各分部分項工程的施工方案培訓資料

各分部分項工程的施工方案本工程我們將采取科學合理的施工流程，先進的施工方法，切實可行的施工技術措施，消除工程中常見的結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病和一些使用功能性質(zhì)量通病，以及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的措施和施工工藝，確保各項目標的實現(xiàn)。一、施工測量（一）測量量儀器配配備測量儀器配配備表名稱型號精度用途數(shù)量經(jīng)緯儀J22″角度測量2臺激光經(jīng)緯儀儀J2-JDD2″垂直投影1臺水準儀DSZ3≤±3mmm/kmm施工水準測測量5臺精密水準儀儀B20±1mm//km沉降觀測1臺全站儀GTS-33323＋p角度、距離離測量1臺50m鋼卷卷尺平測10把（二）建立立施工控控制網(wǎng)1、建立平平面控制制網(wǎng)根據(jù)建筑設設計總平平面圖、規(guī)規(guī)劃部門門提供的的建筑紅紅線圖或或確定的的建筑紅紅線樁進進行測設設，建立立軸線控控制網(wǎng)。2、建立高高程控制制網(wǎng)根據(jù)國家高高程控制制系統(tǒng)所所給定的的高程水水準點，建建立施工工現(xiàn)場水水準點，并并形成水水準網(wǎng)。水水準點應應在固定定物上做做好標記記，均勻勻分布標標記點不不少于33個，標標出±0.000標高高，并作作好半永永久性保保護措施施。所引引控制網(wǎng)網(wǎng)點須設設好標記記，并作作好永久久性保護護，其作作法是用用φ20mmm的粗粗鋼筋，上上磨成半半圓形，下下彎成彎彎鉤，將將其埋入入砼中。周周邊用磚磚砌成一一個保護護井，并并用保護護蓋蓋嚴嚴。具體體詳見下下圖：（三）施工工放樣1、本工程程利用全全站儀和和經(jīng)緯儀儀進行軸軸線控制制，水準準儀進行行高程控控制。2、根據(jù)建建筑紅線線結(jié)合總總平面圖圖和施工工圖的具具體尺寸寸放出地地下人防防、主樓樓平面控控制軸線線。3、施工中中根據(jù)軸軸線平面面控制線線和施工工圖分別別測出其其它軸線線及相應應結(jié)構(gòu)尺尺寸，供供施工使使用。4、所有的的測量定定位放線線均經(jīng)過過自檢后后報監(jiān)理理單位審審核。5、結(jié)合本本工程的的特點，結(jié)結(jié)構(gòu)施工工軸線控控制分為為二大部部分：地地下人防防施測實實行外控控法，即即利用經(jīng)經(jīng)緯儀將將平面控控制網(wǎng)投投測于地地下室施施工作業(yè)業(yè)面上，從從而定出出柱、墻墻、梁位位置；地地上部份份施測采采用內(nèi)控控法，即即在±0.0000層層定出至至少二個個投測點點，依次次往上相相應位置置設置2200××2000mm的的投測孔孔，用垂垂準儀往往上引測測樓層軸軸線控制制點，經(jīng)經(jīng)校核后后再根據(jù)據(jù)控制點點與各軸軸線間的的關系，依依次放出出各層平平面軸線線。（1）地下下人防施施工測量量使用經(jīng)緯儀儀，根據(jù)據(jù)經(jīng)復核核的位于于基坑周周圍的軸軸線控制制點，將將控制軸軸線測放放到基礎礎墊層上上。根據(jù)據(jù)標高控控制點，使使用水準準儀，校校核墊層層面標高高，并作作好詳細細記錄。當當?shù)装迨┦┕ね戤叜吅?，進進行基坑坑外圍軸軸線、標標高控制制點的復復核，確確認控制制點無誤誤后，利利用水準準儀和經(jīng)經(jīng)緯儀將將標高控控制點、軸軸線施放放到基礎礎底板表表面上并并設立地地下室高高程控制制點和軸軸線控制制網(wǎng)。（2）地上上結(jié)構(gòu)施施工測量量1）在±00.0000m樓樓面上精精確設置置軸線控控制網(wǎng)及及投測點點，投測測點采用用1000×1000mm預預埋鐵板板，板面面表面高高出結(jié)構(gòu)構(gòu)地面110mmm，以防防積水，測測設后鐵鐵板面上上劃線刻刻章標明明。每層層樓面上上相對應應處均預預留2000×2000mm的的孔洞。2）用經(jīng)緯緯儀通過過投測點點，進行行平面控控制軸線線的投測測，經(jīng)檢檢查無誤誤后可作作該樓層層各軸線線平面定定位放線線的依據(jù)據(jù)。用經(jīng)經(jīng)緯儀和和鋼卷尺尺，采用用直角坐坐標法測測設各軸軸線及細細部控制制線。3）對于主主樓測量量的控制制，采取取先確定定輔助坐坐標軸線線，以輔輔助坐標標軸線上上各點的的矢高來來控制異異形結(jié)構(gòu)構(gòu)的各控控制點，以以保證異異形結(jié)構(gòu)構(gòu)的平面面位置和和弧度準準確。（3）裝修修與外墻墻測量控控制1）本工程程內(nèi)部裝裝修的局局部平面面位置從從已在結(jié)結(jié)構(gòu)施工工中確定定的結(jié)構(gòu)構(gòu)控制軸軸線中引引出，高高程同樣樣從結(jié)構(gòu)構(gòu)施工高高程中用用水準儀儀轉(zhuǎn)于需需要處。2）外墻垂垂直軸線線與高程程均由內(nèi)內(nèi)控軸線線與高程程引出，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到外外墻立面面上，彈彈出豎向向及水平平控制線線，以便便于外墻墻裝修。然然后用經(jīng)經(jīng)緯儀在在外控點點的輔助助下，從從上到下下進行檢檢測校正正，逐層層測量間間接微小小誤差并并平差，使使垂直線線貫穿于于建筑物物的整個個外墻面面，從而而達到準準確的控控制外墻墻施工的的效果。（四）沉降降觀測1、沉降觀觀測點的的布設：：測量員員嚴格按按照設計計要求設設置建筑筑物沉降降觀測點點。其觀觀測點的的布置必必須符合合設計圖圖紙要求求，即埋埋設在室室外地坪坪以上5500mmm處。2、觀測時時間：觀觀測點在在墊層施施工時就就到位，進進行首次次沉降觀觀測，根根據(jù)本工工程特點點，需在在地下室室底板混混凝土施施工完成成后，埋埋設沉降降觀測點點，進行行首次測測量，后后每施工工一層測測一次。地地下人防防施工完完，將沉沉降觀測測點轉(zhuǎn)至至室外地地坪以上上5000mm處處，埋設設永久沉沉降觀測測點。每每完一層層結(jié)構(gòu)測測一次，封封頂以后后測一次次，裝飾飾裝修和和設備安安裝階段段每兩個個月測一一次，竣竣工驗收收后第一一年不少少于5次，第第二年測測兩次，以以后每年年測量11次，直直至沉降降穩(wěn)定為為止。做做好觀測測成果整整理和分分析，并并及時歸歸檔提交交成果。3、沉降觀觀測采用用“三固定定”的措施施，即：：儀器的的固定（包包括精密密水準儀儀、三腳腳架和鋼鋼卷尺）；；人員固固定（尤尤其是主主要觀測測人員）；；觀測線線路要固固定（包包括鏡位位固定和和觀測次次序固定定）。4、水準基基點、沉沉降觀測測點應加加強保護護，防止止破壞，水水準基點點應定期期進行復復測。5、每次觀觀測均須須認真作作好記錄錄，并將將觀測成成果報監(jiān)監(jiān)理單位位存檔，如如發(fā)現(xiàn)問問題,立即向向項目主主任工程程師匯報報，項目目部應及及時向公公司總工工程師匯匯報并通通報建設設單位和和設計單單位，積積極協(xié)助助處理。竣竣工驗收收前還應應積極配配合專業(yè)業(yè)測量單單位、建建設單位位和監(jiān)理理單位對對工程沉沉降進行行一次全全面核查查，以實實施竣工工備案制制度。二、基坑維維護及土土方開挖挖（一）施工工方法本工程圍護護體系采采用土釘釘墻，進進場后先先進行井井點降水水，共布布置100組，待待中標后后編制井井點降水水專項施施工方案案。井點點降水達達到要求求后方進進行土方方的開挖挖，土方方開挖均均采用機機械開挖挖，大挖挖機挖坑坑，小挖挖機配合合大挖機機工作。（二）土釘釘墻施工工方案(由于于篇幅有有限，此此處僅做做簡單敘敘述，待待中標后后詳細編編制)基坑開挖按按1:00.4放放坡，采采用二級級土方開開挖，同同時擬采采用土釘釘墻支護護技術對對基坑部部分邊坡坡進行支支護加固固處理。土釘墻支護護隨基坑坑逐層開開挖，首首次當基基坑挖至至2.55M左右右進行支支護；待待上部分分支護完完成后進進行二次次開挖，直至坑底，再進行下部分的支護；施工時在基坑開挖坡面，用洛陽鏟人工成孔或機械成孔，孔內(nèi)放錨桿并注入水泥漿，在坡面安裝鋼筋網(wǎng)，噴射強度等級不低于C20的混凝土，使土體、土釘錨桿及噴射混凝土面層結(jié)合，為深基坑土釘支護。提高了邊坡整體穩(wěn)定和承受坡頂超載能力，增強土體破壞延性，改變邊坡突然坍方性質(zhì)。工藝流程及及施工方方法從保證證工程質(zhì)質(zhì)量的重重要性來來看土釘釘墻施工工是關鍵鍵環(huán)節(jié)，其其特點表表現(xiàn)為作作業(yè)時間間長，施施工難度度大，受受土體影影響大。施施工應根根據(jù)土方方開挖情情況、降降水情況況進行。開開挖一步步，支護護一步，直直至基坑坑底。施施工前設設置位移移觀測點點，施工工期間應應連續(xù)觀觀測，直直至施工工完畢。