高速公路拌合站大棚、石灰消解大棚施工方案

第一卷概概況1.1編制制依據(jù)1.1.11江蘇常常鑫路橋橋集團(tuán)有有限公司司拌合站站大棚及及石灰消消解大棚棚建設(shè)工工程施工工招標(biāo)文文件、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、工程程量清單單；1.1.22現(xiàn)行建建安工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；1.1.33現(xiàn)場調(diào)調(diào)查資料料；1.1.44相關(guān)工工程施工工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程程概況本工程為江江蘇常鑫鑫路橋集集團(tuán)有限限公司拌拌合站大大棚及石石灰消解解大棚，總總建筑面面積172213..2m22。其中中拌合站站大棚位位于王興興鎮(zhèn)305縣道旁旁，該大大棚建筑筑面積107733..2mm2。石灰灰大棚沿沿線布置置，共6個（具具體位置置為①A匝道AK11+0110右側(cè)50m②AK00+4330右側(cè)50m③K8222+7700右側(cè)50m④K8222+7700左側(cè)1000m⑤K8220+0000左側(cè)3000m⑥FK00+4330右側(cè)30m），總總建筑面面積64880mm2。大棚棚結(jié)構(gòu)型型式為單單層門式式鋼架，剛剛架梁、柱柱結(jié)構(gòu)材材質(zhì)選用用GBTT15991-888）中的Q2335B（梁柱柱翼緣采采用原平平板）。屋屋面板采采用750型彩鋼鋼板，墻墻面板采采用YX115-222-9900壓型鋼鋼板，天天溝采用用3.00mm厚鋼鋼板天溝溝。基礎(chǔ)礎(chǔ)采用C30鋼筋混混凝土獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)。1.3主要要技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程（1）《地地基與基基礎(chǔ)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（2）《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（3）《建建筑裝飾飾工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》（4）《鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范》（5）《屋屋面工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范》（6）《建建筑工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)》（7）《鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（8）《建建筑電氣氣安裝工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（9）《門門式剛架架輕型房房屋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》（10）《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》1.4施工工條件拌合站大棚棚位于淮淮陰區(qū)王王興鎮(zhèn),石灰消消解大棚棚沿線布布置，分分布在王王興鎮(zhèn)、新新渡鄉(xiāng)，施施工區(qū)域域?qū)挸ǎ蛹訌?qiáng)現(xiàn)場場施工工工序的合合理安排排，按流流水作業(yè)業(yè)的方式式組織施施工?，F(xiàn)現(xiàn)場場地地平整，施施工用水水、用電電已接通通，具備備了開工工條件。1.5工程程特點(diǎn)（1）本工工程涉及及到土建建、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、電電、安裝裝等專業(yè)業(yè)，工程程交叉重重疊施工工作業(yè)多多。（2）工期期短，鋼鋼筋混凝凝土獨(dú)立立基礎(chǔ)是是本工程程工期的的控制關(guān)關(guān)鍵，開開工伊始始必須予予以重視視。第二卷施施工組織織及進(jìn)度度安排2.1施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖圖及主要要施工管管理人員員表2.1.11施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)框圖2.1..2主要施施工管理理人員表表擬在本工程程投入的的主要管管理人員員表（姓姓名、主主要資歷歷及承擔(dān)擔(dān)過的項(xiàng)項(xiàng)目另見見招標(biāo)文文件）2.2施工工隊(duì)伍部部署及任任務(wù)劃分分項(xiàng)目經(jīng)理部部擬設(shè)在在工地現(xiàn)現(xiàn)場，經(jīng)經(jīng)理部負(fù)負(fù)責(zé)按項(xiàng)項(xiàng)目法管管理組織織施工，并并建立工工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)、進(jìn)度度控制、安安全生產(chǎn)產(chǎn)等責(zé)權(quán)權(quán)利相結(jié)結(jié)合的管管理機(jī)制制。根據(jù)據(jù)本工程程特點(diǎn)，擬擬設(shè)3個項(xiàng)目目隊(duì)，隊(duì)隊(duì)伍布置置及任務(wù)務(wù)劃分為為：土建項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)責(zé)基礎(chǔ)、混混凝土及及砌筑工工程等項(xiàng)項(xiàng)目的施施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)責(zé)鋼構(gòu)件件的制作作、安裝裝，以及及屋面、墻墻體等項(xiàng)項(xiàng)目的制制作、安安裝工作作。電項(xiàng)目隊(duì)：：負(fù)責(zé)電電力等的的安裝工工作。2.3勞動動力配備備根據(jù)本工程程特點(diǎn)，擬擬在施工工時配備備勞動力力如下表表，并在在施工過過程中及及時予以以調(diào)整，確確保工期期進(jìn)度需需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1高空作業(yè)204司機(jī)12電焊工25測量員13電工12．4工程程總體進(jìn)進(jìn)度安排排2.4.11施工進(jìn)進(jìn)度策劃劃開工前組織織現(xiàn)場管管理、技技術(shù)人員員進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)行搭建建臨設(shè)，現(xiàn)現(xiàn)場布置置、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備等等工作。接接到開工工通知后后，立即即組織施施工人員員、設(shè)備備，進(jìn)場場展開施施工。開工后，現(xiàn)現(xiàn)場立即即投入基基坑開挖挖工作，基基礎(chǔ)墊層層及獨(dú)立立基礎(chǔ)承承臺澆注注及時跟跟進(jìn)與此此同時鋼鋼結(jié)構(gòu)件件的加工工制作在在廠內(nèi)展展開，到到7月20日具備備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)場安安裝條件件，確保保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝按按期開工工；鋼構(gòu)構(gòu)安裝開開始后抓抓緊土建建工作收收尾，清清出場地地為后續(xù)續(xù)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場做好好準(zhǔn)備。