橋臺、承臺施工方案

橋臺、承臺施工方案橋臺、承臺施工方案橋臺、承臺施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月橋臺、承臺施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：一、編制依據(jù)（一）《招標文件》；（二）《兩階段施工圖設(shè)計文件》；（三）現(xiàn)行規(guī)范、標準、法律和法規(guī)；（四）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；（五）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；（六）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）；（七）業(yè)主各項管理規(guī)定。二、質(zhì)量目標及技術(shù)指標（一）質(zhì)量目標(1)原材料合格率100%。(2)混凝土試件強度合格率100%。(3)分項工程合格率100%。（二）質(zhì)量標準1、砼的原材料和砼強度符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定要求，砼必須按照砼配合比拌料，嚴格控制用水量。2、橋臺及承臺的成形尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。主筋搭接和焊接長度符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭符合鋼筋焊接和驗收的規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。三、工程概況谷竹高速公路GZTJ22合同段部分橋梁的橋臺分為重力式橋臺（基礎(chǔ)、墻身為C25素砼，臺帽、背墻為C30鋼筋砼）、樁柱式橋臺（基礎(chǔ)為樁基C30鋼筋砼，臺帽、耳背墻為C30鋼筋砼）和肋板式橋臺（基礎(chǔ)為樁基 C30鋼筋砼，承臺、肋板、臺帽、耳背墻為C30鋼筋砼）三種，各橋橋臺具體如下表：谷竹高速22標橋臺一覽表序號橋名橋臺號橋臺結(jié)構(gòu)形式1周家溝1#橋0、6#臺0#臺為樁柱式橋臺，6#臺為重力式橋臺2周家溝2#橋左幅0、33#臺右幅0、5、6、24#臺左幅0#臺、右幅0、5、6#臺為重力橋臺，左幅33#臺、右幅24#臺為樁柱式橋臺3長坪1#橋0、6#臺均為樁柱式橋臺4長坪2#橋0、6#臺左幅0#、6#臺、右幅0#臺為肋板式橋臺（無肋板），右幅6#臺為重力式橋臺5長坪3#橋0、7#臺左幅0#臺為樁柱式橋臺，左幅7#臺、右幅0、7#臺為重力式橋臺6紙紡溝1#橋紙紡溝1#橋左幅0、13#臺右幅0、13#臺均為重力式橋臺7紙紡溝2#橋左幅0、18#臺右幅0、16#臺均為重力式橋臺8燕子溝大橋0、10#臺左幅0、10#臺、右幅10#臺為重力式橋臺，右幅0#臺為肋板式橋臺四、施工準備（一）施工測量準備：根據(jù)監(jiān)理工程師簽認的導(dǎo)線加密點及水準點，放出基礎(chǔ)開挖的具體位置，并用白灰線將開挖范圍表示出來。（二）施工場地準備：在開挖范圍內(nèi)平整場地，清除雜物，坡面危石浮土排除一切不安全因素，確保施工機械順利進場，做好施工前期的準備工作。（三）原材料準備：施工前貯備足夠數(shù)量的各種材料。砂石材料、水泥等經(jīng)過檢驗合格后，才進行使用，同時在施工中嚴格控制原材料質(zhì)量，杜絕不合格材料進場。（四）施工人員、機具的進場：基礎(chǔ)施工配有一名現(xiàn)場施工負責人，根據(jù)工程量的大小組織工人，配備相應(yīng)的施工機具。橋臺、承臺施工工藝框圖五、橋臺施工方案（一）重力式橋臺明挖擴大基礎(chǔ)1、基坑開挖開挖前根據(jù)測量放樣位置，將基坑大樣用石灰線標出，保證軸線、邊線位置及標高準確無誤后方可開挖，開挖采用機械開挖。基坑開挖的尺寸可按基礎(chǔ)外形尺寸，基坑四周根據(jù)現(xiàn)場實際情況可超挖到1m，根據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況考慮是否放坡和放坡坡度，一般要求開挖坡度不小于1：，坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、深度、施工經(jīng)驗和現(xiàn)場的具體情況確定。開挖時應(yīng)對基坑周圍的匯水面設(shè)置排水溝，同時應(yīng)在基底高程相對較低的位置設(shè)置集水井，將排水溝全部引致集水井用水泵將積水全部排出，以保持基坑四壁及裸露基底的干燥程度。要注意集水井設(shè)置應(yīng)避開橋臺基礎(chǔ)位置。如果基坑四壁不穩(wěn)定，并有地下水影響，開挖場地又受限制，開挖工程量大時，應(yīng)及時采用適宜的加固坑壁措施，如支護擋板等。如基底有滲水，則配備抽水機，通過集水溝進行排水，防止基坑積水。開挖過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)隨時和測量組取得聯(lián)系，以便控制其軸線、標高、基坑大??；基底應(yīng)避免超挖，對存在超挖或擾動原狀土部分，要將松土清除，以監(jiān)理工程師指定的材料按要求回填并夯實。為防止超挖，機械開挖時，應(yīng)保留10至15cm高的土層，待重新核對中心線、邊線后，用人工修整、開挖，確?；壮叽?、標高符合設(shè)計圖紙要求。基坑完成后及時進行基底處理。