1、工工藝流程程：2、施工方方法：：（1、挖土土應按土土釘垂直直間距挖挖土并修修坡面。機機械挖土土時應預預留0..1m，之之后人工工修整，根根據(jù)邊坡坡土質(zhì)情情況，可可采取全全面或分分段挖土土支護。（2、土釘釘定位成成孔：按按設計孔孔深，人人工或機機械成孔孔。（3、注漿漿：按配配比制漿漿，注漿漿采用底底部注漿漿法，注注漿管應應插入距距孔底2250～～5000mm處處，隨漿漿液的注注入緩慢慢勻速拔拔出，為為保證注注漿飽滿滿，孔口口宜設止止?jié){塞或或止?jié){袋袋。（4、鋪設設鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片：網(wǎng)網(wǎng)片筋應應順直，按按設計間間距綁扎扎牢固。在在每步工工作面上上的網(wǎng)片片筋應預預留與下下一步面面網(wǎng)筋搭搭接長度度。鋼筋筋網(wǎng)應與與土釘連連接牢固固。埋設設控制噴噴層混凝凝土厚度度標志。（5、噴射射混凝土土：按配配合比要要求拌制制混凝土土干料。為為使回彈彈率減少少到最低低限度，噴噴頭與受受噴面應應保持垂垂直，噴噴頭與作作業(yè)面間間距宜為為0.66～1..0m。噴噴射順序序應自下下而上，噴噴射時應應控制用用水量，使使噴射面面層無干干斑或移移流現(xiàn)象象。噴射射混凝土土終凝22h后，應應噴水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間根據(jù)氣氣溫確定定，宜為為3～77d。以以此類推推，直至至支護到到基坑底底標高。施工中注意意的問題題、應急措措施1、土方開開挖、支支護施工工應分段段進行，土土方開挖挖后應盡盡量減少少基坑邊邊坡暴露露時間，遇遇雨天應應大面積積覆蓋，同同時在坡坡腳堆載載以防止止滑坡。2、成孔時時遇礫石石、磚塊塊、管網(wǎng)網(wǎng)或地下下構(gòu)筑物物時，孔孔位及其其下傾角角可以調(diào)調(diào)整，如如遇到礫礫石層可可改用鋼鋼管做錨錨桿。3、護坡坡坡腳的處處理：噴噴射混凝凝土面層層伸入基基坑底標標高下至至少0..2m，以以形成護護腳。4、基坑支支護完畢畢，應及及時進行行后序施施工，同同時做好好有序排排水，防防止水浸浸滲入坡坡腳底。5、支護施施工完成成至基坑坑回填之之前，如如遇暴雨雨洪水等等，必須須將施工工人員設設備撤離離現(xiàn)場，支支護坡面面上需覆覆蓋蓬布布以免造造成塌方方，同時時增加監(jiān)監(jiān)測次數(shù)數(shù)，并做做好相應應的措施施（如臨臨時回填填或在坡坡腳增加加堆載）防防止滑坡坡。如遇遇重物垂垂落，需需要修復復的地方方，重新新噴射砼砼或抹水水泥砂漿漿，防止止雨水灌灌入，造造成不必必要的損損失。（三）土方方開挖1．施工工工藝土方開挖須須采用二二級開挖挖，以保保證基坑坑邊坡的的安全和和基坑圍圍護的正正常施工工。1.1土方方開挖示示意圖如如下：土方開挖放放坡示意意圖1.2土土方開挖挖時應分分層開挖挖，挖掘掘機挖第第二層或或更深地地方的土土方時需需兩臺配配合，一一臺將深深基坑內(nèi)內(nèi)土方轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)挖至第第一層標標高處，另另一臺將將第一層層處的土土方挖至至周圍的的自卸車車上。1.3土土方開挖挖需留出出相應的的操作面面0.88M，并并且應與與基坑圍圍護的施施工時間間相對應應。應防防止過快快開挖而而導致基基坑圍護護跟不上上的情況況。1.4基基坑邊角角部位，機機械開挖挖不到之之處，應應用少量量人工配配合清坡坡，將松松土至機機械作業(yè)業(yè)半徑范范圍內(nèi)，在在用機械械運走。1.5邊坡坡下口及及時開挖挖排水溝溝。開挖挖至墊層層面余220-330cmm部分由由人工清清土，以以免憂動動原土，破破壞基底底結(jié)構(gòu)，遇遇已達設設計標高高，但基基底仍不不符設計計要求的的位置，須須繼續(xù)進進行開挖挖，直至至設計要要求的土土層為止止。超挖挖部分根根據(jù)總監(jiān)監(jiān)的指令令或設計計的要求求回填碎碎石和砂砂，其比比例為11：1，并并夯實：：或澆筑筑C100砼。這這樣既滿滿足設計計標高，又又符合基基土設計計要求。遇遇特殊土土質(zhì)，須須根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況經(jīng)經(jīng)業(yè)主及及總監(jiān)審審批后采采取合適適的技術術處理措措施。2.成品保保護2.1開挖挖時應注注意保護護測量控控制定位位樁、軸軸線樁、水水準基樁樁，防止止被挖土土和運土土機械設設備碰撞撞、行駛駛破壞2.2基坑坑四周應應設排水水溝、集集水井，場場地應有有一定的的坡度，以以防止雨雨水浸泡泡基坑和和場地。2.3夜間間施工應應設足夠夠的照明明，防止止地基、邊邊坡超挖挖。2.4基坑坑支護結(jié)結(jié)構(gòu)，在在開挖全全過程中中要做好好保護，不不得隨意意拆除或或損壞3安安全措施施3.1開挖挖邊坡土土方，嚴嚴禁切割割坡腳，以以防導致致邊坡失失穩(wěn)3.2機械械行駛道道路應平平整、堅堅實；必必要時應應鋪設枕枕木、鋼鋼板或路路基箱墊墊道，防防止作業(yè)業(yè)時下陷陷；3.3多臺臺挖掘機機在同一一作業(yè)面面機械開開挖，挖挖掘機間間距應大大于100M；多多臺挖掘掘機在不不同臺階階開挖，應應驗算邊邊坡穩(wěn)定定，上下下臺階挖挖掘機前前后應相相距300M以上上，挖掘掘機離下下部邊坡坡應有一一定的安安全距離離，以防防造成翻翻車事故故3.4機械械施工區(qū)區(qū)域禁止止無關人人員進入入場地內(nèi)內(nèi)，挖掘掘機工作作范圍內(nèi)內(nèi)不得站站人或進進行其他他作業(yè)。挖挖掘機、裝裝載機卸卸土，應應待整機機停穩(wěn)后后進行，不不得將鏟鏟斗從運運輸汽車車駕駛室室頂部越越過，裝裝土時任任何人不不得停留留在裝土土車上3.5挖掘掘機操作作和汽車車裝土行行駛要聽聽從現(xiàn)場場指揮，所所有車輛輛必須嚴嚴格按規(guī)規(guī)定的開開行路線線行駛，防防止撞車車3.6夜間間作業(yè)，機機上及工工作地點點必須有有充足的的照明設設施，在在危險地地段應設設置明顯顯的警示示標志和和護攔。4土方方回填由于本工程程工期比比較緊張張，所以以土方回回填應盡盡可能少少占用工工期，同同時減少少對其它它工程的的影響。為為盡量減減少回填填土方時時對場地地的不文文明影響響，計劃劃采取措措施加快快土方回回填速度度。每次次回填厚厚度2000-3300mm，并并用蛙式式打夯機機夯實33～4遍遍。回填填時整個個基面須須保持在在大致相相同平面面。不允允許回填填好一處處后再回回填另一一處?；鼗靥钔帘M盡可能選選擇最佳佳含水率率的原土土。含水水率偏小小，應灑灑適量水水夯實，含含水率偏偏大，應應盡可能能翻后再再去回填填，或根根據(jù)現(xiàn)場場總監(jiān)的的指令與與設計的的要求摻摻加其它它吸水材材料，同同時作好好隱蔽簽簽證。每每回填一一層夯實實后須驗驗收，并并進行抽抽樣試驗驗。合格格后再進進行上一一層的施施工?？靠繅χ坎课淮蚝缓粰C和壓壓路機無無法夯實實的部位位可用木木錘等進進行人工工夯實。5回回填土沉沉降雖然土方回回填到地地坪施工工間隔相相對較短短，但挖挖土深度度最深的的仍達77米多，雖雖然有近近一年半半的自然然沉降時時間，按按規(guī)范要要求亦尚尚有3～～7cmm左右的的土方沉沉降量，靠靠土方的的自然沉沉降顯然然不夠；；為加快快土方沉沉降速度度，可采采用水夯夯。每隔隔10～～15天天將回填填土均勻勻澆水濕濕潤。然然后用水水泵從集集水井中中將水排排出。如如此反復復，以加加快回填填土的沉沉降速度度。6其其它注意意事項6.1基坑坑開挖后后立即將將墊層砼砼跟上，避避免基坑坑暴露時時間太長長。6.2回填填土時，應應注意妥妥善保護護定位標標準樁、軸軸線樁、標標準高程程樁，防防止碰撞撞損壞或或下沉。6.3由于于場外為為市政道道路，挖挖土及回回填期間間須做好好道路保保潔工作作。三、地下室室結(jié)構(gòu)施施工（一）鋼筋筋工程1、鋼筋連連接：地地下室底底板、基基礎梁、柱柱鋼筋優(yōu)優(yōu)先采用用機械連連接（直直螺紋），也也可以采采用對焊焊連接，墻墻的豎向向主筋擬擬采用電電渣壓力力焊連接接，其它它梁采用用對焊接接長和綁綁扎搭接接，頂板板采用綁綁扎搭接接；接頭頭的位置置數(shù)量應應符合規(guī)規(guī)范和設設計要求求。2、鋼筋綁綁扎（1）底板板鋼筋綁綁扎應按按先電梯梯、集水水坑，再再底層鋼鋼筋，然然后焊鋼鋼筋支架架，再綁綁扎上層層鋼筋，最最后綁扎扎墻柱插插筋。（2）鋼筋筋綁扎時時應按設設計圖紙紙尺寸、間間距劃線線，擺放放鋼筋，然然后進行行機械連連接。（3）鋼筋筋綁扎時時間距符符合設計計要求、每每個交叉叉點綁扎扎牢固，均均勻順直直。雙層層鋼筋應應上下對對齊。（4）因底底板厚00.5m和0.6m，底板板采用鋼鋼筋支架架控制上上下層鋼鋼筋間距距，支架架的距離離為2..0m左左右。