壓力容器的焊接接頭

前言課程設(shè)計用紙PAGE第39頁前言一八2424\h１第1部分儲罐設(shè)計分析一八2425\h2第1章儲罐總體分析一八2426\h21.1儲儲罐基本本設(shè)計要要求一八2427\h21.2儲儲罐材料料一八2428\h21.３儲罐罐用鋼板板一八2429\h31.4配配用鍛件件一八2430\h51.5配配用螺栓栓、螺母母一八2431\h5第2章儲罐罐罐底設(shè)設(shè)計一八2432\h62.1儲儲罐罐底底板尺寸寸一八2433\h62.2罐罐底結(jié)構(gòu)構(gòu)一八2434\h7第3章罐壁壁結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計一八2435\h1003.1罐罐壁的排排板與連連接一八2436\h1003.2罐罐壁厚度度一八2437\h113.3罐罐壁加強強圈一八2438\h122第4章罐頂頂結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計一八2439\h一三三第2部分儲儲罐的焊焊接工藝藝分析一八2440\h114第5章壓力力容器的的焊接接接頭一八2441\h1445.1壓壓力容器器焊接接接頭的分分類一八2442\h1445.2圓圓筒形容容器焊接接接頭的的設(shè)計一八2443\h一一五第6章壓力力容器的的焊接方方法一八2444\h1776.1熔熔化極氬氬弧焊一八2445\h1176.2氣氣體保護(hù)護(hù)焊一八2446\h1776.3埋弧弧焊一八2447\h199第7章壓力力容器的的焊接工工藝一八2448\h211第3部分儲儲罐的組組裝與檢檢驗一八2449\h222第8章儲罐罐的安裝裝施工順順序一八2450\h2228.1儲罐罐底板的的焊接順順序一八2451\h2228.2儲罐罐壁板的的焊接順順序一八2452\h2228.3儲罐罐固定頂頂?shù)暮附咏禹樞蛞话?453\h223第9章儲罐罐焊縫的的檢驗與與修補一八2454\h2249.1焊縫縫檢測一八2455\h2249.2焊縫縫修補一八2456\h225設(shè)計體會一八2457\h226參考文獻(xiàn)一八2458\h227前言大型油氣儲儲罐是油油氣產(chǎn)品品儲存運運輸最方方便、廉廉價的方方式之一一。儲罐的的形式可可跟據(jù)蓋蓋頂?shù)臉訕邮讲煌譃楦「№斒絻蓿ò夤窆瘢┖凸坦潭斒绞絻蓿ò▋?nèi)浮浮頂式儲儲罐），而而固定頂頂式儲罐罐又包括括錐頂式式儲罐和和拱頂式式儲罐兩兩種。目目前原油油的儲罐罐使用中中浮頂式式儲罐在在不斷減減少，液液化氣儲儲運主要要是球罐罐和立式式筒形低低壓儲罐罐。常用的幾種種灌頂形形式為雙雙子午線線網(wǎng)客機機構(gòu)拱頂頂、輻射射網(wǎng)殼結(jié)結(jié)構(gòu)拱頂頂、短程程線網(wǎng)殼殼結(jié)構(gòu)拱拱頂和梁梁柱支撐結(jié)結(jié)構(gòu)拱頂頂，見圖圖1。本次課程設(shè)設(shè)計主要要討論立立式固定定頂筒形形鋼制焊焊接儲罐罐的施工工工藝。其中包括儲罐的材料選擇、加工工藝路線選擇、相關(guān)組件形式選擇、機械加工裝配、施焊成型、焊后檢測調(diào)試等相關(guān)生產(chǎn)內(nèi)容。