任何土質(zhì)基坑，挖至標高后裸露基底都不能長時間暴露，擾動或浸泡，而消弱其承載力。開挖時挖出的棄土應(yīng)及時運走，不允許放在基坑周邊，避免荷載過大，造成基坑坑壁塌方。2、基底承載力檢驗、基底處理當開挖至設(shè)計標高后，再次進行基礎(chǔ)放樣、測量標高，恢復(fù)邊線和軸線，同時用白灰將位置標出。對基坑軸線偏位、平面位置、尺寸大小、基底標高偏差檢查，確認無誤后通知試驗人員和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行基底承載力檢測，如承載力能滿足設(shè)計要求，則進行下一步工序施工；如承載力不能滿足設(shè)計要求，則與監(jiān)理工程師一起現(xiàn)場確定基底處理方案，按照處理方案進行開挖、回填處理。3、模板安裝基礎(chǔ)挖至設(shè)計標高后，地基允許承載力要求達到規(guī)范要求或?qū)Τ休d力不合格部分進行換填處理完畢后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可后，即可立模。模板采用組合鋼模板，模板表面要刨光，模板要有足夠的剛度，模板支架要有足夠的剛度，能承受施工中的荷載，保證不發(fā)生變形。模板周圍設(shè)置槽鋼或鋼管斜向支撐，支撐要求牢固、穩(wěn)定。模板根據(jù)不同長度尺寸平均設(shè)置對拉桿；為防止砼澆注時模板產(chǎn)生傾斜，模板頂扣可采用定位鋼管或者鋼筋頂死。模板安裝前，面板一定要清除干凈，無銹、無污、無其它雜物，脫模劑要涂刷均勻，厚度一致。模板安裝順直度、垂直度一定要滿足要求，安模要穩(wěn)定、牢固，拼縫要嚴密不漏漿，模板和接縫部位要用雙面膠密貼，確?；炷翝仓r不漏漿。模板的尺寸、高程、軸線、平整度等滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑砼。模板安裝質(zhì)量控制方法及頻率如下表。檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mm）基礎(chǔ)±15用經(jīng)緯儀測量縱橫各2處模板標高（mm）基礎(chǔ)±15用水準儀測內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30用尺量長、寬、高各2點平整度（mm）表面平整度53m相鄰板高差2用尺量，每接縫檢查2點4、澆筑砼及養(yǎng)護監(jiān)理工程師對模板進行檢驗合格后即可進行砼的澆注?；A(chǔ)設(shè)計為C25素混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，用砼運輸罐車運至施工現(xiàn)場進行砼的澆筑，在澆筑前如果基底為干燥地基時，可灑水將地基潤濕。砼澆注時保證砼自由傾落高度不超過2米，以防止砼離析。為防止砼離析，當高度大于2米時，采用溜槽以降低混凝土的下降速度，并分層澆筑、振搗。砼采用水平分層澆注，層厚不宜超過50cm，振搗順序應(yīng)由周邊至中心用振搗棒插入振搗，采用快插慢拔方式振搗，振搗過程中不能碰撞模板，以免造成漏漿，振搗要均勻、密實，不能過振出現(xiàn)離析和泛砂現(xiàn)象。在模板角落和振動棒無法達到的地方，用鋼釬插搗密實。每層混凝土應(yīng)在前一層砼初凝前澆筑和搗實，避免兩層砼表面間出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時處理。砼強度達到拆模強度時方可拆除模板，以免拆除時人為造成缺棱掉角現(xiàn)象。砼初凝后，采用土工布對表面進行覆蓋，灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，并安排專人進行養(yǎng)護，確保砼表面濕潤?；A(chǔ)質(zhì)量控制方法及頻率如下表。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標準內(nèi)按評定標準檢查2平面尺寸（㎜）±50用尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)底面標高(mm)土質(zhì)±50用水準儀測5-8點石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)頂面標高(mm)±30用水準儀測5-8點5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測縱橫各2點5、基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)過成品交驗后，及時進行基礎(chǔ)回填。但必須在砼的砼強度達到設(shè)計強度的70%以上時才能回填。材料采用監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的材料；回填應(yīng)同時在兩側(cè)基本相同的標高上進行，需回填的基坑應(yīng)盡可能地及時排水，若無法排除基坑積水時，則采用砂礫材料回填并在水中分層鋪筑，直到回填進展到砂礫材料高于水面并能充分壓實的程度時，再進行充分分層夯實。（二）墻身施工墻身模板、砼施工工藝參照明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝。（三）臺帽、背墻施工1、臺帽施工待橋臺基礎(chǔ)或墻身完成砼達到一定強度后，對砼頂面進行鑿毛處理，經(jīng)測量組對臺帽精確放樣后進行臺帽鋼筋幫張。