水泥廠試生產(chǎn)方案

錄目標與任務(wù)………錄目標與任務(wù)……………1組織與部門職責………2管理流程………………8區(qū)域試車方案…………15………………16…………19…………27…………30通用設(shè)備試車方案……35耐火材料烘烤方案球配方案……47…………………50…………43

第一章

第二章

第三章

第四章

破碎系統(tǒng)試車方案

原料系統(tǒng)試車方案

燒成系統(tǒng)試車方案

煤磨系統(tǒng)試車方案

第五章

第六章

第七章

第八章物資供應(yīng)流程………………48

第九章質(zhì)量控制方案

第十章后勤保障方案……………63

目標與任務(wù)”的完成日目標與任務(wù)”的完成日期及要求月日前月日前月日前月日前堆料40000t月日前均化庫5000t月日前實現(xiàn)負荷試車月日點火烘窯月日投料月日進入空荷試車月日前入庫3000t月日前入庫3000t月日前完成無負荷試車責任主體

1.總則

堅持四個到位：思路和思想認識到位、組織保證和人力資源配置到位、技術(shù)準備和培訓工作到位、規(guī)章制度和責任制度到位。保證四個落實：安全工作落實、工具管理落實、基礎(chǔ)管理落實、各項專職保證落實。

2.目標

試生產(chǎn)應(yīng)本著充分發(fā)揮本企業(yè)的各種優(yōu)勢、合理使用集團公司和相關(guān)單位的各種資源，根據(jù)“理清思路、符合規(guī)范、準備充分、責任到人原則，及時發(fā)現(xiàn)并有效處理試生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，在較短的時間內(nèi)完成達產(chǎn)達標任務(wù)，為集團發(fā)展做出新的貢獻。

3.任務(wù)安排

項目總降受電給排水貫通壓縮空氣供氣破碎系統(tǒng)生料制備系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯點火回轉(zhuǎn)窯投料水泥粉磨系統(tǒng)原燃材料進廠砂巖、鐵礦石入庫包裝與外運

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長：席河韋炳爐員：雷炳霄亮李志剛孫小明軍胡有群汪軍王賢道彭輝竇念春盛迎來

第二章組織與部門職責長：席河韋炳爐員：雷炳霄亮李志剛孫小明軍胡有群汪軍王賢道彭輝竇念春盛迎來

1.安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)領(lǐng)導組

1.1人員組織

組

副組長：

成

劉華東胡

工藝技術(shù)負責：盛迎來

機械技術(shù)負責：韋炳爐

電儀技術(shù)負責：汪

協(xié)調(diào)及信息負責：胡有群

1.2領(lǐng)導組職責：

（1）負責試生產(chǎn)期間修配改審批：

（2）負責試生產(chǎn)信息管理：

（3）負責試生產(chǎn)信息管理：

（4）負責試生產(chǎn)組織案審批：

（5）負責試生產(chǎn)組織策劃、協(xié)調(diào)：

（6）負責公司資源調(diào)度：

（7）負責試生產(chǎn)安全管理：

2.按照專業(yè)特性，成立六個專業(yè)組：

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劉華東張新平喬中峰彭輝竇念春王胤何俊莫海強韋紅平潘加禮郭立超劉華東張新平喬中峰彭輝竇念春王胤何俊莫海強韋紅平潘加禮郭立超馬劍波韋海雷梁彥忠魏

1、人員組成

負責：盛迎來

成員：雷炳霄

陳仕聲莫增帝

2、主要職責：

負責試生產(chǎn)期間工藝修配改審查：

負責試生產(chǎn)期間質(zhì)量控制方案審核：

負責試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量事故分析處理：

負責試生產(chǎn)期間工藝質(zhì)量技術(shù)方案擬定：

負責專業(yè)人員培訓工作：

負責專業(yè)管理制度執(zhí)行、檢查、考核：

負責試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報警方案擬定：

（二）機械專業(yè)組

1、人員組成

負責：韋炳爐

成員：何培飛

哲峰

2、主要職責：

負責試生產(chǎn)期間工藝修配改審核：

負責試生產(chǎn)期間潤滑方案審核：

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梁仕斌鄒慶黃國賓趙立新劉斌單琳堯梁仕斌鄒慶黃國賓趙立新劉斌單琳堯梁爽

負責試生產(chǎn)期間設(shè)備技術(shù)方案修改：

負責專業(yè)人員培訓工作：

負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。

（三）電儀專業(yè)組

1、人員組成

負責：汪軍

成員：王賢道

梁宇

2、主要職責：

負責試生產(chǎn)期間電儀修配改審核：

負責試生產(chǎn)期間聯(lián)鎖、報警方案審核：

負責試生產(chǎn)期間電儀事故分析處理：

負責試生產(chǎn)期間電儀技術(shù)方案修改：

負責專業(yè)人員培訓工作：

負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。

（四）安全督查組

1、人員組成

負責：高志杰

成員：公司及二級單位安全員，治安消防主管

2、主要職責：

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孫小明胡亮吳智卓杜斌及各二級單位主要負責孫小明胡亮吳智卓杜斌及各二級單位主要負責

負責試生產(chǎn)期間安全防護修配改審核：

負責試生產(chǎn)期間安全措施審核及現(xiàn)場督查：

負責試生產(chǎn)期間安全事故分析處理：

負責試生產(chǎn)現(xiàn)場安全、消防檢查及隱患檢查整改：

負責專業(yè)人員培訓工作：

負責專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。

（五）綜合協(xié)調(diào)及后勤保障組

1、人員組成

負責：胡有群

成員：李志剛

人、生產(chǎn)調(diào)度

2、主要職責：

負責落實試生產(chǎn)方案實施、檢查、考核：

負責試生產(chǎn)期間信息發(fā)布及傳遞：

負責與各施工單位、設(shè)備廠家聯(lián)系：

負責各組織之間的協(xié)調(diào)及公司資源調(diào)度：

負責協(xié)調(diào)會組織、跟蹤、檢查、考核：

負責物流運輸通道暢通：

負責地方協(xié)調(diào)工作：

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區(qū)域劃分界定廠各部門主要職責實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)正常、達產(chǎn)達標的工

負責材料及備件配件供應(yīng)：區(qū)域劃分界定廠各部門主要職責實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)正常、達產(chǎn)達標的工

負責廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序正常：

負責營造氛圍，做好宣傳發(fā)動工作：

負責改善伙食，做好夜間伙食供應(yīng)，服務(wù)到生產(chǎn)一線。

3.

3.1礦山分廠：礦山石灰石采場至圓形堆場堆料機。

3.2制造分廠：從原燃材料進廠、堆場取料機至熟料貯存。

3.3水泥分廠：水泥粉磨、包裝，熟料、水泥發(fā)運，火車進、出調(diào)度。

4.

4.1制造分廠：在試生產(chǎn)工作中制造分廠是主要實施單位，要全面做好

主機的試生產(chǎn)人員的組織工作，同時要熟悉現(xiàn)場設(shè)備的工作程序，工作原

理和全面的試生產(chǎn)安全知識，積極配合相關(guān)部門落實對在線設(shè)備進行試生

產(chǎn)前的檢查、運行及安全的準備工作。在試生產(chǎn)期間要根據(jù)公司的總體部

署，以八大工段、四大專業(yè)組為載體，

作。

4.2礦山分廠：保證在破碎系統(tǒng)試機一次成功的前提下，認真執(zhí)行質(zhì)量

控制方案，把好試生產(chǎn)期間工序、產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量源頭監(jiān)控關(guān)。

4.3生產(chǎn)品質(zhì)處：全面檢查試生產(chǎn)前的各項安全技術(shù)條件，超前落實安

全管理措施，營造安全生產(chǎn)氛圍；根據(jù)特點，建立與完善各工序及產(chǎn)品質(zhì)

量的保證體系，采取一切措施，保障質(zhì)量控制方案的實施，在試生產(chǎn)期間，

統(tǒng)籌策劃生產(chǎn)、計劃、技術(shù)等諸多要素，保證試生產(chǎn)人、財、物力合理分

配。-6-/67

4.4保全處：進一步落實設(shè)備首席負責制，加大機、電專業(yè)的管理力度，

全面監(jiān)控和保證設(shè)備安裝和試車質(zhì)量，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障。全面優(yōu)化DCS