第1章標(biāo)題第1部分儲儲罐設(shè)計計分析第1章儲儲罐總體體分析1.1儲儲罐基本本設(shè)計要要求由石油化工工立式筒筒形鋼制制焊接儲儲罐設(shè)計計規(guī)范SSH30046--19922，儲罐罐的設(shè)計計條件不不得少于于以下內(nèi)內(nèi)容：地震設(shè)防烈烈度、風(fēng)風(fēng)載、雪雪載等氣氣候條件件及地質(zhì)質(zhì)條件；；儲罐的操作作溫度及及操作壓壓力（正正負(fù)壓）；；介質(zhì)的種類類及密度度；腐蝕裕量；；儲罐的容積積；灌頂形式；；開口接管尺尺寸、形形式、數(shù)數(shù)量及法法蘭規(guī)格格；附件的安裝裝位置。對于固定頂頂式儲罐罐，設(shè)計計壓力范范圍一般般為-4490PPa~660000Pa，設(shè)設(shè)計溫度度不超過過2500°C，而而最低設(shè)設(shè)計溫度度應(yīng)大于于-2°°C。1.2儲罐罐材料儲罐用鋼的的選擇必必須考慮慮到儲罐罐的使用用條件，材材料的焊焊接性能能、加工工制造工工藝以及及經(jīng)濟(jì)的的合理性性.由液化石油油氣鋼瓶瓶國標(biāo)GGB558422-20006一一般規(guī)定定鋼瓶主主體（指指筒體、封封頭等受受壓元件件）材料料，必須采采用平爐爐、電爐爐或氧氣氣轉(zhuǎn)爐冶冶煉的鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜鋼，具具有良好好的沖壓壓和焊接接性能。材材料必須須有相關(guān)關(guān)制造許許可證書書和質(zhì)量量合格證證書（原原件）。主主體材料料力學(xué)性性能應(yīng)符符合國標(biāo)標(biāo)GB66654《壓壓力容器器用碳素素鋼和低低合金鋼鋼厚鋼板板》的規(guī)規(guī)定，主主體材料料的屈強強比不得得大于00.800。主體體材料的的化學(xué)成成分應(yīng)符符合下列列范圍：：碳C…………不不大于00.一八八%硅Sii…………不不大于00.100%錳Mn…………00.700~1..50%%硫S…………不大大于0..0200%磷P…………不大大于0..0255%硫S++磷P………不大大于0..0400%根據(jù)上述要要求并考考慮儲罐罐壓力不不是很大大和制造造成本的的問題，選選擇166MnRR鋼代替替焊接鋼鋼瓶專用用鋼板。它是一種普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器專用鋼，鍋爐壓力容器的常用材料。它的強度較高、塑性韌性良好。常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火。屬低合金高強度鋼，含Mn量較低。性能與20G（412-540）近似，抗拉強度為（450-655）稍強，伸長率為19-21%，比20G的大于24%差。它的主要化學(xué)成分如表1-1。表1-116MMnR低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼的的主要化化學(xué)成分分鋼號化學(xué)成分（%%）CSiMnSＰ１６ＭｎＲＲ≤０．２０００．２０~~０．６６０１．２０~~１．６６０≤０．０３３５≤０．０３３５1.３儲儲罐用鋼鋼板儲罐用鋼板板的適用用范圍應(yīng)應(yīng)符合表表1-22.表1-22鋼鋼板的適適用范圍圍序號鋼號鋼板標(biāo)準(zhǔn)適用范圍機械性能檢測項目許用溫度（°C）許用板厚（mmm）1Q235--AFGB7000GB32774>-208σbσsδδ50122Q235--AGB7000GB32774>-2016σbσsδδ5034320RGB66554>-2034σbσsδδ5Akv冷彎彎416MnGB一五991GB32774>-2012σbσsδδ5冷彎>-1020516MnRRGB66554>-2034σbσsδδ5Akv冷彎彎16MnRR鋼的屈屈服強度度見表11-3。