此此階段重重點(diǎn)抓住住鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝工作。主主體完工工后，著著手地坪坪施工、調(diào)調(diào)整、檢檢查等工工作，為為竣工交交驗(yàn)做好好各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備。2.4.22進(jìn)度安安排原則則及主要要控制工工期：進(jìn)度安排的的總體原原則是：：突出重重點(diǎn)，合合理安排排，精心心組織，有有序施工工。主要控制工工期：鋼結(jié)構(gòu)制作作安裝：：圍護(hù)系統(tǒng)制制作安裝裝：各主要工程程項(xiàng)目開開、竣工工日期見見下表：：各主要工程程項(xiàng)目開開、竣工工日期安安排表：：序號工程項(xiàng)目名名稱開工日期竣工日期備注1備料2020..5.1102020..5.2202鋼結(jié)構(gòu)制作作2020..5.2212020..6.553鋼結(jié)構(gòu)主體體安裝及及屋面2020..6.662020..7.2204竣工交驗(yàn)2020..7.225注由于天氣原原因無法法滿足現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝施工要要求的時時間需順順延。第三卷臨臨時工程程3.1安排排原則施工臨時設(shè)設(shè)施的安安排本著著節(jié)約、必必需、便便于施工工的原則則進(jìn)行。由由于受現(xiàn)現(xiàn)場條件件的限制制，在大大棚建設(shè)設(shè)范圍內(nèi)內(nèi)僅搭設(shè)設(shè)生產(chǎn)設(shè)設(shè)施及部部分現(xiàn)場場辦公設(shè)設(shè)施，生生活設(shè)施施擬外租租。3.2臨時時水電及及通訊施工用電由由業(yè)主指指定點(diǎn)引引入，設(shè)設(shè)總配電電箱一個個，并在在現(xiàn)場形形成供電電網(wǎng)，各各用電點(diǎn)點(diǎn)設(shè)分配配電箱就就近供電電。施工用水由由業(yè)主指指定點(diǎn)引引入，以以管網(wǎng)的的形式分分別提供供施工、生生活用水水。為方便于業(yè)業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理和本本部聯(lián)系系，及時時匯報、請請示施工工中的問問題，在在經(jīng)理部部裝設(shè)程程控電話話一部。第四卷主主要工程程施工方方案和施施工技術(shù)術(shù)措施4.1施施工準(zhǔn)備備施工準(zhǔn)備是是迅速形形成施工工能力，掀掀起施工工高潮的的關(guān)鍵，為為此我單單位十分分重視，在在投標(biāo)階階段就對對本工程程進(jìn)行了了較認(rèn)真真細(xì)致的的調(diào)查和和詳細(xì)的的閱讀文文件、研研究方案案、制定定措施。在在投標(biāo)書書中的施施工隊(duì)伍伍和機(jī)械械設(shè)備已已經(jīng)落實(shí)實(shí)，并進(jìn)進(jìn)行了必必要的準(zhǔn)準(zhǔn)備。若若我單位位有幸中中標(biāo)，接接到中標(biāo)標(biāo)通知后后將立即即行動，調(diào)調(diào)集隊(duì)伍伍，開展展現(xiàn)場的的各項(xiàng)施施工準(zhǔn)備備工作。4.1.11圖紙紙會審由單位總工工主持，召召集相關(guān)關(guān)專業(yè)的的技術(shù)人人員和制制作安裝裝、施工工經(jīng)驗(yàn)比比較豐富富的技師師、領(lǐng)工工員，依依據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)范，對對圖紙各各部尺寸寸、規(guī)格格、型號號、相互互關(guān)系等等進(jìn)行校校核、分分解、放放大樣，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時收收集匯總總，書面面報請?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)和業(yè)業(yè)主單位位給予解解決，并并形成圖圖紙會審審紀(jì)要。4.1.22測量量放線根據(jù)業(yè)主提提供的基基線座標(biāo)標(biāo)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，用用精密儀儀器進(jìn)行行聯(lián)測復(fù)復(fù)核，確確認(rèn)無誤誤后進(jìn)行行軸、柱柱十字線線控制定定位測量量，并埋埋設(shè)固定定樁橛，確確保定位位準(zhǔn)確。對對樁基、承承臺、磚磚砌體、鋼鋼立柱安安裝和各各種孔洞洞等工程程施工時時，均嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)尺尺寸和規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行軸軸線、水水平測量量，以保保證各部部位的定定位準(zhǔn)確確、標(biāo)高高無誤、尺尺寸正確確。4.1.33編制制質(zhì)量計(jì)計(jì)劃或?qū)崒?shí)施性施施工組織織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理理組織下下，按照照ISOO90002標(biāo)準(zhǔn)，依依據(jù)我單單位質(zhì)量量管理程程序文件件要求，編編制項(xiàng)目目質(zhì)量計(jì)計(jì)劃和實(shí)實(shí)施性施施工組織織設(shè)計(jì)，明明確各部部門、各各崗位的的工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和各各分項(xiàng)分分部工程程所要達(dá)達(dá)到的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，使質(zhì)質(zhì)量工作作在各個個工序、各各個環(huán)節(jié)節(jié)得到具具體量化化，使各各專業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場施工工做到統(tǒng)統(tǒng)一安排排、統(tǒng)一一規(guī)劃、互互相配合合、協(xié)調(diào)調(diào)開展。確確定該項(xiàng)項(xiàng)目中的的特殊關(guān)關(guān)鍵工序序，并為為此分別別編制作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書或工工藝卡，用用以指導(dǎo)導(dǎo)和控制制現(xiàn)場施施工。4.1.44修建建臨時設(shè)設(shè)施我們將本著著節(jié)約、必必須的原原則，按按照總體體施工布布署，15天內(nèi)完完成現(xiàn)場場規(guī)劃、場場地平整整和生產(chǎn)產(chǎn)、生活活設(shè)施，接接通水、電電，做好好一切臨臨時設(shè)施施。4.1.55機(jī)具具、材料料供應(yīng)按照施工順順序，做做好機(jī)械械設(shè)備和和材料供供應(yīng)工作作，5日內(nèi)土土建工程程所用機(jī)機(jī)械設(shè)備備必須進(jìn)進(jìn)場，并并做好各各種材料料的進(jìn)場場準(zhǔn)備工工作，為為土建工工程的早早日施工工做好一一切準(zhǔn)備備。4.1.66崗前前培訓(xùn)對擬參加本本工程施施工的技技術(shù)人員員、管理理人員和和技術(shù)工工人進(jìn)行行技術(shù)交交底，組組織學(xué)習(xí)習(xí)招標(biāo)文文件、技技術(shù)規(guī)范范和有關(guān)關(guān)規(guī)定，明明確各自自職責(zé)，掌掌握有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和方法，自自覺以各各自的工工作質(zhì)量量來保證證工程質(zhì)質(zhì)量。