系統(tǒng)，尤其是要確保主機設(shè)備保護系統(tǒng)的萬無一失，在負責完成空載聯(lián)動

試車任務(wù)的同時，搞好與中控操作的接口工作。

4.9公司辦公室：及時跟蹤各機構(gòu)運行情況，并適時完善和優(yōu)化人力資

源配置，落實對培訓狀況進行檢查、督促和指導。及時檢查消防情況，保

證生產(chǎn)設(shè)施和周邊環(huán)境安全。妥善安排和保證試生產(chǎn)人員的衣、食、住、

行等各方面的后勤服務(wù)工作。

4.10供應(yīng)處：認真組織各種供應(yīng)材料的采購，并配合生產(chǎn)品質(zhì)處把好

質(zhì)量關(guān)，尋找生產(chǎn)線用料庫存與消耗的最佳平衡點，保持與市場的較好銜

接。

4.11水泥分廠：超前預(yù)測和合理調(diào)配原燃材料的進廠與產(chǎn)品發(fā)運，充

分挖掘運輸潛力，對口管理好包裝、發(fā)運等環(huán)節(jié)，保證材料運輸?shù)陌踩珪?/p>

通。

4.12工程處：認真規(guī)劃和督促執(zhí)行試生產(chǎn)管理流程，及時協(xié)調(diào)和利用

參建單位的各項資源，做好工程收尾和運行過程中的修、配、改組織，確

保試生產(chǎn)順利進行。

5.八大工段職責

5.1破碎工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準備工作，

具體實施石灰石破碎系統(tǒng)（從下料口到堆場）的負荷試車和日常生產(chǎn)。

5.2原料工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準備工作，

具體實施生料制備系統(tǒng)（從堆場到均化庫頂）的負荷試車和日常生產(chǎn)。

5.3燒成工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準備工作，

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具體實施熟料燒成系統(tǒng)（從均化庫底到熟料庫頂和煤粉制備）的負荷試車

和日常生產(chǎn)。

5.4粉磨工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準備工作，

具體實施水泥粉磨（從熟料庫底到水泥庫頂）的負荷試車和日常生產(chǎn)。

5.5包裝外運工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準備工

作，具體實施水泥包裝、水泥及熟料外運（從水泥庫底到棧臺）的負荷試

車和日常生產(chǎn)。

5.6電儀工段：參與本系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準備工作，

具體負責DCS系統(tǒng)聯(lián)動試車和日常電氣自動化維護工作。

5.7環(huán)潤班：參與生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準備工作，具體負

責收塵設(shè)備和潤滑的管理工作。

5.8機修工段：參與生產(chǎn)線設(shè)備的安裝、調(diào)試和其它試生產(chǎn)準備工作，

具體負責修、配、改工作。第三章管理流程

1.單機試車程序

1.1任務(wù)與目的：檢驗設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護是否起作用。1.2工作流程：

由施工單位提出試車

計劃及方案報試生產(chǎn)領(lǐng)導組

設(shè)備首席負責牽頭

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(一般輔機由工段長牽頭)

現(xiàn)場確認填寫確認表

領(lǐng)導組分管領(lǐng)導審批

后由施工單位操作，設(shè)

備首席、監(jiān)理、設(shè)備廠

家、巡檢工參加進行試機

設(shè)備首席確認試車

情況并填寫試機記錄

設(shè)備首席將確認

表格匯集到生產(chǎn)處

2.空載聯(lián)動試車程序

2.1目的與任務(wù)：檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗有關(guān)參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；對系統(tǒng)設(shè)備及控制進行動態(tài)測試，驗證是否滿足工藝設(shè)計思想和安全運行要求。2.2工作流程：工段負責人確認該聯(lián)動區(qū)

域所有設(shè)備進行了單機試車

經(jīng)運行正常后

各專業(yè)負責人對-9-/67

聯(lián)動區(qū)域進行專業(yè)會簽

領(lǐng)導組領(lǐng)導審批后

由生產(chǎn)處下達給各工藝

工段進行聯(lián)動試車

電儀工段對聯(lián)動試車進行全過程跟

蹤并指導中控操作員對聯(lián)鎖、報警設(shè)定

進行測試，形成詳細試車記錄，并由操

作員及自動化技術(shù)人員會簽

運行工段負責現(xiàn)場巡檢和配合工作

中控值班長負責調(diào)試過程協(xié)調(diào)工作

各專業(yè)保駕負責人對調(diào)試過程進行專業(yè)保駕

3.負荷試車程序

3.1目的與任務(wù)：全面檢驗現(xiàn)場設(shè)備所有控制是否滿足設(shè)計負荷生產(chǎn)要

求。

3.2工作流程:

生產(chǎn)處根據(jù)聯(lián)動試車確

認單報領(lǐng)導組領(lǐng)導審批

后下達負荷試車通知單

中控值班長負責生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作，中控

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DCS技16：00DCS技16：00舉行試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由領(lǐng)導組領(lǐng)導

術(shù)人員跟班配合，運行工段負責現(xiàn)場巡檢工作

各專業(yè)保駕負責人對調(diào)試過程進行專業(yè)保駕

領(lǐng)導組成員安排跟班值班

4.會議程序

4.1在試生產(chǎn)期間每天下午主持，各相關(guān)負責人參加；4.2如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時，由領(lǐng)導組成員臨時召集會議；4.3每次會議有專人負責記錄并整理成紀要。

5.修、配、改程序

5.1各工段、系統(tǒng)負責人以書面形式將問題反映到生產(chǎn)處或協(xié)調(diào)會上確認后，通知安裝單位或機修工段及時整改；5.2對于聯(lián)動試車及負荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負責人以書面形式反映到生產(chǎn)處；5.3一般修配改項目由首席負責人下達修配改項目單，由生產(chǎn)處協(xié)調(diào)安排處理；5.4如遇重大技術(shù)問題，由分管領(lǐng)導者召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由保全處安排處理；5.5試生產(chǎn)中的檢修，應(yīng)按檢修程序，由保全處組織實施。

6.試生產(chǎn)安全管理程序

6.1試生產(chǎn)期間，嚴格遵守扶綏海螺下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標準，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生。6.2參加試生產(chǎn)的實踐操作人員必須熟悉現(xiàn)場設(shè)備的工作程序、工作原

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試生產(chǎn)通用須知

理和全面的試運轉(zhuǎn)安全知識；試生產(chǎn)通用須知6.3各項安全措施由生產(chǎn)品質(zhì)處牽頭，各生產(chǎn)單位落實執(zhí)行。7.

7.1試生產(chǎn)通用安全通知

7.1.1試運轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運轉(zhuǎn)的實際操作人員，

必須具備本機豐富的安裝經(jīng)驗和全面的試運轉(zhuǎn)安全知識，按“五同時”要

求落實安全措施，危險作業(yè)必須提出書面申請。

7.1.2試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，順停車檢查和調(diào)整時，

必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故；

7.1.3試運轉(zhuǎn)時，開車及停車必須有聲光報警，嚴禁無信號開車。如遇

緊急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關(guān)；

7.1.4禁止接觸機械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動部位，禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面

行走；

7.1.5試運轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，確保輪有罩、軸有套、溝

有蓋板、樓梯有欄桿；

7.1.6設(shè)置試運轉(zhuǎn)用的工作標牌，設(shè)置警戒，非直接試車人員不得進入

運轉(zhuǎn)區(qū)域；

7.1.7參與試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)認真貫徹執(zhí)行試車方案；

7.1.8試運轉(zhuǎn)人員必須堅守崗位，注意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及傾聽機械

設(shè)備的轉(zhuǎn)動聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不得擅離職守隨便

走動；

7.1.9試車時應(yīng)嚴格遵守《安全操作規(guī)程》及公司各項安全管理制度；

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；

7.1.10嚴格執(zhí)行停送電一支筆制度。；

7.2試車通用程序

7.2.1設(shè)備單機試車前秘需通過預(yù)驗收；

7.2.2單機試車前必需經(jīng)過設(shè)備緊固、找正、潤滑檢查，合格后方試車；

7.2.3設(shè)備試車應(yīng)按三個階段（單機試車、聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車）

分步進行，不得跳過任何階段。

7.3試車前通用準備

7.3.1準備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大析、轉(zhuǎn)

速表、溫度表、電流表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試動轉(zhuǎn)中各種記錄

表格；

7.3.2搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整

潔；

7.3.3檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水

泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認

真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設(shè)計要求，才能合閘運轉(zhuǎn)；

7.3.4重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）及建筑物（如庫、倉等）要檢

查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測點記錄；

7.3.5檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固是否有松動現(xiàn)象；

7.3.6檢查各潤滑注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）

7.3.7檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進行現(xiàn)場清理

工作；檢查設(shè)備工藝代碼是否標識結(jié)束；

7.3.8檢查所有不帶電設(shè)備殼體是否可靠接地；

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70℃；滑動軸承和銅瓦的55℃。0.15～0.3Mpa；進入齒輪減0.2～0.25Mpa。