表1-33鋼鋼板的許許用應(yīng)力力序號鋼號板厚（mm）常溫強度（MPaa）非常溫下許許用應(yīng)力力σbσs90一五02002501Q235≤16375235一五7一三7一三0121216MnRR6~16510345230196一八316717~255490325217一八3170一五726~36649030520317316014738~600470285190163一五01401.4配配用鍛件件儲罐用鍛件件應(yīng)符合合JB7555《壓力力容器用用鍛件技技術(shù)條件件》的要要求。見見表1--4。表1-44鍛鍛件的許許用應(yīng)力力序號鋼號截面尺寸（mmm）常溫強度非常溫許用用應(yīng)力σbσs90一五0200250120≤1003702一五1191一三10495>100//30003702951101049889216Mn450275一五0147一三512931Gr一八八Ni99Ti一三1一三11281211.5配配用螺栓栓、螺母母螺栓、螺母母的用鋼鋼標(biāo)準(zhǔn)及及許用溫溫度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，見表表1-55。表1-55螺螺栓螺母母材料的的許用溫溫度序號鋼號材料標(biāo)準(zhǔn)許用溫度（°C）1Q235--AGB7000>-20235GB6999>-20335GrMMoAGB30077>-1000REF_Ref168484390\r\h錯誤！未找到引用源。REF_Ref168484424\h錯誤！未找到引用源。PAGE6第2章儲儲罐罐底底設(shè)計2.1儲儲罐罐底底板尺寸寸儲罐罐底板板尺寸不不包括腐腐蝕裕量量的罐底底中幅板板的鋼板板規(guī)格厚厚度應(yīng)不不小于一一定尺寸寸，見表表2-11。表2-11螺螺栓螺母母材料的的許用溫溫度儲罐內(nèi)徑（mm）中幅板鋼板板規(guī)格厚厚度（mmm）碳素鋼不銹鋼D<1000054D≤2000064D>2000064.5不包括腐蝕蝕裕量的的罐底邊邊緣鋼板板規(guī)格厚厚度應(yīng)不不小于表表2-22的規(guī)定定，其材材質(zhì)應(yīng)與與底圈罐罐壁相同同。表2-22螺螺栓螺母母材料的的許用溫溫度底圈罐壁板板厚（mm）邊緣板鋼板板規(guī)格厚厚度（mmm）碳素鋼不銹鋼≤66同底圈7~106611~20087罐底邊緣板板沿罐半半徑方向向的尺寸寸應(yīng)不小小于7000mmm，對于于軟弱地地基，邊邊緣板的的徑向尺尺寸應(yīng)適適當(dāng)加大大。2.2罐罐底結(jié)構(gòu)構(gòu)罐內(nèi)徑小于于12..5m時時，罐底底宜采用用條形排排板，如如圖4--1。圖2-11條條形排板板罐底罐內(nèi)徑大于于或等于于12..5m時時，罐底底宜采用用弓形邊邊緣板，如如圖4--2。圖2-3弓形形邊緣板板罐底罐底邊緣板板伸出罐罐壁外表表面的寬寬度應(yīng)不不小于550mmm。罐底板的焊焊接接頭頭可采用用搭接、對對接或者者搭接與與對接組組合，如如圖4--3。圖2-44(a))罐罐底板的的搭接接接頭圖2-44(b))罐罐底板的的對接接接頭邊緣板與罐罐壁相焊焊接的部部分應(yīng)做做成平滑滑支撐面面，如圖圖4-55。