質量成本管理培訓教程

質量成本管理特別提示示本次課程程內容比比較枯燥燥，請大大家耐心心聽講！！本次課程程前半部部分理論論性較強強，也是是國家質質量工程程師考試試的必考考內容?！，F(xiàn)在請大大家將手手機關閉閉或設置置為振動動狀態(tài)。。謝謝配合合?。≠|量成本本的意義義企業(yè)為了了保證和和提高產產品質量量而支付付的一切切費用以以及因沒沒有達到到質量標標準而產產生的一一切損失失之和。。質量和成成本是使使用價值值和價值值的辨證證統(tǒng)一質量成本本管理是是全面質質量管理理的重要要內容，，是企業(yè)業(yè)內部成成本管理理的重要要方面，，是產品品成本的的構成部部分。質量成本本管理是是一種現(xiàn)現(xiàn)代化的的企業(yè)管管理模式式。質量成本本構成一第一一次就把把事情做做對的成成本預防成本本鑒定成本本二做錯錯事的成成本內部故障障成本外部故障障成本三其它它費用預防成本本定義：質量成本本是指是為了防防止生產產不合格格產品所所發(fā)生的的成本預防成本本1質量策策劃費用用質量策劃劃費用是是有關部部門或人人員用于于策劃所所需時間間的費用用支出：：例如規(guī)規(guī)劃質量量體系的的具體細細節(jié)所需需的時間間；根據(jù)據(jù)產品設設計和顧顧客對質質量的要要求，編編制用于于材料、、工序和和產品質質量控制制的方法法、和工工序作業(yè)業(yè)指導書書等所需需的時間間。質量量策劃費費用還包包括從事事其他質質量策劃劃工作所所需時間間的費用用支出，，如可靠靠性研究究，試生生產質量量分析，，為編制制試驗、、檢驗和和工序控控制的指指導書或或操作規(guī)規(guī)程等所所需時間間。預防成本本2過程控控制費用用過程控制制費用是是為質量量控制和和改進現(xiàn)現(xiàn)有過程程能力的的研究和和分析制制造過程程（包括括供應商商的制造造工序））所需全全部時間間的費用用支出；；為有效效實施或或執(zhí)行質質量規(guī)劃劃而對車車間工作作人員提提供技術術指導所所需的費費用支出出；在生生產操作作過程中中自始至至終進行行控制所所支出的的費用。。預防成本本3顧客調調查費用用顧客調查查費用是是為了掌掌握顧客客的需求求所開展展的相關關調查研研究和分分析所花花費的費費用。4質量培培訓費以以及提高高工作能能力的費費用質量培訓訓費以及及提高工工作能力力的費用用不包括括指導員員工達到到標準熟熟練程度度的訓練練費，而而是用于于改進和和提高質質量水平平所花費費的相關關費用預防成本本5產品設設計鑒定定費用產品設計計鑒定費費指的是是為了鑒鑒定設計計的質量量、可靠靠性和安安全性而而評價試試制產品品或產品品規(guī)范早早期審批批時所支支出的費費用。6質量評評審的研研究和管管理費用用質量體系系的研究究和管理理費用是是指用于于整個質質量體系系的設計計和管理理費用，，以及輔輔助費用用。預防成本本7供應商商評價費費用供應商評評價費用用是指為為實施供供應鏈管管理而對對供方進進行的評評價活動動費用。。8其他預預防費用用其他預防防費用包包括品質質部等可可靠性組組織機構構的行政政管理費費用，廠廠房設備備維護等等預防性性措施費費用。鑒定成本本定義：是為了檢檢查和評評定材料料、在制制品或產產成品等等是否達達到規(guī)定定的質量量標準所所發(fā)生的的費用。。鑒定成本本1外購材材料的試試驗和檢檢驗費用用外購材料料的試驗驗和檢驗驗費是指指由品質質部或其其他檢驗驗、試驗驗單位所所進行的的為評價價外購材材料質量量所支出出的費用用，以及及有關管管理人員員及辦公公室人員員可能用用到的任任何費用用。它還還包括檢檢驗人員員到供貨貨廠評價價所購材材料時所所支出的的差旅費費。鑒定成本本2計量服服務費用用計量服務務費是指指公司計計量用有有關儀器器的校準準和維修修費用，，以及工工序監(jiān)測測等的費費用。3檢驗費費檢驗費是是指檢驗驗人員評評價廠內內產品技技術性能能時支出出的費用用，以及及管理人人員和辦辦公室人人員可能能支出的的有關費費用。鑒定成本本4核對工工作費核對工作作費是指指這樣一一些工作作所需時時間的費費用支出出：操作人員員按照質質量文件件的要求求而檢驗驗自己的的工作質質量；在制造過過程中按按要求檢檢查產品品和工序序是否合合格；挑出不符符合質量量要求而而被送回回的全部部廢品、、次品；；進行加工工過程中中的產品品質量評評價。鑒定成本本5試驗、、檢驗的的材料與與小型質質量設備備的費用用試驗、檢檢驗的材材料費用用指的是是，用于于試驗主主要設備備的動力力消耗，，例如電電、油以以及在破破壞性試試驗（如如熱水器器性能試試驗或承承壓試驗驗）時消消耗的材材料和物物品。小型質量量設備的的費用包包括了非非固定資資產的質質量設備備的費用用。鑒定成本本6質量審審核費用用質量審核核費用指指產品和和體系的的審核費費，包括括內審和和外審費費用。