動態(tài)線地面標記和移動略圖培訓課件

地面標記和移動略圖負責部門：GMS最后更新時間：2010年7月開發(fā)人：版本號：地面標記和移動略圖負責部門：GMS地面標記和移動略圖第一部分動態(tài)線地面標記

2地面標記和移動略圖第一部分2地面標記定點停(FPS)產(chǎn)品參考點(PRP)整車移動區(qū)域起始信號起始線（綠色）結束線（紅線）70%線（黃線）員工工作區(qū)域動態(tài)線術語目錄

3地面標記定點停(FPS)動態(tài)線術語目錄3地面標記定點停（FPS）1定義：定點停是指員工拉下暗燈后，生產(chǎn)線停線時，每輛車同時停在固定的位置，是暗燈系統(tǒng)的重要部分，是標準化工作和TaktTime節(jié)拍管理的基礎。在此固定位置的地面上用藍色線標識出來，稱為FPS線。2目的：指導現(xiàn)場管理人員組織工位布置，指導操作工按照標準化和節(jié)拍要求工作。如：設備的安裝位置，料架的初步布置FPS線FPS線FPS線

4地面標記定點停（FPS）1定義：定點停是指員工拉下暗燈后，生移動略圖和地面標記※FPS線：帶狀藍色線50cm長（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）5cm寬畫在生產(chǎn)線兩邊顯示工位間距

5移動略圖和地面標記※FPS線：5地面標記定義：在產(chǎn)品或輸送工具上選定的特殊物理位置，當輸送鏈停止時，PFS線所對應的車身的位置。目的：目視化參考點，幫助員工知道：

當拉下暗燈后整車停止的位置；員工什么時候開始工作。產(chǎn)品參考點（PRP）PRP：前輪中心

6地面標記定義：在產(chǎn)品或輸送工具上選定的特殊物理位置，當輸送地面標記※同一條生產(chǎn)線內(nèi)所有工位的PRP必須一樣，不同生產(chǎn)線可以不同?！绻锌赡埽粎^(qū)域推薦使用相同的PRP（如車身車間一個，涂裝車間一個，內(nèi)飾一個，底盤一個，終線一個）?！鵓RP舉例：前保險杠的邊緣、裝飾板邊緣、前軸，滑撬的第二根橫梁?！贕MS中沒有設置固定的標準，可由車間確定，建議一旦確定后不要頻繁更改。

7地面標記※同一條生產(chǎn)線內(nèi)所有工位的PRP必須一樣，不同生產(chǎn)線移動略圖和地面標記整車移動區(qū)域定義：兩條FPS線之間的距離目的：提供車輛移動的區(qū)域整車移動區(qū)域FPS線FPS線FPS線

8移動略圖和地面標記整車移動區(qū)域定義：兩條FPS線之間的距離移動略圖和地面標記定義：告訴員工什么時候開始工作的信號（虛擬信號）目的：讓員工了解他們應該什么時候開始工作，確保員工按標準化工作，給予班長充分的響應時間起始信號※當PRP與FPS線對齊時，即發(fā)出起始信號，員工開始按照SOS進行標準化工作。（如閱讀標識卡和拿取工具物料、識別車型）※如果員工滯后工作，則不能留給班組長充分的暗燈響應時間。

9移動略圖和地面標記定義：告訴員工什么時候開始工作的信號（虛擬地面標記操作參考線：（以人為本）※表明了員工每一個操作循環(huán)，在某一時刻時，員工固定所在的位置。即員工開始一個操作循環(huán)第一次走到車身時開始操作的參考位置；ATT時間70%時員工所在的位置；員工操作完畢離開車身時的位置?！髥T工嚴格按照標準化操作內(nèi)容及順序操作，并在規(guī)定的工作區(qū)域內(nèi)操作。并及時使用暗燈系統(tǒng)尋求幫助?！僮鲄⒖季€在生產(chǎn)現(xiàn)場用綠色線(起始線）、黃色線（70%線）、紅色線（結束線）表示。

10地面標記操作參考線：（以人為本）10移動略圖和地面標記定義：員工在車身上開始工作的位置，即員工第一次接觸車身時所站立的位置目的：將員工在車身上開始工作的地面位置目視出來起始線起始線FPS線FPS線FPS線

