城市隧道箱涵或者管廊主體結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

PAGEPAGE72合肥濱湖新區(qū)方興大道(包河大道—福建路)工程主體結(jié)構(gòu)施施工方案案中鐵二十四四局集團(tuán)團(tuán)合肥方方興大道道工程項(xiàng)項(xiàng)目部二零一二年年元月合肥濱湖新新區(qū)方興興大道((包河大大道—福建路路)工程主體結(jié)構(gòu)施施工方案案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄第一章編制制依據(jù)及及原則331.1編制制依據(jù)331.2編制制原則33第二章工程程概況552.1工程程簡(jiǎn)介552.2工程程特點(diǎn)及及難點(diǎn)77第三章施工工部署及及進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排排83.1施工工部署883.2施工工工期安安排1003.3施工工準(zhǔn)備1103.4施工工現(xiàn)場(chǎng)管管理111第四章主體體結(jié)構(gòu)施施工1334.1隧道道主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工工藝流流程1334.2隧道道主體結(jié)結(jié)構(gòu)防水水施工1134.3主體體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋施工工144.4主體體結(jié)構(gòu)模模板施工工194.5主體體結(jié)構(gòu)混混凝土施施工3004.6基基坑回填填37第五章冬季季施工措措施3995.1組織織措施3395.2冬季季施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3995.3冬季季施工技技術(shù)措施施39第六章質(zhì)量量控制、保保證措施施426.1鋼筋筋工程4426.2模板板工程4446.3混凝凝土工程程456.4常見(jiàn)見(jiàn)工程質(zhì)質(zhì)量通病病的預(yù)防防47第七章安全全保證措措施511第一章編編制依據(jù)據(jù)及原則則1.1編制制依據(jù)(1)合合肥市重重點(diǎn)工程程建設(shè)管管理局合合肥招標(biāo)標(biāo)投標(biāo)中中心下發(fā)發(fā)的《合合肥濱湖湖新區(qū)方方興大道道(包河河大道——福建路路)工程程施工招招標(biāo)文件件》及相相關(guān)資料料；(2)《合合肥市方方興大道道(包河河大道--福建路路)工程程隧道結(jié)結(jié)構(gòu)工程程》施工工圖(深深圳市市市政設(shè)計(jì)計(jì)研究院院有限公公司；安安徽省交交通勘察察設(shè)計(jì)院院)；(3)《建建筑地基基與基礎(chǔ)礎(chǔ)施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GGB5002022-20002；；(4)《施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JJGJ446—20005；(5)《城城鎮(zhèn)道路路工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》CCJJ11-20008；；(6)《地地下防水水工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GGB5002088-20002；；(7)《電電氣裝置置安裝工工程接地地裝置施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》GBB501169--20006；(8)《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50204-2002；(9)《建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB5502004-220022；(10)《鋼鋼筋焊接接規(guī)范及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程(JJGJ118-996)》；(11)適適用于本本工程的的標(biāo)準(zhǔn)及及安徽省省、合肥肥市有關(guān)關(guān)安全、質(zhì)質(zhì)量、工工程驗(yàn)收收等方面面的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、法規(guī)規(guī)文件；；(12)我我單位類類似工程程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。1.2編制制原則以滿足業(yè)主主要求為為目標(biāo)，按按照“選型可可靠、施施工科學(xué)學(xué)、組織織合理、措措施得力力”的指導(dǎo)導(dǎo)思想，遵遵循下列列原則編編制本施施工方案案：(1)質(zhì)量量保證原原則建立完整的的工程質(zhì)質(zhì)量管理理體系和和控制程程序，明明確工程程質(zhì)量目目標(biāo)，結(jié)結(jié)合本工工程特點(diǎn)點(diǎn)與實(shí)際際情況制制定切實(shí)實(shí)可行、有有效的質(zhì)質(zhì)量保證證措施，并在施工全過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)工期期保障原原則根據(jù)業(yè)主對(duì)對(duì)本工程程工期要要求，科科學(xué)組織織施工，合合理配置置資源，使各期工程施工銜接有序，使本項(xiàng)目的資源利用充分，以確?？傮w施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。(3)技術(shù)術(shù)可靠性性原則根據(jù)本工程程特點(diǎn)，吸吸收我公公司明挖挖隧道工工程施工工和管理理的成熟熟技術(shù)，結(jié)結(jié)合以往施工工經(jīng)驗(yàn)，選選擇可靠靠性高、可可操作性性強(qiáng)的施施工技術(shù)術(shù)方案進(jìn)進(jìn)行施工工，確保保工程安安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、快快速地按按期完成成。(4)經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理性性原則針對(duì)工程的的實(shí)際情情況，本本著可靠靠、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、合理理的原則則，比選施施工方案案，并合合理配備備資源，施施工過(guò)程程實(shí)施動(dòng)動(dòng)態(tài)管理理，從而而使工程程施工達(dá)達(dá)到即經(jīng)濟(jì)又又優(yōu)質(zhì)的的目標(biāo)。(5)環(huán)保保原則充分調(diào)查了了解工程程周邊環(huán)環(huán)境情況況，施工工緊密結(jié)結(jié)合環(huán)境境保護(hù)進(jìn)進(jìn)行。施施工中實(shí)實(shí)施文明明施工，減減少空氣氣、噪音音污染、杜絕排排放污水水、丟棄棄垃圾等等行為，維維護(hù)交通通運(yùn)輸。施施工過(guò)程程實(shí)施IISO1140001標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行環(huán)境境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。(6)人文文施工的的原則建立、健全全消防、安安全、保保衛(wèi)、健健康體系系，以人人為本，維維護(hù)和保保障施工工人員的的安全與與健康。施施工過(guò)程程實(shí)施GGB/TT280001標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，保保證職工工的安全全與健康康。第二章工工程概況況2.1工程程簡(jiǎn)介本工程位于于合肥市市濱湖新新區(qū)，在在規(guī)劃建建設(shè)的“包河大大道-方方興大道道立交”與規(guī)劃劃建設(shè)的的“福建路路”之間。工工程穿越越規(guī)劃的的“方興湖湖”與“上海路路”，止于于“福建路路”，隧道道工程為為16880m，道道路工程程為1220m，全全長(zhǎng)18800mm。隧道工程設(shè)設(shè)計(jì)范圍圍起止樁樁號(hào)：KK1+0000～～K2++6800.隧道工程設(shè)設(shè)計(jì)范圍圍內(nèi)包含含3段UU型槽和和2段隧隧道，全全長(zhǎng)16680mm。依次次為：第第1段UU型槽((K1++0000～K11+1770)長(zhǎng)長(zhǎng)1700m；方方興湖下下穿隧道道(K11+1770～KK1+9990))長(zhǎng)8220m；；第2段段U型槽槽(K11+9990～KK2+3334..0822)長(zhǎng)3344..08mm；上海海路下穿穿隧道((K2++3344.0882～KK2+4444..0822)長(zhǎng)1110mm；第33段U型型槽(KK2+4444..0822～K22+6880)長(zhǎng)長(zhǎng)2355.922m，合合計(jì)U型型槽段總總長(zhǎng)7550m，隧隧道段總總長(zhǎng)9330m。隧道工程設(shè)設(shè)計(jì)包括括明挖箱箱型結(jié)構(gòu)構(gòu)、引道道U型槽槽敞口結(jié)結(jié)構(gòu)等土土建工程程及其設(shè)設(shè)備安裝裝、包括括為隧道道服務(wù)的的監(jiān)控管管理中心心和變電電所等設(shè)設(shè)備房以以及水泵泵房。方興湖下穿穿隧道為為三跨單單層結(jié)構(gòu)構(gòu)，上海海路下穿穿隧道為為兩跨單單層結(jié)構(gòu)構(gòu)，均采采用明挖挖法施工工。斷面面形式有有矩形斷斷面、UU型槽斷斷面兩種種形式。方興湖下穿穿隧道設(shè)設(shè)計(jì):方興湖下穿穿隧道左左、右跨跨凈寬116.445m，中中跨凈寬寬2.22m，外外側(cè)路緣緣帶下設(shè)設(shè)排水邊邊溝。方興湖下穿穿隧道深深埋段頂頂板厚1120ccm，底底板厚1120ccm，左左，右側(cè)側(cè)墻厚1100ccm、中中隔墻厚厚70ccm。方興湖下穿穿隧道淺淺埋段頂頂板厚1110ccm，底底板厚1110ccm，左左，右側(cè)側(cè)墻厚990cmm、中隔隔墻厚770cmm。引道設(shè)計(jì)::引道結(jié)構(gòu)分分為3段段，總長(zhǎng)長(zhǎng)度為7750mm，引道道結(jié)構(gòu)采采用鋼筋筋混凝土土U型槽槽結(jié)構(gòu)。U型槽結(jié)構(gòu)構(gòu)寬度依依道路寬寬度而定定，并考考慮側(cè)向向?qū)挾群秃陀鄬?。UU型槽底底板厚550cmm～1330cmm，側(cè)墻墻厚500cm～～1500cm。上海路下穿穿隧道設(shè)設(shè)計(jì):上海路下穿穿隧道左左、右跨跨凈寬112.995m，外外側(cè)路緣緣帶下設(shè)設(shè)排水邊邊溝。隧隧道頂板板厚1110cmm、底板板厚1220cmm，側(cè)墻墻厚900cm、中中隔墻厚厚80ccm。結(jié)構(gòu)采用天天然地基基，地基基土承載載力特征征值應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求?；兹缬杏杏倌嗟鹊溶浫醯氐貙討?yīng)換換填，邊邊坡如遇遇淤泥質(zhì)質(zhì)或砂層層時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取加加固措施施。構(gòu)造要求：：沿隧道、UU型槽縱縱向每隔隔50mm～700m設(shè)11道變形形縫，變變形縫寬寬度為330mmm。主筋凈保護(hù)護(hù)層厚度度：迎土土側(cè)的頂頂板、底底板、梁梁：500mm；；背土側(cè)側(cè)的頂板板、底板板、梁：：40mmm；中中墻：440mmm；箍筋筋，分布布筋和構(gòu)構(gòu)造筋的的保護(hù)層層厚不小小于200mm；；模板采用不不小于115mmm厚竹膠膠板，支支撐體系系采用碗碗扣式腳腳手架++1000×1000mm方方木龍骨骨；結(jié)構(gòu)構(gòu)外防水水采用44mm厚厚APFF優(yōu)質(zhì)自自粘卷材材。