圖2-5((a)搭接罐罐底邊緣緣板圖2-5((b)對接罐罐底邊緣緣板三層底板板重疊處處，應(yīng)將將上層底底板切角角，如圖圖4-66.圖2-6對接接罐底邊邊緣板罐底板任意意兩個相相鄰焊接接接頭之之間的距距離以及及邊緣板板焊接接接頭距底底圈罐壁壁焊縫的的距離均均不應(yīng)小小于3000mmm。底圈圈罐壁板板與邊緣緣板之間間的鏈接接應(yīng)采用用兩側(cè)連連續(xù)角焊焊，焊腳腳高度等等于二者者中較薄薄件的厚厚度，且且不應(yīng)大大于一三三mm。如如圖2--7圖2-7焊腳第3章罐罐壁結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計3.1罐罐壁的排排板與連連接上層壁板的的厚度不不得大于于下層壁壁板的厚厚度，相相鄰兩層層壁板的的縱向接接頭應(yīng)相相互錯開開，最小小間距應(yīng)應(yīng)大于下下層壁板板厚度的的5倍，且且不得小小于1000mmm。罐壁壁縱向接接頭、環(huán)環(huán)向接頭頭均應(yīng)采采用全熔熔透的對對接形式式，頂部部包邊角角鋼與最最上一圈圈罐壁板板之間可可采用搭搭接接頭頭連接。對于固定頂頂罐及內(nèi)內(nèi)浮頂罐罐的罐壁壁上端，應(yīng)應(yīng)設(shè)的包包邊角鋼鋼的選用用最小尺尺寸見表表3-11。表3-1包邊角角鋼最小小尺寸儲罐內(nèi)徑（mm）包邊角鋼最最小尺寸寸（mmm）D≤5∠50×555<D≤110∠63×6610<D≤≤20∠75×8820<D≤≤60∠90×99D>60∠100××12包邊角鋼自自身的對對接焊縫縫必須全全焊透、全全熔合，接頭對接、搭接均可。對于浮頂罐，角鋼的水平肢必須向外，而固定頂罐不做嚴(yán)格要求。如圖3-1圖3-1包邊角角鋼3.2罐罐壁厚度度罐壁設(shè)計厚厚度按下下列公式式計算，且且取其中中較大值值。t1=0..00449ρH-0.3Dσtφ+CC1+C2t2=4..9ρH-0.3Dσφ+CC1（式中t11———儲存介介質(zhì)時的的設(shè)計厚厚度（mmm）t2———儲存水時的設(shè)設(shè)計厚度度（mmm）ρ——儲液液密度（kkg/mm3）H——罐罐高（mm）D——儲儲罐內(nèi)徑徑（m）[σ]t———設(shè)計計溫度下下罐壁鋼鋼板許用用應(yīng)力（MMPa）[σ]———常溫下下罐壁鋼鋼板許用用應(yīng)力（MMPa）φ——焊縫縫系數(shù)，一一般取00.9罐罐壁的設(shè)設(shè)計厚度度應(yīng)向上上圓整至至鋼板的的規(guī)格厚厚度，且且不小于于表3-2中中的規(guī)定定。表3-2罐壁最最小壁厚厚儲罐內(nèi)經(jīng)（m）鋼板最小規(guī)規(guī)格厚度度（mmm）碳素鋼不銹鋼D≤165416<D≤≤356535<D≤≤60860<D≤≤7510D>75123.3罐罐壁加強強圈罐壁筒筒體的臨臨界壓力力計算：：Pcr=1160000DHE(tminD)2.55(3HE=ΣHHei(3..3-22)HHei=hhi(tminti)2.55(3.3式中Pcrr——罐壁壁筒體的的臨界壓壓力（PPa）HE——罐罐壁筒體體的當(dāng)量量高度（mm）tmin———頂層層罐壁板板的規(guī)格格厚度（mmm）Hei———第i圈罐壁壁板的當(dāng)當(dāng)量高度度（m）hi——第第i圈罐壁壁板的實實際高度度（m）ti——第第i圈罐壁壁板的規(guī)規(guī)格厚度度（mm）加強圈圈取數(shù)目目：nn=INNT(PP0/Pcrr)（33.3--4）設(shè)置加加強圈后后每段罐罐壁高度度：Lee=HE/（nn+1）（33.3--5）加強強圈的最最小截面面，見表表3-33.