底板鋼筋鋼鋼筋支架架4、墻柱的的插筋：：在安裝裝墻柱的的插筋時時，先根根據(jù)墊層層上的控控制軸線線和墻柱柱的邊框框線安放放鋼筋，然然后在底底板的上上層鋼筋筋面設一一個箍筋筋或水平平鋼筋，對對豎向鋼鋼筋逐根根電焊固固定，確確保在澆澆筑混凝凝土過程程中不發(fā)發(fā)生位移移、鋼筋筋間距正正確。5、頂板的的梁板鋼鋼筋：頂頂板的鋼鋼筋制作作安裝要要求同底底板，只只是鋼筋筋的接頭頭位置稍稍有不同同，下部部鋼筋的的接頭設設置在支支承點，上上部鋼筋筋的接頭頭在跨中中1/33范圍。6、鋼筋的的保護層層的控制制措施：：底板下下層鋼筋筋采用與與底板混混凝土同同強度的的混凝土土墊塊，墻墻、柱、梁梁鋼筋保保護層均均采用專專用塑膠膠型材系系列墊塊塊，以保保證鋼筋筋保護層層位置的的準確性性。（二）模板板工程1、底板及及承臺承臺四周的的模板采采取磚砌砌胎膜或或支模澆澆筑砼墊墊層；底底板四周周的模板板采用九九層膠合合板，豎豎向用550×90木枋枋作背枋枋，間距距＠3550，水水平圍檁檁用2φ48×3.55鋼管，間間距5000，上上下各一一道。外外側(cè)用短短木枋與與圍護體體系撐緊緊。樁承承臺防水水做法見見下圖：：墻與底板的的施工縫縫設置在在底板以以上4000mmm處，采采用3mmm厚、4000mmm寬鋼板板止水帶帶。后澆澆帶支模模時用鋼鋼筋骨架架，內(nèi)襯襯兩層鐵鐵絲網(wǎng)，作作為模板板，因此此鐵絲網(wǎng)網(wǎng)一層用用稍粗，用用于抵抗抗混凝土土側(cè)壓力力，一層層用密目目網(wǎng)，主主要阻擋擋混凝土土，以免免混凝土土漿流失失太多而而造成麻麻面和空空洞。墻墻與底板板的施工工縫鋼板板止水帶帶見地下下室底板板、墻體體支模圖圖。2、墻、柱柱：墻體體采用穿穿墻螺桿桿及鋼筋筋內(nèi)撐控控制厚度度，地下下室外墻墻使用的的穿墻螺螺桿必須須加焊三三道止水水片,中間一一道為--3mmm×1000mm××1000mm，其其余兩道道為-33mm××30mmm×30mmm，模模板整體體剛度的的加強由由縱橫背背杠承擔擔。墻體體的整體體穩(wěn)固采采用鋼管管撐架與與花籃螺螺栓調(diào)整整緊固。具具體見下下圖：3、梁、頂頂板：梁梁、頂板板采用滿滿堂腳手手架作支支承系統(tǒng)統(tǒng)，鋼管管立柱的的間距一一般不大大于1..0m，對對地下室室的頂板板支承架架立柱間間距應控控制在00.6mm，并雙雙向設剪剪刀撐@@4～5m。模模板也用用九層膠膠合板。4、底板內(nèi)內(nèi)集水井井模板：：底板內(nèi)內(nèi)集水井井側(cè)模和和坑底模模板擬采采用九層層膠合板板，500×90木背背枋，九九層膠合合板的坑坑中心，預預先留5500××5000方洞，作作為混凝凝土澆搗搗時的排排氣孔及及觀察混混凝土的的密實度度，亦可可利用該該洞對坑坑底混凝凝土進行行振動。5、承臺及及基礎梁梁側(cè)模采采用MUU10標標準磚、M10水泥砂漿砌筑120mm厚磚胎模，內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹面。（三）大體體積混凝凝土工程程該工程地下下室混凝凝土全部部為抗?jié)B滲混凝土土，底板板、柱、墻墻混凝土土強度等等級為CC30，抗抗?jié)B等級級為P66，頂板板、梁混混凝土強強度等級級為C330，本本工程底底板每個個施工區(qū)區(qū)分為兩兩次進行行施工，混混凝土分分為兩次次進行澆澆筑，避避免了混混凝土澆澆筑體量量過大，由由于設計計方案中中合理設設置了后后澆帶，同同時也避避免了底底板大面面積混凝凝土開裂裂。大體積混凝凝土保證證質(zhì)量的的技術措措施（1）由項項目經(jīng)理理部組成成一個大大體積混混凝土澆澆搗領導導和施工工生產(chǎn)班班子，負負責混凝凝土施工工全過程程，確保?；炷镣翝矒v順順利進行行。（2）混凝凝土坍落落度嚴加加控制，到到達現(xiàn)場場為1220±20mmm。嚴嚴禁任意意加水現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生生。（3）按規(guī)規(guī)定要求求批量制制作混凝凝土試塊塊，按RR7、R288、R600三個齡齡期試壓壓，以RR28作作為評定定標準。（4）質(zhì)量量部門分分三班巡巡回監(jiān)督督檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題，立立即督促促整改。（5）向攪攪拌站反反饋現(xiàn)場場混凝土土實際坍坍落度、可可泵性、和和易性等等質(zhì)量信信息，以以有利于于控制攪攪拌站出出料質(zhì)量量。（6）按照照澆搗方方案，組組織全體體參戰(zhàn)人人員進行行大型技技術交底底會，使使每個操操作工人人對技術術要求、混混凝土下下料方法法、振搗搗步驟等等做到心心中有數(shù)數(shù)。（7）參戰(zhàn)戰(zhàn)的全體體施工管管理人員員實行崗崗位責任任制，做做到職責責分清，獎獎罰分明明。（8）混凝凝土攪拌拌車進場場，混凝凝土品質(zhì)質(zhì)嚴格把把關，檢檢查攪拌拌車運輸輸時間、混混凝土坍坍落度、可可泵性是是否達到到規(guī)定要要求。對對不合格格者堅決決予以退退車，嚴嚴禁不合合格混凝凝土進入入泵車輸輸送。（9）每臺臺泵車進進料量要要及時反反映到調(diào)調(diào)度室，按按澆搗總總量及時時平衡攪攪拌車進進入各泵泵位，基基本做到到澆搗速速度相同同，齊頭頭并進。（10）混混凝土澆澆搗時按按每層下下料高度度控制在在40ccm，做做到邊下下料邊振振搗，每每臺泵的的混凝土土澆筑面面不少于于3只振振動棒進進行混凝凝土振搗搗。（11）混混凝土的的自由落落差高不不得大于于2.00m。（12）混混凝土澆澆搗必須須連續(xù)進進行，操操作者、管管理人員員輪流交交替用餐餐。（13）采采用測溫溫、保溫溫(混凝土土表面))、控溫溫(混凝土土內(nèi)部))等技術術措施，確確?；炷羶?nèi)外外溫差不不超過225℃，不產(chǎn)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)構(gòu)貫穿性性裂縫。（14）混混凝土澆澆搗前只只有各項項準備工工作完善善、到位位，現(xiàn)場場各項各各級驗收收工作順順利通過過，最終終由公司司總工程程師下達達混凝土土澆搗令令，混凝凝土才能能開泵進進行澆搗搗。（15）在在混凝土土澆筑過過程中，派派專人對對基坑圍圍護進行行監(jiān)測，發(fā)發(fā)現(xiàn)情況況立即匯匯報，確確?；炷翝仓^程安安全。（四）地下下室防水水工程本工程地下下室底板板、外露露頂板、外外墻外側(cè)側(cè)除墻體體采用防防水混凝凝土外，并并采用水水泥基滲滲透結(jié)晶晶型防水水涂料及及防水卷卷材各一一道進行行防水。外外加聚苯苯板進行行保護。（五）后澆澆帶的施施工1、后澆帶帶混凝土土的封閉閉時間：：后澆帶帶混凝土土的封閉閉時間應應在兩側(cè)側(cè)混凝土土澆筑完完畢600d后方可可進行。2、后澆帶帶混凝土土的澆筑筑要求：：（1）后澆澆帶混凝凝土應采采用微膨膨脹混凝凝土，混混凝土的的強度等等級應比比原混凝凝土高一一級。300地下室底板后澆帶處做法底板厚H800素混凝土墊層頂、底面另加φ16@200300專用金屬網(wǎng)隔斷鋼板止水帶鋼板止水帶（2）后澆澆帶封閉閉施工時時，應將將已硬化化混凝土土表面的的水泥膜膜和松動動石子清清理干凈凈，充分分濕潤，但但不得積積水，并300地下室底板后澆帶處做法底板厚H800素混凝土墊層頂、底面另加φ16@200300專用金屬網(wǎng)隔斷鋼板止水帶鋼板止水帶（3）混凝凝土澆筑筑完畢后后8h應用用濕麻袋袋覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于28dd。四、主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工（一）主體體鋼筋工工程1、鋼筋原原材質(zhì)量量要求（1）每批批進場鋼鋼筋必須須有出廠廠材質(zhì)合合格證明明書，并并按規(guī)定定抽樣試試驗合格格后，方方可使用用。（2）進場場的每批批鋼筋用用完后，鋼鋼筋工長長、試驗驗人員必必須在試試驗報告告合格證證明書上上注明該該批鋼筋筋所用樓樓層的部部位，以以便今后后對結(jié)構(gòu)構(gòu)進行分分析，確確保工程程質(zhì)量。（3）鋼筋筋在儲運運堆放時時，必須須掛標牌牌，并按按級別、品品種分規(guī)規(guī)格堆放放整齊，鋼鋼筋與地地面之間間應支墊墊不低于于2000mm的的底墊或或搭設鋼鋼管架。對對于數(shù)量量較大，使使用時間間較長的的鋼筋表表面加覆覆蓋物，以以防止鋼鋼筋銹蝕蝕和污染染。（4）鋼筋筋在加工工過程中中，如發(fā)發(fā)生脆斷斷，焊接接性能不不良或力力學性能能不正常常現(xiàn)象，應應對該批批鋼材進進行化學學成份分分析。對對不符合合國家標標準規(guī)定定的鋼材材不得用用于工程程。（5）鋼筋筋規(guī)格品品種不齊齊需代換換時，按按照圖紙紙設計要要求進行行代換并并經(jīng)過設設計單位位同意，及及時辦理理技術核核定單。