設(shè)備單機試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。70℃；滑動軸承和銅瓦的55℃。0.15～0.3Mpa；進入齒輪減0.2～0.25Mpa。

7.4試車通用注意事項

7.4.1有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗

處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應(yīng)先啟動潤滑泵和打

開冷卻水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；

7.4.2大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開

關(guān)必須試驗合格后才能帶動機械設(shè)備試機；

7.4.3設(shè)備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡碰后

才能啟動；

7.4.4設(shè)備啟動時應(yīng)先作點動，確認電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正

式開機；

7.4.5有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機；

特別注意明確明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機等設(shè)備嚴禁反轉(zhuǎn)。

7.5試機過程中的常規(guī)檢查內(nèi)容

7.5.1傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動按安裝公

司和設(shè)備說明書要求進行檢查。

7.5.2傳動軸承運轉(zhuǎn)及溫升情況，沒有明確軸承溫度許可值的設(shè)務(wù)，可

按下列數(shù)值進行測定；滾動軸承的溫度不得超過

溫度不得超過65℃；合金瓦的溫度不得超過

7.5.3各潤滑站（點）的供油情況，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，

可按如下數(shù)值測定：進入滑動軸承的油壓力為

速機器和滾動軸承的油壓為

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標識好電機

7.5.4檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。標識好電機

7.5.5檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象。

7.5.6檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值

是否相符，及峰值電流時間。

7.5.7檢查各種限位開關(guān)、離全器、保護裝置是否動作正常。

7.5.8使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點，對管路進憲清灰處

理。

7.6試運轉(zhuǎn)后復(fù)查內(nèi)容

7.6.1運轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；

7.6.2地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞，做好緊固

及修復(fù)工作；

7.6.3要求試車后點焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時處理；

7.6.4檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物，做好清

洗工作；

7.6.5檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位。

7.6.6檢查各齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部位的接觸情況；

的轉(zhuǎn)向。

特別注意：試車期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實記錄的啟動

電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。

第四章區(qū)域試車方案

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職總協(xié)職總協(xié)調(diào)操作巡檢負責機械保駕電氣保駕自動化保駕責

1聯(lián)動試車

1.1系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車人員安排及職責序號人員安排123甲班：乙班：456劉斌

1.2聯(lián)動試車前的檢查1.2.1現(xiàn)場按操作規(guī)程進行檢查；1.2.2本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件；1.2.3水、電、氣、油供應(yīng)正常；1.2.4DCS投入運行前，進行啟停組、流程圖及報警菜單檢查，對不符合條件的程序及時修改；1.2.5檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；1.2.6各專業(yè)人員對整個系統(tǒng)已進行全面檢查并確認（在相關(guān)表格上簽字），參加試車人員職責明確并人員到位。

1.3開機順序：堆料機→袋收塵→皮帶機→破碎機輔機→破碎機→破碎機給料輥→板喂機

1.4聯(lián)鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：1.4.1啟動時，設(shè)備的啟動時序是否符合要求。1.4.2測試當下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否按要求停機。1.4.3安全、保護聯(lián)鎖測試（破碎機不參加故障聯(lián)鎖，給料輥及重板參與聯(lián)鎖）。電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)備是否按要求跳停。

-16-/67

30秒，停機從主電機斷電至轉(zhuǎn)子安全人總協(xié)調(diào)操甲班：甲班：機械保駕電氣保駕劉斌700噸700噸30秒，停機從主電機斷電至轉(zhuǎn)子安全人總協(xié)調(diào)操甲班：甲班：機械保駕電氣保駕劉斌700噸700噸員作乙班：乙班：自動化保駕安巡檢負責現(xiàn)場巡檢排職責常；1.4.5確認收塵器參與系統(tǒng)啟動連鎖，不參與系統(tǒng)運轉(zhuǎn)連鎖。1.4.6現(xiàn)場拉停皮帶機，看皮帶機、破碎機給料輥、板喂機是否跳停，而袋收塵、破碎機不跳停。1.4.7機旁緊停開關(guān)是否有效；1.4.8皮帶一級跑偏，PC盤是否報警信號出現(xiàn)；二級跑偏是否跳停。1.4.9主電機啟動時間不得超過停穩(wěn)不少于20分鐘。1.4.10確認系統(tǒng)緊停、組緊停是否有效。

2.負荷試車

2.1負荷試車組織

序號1234567

2.2負荷試車條件2.2.1石灰石塊石準備≤600×600×800mm≤800×800×1000mm≤1000×1000×1500mm1400噸2.2.2系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設(shè)計要求。2.2.3各儀表參數(shù)報警值均符合條件。

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進料粒度要求（mm）連續(xù)試車時間≤600×600×800≤800×800×1000≤1000×1000×150060℃，給料輥軸承溫度不超過65℃。60℃，線圈繞線溫度不超進料粒度要求（mm）連續(xù)試車時間≤600×600×800≤800×800×1000≤1000×1000×150060℃，給料輥軸承溫度不超過65℃。60℃，線圈繞線溫度不超過120℃。臺時產(chǎn)量3小時6小時8小時400T/h400T/h600－650T/h2.2.5中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。2.2.6各種工器具、通訊工具齊全。

2.3試生產(chǎn)前的準備與檢查2.3.1進行設(shè)備全面檢查，確保各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，確認各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。2.3.2各設(shè)備的潤滑點是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。2.3.3通知生產(chǎn)品質(zhì)處對負荷試車塊石進行抽樣檢查，并確定對其碎石抽樣檢查時間，做到下料質(zhì)量確保達到要求。2.3.4安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到指揮統(tǒng)一。確保安全工作萬無一失，確認各種安全保護裝置正常。2.3.5根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。2.3.6崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責任到人，有序開展工作。2.3.7確認各設(shè)備具備開機條件。2.4負荷試車步驟2.4.1操作員按啟動程序要求，啟動堆料機、收塵器、皮帶機、破碎機及給料輥。2.4.2負荷試車一般分半負荷小塊料，半負荷正常料，滿負荷正常料三個階段進行試車。詳見下表：

試車形式半負荷小塊料半負荷正常料滿負荷正常料

2.4.3破碎機主電機電流應(yīng)保持在額定電流下。2.4.4破碎機轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過2.4.5破碎機主電機軸承溫度不超過2.4.6袋收塵壓差控制在正常范圍內(nèi)，對所有運行參數(shù)有詳細的記錄。2.4.7破碎機內(nèi)有無異音，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。

-18-/67

人莫海強甲班：阮群東乙班：李琪奇甲班：魏哲峰乙班：張新平甲班：鄧耀珀乙班：凌瑞輝梁彥忠黃國賓劉斌員總協(xié)調(diào)操作巡檢負責現(xiàn)場巡檢機械保駕電氣保駕人莫海強甲班：阮群東乙班：李琪奇甲班：魏哲峰乙班：張新平甲班：鄧耀珀乙班：凌瑞輝梁彥忠黃國賓劉斌員總協(xié)調(diào)操作巡檢負責現(xiàn)場巡檢機械保駕電氣保駕自動化保駕安排職責等現(xiàn)象。

2.5注意事項2.5.1按操作規(guī)程檢查設(shè)備；2.5.2對系統(tǒng)設(shè)備運行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對應(yīng)工作，給料輥、破碎機的電流變化是否存在一一對應(yīng)。2.5.3試生產(chǎn)期間，下料口現(xiàn)場要安排一人監(jiān)控，以保證負荷試車塊石質(zhì)量，塊料大小達到要求。2.5.41003皮帶入料口、1201皮帶下料口安排專人監(jiān)控，檢查落料點是否對中，皮帶有無跑偏。2.5.5不得對運轉(zhuǎn)中部件進行人工清掃，拆換零件或加油潤滑。2.5.6操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中有異常情況時，應(yīng)做好記錄，緊急情況時立刻停機，操作人員和質(zhì)檢人員要保持密切聯(lián)系。2.5.7在試生產(chǎn)期間，要留出旁路通道，一開始不要在旁路入口上方堆料。