7顧客滿滿意調查查費顧客滿意意費是為為了了解解顧客（（包括內內部）對對產品滿滿意程度度而進行行相關調調查分析析的費用用。8產品裝裝運發(fā)貨貨審查的的費用產品工程程審查和和裝運發(fā)發(fā)貨的費費用是指指相關人人員在發(fā)發(fā)貨裝運運之前再再次檢查查產品和和核實數(shù)數(shù)據(jù)時所所支出的的費用。。9其他鑒鑒定費用用包括供應應商認證證等。內部故障障成本定義：是指產品品出廠前前，因不不符合規(guī)規(guī)定的質質量要求求所發(fā)生生的費用用。內部故障障成本1報廢廢損失費費因產成品品、半成成品、在在制品達達不到質質量要求求且無法法修復或或在經(jīng)濟濟上不值值得修復復造成報報廢所損損失的費費用，以以及外購購元器件件、零部部件、原原材料在在采購、、運輸、、倉儲、、篩選等等過程中中因質量量問題所所損失的的費用。。內部故障障成本2返工或或返修損損失費為修復不不合格品品使之達達到質量量要求或或預期使使用要求求所支付付的費用用（包括括修復后后再次檢檢驗的費費用）。。3降級損損失費因產品質質量達不不到規(guī)定定的質量量等級而而降級或或讓步所所損失的的費用。。內部故障障成本4停工損損失費因質量問問題造成成停工所所損失的的費用。。5產品質質量事故故處理費費因處理內內部產品品質量事事故所支支付的費費用，如如重復檢檢驗或重重新篩選選等支付付的費用用。內部故障障成本6內審、、外審等等的糾正正措施費費內審、外外審等的的糾正措措施費是是指解決決內審和和外審過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的管管理和產產品質量量問題所所支出的的費用，，包括防防止問題題再發(fā)生生的相關關費用。。7額外的的庫存費費用包括因市市場調研研、生產產計劃等等工作失失誤造成成的額外外庫存積積壓所發(fā)發(fā)生的費費用。外部故障障成本定義：是指產品品出廠后后因未達達到規(guī)定定的質量量要求所所發(fā)生的的各種費費用和損損失。。外部故障障成本1投訴訴費在保修單單約定范范圍內，，對顧客客投訴的的調查研研究、修修理或更更換等所所支出的的費用，，或在保保單、期期滿之后后用于顧顧客特殊殊投訴的的調查處處理所支支出的費費用。外部故障障成本2產品品售后服服務及保保修費直接用于于校正缺缺陷或特特殊試驗驗，修理理、更換換產品或或零件以以及用于于糾正非非投訴范范圍的故故障和缺缺陷等所所支出的的一切費費用。3產品品責任費費因產品質質量故障障而造成成的有關關賠償損損失費用用（含法法律訴訟訟、仲裁裁等費用用）外部故障障成本4其他他外部損損失費包括：由由失誤引引起的服服務、付付款延遲遲及壞帳帳、庫存存,由顧顧客不滿滿意而引引起的成成交機會會喪失和和糾正措措施等費費用。其它費用用無失誤動動作成本本與符合合要求的的代價的的總和..包括:物物資能能源源勞勞工設設施無失誤工工作成本本是按照照原設計計運作過過程所需需要的所所有費用用，并假設原原設計中中并不包包括浪費費、返工或或不符合合要求等等情形。。課程暫停停以上是第第一次課課程，內內容主要要是質量量成本的的基礎知知識，歡歡迎參加加下次課課程！全過程質質量成本本控制1.產品設計計階段的的質量成成本控制制2.材料采購購、耗用用的質量量成本控控制3.對產品生生產工藝藝及工藝藝裝備質質量成本本控制4.生產制造造過程質質量成本本控制5.銷售過程程質量成成本控制制產品設計計階段的的質量成成本控制制產品設計計開發(fā)之之前進行行詳細的的市場調調查,確確認以下下內容::（1）該該產品市市場供求求信息（2）國國內外該該類產品品水平及及發(fā)展趨趨勢（3）市市場對產產品的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能、質質量、價價格等的的要求（4）市市場對產產品壽命命的預期期（5）國國家政策策對該產產品的控控制產品設計計階段的的質量成成本控制制針對市場場調查結結果,做做以下分分析:（1）產產品技術術可行性性分析（2）產產品經(jīng)濟濟效果分分析（產產品成本本和利潤潤預測））（3）產產品的品品牌效益益分析產品設計計階段的的質量成成本控制制設計過程程應注意意的事項項:（1）原原材料的的采用應應在能夠夠實現(xiàn)設設計目標標前提下下,盡量量采用較較低成本本的材料料.（2）產產品設計計應充分分考慮生生產的效效率（3）高高新技術術的使用用應充分分考慮企企業(yè)的生生產現(xiàn)狀狀和市場場的認知知、接受受程度..（4）確確定合適適的材料料定額,,提高材材料的利利用率..材料采購購、耗用的質量成成本控制制（1）采采用多種種方式進進行比質質比價,,降低成成本（2）與與供方簽簽訂質量量協(xié)議,,明確質質量責任任（3）提提高供方方的供貨貨能力,,減少本本公司的的庫存（4）積積極與供供方溝通通,尋求求更低成成本的替替代材料料,為技技術部的的技術改改進提供供信息..