圖2-011主體結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斷面2.1.11主要工工程材料料主要工程材材料見(jiàn)表表2-001。主要材料統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表表2--01板P中P層石H2級(jí)R3熱筋層A優(yōu)粘3鋼E系H3級(jí)用02.1.22主要工工程數(shù)量量主要工程數(shù)數(shù)量見(jiàn)表表2-002。主要工程數(shù)數(shù)量表表22-022序號(hào)工程項(xiàng)目名名稱單位主體結(jié)構(gòu)工工程數(shù)量量1砼墊層C220m314543366512防水保護(hù)層層C200細(xì)石m32123773頂板、底扳扳、側(cè)墻墻及中隔隔墻砼CC35PP10m316146684變形縫m78915施工縫m23666結(jié)構(gòu)砼鋼筋筋t2562222.2工程程特點(diǎn)及及難點(diǎn)2.2.11本工程程工期緊緊，任務(wù)務(wù)重，質(zhì)質(zhì)量要求求高加之之結(jié)構(gòu)變變化多等等特點(diǎn)，對(duì)對(duì)施工人人員素質(zhì)質(zhì)要求高高；2.2.22本工程程專業(yè)性性強(qiáng)，含含隧道結(jié)結(jié)構(gòu)工程程、道路路及排水水工程、隧隧道建筑筑及裝修修工程、隧隧道通風(fēng)風(fēng)工程、隧隧道給排排水及消消防工程程、隧道道監(jiān)控工工程、隧隧道供電電及照明明工程等等；專業(yè)業(yè)交叉多多，預(yù)埋埋預(yù)留繁繁雜；2.2.33本工程程主線隧隧道部分分處在規(guī)規(guī)劃方興興湖湖底底，防水水要求高高，防水水施工特特別是大大體積混混凝土自自防水控控制難度度大；2.2.44本工程程箱涵結(jié)結(jié)構(gòu)跨度度大，結(jié)結(jié)構(gòu)斷面面尺寸大大，重載載排架模模板施工工要求高高，方案案及過(guò)程程控制要要求嚴(yán)格格。第三章施施工部署署及進(jìn)度度計(jì)劃安安排3.1施工工部署3.1.11工程管管理組織織機(jī)構(gòu)為確保工程程的順利利進(jìn)行，工工程的負(fù)負(fù)責(zé)人，親親臨現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指揮施施工。施施工過(guò)程程中，技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、測(cè)測(cè)量、材材料供應(yīng)應(yīng)、機(jī)械械設(shè)備等等負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理，對(duì)施施工中遇遇到的問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)解決，全全力以赴赴按時(shí)保保質(zhì)地完完成施工工任務(wù)。施施工組織織機(jī)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)3-001圖。圖3-011施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖3.1.22施工流流水段劃劃分結(jié)合工期、設(shè)設(shè)計(jì)要求求及工程程特點(diǎn)，將將隧道主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)分為229個(gè)施施工節(jié)段段，具體體分段如如下：KK1+0000～～K1++0500;K11+0550～KK1+1100;;K1++1000～K11+1550；KK1+1150～～K1++2000；K11+2000～KK1+2270；；K1++2700～K11+3440；KK1+3340～～K1++4100；K11+4110～KK1+4480；；K1+4880～KK1+5550；；K1++5500～K11+6220；KK1+6620～～K1++6900；K11+6990～KK1+7760；；K1++7600～K11+8330；KK1+8830～～K1++9000；K11+9000～KK1+9970；；K1++9700～K22+0330，K2+0330～KK2+0080；；K2++0800～K22+1330；KK2+1130～～K2++1755；K22+1775～KK2+2230；；K2++2300～K22+2880；KK2+2280～～K2++3255；K22+3225～KK2+3390；；K2++3900～K22+4550；K2+4550～KK2+4495；；K2++4955～K22+5440；KK2+5540～～K2++5900；K22+5990～KK2+6635；；K2++6355～K22+6880。3.1.33縱向各各分段施施工順序序考慮現(xiàn)場(chǎng)主主體施工工流水作作業(yè)，主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)主要分分5大板板塊，分分別為：：K1++1500～K11+5550；KK1+5550～～K2++0300；K22+2330～KK2+6680；；K1++0000～K11+0550及KK2+0030～～K2++2300主體結(jié)構(gòu)施施工計(jì)劃劃如下：：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1K1+1550-KK1+5550主主河道段段墊層施施工2012--1-112012--1-2252K1+1550-KK1+5550主主河道段段底板防防水施工工2012--1-552012--1-3303K1+1550-KK1+5550主主河道段段結(jié)構(gòu)底底板主體體施工2012--1-1102012--2-1184K1+1550-KK1+5550主主河道段段結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)墻、頂頂板主體體施工2012--1-3302012--3-2205K1+1550-KK1+5550主主河道段段側(cè)墻、頂頂板防水水施工2012--3-1102012--3-2266K1+1550-KK1+5550主主河道段段剛性防防水、回回填施工工2012--3-1122012--3-3317K1+5550-KK2+0030段段墊層施施工2012--1-1152012--2-1158K1+5550-KK2+0030段段底板防防水施工工2012--1-1182012--2-2209K1+5550-KK2+0030段段結(jié)構(gòu)底底板主體體施工2012--1-2232012--3-11910K1+5550-KK2+0030段段結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)墻、頂頂板主體體施工2012--2-1152012--4-22311K1+5550-KK2+0030段段側(cè)墻、頂頂板防水水施工2012--3-2252012--4-22612K1+5550-KK2+0030段段剛性防防水、回回填施工工2012--4-552012--4-33013K2+2330-KK2+6680段段墊層施施工2012--1-2282012--3-8814K2+2330-KK2+6680段段底板防防水施工工2012--2-552012--3-11515K2+2330-KK2+6680段段結(jié)構(gòu)底底板主體體施工2012--2-1102012--4-11616K2+2330-KK2+6680段段結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)墻、頂頂板主體體施工2012--3-112012--5-22217K2+2330-KK2+6680段段側(cè)墻、頂頂板防水水施工2012--4-2202012--5-22718K2+2330-KK2+6680段段剛性防防水、回回填施工工2012--4-2252012--5-33119K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段墊墊層施工工2012--3-442012--3-22920K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段底底板防水水施工2012--3-662012--4-3321K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段結(jié)結(jié)構(gòu)底板板主體施施工2012--3-882012--5-11422K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段結(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)墻墻、頂板板主體施施工2012--4-112012--6-22323K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段側(cè)側(cè)墻、頂頂板防水水施工2012--5-2262012--6-22524K1+0000-KK1+1150,,K2++0300-K22+2330段剛剛性防水水、回填填施工2012--5-3302012--6-3303.1.44垂直運(yùn)運(yùn)輸明挖結(jié)構(gòu)施施工期間間，擬采采用188臺(tái)塔式式起重機(jī)機(jī)和4臺(tái)臺(tái)汽車吊吊承擔(dān)主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工期期間的垂垂直運(yùn)輸輸任務(wù)。3.2施工工工期安安排本隧道主體體結(jié)構(gòu)工工期安排排為1881天，即即20112.11.1——20112.006.330日常進(jìn)度管管理措施施(1)堅(jiān)持持生產(chǎn)例例會(huì)制度度定期召開(kāi)例例會(huì)，及及時(shí)安排排、協(xié)調(diào)調(diào)、解決決生產(chǎn)問(wèn)問(wèn)題。(2)明確確各成員員職責(zé)分部、分項(xiàng)項(xiàng)工程責(zé)責(zé)任到人人，管理理人員跟跟班作業(yè)業(yè)。同時(shí)時(shí)管理班班子個(gè)人人收入與與工期、質(zhì)質(zhì)量掛勾勾，使組組織上、責(zé)責(zé)任制上上得以落落實(shí)，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)組織中中存在的的問(wèn)題，及及時(shí)糾正正，及時(shí)時(shí)調(diào)整施施工所需需的勞動(dòng)動(dòng)和特殊殊技術(shù)工工人。(3)堅(jiān)持持現(xiàn)場(chǎng)處處理問(wèn)題題技術(shù)、質(zhì)量量人員跟跟班作業(yè)業(yè)，檢查查指導(dǎo)，把把問(wèn)題處處理在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，把把失誤消消滅在萌萌芽，嚴(yán)嚴(yán)防失誤誤返工影影響工期期。3.3施工工準(zhǔn)備3.3.11勞動(dòng)力力準(zhǔn)備勞動(dòng)力配備備見(jiàn)表33-011。3.3.22材料準(zhǔn)準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)開(kāi)開(kāi)工前由由工程部部編制材材料使用用計(jì)劃，物物資部選選擇合格格供貨方方，做好好各種材材料的采采購(gòu)與供供應(yīng)工作作。3.3.33機(jī)械準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)施工工工作面、綜綜合各施施工技術(shù)術(shù)裝備的的特點(diǎn)，編編制機(jī)械械使用計(jì)計(jì)劃，合合理配置置施工機(jī)機(jī)械，做做到提前前進(jìn)場(chǎng)，確確保工程程需要。