2、鋼筋加加工制作作（1）本工工程的鋼鋼筋的加加工制作作在現(xiàn)場場鋼筋加加工區(qū)域域進行。（2）柱、墻墻豎向鋼鋼筋直徑徑≥22mmm時采采用機械械連接。柱柱、梁、板板鋼筋直直徑<222mmm時采用用電渣壓壓力焊、單單面搭接接焊或綁綁扎搭接接接長；；梁鋼筋筋直徑≥≥22mmm時采采用機械械連接。所所有鋼筋筋接頭的的位置、數(shù)數(shù)量和接接頭百分分率均應應符合設設計及規(guī)規(guī)范要求求。焊接接接頭和和機械接接頭必須須先按規(guī)規(guī)范要求求進行取取樣進行行力學試試驗，待待試件合合格后方方可大面面積展開開。特殊殊工種操操作人員員必須持持證上崗崗。（3）對于于結(jié)構(gòu)部部位，節(jié)節(jié)點復雜雜的構(gòu)件件，應認認真全面面熟悉圖圖紙，弄弄清其錨錨固方式式及長度度，對梁梁柱節(jié)點點處各構(gòu)構(gòu)件的鋼鋼筋排放放位置進進行合理理安排，避避免綁扎扎時發(fā)生生鋼筋擠擠壓成堆堆的情況況，按圖圖放樣，在在施工前前對每一一編號鋼鋼筋均應應先試制制無誤后后，方可可批量加加工生產(chǎn)產(chǎn)。（4）所有有鋼筋尺尺寸必須須滿足施施工規(guī)范范要求，箍箍筋做成成1355度彎鉤鉤且下直直長度不不小于110d，主主鋼筋搭搭接部位位的箍筋筋應按規(guī)規(guī)范加密密布置，箍箍筋制作作彎心應應大于主主筋直徑徑。（5）鋼筋筋在安裝裝綁扎時時，墻柱柱鋼筋采采用電渣渣壓力焊焊接長，分分兩批接接頭，第第一批、第第二批接接頭數(shù)各各占500%，交交錯布置置。3、鋼筋安安裝綁扎扎（1）鋼筋筋綁扎順順序本工程為全全現(xiàn)澆框框架筒體體結(jié)構(gòu)，構(gòu)構(gòu)件分為為柱、墻墻、梁、板板及樓梯梯五大類類。1）墻、柱柱鋼筋施施工順序序焊接墻、柱柱主筋→→穿柱箍箍筋、墻墻水平筋筋綁扎→→墻柱拉拉結(jié)筋→→安放塑塑膠墊塊塊→水電預預埋→隱蔽驗驗收。2）梁板鋼鋼筋施工工順序：：主梁主主筋安裝裝就位→→穿主梁梁箍筋→→扎主梁梁鋼筋骨骨架→次梁主主筋就位位、配箍箍筋→次梁鋼鋼筋綁扎扎→樓板下下層鋼筋筋安裝綁綁扎→板面負負筋安裝裝綁扎→→安放梁梁板保護護層墊塊塊。（2）樓板板鋼筋綁綁扎與模模板班組組緊密配配合，主主次梁均均應就位位綁扎后后，再安安裝側(cè)模模板和板板模。鋼鋼筋綁扎扎，針對對各部分分結(jié)構(gòu)情情況，確確定各梁梁的安裝裝順序和和穿插次次序。（3）梁、墻墻、板上上留設孔孔洞時，必必須按設設計要求求增設加加強鋼筋筋。（4）各種種構(gòu)件鋼鋼筋放置置的順序序應遵守守：主次次梁相交交時，次次梁鋼筋筋放在主主梁之上上，板面面負筋應應在梁筋筋之上；；墻、柱柱邊布置置的梁，主主筋應放放在柱主主筋以內(nèi)內(nèi)；樓面面、屋面面板雙向向板的底底筋，短短向跨筋筋放在下下面，長長跨筋放放在短跨跨筋上面面。（5）梁、柱柱箍筋應應將接頭頭位置交交錯間隔隔布置，梁梁柱均需需滿扎，板板筋四周周二圈必必須滿扎扎，中間間可間隔隔跳空綁綁扎。（6）梁、柱柱節(jié)點處處鋼筋密密集，柱柱外圍封封閉箍筋筋可制成成兩個開開口箍筋筋，在梁梁主筋就就位后，再再安裝柱柱箍筋，接接頭處搭搭接焊110d。（7）鋼筋筋保護層層控制采采用定型型塑料卡卡環(huán)，保保證鋼筋筋定位的的準確。（8）根據(jù)據(jù)圖紙設設計要求求，現(xiàn)澆澆端跨樓樓板陽角角處必須須另加雙雙層雙向向網(wǎng)筋，直直徑間距距同受力力筋。（9）對于于結(jié)構(gòu)部部位節(jié)點點復雜的的構(gòu)件，應應認真全全面熟悉悉圖紙，弄弄清其錨錨固方式式及長度度，對梁梁柱節(jié)點點處各構(gòu)構(gòu)件鋼筋筋排放位位置進行行合理安安排，避避免綁扎扎時發(fā)生生鋼筋擠擠壓成堆堆的情況況。（二）主體體模板工工程：1、模板的的選擇：：為確保工程程質(zhì)量及及工期，本本工程一一般框架架柱采用用定型膠膠合板；；墻、梁梁、板模模板采用用九層膠膠合板、木木層板，用用50×1000木枋做做木楞，扣扣件鋼管管腳手架架作為支支承架。（1）柱模模板柱模板采用用定型膠膠合板，用用50×1000木背枋枋，＠3300。夾夾具采用用Φ48×3.55鋼管和和Φ12對拉拉螺栓，結(jié)結(jié)合鋼管管架固定定模板，層層高大于于4ｍ或斷斷面大于于5000的柱模模用Φ14@@6000對拉螺螺栓（套套PVCC管）控控制斷面面。鋼筋筋底部用用四角八八點短鋼鋼筋定位位，底部部模板縫縫隙用水水泥砂漿漿封堵。柱柱模板的的支撐體體系采用用鋼管頂頂撐支撐撐，支撐撐的間距距一般為為1.00m左右右。柱模模板配置置1套，周周轉(zhuǎn)使用用。柱支支模圖如如下所示示：（2）墻模模板墻模板采用用九層膠膠合板，豎豎向用550×90木枋枋作背枋枋，間距距＠3000，墻體體模板采采用φ16雙向向@6000穿墻墻螺桿及及其塑料料套管控控制墻體體厚度，模模板整體體剛度的的加強由由縱橫背背杠承擔擔。墻體體的整體體穩(wěn)固采采用鋼管管撐架與與花籃螺螺栓調(diào)整整緊固。墻墻模板的的支撐體體系采用用鋼管頂頂撐支撐撐，支撐撐的間距距一般為為1.00m左右右，墻的的高度在在3.00m以內(nèi)內(nèi)設一道道，大于于3.00m設兩兩道。墻墻模板共共配置兩兩套，周周轉(zhuǎn)使用用。具體體詳見下下圖：（3）梁板板模板梁板模板采采用九層層膠合板板、木層層板，用用50900（501000）＠＠3000的木枋枋作水平平背杠，外外設雙道道φ48短鋼鋼管和一一道φ48水平平鋼管，并并用φ12@@6000對拉螺螺栓（套套PVCC管）控控制斷面面。梁板板支撐采采用滿堂堂鋼管扣扣件腳手手架。立立柱的間間距雙向向1.00m，立立柱中間間設一道道雙向拉拉結(jié)鋼管管，底部部設掃地地桿，每每一柱間間設一道道剪刀撐撐，以保保證支撐撐架的整整體穩(wěn)定定。立桿桿底部設設20mmm厚木木墊板。樓樓板支承承架搭設設好后，應應復核底底模標高高位置是是否正確確，樓板板梁跨度度較大，應應按1//10000～3/110000起拱。支支承架搭搭設應注注意其整整體穩(wěn)定定性，必必要時應應設剪刀刀撐。樓樓板模板板的擱柵柵間距應應均勻，凈凈間距不不大于3350，以以保證模模板的剛剛度。本工程模板板支撐體體系擬采采用早拆拆體系，梁梁底模板板擬配置置兩套，梁梁側(cè)模及及板模板板配置一一套。（4）樓梯梯模板模板采用竹竹膠板和和木模配配合使用用，樓梯梯板底用用501000木枋枋作背杠杠，詳見下下圖。（5）電梯梯井采用用定型大大模板，配配制成四四塊，加加角鋼模模成井筒筒式，用用鋼管做做固定支支架，用用φ12絲桿桿對模板板進行頂頂拉，保保證大模模有足夠夠的剛度度。支模模方法及及固定形形式同墻墻體模板板，電梯梯井應注注意垂直直度的控控制。（66）柱、梁梁側(cè)模的的拆除應應在砼強強度達到到1.22N/mmm2以上，其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而損壞后后方可拆拆除，一一般在混混凝土澆澆筑后88～12小時時。梁板板應在砼砼等級達達到要求求值后才才能拆除除?，F(xiàn)澆澆構(gòu)件底底模拆除除時所需需要混凝凝土達到到強度符符合規(guī)范范及設計計要求。2、模板工工程質(zhì)量量保證措措施：（1）模板板的支設設必須保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的幾何何尺寸及及軸線位位置的準準確。在在模板配配制、安安裝、校校核全過過程，各各道工序序必需達達到規(guī)范范要求標標準。（2）斷面面尺寸較較大的框框架柱和和剪力墻墻設置對對拉螺栓栓增強抗抗側(cè)壓性性能，杜杜絕爆模?，F(xiàn)象發(fā)發(fā)生。樓樓板跨度度≥40000mmm時，應應按全跨跨度的11/10000～～3/110000起拱。（3）在砼砼澆注前前，應檢檢查承重重架及加加固支撐撐的扣件件是否擰擰緊，擰擰緊螺栓栓的扭力力矩控制制在500N.mm。（4）模板板的安裝裝必須符符合規(guī)范范規(guī)定的的允許偏偏差要求求。（5）模板板與砼接接觸面應應刷脫模模劑，防防止拆模模時模板板表面起起皮，影影響木模模的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用壽壽命。（6）墻柱柱砼澆筑筑應采用用串筒下下料，不不便使用用串筒的的柱和墻墻模板上上應留設設高度不不少于3300mmm的下下料洞口口。（7）模板板側(cè)模的的拆除應應在砼強強度達到到1.22N/mmm2，表面面及棱角角不因拆拆除模板板而損壞壞。（三）主體體砼工程程：1、準備工工作：（1）由于于該工程程樓層澆澆筑各部部位砼的的標號存存在差異異；因此此砼澆筑筑前應認認真核對對圖紙各各部位砼砼構(gòu)件強強度等級級，并由由施工現(xiàn)現(xiàn)場主任任工程師師填寫砼砼澆筑令令后方可可進行砼砼澆筑。避避免不同同標號間間錯用、混混用。