原料系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車

1.無負荷聯(lián)動試車人員安排及職責

序號1234567

-19-/67

開機順序：生料入庫組輸送組電收塵主控回路原料磨潤滑組循環(huán)風機回路DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)備PC給出磨電收塵卸灰輸送組立磨密封風機選粉機組原料磨外循環(huán)組原料輸送及磨入組旋開機順序：生料入庫組輸送組電收塵主控回路原料磨潤滑組循環(huán)風機回路DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)備PC給出磨電收塵卸灰輸送組立磨密封風機選粉機組原料磨外循環(huán)組原料輸送及磨入組旋窯尾排原料磨主降磨2.1通知現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查；2.2本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件；2.3水、電、氣、油供應(yīng)正常；2.4DCS投入運行，進行啟動圖、模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的修改結(jié)束；2.5檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6技術(shù)人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，參加試車人員職責明確并人員到位。

3.均化庫頂收塵組風筒卸灰輸送組風機組電機主控回路輥

4.連鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下4.1啟動時，設(shè)備的啟動時序是否符合要求。4.2測試當下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否按要求停機。4.3安全、保護連鎖測試，電氣、是否按要求跳停。4.4停機延時確認，按正常順序停機，檢查設(shè)備停機時序是否正確。4.5確認袋收塵器參與啟動連鎖，不參與運行連鎖。4.6PC給出磨頭倉料位高報，看取料組設(shè)備是否延時停機，頭倉料位高高報，看進料組設(shè)備是否立即停機。4.7現(xiàn)場拉停入磨皮帶，看磨輥是否立即升起，配料站四臺秤及板喂機是否立即跳停；4.8PC給出減速機油位、油溫、油壓高高報或低低報，磨主電機是否

-20-/67

PC給出磨機振動二級報警，主電機是否立即跳停；2618風機、電場荷電、磨頭4小時，無異常后結(jié)束。人莫海強甲班：阮群東乙班：李琪奇甲班：魏哲峰乙班:張新平甲班：鄧耀珀乙班：凌瑞輝梁彥忠黃國賓劉斌員總協(xié)調(diào)操PC給出磨機振動二級報警，主電機是否立即跳停；2618風機、電場荷電、磨頭4小時，無異常后結(jié)束。人莫海強甲班：阮群東乙班：李琪奇甲班：魏哲峰乙班:張新平甲班：鄧耀珀乙班：凌瑞輝梁彥忠黃國賓劉斌員總協(xié)調(diào)操巡檢負責現(xiàn)場巡檢機械保駕電氣保駕自動化保駕安作排職責4.94.1PC給出磨機料層厚度報警，主電機是否延時跳停；4.11當生料庫頂斜槽風機跳停后，系統(tǒng)除進料設(shè)備、磨機輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。

5.任務(wù)

5.1操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)。5.2各擋板中控動作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認開度指示與中控是否一致（開度為：50％，70％，100％）。5.3無負荷聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行5.4設(shè)備首席負責人及時將過程記錄及有關(guān)情況整理上報。

負荷試車

1.負荷聯(lián)動試車人員安排及職責

序號

1

2345

6

7

2.負荷試車條件

2.1石灰石儲量：40000T（粒度0－70mm，水分≤3％）

-21-/67

試生產(chǎn)前的準備與檢查

砂巖儲量：8000T（粒度≤100mm占98％）試生產(chǎn)前的準備與檢查

粘土儲量：20000T

鐵礦石：5000T（水分≤10％）

柴油：150T。

2.2系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設(shè)計要求。

2.3各儀表參數(shù)報警值均符合條件。

2.4各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。

2.5中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。

2.6各種工器具、通訊工具齊全。

2.7熱風爐已完成烘爐操作，符合開機條件。3.

3.1進行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。

3.2各設(shè)備的潤滑點是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。

3.3各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。

3.4安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。

3.5根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。

3.6崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責任到人，有序開展工作。

3.7供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達到要求。

3.8在磨盤上進行人工鋪料，人工鋪料總共約需物料5t，向磨機中心和磨盤研磨輥間喂入約30－50mm厚的布料層，然后用傳動把磨輥置于料層上，如此反復(fù)，在磨輥下布置80mm厚的料層。

3.9確認系統(tǒng)連鎖正常。

-22-/67

12小時。曲線如下：℃40℃/h120℃190℃。6小時的部2506出口擋板關(guān)2345678912小時。曲線如下：℃40℃/h120℃190℃。6小時的部2506出口擋板關(guān)23456789101112

熱風爐烘烤曲線圖

出口溫度：

300

200℃

200

45℃/h

100

0

時間：小時

注：根據(jù)熱風爐出口溫度來烘熱風爐，但必須通過調(diào)節(jié)磨機入口冷風擋板開度來確保磨機入口溫度不超過

4.負荷試車步驟4.1操作員按操作規(guī)程要求，啟動系統(tǒng)，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程要求進行巡回檢查。4.2磨頭倉進料試車：按程序啟動磨頭倉進料進行不少于分負荷運轉(zhuǎn)（25－50％），原則上以磨頭倉滿為準。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞。

4.3磨負荷試車4.3.1利用熱風爐升溫4.3.1.1確認磨熱風擋板關(guān)閉，增濕塔出口擋板關(guān)閉，

閉，磨出口擋板全開，通知現(xiàn)場做好熱風爐點火準備工作。4.3.1.2按《熱風爐操作規(guī)程》將熱風爐投入運行；4.3.1.3借助2618風機入口擋板來控制磨入口負壓，對于風量、風溫可

-23-/67

2℃/min0.5℃/min10300℃時，可利用100％），具體喂料20304050607080901001101202℃/min0.5℃/min10300℃時，可利用100％），具體喂料20304050607080901001101204.3.1.4升溫曲線如下：

磨機首次升溫曲線圖

150

120

90

60

30

0時間：min

4.3.2當磨機出口溫度達到110－120℃，開啟磨傳動裝置，調(diào)整磨機出口風

量，磨機開機后，操作人員在主傳動開啟后就立即喂料，以防空磨。開始

開磨以50－60％料量進行喂料（預(yù)熱器出口廢氣溫度達

預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，此時可將磨機負荷逐步加至

量圖如下：

-24-/67

390t/h210t/h1窯廢氣、熱風爐共用2h、8h、24h對磨輥磨盤襯板螺栓進2適時考慮使用熱風爐34567891011121314390t/h210t/h1窯廢氣、熱風爐共用2h、8h、24h對磨輥磨盤襯板螺栓進2適時考慮使用熱風爐3456789101112131415

400

380360t/h360340t/h340220t/h220200t/h200

0主要使用窯廢氣熱風爐開磨生產(chǎn)生料5000-7000t

4.3.3根據(jù)《中控操作規(guī)程》進行操作，對各參數(shù)進行及時調(diào)整，以便使全

系統(tǒng)平衡。

4.3.4根據(jù)生產(chǎn)品質(zhì)處要求及時調(diào)整生料細度和出磨水分，保證生料細

度0.08方孔篩篩余≤18％，生料水分≤0.5％；

4.3.5從初次負荷試車后，分別在

行緊固，運行50h后，停機仔細檢查各設(shè)備，檢查磨機內(nèi)部所有接頭，磨

盤和襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速機和磨盤座的連接情況，并將螺栓擰至

限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予

以重新測定；

4.3.6在試生產(chǎn)中，各種負荷下各個參數(shù)要詳細做好記錄，以便日后指

導生產(chǎn)操作。

-25-/67

5、注意事項及停機檢查

5.1按操作規(guī)程操作，加料同時要加風。如果發(fā)生異常，按照《操作規(guī)程》和《設(shè)備說明書》處理，如有沖突，按《說明書》處理；5.2對系統(tǒng)設(shè)備運行狀況做好監(jiān)控，做好數(shù)據(jù)對應(yīng)工作，研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高。5.3在穩(wěn)定操作時，可適當改變單一參數(shù)，以了解該參數(shù)對系統(tǒng)的影響，做好記錄。5.4配料站專人值班，配備好通訊工具，確保配料站料量供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。5.5穩(wěn)定料層為主，減少磨機振動；5.6注意各部分軸承溫度及各類儀表檢測結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并及時處理。5.7處理故障時，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。

5.8系統(tǒng)停機后的檢查

5.8.1系統(tǒng)各受力部件磨損情況，有無脫焊開裂。

5.8.2檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂，有無結(jié)皮、積料；

5.8.3檢查磨內(nèi)各磨損件磨損情況和緊固情況，測量磨盤和磨輥襯板的磨損程度并做好記錄。

5.8.4檢查防雨設(shè)施是否完好。

5.8.5檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。

5.8.6其他按現(xiàn)場操作規(guī)程要求仔細檢查。

-26-/67

人員安排潘加禮甲班：梁京乙班：張鑫甲班：陸占錆人員安排潘加禮甲班：梁京乙班：張鑫甲班：陸占錆乙班：葉志華甲班：唐宗裕乙班：甘雄繁韋紅平黃國賓劉斌職責總協(xié)調(diào)操作巡檢負責現(xiàn)場巡檢機械保駕電氣保駕自動化保駕