所所有機(jī)械械必須由由專業(yè)人人員持證證上崗，并并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)和維修修。勞動(dòng)力配備備表表3-001序號(hào)人員人數(shù)備注1技術(shù)員42材料員23測(cè)量員24試驗(yàn)員25安全員36鋼筋工2407架子工808模板工1009混凝土工6010司機(jī)1211電工612輔助工30合計(jì)5413.3.33.1施施工機(jī)械械設(shè)備配配置原則則以施工質(zhì)量量、施工工進(jìn)度為為依據(jù)的的優(yōu)質(zhì)、快快捷、高高效原則則及以環(huán)環(huán)保為依依據(jù)的“少污染染、低噪噪音、小小型化”原則，充充分利用用機(jī)械施施工。主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備配備見(jiàn)見(jiàn)表3--02。3.4施工工現(xiàn)場(chǎng)管管理3.4.11現(xiàn)場(chǎng)管管理(1)必須須嚴(yán)格按按施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)布署施施工，并并經(jīng)常檢檢查實(shí)施施情況。若若遇實(shí)際際施工與與施組矛矛盾，及及時(shí)作出出調(diào)整方方案，報(bào)報(bào)原審部部門審批批后實(shí)施施。主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備配備表表表3--02序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率((kw))或容量量(m33)噸位位(t))數(shù)量備注1交流電焊機(jī)機(jī)BX1-550022KW402鋼筋切斷機(jī)機(jī)GQ505.5KWW53鋼筋彎曲機(jī)機(jī)GW504.5KWW104插入式振搗搗器HZ6-5501.5KWW255塔式起重機(jī)機(jī)QTZ633186鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)57對(duì)焊機(jī)UN1—110058砂輪切割機(jī)機(jī)59平板振搗器器510木工電鋸1011木工刨床1012汽車吊25t4(2)施工工現(xiàn)場(chǎng)和和道路平平整暢通通，并應(yīng)應(yīng)有排水水設(shè)施，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)土土方、零零散碎材材、垃圾圾及時(shí)清清理。所所有物料料及設(shè)備備擺放整整齊。(3)施工工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有施工工日志和和施工管管理各方方面專業(yè)業(yè)資料。3.4.22料具管管理(1)用料料量必須須指定專專人負(fù)責(zé)責(zé)，逐級(jí)級(jí)管理，建建立合理理可靠的的供保體體系和制制度，材材料管理理人員、進(jìn)進(jìn)料人員員、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)收發(fā)材材料員職職責(zé)分明明。(2)材料料進(jìn)場(chǎng)后后儲(chǔ)存應(yīng)應(yīng)與施工工平面圖圖相符，碼碼放整齊齊并適當(dāng)當(dāng)遮蓋，圍圍檔劃分分界限。(3)材料料保管必必須注意意防雨、防防潮、防防火等，措措施一定定要齊全全有效，料料庫(kù)搭設(shè)設(shè)要符合合規(guī)定要要求。(4)材料料進(jìn)場(chǎng)后后要按規(guī)規(guī)格碼放放整齊，采采用標(biāo)示示牌分類類管理。3.4.33施工組組織協(xié)調(diào)調(diào)工程施工過(guò)過(guò)程是通通過(guò)業(yè)主主、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理、總包包、供應(yīng)應(yīng)商等多多家合作作完成的的，如何何協(xié)調(diào)組組織各方方面的工工作和管管理，是是能否實(shí)實(shí)現(xiàn)工期期、質(zhì)量量、安全全、降低低成本的的關(guān)鍵之之一。因因此，為為了保證證這些目目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)，制制定以下下制度，確確保將各各方的工工作組織織協(xié)調(diào)好好。3.4.33.1制定定圖紙審審查、設(shè)設(shè)計(jì)交底底制度在正式施工工之前，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部技術(shù)術(shù)人員核核對(duì)圖紙紙，參加加由業(yè)主主組織的的圖紙審審查、設(shè)設(shè)計(jì)交底底會(huì)，會(huì)會(huì)中確定定的內(nèi)容容形成第第一份施施工文件件，確保保工程順順利開(kāi)始始；由業(yè)業(yè)主方及及時(shí)組織織二次設(shè)設(shè)計(jì)方對(duì)對(duì)施工方方進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)交底底。3.4.33.2建立立周例會(huì)會(huì)制度在每周的固固定時(shí)間間召開(kāi)周周例會(huì)，會(huì)會(huì)中商討討一周的的工程施施工和配配合情況況，解決決問(wèn)題。若若遇到急急需解決決的事情情，可以以立即找找業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理商討討解決。3.4.33.3制定定專題討討論會(huì)議議制度遇到較大問(wèn)問(wèn)題時(shí)，相相關(guān)專業(yè)業(yè)人員和和施工班班組商討討解決。此此專題討討論會(huì)不不定時(shí)召召開(kāi)。3.4.33.4制定定考察制制度組織業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理共同同對(duì)主要要分供方方進(jìn)行考考察，經(jīng)經(jīng)過(guò)綜合合評(píng)比，最最終選定定合格、滿滿意的分分供方。第四章主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工4.1隧道道主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工工藝流流程4.1.11隧道主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工順順序抗拔樁樁施工→→基底找找平處理理→墊層施施工→底板防防水施工工→主體底底板施工工→側(cè)墻及及頂板((U型槽槽段為側(cè)側(cè)墻及擋擋墻)施施工→側(cè)墻及及頂板((U型槽槽段為側(cè)側(cè)墻及擋擋墻)防防水施工工→基坑回回填4.1.22工藝流流程圖4-011施工工工藝流程程4.2隧道道主體結(jié)結(jié)構(gòu)防水水施工防水設(shè)計(jì)遵遵循“以防為為主、剛剛?cè)峤Y(jié)合合，多道道防線，因因地制宜宜，綜合合治理”的原則則。隧道道防水等等級(jí)為二二級(jí)，設(shè)設(shè)備房防防水等級(jí)級(jí)為一級(jí)級(jí)。采取鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)自防防水體系系，即以以結(jié)構(gòu)自自防水為為根本，采采取措施施控制結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土裂縫縫的開(kāi)展展，增強(qiáng)強(qiáng)混凝土土的抗?jié)B滲性能。防防水混凝凝土的抗抗?jié)B等級(jí)級(jí)為P110，混混凝土為為C355P100。結(jié)構(gòu)構(gòu)防水以以變形縫縫、施工工縫、穿穿墻管等等防水為為重點(diǎn)，輔輔以柔性性外包防防水層加加強(qiáng)防水水。變形縫處設(shè)設(shè)三道各各自成環(huán)環(huán)的止水水線。第第一道止止水線；；變形縫縫中部設(shè)設(shè)置兩道道3500mm寬寬中埋式式橡膠止止水帶（中中心帶氣氣孔型）。第第二道止止水線；；頂板外外側(cè)及底底板和側(cè)側(cè)墻內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置一一道雙組組份聚硫硫密封膠膠。第三三道止水水線；變變形縫處處頂板及及側(cè)墻（邊邊墻）內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置置不銹剛剛接水槽槽（寬880mmm+2××30mmm，厚厚30mmm），將將少量滲滲水有組組織地引引入廢水水泵房。縱向和環(huán)向向施工縫縫中部設(shè)設(shè)置一道道3500mm寬寬鍍鋅鋼鋼板止水水帶。穿墻管采用用固定式式防水法法或套管管防水法法，套管管（或主主管）均均設(shè)置止止水環(huán)。側(cè)墻對(duì)拉螺螺栓大樣樣圖：要求：絲頭長(zhǎng)9ccm螺帽：?jiǎn)晤^頭絲：22個(gè)；雙雙頭絲：：4個(gè)；；國(guó)標(biāo)墊片：直徑徑35mmm，厚厚度2mmm止水片：44cm××4cmm厚2mmm；位位置居中中止水片處焊焊渣清除除，焊縫縫要飽滿滿，無(wú)漏漏焊、過(guò)過(guò)焊情況況4.3主體體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋施工工4.3.11鋼筋筋加工的的一般規(guī)規(guī)定⑴按施工工圖紙及及技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行行鋼筋制制作，鋼鋼筋綁扎扎、安裝裝在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行；；⑵鋼筋原原材出廠廠合格證證、原材材試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單及及焊接試試驗(yàn)報(bào)告告單等質(zhì)質(zhì)保資料料有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求；⑶鋼筋加加工料表表經(jīng)復(fù)核核無(wú)誤后后，方可可施工；；⑷鋼筋加加工要先先標(biāo)樣，然然后加工工成品，成成品掛牌牌堆放并并標(biāo)注鋼鋼筋編號(hào)號(hào)、規(guī)格格、根數(shù)數(shù)、加工工尺寸、使使用部位位，成品品經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，方準(zhǔn)準(zhǔn)使用。4.3.22主體體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋施工工方法鋼筋施工按按結(jié)構(gòu)要要求分層層分單元元進(jìn)行綁綁扎。對(duì)對(duì)雙層鋼鋼筋先鋪鋪下層，再再鋪上層層。鋪設(shè)設(shè)板鋼筋筋時(shí)，設(shè)設(shè)架立鋼鋼筋。對(duì)對(duì)多層鋼鋼筋，在在層間設(shè)設(shè)置足夠夠的支撐撐筋(馬馬凳)，保保證鋼筋筋骨架的的整體剛剛度及位位置準(zhǔn)確確。邊墻墻鋼筋綁綁扎順序序?yàn)橄冗B連接臨土土面鋼筋筋，再連連接非臨臨土面鋼鋼筋，鋼鋼筋綁扎扎完畢驗(yàn)驗(yàn)收合格格后進(jìn)入入下道工工序。4.3.33主體體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋施工工各層鋼筋的的綁扎順順序?yàn)椋海合冉壴卓v梁梁(設(shè)備備房處))及底板板鋼筋，同同時(shí)預(yù)留留好邊墻墻插筋和和柱筋，待待底板混混凝土澆澆筑完成成后，綁綁扎邊墻墻鋼筋，邊邊墻鋼筋筋的綁扎扎順序?yàn)闉橄冉壴撩婷驿摻?