供應商質(zhì)量要求

文件名稱文件名稱供應商管理要求版本號A/0文件編號XX/QW16-2012頁碼第1頁共7頁1、目的的全部內(nèi)容，并嚴格遵照執(zhí)行。為保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質(zhì)量和市場競爭能力，本要求闡明了在產(chǎn)品開發(fā)初確了供應商應通過過程控制的方法來實現(xiàn)供貨產(chǎn)品質(zhì)量的一致性與可靠性。各有關部門將按照本要求的內(nèi)容對供應商工作進行檢查和認可。2、供應商的要求和職責供應商技術文件供應商應按加工產(chǎn)品（外購件）（。如有要求必須提供給相關工程師進行審查。來自本公司的技術資料向供應商提供專用工程標準（圖紙、標準、顧客質(zhì)量要求等）可行性和質(zhì)量保證工程，并提交PPAP別指明的，其等級至少為Ⅲ級。故障失效模式和后果分析（FMEA）對于涉及汽車零件顧客要求時供應商應使用故障失效模式和后果分析技術FMEA，通過對潛在故障失效模式的系統(tǒng)分析，防止缺陷發(fā)生。生產(chǎn)規(guī)劃供應商在獨立開發(fā)生產(chǎn)工藝規(guī)程和獨立選擇生產(chǎn)設備過程中，應識別其工藝文件名稱文件名稱供應商管理要求版本號A/0文件編號XX/QW16-2012頁碼第2頁共7頁造過程能力評價過程是否能夠保證零件特殊特性值在規(guī)定公差范圍內(nèi)。工藝過程控制程的所有特殊特性處于控制之下——生產(chǎn)過程中對檢測到的偏移作自動調(diào)整——運用統(tǒng)計技術提高生產(chǎn)過程中特殊特性的穩(wěn)定性，如應用X—R圖識別生產(chǎn)過程的易變性，保證用最適當?shù)募m正預防措施來防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。產(chǎn)品控制規(guī)劃當顧客有要求時，供應商必須編制控制計劃，該計劃應包括所供產(chǎn)品的所有檢驗和控制手段，控制計劃應考慮以下內(nèi)容：——特性和相關重要性等級的說明——被控制的工藝過程階段；——要接受檢查的樣品量；——與制造工藝過程穩(wěn)定性有關的檢查頻度；——所選擇的檢測、試驗設備以及檢查方法；——用于記錄檢驗結果的文件。要求時控制計劃還應包括對產(chǎn)品所作的功能、性能和可靠性檢查。檢查要求供應商的檢具、量具和檢驗設備必須齊全且狀態(tài)完好，以保證產(chǎn)品在制進行維護，保持在有效使用狀態(tài)中。如果供應商不具備某些檢查和試驗所必要的設備，供應商必須：室的名稱；文件名稱文件名稱供應商管理要求版本號A/0文件編號XX/QW16-2012頁碼第3頁共7頁須與質(zhì)量合格證書等文件一起提交。在規(guī)定時限內(nèi)保存好原始試驗文件。檢驗指導書收。產(chǎn)品防護和運輸產(chǎn)品防護方法對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。供應商有責任滿足本公司對產(chǎn)品防商由于防護不當造成產(chǎn)品損壞的損失必須給予賠償。產(chǎn)品標記供應商必須建立并執(zhí)行對產(chǎn)品標記的管理規(guī)定，它保證：對倉庫中的原材料、半成品和成品作明確的標記。在整個制造過程周期中明確地區(qū)分“合格”和“不合格”c)對生產(chǎn)流轉過程中的半成品零件作明確標記。d)發(fā)貨時，供應商必須對批量的每個包裝箱或工位器具按要求使用正確的標識。e)按先進先出原則做好發(fā)貨工作。工程更改供應商在沒有得到本公司的正式許可下，不得對產(chǎn)品進行工程更改。供應商必須把原圖紙、標準上交給本公司原發(fā)放部門。供應商必須保持產(chǎn)品和工藝過程（原材料、加工工藝、處理情況）的所有更改生效日期的記錄，以備需要時驗證。對于工程更改前后生產(chǎn)的產(chǎn)品，供應商必須給予明確標識，并書面通知本文件名稱文件名稱供應商管理要求版本號A/0文件編號XX/QW16-2012頁碼第4頁共7頁公司。試驗和檢驗記錄及其保存供應商必須對產(chǎn)品的所有試驗和檢驗結果進行記錄，并在規(guī)定時限內(nèi)保存72年，這些文件需要時能立即向本公司或顧客提供。產(chǎn)品可追溯性要求本公司在某些產(chǎn)品技術文件上用文字進行標記：——安全特性——關鍵特性對這些產(chǎn)品，供應商必須按以下方式處理：——用文字或符號在相應的文件（控制計劃、工藝文件、檢驗文件等）上標明這些產(chǎn)品的相關工藝特性?！