1.聯(lián)動試車人員組織及職責

序號12345672.聯(lián)動試車前的檢查2.1現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查；2.2本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件；2.3水、電、氣、油供應(yīng)正常；2.4DCS投入運行，進行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的程序及時修改；2.5檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6生料庫烘庫結(jié)束，庫內(nèi)斜槽確認無誤，檢修門封好。

3.開機順序：

按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機

4連鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：

4.1分組啟動時，設(shè)備的啟動順序、延時是否符合要求。

4.2測試當下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否按要求停機。

4.3安全、保護連鎖測試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報，設(shè)備是否按要求停機延時確認，按正常順序停機，檢查設(shè)備停機時序是否正確。

-27-/67

4小時，無異常后結(jié)束。人員安排潘加禮甲班：梁京乙班：張鑫甲班：陸占錆甲班：唐宗裕韋紅平黃國賓劉斌職責總協(xié)調(diào)操作乙班：葉志華乙班：甘雄繁4小時，無異常后結(jié)束。人員安排潘加禮甲班：梁京乙班：張鑫甲班：陸占錆甲班：唐宗裕韋紅平黃國賓劉斌職責總協(xié)調(diào)操作乙班：葉志華乙班：甘雄繁機械保駕電氣保駕自動化保駕巡檢負責現(xiàn)場巡檢

4.5現(xiàn)場按停窯頭風機，看篦冷機三段、風量是否自動降低。

4.6現(xiàn)場按停窯尾高溫風機，看窯喂料、喂煤是否立刻停機。

4.7現(xiàn)場按停2618風機，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求立即停機。

4.8窯主電機運行中拔動輔助限位，看是否給出紅色警報，主電機立即停機。

4.9給出窯上下竄動Ⅱ級報警，瓦溫高高報，看是否按連鎖條件動作。

5試車任務(wù)

5.1操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)。5.2各擋板中控動作開關(guān)五次，通知現(xiàn)場確認開度指示與中控是否一致（開度為：0%、25%、50％，75％，100％）。5.3無負荷聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行6.負荷試車

6.1負荷試車人員組織及職責

序號1234567

6.2負荷試車條件6.2.1系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設(shè)計要求。

-28-/67

6.2.2所有內(nèi)襯砌筑或澆注完畢，并通過驗收；6.2.３各儀表參數(shù)報警值均符合條件，顯示準確。6.2.4各擋板、閥門動作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟停開關(guān)及指示信號靈活、準確。6.2.5各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。6.2.6各種工器具、通訊工具齊全，烘窯用柴油準備充足，煤磨正常，能及時提供煤粉。6.2.7DCS系統(tǒng)工作正常，各操作參數(shù)、報警值均按要求設(shè)定好。6.2.8現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；6.2.9生產(chǎn)品質(zhì)處給出入窯生料成分和熟料質(zhì)量控制指標，并做好取樣分析的準備。6.2.10預(yù)熱器、三次風管、冷卻機中，凡是打澆注料的地方每平方米使用6mm的電鉆打一小孔；6.2.11窯和冷卻機內(nèi)熟料鋪好（窯內(nèi)從窯口鋪到48m，約200mm，冷卻機一段篦床鋪200mm）。6.2.12開啟空氣調(diào)節(jié)擋板，使預(yù)熱器具有通風條件。

6.3點火步驟（具體細節(jié)見《中控操作規(guī)程》）

6.3.1打開一級旋風筒人孔檢修門，保持窯頭微負壓。6.3.2啟動一次風機及油泵。6.3.3現(xiàn)場點火，調(diào)節(jié)燃燒器，得到適當?shù)幕鹧嫘螤睢?.3.4適時調(diào)節(jié)油閥開度，使之符合升溫曲線升溫（升溫曲線見附圖）。6.3.5當窯尾溫度升到450℃，開始喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟動2618及粉塵輸送設(shè)備，關(guān)閉一級旋風筒人孔檢修門，調(diào)節(jié)各風機擋板，使窯頭保持微負壓。6.3.6嚴格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時停止風機抽風，關(guān)閉擋板，使窯內(nèi)溫度緩慢下降，重新升溫時要從實際降到的溫度開始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。6.4投料操作6.4.1當窯尾溫度達到800℃時，準備預(yù)投料操作，數(shù)量為30t；6.4.2窯間隙慢轉(zhuǎn)，適當增大風量；

-29-/67

6.4.3啟動窯喂料系統(tǒng)，以10t/h的喂料量增加，維持6小時；6.4.4注意保持窯頭火焰正常；6.4.5預(yù)投料后，按升溫曲線繼續(xù)升溫；

6.5正式投料

6.5.1投料條件6.5.1.1系統(tǒng)烘烤按要求完成，確認已經(jīng)烘干；6.5.1.2窯尾溫度達到1000℃；6.5.1.3各項準備工作已經(jīng)完成；

6.5.2投料步驟（細節(jié)過程詳見《操作規(guī)程》）；6.5.2.1投料前1小時做好預(yù)熱器投球試驗，確認系統(tǒng)暢通；6.5.2.2將預(yù)熱器所有翻板閥放下，調(diào)整好配重，確認翻板閥靈活自如；6.5.2.3啟動窯頭冷卻及熟料輸送設(shè)備，啟動窯尾廢氣處理及高溫風機；6.5.2.4啟動窯主電機，設(shè)定喂料量在120t/h，啟動喂料系統(tǒng)設(shè)備，窯內(nèi)喂料，同時調(diào)節(jié)高溫風機擋板及轉(zhuǎn)速，保持窯內(nèi)風量；6.5.2.5穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，按喂料曲線加料操作（喂料曲線見附圖），由于冷卻機及三次風管的烘烤不能太快，喂料量120t/h以下的時間控制在72小時；6.5.2.6冷卻機及三次風管烘烤結(jié)束后，可投入分解爐的運作，逐漸增加窯喂料，注意風、煤、料、窯速之間的配合，保證出窯熟料質(zhì)量的合格；6.5.2.7主要系統(tǒng)控制參數(shù)見《操作規(guī)程》

6.6負荷試車注意事項6.6.1點火升溫要嚴格按升溫曲線及慢轉(zhuǎn)窯制度操作；6.6.2升溫期間要合理控制窯內(nèi)通風，防止CO的產(chǎn)生，控制好窯頭負壓，防止正壓回火；6.6.3升溫期間，技術(shù)人員要經(jīng)常觀察輪帶位移情況，并做好記錄；6.6.4投料初期，各翻板閥要派專人檢查，觀察動作情況，必要時作適當調(diào)整；6.6.5燒好第一批物料，掛好窯皮。煤磨系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車

-30-/67

人莫海強甲班：吳清波甲班：羅鐵甲班：李強楊寶忠黃恒強劉斌員總協(xié)調(diào)乙班：詹美美乙班：陸占錆乙班：鮑品志機械保駕電氣保駕自動化保駕安操巡檢負責現(xiàn)場巡檢排作職人莫海強甲班：吳清波甲班：羅鐵甲班：李強楊寶忠黃恒強劉斌員總協(xié)調(diào)乙班：詹美美乙班：陸占錆乙班：鮑品志機械保駕電氣保駕自動化保駕安操巡檢負責現(xiàn)場巡檢排作職責

序號1234567

2、聯(lián)動試車前的檢查2.1現(xiàn)場按巡檢規(guī)程進行檢查；2.2本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件；2.3水、電、氣、油供應(yīng)正常；2.4DCS投入運行，進行啟停組、操作畫面及報警菜單檢查，對不符合條件的及時修改；2.5檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致；2.6原煤倉內(nèi)雜物及煤粉倉內(nèi)雜物清理干凈，現(xiàn)場清理干凈。2.7開機順序：→磨機輔助組設(shè)備→煤粉輸送組設(shè)備→煤磨袋收塵→主排風機→熱風風機→磨主電機（打試驗）→喂料設(shè)備→原煤輸送設(shè)備。