，再再綁扎?nèi)內(nèi)側(cè)鋼筋筋。側(cè)墻墻鋼筋綁綁好后進(jìn)進(jìn)行側(cè)墻墻及頂板板的模板板安裝。最最后，進(jìn)進(jìn)行頂板板的鋼筋筋綁扎。并并做好梁梁板鋼筋筋骨架的的交錯(cuò)穿穿插布置置工作，在在隧道主主體與隧隧道連接接部位設(shè)設(shè)接駁器器預(yù)埋。4.3.33.1鋼鋼筋堆放放在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋堆放場(chǎng)場(chǎng)地布置置處，在在場(chǎng)地上上間隔砌砌磚4000mmm高墊板板或墊枕枕木，鋼鋼筋分規(guī)規(guī)格放在在墊板上上，支架架上方用用彩條布布或塑料料薄膜覆覆蓋，防防止雨天天受淋。用用標(biāo)識(shí)牌牌對(duì)鋼筋筋規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、檢檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)等進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，并并分型號(hào)號(hào)堆放，設(shè)設(shè)專人管管理。4.3.33.2鋼筋加加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置鋼筋加加工場(chǎng)，鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，即可可進(jìn)行鋼鋼筋加工工。先由鋼筋專專職技術(shù)術(shù)員按設(shè)設(shè)計(jì)施工工圖和規(guī)規(guī)范要求求編制鋼鋼筋加工工單，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目總總工程師師審核，按按復(fù)核后后的鋼筋筋加工料料單制作作。鋼筋筋加工的的形狀、尺尺寸必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。鋼筋筋加工后后，按照照使用部部位將加加工后的的鋼筋掛掛上牌子子，分類類堆放整整齊，以以便于使使用和管管理。鋼鋼筋表面面必須做做到潔凈凈，無(wú)損損傷、油油漬、漆漆污和鐵鐵銹等，帶帶有粒狀狀和片狀狀銹的鋼鋼筋不得得使用。鋼筋切斷和和彎曲時(shí)時(shí)要注意意尺寸的的準(zhǔn)確，彎彎曲后平平面上沒(méi)沒(méi)有翹曲曲不平現(xiàn)現(xiàn)象，鋼鋼筋彎曲曲點(diǎn)處不不得有裂裂縫。對(duì)對(duì)不同直直徑鋼筋筋彎折，應(yīng)應(yīng)按照加加工的要要求更換換不同的的芯軸。對(duì)對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋筋不能反反復(fù)彎折折。4.3.33.3鋼鋼筋安裝裝(1)準(zhǔn)備備工作：：半成品品鋼筋的的形狀規(guī)規(guī)格、尺尺寸和數(shù)數(shù)量等是是否與料料單相符符，準(zhǔn)備備好綁扎扎用的鍍鍍鋅鐵絲絲、鋼筋筋鉤等綁綁扎工具具和材料料，保護(hù)護(hù)層墊塊塊可用細(xì)細(xì)石混凝凝土制作作，其抗抗侵蝕能能力和強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)高高于構(gòu)件件本體混混凝土。(2)底板板鋼筋綁綁扎底板鋼筋綁綁扎時(shí)需需墊Φ25鋼鋼筋馬凳凳，沿隧隧道縱向向布置，間間距均勻勻，以保保證鋼筋筋網(wǎng)的位位置。馬馬凳應(yīng)綁綁扎在底底板下層層鋼筋上上，不得得放在底底板防水水保護(hù)層層上，以以免破壞壞底板防防水層。底底板鋼筋筋縱橫交交叉點(diǎn)宜宜用鍍鋅鋅鐵絲雙雙絲綁扎扎。兩層層鋼筋之之間設(shè)置置S型拉拉筋。(3)墻鋼鋼筋綁扎扎底板澆筑完完畢并達(dá)達(dá)到強(qiáng)度度后，清清除預(yù)留留鋼筋上上的混凝凝土，將將局部錯(cuò)錯(cuò)位的鋼鋼筋按11：6調(diào)調(diào)至設(shè)計(jì)計(jì)的位置置，核對(duì)對(duì)垂直度度、間距距符合要要求后，開(kāi)開(kāi)始綁扎扎側(cè)墻鋼鋼筋。上下及兩端端二排鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)每點(diǎn)點(diǎn)扎牢，中中間部分分每隔一一根相互互成梅花花式扎牢牢。兩層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)之間梅梅花形設(shè)設(shè)置S型型拉筋，拉拉筋的規(guī)規(guī)格φ10。底板達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度要求求后，先先搭設(shè)綁綁扎頂板板用的排排架，綁綁扎操作作者應(yīng)配配戴安全全帶，墻墻主筋根根部與上上口要增增設(shè)限位位箍，確確保位置置準(zhǔn)確。墻墻筋豎向向接頭位位置必須須錯(cuò)開(kāi)。施施工時(shí)預(yù)預(yù)先在墻墻角四根根豎向鋼鋼筋上用用石筆按按照設(shè)計(jì)計(jì)間距做做好分劃劃線，將將箍筋套套在墻筋筋上逐組組在分劃劃線位置置綁扎牢牢固，箍箍筋的彎彎鉤疊合合處要交交錯(cuò)布置置在四周周縱向鋼鋼筋上。箍箍筋及SS型拉筋筋加工成成1355°彎鉤，彎彎鉤端頭頭平直段段長(zhǎng)度不不應(yīng)小于于10dd，以滿滿足抗震震要求。(4)頂板板鋼筋綁綁扎①頂板筋綁綁扎在頂頂板底模模安裝好好后進(jìn)行行，頂板板縱向受受力鋼筋筋出現(xiàn)雙雙層排列列，兩排排鋼筋之之間每隔隔10000mmm墊直徑徑25mmm的短短鋼筋((墊鐵))，以保保證鋼筋筋間的凈凈距離。箍箍筋的彎彎鉤疊合合處交錯(cuò)錯(cuò)設(shè)置。②頂板鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)采用鍍鍍鋅鐵絲絲扎牢，梁梁板鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)，配置置的鋼筋筋級(jí)別、直直徑、根根數(shù)和間間距要符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，綁綁扎的鋼鋼筋網(wǎng)不不得有變變形，松松脫現(xiàn)象象。③上層鋼筋筋必須墊墊以足夠夠的馬凳凳，間距距均勻，以以保證上上層鋼筋筋位置的的準(zhǔn)確，鋼鋼筋綁扎扎前必須須先彈線線，以保保證鋼筋筋順直，間間距均勻勻。④板鋼筋的的接頭必必須符合合以下規(guī)規(guī)定：a.上部鋼鋼筋接頭頭應(yīng)在跨跨中1//3處，下下部鋼筋筋接頭應(yīng)應(yīng)位于近近支座11/3處處。b.受力鋼鋼筋不應(yīng)應(yīng)采用搭搭接接頭頭，不宜宜采用搭搭接焊接接頭，優(yōu)優(yōu)先選用用對(duì)焊接接頭。c.板上部部的負(fù)鋼鋼筋要防防止被踩踩踏，嚴(yán)嚴(yán)格控制制負(fù)筋位位置。d.澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，必須須經(jīng)專人人值班，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋位移或或松脫及及時(shí)糾正正。4.3.33.4鋼鋼筋連接接(1)鋼筋筋連接方方法鋼筋接長(zhǎng)宜宜優(yōu)先選選用對(duì)焊焊連接，焊焊接工藝藝、焊條條選用以以及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)符符合國(guó)家家現(xiàn)行《鋼鋼筋焊接接驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》的的規(guī)定；；也可采采用機(jī)械械連接，并并符合相相應(yīng)的技技術(shù)規(guī)程程。(2)施工工縫處鋼鋼筋接頭頭處理施工縫位置置鋼筋綁綁扎時(shí)，鋼鋼筋預(yù)留留接頭，預(yù)預(yù)留鋼筋筋上下層層以及左左右長(zhǎng)短短間隔分分布，長(zhǎng)長(zhǎng)短相差差不小于于10dd，短鋼鋼筋伸出出界面1100mmm以上上。接頭頭鋼筋采采用直螺螺紋套筒筒連接，鋼鋼筋套絲絲加工好好后套上上塑料保保護(hù)套，以以防止受受損或受受污染。待待鋼筋連連接時(shí)再再卸下塑塑料保護(hù)護(hù)套，進(jìn)進(jìn)行連接接。4.3.33.5預(yù)預(yù)埋件及及預(yù)留孔孔洞安裝裝預(yù)埋件包括括設(shè)計(jì)圖圖中要求求的預(yù)埋埋件以及及在施工工過(guò)程中中為了滿滿足施工工需要而而設(shè)置的的預(yù)埋鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋鋼板板；預(yù)留留孔洞則則包括結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)留留孔洞以以及為以以后施工工方便而而設(shè)置的的臨時(shí)孔孔洞。預(yù)預(yù)留孔洞洞及預(yù)埋埋件的位位置準(zhǔn)確確程度直直接關(guān)系系到隧道道主體的的使用功功能和結(jié)結(jié)構(gòu)工程程的整體體質(zhì)量。預(yù)預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋埋件位置置精度控控制技術(shù)術(shù)應(yīng)貫穿穿于施工工的全過(guò)過(guò)程。(1)預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)留孔洞洞定位會(huì)審與土建建結(jié)構(gòu)圖圖相關(guān)的的設(shè)備安安裝、建建筑裝飾飾、裝修修圖紙,,全面了了解各類類預(yù)留孔孔洞和預(yù)預(yù)埋件位位置、數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格及其其功能，繪繪制詳細(xì)細(xì)的預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔的的布置圖圖紙，防防止施工工過(guò)程中中出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)漏。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量放線并并在基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層或或模板上上用明顯顯標(biāo)記準(zhǔn)準(zhǔn)確放樣樣。(2)預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)留孔洞洞安裝固固定預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件要要根據(jù)施施工放樣樣精確固固定在模模板上，并并采用鋼鋼筋固定定，確保保安放預(yù)預(yù)留孔洞洞及預(yù)埋埋件的模模具不發(fā)發(fā)生位移移及變形形，同時(shí)時(shí)，對(duì)預(yù)預(yù)留孔洞洞模具自自身的變變形也要要有效地地控制。(3)預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)留孔洞洞在混凝凝土施工工中的保保護(hù)混凝土澆筑筑順序的的合理性性也是確確保其位位置準(zhǔn)確確的重要要環(huán)節(jié)，在在混凝土土澆筑過(guò)過(guò)程中，禁禁止震搗搗器直接接碰撞預(yù)預(yù)留孔洞洞模具和和各類預(yù)預(yù)埋件，但但必須確確保預(yù)留留孔及預(yù)預(yù)埋件周周圍的混混凝土的的密實(shí)度度。拆模模后應(yīng)立立即對(duì)預(yù)預(yù)留孔洞洞及預(yù)埋埋件位置置進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，確確保其位位置準(zhǔn)確確。