表3-3加加強圈的的最小截截面尺寸寸儲罐內(nèi)徑（mm）最小截面尺尺寸（mmm）D≤20∠100××63×820<D≤≤36∠125××80×836<D≤≤48∠160××1000×10D>48∠200××1255×12第4章罐罐頂結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計常用固定頂頂按其支支柱可分分為自支支承拱頂頂、自支支撐錐頂頂和柱支支撐錐頂頂，頂板板的規(guī)格格厚度（不不包括腐腐蝕裕量量）和支支撐構(gòu)件件的規(guī)格格厚度不不應(yīng)小于于4.55mm，罐頂和罐壁連接處的有效面積應(yīng)滿足下式要求：AA>0..0011PD22/taanθ((4.11-1))式中A—罐頂與罐壁連接接處的有有效面積積（mmm2）PP—罐頂?shù)脑O(shè)設(shè)計壓力力（Paa）θ—罐頂起起始角。若選取的包包邊角鋼鋼不符合合上式的的要求應(yīng)應(yīng)加大包包邊角鋼鋼的截面面尺寸，或或在距離離角鋼116倍罐罐壁厚度度范圍內(nèi)內(nèi)的罐壁壁上增加加環(huán)形加加強構(gòu)件件，環(huán)形形加強構(gòu)構(gòu)件自身身的拼接接焊縫應(yīng)應(yīng)全熔透透。如圖圖4-11。圖4-1罐頂與包包邊角鋼鋼連接處處的有效效面積罐頂板與包包邊角鋼鋼之間的的連接應(yīng)應(yīng)采用薄薄弱連接接，外側(cè)側(cè)采用連連續(xù)焊，焊焊腳高度度不應(yīng)大大于頂板板厚度的的3/44，且不不得大于于4mmm，內(nèi)側(cè)側(cè)不得施施焊。頂頂板本身身的拼接接可采用用對接，若若搭接厚厚度不可可超過55倍板厚厚，且不不得小于于25mmm，罐罐頂板外外表面的的搭接焊焊縫應(yīng)采采用連續(xù)續(xù)焊。第2部分儲儲罐的焊焊接工藝藝分析第5章壓壓力容器器的焊接接接頭5.1壓壓力容器器焊接接接頭的分分類圖5-1壓力容容器焊接接接頭的的分類A類接頭：：圓柱形形殼體筒筒節(jié)的縱縱向?qū)咏咏宇^，球球形容器器和凸形形封頭瓜瓜片之間間的對接接接頭，球球形容器器的環(huán)向向?qū)咏咏宇^，與與筒體封封頭之間間的對接接接頭，大大直徑焊焊接三通通支管與與母管相相接的對對接接頭頭。B類接頭：：圓柱形形、錐形形筒節(jié)之之間的環(huán)環(huán)向?qū)咏咏宇^，接接管與筒筒節(jié)間及及其與法法蘭相接接的環(huán)向向?qū)咏咏宇^，除除球形封封頭外的的各種凸凸形封頭頭與筒身身相接的的環(huán)形接接頭。C類接頭：：法蘭、平平封頭、端端蓋、管管板與筒筒身、封封頭和接接管相連連的角接接接頭，內(nèi)內(nèi)凹封頭頭與筒身身間的搭搭接接頭頭以及多多層包扎扎容器層層板間縱縱向接頭頭等。D類接頭：：接管、人人孔圈、手手孔蓋、加加強圈、法法蘭與筒筒身及封封頭相連連接的TT形或角角接接頭頭。E類接頭：：包括吊吊耳、支支撐、制制作及各各種內(nèi)奸奸與筒身身或封頭頭相接的的角接接接頭。F類接頭：：在筒身身、封頭頭、接管管、法蘭蘭和管板板表面上上的堆焊焊接頭。