濟南澳海炭素有限公司1萬ta石墨化陰極技術(shù)改造項目

1、PAGE PAGE 11濟南澳海炭素有限公司1萬t/a石墨化陰極技術(shù)改造項目環(huán)境影響評價第二次公示濟南澳海炭素有限公司委托山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計院進(jìn)行“1萬t/a石墨化陰極技術(shù)改造項目環(huán)境影響評價”工作，環(huán)評工作現(xiàn)基本完成。現(xiàn)就公眾對本項目投產(chǎn)后可能會造成的環(huán)境影響、是否支持項目建設(shè)等事項進(jìn)一步征求意見和建議。1、項目情情況簡述述項目名稱：濟南澳澳海炭素素有限公公司1萬萬t/aa石墨化化陰極技技術(shù)改造造項目建設(shè)單位：濟南澳澳海碳素素有限公公司建設(shè)規(guī)模：改造舊舊成型車車間和11#焙燒燒車間，升升級建設(shè)設(shè)1萬tt/a石石墨化陰陰極生產(chǎn)產(chǎn)線項目投資：總投資資161185萬萬元建設(shè)地點：濟南澳澳海

2、碳素素有限公公司現(xiàn)有有廠區(qū)內(nèi)內(nèi)建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改改造占地面積： 13311110m22（含新增增400000mm2）行業(yè)類別：C31191 石墨及及碳素制制品制造造2、項目組組成技改工程基基于現(xiàn)有有的預(yù)焙焙陽極生生產(chǎn)線，延延長和改改造部分分生產(chǎn)工工序，依依托現(xiàn)有有的石油油焦煅燒燒、中碎碎磨粉、瀝瀝青配料料、混捏捏、公用用工程等等設(shè)施，實實現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)1萬tt/a石石墨化陰陰極炭塊塊。技改改主要包包括成型型車間改改造、陰陰極焙燒燒改造，新新建石墨墨化工段段、機加加工、石石墨化循循環(huán)水系系統(tǒng)和1110/35KKV變電電站。技技改工程程內(nèi)容見見表1，技技改工程程與現(xiàn)有有工程依依托關(guān)系系見表22，主要要新增

3、設(shè)設(shè)備見表表3。表1 技技改工程程內(nèi)容一一覽表組成部分單元名稱技改工程內(nèi)內(nèi)容主體裝置成型車間改造現(xiàn)有舊舊成型車車間，增增加1臺臺陰極振振動成型型機，產(chǎn)產(chǎn)能34塊/h陰極焙燒車車間拆除現(xiàn)有11#焙燒燒車間，新新建陰極極焙燒車車間，配配置344室?guī)w蓋焙燒爐爐1臺，每每室5個個大料箱箱石墨化車間間新建一座石石墨化車車間，配配套2組組內(nèi)熱串串接石墨墨化爐，每每組100臺機加工車間間利用現(xiàn)有廠廠房，新新增聯(lián)合合銑床11臺輔助工程石墨化循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)新建2700m3石墨化化循環(huán)水水池一座座、室外外冷卻塔塔一座，主主要用于于各工段段設(shè)備冷冷卻水的的循環(huán)，循循環(huán)水量量1122m3/h，并并設(shè)置循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)補

4、充水水軟化裝裝置和旁旁濾設(shè)施施公用工程變電站石墨化爐直直流供電電采用1110/35kkV降壓壓供電方方案，新新建一回回1100kV架架空線路路，新建建1100/355kV變變電站設(shè)設(shè)置1臺臺1100/355kV331.55MVAA變壓器器，并預(yù)預(yù)留擴建建接口環(huán)保工程焙燒爐煙氣氣凈化系系統(tǒng)陰極焙燒煙煙氣經(jīng)11座洗滌滌塔噴淋淋冷卻洗洗滌后，引引入2臺臺電收塵塵器進(jìn)行行處理后后，由11座666m高排排氣筒排排出表2 技改改工程項項目組成成及與現(xiàn)現(xiàn)有工程程依托關(guān)關(guān)系一覽覽表主體裝置車間組成項目組成內(nèi)容與現(xiàn)有工程程依托關(guān)關(guān)系1萬t/aa石墨化化陰極生生產(chǎn)線煅燒車間石油焦煅燒燒工段現(xiàn)有能夠滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)要求