⑴鋼筋制作與安裝鋼筋制作前檢查鋼筋加工下料的長度，綁扎前先檢查各部位的尺寸及各鋼筋的間距是否符合質(zhì)量驗收要求，同時將注意防振擋塊、防護欄、背墻預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)及拼接縫等處的預(yù)埋件埋設(shè)。①鋼筋加工準備工作首先對進場的鋼筋進行抽樣試驗以便進行質(zhì)量評定，抽樣主要是對抗拉極限強度、屈服點和冷彎進行試驗，試驗合格后方可對鋼筋進行調(diào)直（有污銹的應(yīng)除去污銹），并按圖紙要求下料。鋼筋加工好的半成品應(yīng)按不同的規(guī)格進行分類堆放，并進行現(xiàn)場掛牌標識。不論是半成品或非半成品的鋼筋必須做到下墊上蓋的要求。②鋼筋的制作、成型和接頭鋼筋下料和半成品加工在鋼筋加工場集中制作，待所有鋼筋半成品加工全部完成后運至現(xiàn)場進行綁扎。在鋼筋安裝整個過程中為了保證達到設(shè)計及構(gòu)造要求，應(yīng)注意以下事項：受力主筋的接頭面積不得超過鋼筋總截面積的50%；交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)點；箍筋與主筋應(yīng)相互垂直；主筋和模板間距應(yīng)設(shè)置專用砼墊塊，以保證砼保護層的厚度；骨架的間距及相鄰主筋、箍筋間距均勻，長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10⑵模板制作、安裝模板安裝工藝參照明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝⑶混凝土澆筑混凝土澆筑工藝參照明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝2、背墻施工人工將背墻與臺帽連接部位的砼鑿毛以增強混凝土的聯(lián)結(jié)性，鑿毛后將殘渣與其它雜物清理干凈，防止在施工過程中摻入混凝土而降低混凝土的強度。在施工前先進行測量放樣，精確放出背墻的位置，在監(jiān)理工程師復(fù)測合格后方可進行鋼筋、模板以及砼施工，具體工藝可參照臺明挖擴大基礎(chǔ)施工工藝。六、承臺施工方案（一）基坑開挖在一個承臺的所有基樁強度形成且無破損檢測合格后，進行測量放樣，按照設(shè)計和規(guī)范要求定出基坑開挖范圍，采取機械開挖與人工開挖相配合。開挖過程中根據(jù)地質(zhì)情況，為保持坑壁的穩(wěn)定，按照規(guī)范要求進行放坡開挖。基坑開挖后清除坑內(nèi)雜物，鋪設(shè)2～3㎝的砂漿墊層進行基底處理為安裝鋼筋骨架創(chuàng)造工作面。若基坑開挖時受到地下水的影響，可采取井點降水的方式進行處理：在基坑一拐角處挖一深坑將潛水泵放至籮筐內(nèi)進行抽水，并清除坑內(nèi)雜物。（二）破除樁頭基坑開挖完成后，按標高對樁頭進行破除，破除的標準是基樁的砼達到標高，并有新鮮的砼出現(xiàn)，若未達到，則進行接樁處理。破除樁頭后將樁頭砼清洗干凈。同時校正鋼筋骨架位置，經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序。（三）測量放樣按照設(shè)計位置進行承臺的測量放樣，平面施工放樣采用全站儀放樣，高程放樣采用水準儀。放樣時必須做到認真細致，嚴格按照“先放樣、再報驗、最后復(fù)測”三個環(huán)節(jié)實施，確保不出錯。并保護好控制點，經(jīng)常性檢查控制點，保證控制點的連續(xù)性及測量的連續(xù)性。（四）綁扎鋼筋將鋼筋在加工場地加工好后運至現(xiàn)場進行焊接與綁扎。鋼筋接頭采用搭接焊或綁扎連接。對于焊接連接兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率不得大于50%。鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。焊工必須持有考試合格上崗證。（五）模板安裝模板采用有足夠剛度的整體鋼模，模板周圍設(shè)置槽鋼斜向支撐。模板與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后方可安裝。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板位移和凸出，沿承臺縱向每間隔1m設(shè)橫向拉桿進行模板固定。模板安裝前，面板一定要清除干凈，無銹、無污、無其它雜物，脫模劑要涂刷均勻，厚度一致。模板安裝垂直度一定要滿足要求，安模要穩(wěn)定，拼縫要嚴密不漏漿，模板和接縫部位要用雙面膠密貼，確?；炷翝沧r不漏漿。模板安裝時要注意確保鋼筋保護層的厚度能滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（六）澆筑砼、養(yǎng)生待鋼筋、模板檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，進行砼的澆筑。砼采用拌和站集中拌和，由砼攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場。采用吊斗法施工混凝土，一次澆筑到位，采用溜槽或串筒下溜到位，串筒上口有一小漏斗，便于混凝土入串筒之用。澆筑砼時按一定的順序、水平分層進行澆筑，層厚不宜超過30cm，采用插入式振搗器振搗密實，澆筑砼順序從中間到兩邊。砼澆注時保證砼自由傾落高度不超過2米，以防止砼離析。振動要均勻，要振至無氣泡，表面泛漿，也不能過振出現(xiàn)離析和泛砂現(xiàn)象。