉出.（三）按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管 (電線管)穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)

4、齊和更換.（四）1并填寫庫房三聯(lián)單簽字并保留一聯(lián)。2、 放線：對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避開出現(xiàn)死扣和背花。325mm215cm；4mm220cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2,1.5m。（五）123回頭壓實(shí)綁扎堅(jiān)固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位。2、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎堅(jiān)固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過渡 部位,便于穿線。（六）123不同回路、不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有格外規(guī)定的除外: 電壓為 50及以下的回路; 同一臺(tái)設(shè)備

5、的電機(jī)回路和無抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一鋼管內(nèi).導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接.管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40。管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定: 截面積為 50mm230m； 截面積為 7095mm220m； 截面積在 180240mm218m.導(dǎo)線姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有肯定的余度。（七）1、 導(dǎo)線連接時(shí),必需先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連

6、接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必需滿足下列要求：導(dǎo)線接頭要緊密、堅(jiān)固不能增加導(dǎo)線的電阻值.導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度.導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要堅(jiān)固、緊密、包扎要良好。2當(dāng)設(shè)計(jì)無格外規(guī)定時(shí),導(dǎo)線的連接方式有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接.綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配 ,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯;線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密， 在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙

7、處，應(yīng)采納絕緣帶包纏嚴(yán)密。在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力.3的剝削工具有電工刀和剝削鉗。對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法 ,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)著重不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)， 絕緣層即可切掉，見圖 512（a).但應(yīng)著重線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以 45角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時(shí)，即停15左右,沿著芯線表面對(duì)線

8、頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以 45角削斷,見圖512（c)。12mm臺(tái),線芯長度隨接線方式而定,采納分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法， 512(b）.對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。剪破絕緣層,著重不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線， 5-13.4（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：?jiǎn)涡揪€并接接法:三根及以上導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mm5514a兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約 15mm 處25-14b不同直徑導(dǎo)線接頭:假若由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于 25mm

9、2 的多心軟線)連接時(shí),應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距 15mm5515。單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：適用l.04。0mm224緣層剝?nèi)?15mm(按帽的型號(hào)決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)模ㄏ鏖L加倍八填滿為止。線芯插究竟后.導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。5516。銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采納與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子 同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導(dǎo) 線外露部分為l2mm517.套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在 肯定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)

10、線上，使導(dǎo)線與連接套 靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜 的形狀、尺寸;導(dǎo)線表面氧化膜處理.詳細(xì)做法如下:先把絕緣層剝掉，清除（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化).當(dāng)采納圓形套管時(shí),將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處； 當(dāng)采納橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后,線頭分別露出套管兩端 4mm；然后518。5銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避開銹蝕和松動(dòng),錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、質(zhì)的缺陷八依據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方式也不同，無論采納哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊

11、接,盡可能時(shí)問短,否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。用電烙鐵錫焊.電烙鐵加焊錫適用于線徑在 10mm2 及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線150W 電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊,當(dāng)使用新烙鐵時(shí),應(yīng)在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的 下端,待導(dǎo)線達(dá)到肯定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸 ,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導(dǎo)線上.噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱)：對(duì)待 16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑?錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi),然后用噴燈(或電爐）加熱

12、，焊錫熔化后,把導(dǎo)線5-19。不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)著重加熱時(shí)要控制溫度；溫度過高涮錫不飽 滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要依據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時(shí)把握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫.焊錫必需用布將焊錫處的焊劑及其 他污物擦凈。沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊（銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可.（八）首先用橡膠（或粘塑料)絕緣帶將其拉長 2 倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開頭,纏繞 l2 個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞經(jīng)過中應(yīng)盡可l2膠布包扎,包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包每經(jīng)過中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布

13、封嚴(yán)密.（九）1扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。21 000O1000M的絕緣電阻表.絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(E）”、“線路(L）”和“保護(hù)環(huán)(C)”的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于“E”和“L”520.3管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn) 行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明（插座） 支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù) ,搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min1min照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一120

14、r/min1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。五、 應(yīng)著重的質(zhì)量問題1、 施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。2、 銅導(dǎo)線連接時(shí),導(dǎo)線的纏繞圈不足 5連接。3、 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象.焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻.涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4、 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)依據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗.5、 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊錫.6、 接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密,應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。7、 套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。8、 線路的絕緣電阻值偏低:管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)線。9、 采納壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。六、 成品保護(hù)1、 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保護(hù)周圍環(huán)境,活完料清.2、 用高凳及其他工具時(shí)，應(yīng)著重不得碰壞其他設(shè)