降低曲軸工廢率-步步高QC小組

2010年QC成果交流資料曲軸加工工工藝流流程圖外協(xié)粗加工

周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)箱

檢驗(yàn)入庫

注：

為關(guān)鍵工序。工序內(nèi)容粗磨長軸設(shè)備名稱無芯磨床

工序內(nèi)容磨偏心軸設(shè)備名稱偏心軸磨床

工序內(nèi)容精磨長軸設(shè)備名稱無芯磨床

工序內(nèi)容磨軸肩設(shè)備名稱軸肩磨床

周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐4312磨偏心軸軸工序工工藝圖精磨長軸軸工序工工藝圖用戶曲軸軸處置工工藝流程程圖領(lǐng)料周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐

組裝壓機(jī)

工序內(nèi)容曲軸磷化設(shè)備名稱磷化機(jī)

工序內(nèi)容曲軸恒溫設(shè)施名稱半成品庫房

工序內(nèi)容選配連桿量儀名稱氣動量儀

工序內(nèi)容容曲軸分選選量儀名稱稱電感量儀儀

周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐

流轉(zhuǎn)滑道周轉(zhuǎn)筐周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)筐4312注：

為特殊工序，

為關(guān)鍵工序。一、小組組簡介小組宗旨旨：持續(xù)續(xù)改進(jìn)提提高，爭爭創(chuàng)一流流品質(zhì)。。二、選課課理由曲軸工廢廢率≤1.5%%

公司指標(biāo)存在的問題小組對加加工車間間2009年3-5月份的曲曲軸產(chǎn)量量及工廢廢情況進(jìn)進(jìn)行了統(tǒng)統(tǒng)計(jì)匯總總分析，，詳見下下表及圖圖：2009年3-5月份曲軸軸工廢統(tǒng)統(tǒng)計(jì)匯總總表

從上圖可以看：3-5月份曲軸工廢率分別為2.81%、3.40%、5.38%，逐月上升，3個(gè)月平均為3.90%，遠(yuǎn)大于公司指標(biāo)1.5%。二、選課課理由曲軸工廢廢率≤1.5%%

公司指標(biāo)存在的問題降低曲軸軸工廢率率小組選題三、設(shè)定定目標(biāo)值值公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)要求：：曲軸工工廢率在在6月份要有有所下降降，在第第三季度度內(nèi)要明明顯下降降，第四四季度要要達(dá)到考考核指標(biāo)標(biāo)1.5%%。曲軸工廢率水平柱狀圖1、5月底，小小組對3-5月份工廢廢的16112件曲軸分分別按““報(bào)廢原原因”及及“下線線工序””進(jìn)行了了分類匯匯總：曲軸工廢廢原因分分類匯總總表四、可行行性分析析由上表圖圖可以看看出，曲曲軸外徑徑超占曲曲軸工廢廢的86.00%，是曲軸軸工廢的的主要問問題點(diǎn)。。主要問題題點(diǎn):曲軸外徑徑超曲軸工廢廢下線工工序分類類匯總表由上表圖圖可以看看出，用用戶分選選工序下下線曲軸軸(均為曲軸軸外徑超超)占曲軸工工廢的77.12%，是曲軸軸工廢的的主要問問題點(diǎn)。。主要問題題點(diǎn):用戶分選選工序2、5月26日，小組組派專人人到用戶戶對即將將退庫的的2919件曲軸隨隨機(jī)抽查查檢測了了1500件，其中中有1457件為工廢廢，詳見見下表：：3、小組根根據(jù)檢測測結(jié)果將將曲軸外外徑超分分成“輕輕度超差差”、““長軸未精精磨”和“重度度超差””三類。通過改進(jìn)進(jìn)能達(dá)到目標(biāo)標(biāo)!五、原因因分析曲軸外徑徑超關(guān)聯(lián)聯(lián)圖曲軸外徑超技術(shù)文件不完善過程漏項(xiàng)長軸未精磨精磨前后未分開擺放未考慮磷化膜厚度過程不穩(wěn)定工藝參數(shù)未經(jīng)驗(yàn)證設(shè)備有問題操作工培訓(xùn)不到位工藝參數(shù)不合理操作工責(zé)任差偏心軸外徑變化大磨偏心軸金剛筆未換向精磨長軸托板磨損未更換偏心軸未采用瑪波斯磨削偏心軸定程磨削外徑不穩(wěn)定操作人員私自更改參數(shù)8個(gè)未端因素哪些是要要因？⑧偏心軸未采用瑪波斯磨削⑥精磨長軸托板磨損未更換④操作工培訓(xùn)不到位②長軸精磨前后未分開擺放⑦操作人員私自更改參數(shù)⑤磨偏心軸金剛筆未換向③工藝參數(shù)未經(jīng)驗(yàn)證①未考慮磷化膜厚度六、要因因確認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)1磷化曲軸未磷化曲曲軸六、要因因確認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)1磷化曲軸未磷化曲曲軸曲軸磷化化前后外外徑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)均為A(0,,+0..01))，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果表明明：曲軸軸磷化后后外徑增增加3.5--5μ，平均增增加3.6μμ。六、要因因確認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)1YES！6月上中旬旬，曲軸軸外徑按按A(-0.001,++0.007))試行控制制效果明明顯。是要因要因確認(rèn)認(rèn)21小組5月底在對用戶退庫曲軸的抽檢檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)有長軸未精磨曲軸，占用戶退庫曲軸的2.88%。2品質(zhì)部5-6月份在曲軸完工檢中多次發(fā)現(xiàn)曲軸長軸未精磨問題，嚴(yán)重時(shí)存在整筐曲軸未精磨的現(xiàn)象。3曲軸要首先經(jīng)長軸粗磨再精磨。曲軸在長軸精磨前后不分開擺放，憑目測無法判定是否精磨，易造成混裝漏項(xiàng)。是要因YES！要因確認(rèn)認(rèn)31小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)：曲軸關(guān)鍵工序工藝文件因近期未修改，工藝參數(shù)較少與實(shí)際工藝參數(shù)不符。24月份，磨偏心軸機(jī)床實(shí)施定程磨削。設(shè)備部多次調(diào)整磨偏心軸機(jī)床參數(shù)，但至5月份也沒有最終確定機(jī)床參數(shù)。35月中旬，技術(shù)部會同設(shè)備部對曲軸線關(guān)鍵工序機(jī)床工藝參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)證，至6月上旬已完成參數(shù)確認(rèn)驗(yàn)證工作。不是要因因要因確認(rèn)認(rèn)41小組6月中旬查磨偏心軸工序操作工明××等無崗位操作證，且明××對工藝要求不熟悉，曲軸偏心量不會檢測。