11移動略圖和地面標記定義：員工在車身上開始工作的位置，即員工第地面標記※起始線帶狀綠色線50cm長（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）5cm寬員工第一次接觸車身時站立的位置幫助班長評估標準化工作（如操作工是否在正確的位置開始操作）

12地面標記※起始線12地面標記70%線起始線70%線定義：ATT時間的70%時，員工所在的位置。目的：將員工在接近結束周期工作時的地面位置目視出來，給班組長支持員工留有足夠的響應時間。FPS線FPS線FPS線

13地面標記70%線起始線70%線定義：ATT時間的70%時，地面標記※70%線帶狀黃色線50cm長（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）5cm寬ATT時間70%時，操作工站立的位置告知操作工什么時候拉暗燈幫助班長評估標準化工作（如操作工是否在正確的位置進行操作）

14地面標記※70%線14移動略圖和地面標記起始線定義：員工完成周期工作前最后一次與車身接觸的位置目的：將員工在車身上完成工作的地面位置目視出來問題：如果此時員工結束在車身上的工作是在前門把手，結束點（線）應該怎么畫？結束線結束線FPS線FPS線FPS線

15移動略圖和地面標記起始線問題：如果此時員工結束在車身上的工作地面標記結束線帶狀紅色線50cm長（可根據(jù)現(xiàn)場適當增減長度）5cm寬操作工結束車身上的工作，離開車身時的位置幫助班長評估標準化工作（如操作工是否在正確的位置結束操作）

16地面標記結束線16地面標記員工工作區(qū)域FPS線定義：分配給員工完成周期工作的區(qū)域和位置，此區(qū)域包括但不局限于：開始點和結束點、員工隨著生產(chǎn)線在車身上完成工作、拿取物料、工具和操作設備。整車足跡和員工工作范圍是不一樣的FPS線FPS線起始線結束線70%線

17地面標記員工工作區(qū)域FPS線定義：分配給員工完成周期工作的區(qū)B71R.1B70R.1起始信號周期時間開始點70%物料點擊下一步點擊開始06018303654241248426ATT時間=60秒.FPS線FPS線FPS線動畫演示

18B71R.1B70R.1起始信號70%物料點擊下一步點擊開始員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域起始線結束線B71R.1B70R.170%線0601830365424124842670%取零件、工具安裝零件“A”并檢查安裝零件“C”并檢查安裝零件“B”并檢查假設:周期時間=ATT時間點擊開始點擊下一步ATT時間=60秒.物料FPS線FPS線FPS線動畫演示

19員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域起始線結束線B71R.1B70R.1員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域起始線結束線B71R.1B70R.170%線0601830365424124842670%取零件、工具安裝零件“A”并檢查安裝零件“C”并檢查安裝零件“B”并檢查假設:周期時間=ATT時間點擊開始點擊下一步ATT時間=60秒.物料FPS線FPS線FPS線動畫演示

20員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域起始線結束線B71R.1B70R.1員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域起始線結束線B71R.1B70R.170%線0601830365424124842670%取零件、工具安裝零件“A”并檢查安裝零件“C”并檢查安裝零件“B”并檢查假設:周期時間=ATT時間點擊開始點擊下一步ATT時間=60秒.物料FPS線FPS線FPS線動畫演示

21員工工作區(qū)域整車移動區(qū)域起始線結束線B71R.1B70R.1第二部分移動略圖

22第二部分22移動略圖車輛劃分區(qū)模板（L1）（L2）（L3）（L4）（CR）（C3）（C2）（CF）（R4）（R3）（R2）（R1）將車身劃分為12個區(qū)域（L1、L2、L3、L4、CF、C2、C3、CRR1、R2、R3、R4)根據(jù)選定的PRP畫出PRP線將車身12個區(qū)域安排在不同的垂直位置上，做成模板

23移動略圖車輛劃分區(qū)模板（L1）（L2）（L3）（L4）（CR移動略圖標準作業(yè)單（動態(tài)SOS）序號要素操作步行開始/結束時刻1取前保和螺栓410/42預緊前保1315/183取風槍1119/204打緊前保并檢查7121/285取后保和螺栓5129/346預緊后保13135/487取風槍1149/508打緊后保并檢查6151/57ATT=60s,CT=58s

