品質(zhì)改善與QC七大手法

進(jìn)化能源，定義未來晶科能源有限企業(yè)品質(zhì)改善與QC七大手法第1頁2品質(zhì)改進(jìn)項目適用之ＱＣ七大手法搜集數(shù)據(jù)查核表識別改進(jìn)機會層別法，控制圖，直方圖排列改進(jìn)機會排列圖調(diào)查可能原因因果圖，散布圖，查核表確定主要原因排列圖確定因果關(guān)系因果圖，散布圖采取改進(jìn)方法因果圖，層別法確認(rèn)改進(jìn)控制圖，直方圖，排列圖保持改進(jìn)結(jié)果控制圖，直方圖品質(zhì)改進(jìn)與ＱＣ七大手法品質(zhì)改善與QC七大手法第2頁3QC七大手法/查核表應(yīng)用：查核表用於系統(tǒng)地搜集數(shù)據(jù)，以獲取對事實明確認(rèn)識．說明：查核表是搜集和統(tǒng)計數(shù)據(jù)一個形式，它便於按統(tǒng)一方式搜集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析．程序：1.確立搜集數(shù)據(jù)詳細(xì)目標(biāo)；

2.識別為到達(dá)目標(biāo)所需要數(shù)據(jù)；

3.確定由誰以及怎樣分析數(shù)據(jù)；

4.編制用於統(tǒng)計數(shù)據(jù)表格，提供統(tǒng)計以下信息欄目或填寫項目；

a．查核表題目：查核目標(biāo)要經(jīng)過題目清楚表現(xiàn)出來；

b．查查對象和項目：指出要查核什么，要取得什么樣數(shù)據(jù)；

c．查核方法：明確采取什么工具，用什么方法來查核；

d．查核日期和期間：從何日開始，到何日為止；

e．查核人：由誰來查核或由誰來搜集數(shù)據(jù)；

g．查核結(jié)果整理：累計，平均數(shù)，百分比等．1.經(jīng)過搜集和統(tǒng)計一些數(shù)據(jù)來試用表格；2.必要時，評審并修訂表格；3.正式使用查核表．品質(zhì)改善與QC七大手法第3頁4

種類：1.缺點位置查核表：是查核產(chǎn)品各部位缺點情況查核表．在產(chǎn)品草圖上用要求查核標(biāo)識符號把所發(fā)生缺點位置標(biāo)識出來，經(jīng)過觀察缺點分布方式，找到產(chǎn)生缺點原因所在．2.不良項目查核表：（當(dāng)前我們最慣用表）是查核不良產(chǎn)品詳細(xì)情況查核表，它列出可能發(fā)生不良產(chǎn)品詳細(xì)項目，可用一定標(biāo)識統(tǒng)計各不良項目標(biāo)發(fā)生，計算出對應(yīng)總發(fā)生次數(shù)及期比率．3.不良原因查核表：是查核造成不良產(chǎn)品或不良項目原因查核表，追究其不良原因，需按設(shè)備，操作者，時間，材料，方法等標(biāo)志進(jìn)行分層查核．4.工序分布查核表：是了解工序質(zhì)量特征數(shù)據(jù)分布情況，以及同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求關(guān)系所用查核表．

示例：示例詳見下頁品質(zhì)改善與QC七大手法第4頁5端子壓闃不良項目查核表產(chǎn)品名稱：5E025-12B機械名稱：CLT-07批號：MF5工序名稱：手動機打端子測定方法：目

視時間：～15

日期

個數(shù)

項目

9/109/119/129/139/149/15累計芯線脫落53262321PVC被包覆25421317PVC壓著過少30452115芯線外露0101125芯線過長1100103芯線過短0011002合計111011157963檢查員程

輝程

輝張麗紅程

輝張麗紅程輝品質(zhì)改善與QC七大手法第5頁6QC七大手法知識七大手法/柏拉圖相關(guān)柏拉圖....應(yīng)用：按主要性次序顯示每一項目對整體作用；

排列改進(jìn)機會。

說明：

柏拉圖是為了對從發(fā)生頻率最高到最低項目進(jìn)行簡單圖示技術(shù)，此圖建立在柏拉圖原理基礎(chǔ)上，即少數(shù)項目往往產(chǎn)生主要影響，圖中矩形用于表示每個項目對應(yīng)作用，累計影響度用於表示各項目標(biāo)累計作用。程序：1．選擇項目：如造成質(zhì)量問題主要原因；2．選擇度量單位：如次數(shù)，個數(shù)等；3．選擇時間周期：如一周或一個月等；4．排列項目：按度量單位量值遞減