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時處理。拆模板后，及時采用草袋進行覆蓋、養(yǎng)生，保證砼表面濕潤。承臺檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1－2004附錄D檢查2尺寸（mm）±30用尺量長、寬、高各2點3頂面高程（mm）±20用水準儀測量5處4軸線偏位（mm）15用全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫各2點七、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)措施（1）實行技術(shù)交底制度，對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術(shù)交底。由技術(shù)部以書面形式負責傳達貫徹。（2）實行對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進行工藝自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。（3）實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。2、質(zhì)量控制措施（1）為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標準，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工工藝。（2）實施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量目標。（3）實行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢部負責對每道工序進行自檢，并提出質(zhì)量標準，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。（4）建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度，推行工程質(zhì)量責任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良的給予獎勵。（5）制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。（6）對鋼筋加工場地再采用10cm的砼進行表面處理，鋼筋堆放采用漿砌片石（寬30cm、高30cm、間距為3m）隔墻墊高，并用彩條布覆蓋、包裹，做到下墊上蓋，避免鋼筋污染和銹蝕。（7）模板內(nèi)應(yīng)無污物、積水及其他雜物。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，能易于脫模，并使?jié)仓蟮捻挪晃廴咀兩?。?）在砼澆筑前首先應(yīng)測量砼澆筑的標高，用紅油漆在模板上進行標注。對各種機械設(shè)備進行檢查（如拌和站的設(shè)備、罐車、吊機），以及支撐、模板、堵縫、標高和水泥、砂、石材料貯備情況進行檢查。（9）用攪拌運輸車運輸砼時，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進行攪動，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。（10）砼的工作性要得到保證。砼澆筑高差不得大于2m，當大于2m時采用串筒或溜槽等設(shè)施下落；在串管出料口下面，砼堆積高度不超過1m。（11）、砼采用插入式振動器振搗密實，使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每以處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐拔出振動棒。避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑按30cm厚度分層澆筑。（12）、砼應(yīng)有良好的工作性，要保證砼的拌和質(zhì)量，同時在運輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物均應(yīng)按一定的頻度檢測坍落度是否滿足設(shè)計要求，還應(yīng)觀察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填寫砼施工記錄。（13）、澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時、及時處理。在現(xiàn)場證備用發(fā)電機一臺，并事先檢查發(fā)電機工作性能是否良好，電工全過程值班。照明系統(tǒng)要足夠。（14）砼初凝后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，砼養(yǎng)護期間由專人負責，每天派專人灑水養(yǎng)護保持砼面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（15）每天按時收集天氣預(yù)報資料，砼澆筑要避開大風大雨天氣，預(yù)備防雨布，做好施工材料的防雨措施。3、工藝技術(shù)、工序自檢控制（1）由質(zhì)檢部負責每道工序的工藝技術(shù)自檢。