水泥土攪拌樁試樁方案

水泥土攪拌樁試樁方案水泥土攪拌樁試樁方案水泥土攪拌樁試樁方案資料僅供參考文件編號：2022年4月水泥土攪拌樁試樁方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：南昆鐵路南寧至百色段增建二線水泥攪拌樁試樁施工方案編制:復(fù)核:審核:中鐵十九局集團有限公司南昆鐵路南百段增建二線施工五標項目經(jīng)理部二分部二○一五年五月十九日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù)、編制范圍 2.編制依據(jù) 2.編制原則 2.編制范圍 22.工程概況 3.地質(zhì)情況 3.加固措施 33.試驗地點 34.試驗?zāi)康?35.施工組織機構(gòu) 46.施工工期安排 57.試樁方案 5.施工工藝流程 5.施工準備 6.場地平整 8.施工放樣 8.鉆機就位 9.漿液制作 9.預(yù)攪下沉 9.提升攪拌補漿 10.復(fù)攪（噴） 10.移位 10.檢測驗收標準 10.資料整理 118.質(zhì)量保證措施 11.人員 12.設(shè)備 12.材料 13.施工過程質(zhì)量控制 13.施工質(zhì)量控制措施 149.施工注意事項 1510.安全保證措施 1611.文明施工及環(huán)境保護 1712.附表 181.編制依據(jù)、編制范圍.編制依據(jù)（1）南昆鐵路南百段增建二線工程攪拌樁地基處理相關(guān)施工設(shè)計圖紙；（2）《鐵路土工試驗規(guī)程》（TB10102-2004）；（3）《客貨共線路基工程施工技術(shù)指南》（TZ202-2008）；（4）《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10302-2009)；（5）《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10414-2003）；（6）我項目部綜合施工能力、機械、技術(shù)裝備能力及近年來參加鐵路路基建設(shè)的施工經(jīng)驗；（7）我項目部現(xiàn)場調(diào)查相關(guān)資料；（8）南寧鐵路局的相關(guān)文件及規(guī)定。.編制原則（1）嚴格按照相關(guān)施工規(guī)范、驗收標準中各項規(guī)定和設(shè)計文件的各項要求進行編制。（2）優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達到驗收標準要求。（3）采用先進可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。（4）加強環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。（5）尊重當(dāng)?shù)刈诮绦叛龊惋L(fēng)俗習(xí)慣，制定文明施工措施，確保文明施工。.編制范圍本方案編制范圍為南昆鐵路南寧到百色段增建二線工程NBSG-5路基工程攪拌樁試樁施工。2.工程概況.地質(zhì)情況沿線出露地層為沉積巖，時代較齊全，形成原因復(fù)雜，巖性種類繁多。新生界第四系（Q）、上第三系上新統(tǒng)下段（N21）、下第三系（E）地層主要分布于斷陷盆地、河流階地及河谷內(nèi)；中生界白堊系（K）、三疊系（T）、古生界二疊系（P）、石炭系（C）、泥盆系（D）地層全線都有大量分布。本線不良地質(zhì)為膨脹土。特殊巖土以人工填土、軟土、松軟土、膨脹土為主。.加固措施南昆鐵路南寧至百色段增建二線工程軟土地基主要采用水泥土攪拌樁加固處理，部分采用挖除換填處理。水泥攪拌樁設(shè)計樁徑，樁按正三角形布置，樁間距為;加固深度打穿軟弱土層進入持力層不小于。3.試驗地點本次試樁擬選擇在ZDK177+～ZDK177+175段軟土地基處理范圍內(nèi)，樁基編號及樁位布置圖附后。4.試驗?zāi)康耐ㄟ^本次水泥攪拌樁的試樁，確定主要施工工藝參數(shù)（水膠比、摻灰量、鉆進及提升速度等），為后期大面積施工提供有力依據(jù)及保障。5.施工組織機構(gòu)為確保試驗段工期、質(zhì)量、安全，以及得到的數(shù)據(jù)真實可靠，特成立以下組織機構(gòu)：6.施工工期安排根據(jù)本標段施工工期要求，我項目分部結(jié)合自身能力和實際情況，擬定于2015年5月30日開始試樁，2015年7月初完成檢測，計劃工期約1個月。7.試樁方案.施工工藝流程漿體噴射攪拌樁施工工藝流程圖見下圖。漿體噴射攪拌樁施工工藝流程圖.施工準備技術(shù)準備（1）圖紙會審施工圖到達后，組織相關(guān)技術(shù)人員進行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認真熟悉圖紙。（2）材料計劃按照施工設(shè)計圖及施工進度安排，編制材料計劃，并保證按時、按質(zhì)、按量組織進場。根據(jù)規(guī)范規(guī)定和要求，進行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質(zhì)量和進度要求。（3）室內(nèi)配比按照設(shè)計要求進行室內(nèi)配比，初定膠凝材料摻灰量的15~20%，室內(nèi)配比的水泥漿水灰比控制在，試塊90天齡期強度不小于。人員準備投入本工程施工人員，以經(jīng)驗豐富的管理人員和技術(shù)工人為骨干，以普工為輔助，技術(shù)等級能滿足本工程施工對人員配置的要求。其主要人員配備如下：攪拌樁試樁人員配置序號工種名稱人數(shù)備注1技術(shù)員12質(zhì)檢員13安全員14材料員15試驗員16挖掘機司機17自卸車司機28操作工29普工6合計16材料準備采用級水泥。提前編制好材料計劃，根據(jù)材料計劃采購，水泥提前進場，并完成各項檢驗。水泥棚在施工現(xiàn)場搭設(shè)，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層彩條布，最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。四周要開挖排水溝，若受潮結(jié)塊不得使用，做到防水、防風(fēng)。機械準備施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)出施工中先進的機械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。