（2）施工工前要注注意天氣氣預報，盡盡量避開開雨天澆澆砼，養(yǎng)養(yǎng)護早期期要防止止暴雨、曝曝曬對砼砼面的破破壞，準準備草袋袋或麻袋袋等覆蓋蓋物備用用。2、砼澆筑筑：（1）墻、柱柱砼的澆澆筑：1）澆筑砼砼前，應應將墻、柱柱內(nèi)交接接處的雜雜物清檢檢干凈，并并用水充充分潤濕濕。砼澆澆筑應分分層連續(xù)續(xù)進行，分分層下料料振搗厚厚度控制制為5000厚。2）砼澆筑筑前先澆澆一層550～1000mm厚厚與砼同同成份的的砂漿，然然后再澆澆筑砼。3）為減小小框架柱柱底模板板在澆筑筑砼時所所受的側(cè)側(cè)壓力，應應適當控控制砼的的澆筑時時間，以以澆筑到到2m高左左右時，底底部最初初澆筑的的砼達到到初凝為為控制標標準。4）砼分層層澆筑時時，采用用振動棒棒振搗密密實，振振點布置置均勻，間間距一段段4000～5000mm，振振動上層層時，振振動棒應應插入下下層砼550mmm，上下下層砼澆澆筑的間間距時間間不大于于砼初凝凝時間。5）由于單單體建筑筑墻、柱柱砼與梁梁、板砼砼標號不不一致，因因此在墻墻、柱砼砼澆筑時時必須落落實專人人指揮放放料。放放料時盡盡量先讓讓高標號號砼構(gòu)件件先施工工完成，避避免低標標號砼進進入高標標號砼構(gòu)構(gòu)件，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量。（2）梁、板板砼澆筑筑：1）板上砼砼泵管的的鋪設應應架在事事先配備備的鐵馬馬凳上，防防止泵管管將板鋼鋼筋壓變變形。梁梁板砼的的澆筑應應按泵管管走向，由由前至后后，順次次拆管澆澆筑。2）樓板砼砼澆筑時時，應分分帶連續(xù)續(xù)進行。梁梁高超過過5000mm時時，應分分二次下下料振搗搗。3）梁板采采用振動動棒振搗搗，再輔輔以平板板振動器器二次振振搗。4）在樓板板砼接近近初凝時時，用圓圓盤抹光光機分二二次進行行抹壓，第第一次主主要是調(diào)調(diào)整表面面平整度度，第二二次主要要是增大大砼密實實度，封封閉表面面收縮微微裂紋，在在砼接近近終凝前前，用葉葉片抹光光機細抹抹二遍，以以進一步步提高表表面平整整度。5）樓板砼砼厚度控控制除在在柱鋼筋筋上畫出出控制標標記，澆澆筑時還還在操作作帶范圍圍設特制制的板厚厚控制鐵鐵凳，其間距距縱橫向向@1..5m，在在板找平平后砼初初凝后取取出，重重復使用用。3、砼養(yǎng)護護：砼在澆筑224小時時后覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，在在低溫天天氣施工工時，應應避免新新澆砼受受凍，樓樓板砼初初凝后應應采用草草墊覆蓋蓋保濕養(yǎng)養(yǎng)護。砼砼養(yǎng)護時時間不少少于7晝夜，摻摻外加劑劑的砼養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于14晝夜夜。4、施工縫縫的留設設原則及及處理：：（1）主體體結(jié)構(gòu)混混凝土澆澆筑原則則上除了了樓梯外外不得留留置施工工縫。如如果因為為特殊原原因造成成必須留留設施工工縫，施施工縫的的位置應應留設在在結(jié)構(gòu)受受剪力較較小且便便于施工工的部位位。（2）施工工縫的處處理：在施工縫處處繼續(xù)澆澆筑混凝凝土時，已已澆筑的的混凝土土抗壓強強度不應應小于11.2NN/mmm2。1）將已硬硬化的混混凝土表表面的垃垃圾、水水泥薄膜膜、松動動砂石和和軟弱混混凝土層層清除，殘殘留在混混凝土表表面的積積水應予予以清除除。2）在施工工縫位置置附近回回彎鋼筋筋時，不不得造成成周圍的的混凝土土產(chǎn)生松松動和損損壞，鋼鋼筋上的的油污、水水泥砂漿漿及浮銹銹等雜物物也應清清除。3）在澆筑筑混凝土土前，水水平施工工縫處先先鋪上110～25mmm厚的的水泥砂砂漿一層層，其配配合比與與混凝土土內(nèi)的砂砂漿成分分相同。4）在施工工縫處開開始繼續(xù)續(xù)澆筑時時，應注注意避免免直接靠靠近縫邊邊下料。振振搗時，宜宜向施工工縫處逐逐漸推進進，并距距離800～1000cm處處停止振振搗，但但應加強強對施工工縫接縫縫的搗實實工作。6、砼質(zhì)量量保證措措施：（1）砼攪攪拌設備備運轉(zhuǎn)情情況應隨隨時檢查查，保證證計量準準確，砼砼攪拌充充分。（2）砼澆澆筑前，檢檢查支模模架是否否牢固，架架子扣件件是否擰擰緊，澆澆筑時專專人負責責監(jiān)控模模板情況況。（3）砼的的振搗由由專業(yè)技技術工人人進行操操作，快快插慢拔拔，插點點均勻，防防止漏振振和欠振振。對于于梁、柱柱、墻接接頭處鋼鋼筋過密密，振動動棒無法法插入進進行振動動或振動動不到位位的部位位，可采采用振動動片進行行振動，并并采用細細石砼澆澆筑，確確保砼質(zhì)質(zhì)量。澆澆筑現(xiàn)場場應由專專業(yè)工長長負責指指揮。（4）夏季季泵送砼砼施工，應應將潤濕濕草袋或或麻袋覆覆蓋管道道降溫保保濕，避避免發(fā)生生堵管。（5）應根根據(jù)氣候候條件的的變化，及及時測量量砂、石石的含水水率，并并根據(jù)測測試結(jié)構(gòu)構(gòu)及時調(diào)調(diào)整施工工配合比比用水量量。（6）要組組織技術術好、充充足的人人員進行行收面工工作，準準確控制制樓板厚厚度及標標高。（7）砼澆澆筑中，應應按規(guī)范范分層、分分部位在在澆筑現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣做強度度試驗，坍坍落度試試驗，以以便搞好好砼的質(zhì)質(zhì)量控制制。（四）砌體體工程1、多排孔孔砼小砌砌塊及加加氣砼砌砌塊施工工（1）按砌砌塊每皮皮高度制制作皮數(shù)數(shù)桿，并并豎立于于墻的兩兩端，兩兩相對皮皮數(shù)桿之之間拉準準線。在在砌筑位位置放出出墻身邊邊線。（2）加氣氣混凝土土砌塊砌砌筑時，應應向砌筑筑面適量量澆水。（3）在砌砌塊墻底底部應澆澆筑混凝凝土導墻墻，其高高度不宜宜小于2200mmm。（4）不同同干密度度和強度度等級的的加氣混混凝土不不應混砌砌。加氣氣混凝土土砌塊也也不得于于其他磚磚、砌塊塊混砌。（5）灰縫縫應橫平平豎直，砂砂漿飽滿滿。水平平灰縫厚厚度不得得大于115mmm。豎向向灰縫宜宜用內(nèi)外外臨時夾夾板夾住住后灌縫縫，其寬寬度不得得大于220mmm。（6）砌塊塊墻的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，應應隔皮縱縱、橫墻墻砌塊互互相搭砌砌。砌塊塊墻的TT字交接接處，應應使用橫橫墻砌塊塊隔皮端端面露頭頭。（7）砌到到接近上上層梁、板板底時，留留30～50高縫縫隙，在在留置一一周以上上時間使使墻體與與框架間間變形相相對穩(wěn)定定后用砌砌筑砂漿漿或細石石砼嵌填填密實。（8）墻體體洞口寬寬度大于于3000時必須須設鋼筋筋砼過梁梁，小于于3000時可在在上部應應放置22根直徑徑6mmm鋼筋，伸伸過洞口口兩邊長長度每邊邊不小于于5000mm。（9）砌塊塊墻與承承重墻或或柱交接接處，應應在承重重墻或柱柱的水平平灰縫內(nèi)內(nèi)預埋拉拉結(jié)鋼筋筋，拉結(jié)結(jié)鋼筋沿沿墻或柱柱高每6600mm左右設設一道，每每道為22根直徑徑6mmm的鋼筋筋（帶彎彎鉤），伸伸出墻或或柱面長長度不小小于7000mmm，在砌砌筑砌塊塊時，將將此拉結(jié)結(jié)鋼筋伸伸出部分分埋置預預砌塊墻墻的水平平灰縫中中。（10）加加氣混凝凝土砌塊塊墻上不不得留腳腳手眼。（11）切切鋸砌塊塊應使用用專用工工具，不不得用斧斧或刀任任意砍劈劈。（12）加加氣混凝凝土砌塊塊墻每天天砌筑高高度不宜宜超過11.8mm。2、商品砂砂漿的使使用及管管理：（1）砌筑筑砂漿采采用商品品砂漿。（2）要求求砂漿攪攪拌站嚴嚴格按照照圖紙設設計配合合比配制制，并按按要求對對預拌砂砂漿取樣樣。（3）砌筑筑砂漿分分層度不不應大于于30mmm，砂砂漿稠度度以700～90為宜宜。（4）商品品砂漿需需用計劃劃應比較較準確，并并在要求求時間內(nèi)內(nèi)使用完完畢。3、砌體質(zhì)質(zhì)量保證證措施：：（1）砌體體質(zhì)量應應符合規(guī)規(guī)范要求求，砌塊塊的強度度等級應應符合設設計要求求。（2）砌塊塊進場堆堆放在平平整堅實實的場地地上。（3）施工工前由專專人負責責砌塊的的發(fā)水潤潤濕工作作。準備備好門窗窗洞預埋埋木磚。（4）砌筑筑砂漿配配合比由由檢測中中心統(tǒng)一一試配，發(fā)發(fā)出配合合比通知知單，后后臺必須須嚴格計計量，由由試驗員員進行試試塊取樣樣。（5）砌塊塊搭接砌砌筑，豎豎縫灌漿漿填實，灰灰縫應飽飽滿，砌砌筑完后后加漿勾勾平縫。臨臨時間斷斷處應留留斜槎，長長度不小小于高度度的2//3。（6）在墻墻上埋管管，必須須使用切切割機劃劃線開槽槽，嚴禁禁隨意亂亂剔。（7）砌筑筑時，應應使用工工具式腳腳手架或或搭雙排排鋼管操操作架，嚴嚴禁在砌砌體上擱擱置鋼管管架或腳腳手板。（8）樓梯梯間砌筑筑時根據(jù)據(jù)設計高高度及尺尺寸留設設水表箱箱、電表表箱等安安裝孔洞洞。