5.2圓圓筒形容容器焊接接接頭的的設(shè)計圖5-2立式儲儲油罐圓筒形容器器的縱向向焊縫必必須與母母材等強強度，環(huán)環(huán)向焊縫縫的工作作應(yīng)力只只有縱向向焊縫的的一半，故故對于環(huán)環(huán)向焊縫縫的強度度要求較較低，可可以采用用較軟的的填充金金屬材料料。各筒筒節(jié)之間間的環(huán)向向焊縫以以及筒節(jié)節(jié)和封頭頭間的環(huán)環(huán)向焊縫縫一般都都采用埋埋弧焊方方法。對于容器上上的支管管連接，支支管連接接處開口口后應(yīng)力力集中較較大，對對于大壁壁厚圓筒筒可采取取貫穿型型直接插插入式，雙雙面焊縫縫焊透為為佳；也也可以采采取平置置式安放放支管，焊焊縫單面面焊透。管板連接的的焊接接接頭經(jīng)常常承受交交變載荷荷。在大大多數(shù)焊焊接時是是把管子子插入管管板的孔孔中，從從外面施施焊。為為了降低低焊縫的的拘束度度，在管管板上加加工一個個環(huán)形溝溝槽。衛(wèi)衛(wèi)士管接接頭與管管板更緊緊密結(jié)合合，在施施焊前吧吧管子前前段向外外擴張，焊焊后管子子端部在在進(jìn)行一一次擴張張以消除除殘余應(yīng)應(yīng)力。由于工藝要要求和檢檢修方便便，石油油化工的的容器的的筒體或或封頭上上會開設(shè)設(shè)很多孔孔洞，會會減弱縱縱向斷面面的強度度，則一一般會對對其進(jìn)行行補強。為提高材料的利用率，空可以補強?？籽a強措施有管補強（增加管子壁厚）、基體補強（基體材料壁厚全部增加）、增設(shè)補強圈（外加鋼圈）和孔補強（孔周邊材料基體壁厚增加）。如果不采取孔的補強措施，就必須增加壁厚才能保證生產(chǎn)要求。在工作溫度超過300°C或壁厚超過40mm的容器上不宜采用補強圈形式?？讖皆诔^一定尺寸時必須進(jìn)行補強，否則無法保證其強度，且此時增加壁厚效果不大。如果管過于密集而必須避開A、B兩類接頭時，則必須對開孔部位的焊縫作探傷檢測。壁厚大于50mm時，在焊接接管之前應(yīng)將開孔區(qū)焊縫作消應(yīng)力處理。第6章壓壓力容器器的焊接接方法6.1熔熔化極氬氬弧焊焊絲通過絲絲輪送進(jìn)進(jìn)，導(dǎo)電電嘴導(dǎo)電電，在母母材與焊焊絲之間間產(chǎn)生電電弧，使使焊絲和和母材熔熔化，并并用惰性性氣體氬氬氣保護(hù)護(hù)電弧和和熔融金金屬來進(jìn)進(jìn)行焊接接。與其它焊接接方法相相比，熔熔化極氬氬弧焊的的特點有有：（1）可以以焊接幾幾乎所有有的金屬屬。既可可以焊接接碳鋼、合合金鋼、不不銹鋼，還還可以焊焊接鋁及及鋁合金金、銅及及銅合金金、鈦合合金等容容易被氧氧化的非非鐵金屬屬；（2）焊絲絲和電弧弧的電流流密度大大，焊絲絲熔化速速度快，對對母材的的熔敷效效率高，焊焊接生產(chǎn)產(chǎn)率高；；（3）與電電弧焊相相比，熔熔化極氬氬弧焊電電弧狀態(tài)態(tài)穩(wěn)定，容容地過渡渡平穩(wěn)，幾幾乎不產(chǎn)產(chǎn)生飛濺濺，熔透透也較深深；（4）由于于惰性氣氣體本質(zhì)質(zhì)上不與與熔化金金屬產(chǎn)生生冶金反反應(yīng)。熔化極氬弧弧焊的不不足：（1）由于于使用氬氬氣保護(hù)護(hù)，焊接接成本比比電弧焊焊高，生生產(chǎn)效率率也低于于電弧焊焊；（2）焊接接準(zhǔn)備工工作要求求嚴(yán)格，包包括對焊焊接材料料的清理理和焊接接區(qū)的清清理等。（3）厚板板焊接中中的封底底焊焊縫縫成形質(zhì)質(zhì)量不是是很好。