4.2主構(gòu)構(gòu)件制作作應(yīng)用于本工工程的鋼鋼立柱截截面均為為圓型截截面，主主構(gòu)件制制作工藝藝流程框框圖見附附圖：（1）原材材料檢驗(yàn)驗(yàn)該工程鋼柱柱進(jìn)廠時時，必須須附有材材料質(zhì)檢檢證明書書、合格格證（原原件）。并并按國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，保證證項(xiàng)目為為材料屈屈服點(diǎn)和和五大元元素含量量，檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果與與竣工資資料一起起存檔待待查。表面檢驗(yàn)：：鋼材表表面有銹銹蝕、麻麻點(diǎn)和劃劃痕等缺缺陷時，其其深度不不得大于于該鋼材材厚度負(fù)負(fù)偏差的的12，鋼材材表面銹銹蝕等級級應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級》的的規(guī)定。（2）下料料構(gòu)件下料按按放樣尺尺寸號料料。放樣和號料料應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要要求預(yù)留留制作時時焊接收收縮余量量及切割割邊緣加加工等加加工余量量。氣割前將鋼鋼材切割割區(qū)域表表面的鐵鐵銹、污污物等清清除干凈凈，氣割割后應(yīng)清清除熔渣渣和飛濺濺物。不不應(yīng)有明明顯的損損傷劃痕痕，鋼板板不平時時應(yīng)預(yù)先先校平后后再進(jìn)行行切割。翼翼緣板、腹腹板需拼拼接時，應(yīng)應(yīng)按長度度方向進(jìn)進(jìn)行拼接接，然后后下料。構(gòu)件上、下下翼板，等等截面的的腹板采采用自動動直條火火焰切割割機(jī)進(jìn)行行下料，變變截面腹腹板采用用半自動動火焰切切割機(jī)下下料。下料過程嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行工藝卡卡，減少少切割變變形，確確保質(zhì)量量。標(biāo)識識清楚，割割渣必須須清理干干凈。下料后，由由專職質(zhì)質(zhì)檢員對對構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行檢測測。檢測測工具：：卷尺、平平臺、塞塞規(guī)。允允許偏差差：項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長長度±3.0切割面平面面度0．05tt（t為切割割面厚度度）且不不大于2.00割紋深度0.2局部缺口深深度1.0依據(jù)工藝要要求，進(jìn)進(jìn)行焊縫縫坡口處處理，坡坡口表面面須清理理干凈，下下料后各各構(gòu)件須須堆放平平整。(3)組立立構(gòu)件組立在在全自動動組立機(jī)機(jī)上進(jìn)行行。組立前須核核實(shí)待組組立件與與設(shè)計(jì)圖圖紙是否否相同，并并檢驗(yàn)CO2氣體的的純度，焊焊絲的規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)。先將腹板與與翼板組組立、點(diǎn)點(diǎn)焊成“T”型，再再點(diǎn)焊成成“H”型，點(diǎn)點(diǎn)焊采用用CO2氣體保保護(hù)焊。腹板采用二二次定位位，先由由機(jī)械系系統(tǒng)粗定定位，再再由液壓壓系統(tǒng)精精確定位位，保證證腹板對對中性。組立后由專專職質(zhì)檢檢員對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行檢測，檢檢測工具具：卷尺尺、角度度尺、塞塞尺。允允許偏差差：項(xiàng)目目允許偏差（mm）翼板與腹板板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼翼板中心心±3.0對接錯位t10且不不大于3.0翼緣板垂直直度b100((且≤3.0)（b為翼板板寬度）構(gòu)件組立后后，須堆堆放平整整，工序序轉(zhuǎn)移過過程中慢慢起慢放放以減小小構(gòu)件變變形。（4）焊接接焊接工序是是本工藝藝流程的的一道重重要工序序，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制焊接變變形、焊焊接質(zhì)量量。焊接在自動動龍門埋埋弧焊機(jī)機(jī)上進(jìn)行行，操作作人員必必須經(jīng)過過培訓(xùn)，持持證上崗崗。焊接所用的的焊絲、焊焊劑必須須符合國國家規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)要求，焊焊劑使用用前應(yīng)按按要求烘烘烤。根根據(jù)鋼板板的厚度度，選用用焊接電電流、焊焊接速度度、焊絲絲的直徑徑，根據(jù)據(jù)材質(zhì)選選用焊絲絲的材質(zhì)質(zhì)和焊劑劑的牌號號。焊接前由技技術(shù)人員員制定焊焊接工藝藝卡，并并在第一一次碼施施焊后對對焊接工工藝進(jìn)行行評定，根根據(jù)評定定報告修修改焊接接工藝卡卡，直到到滿足各各項(xiàng)要求求。焊接人員須須嚴(yán)格按按照焊接接工藝進(jìn)進(jìn)行焊接接。焊接接時采用用引收弧弧板，不不得在焊焊縫外母母材上進(jìn)進(jìn)行引弧弧。焊后工件須須有序堆堆放，以以減小變變形。（5）變形形矯正本工程焊接接變形矯矯正在翼翼緣矯正正機(jī)和壓壓力機(jī)上上進(jìn)行：：翼板對對腹板的的垂直度度在翼緣緣矯正機(jī)機(jī)上矯正正，根據(jù)據(jù)腹板和和翼緣板板的厚度度選擇矯矯正壓力力和壓輥輥的直徑徑。撓度度矯正在在壓力機(jī)機(jī)上進(jìn)行行。局部部彎曲、扭扭曲用火火焰校正正，緩冷冷、加熱熱溫度根根據(jù)鋼材材性能選選定但不不得超過過900℃。工人人必須持持證上崗崗。矯正后，由由專職質(zhì)質(zhì)檢員檢檢測有關(guān)關(guān)參數(shù)，檢檢測工具具：卷尺尺、平臺臺、游標(biāo)標(biāo)卡尺。構(gòu)構(gòu)件各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)允允許偏差差如下：：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L10000且≤5.0(L為構(gòu)件件長度)翼板對腹板板的垂直直度b100≤≤3.0（b為翼板板寬度）扭曲h250且且≤5.00(h為腹板板高度)若遇構(gòu)件變變形較大大難以矯矯正的構(gòu)構(gòu)件，及及時反饋饋給技術(shù)術(shù)人員，由由技術(shù)人人員對焊焊接工藝藝卡進(jìn)行行評定，重重新編制制工藝卡卡，以減減少焊接接變形。（6）端頭頭板、肋肋板、墻墻托、檁檁托制作作端頭板厚度度一般在在12..00mmm以上，又又因數(shù)量量較大，選選擇使用用仿形火火焰切割割機(jī)進(jìn)行行下料。墻墻托板、檁檁托板用用剪板機(jī)機(jī)下料。切割前將鋼鋼材切割割區(qū)域表表面的鐵鐵銹、污污物等清清除干凈凈，氣割割后清除除熔渣和和飛濺物物。切割割后，端端頭板長長度、寬寬度誤差差必須在在規(guī)范允允許偏差差內(nèi)。端頭板磨擦擦面采用用砂輪打打磨，磨磨擦面打打磨范圍圍不小于于螺栓孔孔直徑的的4倍，打打磨方向向宜與構(gòu)構(gòu)件受力力方向垂垂直。處處理后的的摩擦面面按批做做抗滑移移系數(shù)實(shí)實(shí)驗(yàn)，摩摩擦系數(shù)數(shù)不小于于0.335。端頭板連接接螺栓孔孔和墻托托、檁托托板孔用用在數(shù)控控鉆床上上加工，以以確保端端頭板的的互換性性以便于于安裝。鋼鋼架所有有聯(lián)接副副的端頭頭板應(yīng)進(jìn)進(jìn)行配鉆鉆，并打打鋼印標(biāo)標(biāo)記。