次序從左至右在橫坐標(biāo)上列出項目，含有最小項目標(biāo)類別可歸到“其它”欄，把此欄至最右端；品質(zhì)改善與QC七大手法第6頁75．建立縱坐標(biāo)：在橫坐標(biāo)兩端畫兩個縱坐標(biāo)，左邊縱坐標(biāo)按度量單位標(biāo)定，其高度必須等於所項目標(biāo)量值總和，右邊縱坐標(biāo)與此等高并從0至100%標(biāo)定；

6．描出各項目標(biāo)作用程度：在每一個項目上畫長方形，其高度表示該項目標(biāo)度量；

7．畫累計影響度線：自左至右累加每一項影響度，并在對應(yīng)項目上，以右邊縱坐標(biāo)為參考，描述對應(yīng)累加度量值點，最終，從左至右將累加度量值點順次連接起來，得到一條累計頻率影響度折線；8.確定最關(guān)鍵改進(jìn)項目：依據(jù)累計影響度，將累計影響度到達(dá)80%左右時對應(yīng)少數(shù)幾個項目確定為產(chǎn)生主要作用或最具改進(jìn)效果關(guān)鍵項目。

示例：示例詳見下頁QC七大手法知識品質(zhì)改善與QC七大手法第7頁8例：統(tǒng)計表項目不良數(shù)累計不良數(shù)影響度（％）累計影響表（％）材料不良1351354545尺寸不良902253075裝置不良362611287形狀不良302911097其它93003100累計300100150075225300材料不良尺寸不良裝置不良形狀不良其它累計影響度（％）品質(zhì)改善與QC七大手法第8頁9QC七大手法/因果圖相關(guān)因果圖…應(yīng)用：

因果圖應(yīng)用方法是從產(chǎn)生問題結(jié)果出發(fā)，首先找出影響品質(zhì)大原因，然后從大原因出發(fā)找出對其影響中原因，再找出影響中原因小原因……依次類推,步步深入,直到找到最終原因為止,該圖主要應(yīng)用於:——分析因果關(guān)系；

——表示因果關(guān)系——經(jīng)過識別癥狀，分析原因，尋找辦法，促進(jìn)問題處理。說明：因果圖用於考慮并展示已知結(jié)果與潛在原因間關(guān)系一個工具。程序：1、明確，扼要地確定結(jié)果，結(jié)果是指產(chǎn)生品責(zé)問題點，如線材長度不一，氧化，退PIN等。2、要求可能原因主要類別，影響品質(zhì)類別“5MIN”即

——人員（man）——設(shè)備（machine）——材料（material）——方法（method）——測量（measurement）——環(huán)境（environment）品質(zhì)改善與QC七大手法第9頁103．開始畫圖：把“結(jié)果”作為魚頭，“大原因”作為魚大骨，并標(biāo)識出來。4．尋找全部下一層次原因，以大原因為導(dǎo)向，逐層探索中，小原因……并依次按層標(biāo)在圖上(完整因果圖最少應(yīng)有兩層).5.從最高層次原因中選取少許(3～5個)可能對結(jié)果有最大影響原因,對它們開展深入工作,如搜集數(shù)據(jù),采取控制辦法.類型:1.結(jié)果分解型:其特點是沿著”為何會發(fā)生這種結(jié)果”進(jìn)行層層解剖,它能對問題原因進(jìn)行縱向深入追究,但輕易忽略一些平行原因及橫向關(guān)系.2.過程(工序)分類型:是把一個過程主要步驟作為原因類別列舉出來,然后把影響各步驟詳細(xì)原因查出來并給予標(biāo)出,此圖在相同原因重復(fù)出現(xiàn)和不一樣原因同時作用下不易表示出來.3.原因羅列型:

參加分析人員無限制地發(fā)表意見或觀點,把全部原因羅列出來,再系統(tǒng)地整理其關(guān)系,然后繪出完整因果圖,此圖主要優(yōu)點是不大可能遺漏原因,但在整理中可能出現(xiàn)結(jié)果與原因或大原因與小原因之間關(guān)系難以聯(lián)接情況,且工作量大.QC七大手法/因果圖品質(zhì)改善與QC七大手法第10頁11QC七大手法/因果圖品質(zhì)改善與QC七大手法第11頁12以以下出了芯線氧化因果圖品質(zhì)改善與QC七大手法第12頁13QC七大手法知識相關(guān)直方圖：應(yīng)用：直方圖用於：——顯示波動形態(tài)；