6.2氣體體保護(hù)焊焊以\o"二氧化碳"二氧化碳碳?xì)鉃楸１Ｗo(hù)氣體體，進(jìn)行行焊接的的方法。在在應(yīng)用方方面操作作簡單，適適合自動動焊和全全方位焊焊接。在在焊接時時不能有有風(fēng)，適適合室內(nèi)內(nèi)作業(yè),由于它它成本低低，二氧氧化碳?xì)鈿怏w易生生產(chǎn)，廣廣泛應(yīng)用用于各大大小企業(yè)業(yè)。由于二二氧化碳碳?xì)怏w的的0熱物物理性能能的特殊殊影響，使使用常規(guī)規(guī)焊接電電源時，焊焊絲端頭頭熔化金金屬不可可能形成成平衡的的軸向自自由過渡渡，通常常需要采采用短路路和熔滴滴縮頸爆爆斷，因此與\o"MIG焊"MIGG焊自由由過渡相相比，飛飛濺較多多。但如如采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)焊機機，參數(shù)數(shù)選擇合合適，可可以得到到很穩(wěn)定定的焊接接過程，使使飛濺降降低到最最小的程程度。由由于所用用保護(hù)氣氣體價格格低廉，采采用\o"短路"短路路過渡時時焊縫成成形良好好，加上上使用含含脫氧劑劑的焊無無內(nèi)部缺缺的劉質(zhì)質(zhì)量焊接接接頭。因因此這種種焊接方方法目前前已成為為黑色金金屬材料料最重要要焊接方方法之一一。與其它焊接接方法相相比，氣氣體保護(hù)護(hù)焊的特特點有：：（1）焊接接生產(chǎn)率率高；（2）焊接接成本低低；（3）焊接接能耗低低；（4）適用用范圍廣廣，可采采用自動動焊或半半自動焊焊對任何何角度、任任何位置置、任何何長度及及復(fù)雜的的曲面焊焊縫都可可焊接；；（5）焊縫縫含氫量量低，抗抗裂紋性性好；（6）焊后后不需清清渣，明明弧焊接接便于監(jiān)監(jiān)視，有有利于機機械化操操作；（7）焊接接保護(hù)效效果好。氣體保護(hù)焊焊的缺點點和不足足：（1）焊不不能用于于非鐵金金屬的焊焊接，只只能用于于低碳鋼鋼和低合合金鋼等等黑色金金屬的焊焊接；（2）焊熔熔滴過渡渡不如MMIG焊焊穩(wěn)定，飛飛濺量較較大；（3）焊產(chǎn)產(chǎn)生很大大的煙塵塵，操作作環(huán)境不不好。6.3埋弧弧焊利用在焊劑劑層下燃燃燒的電電弧進(jìn)行行\(zhòng)o"焊接"焊接的方方法，如如圖6-11。在焊焊接過程程中,\o"焊劑"焊焊劑熔化化產(chǎn)生的的液態(tài)熔熔渣覆蓋蓋電弧和和熔化金金屬，起起保護(hù)、凈凈化熔池池、穩(wěn)定定電弧和和滲入合合金元素素的作用用。埋弧弧焊分為為自動埋埋弧焊和和半自動動埋弧焊焊兩種。前前者應(yīng)用用較廣泛泛,焊接接電流可可達(dá)6000～220000安，焊焊接效率率很高。埋埋弧焊是是一種適適于大量量生產(chǎn)的的焊接方方法，廣廣泛用于于焊接各各種碳鋼鋼、低合合金鋼和和合金鋼鋼，也用用于不銹銹鋼和鎳鎳合金的的焊接和和表面堆堆焊。為為了提高高焊接效效率和擴擴大使用用范圍，埋埋弧焊的的電極可可采用雙雙絲、三三絲、帶帶極(用用于堆焊焊)，還還可在焊焊劑中添添加金屬屬粉等。焊焊劑層下下的電弧弧與焊件件接口的的對正和和調(diào)整，可可用工業(yè)業(yè)電視觀觀察或用用激光跟跟蹤等方方法探測測。圖6-1埋弧焊焊與其它焊接接焊接方方法相比比，埋弧弧焊有如如下優(yōu)勢勢：（1）焊接接生產(chǎn)率率高；（2）焊接接金屬的的品質(zhì)良良好、穩(wěn)穩(wěn)定；（3）焊接接外觀非非常美觀觀；（4）焊接接成本低低；（5）操作作環(huán)境好好。