五、腳手架架工程本工程為116～118層建建筑，建建筑高度度約522m，故故腳手架架在6層層以下采采用雙排排落底鋼管管腳手架架，6層層以上采采用型鋼鋼懸挑式式雙排鋼鋼管腳手手架（分分別在66層和112層懸懸挑），室室內(nèi)砌筑筑和裝飾飾用腳手手架采用用工具式式腳手架架。（一）落地地腳手架架的搭設設1、土方回回填要分分層夯實實，腳手手架基礎礎采用55cm厚厚C200砼地坪坪墊5ccm厚木木板。2、底座、墊墊板均應應準確地地放在定定位線上上。3、落地雙雙排腳手手架，立立桿縱向向間距11.6～～1.88m，橫橫向間距距1.00m，步步距1..6～1.88m，里里立桿離離墻5000mmm。4、每步操操作層應應滿鋪竹竹腳手板板，外側(cè)側(cè)綁二道道護身欄欄桿，滿滿掛密目目安全網(wǎng)網(wǎng)，設2200高高木踢腳腳板。5、架體與與建筑結(jié)結(jié)構(gòu)連結(jié)結(jié)，按二二步三跨跨設置，連連結(jié)采取取在砼墻墻上埋鐵鐵件（--6×1000×1000）焊短短鋼管，與與架體立立桿用扣扣件連結(jié)結(jié)。6、高度超超過300m時，落落地腳手手架的下下部100m，采采用雙立立柱，兩兩立柱間間用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣連接接，間距距為1..2m。7、腳手架架應按規(guī)規(guī)定設置置剪刀撐撐，剪刀刀撐的角角度為660°，剪刀刀撐的鋼鋼管搭接接長度不不小于11.0mm，連接接處扣件件不少于于4個。8、型鋼懸懸挑腳手手架的詳詳細方案案在工程程中標后后作為專專項方案案呈報。（二）臨邊邊防護設設施處理理1、底層通通道口：：固定出出入通道道應搭設設防護棚棚，棚寬寬大于道道口寬不不小于22m，建建筑棚頂頂可以滿滿鋪木板板或采用用間距不不小于770cmm的雙層層棚頂搭搭設(用鋼管管或竹笆笆搭設))，防護護棚兩側(cè)側(cè)架子應應設剪刀刀撐、防防護欄桿桿，外掛掛安全網(wǎng)網(wǎng)，通道道出口應應用φ48鋼管管作斜撐撐加固。2、陽臺臨臨邊應設設臨時護護欄，間間距大于于2m時要要設立柱柱。3、樓梯口口應設兩兩道防護護欄桿，梯梯段邊設設臨時防防護欄桿桿，頂層層樓梯口口應隨施施工安裝裝正式欄欄桿或臨臨時護欄欄。4、出入口口處腳手手架的安安全防護護棚，在在局部位位置設置置地面防防護通道道。如下下頁圖示示：（三）腳手手架工程程的安全全管理操作者(架架工)應在腳腳手架分分段搭設設完成后后先進行行自檢，再再經(jīng)專職職質(zhì)安人人員、搭搭設者、使使用者共共同檢查查驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后辦辦妥腳手手架驗收收手續(xù)，由由公司質(zhì)質(zhì)安科頒頒發(fā)腳手手架驗收收合格標標牌，在在腳手架架醒目處處掛上腳腳手架驗驗收合格格標牌方方可投入入使用。腳腳手架驗驗收標牌牌上應注注明腳手手架驗收收的范圍圍(長度、寬寬度和步步數(shù))、驗收收者、搭搭設者和和驗收日日期，還還要寫明明此部分分腳手架架的保養(yǎng)養(yǎng)者(安全工工)。在驗驗收中如如發(fā)現(xiàn)部部分不符符合標準準必須限限期整改改，改正正完畢后后再經(jīng)檢檢查，完完全符合合要求辦辦妥驗收收手續(xù)后后方可啟啟用，分分段搭設設的腳手手架應分分段驗收收。嚴禁禁邊搭邊邊投入使使用，對對于分段段搭設的的腳手架架，不允允許下部部在使用用的同時時在上部部進行搭搭設，使使用與搭搭設不能能交叉進進行。六、裝飾裝裝修工程程（一）采用用樣板引引路，做做“細”做“精”，是裝裝飾工程程成優(yōu)的的關鍵：：在施工前認認真熟悉悉圖紙，準準確領會會設計意意圖，掌掌握各部部位的做做法和要要求，作作好詳細細的專項項施工實實施方案案，向操操作人員員作細致致的技術術交底。施施工中應應嚴格按按照各個個分項工工程的施施工工藝藝要求和和質(zhì)量標標準進行行施工，以以保證工工程質(zhì)量量和建筑筑使用功功能要求求。（二）裝飾飾工程施施工順序序：內(nèi)裝飾工程程總的要要求是充充分利用用工作面面，組織織交叉作作業(yè)，縮縮短裝飾飾工作工工期，總總的施工工順序為為：天棚棚、內(nèi)墻墻墻面→→樓地面面→門窗扇扇安裝→→油漆涂涂料。（三）裝飾飾各主要要分項施施工方法法：根據(jù)招標文文件招標標范圍，本本方案僅僅對粗裝裝飾內(nèi)容容進行闡闡述。1、室內(nèi)抹抹灰（1）基層層清理及及處理1）混凝土土，表面面應鑿毛毛或在表表面灑水水潤濕后后涂刷11:1水水泥砂漿漿。2）砌塊應應在濕潤潤后邊刷刷界面劑劑，邊抹抹強度不不大于MM5的水水泥混合合砂漿。3）抹灰前前，應將將墻面基基層清理理干凈。對對于基層層的凹處處，用11:3水水泥砂漿漿修補，凸凸處進行行剔平。4）在砌體體與鋼筋筋砼梁、墻墻、柱接接縫處，加加掛2000～3000寬鋼絲絲網(wǎng)。5）抹灰前前，所有有的給排排水管道道、盒子子、PVVC管等等均預埋埋完畢。周周邊用11:3水水泥砂漿漿填補。6）墻面粉粉刷前，混混凝土基基層應清清掃干凈凈后噴涂涂界面劑劑，厚度度宜在22～3mmm。界面面劑的質(zhì)質(zhì)量除應應符合其其產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標準準外，還還應符合合界面劑劑主要技技術指標標的各項項要求。7）抹灰前前一天，將將墻面自自上而下下澆水濕濕透。（2）內(nèi)墻墻抹灰施施工要點點1）按照基基層表面面平整垂垂直情況況，進行行吊垂直直、套方方找規(guī)矩矩。經(jīng)檢檢查后確確定抹灰灰厚度，操操作時先先貼上灰灰餅再貼貼下灰餅餅，用靠靠尺找好好垂直與與平整。灰灰餅宜用用1：3水泥砂砂漿做成成50mmm見方方的形狀狀。2）抹標筋筋：灰餅餅做好稍稍干后，用用與抹灰灰層相同同的砂漿漿沖筋，沖沖筋的間間距為11.2～～1.55m，標標筋的寬寬與厚同同灰餅。3）做護角角：室內(nèi)內(nèi)墻、柱柱、門洞洞口的陽陽角處應應做護角角，護角角應用11：2水泥砂砂漿粉高高15000mmm（門洞洞處粉到到洞頂），砂砂漿稍收收干后用用捋角器器抹成小小圓角，每每側(cè)寬度度不小于于50mmm。4）抹底層層灰：對對于砌塊塊墻，沖沖完筋約約2小時左左右就可可以抹底底灰，不不要過早早或過遲遲。先薄薄抹一層層底子灰灰，接著著分層分分遍與沖沖筋抹平平，用靠靠尺刮平平找直，木木抹子搓搓平、搓搓毛(底層灰灰平均厚厚度控制制在133～15mmm之內(nèi)內(nèi))。砼柱柱、墻、梁梁面抹灰灰前進行行混凝土土界面處處理，然然后進行行粉刷打打底，其其余按照照砌塊墻墻體底灰灰、中層層灰(平均厚厚度控制制在155mm以以內(nèi))的施工工方法進進行施工工。砼柱柱不沖筋筋而采用用木條夾夾具控制制抹灰厚厚度及平平整度、垂垂直度。5）抹面層層灰：底底層砂漿漿抹好后后第二天天先將墻墻面濕潤潤后即可可罩面，厚厚度控制制在5～8mmm之內(nèi)。抹抹時先薄薄刮一道道，使其其與底灰灰抓牢，緊緊跟著抹抹第二遍遍，用靠靠尺刮平平找直，然然后用木木抹子壓壓實搓平平。2、內(nèi)外墻墻涂料施施工（1）基層層處理1）抹灰前前先將腳腳手架、螺螺栓孔洞洞認真堵堵塞嚴密密，并辦辦好內(nèi)部部隱蔽驗驗收，包包括鋁合合金窗窗窗框后塞塞縫的處處理等也也要派專專人負責責檢查驗驗收。2）內(nèi)墻粉粉刷之前前應對混混凝土面面進行處處理，即即刷混凝凝土界面面劑。粉粉刷應從從上到下下進行，接接頭應留留在陰角角或不顯顯眼處。粉粉刷時應應分層進進行，一一般兩遍遍成活，底底層灰厚厚度控制制在100mm以以內(nèi)，面面層灰控控制在88mm左左右，局局部超厚厚部分應應采用鋼鋼絲網(wǎng)片片，鋼絲絲網(wǎng)片采采用水泥泥鋼釘固固定。門門窗套采采用鋼板板網(wǎng)抹灰灰，并用用水泥鋼鋼釘固定定。（2）內(nèi)外外墻涂料料1）墻面清清理干凈凈，墻體體上孔洞洞認真嵌嵌補完善善。2）內(nèi)外墻墻涂料的的涂刷工工藝先報報施工監(jiān)監(jiān)理工程程師或業(yè)業(yè)主現(xiàn)場場代表批批準，涂涂刷前330天在在施工現(xiàn)現(xiàn)場做每每塊1mm2的小樣樣2～3塊，監(jiān)監(jiān)理工程程師和業(yè)業(yè)主代表表、設計計單位代代表認可可后方能能照樣大大面積施施工。3）內(nèi)外墻墻涂料涂涂刷工序序包括：：紋理噴噴涂、一一道底涂涂、兩道道面涂。4）操作條條件：①操作腳手手架應離離墻5000mmm，有遮遮擋的及及時調(diào)整整，避免免妨礙涂涂料的噴噴刷，造造成涂刷刷不均勻勻而引起起色差。②噴涂的墻墻面事先先將窗框框、水管管等加以以遮蓋，對對于污染染及時清清除。③施工所用用機具必必須事先先洗凈，不不得將灰灰塵、油油垢等雜雜質(zhì)帶入入涂料內(nèi)內(nèi)。施工工完成或或每天完完工時，應應將機具具用具及及時洗凈凈。④施工人員員必須備備有防護護眼鏡、口口罩和手手套等勞勞動保護護用品。