對施工中的技術(shù)要點、施工程序、操作要點和質(zhì)量標準，在施工前對工班進行詳細的技術(shù)交底。（2）由質(zhì)檢部實行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標準及控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。4、試驗控制經(jīng)理部設(shè)置工地中心試驗室。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行試驗，并把試驗分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。（1）、原材料檢驗①、粗集料：檢驗級配、壓碎值、含泥量等，不符合要求的不得進場。②、細集料：檢驗級配、雜質(zhì)含量等，不合格的材料不得進場。③、水泥：每批進場水泥都必須具有質(zhì)保單和廠家的試驗報告等合格證明書，并按照有關(guān)規(guī)范要求進行取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。④、砼拌和用水需經(jīng)過水質(zhì)化驗，符合要求后方可使用。⑤、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設(shè)計圖紙要求，并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗，確保鋼筋的物理指標和力學(xué)性能等符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定進行驗收。⑥、所有半成品材料嚴格按照招標文件《技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定進行驗收。各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程要求和質(zhì)量驗收標準。（2）、砼配合比混凝土的配合比設(shè)計、試驗由試驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的數(shù)量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進行。5、測量控制配備齊全先進的測量設(shè)備，對每個工程結(jié)構(gòu)進行測量控制。所有測量儀器在使用前到計量部門標定合格后才使用,并定期按規(guī)定重新標定。(1)、平面控制測量：根據(jù)設(shè)計院提供的平面控制網(wǎng)布設(shè)施工測量平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點，施工放樣時相互復(fù)核，確保準確無誤。(2)、高程測量：除使用設(shè)計部門提供的水準點外，設(shè)置工地臨時水準點，采用四等水準規(guī)范進行施工測量放樣。(3)、各控制點的檢查：在施工中定期對各控制點進行檢查以保證各點的穩(wěn)定，確保測量施工控制。(4)、施工放樣時必須用導(dǎo)線點坐標和水準點高程作為基準，不得用橋位樁坐標和高程或?qū)Ь€點高程作為基準放樣。八、安全保證措施1、在施工中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，并根據(jù)工程施工安全技術(shù)規(guī)程結(jié)合實際施工情況，制定出相應(yīng)的安全生產(chǎn)制度和預(yù)防措施。加強施工過程中的安全生產(chǎn)管理工作，改善施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的勞動條件，確保工程順利的進行以及員工的安全和健康。2、項目部成立以項目經(jīng)理為第一安全責任人，設(shè)置安全副經(jīng)理，建立安全環(huán)保部，配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門的安全監(jiān)督管理職能，落實安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。3、每項工作前，先進行安全交底，檢查安全生產(chǎn)情況，落實安全生產(chǎn)措施，督促工人在施工中遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護設(shè)施，對施工中的不安全因素及隱患及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權(quán)拒絕。4、操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等，進入施工現(xiàn)場要注意高空墜物。5、施工中做到安全用電，所有電器不得超負荷使用，并配備保護裝置，所有電器必須有接地保護。應(yīng)有專門的電工負責檢查、施工，有問題及時處理。6、專（兼）職安全員經(jīng)常檢查，督促落實，做到責任到人。定期進行安全生產(chǎn)檢查，對檢查出的不安全因素和隱患立即整改，直至整改完畢。7、夜間施工安裝足夠的照明設(shè)備，確保安全施工。8、吊裝前要進行起吊機具、鋼繩的檢查,起吊重物時必須有專人進行指揮，嚴格按照操作規(guī)程操作。9、經(jīng)常性進行安全教育，崗前安全動員，積極提高工