2.8連鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：2.8.1啟動時，設(shè)備的啟動順序、延時是否符合要求。2.8.2測試當下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否按要求停機。2.8.3安全、保護聯(lián)鎖測試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場做出警報，設(shè)備是否按要求跳停。2.8.4停機延時確認，按正常順序停機，檢查設(shè)備停機時序是否正確。2.8.5PC給出主減速機軸承溫度高高報，滑塊溫度高高報；油位、油流量低低報，電機軸承溫度高高報，主電機定子溫度高高報，看磨主電機是-31-/67

4小時，無異常后結(jié)束。人莫海強甲班：吳清波甲班：羅鐵甲班：李強楊寶忠黃衡強劉斌員總協(xié)調(diào)乙班：詹美美乙班：陸沾錆乙班：鮑品志機械保駕電氣保駕自動化保駕安操巡檢負責現(xiàn)場巡檢排作職責4小時，無異常后結(jié)束。人莫海強甲班：吳清波甲班：羅鐵甲班：李強楊寶忠黃衡強劉斌員總協(xié)調(diào)乙班：詹美美乙班：陸沾錆乙班：鮑品志機械保駕電氣保駕自動化保駕安操巡檢負責現(xiàn)場巡檢排作職責2.8.6當主排風機跳停后，系統(tǒng)除磨機輔助組外別的設(shè)備是否立即跳停。2.8.7進各煤粉倉分料閥跳停報警后，是否給出報警。

3、任務(wù)3.1操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)。3.2各擋板中控動作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場確認開度指示與中控是否一致（開度為：0％，50％，100％）。3.3無負荷聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行3.4設(shè)備首席負責人及時將過程記錄、確認表格及有關(guān)情況上報。

4.負荷試車4.1人員組織及職責序號1234567

4.2負荷試車條件4.2.1煤庫原煤儲量：8000T。4.2.2系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設(shè)計要求。4.2.3各儀表參數(shù)報警值均符合條件。4.2.4各種安全保護措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。4.2.5各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全。4.2.6各種工器具、通訊工具齊全。4.2.7熱風爐已進行烘爐操作，符合開機條件。-32-/67

4.2.8現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；4.2.9生產(chǎn)品質(zhì)處做好取樣分析的準備。

4.3試生產(chǎn)前的準備與檢查4.3.1進行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。4.3.2各設(shè)備的潤滑點是否已按潤滑要求加油，油量是否滿足要求。4.3.3各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。4.3.4安全工作做到定人、定點、定職責范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。4.3.5根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。4.3.6崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責任到人，有序開展工作。4.3.7供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達到要求。4.3.8確認系統(tǒng)聯(lián)鎖正常。

4.4負荷試車步驟4.4.1啟動煤輸送系統(tǒng)，進石灰石10－15噸，將此石灰石向磨內(nèi)布料3－5噸（布料方法按操作規(guī)程）。4.4.2用剩余石灰石代替原煤粉磨后，填充系統(tǒng)各處死角。4.4.3操作員按操作規(guī)程要求，啟動系統(tǒng)各設(shè)備烘磨2小時，現(xiàn)場按巡檢規(guī)程要求進行巡回檢查。升溫曲線如下：

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80℃（2小時）2℃/min60％負荷運行1小時后，停機60％負荷運行。據(jù)生產(chǎn)需要，決定下（t/h）24t/h123456789101180℃（2小時）2℃/min60％負荷運行1小時后，停機60％負荷運行。據(jù)生產(chǎn)需要，決定下（t/h）24t/h1234567891011121314時間（天）

120℃

90

60

30

0102030405060708090100110120130140150時間：（min）

4.4.4磨頭倉進料試車：按程序啟動，按緊螺栓。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂，連接無松動、無損壞。4.4.5在磨機運行2小時，4小時，8小時，停磨對螺栓進行檢查，各緊螺栓一次，此段時間內(nèi)，磨機都采取次開磨時間。喂料量曲線如下：

煤磨試生產(chǎn)喂料量曲線圖

40t/h4030t/h30

20

10

0

4.5注意事項-34-/67

4.5.1按操作規(guī)程操作，現(xiàn)場按操作規(guī)程檢查；4.5.2控制好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵進口溫度決不可太高；4.5.3對系統(tǒng)運行情況做好詳細記錄。4.5.4鎖風閥下料口專人值班，配備好通訊工具，確保料量穩(wěn)定供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。4.5.5現(xiàn)場做好防火、防爆工作；4.5.6注意各部分溫度及各類儀表檢測結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速做出判斷，并及時處理。4.5.7處理故障時，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。第五章通用設(shè)備試車方案

1.通用設(shè)備試機1.1試機范圍包括：1、各種風機；2、空壓機；3、螺旋輸送機；4、羅茨風機；5、袋收塵器；6、皮帶秤；7、電動滾筒；8、拉鏈機；9、電動執(zhí)行機構(gòu)1.2人員安排設(shè)備首席負責人按程序聯(lián)系試機，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場巡檢工協(xié)助，具體安排見《設(shè)備首席負責制安排表》。

2.各種風機試車

2.1檢查風機、電機的地腳螺栓是否緊固；2.2檢查機殼、進氣箱的聯(lián)結(jié)處確保緊固，觀察門是否封閉；2.3檢查風機和電機及電機軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求；2.4試車前要仔細檢查，清理風機殼體內(nèi)部雜物；2.5對所有防護裝置進行檢查，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；2.6啟動時，關(guān)閉風門；2.7當風機達到全速時，應(yīng)逐個檢查風機與電機軸承振幅，溫升及不正常響聲，要用測溫計檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油；

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2.8如果風機在停車檢查或維修，則應(yīng)檢查一下設(shè)備螺栓與螺母是否有松動現(xiàn)象，以免對風機造成危害；2.9在啟動風機前，絕對不允許旋轉(zhuǎn)部件沒有防護裝置；2.10風機觀察門應(yīng)關(guān)閉。

3.空壓機試車

3.1空壓機內(nèi)部進風管管道，油管，儀表及冷卻器內(nèi)部是否清潔，有無雜物；3.2潤滑油應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，油應(yīng)過濾，油量要充足；3.3觀察調(diào)整注油器供油情況；3.4冷卻水管路是否暢通；3.5安全閥、油壓表、氣壓表等部件是否靈敏、準確；3.6單機空載試運轉(zhuǎn)：3.6.1打開高低壓吸氣閥，試運轉(zhuǎn)30分鐘，停車檢查，然后再連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時；3.6.2檢查連桿、活塞、十字頭、閥片等是否有撞擊聲；3.6.3檢查曲軸和氣缸的潤滑油泵和油圈的工作情況，檢查循環(huán)潤滑油壓和溫度；3.6.4檢查設(shè)備振動情況；3.6.5調(diào)節(jié)安全閥及自動調(diào)整閥，使其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。

4.螺旋輸送機試車

4.1開機前確認各軸承處已經(jīng)清洗并更換要求的潤滑脂；4.2清理螺旋輸送機周圍的雜物；4.3手動盤車，確認正常；4.4開機確定設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向；4.5注意檢查軸承的溫度變化及有無異音；4.6試運轉(zhuǎn)不少于2小時；4.7設(shè)備開機期間禁止人員跨越。

-36-/67

最大不超

5.羅茨風機試車最大不超

5.1檢查風機的地腳螺栓是否緊固，各連接處是否牢固可靠；5.2檢查風機所需潤滑油是否正確齊備；5.3檢查風機所需冷卻水是否通暢；5.4檢查皮帶張緊程度；5.5試運轉(zhuǎn)前打開出氣管道上的閥門；5.6風機試運轉(zhuǎn)2小時，檢查風機溫度變化，并在風機試運轉(zhuǎn)過程中逐漸增加風機出口壓力到最大，試車無異常則試車結(jié)束；5.7檢查安全閥是否靈活，設(shè)定值是否準確；

6.袋收塵器試車

6.1調(diào)整提升閥部分，檢查閥板閉合后于閥板孔之間的間距，過0.8mm，上述調(diào)整均應(yīng)接通壓縮空氣源，其壓力可通過三聯(lián)體上的減壓閥來調(diào)節(jié)，使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)整均可通過電磁氣缸上的手動開關(guān)進行，不必接電源。調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母；6.2調(diào)整濾袋位置，人由灰斗一端檢修門內(nèi)進入袋室下部檢查濾袋間距，如有相碰或傾斜的應(yīng)扶正，使其在袋室垂直向下；6.3調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風設(shè)備及傳動，運行部件應(yīng)檢查潤滑油和脂；6.4調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)；6.5觀察排灰裝置工作情況。