——直觀地傳達(dá)相關(guān)過程情況信息；

——決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)。說明：直方圖是用一系列等寬不等高長方形來描述數(shù)據(jù)分布形態(tài)一個工具，圖中長方形寬度表示數(shù)據(jù)范圍間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)數(shù)目。改變高度形態(tài)表示數(shù)據(jù)分布情況。程序：1.搜集數(shù)據(jù).采取抽樣法，從某個過程中抽樣測量出足夠多（最少在50個以上）關(guān)於某個品質(zhì)特征數(shù)據(jù)。2.確定極差.用數(shù)據(jù)中最大值減去最小值，其差就是極差，極差反應(yīng)了數(shù)據(jù)分散程度，也是以下進(jìn)行數(shù)據(jù)分組一個依據(jù)。3.數(shù)據(jù)分組.將數(shù)據(jù)分成若干組(通常在6～7組之間),每組數(shù)據(jù)寬度或組距是極差除以組數(shù)所得到商,它決定了直方圖中長方形寬度.位於某個數(shù)據(jù)寬度中數(shù)據(jù)為一組,該組數(shù)據(jù)個數(shù)稱為頻數(shù),它決定了直方圖中對應(yīng)長方形高度.品質(zhì)改善與QC七大手法第13頁144.畫橫坐標(biāo).

5.畫縱坐標(biāo).6.畫矩形.以組矩為寬度,并以各組個數(shù)為高度,依次畫出各組對應(yīng)長方形,得到一張描述所搜集數(shù)據(jù)直方圖.QC七大手法知識分布形態(tài):1、正常型:中心附近個數(shù)最高,離中心越遠(yuǎn)越低,左右對稱。2、鋸齒型:個數(shù)隨每個區(qū)間高低改變,而且成距齒或梳齒型,因編制個數(shù)表分組不妥或測量,讀量方法有問題。3、右偏移型:直方圖平均值在分布中心左側(cè),左邊個數(shù)降低得快,右邊降低得慢,左右不對稱,不良品數(shù),缺點數(shù)靠近0易產(chǎn)生此情況。4、左絕壁型:平均值靠分布中心極左邊,左邊個數(shù)急劇減低,右邊遲緩降低,左右不對稱,此情況是測量、檢驗有差錯或有錯誤引發(fā)。5、高原型:各區(qū)間所包含個數(shù)改變不大，呈高原狀，此圖出現(xiàn)在平均值稍有不均幾個分布混在一起情況下。6、雙山型:分布中心附近個數(shù)少，左右成山型，此情況是歷兩臺機器加工、工種原料有差異或作業(yè)員不一樣引發(fā)。7、孤島型:在普通直方圖右方或左方出現(xiàn)偏離小島，出現(xiàn)在混入少許不一樣分布數(shù)據(jù)場所。品質(zhì)改善與QC七大手法第14頁15示例：390393388396392393395397387393392389395394392390388391390390391390392392393390394392391396393392392395392393392391394392394392393392391391391389389393392391392393390391394389391抽測60PCS5E025-12B產(chǎn)品總長度值（mm）

上圖是從生產(chǎn)過程中隨機抽測60PCS5E025-12B產(chǎn)品總長總長度值.極差=397-387=10,組數(shù)確定為10組,於是組距=10/10=1第一組下限值=387-1/2=386.5第一組上限值=387+1/2=387.5第二組下限值就是第一組上限值,第二組上限值為其下限值加上組距;如這類推,可依次確定余下各組上,下限值.組中值是指各組中心值,其值為:(下限值+上限值)/2.總而言之可得下表:組號組

界組中值個數(shù)組號組

界組中值個數(shù)1386.5-387.538717392.5-393.539392387.5-388.538828393.5-394.539453388.5-389.538959394.5-395.539534389.5-390.5390710395.5-396.539625390.5-391.53911011396.5-397.539716391.5-392.539215品質(zhì)改善與QC七大手法第15頁16依據(jù)此調(diào)查表作直方圖,以下:相關(guān)散布圖....應(yīng)用:

1.發(fā)覺和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間關(guān)系；2.確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期關(guān)系。說明:

散布圖是一個研究成對出現(xiàn)(如:[X,Y],每組一個點)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間關(guān)系圖示技術(shù),在散布圖中,成正確數(shù)據(jù)形成點子云,可從點子云形態(tài)推斷相關(guān)數(shù)據(jù)之間關(guān)系.品質(zhì)改善與QC七大手法第16頁17程序:1、搜集數(shù)據(jù).從將要對其關(guān)系進(jìn)行研究兩組相關(guān)數(shù)據(jù)中,搜集對應(yīng)(X,Y).數(shù)據(jù)要成對地搜集,普通用X表示原因類數(shù)據(jù),用Y表示對應(yīng)結(jié)果類數(shù)據(jù);(最好搜集30對以上數(shù)據(jù)).2、確定坐標(biāo)軸.X為橫坐標(biāo)軸,Y為縱坐標(biāo)軸,建立二維直角坐標(biāo)系;3、確定坐標(biāo)軸范圍和刻度.找出X和Y最大和最小值,并用這個值作為橫軸(X)和縱軸(Y)范圍,兩個軸長度應(yīng)大約相同(普通以10厘米左右為宜),其中間刻度在最大值與最小值間均勻分布;4、描點.按(2),(3)確定坐標(biāo)軸及其長度,在圖紙上建立直角坐標(biāo)系,再將由(1)搜集數(shù)據(jù)成正確描在圖紙上對應(yīng)位置.5、研究點子云形態(tài).觀察并研究點子云分布形態(tài),從而找出它們之間相關(guān)關(guān)系.QC七大手法知識分布形態(tài):1、強正相關(guān).點子集中分布在某條直線周圍,假如X值增加,則Y值也顯著線性地增加,說明Y隨X改變而作顯著同方向改變,X是Y顯著原因.2、強負(fù)相關(guān).點子集中分布在某條直線周圍,假如X值增加,Y值則顯著地線性降低,說明Y隨X改變作顯著反方向改變,X是Y顯著原因.3、弱正相關(guān).點子不是相對地集中在某條直線周圍,當(dāng)X增加時,Y也有線性增加傾向,但不顯著,說明Y隨X改變作不顯著方向改變,X是Y一個原因,除此以外,Y還受其它原因影響.品質(zhì)改善與QC七大手法第17頁184、弱負(fù)相關(guān).點子不是相對集中於某直線周圍,當(dāng)X增加時,Y則有降低趨勢,但不顯著.說明Y隨X改變作不顯著反方向改變,X是Y原因之一,Y同時還受X以外其它原因影響.5、不相關(guān).點子隨機地分布在坐標(biāo)系平面上,Y沒有任何隨X改變而改變傾向,說明X與Y之間沒有相關(guān)關(guān)系,X不是Y原因.6、非線性相關(guān).點子較為集中地分布在某條非線性曲線周圍,當(dāng)X改變時,Y則按某種曲線規(guī)律作對應(yīng)改變.說明X與Y相關(guān),但不是線性相關(guān),X是影響Y原因.QC七大手法知識示例:五合一PowerPin壓傷個數(shù)與對應(yīng)不良率日期PowerPin壓傷個數(shù)不良率日期Powerpin壓傷個數(shù)不良率(%)11/011486.411/161790.811/021989.411/171488.911/031288.211/181186.511/042090.911/191085.711/052292.211/20886.111/061587.511/211890.211/071286.311/221388.211/082491.111/231789.911/091888.511/242191.411/101085.111/25985.511/111487.211/261590.411/122593.311/271186.911/13684.711/281690.511/141387.611/291487.5品質(zhì)改善與QC七大手法第18頁19QC七大手法知識品質(zhì)改善與QC七大手法第19頁20QC七大手法知識散布圖之看法：品質(zhì)改善與QC七大手法第20頁21相關(guān)層別法...應(yīng)用：層別法用於將大量相關(guān)某一特定主題觀點、意見或想法按組進(jìn)行歸類一個工具。說明：

