高噴灌漿技術交底

高噴灌漿技術交底高噴灌漿技術交底7/7高噴灌漿技術交底YSJL11-01技術交底記錄編號：JSJD1-001單位工程名稱上游戧堤和下游圍堰交底日期年代日分部分項工程上游圍堰戧堤名稱科室/班組名稱高噴灌漿防滲墻交底內容：一、項目工程大體上游圍堰戧堤高噴灌漿防滲墻軸線地點為主壩上游圍堰戧堤基礎及左岸臺地，工程范圍樁號高0+000~高0+920，墻頂設計高程，墻底高程為深入基巖不小于，高噴灌漿防滲墻采納旋噴套接形式，單排部署，孔距1m，分二序孔施工，二序相鄰樁搭接按長度不小于、成墻厚度應不小于，高噴卵礫石成墻強度不小于4MPa、粘性土成墻強度不小于2MPa。主要項目包含：高噴灌漿生產性試驗、鉆孔、灌漿、封孔及樁帽砼澆筑等施工。灌漿造孔約萬m，澆漿約2萬m，砼澆筑700m3。二、施工部署依據施工圖設計技術要求，工程地質巖性實質狀況，和現場所形狀況，以及高噴灌漿現場生產性試驗成就等，聯合施工進度計劃，以平行、流水作業(yè)組織形式采納分段施工，自左岸向右岸的次序區(qū)分三個施工作業(yè)段，詳細區(qū)分以下：第一作業(yè)段：即主壩左岸臺地挖方段，樁號范圍高0+000~高0+220段，長220m。第二作業(yè)段：即戧堤基礎左岸I級階地段，樁號范圍高0+220~高0+550段，長330m。第三作業(yè)段：即戧堤基礎河槽段及右岸段，樁號范圍高0+550~高0+920段，長370m。高噴灌漿施工整體次序區(qū)分為三個施工階段；第一階段：先施工第二作業(yè)段，該段高噴灌漿施工是在該段戧堤填筑至▽353m高程后進行；第二階段：施工第三作業(yè)段，該段高噴灌漿施工是在戧堤截流后并填筑至▽353m高程后進行。第三階段：施工第一作業(yè)段，因為該段施工圖設計標術要求高噴灌漿進入壤土不小于3m，按此設計要求，對該段先進行開挖整頓在知足高噴灌漿施工作業(yè)場所條件后，組織施工。施工部署；第一階段，配置造孔機械12臺，灌漿設備3套，全面開花、平行作業(yè)；第二階段配置造孔機械18臺，灌漿設備5套，全面開花、平行作業(yè)；第三階段，配置造孔機械6臺，灌漿設備3套，分段作業(yè)。三、施工進度計劃1、計劃工期：2016年7月1日動工，2016年12月尾達成，共184個日歷天。2、計劃安排施工準備：2016年7月1日~2016年7月20日；高噴灌漿生產性試驗：2016年7月16日~2016年8月15日；戧堤左岸I級階地段（高0+220~高0+550段）：2016年8月16日~2016年10月尾；戧堤河槽段及右岸段（高0+550~高0+920段）：2016年10月26日~2016年12月尾；大壩左岸臺地開挖段（高0+000~高0+220段）：2016年11月6日~2016年12月尾；檢測查收：2016年11月1日~2017年1月尾。四、主要施工程序及工藝流程1、主要施工程序施工準備→現場生產性試驗→丈量放樣→鉆孔設備就位調試→鉆孔→高噴澆漿設備、就位、制輸漿設備就位、調試→貫入發(fā)射管→發(fā)射灌漿→拔管→沖刷→封孔→第二序高噴灌漿→查驗、查收→樁帽砼澆筑。2、施工工藝流程施工準備：a.場所準備：施工現場場所規(guī)劃、部署，設置制漿、排漿設備，灌漿制漿、輸漿設備場所，以及作業(yè)平臺等場所整理，硬化等；道路準備：修建機械設備和施工生產進場道路，現場施工道路等；機械設備準備：造孔設備、高噴設備、制漿設備、輸灌漿配套設備、備用設備等進場、維涵養(yǎng)護、調試等施工準備工作，以及報驗工作；施工供電、供水平備：施工供電線路配電設備等安裝調試，施工供水管道、儲水設備、供排水設備準備；資料準備：造孔制漿資料，灌漿資料準備。即造孔制漿用黏土、膨潤土備料，灌漿用水泥的進場和質量查驗及報驗工作，以及外加劑的進場及報驗工作等；施工技術準備：設計交底和圖紙會審工作，生產性試驗工作，專項施工技術方案編報、審批，施工技術交底、質量交底、安全施工交底等交底工作。