肋板采用剪剪板機(jī)下下料（厚厚度大于于12mmm采用火火焰下料料），并并切角25××25mmm，以以便于肋肋板焊接接。本工序由專專職質(zhì)檢檢員對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢檢測工具具：卷尺尺、游標(biāo)標(biāo)卡尺、角角度尺。允允許偏差差如下：：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長度、寬寬度±3.0螺栓孔直徑徑+1.0螺栓孔園度度2.0垂直度0.03tt且≤2.00(t為板厚)同一組內(nèi)任任意兩孔孔間距±1.0相鄰兩組端端孔間距距離±1.5（7）鋼柱柱、屋架架梁制作作將矯正好的的型鋼在在放好線線的平臺臺大樣上上進(jìn)行端端頭切割割、修整整，并將將腹板、翼翼緣板按按規(guī)范要要求開坡坡口。采采用端頭頭切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切割，切切割尺寸寸依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件件和施工工工藝卡卡進(jìn)行控控制，切切割端面面與型鋼鋼中心線線角度要要嚴(yán)格控控制，檢檢測后如如超出規(guī)規(guī)范允許許偏差范范圍，必必須修整整。端頭板、牛牛腿、墻墻托、檁檁托、肋肋板點(diǎn)焊焊時，確確保端頭頭板與型型鋼中心心線吻合合，位置置尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)格控制制偏差。點(diǎn)點(diǎn)焊工作作在專用用胎具上上進(jìn)行，以以便進(jìn)一一步控制制端頭板板、牛腿腿、墻托托、檁托托板與型型鋼的角角度。焊接前，在在烘烤箱箱內(nèi)將焊焊條按規(guī)規(guī)定的溫溫度和時時間烘烤烤，隨取取隨用。在在工位上上焊接時時應(yīng)將烘烘烤好的的焊條放放在手提提式保溫溫桶內(nèi)100～15000C保溫。焊焊接采用用手工對對稱施焊焊，嚴(yán)格格按施工工工藝卡卡進(jìn)行焊焊接，焊焊后將焊焊渣清理理干凈，并并打上焊焊工編號號待查。焊接成形后后的構(gòu)件件，用搖搖臂鉆或或磁力鉆鉆制孔，由由專職檢檢測員對對端頭板板焊縫做做無損檢檢測，超超出規(guī)范范要求，須須進(jìn)行修修整，并并將檢驗(yàn)驗(yàn)報告歸歸檔。立柱制作的的允許偏偏差如下下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱柱端與屋屋面梁連連接最上上一個安安裝孔距距離（L）±L150000±15.00柱底面到牛牛腿支承承面距離離（L1）±L120000±8.0牛腿面的翅翅曲2.0柱腳底平面面度5.0墻托的直線線度與“H”型型鋼中心心偏差小小于2.00mm吊車梁、屋屋面梁的的允許偏偏差如下下:項(xiàng)目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣緣支座板板0-0.5其它形式±L25000±10.00端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔孔距離(L1))±3.0拱度10.0-5.0（8）試拼拼裝所有鋼立柱柱、屋面面梁在出出廠前必必須在自自由狀態(tài)態(tài)經(jīng)過試試拼裝。測測量試拼拼裝后的的主要尺尺寸，消消除誤差差。預(yù)拼拼裝檢查查合格后后，標(biāo)注注中心線線，控制制基準(zhǔn)線線等標(biāo)記記，必要要時設(shè)置置定位器器。構(gòu)件件試拼裝裝的允許許偏差：：項(xiàng)目允許偏差mmm跨度最外端端兩安裝裝孔與兩兩端支承面最最外側(cè)距距離+5.0-10.00接口截面錯錯位2.0拱度L20000(L為構(gòu)件件長度)預(yù)拼裝單元元總長±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件件軸線錯錯位3.0預(yù)拼裝記錄錄須整理理成資料料,已備安安裝用。（9）拋丸丸除銹本工程防腐腐要求較較高，所所有鋼構(gòu)構(gòu)件均采采用全自自動拋丸丸機(jī)進(jìn)行行噴丸除除銹，表表面應(yīng)達(dá)達(dá)到Sa22.5級。拋丸除銹后后，構(gòu)件件應(yīng)在4小時之之內(nèi)進(jìn)行行噴漆保保護(hù)，噴噴漆為二二道紅丹丹防銹底底漆、二二道中灰灰醇酸面面漆。上上一道油油漆完全全干后，方方可噴下下道漆，油油漆厚度度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。所所有端頭頭板，底底板均不不能噴漆漆，并加加以保護(hù)護(hù)。涂料料必須有有質(zhì)量證證明書或或試驗(yàn)報報告。(10))復(fù)檢、編編號、包包裝、發(fā)發(fā)運(yùn)各工序完工工后，對對構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行全面面檢測，測測量數(shù)據(jù)據(jù)整理成成資料存存檔，合合格品發(fā)發(fā)放合格格證并編編號。構(gòu)件包裝時時，采用用木塊等等柔性材材料作墊墊層，以以保護(hù)涂涂層不受受損傷，確確保構(gòu)件件不變形形，不損損壞、不不散失。螺紋部分加加防銹劑劑并包裹裹。以下資料隨隨構(gòu)件一一起發(fā)運(yùn)運(yùn)。①產(chǎn)品合格格證②施工圖和和設(shè)計(jì)文文件。③制作中技技術(shù)問題題處理協(xié)協(xié)議文件件。④鋼材、高高強(qiáng)度螺螺栓、涂涂料、焊焊劑、焊焊絲等質(zhì)質(zhì)量證明明書或試試驗(yàn)報告告。⑤焊接工藝藝評定報報告。⑥高強(qiáng)度螺螺栓磨擦擦面抗滑滑移試驗(yàn)驗(yàn)報告，焊焊縫無損損檢驗(yàn)報報告，涂涂層檢測測資料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收收記錄⑧預(yù)拼裝記記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)運(yùn)、包裝裝清單4.3屋面面檁條、墻墻面檁條條制作制作工藝：：原材料料檢驗(yàn)下下料軋制制成形除除銹噴涂涂檢驗(yàn)、編編號、包包裝(1)原材料料檢驗(yàn)原材料必須須附有質(zhì)質(zhì)檢證明明書、合合格證（原原件），并并按國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行理理化試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)資料存存檔待查查。(2)下下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺尺寸用開開卷機(jī)下下料，剪剪切面應(yīng)應(yīng)平整。下檢驗(yàn)記錄錄。允許偏差如如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長度、寬寬度±3.0邊緣缺棱角角1.0（3）軋制制成形構(gòu)件在檁條條成形機(jī)機(jī)上軋制制成形，在在沖床上上沖孔。成成形檁條條進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢測測，各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)整整理成資資料，當(dāng)當(dāng)誤差超超出允許許范圍時時，須立立即對機(jī)機(jī)器進(jìn)行行調(diào)整。各各項(xiàng)參數(shù)數(shù)合格后后進(jìn)行批批量生產(chǎn)產(chǎn)。（4）表面面除銹、噴噴漆檁條均采用用熱鍍鋅鋅。