《機(jī)械制造工程學(xué)》總復(fù)習(xí)

《機(jī)械制造工程學(xué)》總復(fù)習(xí)《機(jī)械制造工程學(xué)》總復(fù)習(xí)《機(jī)械制造工程學(xué)》總復(fù)習(xí)資料僅供參考文件編號：2022年4月《機(jī)械制造工程學(xué)》總復(fù)習(xí)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：《機(jī)械制造工程學(xué)》復(fù)習(xí)題填空題1.在加工中，刀具和工件之間的相對運(yùn)動稱為切削運(yùn)動，按其功用可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。其中主運(yùn)動消耗功率最大。2.切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。3.在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。4.正交平面與法平面重合的條件是刃傾角為0。5.用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為刀具標(biāo)注角度參考系和刀具工作角度參考系。6.金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有積屑瘤、切削力、切削熱和表面硬化。7.根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑。8.刀具正常磨損的主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀面同時磨損。9.刀具磨損的原因主要有磨料磨損、粘接磨損、擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。10.刀具的幾何參數(shù)包括前角、后角、斜角切削與刃傾角和主偏角和副偏角四個方面。11.切削用量選擇的順序是：先選背吃刀量、再選進(jìn)給量、最后選切削速度。12．機(jī)床型號字母由與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表車床。13．CA6140車床可加工公制、英制模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。14．機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸、運(yùn)動動力。15．零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。16．主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動。17．加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩大類，其中系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。18．經(jīng)過機(jī)械加工后的零件表面存在著宏觀裂紋、傷痕、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。19．切削加工中影響表面粗糙度的因素有進(jìn)給量、主偏角、副偏角。20．機(jī)械加工表面層的物理力學(xué)性能包括加工硬化、殘余應(yīng)力和表面層的金相組織變化。21.常見毛坯種類有鑄件、鍛件、型材和沖壓件，其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用鍛件。22.工藝過程一般劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段四個加工階段。23.工藝尺寸鏈的兩個特征是封閉性和關(guān)聯(lián)性。24.單件時間包括基本時間、輔助時間、布置工作時間、休息時間、生理需要時間。25．機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計的正確性、零件加工質(zhì)量和裝配。26．保證裝配精度的方法有互換法、選配法、分組法和調(diào)整法。27．查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有1個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。28．產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、接觸精度和相對運(yùn)動精度。29．采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做固定調(diào)整法。30．機(jī)器的裝配精度不但取決于零件精度，而且取決于裝配方法。31．互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整或修配即可達(dá)到裝配精度的方法。32．對于夾具上定位元件的基本要求是足夠的精度、較好的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和剛度和叫好的工藝性。33．造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。二、判斷題：（正確的劃“√”，錯誤的劃“×”）1.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動只能有一個。（×）2.其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（×）3.其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（√）4.主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向間的夾角為主偏角。（×）5.切削鑄鐵類等脆性材料時，應(yīng)選擇K類（YG類）硬質(zhì)合金。（√）6.粗加工時，應(yīng)選擇含鈷量較低的硬質(zhì)合金。（×）7.積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（×）8.切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（√）9.切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（√）10.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間。（×）11.車削外圓時，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（×）12．刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（√）13．加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（√）14．殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（×）15.工序是組成工藝過程的基本單元。（√）16.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（×）17.軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。（×）18.退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。（√）19.工序集中優(yōu)于工序分散。（×）20.工序尺寸公差的布置，一般采用“單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。（×）21.調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（×）22．在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（√）23．一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來計算裝配尺寸鏈。（×）24．修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。（√）25．調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方法。（√）26．協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。（×）27．采用分組互換法，裝配時按對應(yīng)組裝配。對于不同組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也會不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（√）28．不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（×）29．可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（×）30．采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度。（√）三、選擇題：1.縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）。A.進(jìn)給力B.背向力C.主切削力D.總切削力2.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（B）。A.B.C..D.3.刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為。（A）A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法線方向流出4.粗加工時，前角應(yīng)?。˙）的值；精加工時，前角應(yīng)?。ˋ）的值；加工材料塑性越大，前角應(yīng)?。˙）的值；加工脆性材料時，前角應(yīng)取（A）的值；材料硬度、強(qiáng)度越高，前角應(yīng)?。˙）的值。A.相對較大B.相對較小C.任意取5．車床主軸的純軸向竄動對（BCD）的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺紋D.切槽6．造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是（A）。A.切削力B.夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高7．（C）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削8．表面粗糙度是波距小于（A）的表面微小波紋。A.B.C.D.9．出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（B）。A.B.C.D.10．增大（D）對降低表面粗糙度有利。A.進(jìn)給量B.主偏角C.副偏角D.刃傾角11．在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（d）。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過程12．編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（B）。A.工步B.工序C.工位D.安裝13．零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（C）。A.設(shè)計基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)14．自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（C）。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面余量小而均勻D.能保證加工面形狀和位置精度15．工件定位中由于（A）基準(zhǔn)和（D）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配16．基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（B）有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差17．在機(jī)械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為（C）。A.基本時間B.勞動時間C.單件時間D.服務(wù)時間18．在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間（A）。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無關(guān)19．用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于A的場合。A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)20．裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與A有關(guān)。A.多個零件的精度B.一個主要零件的精度C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具21．互換裝配法一般多用于高精度D環(huán)尺寸鏈或低精度環(huán)尺寸鏈中。A.多、多B.少、少C.多、少D.少、多22．分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，通過分組進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的D場合。A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.中批生產(chǎn)D.大批大量生產(chǎn)23．裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于A。A.零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計B.工藝過程方案C.具體加工方法24．用改變零件的位置（移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行）來達(dá)到裝配精度的方法叫A。A．動調(diào)整法B.固定調(diào)整法C.誤差抵消調(diào)整法25．用（B）來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（D）。A.六個支承點(diǎn)B.具有獨(dú)立定位作用的六個支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位E.欠定位26．零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（B）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位27．工件定位中由于（B）基準(zhǔn)和（D）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配四、名詞解釋題1.基面過切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動方向的平面。2.切削平面過切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。3.正交平面過切削刃上選定點(diǎn)并同時垂直于切削平面與基面的平面。4.自由切削刀具只有直線形主切削刃參加切削工作,而副切削刃不參加切削工作,稱為自由切削。5.直角切削刃傾角等于零的切削叫做直角切削。6.積屑瘤在切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘接一小塊很硬的金屬楔塊，稱為積屑瘤。7．加