主要施工機械配置詳見下表：主要施工機械配置表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1漿液攪拌機臺12灰漿攪拌機臺13灰漿泵臺14150KW柴油發(fā)電機組套15電纜米3006維修設(shè)備套1對進場的機具設(shè)備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的單位進行標定，并貼標簽才能用于施工。.場地平整施工前，先將施工范圍內(nèi)種植物及障礙物進行清除。場地平整高度為漿體噴射攪拌樁設(shè)計樁頂上，平整后用壓路機碾壓數(shù)遍，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。.施工放樣根據(jù)樁位平面布置圖，現(xiàn)場配備徠卡TS02型全站儀一臺，DSZ2型水準儀一臺，對現(xiàn)場場地平整和試樁樁位進行精確放線，樁位點釘小木樁并作紅線條作標記，以便于現(xiàn)場施工確定樁位，測量場地標高，以便確定鉆孔深度及?；颐娓叨?。每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動，確保漿體噴射攪拌樁樁位的準確性。試樁樁位放樣后須經(jīng)監(jiān)理驗收。.鉆機就位利用起重機移動攪拌機到指定樁位對中，為確保樁位正確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm，導(dǎo)向架和攪拌機軸與地面垂直，垂直度的偏差不應(yīng)超過%。.漿液制作根據(jù)試驗室室內(nèi)試驗提供漿液配合比進行現(xiàn)場漿液配制，配制的灰漿應(yīng)流動性好，不離析，便于泵送、噴攪，灰漿應(yīng)攪拌均勻，加濾網(wǎng)過篩，現(xiàn)制現(xiàn)用。水泥漿液的配制要嚴格控制水灰比，加入的水應(yīng)有定量容器，制拌好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時不得使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送泵前。存漿容器應(yīng)按設(shè)計投料量，按一次料打一根樁，以確保成樁質(zhì)量。.預(yù)攪下沉開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液。相關(guān)工藝參考值如下：鉆時速度，參考值V=～min；提升速度，參考值Vp=～min；攪拌速度，參考值VR=30～50r/min；鉆進、復(fù)攪與提升時管道壓力，參考值～；噴漿時管道壓力，參考值～；噴漿量，參考值30L/min。鉆進噴漿成樁到設(shè)計樁長或?qū)游缓螅貒姖{半分鐘，再反轉(zhuǎn)勻速提升，深度誤差不得超過5cm。下沉鉆頭鉆進時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。.提升攪拌補漿鉆頭鉆到樁底設(shè)計標高后，關(guān)閉發(fā)送器前的控制閥，反轉(zhuǎn)提升，視地質(zhì)情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速，再打開控制閥，按需要逆向被攪動的疏松土體噴射水泥漿，補足剩余漿量，邊提升邊噴射邊攪拌，攪拌一定要均勻，使軟土與水泥漿充分混合，直到停漿面（停漿面距地面）。.復(fù)攪（噴）提升攪拌補噴漿到停漿面時，為了加強攪拌的均勻性，對全樁上下復(fù)攪不少于一次，對軟弱土層可增加復(fù)攪次數(shù)。同時，為提高上部樁身強度，對于位于建筑地基范圍內(nèi)的漿噴樁，攪拌樁頭以下4m范圍內(nèi)，除復(fù)攪外，還要進行復(fù)噴。.移位每一根樁施工完成后，可移位進行下一根樁的施工。.檢測驗收標準成樁28天內(nèi)應(yīng)采用雙管單動鉆機，的樁徑方向1/4處鉆孔，根據(jù)鉆芯情況對樁的完整性和均勻性進行判斷。在鉆芯后用水泥砂漿回填灌注在成樁28天后選取樁在樁體上部（樁頂以下）現(xiàn)場截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗（90天無側(cè)限抗壓強度不小于）。按設(shè)計要求選取樁進行單樁復(fù)合地基承載力和單樁承載力荷載試驗（單樁承載力不小于135KN，復(fù)合地基承載力不小于150KPa）。施工質(zhì)量偏差表如下：施工質(zhì)量允許偏差表.資料整理試樁完成后，對取得的數(shù)據(jù)進行整理并按程序上報，待批準后作為以后指導(dǎo)漿體噴射攪拌樁大面積施工的依據(jù)。8.質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進行預(yù)控。.人員實行崗位責(zé)任制，做到定機、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進行培訓(xùn)，從干部到職工都強化質(zhì)量意識，凡參加漿體噴射攪拌樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監(jiān)理組抽檢。項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對質(zhì)量具有一票否決權(quán)。.設(shè)備漿體噴射攪拌樁機必須采用專用漿體噴射攪拌樁機，嚴禁采用粉噴樁機改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴禁使用利用自重下沉和無位直接利用卷揚機進行提升的鉆機。輸送管長度一般不大于60ｍ，擺放平順，管道最大長度不得大于80ｍ，接頭最多不超過2個。每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄，打印處理深度，單位長度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿段漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實時打印。所有的電流表、壓力表和電腦計量裝置等必須經(jīng)過計量部門的標定認可，每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后，由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進場設(shè)備準許證后方可使用。.材料只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進場，進場后的水泥應(yīng)按批進行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。