防水工程緊急施工實施方案

1、防水工程施工方案本工程的防水工程主要是地下室結(jié)構(gòu)自防水，及屋面的卷材防水，后澆帶、預(yù)埋的金屬件及穿墻螺栓的細部處理，防滲漏措施。16.4.1結(jié)構(gòu)自防水施工技術(shù)措施按照設(shè)計要求，地下室結(jié)構(gòu)防水砼在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結(jié)構(gòu)受力作用，為確保防水混凝土質(zhì)量達到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。1）防水混凝土自身性能的選擇與確定砼采用雙摻技術(shù)(摻高效減水劑和摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣)?？刂扑嘤昧?，混凝土入模溫度控制在30度。具體施工技術(shù)要求為：（1）水泥使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥，混凝土堿量（Na2O）不超過0.6，設(shè)計無特殊要求時，一般不宜采用高標號及早強水泥。

2、（2）石子采用質(zhì)地堅硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級配0.52.5.（3）砂子采用梅州地區(qū)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法的河砂。（4）粉煤灰采用二級品質(zhì)，穩(wěn)定性好的粉煤灰減少水泥用量，以提高混凝土的和易性，降低水化熱。（5）其它摻加劑及摻量根據(jù)具體要求確定。（6）水灰比控制在0.4內(nèi)。（7）混凝土的拌合必須計量準確，遠距離運輸時需作參數(shù)調(diào)整。2）防水混凝土的拌合與運輸按照招標文件要求，混凝土供應(yīng)采用商品混凝土，當結(jié)構(gòu)自防水采用高性能混凝土時，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求；混凝土運輸采用混凝土攪拌車運送，且對混凝土的坍落度控制在140mm以內(nèi)；當混凝土由于運送距離

3、遠或產(chǎn)生交通堵塞而引起出廠時間過長時，需提前預(yù)計，調(diào)整配合比，嚴禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料使用，以確保混凝土的入模質(zhì)量。3）防水混凝土的灌注模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，混凝土擋頭板?？p嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達到表面規(guī)則平整。嚴格控制混凝土振搗，防水混凝土振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，混凝土振搗前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振搗點位布置，振搗時間為1030S。對新舊混凝土結(jié)合面、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗。4）防水混凝土的質(zhì)量在施工過程中，嚴格按下列規(guī)定檢查：（1）防水混凝土的原材料必須進行檢查，如在變化時、應(yīng)及時調(diào)整混凝土

4、的配合比。（2）每班檢查原材料質(zhì)量不應(yīng)少于兩次。（3）在拌制和澆筑地點測定性坍落度，每班不少于兩次、（4）摻引氣劑的防水混凝土含氣量測定，每班不少于一次。（5）如混凝土配合比有變動時，應(yīng)及時檢查本款（2）、（3）、（4）點。（6）連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250300m3增留兩組，如使用原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊，試塊應(yīng)澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標準情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。16.4.2卷材防水（1）作業(yè)條件1）基層表面清潔平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm，不得有空隙，開裂及起砂、脫

5、皮等缺陷?？障吨辉试S平緩變化。2）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。3）基層處理劑、有機溶劑等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。（2）操作工藝施工流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材。1）清理基層：在施工前，應(yīng)將基層表面的突起物鏟除，并將塵土，雜物等徹底清除干凈。2）涂刷基層處理劑：基層處理劑用汽油等稀釋膠粘劑制成，涂刷時要均勻一致，切勿反涂刷。3）鋪貼卷材防水層：邊涂刷粘劑邊向前滾鋪貼，并及時用壓輥進行壓實處理。用毛刷涂刷時，蘸膠液要飽滿，涂刷要均勻，滾壓時注意不要卷入空氣或異物。平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下而上

6、壓縫鋪貼，并使油氈緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。當立面油氈超過300mm時，應(yīng)用氯丁系膠粘劑進行粘結(jié)或采用下木磚釘木壓條與粘結(jié)復(fù)合的方法處理，以達到粘結(jié)牢固和封閉嚴密的目的。4）接觸處理：油氈縱橫之間的搭接寬度為100mm，一般接縫既可用膠粘劑粘合，也可用煤油噴燈等進行熔接，其中以加執(zhí)熔接的效果為理想。5）接縫邊緣和油氈的末端收頭處理：應(yīng)刮抹漿膏狀的膠粘劑進行粘合封閉處理，以達到密封防水的目的。必要時，也可在經(jīng)過密封處理的末端收頭處，再用摻入水泥重量20%的108膠水泥砂漿進行壓縫處理。（3）施工注意事項和避免質(zhì)量通病1）空鼓：基層不干燥，卷材潮濕、粘結(jié)不嚴等。2）翹邊：膠粘劑有漏點，

7、接縫滾壓時卷入空氣或異物，搭接邊清理不干凈或受污染。3）刮邊時應(yīng)注意及時，鋪貼卷材時，用力均勻一致，刮邊時要從中間向外擠壓，并且要全部滿刮，不要漏刮。4）在所有轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧或鈍角，并均勻鋪貼附加層，附加層一般有兩層同品種卷材。16.4.3.細石砼層 A、施工準備1、材料1）水泥：宜用標號325號以上的普通硅酸鹽水泥2）砂子：用模數(shù)3.02.6的中粗砂。3）碎石：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬級配良好的礫石，粒徑一般為515mm，含泥量不大于1%。4)水：用自來水或天然水即可。5)鋼筋：鋼筋網(wǎng)可采用乙級冷拔碳鋼絲。6)微膨脹水泥。2、作業(yè)條件1)基層清理干凈、灑水沖洗、濕潤。2)主體結(jié)已驗收，凡伸出表面