5、利用現(xiàn)有工工程中碎配料磨磨粉工段段現(xiàn)有對輥破破碎機22臺、33層振動動篩3臺臺；粒子子倉4個個、粉子子倉1個個；5RR擺動式式磨粉機機2臺，能能夠滿足足生產(chǎn)要要求利用現(xiàn)有工工程瀝青車間瀝青融化工工段現(xiàn)有設(shè)施能能夠滿足足生產(chǎn)要要求利用現(xiàn)有工工程成型車間混捏工段現(xiàn)有12000L混混捏機11臺、220000L混捏捏機7臺臺，能夠夠滿足生生產(chǎn)要求求利用現(xiàn)有工工程成型工段現(xiàn)有振動成成型機為為生產(chǎn)陽陽極使用用，生產(chǎn)產(chǎn)陰極需需更增加加陰極振振動成型型機1臺臺改造原有成成型車間間，新增增設(shè)備陰極焙燒車車間焙燒工段拆除原有11#焙燒燒車間，新新建一座座陰極焙焙燒車間間，配置置2個火火焰系統(tǒng)統(tǒng)34室室?guī)w焙焙燒爐

6、11臺，每每室5個個大料箱箱；配套套煙氣凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)拆除原有11#焙燒燒車間，新新建一座座陰極焙焙燒車間間石墨化車間間石墨化車間間新建一座石石墨化車車間，配配套2組組內(nèi)熱串串接石墨墨化爐，每每組100臺新建機加工車間間機加工車間間新增聯(lián)合銑銑床1臺臺改造原有機機加工車車間，新新增設(shè)備備表3 技技改工程程主要新新增設(shè)備備一覽表表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量一舊成型車間間改造1振動成型機機Q=344塊/hh臺12反擊式破碎碎機臺13雙層水平振振動篩臺1二1#焙燒車車間改造造1吊鉤橋式起起重機5T臺12焙燒爐帶蓋有火井井34室室臺13吸料罐臺24引風(fēng)機臺25電捕焦油器器臺26噴霧冷卻塔塔臺1三石墨化工段

7、段1石墨化爐臺202服務(wù)天車LK=333.555m Q=55t/110t臺23電動單梁抓抓斗起重重機Q=3T臺14熱風(fēng)爐臺15干燥機臺1四機加工工段段1聯(lián)合銑床臺12雙粱吊鉤橋橋式起重重機Q=5T LK=22.5m臺23、技改工工程產(chǎn)品品方案技改工程年年產(chǎn)1萬萬t石墨墨化陰極極炭塊，產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格為5115mmm4550mmm33340mmm和6660mmm4475mmm334200mm。石石墨化陰陰極炭塊塊質(zhì)量指指標(biāo)見表表4。表4 石墨墨化陰極極炭塊質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)項目單位指標(biāo)值體積密度g/cm1.622真密度g/cm2.19總空隙率22255抗壓強度MPa20抗彎強度MPa812電阻率.m111

8、88彈性模量Gpa80灰份%1.0堿膨脹率%0.3熱膨脹率(10000)10-6/k64、技改工工程主要要產(chǎn)污環(huán)環(huán)節(jié)概述述技改工程11萬t/a石墨墨化陰極極生產(chǎn)線線的石油油焦煅燒燒依托現(xiàn)現(xiàn)有1#煅燒爐爐，改造造舊成型型車間為為陰極成成型車間間，拆除除現(xiàn)有11#焙燒燒爐，改改建為11萬t/a陰極極焙燒車車間，新新建1座座石墨化化車間，改改造現(xiàn)有有機加工工車間。煅燒工段段煅燒是將石石油焦與與空氣隔隔絕，經(jīng)經(jīng)過12200左右的的高溫處處理，以以達(dá)到生生產(chǎn)預(yù)焙焙陽極的的要求。煅煅燒目的的是排除除原料中中的揮發(fā)發(fā)份和水水分，提提高原料料的密度度和機械械強度、改改善原料料的導(dǎo)電電性能等等。原料料石油焦焦經(jīng)