對(duì)已成型的的孔洞應(yīng)應(yīng)進(jìn)行覆覆蓋或圍圍蔽，防防止人、物物墜落。4.3.33.6成成型鋼筋筋驗(yàn)收(1)自檢檢和隱蔽蔽驗(yàn)收鋼筋按設(shè)計(jì)計(jì)和施工工規(guī)范綁綁扎完成成后，施施工班組組先和質(zhì)質(zhì)檢員一一起進(jìn)行行自檢、互互檢，再再由技術(shù)術(shù)質(zhì)量部部進(jìn)行檢檢查評(píng)定定、確認(rèn)認(rèn)。自檢檢評(píng)定合合格后報(bào)報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目目部、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)院等等有關(guān)部部門進(jìn)行行隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)簽證后后進(jìn)行下下道工序序施工。(2)鋼筋筋規(guī)格替替代如因市場(chǎng)供供應(yīng)因素素不能滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的鋼筋規(guī)規(guī)格時(shí)，要要遵循施施工規(guī)范范規(guī)定的的替代方方案原則則，并報(bào)報(bào)請(qǐng)工程程監(jiān)理和和設(shè)計(jì)單單位同意意后，才才能施工工，并且且要在驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄上注明明。4.3.33.7成成品鋼筋筋的保護(hù)護(hù)澆筑梁板混混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)在在其上鋪鋪設(shè)臨時(shí)時(shí)通道。臨臨時(shí)通道道采用550mmm厚木板板，直接接鋪設(shè)于于鋼筋上上。澆注注混凝土土?xí)r，要要設(shè)專人人看護(hù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋位置出出現(xiàn)位移移時(shí)，要要及時(shí)調(diào)調(diào)整?；旎炷翝矟仓r(shí)，臨臨時(shí)通道道應(yīng)隨澆澆筑隨拆拆除。4.3.44主體體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋施工工技術(shù)措措施⑴鋼筋由由項(xiàng)目部部統(tǒng)一采采購(gòu)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋必須進(jìn)進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)試驗(yàn)，保保證用于于結(jié)構(gòu)的的鋼筋為為合格產(chǎn)產(chǎn)品。⑵鋼筋加加工按計(jì)計(jì)劃分批批進(jìn)行，確確保加工工成型的的鋼筋及及時(shí)用于于結(jié)構(gòu)施施工。⑶鋼筋綁綁扎施工工時(shí)，對(duì)對(duì)所有的的預(yù)埋件件采取加加固措施施，確保保預(yù)埋件件的位置置準(zhǔn)確。⑷結(jié)構(gòu)鋼鋼筋綁扎扎時(shí)要做做好對(duì)防防水層的的保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁破壞壞防水層層。⑸如果在在加工場(chǎng)場(chǎng)連接的的鋼筋采采用直螺螺紋的方方法，操操作及使使用時(shí)按按有關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行行。⑹鋼筋保保護(hù)層：：基礎(chǔ)底底板、墻墻體、頂頂板采用用大理石石墊塊((根據(jù)保保護(hù)層的的厚度選選擇相應(yīng)應(yīng)厚度的的大理石石)，側(cè)側(cè)墻墊塊塊選用定定型塑料料墊塊。主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)保保護(hù)層見(jiàn)見(jiàn)表4--01：：縱向受受力鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層厚度度表表4--01類別板墻布構(gòu)度m40205040注：上表中中鋼筋保保護(hù)層厚厚度為允允許的最最小保護(hù)護(hù)層厚度度，施工工中不得得隨意變變化。⑺墻、柱柱立筋與與底板水水平主筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)必須綁綁扎牢固固，不得得變形松松脫。變變形縫和和施工縫縫處鋼筋筋不得觸觸及止水水帶和填填縫板。⑻鋼筋綁綁扎位置置允許偏偏差見(jiàn)表表4-002。鋼筋綁扎位位置允許許偏差值值表表4-002目()目()間點(diǎn)間距保距件程4.4主體體結(jié)構(gòu)模模板施工工施工工藝流流程：分分段土方方開(kāi)挖,,噴漿護(hù)護(hù)壁施工工→墊層混混凝土施施工→底板防防水層，保保護(hù)層施施工→底板鋼鋼筋安裝裝→底板模模板安裝裝→底板混混凝土澆澆注→支架搭搭設(shè)→側(cè)墻、中中墻鋼筋筋綁扎→→側(cè)墻、中中墻、頂頂板模板板安裝→→頂板鋼鋼筋綁扎扎→側(cè)墻、頂頂板混凝凝土澆注注→混凝土土養(yǎng)護(hù)→→支架模模板拆除除。4.4.11施工分分段及分分層概括括分段施工原原則為每每塊長(zhǎng)度度約為變變形縫間間距。分層施工以以滿足施施工順序序和施工工便捷要要求為準(zhǔn)準(zhǔn)，隧道道結(jié)構(gòu)按按兩層施施工，U型槽槽結(jié)構(gòu)按按二-三三層施工工，設(shè)備備房按四四層施工工。墻水平向施施工縫設(shè)設(shè)置原則則：墻水平向施施工縫設(shè)設(shè)置在結(jié)結(jié)構(gòu)受力力較小處處，底板板處側(cè)墻墻施工縫縫需高出出腋角以以上2000-3300mmm；考考慮到防防水需要要，水平平向施工工縫盡量量統(tǒng)一取取齊；施施工縫留留置后考考慮側(cè)墻墻鋼筋宜宜滿足以以下規(guī)定定：①側(cè)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)主筋筋連接處處宜設(shè)在在距支座座1/33處，側(cè)側(cè)墻外側(cè)側(cè)主筋連連接處宜宜設(shè)在跨跨中1//3范圍圍內(nèi)；②②同一連連接區(qū)段段內(nèi)主筋筋接頭率率應(yīng)小于于50%%，主筋筋接頭間間距應(yīng)不不小于335d。結(jié)構(gòu)斷面圖圖如下：：圖4-022方興興湖隧道道結(jié)構(gòu)斷斷面圖圖4-033上海海路隧道道結(jié)構(gòu)斷斷面圖圖4-044U型型槽結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面圖圖圖4-0551##設(shè)備房房2-22斷面圖圖圖4-0662##設(shè)備房房5-55斷面圖圖4.4.22支架基基礎(chǔ)情況況腳手架搭設(shè)設(shè)在基坑坑內(nèi)，中中、頂板板施工時(shí)時(shí)支架直直接搭設(shè)設(shè)在底板板或中板板結(jié)構(gòu)上上，且結(jié)結(jié)構(gòu)底板板或中板板在施工工時(shí)預(yù)留留鋼筋頭頭與鋼管管支架連連接，支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)受力情情況好。4.4.33模板構(gòu)構(gòu)件選用用要求模板構(gòu)件選選用：大大于等于于15mm厚厚竹膠板板，φ448×33.5碗碗扣式腳腳手架鋼鋼管、φφ48××3.55鋼管及及配套頂頂托，φφ14對(duì)對(duì)拉螺桿桿（144圓鋼），100×100mm木方及其它建筑材料。所選用的材材料質(zhì)量量需符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。鋼鋼管表面面平直光光滑，無(wú)無(wú)裂縫、結(jié)結(jié)疤、分分層、錯(cuò)錯(cuò)位、硬硬彎、毛毛剌、壓壓痕和深深的劃痕痕。鋼管管上嚴(yán)禁禁打孔，鋼鋼管在使使用前先先涂刷防防銹漆。新新扣件具具有生產(chǎn)產(chǎn)許可證證，法定定檢測(cè)單單位的測(cè)測(cè)試報(bào)告告和產(chǎn)品品質(zhì)量合合格證。舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用。新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。4.4.44模板體體系設(shè)計(jì)計(jì)情況滿堂碗扣式式腳手架架的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造如如下：立立桿的縱縱距bb=0..6m，立桿桿的橫距距ｌ=00.9m（靠墻墻邊兩排排立桿橫橫距為00.6米米），橫橫桿的步步距hh=1..2m。面板板厚度115mmm；次龍龍骨木方方1000×100mmm，間間距200mmm；主龍龍骨Φ48×3.55雙拼鋼鋼管，間間距6000mmm。為加強(qiáng)腳手手架的整整體穩(wěn)定定性，腳腳手架設(shè)設(shè)置剪刀刀撐；橫橫向剪刀刀撐沿支支架縱向向每7排排立桿設(shè)設(shè)置一道道，其間間距為44.2米米(<44.5米米)，方方興湖隧隧道橫向向設(shè)置1196道道橫向剪剪刀撐，上上海路隧隧道橫向向設(shè)置227道橫橫向剪刀刀撐；縱縱向剪刀刀撐沿支支架橫向向每四排排立桿設(shè)設(shè)置一道道，其間間距為33.6米米(<44.5米米)，方方興湖隧隧道縱向向設(shè)置113道縱縱向剪刀刀撐，上上海路隧隧道縱向向設(shè)置88道縱向向剪刀撐撐。水平平剪刀撐撐設(shè)置33道，即即支架的的頂部、底底部和中中部，所所有同方方向的剪剪刀撐均均貫通，扣扣件連接接扣緊。支支架四周周均設(shè)置置剪刀撐撐。剪刀刀撐由底底至頂連連續(xù)設(shè)置置。邊墻中墻模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造如如下：模模板采用用大于等等于15mm厚厚竹膠板板，采用用φ14對(duì)對(duì)拉螺桿桿固定，上上下左右右間距為為5000mm；；次龍骨骨采用1100**1000木方，間間距2000mmm；主龍龍骨采用用雙拼фф48×3.55鋼管，間間距5000mmm。圖4-077中((側(cè))墻墻模板安安裝大樣樣圖4-088中模模板支架架安裝平平面示意意4.4.55模板及及支架搭搭設(shè)4.4.55.1碗扣扣式腳手手架搭設(shè)設(shè)1、立桿⑴立柱的的縱橫向向間距為為0.66×0.99m。⑵立桿腳腳部設(shè)置置橫向掃掃地桿，縱縱向掃地地桿應(yīng)采采用直角角扣件固固定距底底托不大大于2000mmm處，橫橫向掃地地桿亦采采用直角角扣件固固定在緊緊靠縱向向掃地桿桿下方的的立桿上上。⑶立桿長(zhǎng)長(zhǎng)短桿應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布布置，兩兩相鄰立立桿的接接頭不應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在同一平平面上。2、剪刀撐撐橫向剪刀撐撐沿支架架縱向每每7排立立桿設(shè)置置一道，其其間距為為4.22米(<<4.55米)，方方興湖隧隧道橫向向設(shè)置1196道道橫向剪剪刀撐，上上海路隧隧道橫向向設(shè)置227道橫橫向剪刀刀撐；縱縱向剪刀刀撐沿支支架橫向向每四排排立桿設(shè)設(shè)置一道道，其間間距為33.6米米(<44.5米米)，方方興湖隧隧道縱向向設(shè)置113道縱縱向剪刀刀撐，上上海路隧隧道縱向向設(shè)置88道縱向向剪刀撐撐。水平平剪刀撐撐設(shè)置33道，即即支架的的頂部、底底部和中中部，所所有同方方向的剪剪刀撐均均貫通，扣扣件連接接扣緊。支支架四周周均設(shè)置置剪刀撐撐。剪刀刀撐由底底至頂連連續(xù)設(shè)置置。3、扣件安安裝⑴扣件規(guī)規(guī)格必須須與鋼管管外徑((Φ48))相同。⑵螺栓擰擰緊力矩矩不應(yīng)小小于400N?m，且且不應(yīng)大大于655N?m。