銅豌豆QC小組-武漢濱湖電子有限責任公司-第3名

二零一四年四月武漢濱湖電子有限責任公司提高傳動裝置一次交驗合格率銅豌豆QC小組一、概況況二、選擇擇課題三、活動動計劃四、目標標設定五、目標標可行性性分析六、原因因分析目次七、要因因確認八、制定定對策九、對策策實施十、效果果檢查十一、鞏鞏固措施施和標準準化十二、總總結及下下步打算算六、原因因分析目錄五、目標標可行性性分析四、目標標設定三、活動動計劃二、選擇擇課題一、概況況一、概況況制表人：：康玉勝勝制表時間間：2013.3..4一、概況況齒輪箱矩形管（（里面有有齒條立立柱）制圖人：：李新制圖時間間：2013.3..5制圖人：：李新制圖時間間：2013.3..5六、原因因分析目錄五、目標標可行性性分析四、目標標設定三、活動動計劃一、概況況二、選擇擇課題二、選擇擇課題制圖人：：王德宇宇制圖時間間：2013.3..6六、原因因分析目錄五、目標標可行性性分析四、目標標設定一、概況況二、選擇擇課題三、活動動計劃三、活動動計劃小組活動動計劃表表表示計劃劃進度表示實際際進度制表人：：康玉勝勝制表時間間：2013.3..8六、原因因分析目錄五、目標標可行性性分析一、概況況二、選擇擇課題三、活動動計劃四、目標標設定四、目標標設定制圖人：：康玉勝勝制圖時間間：2013.3..15目標柱狀狀圖六、原因因分析目錄一、概況況二、選擇擇課題三、活動動計劃四、目標標設定五、目標標可行性性分析五、目標標可行性性分析分析內內容容找差距、、找癥結結目標綜合合分析五、目標標可行性性分析2012年10月至2013年2月傳動裝裝置一次次交驗合合格率統(tǒng)統(tǒng)計表制表人：：王德宇宇制表時間間：2013.3..29找差距找找癥結五、目標標可行性性分析2012年10月至2013年2月傳動裝裝置一次次交驗不不合格品品分類統(tǒng)統(tǒng)計表制表人：：王德宇宇制表時間間：2013.4..2找差距找找癥結五、目標標可行性性分析一次交驗驗不合格格品分類類排列圖圖制圖人：：王德宇宇制圖時間間：2013.4..2癥結找差距找找癥結五、目標標可行性性分析分析內內容容找差距、、找癥結結

目標綜合合分析五、目標標可行性性分析上級要求求公司要求求傳動裝裝置的一一次交驗驗合格率率提高到到95%歷史最好好水平2012年11月傳動裝裝置一次次交驗合合格率達達95.45%，超過目目標要求求測算預計計達到的的水平有能力將將異響和和卡頓造造成的問問題解決決80%，則一次次交驗合合格率可可達95.17%一次交驗驗合格率率能達到到95%

？目標綜合合分析100%%-[((38--80%%×33)/240]]×100%==95..17%%傳動裝置置一次交交驗合格格率達到到95%目標可行行目錄一、概況況二、選擇擇課題三、活動動計劃四、目標標設定五、目標標可行性性分析六、原因因分析六、原因因分析制圖人：：程三東東制圖時間間：2013.5..8十二、總總結及下下步打算算目錄十一、鞏鞏固措施施和標準準化十、效果果檢查九、對策策實施八、制定定對策七、要因因確認七、要因因確認制表人：：李新制制表表時間：：2013.5..10要因確認認計劃表表七、要因因確認確認一方方管矩形形管直線線度大方管矩形管直線度統(tǒng)統(tǒng)計表制表人：：普朝剛剛制表時間間：2013.5..16方管全長長直線度度過大方管500mm直線度過過大矩形管500mm直線度過過大矩形管全全長直線線度過大大