9、顎式式破碎機機破碎后后，由提提升機送送至爐頂頂，再由由電動加加料車加加入煅燒燒中進(jìn)行行煅燒，煅煅燒后的的石油焦焦稱煅后后焦。煅煅燒爐采采用天然然氣引燃燃，由于于石油焦焦中的揮揮發(fā)份是是一種碳碳?xì)浠虾衔?，故故引燃后后的石油油焦可以以自行煅煅燒，不不需外加加燃料。該該工段在在煅燒車車間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，煅煅燒工段段主要污污染物為為石油焦焦粗碎、煅煅燒爐煅煅燒煙氣氣中的粉粉塵（顆顆粒物）和和SO22，煅燒爐爐煙氣溫溫度約112000，經(jīng)經(jīng)煙道送送入導(dǎo)熱熱油裝置置，換熱熱后的煅煅燒爐煙煙氣送脫脫硫除塵塵設(shè)施處處理后經(jīng)經(jīng)66mm高排氣氣筒達(dá)標(biāo)標(biāo)排放。配料、混混捏和成成型：煅后石油焦焦、粉料料、破碎碎后的壓壓型

10、生廢廢品和石石墨碎廢廢品等物物料，按按照配料料比的要要求，加加入混捏捏鍋進(jìn)行行干捏，再再按照配配料比，將將液體瀝瀝青加入入鍋內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行濕捏捏，該過過程的液液體瀝青青由導(dǎo)熱熱油加熱熱，加熱熱溫度11601800，導(dǎo)導(dǎo)熱油爐爐加熱熱熱源為煅煅燒爐煙煙氣余熱熱?；炷竽蠛玫暮霞尤肴霐D壓成成型機內(nèi)內(nèi)成型。物物料在成成型機內(nèi)內(nèi)邊振動動邊加壓壓，最終終擠壓成成成品形形狀。成成型后的的生電極極放入冷冷水池中中進(jìn)行水水封冷卻卻，并通通過水池池中設(shè)置置的軌道道，運送送到焙燒燒車間焙焙燒，廢廢品送入入破碎機機破碎后后，返回回配料系系統(tǒng)。該該過程有有粉塵和和瀝青煙煙產(chǎn)生。粉塵采用布袋除塵器收集，瀝青煙采用電捕焦油

11、器捕集，全部達(dá)標(biāo)外排。焙燒：焙燒是壓型型后的生生制品在在焙燒爐爐內(nèi)的保保護(hù)介質(zhì)質(zhì)中，隔隔絕空氣氣的條件件下，按按一定的的升溫速速率進(jìn)行行加熱的的熱處理理過程，其其目的在在于排出出揮發(fā)分分、粘結(jié)結(jié)劑焦化化、固定定幾何形形狀、降降低電阻阻率和進(jìn)進(jìn)一步收收縮體積積。焙燒燒溫度為為11880-112500。保保護(hù)介質(zhì)質(zhì)為冶金金焦，填填充高度度為略高高于電極極高度。焙焙燒后將將炭塊清清出，檢檢驗合格格后送石石墨化工工段，不不合格品品經(jīng)破碎碎后做原原料利用用。該過過程有SSO2、瀝青青煙和苯苯并芘產(chǎn)產(chǎn)生。焙焙燒煙氣氣先經(jīng)過過噴霧冷冷卻塔（可可加入堿堿液）降降溫，后后進(jìn)入凈凈化效率率大于885%的的電捕焦焦