5）涂料施施工①涂料施工工前，要要檢查基基層的平平整度、垂垂直度、抹抹灰層有有無空鼓鼓、裂紋紋，若有有必須先先行處理理后才準準施工。②涂料以底底涂、中中涂和面面涂，分分層作業(yè)業(yè)。涂刷刷一般用用羊毛滾滾筒刷，要要求涂刷刷均勻，厚厚度基本本一致，層層與層間間必須間間隔8～12小時時，使其其表干，否否則會影影響涂層層間的結(jié)結(jié)合。涂涂刷應從從上向下下進行，以以分倉縫縫為界，分分塊完成成。③涂料施工工后腳手手架拆除除，不得得再污染染墻面或或損壞成成品，否否則應及及時處理理。3、外墻外外保溫施施工本工程外墻墻保溫采采用聚苯苯乙烯泡泡沫塑料料板，其其施工工工藝流程程如下：：基面驗收基面驗收預置基準點涂刷涂膜稀漿粘貼保溫板批嵌抗裂膩子外墻涂料施工（1）基基層驗收收及樣板板引路：：1）為保證證保溫工工程的質(zhì)質(zhì)量，減減少保溫溫材料的的浪費，要要求對不不平整的的墻面做做找平層層。當墻墻面平整整度檢驗驗合格后后方可進進行下一一道工序序施工。2）推行行樣板引引路制度度。施工工班組必必須進行行篩選。先先做出樣樣板塊，然然后實測測實量達達到驗收收規(guī)范標標準后才才能考慮慮進場。同同時考察察其材料料節(jié)約管管理情況況。通過過嚴格篩篩選后進進場的施施工隊伍伍必須按按驗收合合格后的的樣板塊塊進行施施工。（2）材材料質(zhì)量量要求：：1）保溫溫材料既既要有一一定的強強度，又又須具備備墻體應應用所必必須的韌韌性。2）選用用的擠塑塑保溫板板厚度和和強度須須符合有有關規(guī)定定。3）保溫溫板膠粘粘材料性性能須符符合有關關規(guī)定。（3）施施工注意意事項：：1）基層層驗收后后方可進進行施工工。2）粘貼貼（安裝裝）前須須進行翻翻樣，墻墻上須貼貼餅彈線線。除大大面外，節(jié)節(jié)點處更更應進行行放線后后方可施施工。3）粘貼貼須牢固固、均勻勻，緊固固件必須須按規(guī)定定進行設設置。4）加強強過程控控制，嚴嚴格按照照有關圖圖紙或規(guī)規(guī)定進行行施工5）注意意協(xié)調(diào)處處理好與與懸挑腳腳手架、其其他施工工班組之之間的可可能出現(xiàn)現(xiàn)的矛盾盾。4、樓地面面施工1）細石混混凝土樓樓地面①施工工藝藝流程：：基層清清理→抄測標標高、做做灰餅→→刷水泥泥漿結(jié)合合層→澆細石石砼→表面處處理壓光光→養(yǎng)護②基層處理理a.先將基基層的灰灰漿、砼砼渣鏟除除干凈。b.用水沖沖洗基層層，將灰灰塵、砂砂漿徹底底沖洗干干凈，有有油污的的要用堿堿水清洗洗，保證證砼與基基層粘結(jié)結(jié)牢固。③施工要點點a.在施工工前，先先將基基基層再次次用水沖沖洗，并并濕潤基基層。待待表面無無明顯水水跡后，刷刷一道素素水泥漿漿加建筑筑膠水。b.隨刷隨隨即鋪砼砼料，先先用刮尺尺根據(jù)灰灰餅將砼砼料刮平平，然后后用平板板振動器器振搗密密實。c.再次找找平，用用鐵滾筒筒反復碾碾壓，壓壓實提漿漿，然后后用木抹抹子進行行初平、初初光。d.砼初凝凝后先用用木抹子子進一步步抹平，并并消除表表面的收收縮裂紋紋，緊接接著用鐵鐵板進行行壓實壓壓光。e.砼終凝凝前再一一次用鐵鐵板對砼砼面進行行收光，消消除砼面面的抹痕痕，使之之表光潔潔、平整整，色澤澤一致。f.砼地坪坪施工完完畢122小時后后，開始始灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于7天，在在此期間間應禁止止其他人人員進入入進行其其他工序序作業(yè)。2）花崗石石地面①找規(guī)矩：：根據(jù)設設計要求求，確定定平面標標高位置置，將確確定好的的地面標標高位置置線彈在在墻立面面上，根根據(jù)板塊塊的規(guī)格格尺寸掛掛線找中中。②試拼：在在選定的的位置上上，對每每個房間間的板塊塊，應按按圖案、顏顏色、整整理試拼拼，試拼拼后再按按兩個方方向編號號排列。③試排：在在房間的的兩個垂垂直方向向，按標標準線鋪鋪兩條干干砂，其其寬度大大于板塊塊，根據(jù)據(jù)設計圖圖上的要要求把塊塊排好，以以便檢查查板塊之之間的縫縫隙，確確定找平平層砂漿漿的厚度度。④板塊浸水水：施工工前將花花崗巖灑灑水濕潤潤，鋪砌砌時以板板面內(nèi)濕濕面干為為宜。⑤鋪砂漿結(jié)結(jié)合層：：采用330mmm厚1：2干硬性性水泥砂砂漿，鋪鋪設時間間的稠度度為255～35mmm，為為保證粘粘結(jié)效果果，基層層表面濕濕潤后，還還要刷水水灰比為為0.44～0.55的水泥泥漿，并并隨刷隨隨鋪板塊塊。⑥對縫：對對縫要根根據(jù)拉出出的對縫縫控制線線進行，并并要注意意板塊的的規(guī)格尺尺寸一致致，板塊塊規(guī)格長長度和寬寬度誤差差應在11mm之之內(nèi)。七、安裝工工程（一）建筑筑電氣分分部工程程1、電氣安安裝工藝藝流程見見下圖：：加工預埋鐵件、埋管預制加工預埋鐵件、埋管預制配合預留、配管防雷、電氣接地金屬構(gòu)件、箱、盒安裝、穿線安裝施工準備燈具、箱柜等安裝系統(tǒng)調(diào)試2、線路敷敷設電氣配管時時，嚴格格按設計計管線走走向施工工；當管管路較長長時，為為便于穿穿線及利利于維護護，應在在中間加加裝過路路箱，其其規(guī)定如如下：長長度每超超過300m的直直管；長長度每超超過200m，且且有一個個彎頭時時；長度度每超過過15mm，且有有二個彎彎頭時；；長度每每超過88m，且且有3個彎頭頭時，都都必須在在其中加加裝過路路箱。暗配管變形形縫補償償裝置配管過程中中應盡量量減少交交叉，以以免影響響土建樓樓板的保保護層，電電氣金屬屬管道不不允許用用電焊或或氣焊割割斷，須須用細齒齒鋸或砂砂輪切割割機切斷斷，切斷斷的管口口應平直直，且要要去掉管管口毛刺刺。做好好埋地鋼鋼管的防防腐措施施，采用用刷瀝青青漆兩遍遍，暗盒盒、箱應應緊貼模模板，且且要堵滿滿堵實，綁綁扎固定定牢靠，并并在模板板上做好好標記。3、橋架安安裝橋架的安裝裝，首先先放線，確確定其走走向，定定出支架架位置再再安裝橋橋架，支支架采用用現(xiàn)場制制作或廠廠家成品品,支架加加工時要要求支架架邊緣無無毛刺，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處成成直角，加加工完后后做好防防腐處理理。橋架安裝時時，除要要求水平平、順直直外，橋橋架間連連接件用用M100專用鍍鍍鋅螺栓栓連接，螺螺栓向外外。橋架架間連接接緊密，其其縫隙符符合驗收收規(guī)范。連連接件采采用成品品安裝，在在轉(zhuǎn)角處處與其他他管道交交叉等處處，增加加橋架彎彎頭,橋架過過伸縮沉沉降縫時時應斷開開，斷開開距離以以1000mm左左右為宜宜。橋架安裝時時有以下下要求：：安裝必必須牢固固，無扭扭曲變形形，緊固固件的螺螺母應在在橋架外外側(cè)。直直線段長長度超過過30mm要加設設伸縮節(jié)節(jié)橋架過過變形縫縫設置補補償裝置置，水平平支架間間距為11.533m，橋橋架螺絲絲固定無無遺漏。橋橋架內(nèi)電電纜敷設設出入管管子管口口處做密密封處理理，水平平敷設的的電纜首首尾兩端端、轉(zhuǎn)角角兩側(cè)每每隔510mm設固定定點。鋼鋼管與橋橋架必須須接地可可靠，并并符合以以下規(guī)定定：橋架與接地地干線分分別設兩兩個連接接點。鋼鋼管與橋橋架連接接用專用用接地卡卡跨接，跨跨接線選選用截面面積為44mm22銅芯軟軟導線。鍍鍍鋅橋架架不做跨跨接接地地線，連連接板連連接螺絲絲選用鍍鍍鋅螺絲絲，配齊齊防松螺螺帽或防防松墊圈圈。4、電氣系系統(tǒng)工程程配線施施工根據(jù)設計圖圖紙要求求選擇導導線，為為確保接接線正確確方便，提提高工效效，導線線應分色色備料：：A相為黃黃色，BB相為綠綠色，CC相為紅紅色，零零線為淡淡藍色，PE保護線為黃綠雙色，開關控制線為白色。導線的連接接：多股股銅芯線線采用同同截面規(guī)規(guī)格的銅銅接線端端子壓接接，單股股銅芯線線采用阻阻燃型安安全帽壓壓接（含含氧指數(shù)數(shù)達400以上），壓壓線帽使使用的壓壓接鉗為為專用配配套的“三點抱抱壓式”壓線鉗鉗。導線的進出出管口加加護口圈圈，要先先加護口口圈后穿穿線，垂垂直管口口做好密密封處理理。5、電纜敷敷設⑴、電纜到到現(xiàn)場后后先用絕絕緣搖表表（ZCC25BB-3，10000V）對對電纜進進行絕緣緣測試且且要求絕絕緣電阻阻值不小小于200MΩ（室溫溫20℃）.⑵、電纜管管應疏通通，管內(nèi)內(nèi)無水、無無雜物；；喇叭口口無毛刺刺并防腐腐處理。⑶、敷設前前應按設設計和實實際路徑徑計算每每根電纜纜長度，繪繪制走向向排列圖圖，合理理安排每每盤電纜纜，減少少電纜接接頭和交交叉。若若實在無無法避免免，交叉叉點應設設在始端端或末端端。⑷、電纜終終端頭與與中間接接頭應留留有備用用長度。電電纜的彎彎曲半徑徑不小于于電纜外外徑的110倍。6、配電箱箱、配電電柜安裝裝：⑴、配電箱箱安裝：：在土建建磚砌體體進行過過程中，密密切配合合，留好好各種箱箱體的預預留洞，并并在箱體體過梁上上預留好好孔洞，為為箱體的的連接配配管做準準。