2小組6月中旬在精磨長軸2#工序發(fā)現(xiàn)該工序操作工為頂崗人員，對該工序工藝要求和質(zhì)量控制要點(diǎn)不清楚。

3小組6月中旬在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨偏心軸及精磨長軸兩工序操作工首檢未樹樣。磨偏心軸工序無“關(guān)鍵工序自檢記錄表”。

是要因YES！要因確認(rèn)認(rèn)51小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)：磨偏心軸工序金剛筆未換向?qū)ζ妮S圓度和粗糙度有明顯影響，但對偏心軸外徑無影響。

不是要因因要因確認(rèn)認(rèn)61小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)：精磨長軸工序托板磨損對長軸圓度有明顯影響，但對長軸外徑無影響。不是要因因要因確認(rèn)認(rèn)714-5月份，磨偏心軸工序操作工在夜班私自更改參數(shù)的問題比較突出，加工車間為此曾將兩名操作工調(diào)離該工序。

26月上旬，設(shè)備部機(jī)床調(diào)整人員常在偏心軸質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)調(diào)整機(jī)床參數(shù)，技術(shù)部為此事與設(shè)備部進(jìn)行多次溝通。3小組6月中旬在磨偏心軸工序發(fā)現(xiàn)該工序3臺機(jī)床參數(shù)(砂輪精修整量、粗修整量)未經(jīng)技術(shù)部允許被更改。