⑶在主節(jié)節(jié)點(diǎn)處固固定橫向向水平桿桿、縱向向水平桿桿、剪力力撐、橫橫向斜撐撐等用的的直角扣扣件、旋旋轉(zhuǎn)扣件件的中心心點(diǎn)的相相互距離離不應(yīng)大大于1550mmm。4、支頂架架搭設(shè)質(zhì)質(zhì)量要求求支架搭設(shè)基基本要求求：橫平平豎直、整整齊清晰晰，圖形形一致連連接牢固固，受荷荷安全不不變形。(1)立桿桿垂直偏偏差其偏偏心距不不大于225mmm。(2)水平平桿的水水平偏差差：縱向向水平桿桿的水平平偏差不不大于330mmm。橫向向水平桿桿的水平平偏差不不大于330mmm。(3)支架架的步距距，立桿桿橫距偏偏差不大大于255mm。4.4.55.2側(cè)側(cè)墻模板板安裝基坑采用放放坡大開(kāi)開(kāi)挖形式式施工，側(cè)側(cè)墻模板板采用115mm厚厚竹膠板板進(jìn)行拼拼裝，側(cè)側(cè)墻模板板采用φφ14對(duì)對(duì)拉螺桿桿固定。上上下左右右間距為為5000mm；；次龍骨骨采用1100**1000木方，間間距2000mmm；主龍龍骨采用用雙拼фф48×3.55鋼管，間間距5000mmm。支撐撐體系采采用Φ48鋼鋼管斜撐撐。4.4.66砼澆注注順序混凝土采用用汽車泵泵進(jìn)行澆澆筑，采采用水平平澆筑順順序法，每每層澆筑筑30ccm，施施工過(guò)程程中注意意嚴(yán)禁超超高。砼澆筑順序序及澆筑筑速度直直接影響響到模板板及支架架體系受受力情況況，合理理安排砼砼澆筑的的順序及及澆筑速速度是保保證支架架體系安安全的一一個(gè)重要要環(huán)節(jié)。每每塊砼澆澆筑采取取邊墻由由兩端對(duì)對(duì)稱平行行施工，中中、頂板板則按兩兩端墻側(cè)側(cè)同時(shí)往往板中間間澆筑施施工。4.4.77模板體體系的拆拆除1、側(cè)模，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度度能保證證其表面面及棱角角不因拆拆模而受受損壞后后，方可可拆除；；底模，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的1000%后后，方可可拆除。2、模板拆拆除的順順序和方方法應(yīng)按按照配板板設(shè)計(jì)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，遵遵循先支支后拆，緩緩慢釋放放荷載，板板模板拆拆除時(shí)由由中間向向兩邊拆拆，側(cè)墻墻模板拆拆除時(shí)由由上向下下拆。拆拆底部受受力模板板應(yīng)經(jīng)施施工技術(shù)術(shù)人員按按試塊強(qiáng)強(qiáng)度檢查查，確認(rèn)認(rèn)混凝土土已達(dá)到到拆模強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)方方可拆除除。3、頂板拆拆除模板板時(shí)，首首先松動(dòng)動(dòng)模板頂頂托，拆拆除主龍龍骨雙拼拼鋼管、次次龍骨方方木，并并拆除115mmm厚竹膠膠板。拆拆除模板板應(yīng)一次次全部拆拆除完畢畢，模板板拆除后后，逐步步拆除支支頂架直直至全部部拆除完完畢。4、拆除順順序，墻墻體先松松動(dòng)對(duì)拉拉螺栓螺螺母，依依次拆除除螺母、主次龍骨及模板，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。5、拆下的的模板應(yīng)應(yīng)指定地地點(diǎn)堆放放，并做做到及時(shí)時(shí)清理、維維修及刷刷涂隔離離劑，以以備待用用。4.5主體體結(jié)構(gòu)混混凝土施施工4.5.11主體體結(jié)構(gòu)混混凝土施施工順序序本工程主體體結(jié)構(gòu)混混凝土施施工順序序隨同模模板施工工順序。4.5.22主體體結(jié)構(gòu)混混凝土施施工方法法⑴混凝土土施工的的一般原原則①本工程程采用商商品混凝凝土澆筑筑，并按按規(guī)范要要求進(jìn)行行混凝土土坍落度度的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)、混混凝土抗抗壓、抗抗?jié)B試件件的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣。②混凝土土澆筑前前，按規(guī)規(guī)范要求求對(duì)模板板、鋼筋筋、預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞、防水水層、止止水帶等等進(jìn)行檢檢查修整整，特別別注意模模板，特特別是擋擋頭板，不不能出現(xiàn)現(xiàn)跑模現(xiàn)現(xiàn)象。③混凝土土的澆筑筑采用泵泵送入模模。按規(guī)規(guī)范要求求控制混混凝土的的自由傾傾落高度度、按計(jì)計(jì)劃澆筑筑層厚度度、間歇歇時(shí)間、振振搗方式式，以確確?；炷临|(zhì)量量。④隧道結(jié)結(jié)構(gòu)全部部采用商商品混凝凝土。施施工前，廠廠家必須須做試配配，施工工時(shí)必須須按配合合比配制制混凝土土，應(yīng)檢檢查每車車混凝土土的塌落落度，嚴(yán)嚴(yán)格控制制攪拌時(shí)時(shí)間和路路途運(yùn)輸輸時(shí)間以以保證混混凝土工工程施工工質(zhì)量?；旎炷潦┦┕ひ桩a(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，在施施工時(shí)要要嚴(yán)格控控制溫度度及配合合比，保保證混凝凝土攪拌拌均勻，振振搗密實(shí)實(shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)及時(shí)。⑵施工準(zhǔn)準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)混凝土土具體指指標(biāo)要求求如下：：①砼強(qiáng)度度等級(jí)、使使用水泥泥品種、標(biāo)標(biāo)號(hào)、外外加劑摻摻量。②對(duì)于有有特殊要要求的商商砼要提提出進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)溫度、防防水砼的的抗?jié)B要要求、外外加劑摻摻量、品品種、性性能、緩緩凝要求求、初凝凝時(shí)間。③坍落度度的取值值范圍。④砼總用用量按使使用部位位、強(qiáng)度度等級(jí)分分別提出出。⑤砼供應(yīng)應(yīng)速度要要求。由于采用泵泵送混凝凝土方式式澆筑，為為確?；旎炷临|(zhì)質(zhì)量,泵泵送混凝凝土攪拌拌車到場(chǎng)場(chǎng)坍落度度控制在在1500mm以以內(nèi),以以現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)為準(zhǔn)準(zhǔn)。根據(jù)混凝土土運(yùn)輸及及澆灌工工藝要求求，確定定混凝土土初凝時(shí)時(shí)間6小小時(shí)，混混凝土出出站至運(yùn)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)場(chǎng)時(shí)間控控制在11.5小小時(shí)以內(nèi)內(nèi),罐車車到場(chǎng)至至澆筑入入模時(shí)間間控制在在1.55小時(shí)以以內(nèi),混凝土土出站至至澆筑控控制時(shí)間間不超過(guò)過(guò)3小時(shí)時(shí),采用用時(shí)間雙雙控,以以保證混混凝土質(zhì)質(zhì)量。⑶混凝土土施工①混凝土土運(yùn)輸和和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸輸a.預(yù)拌混混凝土用用混凝土土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，裝裝料前把把筒內(nèi)積積水排清清，運(yùn)輸輸途中，拌拌筒以11-3rr/miin速度度進(jìn)行攪攪拌，防防止離析析，攪拌拌車到達(dá)達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)卸料料前，使使拌筒以以8-112r//minn轉(zhuǎn)1--2miin,然然后再進(jìn)進(jìn)行反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卸料。b.現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)通行派派專人負(fù)負(fù)責(zé)疏導(dǎo)導(dǎo)車輛，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)指揮，以以便混凝凝土能滿滿足連續(xù)續(xù)澆筑施施工的需需要?；炷吝M(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收a.攪拌車車在卸料料前不得得出現(xiàn)離離析和初初凝現(xiàn)象象。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣時(shí)時(shí)，以攪攪拌車卸卸料1//4后至至3/44前的混混凝土為為代表。b.混凝土土拌合物物質(zhì)量檢檢驗(yàn)及控控制在攪拌站，混混凝土攪攪拌完畢畢抽檢其其塌落度度，每工工作班隨隨機(jī)取樣樣不得少少于二次次(每班班第一盤(pán)盤(pán)除外))，其檢檢驗(yàn)結(jié)果果作為攪攪拌站混混凝土拌拌合物質(zhì)質(zhì)量控制制的依據(jù)據(jù)。②混凝土土輸送因主體底板板、頂板板及側(cè)墻墻一次澆澆筑混凝凝土量較較大，考考慮澆筑筑時(shí)間等等因素，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備備2～33臺(tái)汽車車輸送泵泵和輸送送管等各各種配件件。泵送混凝土土前，先先把儲(chǔ)料料斗內(nèi)清清水從管管道泵出出，達(dá)到到濕潤(rùn)和和清潔管管道的目目的。然然后向料料斗內(nèi)加加入與混混凝土配配比相同同的水泥泥砂漿，潤(rùn)潤(rùn)滑管道道后即可可開(kāi)始泵泵送混凝凝土；開(kāi)開(kāi)始泵送送時(shí)，泵泵送速度度宜放慢慢，油壓壓變化在在允許值值范圍內(nèi)內(nèi)，待泵泵送順利利時(shí)，才才用正常常速度進(jìn)進(jìn)行泵送送?；炷帘盟退鸵诉B續(xù)續(xù)作業(yè)，當(dāng)當(dāng)混凝土土供不及及時(shí)，需需降低泵泵送速度度，泵送送暫時(shí)中中斷時(shí)，攪攪拌不停停止；泵泵送完畢畢清理管管道時(shí)，采采用空氣氣壓縮機(jī)機(jī)推動(dòng)清清洗球，然然后立即即清洗混混凝土泵泵和串筒筒，串筒筒拆卸后后堆放整整齊。③混凝土土澆筑a.底板混混凝土澆澆筑混凝土澆筑筑前應(yīng)提提前準(zhǔn)備備好振搗搗器具，組組織好勞勞動(dòng)力，提提前制定定好澆筑筑路線，保保證混凝凝土澆筑筑連續(xù)有有序進(jìn)行行。墊層層澆筑時(shí)時(shí)采用平平板振搗搗器振搗搗找平。底板采用分分層自然然流淌連連續(xù)澆筑筑法，從從一頭澆澆筑嚴(yán)格格控制澆澆筑間隙隙，間隙隙時(shí)間不不大于11.5小小時(shí)。應(yīng)應(yīng)分層澆澆注，澆澆筑速度度不宜過(guò)過(guò)快。底板的振搗搗均采用用高頻振振搗器。混混凝土高高頻振搗搗器振搗搗間距不不應(yīng)超過(guò)過(guò)作用半半徑1..25倍倍，500棒插點(diǎn)點(diǎn)間距為為4000mm左左右，振振搗器插插入下層層混凝土土內(nèi)深度度應(yīng)不小小于500mm，采采取快插插慢拔方方式振搗搗到表面面無(wú)氣泡泡為止，以以充分返返漿為準(zhǔn)準(zhǔn)，注意意振搗密密實(shí)不要要漏振、欠欠振，但但也不得得過(guò)振。b.墻混凝凝土澆筑筑因墻的高度度超過(guò)了了砼2mm的自落落高度，為為此在高高度2mm以下部部分澆筑筑砼時(shí)，采采用軟式式串筒進(jìn)進(jìn)行砼灌灌筑，22m以內(nèi)內(nèi)采用自自落灌筑筑。墻體體分層灌灌筑至預(yù)預(yù)定標(biāo)高高，每層層4000mm。