在搜集到相關(guān)某一特定主題大量觀點、意見或其它想法等文字信息后，利用此工具把這些處於混亂狀態(tài)中信息，按其間內(nèi)在關(guān)系加以歸納整理，進(jìn)而從中找到要處理問題或處理問題方法。此工具也稱Ａ型圖或親和圖，由日本川喜二郎創(chuàng)造，所以又稱ＫＪ法。此項活動中要激勵每個人創(chuàng)造性地、充分地參加。最好能由一定規(guī)模小組進(jìn)行此項工作（提議最多為８人），這么便於組員們很好地合作。QC七大手法知識品質(zhì)改善與QC七大手法第21頁22程序：1.用廣義術(shù)語闡述將要研究主題。所要搜集和歸類大量觀點、意見等都是關(guān)於這一主題。為能取得大量有價值觀點，并使這么多觀點能合乎邏輯地被歸類，應(yīng)對這一主題有充分認(rèn)識。2.盡可能多地將每個人觀點、意見或想法統(tǒng)計在卡片上，一個意見一張卡片。3.把卡片混合起來隨機放在一張桌子上。一張卡片記載一個觀點，將所在有卡片混雜在一起即是將各種觀戰(zhàn)隨機放在一起。4.將相關(guān)卡片按以下方式分組：

——把看似相關(guān)系卡片放在一組；

——一組最多為10張卡片，不應(yīng)將單張卡片勉強編入某組；

——找出一張能代表該組內(nèi)容主卡片；

——把主卡片放在最上面。5.按組將卡片中信息進(jìn)行登錄匯總，登錄時，一組卡片代表一類觀點，有多少組卡片就有多少類觀點，每組主卡片信息反應(yīng)對應(yīng)類觀點關(guān)鍵點。登錄匯總后得到便是按組歸類相關(guān)某一主題觀點。QC七大手法知識示例：（詳細(xì)請見附圖）品質(zhì)改善與QC七大手法第22頁23以下是搜集相關(guān)對導(dǎo)通器一些要求：美觀，小巧

易於使用易於消除可同時測多個產(chǎn)品可變聲音信息高度適中，操作不會感到累能自動復(fù)位聲音清楚度可自動消除錯誤信息提供查詢接點功效不一樣故障發(fā)出不一樣聲音在搖控功效便於搬運使用方便，不需用手按鍵顏色適當(dāng)消除“選擇”信息有時間和次數(shù)標(biāo)識將上面信息進(jìn)行歸類可得下表：品質(zhì)改善與QC七大手法第23頁24QC七大手法知識品質(zhì)改善與QC七大手法第24頁25層別法之意義區(qū)分原料、機械或人員……等，分別搜集數(shù)據(jù)，找出各層間之差異，針對差異加以改進(jìn)方法為層別法，主要功用：在透過各種分類（分隔），依各類搜集數(shù)據(jù)以尋找不良所或在最正確條件以改進(jìn)品質(zhì)。層別：（1）作業(yè)條件（5）時間（2）原料（6）環(huán)境、氣候（3）機械設(shè)備（7）地域（4）人員（8）產(chǎn)品（例）某企業(yè)使用甲乙兩部機械分別加1A與B兩種不一樣起源材料。產(chǎn)品品質(zhì)特征分配如圖。機械乙使用B材料之產(chǎn)品顯著偏聽偏低，不知偏低是因為機械原因或材料不一樣，這種情形稱為材料影響與機械影響發(fā)生交絡(luò)。為要分析原因間交絡(luò)，將A、B兩種材料均由甲乙兩部機械加工，分別畫出直方圖，結(jié)果判明偏差系因機械影響。QC七大手法知識品質(zhì)改善與QC七大手法第25頁26QC七大手法知識品質(zhì)改善與QC七大手法第26頁27QC七大手法/控制圖相關(guān)控制圖