是要因YES！要因確認(rèn)認(rèn)8瑪波斯磨磨削定程磨削削要因確認(rèn)認(rèn)8瑪波斯磨磨削定程磨削削要因確認(rèn)認(rèn)8瑪波斯磨磨削定程磨削削是要因YES！共確認(rèn)了5個(gè)要因未考慮磷化膜厚度長軸精磨前后未分開擺放操作工培訓(xùn)不到位操作人員私自更改參數(shù)偏心軸未采用瑪波斯磨削七、制定定對策七、制定定對策七、制定定對策小組成員員針對對對策制訂訂了具體體措施：：八、實(shí)施施對策★對策實(shí)施施一：曲曲軸外徑徑標(biāo)準(zhǔn)調(diào)調(diào)整為(-2μμ,6μμ)。1、技術(shù)部部于6月19日下發(fā)工工藝通知知單，將將曲軸外外徑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)調(diào)整為為(-2μμ,6μμ)；2、品質(zhì)部部曲軸完完工檢于于6月20日起外徑徑由試行行的按(-1μμ,7μμ)控制正式式改按(-2μμ,6μμ)控制，超超出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的按不不合格品品處置。?！镄Ч麢z查查:措施按計(jì)計(jì)劃實(shí)施施，效果果明顯。。從5月上旬至至10月下旬曲曲軸用戶戶分選下下線呈總總體下降降趨勢，，詳見““2009年曲軸用用戶分選選下線旬旬波動圖圖(5月-10月)”。八、實(shí)施施對策★對策實(shí)施施二：長長軸精磨磨前后直直接分車車擺放。。1、品質(zhì)部部于6月19日下發(fā)通通知要求求加工車車間精磨磨長軸工工序長軸軸精磨前前后必須須分車擺擺放；2、小組成成員對加加工車間間精磨長長軸工序序的分車車擺放執(zhí)執(zhí)行情況況，于6月21日起每周周進(jìn)行不不定期督督促和檢檢查?！镄Ч麢z查查:措施按計(jì)計(jì)劃實(shí)施施，有效效果。7-8月份，在在曲軸完完工檢中中發(fā)現(xiàn)““長軸未未精”問問題已明明顯減少少；9月份以后后，在曲曲軸完工工檢中未未發(fā)現(xiàn)““長軸未未精”問問題?！飳Σ邔?shí)施施三：先先班組培培訓(xùn)，再再集中培培訓(xùn)。1、品質(zhì)部部于6月18日要求加加工車間間制定““員工培培訓(xùn)計(jì)劃劃”；2、品質(zhì)部部對于6月22日加工車車間“員員工培訓(xùn)訓(xùn)計(jì)劃””進(jìn)行審審查認(rèn)可可；3、小組成成員于7月底完成成對加工工車間培培訓(xùn)計(jì)劃劃的跟蹤蹤和效果果檢查。?！镄Ч麢z查查:措施按計(jì)計(jì)劃實(shí)施施，效果果明顯。。加工車車間員工工培訓(xùn)考考試合格格率達(dá)到到98%。小組成成員在抽抽查中發(fā)發(fā)現(xiàn)：曲曲軸線員員工對本本工序的的工藝要要求和質(zhì)質(zhì)量控制制要點(diǎn)清清楚，能能正確使使用檢具具?！飳Σ邔?shí)施施四：建建立班組組、車間間和職能能部門三三級監(jiān)督督檢查機(jī)機(jī)制。1、品質(zhì)部部于6月18日通知建建立三級級監(jiān)督檢檢查機(jī)制制；2、小組成成員于6月23日正式實(shí)實(shí)施班組組監(jiān)督員員工、車車間監(jiān)督督班組、、職能部部門監(jiān)督督車間的的三級檢檢查并考考核?！镄Ч麢z查查:措施按計(jì)計(jì)劃實(shí)施施，小組組成員在在近五個(gè)個(gè)月的檢檢查中未未發(fā)現(xiàn)曲曲軸線存存在私自自更改工工藝參數(shù)數(shù)的現(xiàn)象象，措施施有明顯顯效果。?！飳Σ邔?shí)施施五：采采用瑪波波斯磨削削，過程程實(shí)施內(nèi)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。1、設(shè)備部部于6月18月對磨偏偏心軸3#機(jī)床配備備了瑪波波斯。至至此，全全部磨偏偏心軸機(jī)機(jī)床全部部實(shí)施瑪瑪波斯磨磨削；2、品質(zhì)部部于6月19日下發(fā)通通知，要要求磨偏偏心軸和和長軸精精磨兩工工序“過過程檢測測外徑按按0-4ｕ控制””；3、6月20日-7月20日，小組組成員每每周對磨磨偏心軸軸和長軸軸精磨兩兩工序進(jìn)進(jìn)行一次次曲軸過過程能力力抽查，，對過程程能力不不足的組組織車間間進(jìn)行改改進(jìn)?！镄Ч麢z查查:措施按計(jì)計(jì)劃實(shí)施施，效果果明顯。。曲軸偏偏心軸外外徑Cpk值6月中旬為為0.6739，7月中旬已已達(dá)到1.6012，長軸外外徑Cpk值6月中旬為為0.7349，7月中旬已已達(dá)到1.2127。1、10月底，小小組對8-10月份工廢廢的4616件曲軸按按“下線線工序””進(jìn)行了了再次分分類匯總總：曲軸工廢廢下線工工序分類類匯總表九、效果果檢查九、效果果檢查減少了73.35%2、小組再再次對加加工車間間2009年3-10月份的曲曲軸產(chǎn)量量及工廢廢情況進(jìn)進(jìn)行了統(tǒng)統(tǒng)計(jì)匯總總，其中中8-10月份曲軸軸工廢率率分別為為1.21%、1.23%、1.32%(平均為1.25%)，低于考考核指標(biāo)標(biāo)1.5%%，我們小小組提前前兩個(gè)月月完成公公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)要求。。2009年3-10月份曲軸軸工廢率率統(tǒng)計(jì)匯匯總表曲軸工廢廢率水平平柱狀圖圖3、活動所所取得的的效益：：6-12月份共生生產(chǎn)曲軸軸964336件，工廢廢15650件，工廢廢率為1.62%，按成品品7.85元/件、廢品品0.35元/件計(jì)算，，我們小小組通過過開展QC小組活動動共計(jì)降降低廢損損：964336××(3..90%%-1..62%%)×7.50＝164901..46(元)4、本次QC活動提高高了小組組能力，，提高了了曲軸整整體質(zhì)量量水平，，證明了了國產(chǎn)磨磨床也能能把曲軸軸質(zhì)量做做好。活動前活動后品質(zhì)意識作業(yè)技能個(gè)人能力QC知識團(tuán)隊(duì)精神改善能力十、鞏固固措施1、修改““曲軸完工工檢驗(yàn)單單”，曲軸“長長軸外徑徑”和““偏心軸軸外徑””檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)公差差均為(-2μμ,6μ