施工人員準備：施工生產人員的進場，技術、安全、質量、培訓工作等?，F場生產性試驗：依據設計施工技術要求、施工技術規(guī)范要求等，聯合工程實質地質巖性及散布狀況，編制《高噴灌漿生產性試驗方案》，報監(jiān)理審批。a.編報《高噴灌漿生產性試驗方案》；依據《高噴灌漿生產性試驗方案》張開現場生產性試驗工作；依據現場生產性試驗，編報《高噴灌漿生產性試驗總結報告》，依據試驗成就來修正和確立最后指導實質施工的各項設計技術參數和指標等。丈量放樣：依據施工圖設計給定的地點坐標和設計部署要求等，依據施工現場的實質施工次序安排，進行布孔丈量放樣、定孔位。鉆孔設備就位：依據丈量放樣給定的鉆孔地點，進行鉆機就位、定位、埋設孔口管導，丈量二次復核孔位和調整鉆機精準定位并達到設計贊成偏差要求后，方可開鉆。鉆孔：鉆機就位開鉆前，依據設計要求的孔斜率、中心偏位的標準，調整、校核鉆機的鉆桿垂直度、孔位偏差值等，待調整知足設計標準要求后，方可開鉆；在鉆孔過程中每進尺3~5m進行一次垂直度檢查，用測斜儀丈量檢查孔斜度，若發(fā)現超標，應實時進行鉆桿垂直度調整，達到要求后，方可連續(xù)鉆孔作業(yè)，并做好鉆孔記錄；鉆孔過程中若發(fā)現孔內異樣如掉鉆、卡鉆、漏漿、塌孔等，應立刻采納舉措辦理，并做好記錄。當鉆孔依據設計要求進入基巖50cm后，應嚴格按規(guī)定程序要求進行鉆孔檢測查收。即依據設計技術要乞降施工技術規(guī)范要求等，先進行成孔自檢，合格后，報監(jiān)理檢測、查收合格后，方可進行下道工序。高噴臺車就位：成孔后，鉆機移位，高噴臺車就位。將臺車移至成孔處就位后，連結好水、氣、漿管，開機在地面試噴，檢查噴漿系統(tǒng)和各項指標能否符合要求。下發(fā)射管：當鉆孔達成后，立刻旋噴管插至孔底，在插管過程中，為防備泥砂擁擠噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超出1Mpa，試噴檢查噴漿系統(tǒng)運轉優(yōu)秀此后開始按旋噴噴漿。下發(fā)射管時，發(fā)射管遲緩插入孔內，直到孔底部。發(fā)射灌漿：按施工設計的旋噴方法和確立的施工參數送高壓水、壓縮空氣和水泥漿，待泵壓、風壓、水壓達到設計的規(guī)定值時，先對孔底進行原位高壓旋噴1～3min，待漿液返出孔口且比重達到cm3以上后，按設計的提高速度提高噴管發(fā)射，進行自下而上、連續(xù)旋噴作業(yè)，直至達到設計高程后，再原位旋噴1～2min，即可停止供水、送氣和漿液，從灌漿孔中抽入噴漿管。噴漿過程中，發(fā)射管提高速度必然連續(xù)平均，噴漿要平均，計量要正確，保證水泥的摻入量好多于設計摻量。發(fā)射過程中，要常常檢查：風、水和泥漿泵的壓力，漿液流量、空壓機的風量、鉆機的轉速、提高速度，以及旋噴角度、耗漿量等，照實記錄發(fā)射灌漿的各樣施工參數、漿液資料用量、導常狀況及辦理舉措等。發(fā)射管沖刷每達成一個孔發(fā)射灌漿，要實時將鉆孔、灌漿系統(tǒng)的攪拌頭、噴漿閥門、噴漿管以及各管路用清水沖刷潔凈。沖刷時可將漿液換成水進行連續(xù)沖刷，起到管路中出現清水為止。此后移至下一個灌漿位，臺班工作結束后，還應用清水沖刷貯料罐、水泥漿泵、發(fā)射裝置和輸漿管道，以備下個臺班使用。冒漿靜壓回灌高壓發(fā)射作業(yè)結束后，要連續(xù)將冒漿回灌至孔內，直到孔內漿液面不再下沉、堅固為止。封孔冒漿靜壓回灌至孔口，直至漿液不再下沉。五、主要施工技術舉措（1）鉆孔a.鉆孔孔位與設計孔位偏差不得大于50mm。鉆進過程中，出現泥漿嚴重漏失，孔口不返漿時，可采納加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內填補堵漏資料或對漏失段先前進行灌漿等舉措，知道孔口正常返漿后在連續(xù)鉆進。