制圖人：：程三東東制圖圖時間：：2013.5..16七、要因因確認確認一方方管矩形形管直線線度大方管矩形管直線度折折線圖制圖人：：普朝剛剛制圖時間間：2013.5..16確認標準準：直線度小小于0.2mm/500mm，0.5mm/全長要因七、要因因確認確認二齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大齒輪箱焊焊后距離離尺寸及及平行度度統(tǒng)計表表制表人：：李新制制表表時間：：2013.5..23七、要因因確認確認二齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大距離折線線圖平行度折折線圖制圖人：：李新制圖時間間：2013.5..23制圖人：：李新制圖時間間：2013.5..23要因確認標準準：距離符合合38.5±0..1mm，平行度度小于0.12mm七、要因因確認確認三焊接人員員焊接水水平低制表人：：李新制制表表時間：：2013.5..2390分（優(yōu)秀秀）2012年焊工考考核成績績制圖人：：李新制圖時間間：2013.5..15非要因確認標準準：操作考核核成績優(yōu)優(yōu)秀且獲獲得技工工以上證書七、要因因確認確認四承載試驗驗載荷過過大核算實際際承載載載荷為700kg非要因制圖人：：程三東東制圖時間間：2013.6..11確認標準準：承載載荷荷上限不不大于750kg七、要因因確認確認五齒輪剎車車片間隙隙過小剎車片間間隙值統(tǒng)統(tǒng)計表制表人：：普朝剛剛制表時間間：2013.5..30七、要因因確認確認五齒輪剎車車片間隙隙過小齒輪剎車車片間隙隙值折線線圖制圖人：：普朝剛剛制圖時間間：2013.5..30非要因確認標準準：間隙值1mm～1.5mm七、要因因確認確認六齒條立柱柱直線度度大齒條立柱柱直線度度統(tǒng)計表表制表人：：普朝剛剛制制表時間間：2013.6..7齒條立柱柱全長直直線度過過大齒條立柱柱500mm直線度過過大制圖人：：李新制圖時間間：2013.6..7七、要因因確認確認六齒條立柱柱直線度度大齒條立柱柱直線度度折線圖圖制圖人：：普朝剛剛制圖時間間：2013.6..7要因確認標準準：直線度小小于0.3mm/500mm，0.7mm/全長七、要因因確認要因確認認情況方管矩形形管直線線度大齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大焊接人員員焊接水水平低承載試驗驗載荷過過大齒輪剎車車片間隙隙過小齒條立柱柱直線度度大方管矩形形管直線線度大齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大焊接人員員焊接水水平低承載試驗驗載荷過過大齒輪剎車車片間隙隙過小齒條立柱柱直線度度大十二、總總結及下下步打算算目錄十一、鞏鞏固措施施和標準準化十、效果果檢查九、對策策實施七、要因因確認八、制定定對策八、制定定對策方案選擇方案分析有效性經(jīng)濟性可實施性周期性質量風險結論材料進廠檢查其直線度可減少直線度大的問題投入較小不易實施隨時可進行可提高質量此方案造成操作不方便，不宜選用校直其直線度可解決直線度大的問題需制造工裝，投入成本小增加員工操作動作改進周期1月左右能提高其直線度此方案增加勞動成本，但能解決問題，提高效率，宜選用要因一方管矩形形管直線線度大制表人：：李新制表時間間：2013.6..28八、制定定對策方案選擇方案分析有效性經(jīng)濟性可實施性周期性質量風險結論改進焊接方法可解決焊接變形問題需要投入專機，有一定成本新焊機能保證焊接準確性和變形小周期較長能保證焊接變形小此方案雖能減小焊接變形，但投入周期長、成本大，不宜選用校直其直線度可解決直線度大的問題需制造工裝，投入成本小增加員工操作動作改進周期1月左右能提高其直線度此方案雖然增加勞動成本，但提高了生產效率，宜選用要因二齒條立柱柱直線度度大制表人：：李新制表時間間：2013.6..28八、制定定對策方案選擇方案分析有效性經(jīng)濟性可實施性周期性質量風險結論改進焊接方法可減小焊接變形問題需要投入專機，有一定成本新焊機能保證焊接準確性和變形小周期較長能保證焊接變形小此方案雖能減小焊接變形，但投入周期長、成本大，不宜選用焊接前固定齒輪箱與矩形管位置可降低焊接后偏差大的問題需制造工裝，投入成本小增加員工操作動作改進周期1月左右能提高其位置準確度此方案雖不能完全解決問題，但投入成本低，周期短，宜選用要因三齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大制表人：：李新制表時間間：2013.6..28八、制定定對策對策實施施計劃表表制表人：：李新制表時間間：2013.7..12十二、總總結及下下步打算算目錄十一、鞏鞏固措施施和標準準化十、效果果檢查七、要因因確認八、制定定對策九、對策策實施九、對策策實施實施內內容容方管矩形形管直線線度大齒條立柱柱直線度度大齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大九、對策策實施實施一方管矩形形管直線線度大1制定方案案制圖人：：程三東東制圖時間間：2013.7..16校直工裝裝設計方方案九、對策策實施實施一方管矩形形管直線線度大2具體實施施制圖人：：程三東東制圖時間間：2013.7..23制圖人：：程三東東制圖圖時間：：2013.7..26九、對策策實施實施一方管矩形形管直線線度大3效果驗證證方管全長長直線度度符合標標準要求求方管500mm直線度符符合標準準要求