4.4其它它附件制制作其它附件主主要有：：水平支支撐、柱柱間支撐撐、拉條條、隅撐撐、雨蓬蓬支架等等，制作作工藝流流程如下下：原材料檢驗(yàn)驗(yàn)下料鉆鉆孔組裝裝、焊接接表面除除銹噴漆漆包裝（1）原材材料檢驗(yàn)驗(yàn)附件材質(zhì)以以Q2335-AAF為主，材材料進(jìn)廠廠時，必必須附有有材料質(zhì)質(zhì)檢證明明書、合合格證（原原件）。并并按國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行理化化試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)結(jié)果果存檔待待查。（2）下料料對較大構(gòu)件件，下料料前必須須進(jìn)行放放樣，并并根據(jù)工工藝要求求預(yù)留制制作安裝裝時焊接接收縮余余量及切切割加工工余量。放放樣偏差差必須符符合國家家規(guī)范，下下料采用用火焰切切割，切切割后表表面熔渣渣必須清清理干凈凈。設(shè)計(jì)計(jì)有螺栓栓孔的構(gòu)構(gòu)件在下下料后鉆鉆孔，鉆鉆孔尺寸寸須符合合國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）組組裝、焊焊接下料后，依依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件，將將構(gòu)件組組裝、焊焊接。所所使用的的焊條必必須有質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)證書或或合格證證。焊工工須持證證上崗。對對于長焊焊縫采用用分段焊焊，以減減小變形形。（4）表表面除銹銹、噴漆漆所有構(gòu)件均均采用打打磨除銹銹，除銹銹后構(gòu)件件應(yīng)在4小時之之內(nèi)進(jìn)行行噴漆保保護(hù)，噴噴漆為二二道紅丹丹防銹底底漆、二二道中灰灰醇酸面面漆。上上一道油油漆完全全干后，方方可噴下下道漆，油油漆厚度度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。防防腐涂料料必須有有質(zhì)量證證明書及及試驗(yàn)報報告。（5）構(gòu)構(gòu)件復(fù)檢檢、編號號、包裝裝、發(fā)運(yùn)運(yùn)各工序完工工之后，須須對構(gòu)件件全面檢檢測，符符合國家家規(guī)范及及設(shè)計(jì)要要求，發(fā)發(fā)放合格格證書。并并將構(gòu)件件編號，歸歸類包裝裝后運(yùn)送送工地。4.5彩板板的選型型、加工工根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，本本工程屋屋面采用用采鋼板板，墻面面采用壓壓型鋼板板。彩鋼板采購購嚴(yán)格按按規(guī)格采采購，要要有材料料質(zhì)檢證證明，合合格證原原料。4.6鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝為了提高安安裝精度度。和安安裝時的的安全性性采用單單元安裝裝,其工藝藝流程見見附圖。（1）安裝裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)安裝圖圖紙和有有關(guān)安裝裝的施工工規(guī)范，依依據(jù)施工工組織平平面圖，做做好現(xiàn)場場建筑物物的防護(hù)護(hù)、對作作業(yè)范圍圍內(nèi)空中中電纜設(shè)設(shè)明顯標(biāo)標(biāo)志。做好現(xiàn)場的的三通一一平工作作。清掃立柱基基礎(chǔ)的灰灰土，若若在雨季季，排除除施工現(xiàn)現(xiàn)場的積積水。（2）定位位測量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向向安裝隊(duì)隊(duì)提供以以下資料料.①基礎(chǔ)砼標(biāo)標(biāo)號②基礎(chǔ)周圍圍回填土土夯實(shí)情情況③基礎(chǔ)軸線線標(biāo)志，標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)④每個基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線偏偏移量⑤每個基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高偏偏差⑥地腳螺栓栓螺紋保保護(hù)情況況依據(jù)土建隊(duì)隊(duì)有關(guān)資資料，安安裝隊(duì)對對基礎(chǔ)的的水平標(biāo)標(biāo)高，軸軸線，間間距進(jìn)行行復(fù)測。符符合國家家規(guī)范后后方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序。并并在基礎(chǔ)礎(chǔ)表面標(biāo)標(biāo)明縱橫橫兩軸線線的十字字交叉線線，作為為立柱安安裝的定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)。支承面地腳腳螺栓的的允許偏偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L10000（L為基礎(chǔ)礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出長長度+20.00～0螺紋長度+20.00～0（3）構(gòu)件件進(jìn)場依據(jù)安裝順順序分單單元成套套供應(yīng)，構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸時根據(jù)據(jù)長度、重重量選用用車輛，構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸車上上要墊平平、超長長要設(shè)標(biāo)標(biāo)志、綁綁扎要穩(wěn)穩(wěn)固、兩兩端伸出出長度、綁綁扎方法法、構(gòu)件件與構(gòu)件件之間墊墊塊，保保證構(gòu)件件運(yùn)輸不不產(chǎn)生變變形，不不損傷涂涂層。裝裝卸及吊吊裝工作作中，鋼鋼絲繩與與構(gòu)件之之間均須須墊塊加加以保護(hù)護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場平平面圖，將將構(gòu)件堆堆放到指指定位置置。構(gòu)件件存放場場地須平平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無積積水，構(gòu)構(gòu)件堆放放底層墊墊無油枕枕木，各各層鋼構(gòu)構(gòu)件支點(diǎn)點(diǎn)須在同同一垂直直線上，以以防鋼構(gòu)構(gòu)件被壓壓壞和變變形。構(gòu)件堆放后后，設(shè)有有明顯標(biāo)標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)明構(gòu)件件的型號號、規(guī)格格、數(shù)量量以便安安裝。以以兩榀鋼鋼架為一一個單元元,第一單單元安裝裝時應(yīng)選選擇在靠靠近山墻墻,有柱間間支撐處處.（4）立柱柱安裝立柱安裝前前對構(gòu)件件質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查查，變形形、缺陷陷超差時時，處理理后才能能安裝。吊裝前清除除表面的的油污、泥泥沙、灰灰塵等雜雜物。為消除立柱柱長度制制造誤差差對立柱柱標(biāo)高的的影響，吊吊裝前，從從立柱頂頂端向下下量出理理論標(biāo)高高為1m的截面面，并作作一明顯顯標(biāo)記，便便于校正正立柱標(biāo)標(biāo)高時使使用。在立柱下底底板上表表面，做做通過立立柱中心心的縱橫橫軸十字字交叉線線。吊裝前復(fù)核核鋼絲繩繩、吊具具強(qiáng)度并并檢查有有無缺陷陷和安全全隱患。吊裝時，由由專人指指揮。安裝時，將將立柱上上十字交交叉線與與基礎(chǔ)上上十字交交叉線重重合，確確定立柱柱位置，擰擰上地腳腳螺栓。