采納套管法鉆進行成孔時，在起拔套管前應向孔內注滿護壁泥漿，或下入特點的PVC花管護壁（施工前應在地面做高壓射流損壞PVC花管的試驗，確認其合格后方可使用），也可在下入發(fā)射管后再起拔套管。d.鉆孔施工時應采納預防孔斜的舉措，鉆機部署要安穩(wěn)堅固，加長粗徑鉆具。鉆桿和粗徑鉆具的垂直度偏差不該超出5‰。鉆孔孔斜率不該超出1％。e.鉆孔孔徑應大于發(fā)射管外徑20mm以上。鉆孔有效深度應超出設計墻底深度。f.應采納部分高噴孔作為先導孔，采納芯樣，查對地層，間距為30m，先導孔深度不應小于第（e）條規(guī)定。鉆進暫?；蚪K孔待發(fā)射，孔口應加以保護。若實質過長，應采納舉措防備塌孔。（2）漿液高噴灌漿漿液使用水泥漿。水泥采納強度等級的一般硅酸鹽水泥，質量應符合GB175的規(guī)定。不得使用過期和受潮結塊的水泥。b.高噴灌漿水泥應符合JGJ63-2006的規(guī)定。c.高噴灌漿漿液的水灰比依據灌漿試驗確立，初始水灰比宜取1：1，依據需要，可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑，加入種類及摻入量應經過室內試驗和現場灌漿試驗確立。d.制漿資料的稱量偏差不大于5％。e.水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不小于30s，使用一般攪拌機應不小于90s。水泥漿自制備至用完的時間不超出4h。漿液應在過篩后使用，并準時檢查其密度。低溫季節(jié)施工應做好機房和輸漿管道的御寒保暖工作。漿液溫度應保持在5℃～40℃.（3）灌漿a.高壓發(fā)射灌漿技術參數及施工方案應依據施工工藝、《水電水利工程高壓發(fā)射灌漿技術規(guī)范》（DL/T5200-2004）、地層條件、設計要求經過現場試驗確立，并在施工中嚴格控制。高噴灌漿應在鉆孔施工達成，并查驗合格后進行。當地層中水流速度過大時，應先進行堵水辦理，再進行高噴灌漿。下發(fā)射管前，應進行地面試噴，檢查機械及管道路運轉狀況。下入或拆卸發(fā)射管時，應采納舉措防備噴嘴擁擠，可采納舉措：下入發(fā)射管時，將噴嘴用膠帶等物包封密實；拆卸噴管前，將孔內注滿濃漿，充填發(fā)射管與孔壁間空隙。當噴頭下至設計深度，應先按規(guī)定參數進行原位發(fā)射，待漿液返出孔口、狀況正常后方可開始提高發(fā)射。高噴灌漿宜全孔自下而上連續(xù)作業(yè)。需半途拆卸發(fā)射管時，搭接段應進行復噴，復噴長度不得小于。高噴灌漿因故中止（中止時間大于30min）后恢復施工時，應付中止孔段進行復噴，搭接長度不得小于。停機超出3h，對泵體輸漿管路沖刷后方可連續(xù)施工。高噴灌漿過程中，出現壓力突降或驟降、孔口回漿密度或回漿量異樣等狀況時，必然查明原由，實時辦理。在進漿正常的狀況下，若孔口回漿密度變小、回漿量增大，應降低氣壓并加大進漿漿液密度或進漿量。高噴灌漿過程中發(fā)生串漿時，應填堵串漿孔，待灌漿孔高噴灌漿結束后，趕快對串漿孔掃孔，進行高噴灌漿或連續(xù)鉆進。高噴灌漿過程中應采納必需舉措保證孔內漿液上返暢達，防備造成地層劈裂或地面抬動。當出現上述狀況時，應大幅度降低水壓、胸襟，注入濃水泥漿充滿鉆孔。高噴灌漿結束后，應利用回漿或水泥漿實時回灌，直至孔口漿面不降落為止。m.當局部需要擴大發(fā)射范圍或提高凝固體的密度時，可采納復噴舉措，可先噴一遍清水，此后在噴一到兩遍水泥漿。施工中應正確記錄高噴灌漿的各項參數、漿液資料用量、異樣現象及辦理狀況等。高噴灌漿過程中，若孔內發(fā)生嚴重漏漿，可采與以下辦理舉措：①孔口不返漿時，應立刻停止提高；孔口少許返漿時，應降低提高速度。②降低發(fā)射壓力、流量，進行原位灌漿③在漿液中摻入速凝劑。④加大漿液密度或灌輸水泥沙漿、水泥黏土等。⑤向孔內填入有級配的礫石、砂、黏土等堵漏資料。高壓