24移動略圖標準作業(yè)單（動態(tài)SOS）序號要素操作步行開始/結束時移動略圖空表

25移動略圖空表25FPSFPS00600700806121824303642485460第一步畫出FPS線;2條垂直線，中間有10格，每一個代表6S（ATT/10）

26FPSFPS006007008061218243036424FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline第二步：畫出裝配線的移動方向選擇移動略圖方向的方法：移動略圖中的方向與操作工隨生產(chǎn)線總的移動趨勢的方向一致原因;避免在現(xiàn)場檢查標準化工作時必須把移動略圖顛倒來看左右工位的移動方向相反

27FPSFPS006007008061218243036424FPSFPS00600700806121824303642485460TimelineXMAT通過繪制移動略圖可以看出物料/工具位置是否正確一般規(guī)則：物料和工具的位置依據(jù)標準化工作而定第三步：畫出原有的的物料和工具位置

28FPSFPS006007008061218243036424FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468XMAT當PRP與PFS對齊時開始周期工作第四步，繪制員工在車身上操作的移動略圖

29FPSFPS006007008061218243036424要素2:預緊前保，用時13S（5S~18S）XMATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

30要素2:預緊前保，用時13S（5S~18S）XXMATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

31XMATFPSFPS0060070082XMATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

322XMATFPSFPS00600700FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline24682要素4：打緊前保并檢查，用時8S.（21S~28S）XMAT

33FPSFPS0060070080612182430364242XMATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

342XMATFPSFPS0060070042XMATFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

3542XMATFPSFPS0060070XMAT68按同樣的方法畫出要素6和842FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

36XMAT68按同樣的方法畫出要素6和8MAT681735X畫出取料和工具的位置及步行第五步，繪制員工在料架上的位置及步行42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

37MAT681735X畫出取料和工具的位畫出起始、結束SFMAT681735X42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468

38畫出起始、結束SFMAT681735X員工工作區(qū)域SFMAT681735X42FPSFPS00600700806121824303642485460Timeline

39員工工作區(qū)域SFMAT681735X4請各位通過此移動略圖分析出存在哪些改進點？3個以上步行交叉物料擺放不合理，取料交叉工序安排不合理，地理位置跨度大料架布置不合理,離員工操作區(qū)域遠

40請各位通過此移動略圖分析出存在哪些改進點？3個以上步行交叉物SFPSFPS00600700806121824303642485460Timeline2468MAT241735X68序號要素操作步行開始/結束時刻1取前保和螺栓410/42預緊前保1315/183取風槍1119/204打緊前保并檢查7121/285取右前大燈和螺栓5129/346預緊前大燈13135/487取風槍1149/508打緊前大燈并檢查6151/57F

41SFPSFPS00600700806121824303642移動略圖CIP第三部分分析、改進移動略圖

42移動略圖CIP第三部分42持續(xù)改進（例1）問題：料架擺放位置不合理，使步行存在太多交叉(Crosswalking)CABsFABCABCsFABC改善后：措施：重新規(guī)劃料架擺放位置，與操作次序一致，減少步行交叉和步行浪費移動略圖CIP

43持續(xù)改進（例1）問題：料架擺放位置不合理，使步行存在太多交叉移動略圖CIP問題:措施:重新部署料架位置，使其分布在起始線和結束線之間料架未設置在員工工作區(qū)域的居中位置，導致產(chǎn)生多余步行

sFABCABCsFABCABC持續(xù)改進（例2）

44移動略圖CIP問題:措施:重新部署料架位置，使其分布在起始線移動略圖CIP問題:措施:優(yōu)化料架尺寸，存放適合生產(chǎn)的最小量的物料料架太長，導致產(chǎn)生多余步行持續(xù)改進（例3）sFABCAAACCCBBBABCsFABC

45移動略圖CIP問題:措施:優(yōu)化料架尺寸，存放適合生產(chǎn)的最小量移動略圖CIP問題:措施:引進輔助設備減少取料次數(shù)。員工往返取料次數(shù)多，產(chǎn)生步行浪費

持續(xù)改進（例4）sFABCsFB/CA

46移動略圖CIP問題:措施:引進輔助設備減少取料次數(shù)。員工往返移動略圖CIP問題:措施:重新均衡工段內(nèi)工作要素，使員工在較小的區(qū)域集中工作，然后可以引入輔助設備員工在車身上操作的區(qū)域太多，產(chǎn)生過多步行，引