12、油器凈凈化，最最終由666m高高的排氣氣筒達(dá)標(biāo)標(biāo)外排。石墨化：石墨化是把把焙燒品品置于石石墨化爐爐內(nèi)保護(hù)護(hù)介質(zhì)中中，加熱熱到高溫溫（23300-30000），使使六角碳碳原子平平面網(wǎng)絡(luò)絡(luò)從二維維空間的的無序重重疊轉(zhuǎn)變變?yōu)槿S維空間的的有序重重疊，且且具有石石墨結(jié)構(gòu)構(gòu)的高溫溫處理過過程。其其主要目目的是：提高產(chǎn)產(chǎn)品的熱熱、電傳傳導(dǎo)性；提高產(chǎn)產(chǎn)品的耐耐熱沖擊擊性和化化學(xué)穩(wěn)定定性；提提高產(chǎn)品品的潤滑滑性、耐耐磨性；排除雜雜質(zhì)，提提高產(chǎn)品品的強度度。石墨墨化爐加加熱采用用電加熱熱，爐型型為內(nèi)熱熱串接式式石墨化化爐，保保護(hù)介質(zhì)質(zhì)為冶金金焦。在在原料煅煅燒溫度度以上，無無定形炭炭微晶結(jié)結(jié)構(gòu)中結(jié)結(jié)合的氧氧、

13、氮、硫硫等元素素不斷逸逸出，該該過程通通電后有有SO22和粉塵塵（顆粒粒物）產(chǎn)產(chǎn)生。石石墨化煙煙氣通過過石灰/石膏濕濕法脫硫硫除塵處處理后達(dá)達(dá)標(biāo)外排排，脫硫硫效率880%，除除塵效率率50%。機加工：機加工是根根據(jù)用戶戶的實際際工藝需需要，對對產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行整形形，加工工成規(guī)則則的幾何何形狀，并并將產(chǎn)品品兩端車車成螺紋紋孔，然然后用特特制的帶帶螺紋的的接頭將將兩根電電極連接接起來。機加工產(chǎn)生的粉塵通過高效布袋除塵器收集后達(dá)標(biāo)外排。5、入庫檢檢驗：將加工好的的石墨電電極經(jīng)人人工清理理，檢驗驗合格后后運至成成品庫，不不合格的的產(chǎn)品作作石墨碎碎外賣。5、預(yù)防或或者減輕輕不良環(huán)環(huán)境影響響的對策策和措施施的

14、要點點通過對工程程初步分分析，采采取了一一系列污污染物治治理措施施，本項項目主要要污染物物產(chǎn)生、治治理與排排放情況況如下：廢氣：本本項目破破碎、篩篩分、磨磨粉、配配料、機機加工等等工段的的粉塵經(jīng)經(jīng)布袋除除塵器處處理后，除除塵效率率約999%，含含塵尾氣氣通過排排氣筒達(dá)達(dá)標(biāo)排放放；焙燒燒工段產(chǎn)產(chǎn)生的瀝瀝青煙經(jīng)經(jīng)噴霧冷冷卻塔+電捕焦焦油器處處理后通通過排氣氣筒達(dá)標(biāo)標(biāo)排，去去除效率率達(dá)855%以上上；煅燒燒工段產(chǎn)產(chǎn)生的含含SO22煙氣經(jīng)經(jīng)過石灰灰/石膏膏濕法脫脫硫后全全部達(dá)標(biāo)標(biāo)排放，處處理效率率85%。廢水：本本項目排排水實行行“雨污污分流”、“清清污分流流”，項項目生活活污水經(jīng)經(jīng)地埋式式污水處處理