....應(yīng)用：控制圖用于：

——診療：評定過程穩(wěn)定性；

——控制：決定某一過程何時需要調(diào)整。何時需要保持原有狀態(tài)；

——確認(rèn)：確認(rèn)某一過程改進(jìn)。

控制圖是用于區(qū)分異常或特殊原因所引發(fā)波動和過程固有隨機波動一個工具。隨機波動在預(yù)計界限內(nèi)隨機重復(fù)。由異?；蛱厥庠蛞l(fā)波動表明需要對影響該過程一些原因進(jìn)行識別、調(diào)查并使其處於受控狀態(tài)。說明：種類：X-R控制圖（計量值）。有兩個內(nèi)容：X控制圖觀察平均值改變規(guī)律；R控制圖觀察離散改變規(guī)律。X-R控制圖（計量值）：將X-R控制圖中X換成X（中位數(shù)）控制圖。X控制圖（計量值）：X管理圖不需進(jìn)行數(shù)據(jù)分組，而是直接采取每個測量值（X）。其優(yōu)點是能隨時掌握過程狀態(tài)改變，并快速及時處理。品質(zhì)改善與QC七大手法第27頁28QC七大手法/控制圖Pn控制圖（計量值）Pn控制圖是用以判斷每一個產(chǎn)品是否合格控制圖。它用全部樣本中不合數(shù)（pn）來控制過程，但此時樣本大小（個數(shù)）必須是一定。P控制圖（計數(shù)值）：P控制圖是以不合格率（P）對過程進(jìn)行控制時使用，它并不要求樣本大小必須都一致。C控制圖（計數(shù)值）：C控制圖主要是經(jīng)過統(tǒng)計產(chǎn)品、零部件上缺點數(shù)量來控制圖過程。它是在產(chǎn)品發(fā)生缺點趨勢下場所中所使用控制圖。U控制圖（計數(shù)值）：U控制圖也是經(jīng)過統(tǒng)計產(chǎn)品、零部件上缺點數(shù)來控制過程一個控制圖。但它是在產(chǎn)品中發(fā)生缺點真摯有一個改變時所使用控制圖，它把產(chǎn)品一定單位確定下來，然后再控制產(chǎn)品每一單位缺點數(shù)。程序：1、選擇性控制性。控制什么樣品質(zhì)特征，其數(shù)據(jù)特征是計量性、還是計數(shù)性？應(yīng)首先給予選擇和確定。2、選擇適當(dāng)控制圖：依據(jù)所選擇特征，再考慮可能取得數(shù)據(jù)量大小、難易程度、以及其它特殊要求，選擇適當(dāng)控制圖。3、確定方法：首先，應(yīng)確定分組標(biāo)準(zhǔn)，即過程中相同項目或條件作為一組劃分出來，從中抽樣。其次，應(yīng)確定樣本量，即一組中應(yīng)抽取多少個數(shù)據(jù)。再次，要確定抽樣間隔時間，即以多長時間間隔去抽取一組數(shù)據(jù)。品質(zhì)改善與QC七大手法第28頁294、搜集數(shù)據(jù)：按前3步要求，進(jìn)行抽樣，測取數(shù)據(jù)，并作出統(tǒng)計。（數(shù)據(jù)100個以上）5、計算各分組樣本統(tǒng)計量：不一樣控制圖，所要計算統(tǒng)計量也不一樣，每種統(tǒng)計量都需要嚴(yán)格統(tǒng)計公式進(jìn)行計算：組平均值：X=∑Xi/n組數(shù)差：R=max{Xi}-min{Xi}

總平均值：X=∑X/K平均極差：R=∑R/K式中，Xi是某組中數(shù)據(jù)，n是一組中數(shù)據(jù)數(shù)目（樣本量）K是數(shù)據(jù)分組數(shù)目（組數(shù)）6、計算控制界限：依據(jù)分組樣本統(tǒng)計量計算控制界限，普通需計算3條線：中心線上下控制界限。如：對於X-R控制圖，控制界限計算公式是：

X控制圖中心線：CL=X上界限：UCL=X+A2R

下界限：LCL=X-A2RR控制圖中心線：CL=R上界限：UCL=D4R

下界限：LCL=D3RA2，D3和D4是由樣本量（n）決定可在控制圖系數(shù)表查出已知數(shù)據(jù)（如n為5時=A20.577,D3=0,D4=2.115）QC七大手法/控制圖品質(zhì)改善與QC七大手法第29頁30示例:(詳細(xì)請見附表)抽樣100PCS5E032-01A總長度值(mm)QC七大手法/控制圖分組號X1X2X3X4X5XR1666463646464.23266656465656523666667656565.82467666566666625666566666565.616666566666565.617666566656765.82866666766656629666566666565.6110656665656565.2111656765666565.6212656665656565.2113656665656665.4114666566656565.4115656565656464.8116666565666565.4117646567666665.6318646566656665.2219676665656565.6220666565666665.61平均65.41.6品質(zhì)改善與QC七大手法第30頁31

以上圖確定了分組號為20組,樣本數(shù)為每組5個,依據(jù)統(tǒng)計量計算公式計算組平均值X,組極差R,總平均值X=65.4,平均極差R=1.6,再依據(jù)控制圖界限計算公式依次計算:X控制圖中心線CL=X=65.4