孟嚓P的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性，以保證100%的合格性；——建立相關制度，能明確標記制造日期、檢查工具、檢查日期、所用材料批號等，并能對每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤；——必須在批量供貨的每批產(chǎn)品上標明制造日期和批號（除沒有要求外）供貨要求和規(guī)程供貨起動（批產(chǎn)）供應商在新產(chǎn)品和經(jīng)更改的產(chǎn)品初次批量供貨前，必須由技術部門、生產(chǎn)供貨活動要求供應商在供應活動中必須滿足和遵守國家法律法規(guī)要求。供應商在生產(chǎn)過程中應滿足和遵守顧客的要求。供應商在生產(chǎn)過程中應滿足和遵守環(huán)境保護的要求。文件名稱文件名稱供應商管理要求版本號A/0文件編號XX/QW16-2012頁碼第5頁共7頁本公司對供應商的評審內(nèi)容供應商質(zhì)量體系要求本公司明確要求為加工汽車零件或提供原材料的各供應商必須通過ISO9001-2000或QS9000/VDA6.1或ISO/TS16949對沒有通過質(zhì)量體系第三方認證的供應商將終止其加工汽車零件或提供原材料ISO9001-2000證。對供應商的評價。為評價——評估供應商每條生產(chǎn)線的適合性——檢查供應商執(zhí)行的質(zhì)量控制體系的合格性——檢查供應商在生產(chǎn)過程中進行的可靠性試驗——與供應商一起識別和分析產(chǎn)品可能發(fā)生的重要問題本公司采用如下方法對供應商進行評審：——選點評審：本公司對新產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)品更改及調(diào)整配套體系需增加新在供應商進行評審，經(jīng)評審合格后的供應商被錄入本公司合格供應商名單列表中?！獙σ雅抗┴浀墓?，在生產(chǎn)地點轉移、生產(chǎn)條件發(fā)生變化、生產(chǎn)（按生產(chǎn)或銷售要求所需的產(chǎn)量過程評審，以便能評估供應商的組織和生產(chǎn)結構是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量?！獮榱吮ＷC供應商所供產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性要求，本公司將每年至少一次70級的供應商經(jīng)復審合格后才能恢復供應商資格。文件名稱供應商管理要求文件名稱供應商管理要求版本號A/0文件編號XX/QW16-2012頁碼第6頁共7頁編制的《過程質(zhì)量審核作業(yè)指導書A級：90分以上（優(yōu)秀，B級：75-89分（良好，C級：60-74分（合格，D級：60分以下（不合格。對國際上大原材料供應商每年不采用現(xiàn)場評審，根據(jù)供貨質(zhì)量考評定其能力。供貨一致性檢驗本公司保留對批量供貨產(chǎn)品在接受和使用時對它們進行一致性檢查的權發(fā)現(xiàn)下列情況，本公司可將整批產(chǎn)品退貨或供應商返工?！獙χ灰幸粋€特性值超出規(guī)定極限——某些非特殊特性值的產(chǎn)品不能滿足標準要求，卻偏差顧客不接受的產(chǎn)品——某些非特殊特性值產(chǎn)品不能滿足標準要求，偏差屬顧客“可接受”范圍產(chǎn)品，在規(guī)定期限、批次內(nèi)供應商沒有進行有效改進的。供貨質(zhì)量問題本公司根據(jù)其進貨檢驗和制造過程中發(fā)現(xiàn)的問題，向供應商的質(zhì)量主管人員反饋不合格的狀況，并要求其采取糾正預防措施。當本公司質(zhì)量部明確要求供應商采取糾正預防措施時，供應商必須做到：a）內(nèi)容：——原因分析；——所采取的糾正措施（臨時和最終措施）——糾正措施的實施日期；——責任人；——糾正措施有效性驗證，提供檢驗報告；文件名稱供應商管理要求文件名稱供應商管理要求版本號A/0文件編號XX/QW16-2012頁碼第7頁共7頁檢驗記錄復印件，檢驗文件上應記入如下內(nèi)容：——對產(chǎn)品進行檢查的類型和頻次——為保證批量產(chǎn)品的合格性所采用的評判標準——產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批號、數(shù)量退貨當本公司對供應商提供的產(chǎn)品作退貨處理后（在本公司現(xiàn)場返工，供應商應：——將退貨情況作定期統(tǒng)計（例如每周或每月匯總一次）——對年度供貨質(zhì)量實際情況作統(tǒng)計，以便采取糾正和預防措施供應商供貨質(zhì)量監(jiān)控為促使供應商監(jiān)測制造過程，本公司將通過下列指標對供應商質(zhì)