用水泥庫保管水泥，水泥庫四周設(shè)排水溝，防止水泥受雨淋導(dǎo)致受潮、結(jié)塊。建立水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點號等。漿體噴射攪拌樁機的水泥必須由機長領(lǐng)取并編號，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核實后簽認，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。.施工過程質(zhì)量控制施工前應(yīng)繪制漿體噴射攪拌樁平面布置圖，對全體漿體噴射攪拌樁進行統(tǒng)一編號，按編號進行施工，防止漏樁。建立的水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點號等。水泥必須由機長領(lǐng)取并編號，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核實后簽認，施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號。每天認真校核樁機的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機完成的漿體噴射攪拌樁延米數(shù)量是否相符，并復(fù)核打印資料的準確性。每日的施工原始記錄應(yīng)交現(xiàn)場施工負責(zé)人核查，正確無誤后，交現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查簽認。嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保濕噴樁長度和噴漿量達到規(guī)定要求。漿噴樁要穿透軟透土層到達強度相對較高的持力層深入土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進電流表的讀數(shù)值來確定，當(dāng)鉆桿鉆進時電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進入硬土層，如能持續(xù)50cm以上則說明已進入持力層。如軟土層厚度與設(shè)計樁長不符時，應(yīng)遵循以下原則：①如達到設(shè)計樁長軟土層仍未穿透時，應(yīng)繼續(xù)鉆進，直至深入持力層50cm為止；②如未達到設(shè)計樁長在已探明確已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層ｍ。鉆機提升時管道壓力不宜過大。在成樁過程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等外在因素影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在12h內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度不宜小于ｍ。對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏，不得采用受潮成塊的水泥，其直徑以49～53毫米為宜。在邊坡附近施工時，應(yīng)采取措施確保邊坡的穩(wěn)定。.施工質(zhì)量控制措施1、壓漿漿液攪拌壓漿用的漿液主要材料為水泥，采用的水泥經(jīng)過質(zhì)量檢測合格后用于本工程，攪拌水泥漿液所用的水采用深井水，滿足設(shè)計要求。攪拌壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，施工所用水泥漿液水灰比按預(yù)設(shè)配合比配制。施工過程中，每拌制完一次水泥漿，現(xiàn)場采用比重計和稠度儀檢測水泥漿比重及稠度，并記錄，保證水泥漿拌制符合要求。2、漿體嚴格按照配合比配置，制備必須有充分的時間，以保證水泥漿液攪拌的均勻和水泥的活化。水灰比按照試樁號數(shù)經(jīng)比重儀檢測比重合格后，將漿液通過過濾篩進入噴漿池中，必須隨時攪拌以保證漿液不離析，待壓漿前緩慢倒入集料斗中。3、水泥漿液的存放：制備好的水泥漿液不得停置過長，超過2小時的漿液按廢漿液處理。4、軟土完全預(yù)攪切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌。5、控制重復(fù)攪拌的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。6、為保證樁基垂直于地面，起重機的水平抄平墊牢，導(dǎo)向架對地面的垂直度用垂球及時檢驗糾正。7、為保證樁端質(zhì)量，當(dāng)漿液到達出漿口后，噴漿座底時間大于30s，使?jié){液安全到達樁端。9.施工注意事項1、施工前按照水泥摻量15％、18%，水灰比、及的配比采用“兩噴三攪”及“兩噴四攪”的施工工藝分別進行成樁試驗，每種水泥摻量做4根，累計8根。通過試驗檢驗機具的性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度。2、施工中設(shè)專人負責(zé)施工紀錄，并隨時和標定的工藝參數(shù)對照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時研究解決。4、當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)反復(fù)攪拌提升、下沉，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。5、樁長控制：在鉆桿上標注明顯的尺寸刻度，現(xiàn)場掌握鉆桿鉆進深度以及復(fù)攪深度，控制樁長和成樁質(zhì)量。每根樁灌注結(jié)束后，保存電腦檢測設(shè)備打印小票，然后再次檢查樁長數(shù)據(jù)。6、因故噴漿中斷時，必須進行復(fù)打，復(fù)打重疊長度大于1m。10.安全保證措施（1）推行安全標準化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。（2）施工機械設(shè)備使用前進行安全檢查，加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具備完好的安全裝置。所有機械設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。機械設(shè)備按照規(guī)定周期進行檢修和例行保養(yǎng)。（3）為保證照明安全，必須