對產品生生產工藝藝及工藝藝裝備質質量成本本控制（1）生生產工藝藝應采用用最簡潔潔的方法法實現(xiàn)工工藝目的的（2）工工藝裝備備應在能能夠實現(xiàn)現(xiàn)工藝目目的的基基礎上盡盡量提高高效率、、降低成成本。生產過程程質量成成本控制制降低廢品品率降低返工工率，提提高一次次檢驗合合格率減少產品品降級減少重復復工作和和重復檢檢驗以最低的的損耗實實現(xiàn)工藝藝目的銷售過程程質量成成本控制制確定合理理的產品品保修期期要有專業(yè)業(yè)技術人人員鑒定定產品責責任對產品責責任進行行投保第一步：：數(shù)據(jù)收收集收集實際際支出采用普查查法包括擴散散效應成成本收集數(shù)據(jù)據(jù)注意事事項小心收集集數(shù)據(jù)，，考慮全全部費用用最好能用實際支出的數(shù)據(jù)進行行計算，但有時候我們們只有由普普查或估估計而得來的數(shù)據(jù)不論數(shù)據(jù)是由成本本報告而來的實際支出、參與某特定工工作的確實人數(shù)數(shù)，或是計算勞務務費用時時估計的工作時數(shù)，我們都應小心地收收集。最重要的的，是要要考慮全部相關費用用。在為一項工作作過程作質量成本本計算時時，我們并沒有考慮到其“擴散效應應”，也就就是受到到此一過程中某項質量量成本影影響的其它過程的開支。收集數(shù)據(jù)據(jù)的方法法推薦：（1）普普查法：：列出本本部門的的所有工工作和職職責，并并依次對對費用進進行分析析。（2）頭頭腦風暴暴法：充充分發(fā)揮揮員工的的想象力力，讓員員工列舉舉費用項項目。（3）建建議以上上方法配配合使用用。質量成本本報告質量成本本報告一一般是以以年度計計算，也也可以季季度、月月份或跨跨年度進進行核算算。質量成本本報告是是對以上上收集數(shù)數(shù)據(jù)的應應用。以下舉例例說明。。（假設設某公司司銷售額額為10000000元）某公司質質量成本本數(shù)據(jù)項目年度199519961997檢測設備折舊22,00034,00030,000廢品處置54,00076,00060,000檢測76,000120,000132,000廢料成本86,000124,000100,000產品退回340,00082,00040,000產品檢驗98,000160,000170,000質量工藝56,00080,00084,000返工成本140,000200,000180,000統(tǒng)計過程控制74,00078,000測試物料4,0006,0007,000系統(tǒng)開發(fā)64,000106,000117,000質保維護420,000140,00070,000質量退換60,00018,0005,000合計1,420,0001,220,0001,073,000編制質量量成本報報告199519961997金額比重金額比重金額比重預防成本:系統(tǒng)開發(fā)64,0000.64%106,0001.06%117,0001.17%質量工藝56,0000.56%80,0000.80%84,0000.84%統(tǒng)計過程控制00.00%74,0000.74%78,0000.78%小計120,0001.20%260,0002.60%279,0002.79%鑒定成本:檢測設備折舊22,0000.22%34,0000.34%30,0000.30%檢測76,0000.76%120,0001.20%132,0001.32%產品檢驗98,0000.98%160,0001.60%170,0001.70%測試物料4,0000.04%6,0000.06%7,0000.07%小計200,0002.00%320,0003.20%339,0003.39%編制質量量成本報報告199519961997內部損失金額比重金額比重金額比重廢品處置54,0000.54%76,0000.76%60,0000.60%廢料成本86,0000.86%124,0001.24%100,0001.00%返工成本140,0001.40%200,0002.00%180,0001.80%小計280,0002.80%400,0004.00%340,0003.40%外部損失:產品退回340,0003.40%82,0000.82%40,0000.40%質保維護420,0004.20%140,0001.40%70,0000.70%質量退換60,0000.60%18,0000.18%5,0000.05%小計820,0008.20%240,0002.40%115,0001.15%質量成本總計1,420,00014.20%1,220,00012.20%1,073,00010.73%質量成本本報告分分析（