7.皮帶秤的調(diào)試

7.1調(diào)試前，清除秤體上的積料等異物，確認連接秤體的拉桿活動靈活。注意：嚴禁站在秤體上，以防傳感器受損；

7.2對秤體進行零點標定，操作如下：-37-/67

SET；Adj，進行皮帶校零，結(jié)束后，SET,返回計量形式；200℃的

7.2.1開啟皮帶，確認皮帶上無料且秤體上無異物后，按SET；Adj，進行皮帶校零，結(jié)束后，SET,返回計量形式；200℃的7.2.2在皮帶運行正常，速度穩(wěn)定后，按如無異常，顯示ZERO-OK；7.2.3如最下一行累計偏差超出±10，按C，再按ENT，如在±10以內(nèi)，直接按ENT，將調(diào)零結(jié)果儲存，再按三次

7.3每次標定要詳細記錄校前和校后的負荷率的變化數(shù)據(jù)。

8.電動滾筒試車

8.1檢查接線蓋內(nèi)接線是否正確可靠；8.2加注潤滑油并檢查冷卻潤滑油油量是否充足；8.3用手扳動滾筒空轉(zhuǎn)應(yīng)靈活；8.4空載試運轉(zhuǎn)2小時以上，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音；8.5空載后，再進行8小時的負載試運轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)正常，無漏油現(xiàn)象，螺栓不松動；8.6滾筒首次使用10天必須換油（N150極壓合成齒輪油），第二次為一個月?lián)Q油，以后三個月?lián)Q油一次；8.7電動滾筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按滾筒標志方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。

9.拉鏈機試車

9.1檢查電線、開關(guān)及電氣過載保護裝置是否完好；9.2檢查各緊固件是否松動；9.3檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油；9.4檢查機槽，槽內(nèi)不得遺留任何雜物；9.5檢查電機旋向，是否輸送鏈運行方向和規(guī)定方向一致；9.6確認輸送鏈進入頭輪時嚙合正確，離開時不出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；9.7輸送鏈運行應(yīng)當平穩(wěn)，不跳動、跑偏；鏈鉤與機殼兩側(cè)的間歇應(yīng)均勻，內(nèi)鏈條應(yīng)避免出現(xiàn)偏距現(xiàn)象，不允許有卡碰現(xiàn)象；9.8拉鏈機不得輸送腐蝕性物料、堅硬的或濕度大的物料，≥物料。

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85o，松開杠桿，使其LOCAL）“Ⅰ”位REMOTE）位置，由中控給定/反饋提示是否一致。

85o，松開杠桿，使其LOCAL）“Ⅰ”位REMOTE）位置，由中控給定/反饋提示是否一致。9.9.1先空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后再逐漸加料，加料要均勻連續(xù)，不要驟然加料，以防堵塞或過載；9.9.2拉鏈機運行時，注意檢查各緊固件是否松動、掉落，軸承溫變及有無異音；9.9.3注意檢查調(diào)節(jié)輸送鏈張緊度，以防出現(xiàn)“爬鏈”現(xiàn)象；9.9.4拉鏈機空載運行四小時。

10.電動執(zhí)行機構(gòu)試車

10.1檢查執(zhí)行機構(gòu)的地腳螺栓是否緊固；10.2檢查執(zhí)行機構(gòu)與機械擋板的連接是否緊固；10.3通電試車前，仔細檢查執(zhí)行機構(gòu)本體切換開關(guān)所處的位置是否為“0”；10.4檢查機械擋板位置、方向，擋板開關(guān)的靈活程度；

10.5現(xiàn)場操作分為現(xiàn)場手動操作和現(xiàn)場電動操作。10.5.1現(xiàn)場手動操作：10.5.1.1將切換開關(guān)切換到OFF（0）位置，抬起手輪中間的杠桿至85o，然后輕搖手輪直到切換到手動，松開杠桿，如果杠桿不能歸位，用手扳回原位，轉(zhuǎn)動手輪至需要的位置；10.5.1.2恢復(fù)步驟：抬起手輪中間的杠桿至最大歸位。10.5.2現(xiàn)場電動操作：送電后將切換開關(guān)打到現(xiàn)場（置，按下操作面板的開（OPEN）或關(guān)（CLOSE）按鈕，當擋板轉(zhuǎn)到需要的位置時，按下停止（STOP）按鈕。10.6中控操作時，須將切換開關(guān)打到遠程（

開度，并注意現(xiàn)場實際開度與中控給定

11、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯試車(￠4.8×74)

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30℃，電機、減速機軸承溫升不得75％；托輪軸上止推圈

11.1安裝后、砌筑前試車檢查30℃，電機、減速機軸承溫升不得75％；托輪軸上止推圈

11.1.1運轉(zhuǎn)前確認托輪表面和輪帶表面無異物；

運轉(zhuǎn)前確認輪帶內(nèi)表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹干

凈；

11.1.2運轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過

超過40℃，各部分潤滑應(yīng)正常；

擋輪裝置運轉(zhuǎn)正常；

11.1.3輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的

與軸承襯瓦間的間隙是否正常；

11.1.4窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風裝置保持良好狀

態(tài)；

11.1.5運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常振動和噪音；

11.1.6各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。

11.2窯主、輔傳動試車注意事項：

11.2.1檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循壞冷卻水量正常；

11.2.2當用輔傳轉(zhuǎn)窯時，合上離合器（并用鐵絲固定），確認限位是否到位，

然后再準許起動輔傳；

11.2.3當用主傳轉(zhuǎn)窯時，斷開離合器（并用鐵絲固定）確認限位到位，然后

再準許啟動主傳，無論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停

穩(wěn)，力矩完全消除后方可進行操作。

11.3試車時間及要求：

11.3.1電動機空轉(zhuǎn)2小時；

-40-/67

特別是地腳螺栓、傳

11.3.2帶減速機試運轉(zhuǎn)特別是地腳螺栓、傳

11.3.3帶回轉(zhuǎn)窯主電機試運轉(zhuǎn)4小時，輔傳電機試運轉(zhuǎn)8小時；

11.3.4回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動試車4小時后筑爐。

12、篦冷機試車

12.1試車前的準備工作

12.1.1試動前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，

動裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺

栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導軌、托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以

及熟料破碎機轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓；

12.1.2檢查弧形閥的開啟是否靈活；

12.1.3檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴密；

12.1.4檢查篦冷機各潤滑點是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂；

12.1.5檢查各風管內(nèi)是否暢通無異物，篦冷機各處有無妨礙篦冷機運轉(zhuǎn)的工

具、雜物等，并清理各風室；

12.1.6檢查各冷卻風機及傳動裝置等的電動機接線是否正確，風機不得反

轉(zhuǎn)；

12.1.7篦冷機試試轉(zhuǎn)前首先要試干油潤滑泵，在潤滑泵開始前要松開所有潤

滑點的管路接頭，排除管內(nèi)空氣和雜質(zhì)，各支管路均有潤滑脂露出。連接

好管路裝備試車；

12.1.8液壓站試機前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢；

12.1.9確定液壓油泵電機的運轉(zhuǎn)方向，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開，慢慢的

增加壓力直到篦冷機緩慢運轉(zhuǎn)，在一定速度下運轉(zhuǎn)一段時間，在無任何故

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40℃；

障情況下緩慢提高篦冷機的運轉(zhuǎn)速度，直到設(shè)計要求的最高速度；40℃；

12.2空負荷試運轉(zhuǎn)要求：篦冷機主體、熟料破碎機空負荷試運轉(zhuǎn)時間

不小于8小時，并滿足如下要求：

12.2.1傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲；

12.2.2篦床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象；

12.2.3篦板無松動、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化；

12.2.4篦板的沖程是否符合設(shè)計要求；

12.2.5熟料破碎機轉(zhuǎn)子達到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不正常振動，在軸承

座處振幅不大于2mm／g；

12.2.6各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于

12.2.7各干油集中潤滑點和手工潤滑點應(yīng)滿足潤滑和密封要求；試運

轉(zhuǎn)過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)；

12.2.8各側(cè)量設(shè)備、控制設(shè)備、報警裝置性能正常；

12.2.9各進風管和殼體及密封板無泄漏。空負荷試運轉(zhuǎn)時檢查各裝備

是否符合要求，如有故障應(yīng)予以排除，空負荷運轉(zhuǎn)經(jīng)驗收合格后，方可設(shè)