8、的構(gòu)造物等已按設(shè)計施工完畢，伸出的水管、風管、已安裝，并在四周留縫，以便嵌油膏。3)對有隔熱層時，隔熱層要密實、干燥，并已做好水泥砂漿找平層，表面應(yīng)劃毛或粗糙，且已養(yǎng)護有一定強度。B、操作工藝施工流程：基層處理鋪鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)澆細石混凝土層1、鋼筋網(wǎng)片施工按設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時一般配置4、間距為100200mm 的雙向鋼筋網(wǎng)片。3、現(xiàn)澆細石混凝土層施工1)按設(shè)計配合比拌和好細石混凝土，先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。2)按分格板高度，攤開刮平，用平板震蕩器十字交叉來回震實，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實，等混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光。也可在壓漿抹光時再均勻涂刷一層

9、防水水泥漿以增強抗?jié)B性。3)屋面泛水應(yīng)嚴格按設(shè)計節(jié)點大樣要求施工，如設(shè)計無要求時，泛水高度不應(yīng)低于120mm，并與防水層一次澆搗完成，泛水轉(zhuǎn)角處要做成圓弧或鈍角。4)鋪設(shè)、振動、震壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置準確。5)混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光；并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土前進行第三次壓光。6)混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，可用蓄水養(yǎng)護法或薄膜覆蓋后澆水養(yǎng)護水不少于14天。也可涂刷混凝土養(yǎng)護劑。C、質(zhì)量標準1、保證項目(1)原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設(shè)計要

10、求和施工規(guī)范規(guī)定。(3)細石混凝土層的坡度，必須符合設(shè)計要求。2、基本項目（1）細石混凝土層的厚度必均勻一致、表面平整、壓實抹光，無裂縫、起殼，起砂等缺陷。(2)泛水、檐口做法正確,分格縫位置和間距做法符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定,縫格和檐口平直。16.4.4后澆帶施工由于工程施工的需要，常在結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶，而滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。滲漏的主要原因：后澆帶部位的混凝土施工過早，且澆灌混凝土的落差較大，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力；澆灌前對后澆帶混凝土接縫的截面局部遺留的混凝土殘渣或碎片未能清除干凈，或后澆帶的底板位置的接縫處長時間的暴露沾了泥污未處理干凈，嚴重影響了新老混凝土的結(jié)

11、合所致；設(shè)計中存在著局部不合理的現(xiàn)象。根據(jù)上面的分析，后澆帶的施工時間宜在混凝土的收縮變形基本完成后再進行。施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據(jù)混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過長，以免失去結(jié)合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻入15的明礬石膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補償作用?；炷翝仓?yīng)采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結(jié)合力，設(shè)計中往往會對該部位配筋進行加強，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。16.4.5施工縫設(shè)置及處理1）地下室外墻下口水平施工縫設(shè)在底板面上

12、500處，上口水平施工縫設(shè)在樓板底下500處或梁底標高處。在每個區(qū)段內(nèi)墻體應(yīng)不得留豎向施工縫。后澆帶的留置應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。見下圖：2）地下室應(yīng)按后澆加強帶所劃分區(qū)域連續(xù)澆筑，如因意外原因?qū)е碌氖┕たp應(yīng)加強帶的做法設(shè)置。3）墻、柱水平施工縫設(shè)在梁底標高處。梁板亦應(yīng)按后澆加強帶所劃分區(qū)域連續(xù)澆注，如須留施工縫，宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。4）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層1:1水泥砂漿或與砼配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。16.4.6預(yù)埋的金屬件及穿墻

13、螺栓預(yù)埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝模板設(shè)置的穿墻螺栓，設(shè)計和施工規(guī)范都規(guī)定要焊接止水環(huán)，但對施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴格，以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴重夾渣現(xiàn)象，為滲水提供了通道。因此，要加強對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐個敲去焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應(yīng)大于鋼筋直徑2.5倍以上，而且止水環(huán)相對穿墻螺栓中心不得有嚴重偏移現(xiàn)象。當混凝土達到一定強度后，應(yīng)在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?030 mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對于較大的方形套

14、管，管子的底部常因無法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象，可采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實性。檢查外墻穿墻桿件是否已做好防水處理，模板提前澆水濕潤并清理干凈雜物。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應(yīng)采取止水措施；穿墻螺拴上，加焊-3*50*50鋼板止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，螺栓與模板接觸處應(yīng)加木墊塊或鋼筋截頭，以控制結(jié)構(gòu)截面寬度，管道、預(yù)埋件穿過砼時均應(yīng)加焊止水環(huán)。如下圖：16.4.7防滲漏措施1、嚴格執(zhí)行防水工程規(guī)范，防水涂膜的品種、牌號及配比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產(chǎn)品合格證及附使用說明書等文件的材料不得采購和使用。2、為防止?jié)B漏，要特別注意防水層的施工。防水層的施工要保證質(zhì)量。3、在衛(wèi)生間、水池等部位，搗混凝土時必須振搗密實，管孔必須預(yù)留，不得后鑿。在抹找平層時，必須注意按設(shè)計排水坡度找平。所有管孔必須請鑿好孔邊，并分二次以上澆混凝土。在第二次澆混凝土前必須先掃水泥漿后隨即進行灌混凝土至原混凝土面低20