⑵、配電柜柜安裝采用[100槽鋼與與基礎預預埋500×50×5角鋼焊焊接，配配電柜安安裝在[[10槽槽鋼上，采采用M110鍍鋅鋅螺栓固固定，槽槽鋼與配配電柜接接地端子子用6mm22銅芯線線連接。配配電柜安安裝前先先測量柜柜體尺寸寸，確定定中心柜柜的位置置。先行行安裝的的柜子按按規(guī)范要要求校正正調(diào)直，然然后以中中心單柜柜的垂直直度、水水平度為為標準，其其它柜從從兩側(cè)就就位靠攏攏，誤差差小可在在柜底部部加鋼墊墊片達到到規(guī)范要要求。安裝時，所所有緊固固件，應應用鍍鋅鋅標準件件制品，柜柜內(nèi)、柜柜與柜之之間銅母母排連接接,螺桿緊緊固應采采用力矩矩扳手，禁禁用其它它扳手，防防止緊固固點受力力不均衡衡造成接接觸面質(zhì)質(zhì)量差。（二）給排排水分部部1、施工要要求①首先組織織有關的的技術人人員、施施工人員員認真熟熟悉圖紙紙和相關關的技術術資料，結(jié)結(jié)合國家家及地區(qū)區(qū)的有關關標準，對對給排水水工程、消消防工程程的工作作介質(zhì)、流流程、壓壓力等技技術參數(shù)數(shù)與使用用的材料料、設備備的型號號了解清清楚。②施工技術術人員必必須制定定各系統(tǒng)統(tǒng)的施工工作業(yè)指指導書，編編制施工工質(zhì)量要要求和安安全措施施，做好好前期的的技術交交底記錄錄，對班班組施工工人員的的操作工工藝和與與工程相相關的國國家及地地區(qū)標準準規(guī)范作作詳細的的交底工工作。③工程中所所需給排排水、管管道的材材料與配配件必須須符合相相關標準準和設計計要求，并并做好材材質(zhì)保證證認可手手續(xù)。工藝流程：：施工準備施工準備金屬預埋件加工預留預埋管、金屬件系統(tǒng)管道安裝各系統(tǒng)試驗潔具、器件、設備等安裝調(diào)試土建主體施施工時，配配合土建建做好孔孔洞預留留及套管管預埋,,管道穿穿越地下下室外墻墻、混凝凝土水池池支座及及屋面時時須預埋埋剛性防防水套管管3、室內(nèi)給給水管安安裝管道安裝時時必須按按不同管管徑和要要求設置置管卡或或吊架，位位置應準準確，埋埋設要平平整，管管卡與管管道接觸觸應緊密密，但不不得損傷傷管道表表面。金金屬管道道立管管管卡安裝裝：層高高小于55米，每每層設一一個；層層高大于于5米，每每層設二二個。吊吊架采用用膨脹螺螺栓固定定。金屬屬管卡與與PP--R管道道之間應應采用塑塑料帶或或橡膠等等軟物隔隔墊。在在金屬管管配件與與給水PPP-RR管道連連接部位位，管卡卡設在金金屬管配配件一端端。管道明裝部部分，應應采取可可靠的支支、吊架架，使管管子固定定在墻面面或樓板板上。在在磚墻上上敷設管管子時，需需在磚砌砌體進行行過程中中，按規(guī)規(guī)范要求求的支架架間距預預埋砼實實心磚，以以供管道道安裝時時安設支支架用。明明裝橫管管采用環(huán)環(huán)形管卡卡安裝方方式，其其示意圖圖如下：：50×550×5-25×3環(huán)形管卡-25×3環(huán)形管卡給水支管采采取沿墻墻暗設時時，為保保證墻上上暗敷，需需要作以以下工作作：在砌砌筑階段段，作好好豎槽預預留，橫橫槽采取取預埋預預制過梁梁的方式式解決。在在墻體上上有橫向向管線位位置的地地方，采采用帶槽槽的混凝凝土預制制構(gòu)件，厚厚度b及槽深深h根據(jù)管管徑大小小和墻體體厚度預預制與磚磚砌體模模數(shù)相等等的砼塊塊，在墻墻體砌筑筑時，依依管線的的位置與與標高一一同砌入入。暗埋管道安安裝完畢畢，立即即按要求求進行水水壓試驗驗。隱蔽蔽驗收后后，在隨隨后的隱隱蔽過程程中還要要作好產(chǎn)產(chǎn)品保護護工作。最最后移交交前，將將暗埋管管道位置置以醒目目標記標標出管道道位置及及流向。管道在穿越越樓板時時，必須須設置套套管，套套管采用用金屬套套管，套套管高出出地面8801000mmm，穿越越墻體必必須設套套管，套套管采用用金屬套套管，套套管空隙隙用油麻麻填實，并并用瀝青青灌平，基基礎、墻墻壁、柱柱、樓板板的預留留孔或套套管,預留孔孔洞和套套管尺寸寸比相應應管道直直徑大兩兩號。管道安裝采采用現(xiàn)場場定位放放線（以以土建++0.550000m為基基準線），下下料安裝裝的方式式進行。同同種材質(zhì)質(zhì)的給水水聚丙烯烯管及管管配件間間，采用用熱熔連連接，安安裝使用用專用熱熱熔工具具。4、室內(nèi)排排水管的的安裝首先檢查預預留孔洞洞位置和和標高是是否正確確，然后后進行定定位放線線。用線線錘吊通通線，以以保證其其垂直度度，后按按規(guī)范定定出管卡卡的位置置，用膨膨脹螺栓栓固定。采采用現(xiàn)場場定位拉拉線下料料安裝的的程序進進行。安安裝完畢畢后，清清理接頭頭處殘余余的膠水水，以免免污染管管道表面面。排水管道橫橫管、橫橫管與立立管的連連接應采采用455°或90°斜三（四四）通，不不得采用用正三（四四）通。排排水立管管不得不不偏置時時，宜采采用乙字字管或兩兩個455°彎頭連連接。并并在其上上部設檢檢查口。排排水立管管的檢查查口應安安裝在距距地面11.0mm處，檢檢查口的的方向應應方便檢檢修，暗暗裝立管管應在檢檢查口處處設檢修修門。管道連接為為承插粘粘接，連連接時，承承插口均均采用細細砂布打打磨出環(huán)環(huán)形紋路路，然后后再均勻勻的涂上上一層PPVC膠膠水，承承插口接接觸時，管管子略作作轉(zhuǎn)動用用力插入入承口，由由承插口口擠出的的膠水，任任其均勻勻擠出成成環(huán)狀，并并讓其自自然干燥燥凝固。在在膠水未未干之前前，嚴禁禁臟物接接觸。管管道安裝裝盡可能能地放樣樣后集中中預制，然然后分段段整體就就位，管管子預制制后用塑塑料薄膜膜纏繞一一圈，保保護管子子不受污污染，竣竣工前清清理。管道承口外外側(cè)與墻墻飾面的的距離不不得小于于25mmm，但但不得大大于500mm。排水立管的的檢查口口應安裝裝在距地地面1..0m處處，檢查查口的方方向應方方便檢修修，暗裝裝立管應應在檢查查口處設設檢修門門。清掃掃口安裝裝在上一一層的地地面上，其其頂蓋高高于地面面5mmm，安裝裝在面飾飾花崗巖巖拋光地地磚的廳廳堂場所所的清掃掃口，宜宜采用銅銅質(zhì)堵頭頭，堵頭頭與地面面齊平。頂頂面應低低于地面面5-110mmm，地面面應有不不小于00.011的坡度度坡向地地漏，安安裝在高高級裝飾飾地面上上的地漏漏，宜采采用不銹銹鋼材質(zhì)質(zhì)的篦子子。建筑物內(nèi)管管徑大于于1100mm的的塑料排排水管穿穿越墻體體、管窿窿、樓板板要設置置阻火圈圈或5000mmm長的防防火套管管。防火火套管用用不燃性性材料，抗抗沖擊不不小于44.2焦焦耳，厚厚度不小小于8..0mmm。5、室內(nèi)消消防管道道及設施施安裝⑴.安裝前前先檢查查鍍鋅鋼鋼管及其其連接件件內(nèi)外壁壁無銹蝕蝕，連接接件無偏偏扣、亂亂扣、絲絲扣不全全、角度度不準等等現(xiàn)象。閥閥門開關關靈活嚴嚴密，鑄鑄造規(guī)范范，手輪輪無損壞壞。管子子加工：：管子切切斷應用用手鋸或或砂輪切切割機。用用管刀割割管時，如如有縮頸頸現(xiàn)象，應應用銑刀刀處理。鋸鋸口斷面面應與管管子中心心線垂直直。配水水管道變變徑時應應采用異異徑管，不不宜采用用補芯，噴噴頭與管管網(wǎng)連接接時必須須采用異異徑管件件，不得得采用補補芯。⑵.管道支支架采用用現(xiàn)場制制作、安安裝，支支架形式式參照《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402。①.立管道道每層設設置一個個支架，距距地1..8m，管管卡為抱抱箍式。②.屋面上上的水平平管段，在在閥門、三三通、彎彎管及直直線管段段，適當當間距。③.吊架與與噴頭距距離不應應小于3300mmm，與與末端噴噴頭距離離不宜大大于7550mmm。配水水支管每每一直段段應設置置一個吊吊架，相相鄰兩噴噴頭的管管段上至至少設一一個吊架架；當噴噴頭距離離小于11.8mm時，可可隔段設設置，但但吊架間間距不應應大于33.6mm。在公公稱直徑徑等于或或大于550mmm時，每每段配水水管應設設置一個個防晃支支架。立立管安裝裝時，干干管支架架距地11.5--1.88m安裝裝。管道道穿越墻墻體或樓樓板應設設置套管管，套管管長度不不小于墻墻厚，或或高出樓樓板面550mmm，接頭頭不得設設置在套套管內(nèi)。系系統(tǒng)的水水平方向向管道應應有0..0022-0..0055的坡度度，且坡坡向排水水管。④.對于閥閥門、伸伸縮器等等部件安安裝處，應應采用合合理的支支架安裝裝方式。閥閥門處應應在閥門門兩邊設設置一個個固定支支架，不不能讓管管道承重重。過伸伸縮縫處處設伸縮縮器，其其兩側(cè)支支架采用用導向支支架。⑶.室內(nèi)消消火栓安安裝消火栓消防防加壓泵泵時利用用各層樓樓消火栓栓箱的電電動按鈕鈕遙控的的，在消消防中心心遙控室室可以監(jiān)監(jiān)控水泵泵的故障障與運行行，可手手動開動動與關閉閉消防泵泵。⑷.噴頭布布置①.除吊頂頂型噴頭頭及吊頂頂下安裝裝的噴頭頭外，直直立型、下下垂型標標準噴頭頭，其濺濺水盤與與頂板的的距離，不不應小于于75mmm，且且不宜大