兩兩側(cè)同時(shí)時(shí)灌注，高高差不大大于5000mmm，以防防止產(chǎn)生生過(guò)大偏偏壓。澆筑墻體混混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)經(jīng)常常觀察模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋孔洞洞、預(yù)埋埋件和插插筋等有有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形形或堵塞塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)立即即處理并并應(yīng)在已已澆筑的的混凝土土凝結(jié)前前修正完完好。澆澆筑墻體體混凝土土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，間間隔時(shí)間間不宜超超過(guò)2hh。預(yù)留洞口處處澆筑::混凝士士澆筑時(shí)時(shí)，使洞洞口兩側(cè)側(cè)混凝土土高度大大體一致致。振搗搗時(shí)，振振搗棒應(yīng)應(yīng)距洞邊邊3O00mm以以上，最最好從兩兩側(cè)同時(shí)時(shí)振搗，以以防止洞洞口變形形。大洞洞口下部部模板應(yīng)應(yīng)開(kāi)口并并補(bǔ)充振振搗。振搗棒移動(dòng)動(dòng)間距一一般應(yīng)小小于5OO0mmm，洞口口兩側(cè)構(gòu)構(gòu)造柱、內(nèi)內(nèi)外墻交交接點(diǎn)要要振搗密密實(shí)，每每一振點(diǎn)點(diǎn)的延續(xù)續(xù)時(shí)間，以以表面呈呈現(xiàn)浮漿漿和不再再沉落為為度(為為使上下下層混凝凝土結(jié)合合成整體體振搗器器宜入下下層混凝凝土500mm))。并注注意各有有關(guān)專業(yè)業(yè)工種應(yīng)應(yīng)相互配配合。在振搗過(guò)程程中，振振搗棒要要躲開(kāi)各各種預(yù)埋埋鋼筋和和預(yù)埋件件，以防防受振位位移，要要隨時(shí)觀觀察模板板的穩(wěn)固固情況，如如有變化化，馬上上停止振振搗及時(shí)時(shí)修復(fù)，以以防造成成后患。砼澆筑到預(yù)預(yù)定標(biāo)高高后，用用小灰勺勺把表面面浮漿清清除，再再用新砼砼填滿振振實(shí)。按標(biāo)高找平平，墻柱柱高于梁梁底100mm且且小于二二次澆筑筑梁板的的底筋保保護(hù)層，確確保拆模模后陰陽(yáng)陽(yáng)角通順順。按標(biāo)高找平平，用木木抹子搓搓毛二次次，且把把鋼筋根根部清理理干凈。c.頂板砼砼澆筑在側(cè)墻混凝凝土澆筑筑完畢后后，間歇歇1.55～2小小時(shí)，然然后對(duì)墻墻體上部部混凝土土進(jìn)行二二次振搗搗，而后后再進(jìn)行行頂板混混凝土澆澆筑，這這樣可以以有效防防止在墻墻頂交接接處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。每每個(gè)流水水段的混混凝土澆澆筑由一一端向另另一端順順序進(jìn)行行。澆筑筑方法應(yīng)應(yīng)由一端端開(kāi)始用用"趕漿漿法"。(a)混凝凝土澆筑筑前進(jìn)行行清倉(cāng)處處理。將將倉(cāng)內(nèi)各各種雜物物、紙屑屑、鐵絲絲、土石石塊清理理干凈，積積水抽干干，混凝凝土澆筑筑前對(duì)板板模進(jìn)行行潤(rùn)濕處處理，防防止混凝凝土與模模板相接接基面出出現(xiàn)氣孔孔。(b)混凝凝土澆筑筑分層、分分條帶澆澆筑，每每層的澆澆筑層厚厚度在4400mmm以內(nèi)內(nèi)，混凝凝土澆筑筑帶每條條寬度22m左右右，每條條混凝土土接茬時(shí)時(shí)間不超超過(guò)400minn。梁板板的澆筑筑順序?yàn)闉橄攘汉蠛蟀?，在在變形縫縫端模止止水帶處處分三層層澆筑，先先澆筑止止水帶以以下部分分混凝土土，填滿滿搗實(shí)后后，將下下層止水水帶理順順找平，防防止其出出現(xiàn)窩氣氣空鼓現(xiàn)現(xiàn)象，然然后再澆澆兩止水水帶之間間部分混混凝土，最最后澆筑筑上層止止水帶以以上混凝凝土。(c)加強(qiáng)強(qiáng)墻板相相交部位位的混凝凝土入模模及振搗搗控制。對(duì)對(duì)鋼筋密密集的節(jié)節(jié)點(diǎn)使用用Φ35mmm的細(xì)細(xì)振搗棒棒振搗，在在墻與板板結(jié)合部部位采取取二次振振搗措施施，防止止由于截截面變化化和混凝凝土收縮縮引起裂裂縫。使使用振搗搗棒做到到快插慢慢拔，每每處振搗搗時(shí)間不不少于330s，振振搗點(diǎn)梅梅花狀布布置，每每點(diǎn)的振振搗范圍圍為5000mmm，特別別注意兩兩條澆筑筑帶接茬茬部位不不遺漏。(d)混凝凝土表面面的壓光光處理。按按照拉線線下返的的尺寸用用4m刮刮杠整體體刮平，再再用木抹抹子搓平平，二次次搓平需需待第一一次搓平平后2小小時(shí)進(jìn)行行。頂板板表面成成活后先先用木抹抹子抹平平，待混混凝土終終凝后，再再用鐵抹抹子抹平平壓光。人人工抹面面成活時(shí)時(shí)在頂板板混凝土土上鋪木木板，人人踩在木木板上工工作，其其它人員員不在混混凝土面面上走動(dòng)動(dòng)，以防防止踩出出腳印。在在搓平過(guò)過(guò)程中，必必須把預(yù)預(yù)埋的鋼鋼筋根部部同時(shí)搓搓平。④混凝土土養(yǎng)護(hù)a.板混凝凝土在自自然條件件下應(yīng)于于澆筑后后12小小時(shí)內(nèi)開(kāi)開(kāi)始覆蓋蓋并澆水水養(yǎng)護(hù)，澆澆水以保保持混凝凝土表面面濕潤(rùn)。澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)一般不不少于77天，抗抗?jié)B混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于于14天天。b.由于側(cè)側(cè)墻模板板暫時(shí)不不拆除，所所以側(cè)墻墻的混凝凝土可以以利用未未拆除的的木模板板進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.5.33大體體積混凝凝土4.5.33.1定定義混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中實(shí)體體最小尺尺寸大于于或等于于1m的的部位所所用的混混凝土，本本工程墻墻板屬于于大體積積混凝土土。4.5.33.2大大體積混混凝土控控制溫度度和收縮縮裂縫的的技術(shù)措措施為了有效控控制有害害裂縫的的出現(xiàn)和和發(fā)展，必必須從裂裂縫產(chǎn)生生的原因因出發(fā)，根根本上解解決混凝凝土裂縫縫問(wèn)題。根根據(jù)裂縫縫產(chǎn)生的的原因，從從控制混混凝土的的水化升升溫、延延緩降溫溫速率、減減小混凝凝土收縮縮、提高高混凝土土的極限限拉伸強(qiáng)強(qiáng)度、改改善約束束條件等等方面全全面考慮慮，結(jié)合合實(shí)際采采取措施施。⑴降低水水泥水化化熱和變變形訂購(gòu)混凝土土?xí)r，和和商混供供應(yīng)單位位共同協(xié)協(xié)商，在在滿足設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的前提提下，使使混凝土土達(dá)到如如下要求求：①使用粗粗骨料，盡盡量選用用粒徑較較大、級(jí)級(jí)配良好好的粗細(xì)細(xì)骨料；；②嚴(yán)格控控制砂石石含泥量量；③摻加優(yōu)優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰等摻摻合料或或摻加相相應(yīng)的減減水劑、緩緩凝劑、改改善和易易性、降降低水灰灰比、以以達(dá)到降降低水泥泥用量、降降低水化化熱的目目的。⑵降低混混凝土溫溫度差①選擇夜夜晚澆筑筑底板混混凝土，避避開(kāi)白天天中午氣氣溫較高高時(shí)澆筑筑，降低低混凝土土的入模模溫度，摻摻加相應(yīng)應(yīng)的緩凝凝型減水水劑。②加強(qiáng)施施工中溫溫度控制制。在混混凝土澆澆筑之后后，做好好混凝土土的保溫溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，采采用蓄水水法養(yǎng)護(hù)護(hù)，使之之緩緩降降溫，充充分發(fā)揮揮徐變特特性，減減低溫度度應(yīng)力，避避免發(fā)生生急劇的的溫度變變化。③采取長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的的養(yǎng)護(hù)，規(guī)規(guī)定合理理的拆模模時(shí)間，延延緩降溫溫時(shí)間和和速度，充充分發(fā)揮揮混凝土土的應(yīng)力力松弛效效應(yīng)；④加強(qiáng)測(cè)測(cè)溫和溫溫度監(jiān)測(cè)測(cè)管理，實(shí)實(shí)行信息息化控制制，隨時(shí)時(shí)控制混混凝土內(nèi)內(nèi)的溫度度變化內(nèi)內(nèi)外溫差差控制在在25℃℃以內(nèi)，基基面溫差差和基底底面溫差差均控制制在200℃內(nèi)，及及時(shí)調(diào)整整保溫和和養(yǎng)護(hù)措措施，使使混凝土土的溫度度梯度和和濕度不不致過(guò)大大，以有有效控制制有害裂裂縫的出出現(xiàn)。⑤合理安安排施工工程序，控控制混凝凝土在澆澆筑過(guò)程程中均勻勻上升，避避免混凝凝土拌合合物堆積積過(guò)大高高差。⑶改善約約束條件件，消減減溫度應(yīng)應(yīng)力采取分層或或分塊澆澆筑大體體積混凝凝土，合合理設(shè)置置水平或或豎直施施工縫，或或在適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢弥迷O(shè)置施施工后澆澆帶，以以放松約約束程度度，減少少每次澆澆筑長(zhǎng)度度的蓄熱熱量。⑷提高混混凝土的的極限拉拉伸強(qiáng)度度①選擇良好好級(jí)配的的粗骨料料，嚴(yán)格格控制含含泥量，加加強(qiáng)混凝凝土的振振搗，提提高混凝凝土密實(shí)實(shí)度和抗抗拉強(qiáng)度度，減小小收縮變變形，保保證施工工質(zhì)量。②采取二次次投料法法，二次次振搗法法，加強(qiáng)強(qiáng)早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，提提高混凝凝土早期期或相應(yīng)應(yīng)齡期的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度和彈彈性模量量。4.5.33.3大大體積混混凝土的的澆筑方方案大體積混凝凝土根據(jù)據(jù)整體連連續(xù)澆筑筑的要求求，不同同位置采采用不同同的澆筑筑方案，⑴混凝土土澆筑①澆筑豎豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土?xí)r，如如澆筑高高度超過(guò)過(guò)2m時(shí)時(shí)，澆混混凝土?xí)r時(shí)采用加加串筒的的辦法進(jìn)進(jìn)行施工工。澆筑筑混凝土土?xí)r分段段分層進(jìn)進(jìn)行，插插入式振振動(dòng)器的的分層厚厚度最大大不超過(guò)過(guò)4000mm。②澆筑混混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。如如必須間間歇，其其間歇時(shí)時(shí)間盡量量縮短，并并在前層層混凝土土初凝前前，將次次層混凝凝土澆筑筑完畢。間間歇的最最長(zhǎng)允許許時(shí)間按按試驗(yàn)確確定，如如超過(guò)最最大允許許間歇時(shí)時(shí)間按施施工縫處處理。③澆筑混混凝土?xí)r時(shí)派專人人經(jīng)常觀觀察模板板鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋埋件等有有無(wú)位移移變形或或堵塞情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題立即處處理，并并在已澆澆筑的混混凝土初初凝前處處理完成成。④墻、板板混凝土土澆筑前前，在底底面水平平施工縫縫處先均均勻澆筑筑50mmm厚與與混凝土土配比相相同的水水泥砂漿漿.