先用水平儀儀校正立立柱的標(biāo)標(biāo)高。以以立柱上上“1m”標(biāo)高處處的標(biāo)記記為準(zhǔn)。標(biāo)標(biāo)高校正正后，用用墊塊墊墊實(shí)。擰擰緊地腳腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯緯儀從兩兩軸線校校正立柱柱的垂直直度，達(dá)達(dá)到要求求后，使使用雙螺螺帽將螺螺栓擰緊緊。對于單根不不穩(wěn)定結(jié)結(jié)構(gòu)的立立柱，須須加風(fēng)纜纜臨時保保護(hù)措施施。設(shè)計(jì)有柱間間支撐處處，安裝裝柱間支支撐，以以增強(qiáng)結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定性。（5）屋面面梁安裝裝屋面梁安裝裝過程為為：地面面拼裝→檢驗(yàn)→空中吊吊裝。地面拼裝前前對構(gòu)件件進(jìn)行檢檢查，構(gòu)構(gòu)件變形形、缺陷陷超出允允許偏差差時，須須進(jìn)行處處理。并并檢查高高強(qiáng)度螺螺栓連接接磨擦面面，不得得有泥砂砂等雜物物，磨擦擦面必須須平整、干干燥，不不得在雨雨中作業(yè)業(yè)。地面拼裝時時采用無無油枕木木將構(gòu)件件墊起，構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)側(cè)用木杠杠支撐，增增強(qiáng)穩(wěn)定定性。連接用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓須檢查查其合格格證，并并按出廠廠批號復(fù)復(fù)驗(yàn)扭矩矩系數(shù)。長長度和直直徑須滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。高高強(qiáng)度螺螺栓應(yīng)自自由穿入入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行行敲打，不不得氣割割擴(kuò)孔。穿穿入方向向要一致致。高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓由帶有有公斤數(shù)數(shù)電動扳扳手從中中央向外外擰緊，擰擰緊時分分初擰和和終擰。初初擰宜為為終擰的的50%。終終擰扭矩矩如下：：Tc==K.PPc.dd(PPc=PP+ΔP)TTc—終擰扭扭矩（N.m）PP—高強(qiáng)度度螺栓設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)拉拉力（KN）ΔP—預(yù)拉拉力損失失值（KN）10%%Pdd—高強(qiáng)度度螺栓螺螺紋直徑徑KK—扭矩系系數(shù)在終擰1hh以后，24h以內(nèi)，檢檢查螺栓栓扭矩，應(yīng)應(yīng)在理論論檢查扭扭矩±100%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓栓接觸面面有間隙隙時，小小于1.00mm間隙可可不處理理；1.0—3.00mm間隙,將高出出的一側(cè)側(cè)磨成1:110斜面，打打磨方向向與受力力方向垂垂直；大大于3.00mm間隙加加墊板，墊墊板處理理方法與與接觸面面同。梁的拼接以以兩柱間間可以安安裝為一一單元，單單元拼接接后須檢檢驗(yàn)以下下參數(shù)：：①梁的直線線度②與其它構(gòu)構(gòu)件（例例如立柱柱）聯(lián)接接孔的間間距尺寸寸。當(dāng)參數(shù)超出出允許偏偏差時，在在磨擦面面加調(diào)整整板加以以調(diào)整。梁梁吊裝時時，兩端端拉攬風(fēng)風(fēng)繩，制制作專門門吊具，以以減小梁梁的變形形，吊具具要裝拆拆方便。安裝過程高高強(qiáng)度螺螺栓連接接與擰緊緊須符合合規(guī)范要要求。對對于不穩(wěn)穩(wěn)定的單單元，須須加臨時時防護(hù)措措施，方方可拆卸卸吊具。（6）屋面面檁條、墻墻檁條安安裝屋面檁條、墻墻檁條安安裝同時時進(jìn)行。檁條安裝前前，對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行檢查，構(gòu)構(gòu)件變形形、缺陷陷超出允允許偏差差時，進(jìn)進(jìn)行處理理。構(gòu)件件表面的的油污，泥泥沙等雜雜物清理理干凈。檁條安裝須須分清規(guī)規(guī)格型號號，必須須與設(shè)計(jì)計(jì)文件相相符。屋面檁條采采用相鄰鄰的數(shù)根根檁條為為一組，統(tǒng)統(tǒng)一吊裝裝，空中中分散進(jìn)進(jìn)行安裝裝。同一一跨安裝裝完后，檢檢測檁條條坡度，須須與設(shè)計(jì)計(jì)的屋面面坡度相相符。檁檁條的直直線度須須控制在在允許偏偏差范圍圍內(nèi)，超超差的要要加以調(diào)調(diào)整。墻檁條安裝裝后，檢檢測其平平面度、標(biāo)標(biāo)高，超超差的要要加以調(diào)調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空空間穩(wěn)定定性單元元后，對對整個單單元安裝裝偏差進(jìn)進(jìn)行檢測測，超出出允許偏偏差應(yīng)立立即調(diào)整整。（7）其它它附件安安裝其它附件主主要有：：水平支支撐、拉拉條、女女兒墻、隅隅撐、門門架等。附件安裝時時，檢查查構(gòu)件是是否有超超差變形形、缺陷陷，規(guī)格格型號應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)文件相相同，安安裝必須須依據(jù)有有關(guān)國家家規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。（8）復(fù)檢檢調(diào)整、焊焊接、補(bǔ)補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完完，對所所有構(gòu)件件復(fù)檢、調(diào)調(diào)整，達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求后后，對需需焊接部部位進(jìn)行行現(xiàn)場施施焊，對對構(gòu)件油油漆損壞壞進(jìn)行修修補(bǔ)。（9）彩板板進(jìn)場在現(xiàn)場的堆堆料場，用用枕木墊墊起，上上面用塑塑料布鋪鋪墊，將將運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場的彩彩板按規(guī)規(guī)格分開開堆放、標(biāo)標(biāo)識。用吊車卸料料，并用用專用彩彩板的吊吊具，防防止外表表油漆損損傷和彩彩板變形形。做好防護(hù)措措施，防防止行人人在上踩踩和重物物擊落。（10）鋼鋼構(gòu)件驗(yàn)驗(yàn)收由于要進(jìn)行行下一道道工序，組組織本單單位專業(yè)業(yè)工程師師、項(xiàng)目目隊(duì)長、班班組長對對鋼構(gòu)件件進(jìn)行自自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)超差差，及時時調(diào)整。自檢后寫書書面報告告呈交建建設(shè)單位位，請求求組織驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格，可進(jìn)進(jìn)行屋面面板安裝裝。第五卷工工程質(zhì)量量保證措措施5.1保保證質(zhì)量量主要施施工技術(shù)術(shù)措施5.1.11鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程（1）組織織工程技技術(shù)人員員，認(rèn)真真閱讀圖圖紙，確確定施工工中的關(guān)關(guān)鍵工序序，編制制施工工工藝卡。進(jìn)進(jìn)行評定定，在制制作前對對所有構(gòu)構(gòu)件均在在鋼平臺臺上放樣樣，量取取實(shí)際尺尺寸。