15、站處處理，達(dá)達(dá)到回用用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，全全部回用用于廠區(qū)區(qū)道路清清洗和降降塵，不不外排；循環(huán)水水不外排排。本項項目無廢廢水外排排。廠區(qū)區(qū)地埋式式污水站站處理工工藝為化化糞池格柵井井調(diào)節(jié)節(jié)池初初沉池接觸氧氧化池二沉池池消毒毒池清清水池。固廢：本本項目產(chǎn)產(chǎn)生的固固廢主要要包括：成型、焙焙燒、機機加工等等工段產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢品和收收塵裝置置收集的的粉塵，該該部分固固廢可以以直接返返回生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)或或外賣其其它廠家家；電捕捕焦油器器捕集的的焦油也也可以全全部返回回生產(chǎn)工工藝，但但由于捕捕集到的的焦油屬屬于危廢廢，廠區(qū)區(qū)內(nèi)的貯貯存應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照危廢管管理相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行；填填充料冶冶金焦和和石墨碎碎外賣作作燃料。

16、 本項目產(chǎn)生生的各種種固廢均均得到了了有效處處置或綜綜合利用用。噪聲：項項目的主主要噪聲聲主要來來自生產(chǎn)產(chǎn)車間、風(fēng)風(fēng)機房等等的設(shè)備備，主要要噪聲源源為成型型機、振振動篩、引引風(fēng)機、空空壓機、組組合機床床等，噪噪聲級一一般在8851110ddB(AA)之間間。具體體噪聲控控制措施施為，在在進(jìn)行設(shè)設(shè)備選型型時盡量量選用低低噪聲設(shè)設(shè)備；風(fēng)風(fēng)機選用用阻抗復(fù)復(fù)合管式式消聲器器對其進(jìn)進(jìn)、排口口進(jìn)行消消聲，一一般可降降噪255dB(A)以以上，并并對各式式風(fēng)機等等高噪聲聲設(shè)備安安裝減振振機座，以以消除設(shè)設(shè)備振動動噪聲沿沿建筑結(jié)結(jié)構(gòu)以及及通過風(fēng)風(fēng)管外殼殼傳播而而污染環(huán)環(huán)境，為為了減少少振動沿沿風(fēng)管傳傳播出去去

17、，風(fēng)機機進(jìn)出風(fēng)風(fēng)管的連連接應(yīng)根根據(jù)溫度度選用合合適的連連接方式式，并在在風(fēng)管上上涂阻尼尼材料，以以降低風(fēng)風(fēng)管壁面面的輻射射噪聲；對混捏捏機、成成型機、組組合機床床等設(shè)備備采取必必要的減減振和隔隔聲措施施；廠房房墻面選選用吸聲聲性能好好的材料料；廠房房采用雙雙層窗并并盡量減減少靠近近廠界一一側(cè)的窗窗戶數(shù)量量，墻體體加厚并并選用吸吸聲性能能好的墻墻面材料料；在結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計中采用用減振平平頂、減減振內(nèi)壁壁和地板板；在廠廠區(qū)總體體布置上上遵循統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃劃、合理理布局的的原則，在在滿足生生產(chǎn)工藝藝的前提提條件下下，使噪噪聲級較較高的設(shè)設(shè)備盡量量遠(yuǎn)離辦辦公區(qū)及及廠界，以以減輕噪噪聲對廠廠區(qū)及廠廠界周圍圍環(huán)境的的影響。此此外，在在廠區(qū)種種植草木木，合理理綠化，形形成自然然隔聲屏屏障，以以減輕噪噪聲對周周圍環(huán)境境的影響響。6、環(huán)境影影響報告告書提出出的環(huán)境境影響評評價結(jié)論論要點本項目位于于濟南市市平陰縣縣孔村鎮(zhèn)鎮(zhèn)碳素工工業(yè)集中中區(qū)，項項目建設(shè)設(shè)符合國國家產(chǎn)業(yè)業(yè)政策，符符合平陰陰縣城市市總體規(guī)規(guī)劃，所所采取的的工藝為為清潔生生產(chǎn)工藝藝，工程程投產(chǎn)后后排放的的各類污污染物均均能達(dá)標(biāo)標(biāo)排放。環(huán)環(huán)境質(zhì)量量現(xiàn)狀適適合項目目建設(shè)，影影響預(yù)測測表明項項目建設(shè)設(shè)對周圍圍環(huán)境影影響