入負荷運轉(zhuǎn)。

12.2.10重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。

13、喂煤秤試車（窯頭秤、分解爐秤）

13.1試車前的準備工作

①清理煤粉倉內(nèi)的雜物，打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境；

②檢查各連接螺栓、地腳螺栓是否安裝、松動、脫落；

③檢查各沒點潤滑是否正確；

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無異48m，φ6mm無異48m，φ6mm電鉆

⑤檢查各壓縮空氣管道是否連接、是否漏氣；

⑥檢查電機接線是否良好，電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

⑦檢查各檢測儀表工作是否正常。

試車過程：

專業(yè)組調(diào)試。

第六章耐火材料烘烤方案

1.烘烤條件：1.1系統(tǒng)所有內(nèi)襯必須全部砌筑或澆注完畢，并通過驗收；

1.2本系統(tǒng)及窯尾廢氣處理系統(tǒng)所有設(shè)備都經(jīng)過單機和聯(lián)動試車，常；1.3所有閥門、擋板必須調(diào)節(jié)靈活且位置正確；1.4烘烤用的柴油準備充足，煤磨能進行正常運行，及時提供煤粉；1.5回轉(zhuǎn)窯及冷卻機一段的熟料按要求鋪墊好（窯內(nèi)從窯口鋪到厚200mm，冷卻機一段鋪200mm厚）；1.6系統(tǒng)內(nèi)所有耐火材料，打澆注料的地方，每平方米用打一孔；1.7窯輔傳必須能正常運轉(zhuǎn)；1.8預(yù)熱器各翻板閥吊起；1.9各種規(guī)程、記錄臺帳、準備齊全。

2.烘烤方案

2.1窯、分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)2.1.1該部分耐火材料使用量大，其中分解爐和預(yù)熱器中大量使用了硅

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300℃時，啟動窯尾排風機和高溫風機，關(guān)閉100~20080012h盤窯100CO聚集在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生燃爆。120t/h以內(nèi)運行72200~3004h100300~4002h100400~60030min100600~70015min300℃時，啟動窯尾排風機和高溫風機，關(guān)閉100~20080012h盤窯100CO聚集在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生燃爆。120t/h以內(nèi)運行72200~3004h100300~4002h100400~60030min100600~70015min100700~80010min100≥連續(xù)擬定為10天；

2.1.2點火升溫的主要步驟（具體細節(jié)見操作規(guī)程）；2.1.2.1打開C1筒人孔門，并調(diào)節(jié)好開度，保持窯頭微負壓；2.1.2.2啟動一次風機和燃燒油泵，點著火把，打開油閥點火，調(diào)節(jié)一

次風壓力及內(nèi)外流比例，使火焰順暢；2.1.2.3對照升溫曲線，調(diào)節(jié)油量使窯尾溫度與曲線一致；2.1.2.4當窯尾溫度達到C1筒人孔門，通過各擋板的調(diào)節(jié)，使窯頭呈微負壓，啟動喂煤及輸送設(shè)備喂煤，開始喂煤量要少，防止火焰熄滅；2.1.2.5根據(jù)窯尾溫度，調(diào)節(jié)喂煤量，并逐漸減少用油量；2.1.2.6嚴格按升溫曲線進行烘烤（烘烤曲線見附圖）；

2.1.2.7升溫期間按下列程序進行盤窯：

窯尾溫度（℃）

盤窯間隔旋轉(zhuǎn)量（度）注意：如遇下大暴雨或刮大風時，連續(xù)盤窯。

2.1.3烘烤注意事項：2.1.3.1烘烤要求一氣呵成，不中斷，如因故熄火，應(yīng)減小抽風，使溫度緩慢下降，再次升溫時，要從實際降到的溫度開始，按升溫曲線升溫；2.1.3.2升溫期間，嚴格控制好風量，防止

2.2冷卻機和三次風管：本部分內(nèi)襯，待窯投料后，利用熟料的溫度和冷卻得熱風進行烘烤，考慮到烘烤時間的需要，投料后，窯喂料量控制在

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配球方案8h)。包括整個水泥粉200—300mm8t。負荷率（%）306090100球徑裝球量（t）751502252501倉喂料量（t/h）356090配球方案8h)。包括整個水泥粉200—300mm8t。負荷率（%）306090100球徑裝球量（t）751502252501倉喂料量（t/h）3560901102倉運轉(zhuǎn)時間2496288長期第一次連續(xù)運轉(zhuǎn)時間（h）82472/第二次第三次第四次

第七章

Φ4.2×14.5米水泥磨系統(tǒng)負荷運轉(zhuǎn)及球配方案

1.負荷運轉(zhuǎn)條件

1.1負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)以水泥配料到水泥入庫的整個水泥粉磨系統(tǒng)空載聯(lián)動試

運轉(zhuǎn)正常情況下方可進行(磨機空運轉(zhuǎn)時間不得少于

磨系統(tǒng)電氣連鎖、控制、保護裝置試車正常，各控制保護參數(shù)設(shè)定完畢。

1.2水泥庫內(nèi)、各設(shè)備內(nèi)部無任何遺留雜物。

1.3為保護筒體和襯板，最初向磨內(nèi)加入研磨體前需加入

厚的熟料，兩倉熟料用量約需

1.4水泥原材料準備充分，熟料、石膏、石灰石、粉煤灰要有足夠的備

用量，外購原料供應(yīng)可靠。

2.磨機在負荷運轉(zhuǎn)階段裝球量、喂料量、負荷率、運轉(zhuǎn)時間如下表：

階段1234

對每階段磨機投入運行初期，喂料量應(yīng)控制在該階段額定喂料量的

60%~80%，以后根據(jù)實際情況在4小時內(nèi)逐漸增加到該階段額定喂料量。

3.各種負荷運轉(zhuǎn)時研磨體裝載量

序-45-/67

加球30%加球30%加球30%加球10%Φ90mmΦ80mmΦ70mmΦ60mmΦ60mmΦ50mmΦ40mmΦ30mmΦ25mm40計60℃。20242220101816305012.0866.07.26.66.03.05.44.89.015.012.01646.07.26.66.03.05.44.89.015.012.0756.07.26.66.03.05.44.89.015.04.0752.02.4加球30%加球30%加球30%加球10%Φ90mmΦ80mmΦ70mmΦ60mmΦ60mmΦ50mmΦ40mmΦ30mmΦ25mm40計60℃。20242220101816305012.0866.07.26.66.03.05.44.89.015.012.01646.07.26.66.03.05.44.89.015.012.0756.07.26.66.03.05.44.89.015.04.0752.02.42.22.01.01.81.63.05.0752512345678910Φ20mm合

4.負荷運轉(zhuǎn)期間檢查內(nèi)容

4.1磨機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、磨音正常、支承裝置無異常振動。

4.2各軸承無異常升溫，其中磨機中空軸溫度不大于

4.3各密封部位不應(yīng)有漏灰、漏油、漏水、漏風現(xiàn)象。

4.4每次停機應(yīng)檢查各部位的緊固螺栓、襯板和隔倉板螺栓、地腳螺栓

是否松動。

4.5各溫度、壓力表的指示是否正常。

4.6運轉(zhuǎn)期間及時根據(jù)磨音、氣體壓力等判斷磨內(nèi)工況。

4.7觀察磨入口的進料情況，檢查是否有堵塞、倒料等異常情況。

4.8檢查各油箱、各潤滑裝置及潤滑部位油量、油質(zhì)是否良好，油路是

否暢通。

4.9檢查所有附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音。

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SO3含量、水泥細度，以保球徑2024222010181630501倉6.07.26.66.03.05.44.89.015.02倉6.07.26.66.03.05.44.89.015.0第一次加球6.07.26.66.03.05.44.89.015.0第二次加球2.02.42.22.01.01.81.63.05.0第三次加球第四次SO3含量、水泥細度，以保球徑2024222010181630501倉6.07.26.66.03.05.44.89.015.02倉6.07.26.66.03.05.44.89.015.0第一次加球6.07.26.66.03.05.44.89.015.0第二次加球2.02.42.22.01.01.81.63.05.0第三次加球第四次加球

4.11檢查各冷卻水系統(tǒng)供水是否充足、管路是否暢通。

4.12檢查各電動執(zhí)行機構(gòu)動作是否靈活、可靠、實際值與指示值是否

一致。

4.13磨機停止后，為避免由于筒體收縮而拉傷軸瓦合金面，應(yīng)繼續(xù)開

動各稀油站高、低壓油泵，并慢轉(zhuǎn)磨機，慢轉(zhuǎn)時間間隔見慢轉(zhuǎn)規(guī)程的要求。

4.14試