（2）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作安裝過過程中，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行自檢、互互檢、專專檢制度度，每道道工序必必須在自自檢達(dá)到到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，才才能進(jìn)行行下一道道工序，檢檢驗(yàn)工作作落實(shí)到到人，對對不符合合質(zhì)量目目標(biāo)的構(gòu)構(gòu)件，及及時標(biāo)識識返修，杜杜絕不合合格品流流入下道道工序。（3）嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)圖施工工，認(rèn)真真落實(shí)崗崗位技術(shù)術(shù)責(zé)任制制和技術(shù)術(shù)交底制制度，技技術(shù)交底底工作必必須簡明明易懂，實(shí)實(shí)行施工工工藝卡卡制度。施施工工藝藝卡必須須注明單單項(xiàng)工程程技術(shù)要要點(diǎn)和注注意事項(xiàng)項(xiàng)，并標(biāo)標(biāo)明工序序和檢測測內(nèi)容、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，使使施工工工藝卡成成為指導(dǎo)導(dǎo)該工程程的行為為規(guī)范。（4）制定定嚴(yán)格的的材料管管理制度度，工程程所需的的原材料料，半成成品，構(gòu)構(gòu)件必須須是合格格供應(yīng)商商提供的的優(yōu)質(zhì)品品，無證證產(chǎn)品一一律不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)廠。（5）減少少工廠制制作的手手工焊接接，盡量量用自動動化、半半自動焊焊接，減減少現(xiàn)場場施工焊焊接，以以保證焊焊接質(zhì)量量。（6）制定定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)發(fā)運(yùn)制制度，加加強(qiáng)運(yùn)輸輸過程中中質(zhì)量管管理，減減少因運(yùn)運(yùn)輸、吊吊裝而產(chǎn)產(chǎn)生的變變形。第六卷工工期、安安全保證證措施6.1保保證工期期的主要要措施根據(jù)我單位位的施工工技術(shù)力力量和現(xiàn)現(xiàn)有的機(jī)機(jī)械設(shè)備備能力，經(jīng)經(jīng)過詳細(xì)細(xì)研究標(biāo)文件、科科學(xué)組織織、合理理安排，確確保本工工程施工工工期。為為了保證證本工程程按期、優(yōu)優(yōu)質(zhì)地完完成，特特制定工工期保證證措施如如下：6.1.11組織措措施（1）建立立強(qiáng)有力力的高效效運(yùn)轉(zhuǎn)的的生產(chǎn)指指揮系統(tǒng)統(tǒng)，統(tǒng)籌籌安排機(jī)機(jī)械設(shè)備備材料供供應(yīng)、勞勞力調(diào)配配、組織織施工生生產(chǎn)。對對控制工工期的重重點(diǎn)工程程要靠前前指揮，掌掌握形象象進(jìn)度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理，適適時組織織階段性性施工生生產(chǎn)高潮潮，緊張張有序地地按施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)，均均衡持續(xù)續(xù)地展開開施工，確確保工期期兌現(xiàn)。（2）我單單位已對對本標(biāo)段段作了較較詳細(xì)的的施工調(diào)調(diào)查，施施工隊(duì)伍伍、機(jī)械械設(shè)備、物物資供應(yīng)應(yīng)等已作作好相應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備。一一旦中標(biāo)標(biāo)將立即即調(diào)遷施施工隊(duì)伍伍進(jìn)場，早早進(jìn)點(diǎn)、快快準(zhǔn)備，千千方百計(jì)計(jì)創(chuàng)造條條件盡早早開工，盡盡快形成成施工高高潮。（3）組建建精干高高效的項(xiàng)項(xiàng)目隊(duì)，選選派具有有豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的土土建、鋼鋼構(gòu)、設(shè)設(shè)備安裝裝施工隊(duì)隊(duì)伍，擔(dān)擔(dān)負(fù)本工工程施工工任務(wù)。配配備、配配套完整整、性能能良好的的施工機(jī)機(jī)械投入入本工程程，并加加強(qiáng)機(jī)械械設(shè)備的的維修力力量，保保證機(jī)械械完好率率，努力力提高機(jī)機(jī)械設(shè)備備的施工工能力。大大力推廣廣和使用用先進(jìn)的的施工技技術(shù)，建建立工期期責(zé)任制制和獎勵勵制度，確確保按期期完成。（4）加強(qiáng)強(qiáng)與地方方有關(guān)部部門和設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)督的聯(lián)聯(lián)系，大大力宣傳傳修建本本工程的的重大意意義，以以取得地地方有關(guān)關(guān)部門和和周圍群群眾的支支持，創(chuàng)創(chuàng)造良好好的外部部環(huán)境，為為順利開開工、確確保工期期創(chuàng)造有有利條件件。（5）發(fā)揮揮政治工工作優(yōu)勢勢，加強(qiáng)強(qiáng)思想政政治工作作，充分分調(diào)動各各種積極極因素，密密切各方方面的關(guān)關(guān)系，排排除障礙礙，保持持良好的的內(nèi)部施施工環(huán)境境。6.1.22技術(shù)措措施（1）優(yōu)化化施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)，抓住住控制工工期的關(guān)關(guān)鍵工序序，制定定分項(xiàng)工工程工期期、進(jìn)度度目標(biāo)和和保證措措施。采采取分部部平行流流水作業(yè)業(yè)，細(xì)化化分部工工程，增增加流水水作業(yè)面面。（2）推廣廣新工藝藝、新技技術(shù)的運(yùn)運(yùn)用，縮縮短單項(xiàng)項(xiàng)工程施施工周期期，加快快施工速速度。（3）強(qiáng)化化質(zhì)量意意識，加加強(qiáng)工程程測試工工作，確確保工程程質(zhì)量，杜杜絕返工工，減少少返修，加加快施工工進(jìn)度。（4）充分分做好各各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作，保保證工程程連續(xù)均均衡施工工。（5）加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)交交底工作作，嚴(yán)肅肅施工紀(jì)紀(jì)律，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行施組要要求的各各項(xiàng)施工工方法及及進(jìn)度安安排。（6）全面面規(guī)劃、統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，如局局部受阻阻，及時時調(diào)整施施工力量量，不停停頓施工工，確保?？偣て谄谂c關(guān)鍵鍵工期的的實(shí)現(xiàn)。6.2安安全保證證措施6.2.11指導(dǎo)思思想安全生產(chǎn)同同質(zhì)量、效效益一樣樣是創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工程不不可缺少少的重要要環(huán)節(jié)，是是關(guān)系到到職工人人身和國國家財產(chǎn)產(chǎn)不受損損失的大大事。