上界限UCL=X+0.577R=66.4

下界限LCL=X-0.577R=64.5

R控制圖中心線CL=R=1.6

上界限UCL=2.115R=3.4

下界限LCL=0QC七大手法/控制圖X控制圖及R控制圖繪制以下：品質(zhì)改善與QC七大手法第31頁32QC七大手法/控制圖由以上圖可看出，X控制圖第1組超出了管制界限，表示異常原因在作用，過程呈失控狀態(tài)。管制圖利用品質(zhì)改善與QC七大手法第32頁33QC七大手法/控制圖品質(zhì)改善與QC七大手法第33頁34QC七大手法/控制圖品質(zhì)改善與QC七大手法第34頁35QC七大手法/控制圖品質(zhì)改善與QC七大手法第35頁36推進(jìn)QCC13步驟推進(jìn)QCC,事前相關(guān)人員應(yīng)先做好以下教育:

統(tǒng)計品管七大手法。

對QCC之認(rèn)識。

推進(jìn)活動方法。

參加人員注意事項。

圈長應(yīng)具備條件。開始組成圈時可依下面步驟進(jìn)行:

一.組成品管圈,選圈長.

圈長是未來本圈靈魂人物,最好是含有一定領(lǐng)導(dǎo)力及專業(yè)能力,以擔(dān)任管理職最適當(dāng),圈長在QCC運行過程中,應(yīng)對圈員有領(lǐng)引及必要約束能力。二.命圈名.

第一次圈會時,應(yīng)予命圖名,好像給予一個人以名字,或給予一個企業(yè)以名字一樣,給它生命,珍惜它.命圈名,沒有一定要求,能夠嚴(yán)厲如挑戰(zhàn)圖,也可經(jīng)活潑如乖乖圈，只要是圈員凝成一個共識．決定好圈名后，可向外宣告并向企業(yè)登記。三．掌握部門內(nèi)問題點．第二次圈會時，圈員應(yīng)各自把個人搜集部門內(nèi)問題提出來討論，普通來說，工作現(xiàn)場問題大致是：品質(zhì)改善與QC七大手法第36頁37推進(jìn)QCC13步驟

效率問題

品質(zhì)問題

浪費問題

成本問題

服務(wù)問題在討論問題時，圈長應(yīng)提醒圈員一定要就工作本質(zhì)目標(biāo)來考慮問題，防止討論議題誤入岐途。經(jīng)過步驟三，圈員們應(yīng)定出處理問題先後次序，達(dá)成共識，并決定第一次挑戰(zhàn)主題．此時圈長應(yīng)考慮本圈是否有能力處理所提出主題，有些QCC圈員們喜歡好高騖遠(yuǎn),一開始就挑出超出處理能力主題下手,最後遭到失敗與挫折,從此失掉信心與斗志.真是每一仗就找敗仗.因之主題決定應(yīng)很慎重。萬一失敗.圈長也要負(fù)起維系軍心責(zé)任.管理上有名言:”失敗不能光後悔而己,因為你已經(jīng)交了學(xué)費”,更何況”經(jīng)驗取得來自於每一場硬仗”發(fā)。四．決定主題．五.訂定目標(biāo).

在確定了改進(jìn)主題後,便要訂定改進(jìn)目標(biāo),訂定目標(biāo)前要先了解現(xiàn)實狀況是怎樣,改進(jìn)空間大致有多大,訂定目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家努力話能夠到達(dá),同時,應(yīng)把5W2H做法帶進(jìn)來。