墻混混凝土分分層澆筑筑振搗，每每層澆筑筑厚度控控制在4400mmm左右右，混凝凝土下料料點(diǎn)分散散布置循循環(huán)推進(jìn)進(jìn)，連續(xù)續(xù)進(jìn)行，并并嚴(yán)格控控制好混混凝土澆澆筑的延延續(xù)時(shí)間間。⑤外墻混混凝土澆澆筑完畢畢后，應(yīng)應(yīng)停滯一一定時(shí)間間后再澆澆筑頂板板混凝土土，防止止在側(cè)墻墻和頂板板混凝土土之間產(chǎn)產(chǎn)生縱向向裂縫,,頂板混混凝土由由一端開(kāi)開(kāi)始用""趕漿法法"推進(jìn)進(jìn)，先將將墻分層層澆筑成成階梯形形，當(dāng)達(dá)達(dá)到板位位置時(shí)再再與板的的混凝土土一起澆澆筑.(2)混混凝土振振搗①使用插插入式振振動(dòng)器，快快插慢拔拔，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)，按順順序進(jìn)行行，不得得遺漏，做做到均勻勻振實(shí)，每每點(diǎn)振動(dòng)動(dòng)20～～30秒秒左右，移移動(dòng)間距距不大于于振動(dòng)棒棒作用半半徑的11.5倍倍(一般般為3000-4400mmm)，振振搗上一一層時(shí)插插入下層層混凝土土面500mm，以以消除兩兩層間的的接縫，以以混凝土土表面不不再顯著著下降，不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表表面泛出出砂漿為為準(zhǔn)。插插入振搗搗器避免免碰撞鋼鋼筋，更更不得放放在鋼筋筋上，振振搗機(jī)頭頭開(kāi)始轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)以后后方可插插入混凝凝土中，振振完后，徐徐徐提出出，不能能過(guò)快或或停轉(zhuǎn)后后再拔出出來(lái)，振振搗靠近近模板時(shí)時(shí)，插入入式振搗搗器機(jī)頭頭須與模模板保持持5～110cmm距離。變變形縫處處混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，混凝凝土振搗搗不能碰碰到中埋埋式止水水帶及其其固定件件，以保保證止水水帶位置置的準(zhǔn)確確。②混凝土土振搗均均由專業(yè)業(yè)振搗手手負(fù)責(zé)，并并防止漏漏振，班班前對(duì)振振搗區(qū)域域進(jìn)行責(zé)責(zé)任承包包，施工工員給振振搗手講講解注意意事項(xiàng)，相相對(duì)分條條塊澆筑筑時(shí)，振振搗人員員在分界界處振搗搗過(guò)界線線不小于于5000mm。⑶安全措措施混凝土輸送送泵輸出出的混凝凝土在澆澆搗面處處不要堆堆積過(guò)量量，以免免引起過(guò)過(guò)載。輸輸送泵清清管時(shí)，管管端要設(shè)設(shè)置擋板板或安全全罩，并并嚴(yán)禁管管端站立立人員，以以防混凝凝土噴出出傷人。振搗作業(yè)人人員，要要穿膠鞋鞋，戴絕絕緣手套套，使用用帶有漏漏電保護(hù)護(hù)的開(kāi)關(guān)關(guān)箱；夜夜間澆筑筑混凝土土，有足足夠照明明設(shè)備，并并防止眩眩光。⑷測(cè)溫本工程底板板、墻體體、頂板板涉及大大體積混混凝土施施工，其其面積大大、厚度度厚，內(nèi)內(nèi)部水泥泥水化熱熱高且又又不容易易散失，因因此通過(guò)過(guò)測(cè)溫工工作可了了解到大大體積混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度，并根根據(jù)測(cè)溫溫結(jié)果指指導(dǎo)混凝凝土外部部的保溫溫、保濕濕等工作作以減小小混凝土土內(nèi)外溫溫差，保保證混凝凝土的后后期質(zhì)量量和控制制混凝土土的裂縫縫。4.5.44主體體結(jié)構(gòu)混混凝土施施工技術(shù)術(shù)措施⑴墊層混混凝土沿沿線路方方向澆筑筑，布料料必須均均勻，允允許偏差差為：高高程+55，-110mmm，表面面平整度度為5mmm；⑵底板混混凝土沿沿線路方方向分層層留臺(tái)階階澆筑、搗搗固，混混凝土澆澆筑至設(shè)設(shè)計(jì)高程程初凝前前，用表表面振搗搗器振一一次后抹抹面，其其允許偏偏差為：：高程±±10mmm，表表面平整整度100mm；；⑶墻體混混凝土澆澆筑時(shí)，要要左右對(duì)對(duì)稱、水水平、分分層連續(xù)續(xù)澆筑，至至頂板交交界處間間歇1～～1.55h，然然后澆筑筑頂板混混凝土；；⑷頂板混混凝土澆澆筑至設(shè)設(shè)計(jì)高程程初凝前前，采用用表面振振搗器振振搗一遍遍后抹面面，其允允許偏差差為：高高程±10mmm，表表面平整整度5mmm。⑸施工縫縫處理：：a.墻體豎豎向施工工縫的處處理墻體豎向施施工縫用用50mmm厚模模板封擋擋混凝土土。當(dāng)墻墻模拆除除后，剔剔出浮灰灰，清理理干凈，保保證混凝凝土接茬茬質(zhì)量。b.墻底部部施工縫縫的處理理剔除浮漿，并并使剔除除向下凹凹2cmm，沿墻墻、柱外外邊線向向內(nèi)5mmm用砂砂輪切割割機(jī)切齊齊保證混混凝土接接縫處的的質(zhì)量，并并加以充充分濕潤(rùn)潤(rùn)和沖洗洗干凈，且且不得積積水。c.繼續(xù)澆澆筑前的的要求已經(jīng)清除浮浮漿、剔剔鑿露出出石子、用用水沖洗洗干凈、濕濕潤(rùn)后清清除明水水、松動(dòng)動(dòng)砂石和和軟弱混混凝土層層已經(jīng)清清除、防防水設(shè)施施均已安安裝、已已澆筑混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度≥1.22Mpaa(通過(guò)過(guò)同條件件試塊來(lái)來(lái)確定))。4.6基基坑回填填4.8.11土料料要求：：填方土土料應(yīng)保保證填土土方的強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性。(1)土料料使用新新挖出的的粘性土土，不得得含有有有機(jī)雜質(zhì)質(zhì)，使用用前應(yīng)過(guò)過(guò)篩，其其粒徑不不大于115mmm；(2)含水水量符合合壓實(shí)要要求的粘粘性土，不不得含有有過(guò)多的的水分；；(3)不能能含有碎碎塊、草草皮和有有機(jī)質(zhì)含含量大于于8%的的土；(4)應(yīng)使使用袋裝裝粉狀石石灰。(5)隧道道兩側(cè)回回填材料料為8%%灰土。4.8.22施工工機(jī)具蛙式打夯夯機(jī)、鐵鐵锨、鐵鐵耙、手手推車、鐵鐵篩、纖纖繩等。4.8.33作業(yè)業(yè)條件作好測(cè)量放放線工作作，在墻墻面上彈彈好標(biāo)高高控制線線。4.8.44操作工工藝及要要求基底清理、檢檢驗(yàn)土質(zhì)質(zhì)、分層層鋪土、耙耙平夯夯打密實(shí)實(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)密實(shí)度度修整整找平驗(yàn)驗(yàn)收基層層清理干干凈。(1)回填填時(shí)應(yīng)注注意保護(hù)護(hù)防水層層；(2)填土土材料宜宜采用粘粘性土、填填土中不不得含石石塊、碎碎石、灰灰碴及有有機(jī)雜物物。(3)回填填施工應(yīng)應(yīng)遵循均均勻?qū)ΨQ稱的原則則，并分分層夯實(shí)實(shí)每層厚厚度不大大于2550mmm，機(jī)械械夯實(shí)每每層厚度度不大于于3000mm，回回填總厚厚度超過(guò)過(guò)5000mm后后方可使使用機(jī)械械回填、碾碾壓。(4)道路路范圍外外回填土土壓實(shí)度度不得小小于922％。道道路范圍圍內(nèi)回填填面標(biāo)高高及壓實(shí)實(shí)度應(yīng)滿滿足市政政道路路路面高程程及密實(shí)實(shí)度要求求，當(dāng)?shù)赖缆肺刺崽峁┚唧w體壓實(shí)度度要求時(shí)時(shí)，應(yīng)滿滿足以下下要求：：路面頂頂面標(biāo)高高以下00.7米米范圍內(nèi)內(nèi)為路面面結(jié)構(gòu)層層，不需需回填，00.7～～1.55米范圍圍壓實(shí)度度不得小小于955％，11.5～～2.22米范圍圍壓實(shí)度度不得小小于944％，22.2～～頂板范范圍壓實(shí)實(shí)度不小小于922％。(5)回填填土的密密實(shí)度應(yīng)應(yīng)逐層進(jìn)進(jìn)行檢查查，密實(shí)實(shí)度應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)道路設(shè)設(shè)計(jì)和驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的要求求。第五章冬冬季施工工措施根據(jù)多年的的氣候資資料，當(dāng)當(dāng)室外日日平均氣氣溫連續(xù)續(xù)5天穩(wěn)穩(wěn)定低于于5℃進(jìn)入冬冬季施工工。列入入冬季施施工的項(xiàng)項(xiàng)目有：：鋼筋工工程、混混凝土工工程。5.1組織織措施工地成立的的QC小小組負(fù)責(zé)責(zé)組織實(shí)實(shí)施冬季季施工的的各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量保證證措施，進(jìn)進(jìn)入冬季季施工階階段，要要擬定冬冬季施工工方案，提提前交底底，圍繞繞確保工工程質(zhì)量量、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理、減減少能耗耗的原則則進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專專職的試試驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)察察混凝土土的施工工全過(guò)程程，防止止遭寒流流突襲。5.2冬季季施工準(zhǔn)準(zhǔn)備5.2.11材料料準(zhǔn)備材料部門應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需要以以及材料料計(jì)劃落落實(shí)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料，冬冬施期間間所需要要使用的的保溫材材料應(yīng)在在工序開(kāi)開(kāi)工前準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒緒。(1)提提前進(jìn)有有質(zhì)量認(rèn)認(rèn)證的早早強(qiáng)劑((指定廠廠家)、草草袋、巖巖棉被、塑塑料薄膜膜。(2)由由試驗(yàn)員員負(fù)責(zé)冬冬季施工工混凝土土、砂漿漿及摻外外加劑的的摻配、試試驗(yàn)、施施工配合合比控制制工作。(3)工工地的臨臨時(shí)供水水管及石石灰膏等等材料做做好保溫溫防凍工工作。5.2.22機(jī)械械準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)對(duì)機(jī)械設(shè)設(shè)備全面面進(jìn)行一一次檢查查，機(jī)械械車輛防防止受凍凍。對(duì)機(jī)機(jī)械傳動(dòng)動(dòng)部位應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢檢查，如如有缺陷陷，及時(shí)時(shí)維修、調(diào)調(diào)整。5.3冬季季施工技技術(shù)措施施5.3.11安全全與防火火(1)冬冬季施工工時(shí)，人人行便道道、運(yùn)輸輸坡道要要采用防防滑措施施。(2)施施工時(shí)接接觸汽源源、熱水水要防止止?fàn)C傷。(3)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)火源源要加強(qiáng)強(qiáng)管理，使使用時(shí)應(yīng)應(yīng)注意通通風(fēng)換氣氣，防止止中毒。5.3.22鋼筋筋工程(1)幫幫條焊時(shí)時(shí)，盡量量在室內(nèi)內(nèi)常溫焊焊接，如如在室外外，風(fēng)力力超過(guò)44級(jí)時(shí)，采采取擋風(fēng)風(fēng)措施，焊后末末冷卻的的接頭應(yīng)應(yīng)避免碰碰到冰雪雪，溫度度低于--20℃℃