方管校直直前后直直線度結結果記錄錄制表人：：程三東東制表時間間：2013.8..20矩形管全全長直線線度符合合標準要要求矩形管500mm直線度符符合標準準要求矩形管校校直前后后直線度度結果記記錄制表人：：程三東東制表時間間：2013.8..21實現(xiàn)目標標制圖人：：程三東東制圖圖時間：：2013.8..16制圖人：：程三東東制圖時間間：2013.8..20九、對策策實施實施內內容容方管矩形形管直線線度大齒條立柱柱直線度度大齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大九、對策策實施實施二齒齒條立柱柱直線度度大1制定方案案可以用于齒條條立柱的的直線度度校直制圖人：：程三東東制圖時間間：2013.7..16九、對策策實施實施二齒齒條立柱柱直線度度大2具體實施施制圖人：：程三東東制圖時間間：2013.7..26九、對策策實施實施二齒齒條立柱柱直線度度大3效果驗證證齒條立柱柱500mm直線度符符合標準準要求齒條立柱柱全長直直線度符符合標準準要求齒條立柱柱校直前前后直線線度結果果記錄制表人：：程三東東制表時間間：2013.8..22實現(xiàn)目標標九、對策策實施實施內內容容方管矩形形管直線線度大齒條立柱柱直線度度大齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大九、對策策實施實施三齒齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大1制定方案案制圖人：：李新制圖時間間：2013.7..16九、對策策實施實施三齒齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大2具體實施施九、對策策實施實施三齒齒輪箱焊焊接后位位置偏差差大3效果驗證證實現(xiàn)目標標制圖人：：李新制圖時間間：2013.8..27十二、總總結及下下步打算算目錄十一、鞏鞏固措施施和標準準化七、要因因確認八、制定定對策九、對策策實施十、效果果檢查十、效果果檢查檢查內內容一次交驗驗合格率率一次交驗驗不合格格主要原原因經(jīng)濟效益益十、效果果檢查檢查一一一次交驗驗合格率率2013年9月至11月傳動裝裝置一次次交驗合合格率統(tǒng)統(tǒng)計表制表人：：熊穩(wěn)制制表表時間：：2013.12.2目標實現(xiàn)現(xiàn)十、效果果檢查檢查內內容一次交驗驗合格率率一次交驗驗不合格格主要原原因經(jīng)濟效益益十、效果果檢查檢查二一一次交驗驗不合格格主要原原因2013年9月至11月傳動裝裝置一次次交驗不不合格品品分類統(tǒng)統(tǒng)計表制表人：：端峰制制表表時間：：2013.12.4十、效果果檢查檢查內內容一次交驗驗合格率率一次交驗驗不合格格主要原原因經(jīng)濟效益益十、效果果檢查檢查三經(jīng)經(jīng)濟效益益1.一套傳動動裝置返返修鉗裝工時時1小時（40元/小時）裝調2小時（40元/小時）試驗3小時（50元/小時）2.本次活動動期間共共生產480套傳動裝置置，活動后減少480套×（96%--84..17%%）=57套返修，節(jié)節(jié)約費用用57套×[(1++2)小時×40元/小時+3小時×50元/小時]/套=15390元3.本次QC活動期間間損耗費費5000元本次QC活動產生生直接經(jīng)濟效益益15390元-5000元=10390元十二、總總結及下下步打算算目錄七、要因因確認八、制定定對策九、對策策實施十、效果果檢查十一、鞏鞏固措施施和標準準化十一、鞏鞏固