品質(zhì)改善與QC七大手法第37頁38推進(jìn)QCC13步驟

what:做什么,即主題項目及目標(biāo)值(數(shù)據(jù))。

Who:誰來做,即圈員應(yīng)分工,各在所司。

Where:何處進(jìn)行,即進(jìn)行場所及配合部門。

When:何時,即訂出階段做法及預(yù)定進(jìn)度。

Why:為何,即圈員明白做這項活動目標(biāo)。

HowToDo:怎樣做,即進(jìn)行方法加以規(guī)劃設(shè)計。

HowMuch:成本怎樣,即大約需花費多少成本。訂定目標(biāo)要掌握管理SMART標(biāo)準(zhǔn)：

Specific:目標(biāo)要清楚明確,就是主題要明確。

Mesureable:目標(biāo)要可衡量,就是要以數(shù)據(jù)作目標(biāo)。

Attainable:目標(biāo)經(jīng)努力是可達(dá)成,就是不要訂做不到目標(biāo)。

Relevaut:訂定目標(biāo)是團(tuán)體與個人均需要。

TimeTable:目標(biāo)達(dá)成,衡量是有時程。訂定目標(biāo)應(yīng)經(jīng)全體圈員同意方可成立。六.訂定達(dá)成目標(biāo)工作計劃.訂定目標(biāo)后,全體圈員應(yīng)探討達(dá)成目標(biāo)詳細(xì)做法,并將每一個做法由圈員分工擔(dān)任.同時也應(yīng)對每一個做法訂定時程。品質(zhì)改善與QC七大手法第38頁39七.掌握改進(jìn)主題重點.

對於改進(jìn)主題,使用層別法將需要資料加以集計,并使用柏拉圖法將造成情況和原因加以分析,找出主要關(guān)鍵項目.改進(jìn)工作應(yīng)從主要項目下手。八.探討原因.

某一項結(jié)果形成,必須有其原因存在,應(yīng)設(shè)法把原因找出來,此時可使用魚骨圖法,全體圈員用腦力激蕩術(shù),在圈會時做動腦會議,將可能之原因一一找出,最後再決定幾個主要原因.若有較具專業(yè)性改進(jìn)主題,在圈會時,能夠邀請一位較具此方面專業(yè)技能人員參加,提供支援,能夠?qū)υ蛘莆占敖窈髮Σ咿k法較具可行性做法。

前一步驟利用魚骨圖已將改進(jìn)主題主要原因找出來了,接著便是將列為消除原因項目提出,并研究出一份改進(jìn)計劃表.內(nèi)容應(yīng)包含：

改進(jìn)項目(原因)

發(fā)生原因.

對策辦法.

對策辦法責(zé)任者.

預(yù)定完成時間.

不一樣改進(jìn)項目,可視情況由圈員分?jǐn)倱?dān)任,也能夠由二人一組共同進(jìn)行同一項目標(biāo)對策工作。九.提出對策.推進(jìn)QCC13步驟品質(zhì)改善與QC七大手法第39頁40

須注意是,提出對策辦法盡可能不要花錢,而且要有詳細(xì)做法.對於做法應(yīng)慎重考慮好,才不會在改進(jìn)過程中隨意更動從而影響整個工作計劃.在工廠內(nèi),對於對策做法,能夠使用散布圖,查檢表或簡易試驗法,先進(jìn)行做法與效果之調(diào)查,理出一個輪廓后,再提出一個更詳細(xì)對策。推進(jìn)QCC13步驟十.對策實施.

提出對策實施方案后,應(yīng)確定詳細(xì)實施方法.實施前應(yīng)召集相關(guān)人員進(jìn)行說明及教育訓(xùn)練.

取得相關(guān)人員之了解及正確教誨做法,應(yīng)負(fù)起教誨責(zé)任,并控制過程中正確做法。在實施過程中,督導(dǎo)人員可使用”實施評審”表進(jìn)行評核。效果確認(rèn)可使用管制圖,直方圖或推移圖為佳.尤以推移圖既實用又簡便。從圖上(或表上)能夠看出對策結(jié)果怎樣,是到達(dá)預(yù)定目標(biāo),還是不甚理想。如是不甚理想,應(yīng)重新探討,可能是原因找錯,可能是對策辦法不對,此時應(yīng)考慮是否重新回到步驟八控討原因,還是回到步驟9提出對策,重新來一遍.如此PDCA管理循環(huán),有耐心地去做,終究能夠到達(dá)預(yù)期效果。十一.效果確認(rèn).品質(zhì)改善與QC七大手法第40頁41十二.效果維持有些品管圈做工作改善,當(dāng)實施對策節(jié)奏效后,沒有將做法作為新標(biāo)準(zhǔn)修訂,以致新做法未能完整地持續(xù)下去,而使原先所得到成果付之東流,實為可惜。所以在改善對策取得成果后,應(yīng)將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)予以修訂,或建立起作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。十三.總結(jié)與發(fā)表.經(jīng)圈員所努力達(dá)成成果后,應(yīng)將努力過程,使用手法及達(dá)成結(jié)果,使用圖示方法予以發(fā)表,一方面得到部門主管及公司肯定,其次圈員們可以分享此一成果。以下提供幾點品管發(fā)表方法:推進(jìn)QCC1