在在施工過過程中要要認(rèn)真貫貫徹“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主”的方針針，堅(jiān)持持做到管管生產(chǎn)必必須管安安全。加加強(qiáng)職工工安全生生產(chǎn)教育育，使每每位生產(chǎn)產(chǎn)者都能能熟知安安全生產(chǎn)產(chǎn)知識，并并在施工工中切實(shí)實(shí)執(zhí)行，杜杜絕一切切不安全全因素，保保證勞動動者的安安全與健健康，確確保本工工程施工工安全。安全生產(chǎn)目目標(biāo)（1）無人人身重傷傷及以上上傷亡事事故；（2）無等等級火災(zāi)災(zāi)事故。6.2.22安全生生產(chǎn)責(zé)任任制建立安全生生產(chǎn)管理理網(wǎng)絡(luò)，落落實(shí)安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，建建立安全全保證體體系，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)專專職安全全檢查工工程師，各各項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)設(shè)專職職安全員員，各工工區(qū)設(shè)兼兼職安全全員，做做到分工工明確，責(zé)責(zé)任到人人。6.2.33安全生生產(chǎn)教育育（1）工程程開工前前，對所所有參加加本工程程施工人人員進(jìn)行行安全生生產(chǎn)教育育，組織織學(xué)習(xí)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工安全技技術(shù)規(guī)程程》等有有關(guān)規(guī)范范和法規(guī)規(guī)，并結(jié)結(jié)合本工工程，制制定詳細(xì)細(xì)的安全全生產(chǎn)措措施。（2）堅(jiān)持持每周不不少于兩兩小時的的安全教教育，由由主管工工程師針針對當(dāng)時時施工項(xiàng)項(xiàng)目，結(jié)結(jié)合有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程，上上好安全全技術(shù)課課。（3）對特特殊工種種，如起起重、電電焊、機(jī)機(jī)動車司司機(jī)、電電工等，需需培訓(xùn)考考試合格格后，持持證上崗崗。（4）安全全生產(chǎn)教教育須持持之以恒恒，工地地現(xiàn)場要要有安全全生產(chǎn)宣宣傳牌、安安全標(biāo)志志、警示示牌，做做到警鐘鐘長鳴。（5）班組組長在每每天點(diǎn)名名分工時時，必須須對所派派工作進(jìn)進(jìn)行安全全技術(shù)交交底，重重要工作作由安全全質(zhì)量部部部長親親自交底底，并做做好記錄錄。6.2.44主要安安全技術(shù)術(shù)措施和和保證制制度（1）建立立健全各各級各部部門的安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制，并落落實(shí)到人人，各項(xiàng)項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承承包要有有明確的的安全指指標(biāo)和包包括獎勵勵辦法在在內(nèi)的保保證措施施，簽訂訂安全生生產(chǎn)協(xié)議議書。（2）在編編制施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)、制制定施工工方案和和下達(dá)施施工計(jì)劃劃時，必必須同時時制定和和下達(dá)施施工安全全技術(shù)措措施。無無安全措措施技術(shù)術(shù)交底，不不得施工工。（3）生產(chǎn)產(chǎn)工人要要掌握本本工種操操作技能能，熟悉悉安全技技術(shù)操作作規(guī)程，并并考試合合格，持持證上崗崗。（4）進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須戴安全全帽，登登高作業(yè)業(yè)必須系系好安全全帶，穿穿防滑鞋鞋，工具具應(yīng)放置置工具包包內(nèi)，每每天有佩佩帶袖章章的安全全員值班班。在主主要施工工部位、作作業(yè)點(diǎn)、危危險區(qū)、主主要通道道道口都都必須掛掛有安全全宣傳標(biāo)標(biāo)語或安安全警示示牌。（5）鋼管管、扣件件、螺栓栓、臨時時電力線線、纜等等材料的的質(zhì)量必必須符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定要求求。（6）中小小型施工工機(jī)具，都都必須專專人使用用，專人人保養(yǎng)，并并掛安全全操作牌牌。（7）操作作平臺設(shè)設(shè)安全防防護(hù)欄桿桿。（8）從事事高空作作業(yè)人員員要定期期進(jìn)行體體格檢查查，患有有心臟病病、高血血壓、癲癲癇病等等病癥人人員不得得從事高高空作業(yè)業(yè)。爬梯梯空洞等等處須設(shè)設(shè)明顯標(biāo)標(biāo)志。（9）夜間間施工要要配備足足夠的照照明，臨臨時電力力線必須須由專職職電工架架設(shè)、管管理，開開關(guān)要有有防雨設(shè)設(shè)施且安安設(shè)牢固固，并裝裝有漏電電保護(hù)器器。（10）吊吊機(jī)及各各種大型型施工機(jī)機(jī)械，使使用前要要認(rèn)真檢檢查，確確認(rèn)良好好，并經(jīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后后，方可可使用。（11）吊吊裝作業(yè)業(yè)由專人人統(tǒng)一指指揮，吊吊裝人員員堅(jiān)持崗崗位，吊吊裝時設(shè)設(shè)警戒線線，吊車車起吊時時大臂作作業(yè)范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁禁站人，起起重機(jī)械械嚴(yán)禁帶帶病作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁禁非工作作人員進(jìn)進(jìn)入施工工區(qū)。（12）安安全通道道必須暢暢通。（13）空空中吊裝裝時，構(gòu)構(gòu)件兩端端要系好好風(fēng)纜，構(gòu)構(gòu)件上嚴(yán)嚴(yán)禁站人人。（14）吊吊裝第一一榀鋼架架時應(yīng)搭搭設(shè)臨時時固定裝裝置等形形成空間間穩(wěn)定結(jié)結(jié)構(gòu)時，才才能拆除除。（15）移移動鋼梯梯均應(yīng)按按現(xiàn)有國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)驗(yàn)收其其質(zhì)量，梯梯腳底部部堅(jiān)實(shí)，不不得墊高高使用。梯梯的上端端應(yīng)有固固定措施施。立梯梯工作角角度以75度為宜宜，踏板板上下間間距以30ccm為宜，不不得有缺缺陷。（16）鋼鋼柱安裝裝登高時時應(yīng)使用用鋼掛梯梯或設(shè)置置在鋼柱柱上的爬爬梯。（17）登登高安裝裝梁時，在在兩端設(shè)設(shè)置掛籃籃，在梁梁上行走走時，其其一側(cè)的的臨時護(hù)護(hù)攔可采采用鋼索索，用花花蘭螺絲絲拉緊。（18）構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸時要綁綁扎牢固固，不得得超高、超超寬。（19）炎炎夏氣溫溫高，高高空作業(yè)業(yè)人員易易中暑，需需加強(qiáng)防防暑降溫溫工作，確確保人員員狀態(tài)良良好。6.2.55消防、治治安措施施（1）施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)安全標(biāo)標(biāo)志，危危險作業(yè)業(yè)區(qū)懸掛掛“危險”或者“禁止通通行”、“嚴(yán)禁煙煙火”等標(biāo)志志，夜間間設(shè)紅燈燈警示。（2）工