埋弧焊存在在的問題題：（1）設(shè)備備費用高高；（2）對坡坡口精度度要求高高；（3）焊接接姿勢受受到限制制；（4）適用用于碳素素鋼、低低合金鋼鋼、不銹銹鋼等材材料的焊焊接，有有色金屬屬焊接困困難；（5）焊縫縫金屬的的沖擊韌韌性普遍遍不好；；（6）主要要用于自自動焊、長長縫焊、中中等以上上厚度板板的焊接接。通過上面三三種焊接接方法的的優(yōu)缺點點對比，熔熔化極氬氬弧焊對對焊接坡坡口精度度要求較較高而且且成本較較高，焊焊需要焊焊前打底底焊較麻麻煩而且且焊接生生產(chǎn)環(huán)境境不好，相相比之下下選擇埋埋弧自動動焊接比比較合適適，在內(nèi)內(nèi)部加襯襯墊焊接接，適合合于大批批量生產(chǎn)產(chǎn)而且焊焊縫質(zhì)量量較好。第7章壓壓力容器器的焊接接工藝上、下封頭頭的焊接接采用對對接接頭頭，為保保證環(huán)焊焊縫開設(shè)設(shè)60°°的正面面V形坡坡口，在在鋼瓶內(nèi)內(nèi)部裝上上襯墊，用用手工電電弧焊完完成封頭頭的定位位焊接和和襯墊與與筒體的的連接，裝裝配時間間隙為00~1mmm，如如圖7--1。然然后清理理干凈手手工電弧弧焊藥皮皮，并且且將焊點點用磨光光機打磨磨平整。圖7-1瓶體焊焊坡口及及襯墊焊前，坡口口兩側(cè)各各10mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹，應(yīng)應(yīng)打磨干干凈，露露出金屬屬光澤。用用丙酮清清洗坡口口附近的的油污。焊劑和焊條條按規(guī)定定烘干，3300~~3500℃保溫22h。注注意焊劑劑中不要要混入鐵鐵屑、碎碎石等雜雜物。不要強行組組裝，避避免應(yīng)力力過大；；引弧板板要對齊齊焊縫，地地線連接接牢固。埋弧自動焊焊時焊絲絲選用HH10MMn2，直直徑?4mmm；定位位焊及襯襯墊的焊焊接的焊焊條為JJ5077.埋弧弧焊焊劑劑選用SSJ1001燒結(jié)結(jié)焊劑。筒體開V形形坡口，由由于埋弧弧焊焊接接板厚較較厚，可可只焊接接一道。第3部分儲罐的的組裝與與檢驗第8章儲罐罐的安裝裝施工順順序定頂立式圓圓筒形鋼鋼制焊接接儲罐的的安裝普普遍采用用倒裝法法施工工工藝，即即在罐底底鋪設(shè)、焊焊接之后后，先組組裝焊接接頂層壁壁板及包包邊角鋼鋼，再組組裝焊接接罐頂，然然后自下下而上依依次組裝裝焊接每每層壁板板，直至至底層壁壁板。8.1儲罐罐底板的的焊接順順序邊緣板對接接焊縫中中第一圈圈壁板底底部800mm焊焊縫先焊焊接（供供組裝用用）→中幅板板短焊縫縫焊接→→第一圈圈壁板與與底板間間環(huán)角焊焊縫焊接接→邊緣板板其余對對接焊縫縫焊接→→中幅板板封閉焊焊縫焊接接→邊緣板板與中幅幅板間龜龜甲焊縫縫焊接。相互平行的的焊縫采采用隔行行焊接法法，各焊條條均采用用從中間間向兩端端施焊，各焊縫縫均采用用分段退退焊法施施焊，長焊縫縫由兩名名焊工同同時施焊焊，罐底角角焊縫焊焊接，應(yīng)應(yīng)由數(shù)對對焊工從從罐內(nèi)外外沿同一一方向進(jìn)進(jìn)行分段段焊接。8.2儲罐罐壁板的的焊接順順序壁板立縫焊焊接→組對第第一圈與與第二圈圈壁板間間的環(huán)縫縫→組對立立縫焊接接活口→→第一二二圈間環(huán)環(huán)縫焊接接→立縫焊焊接活口口→下一圈圈壁板立立縫焊接接，依次次類推。分段退焊法法，立縫縫可分三三段分段段退焊，第第一段至至焊縫頂頂端預(yù)留留一五00mm暫暫不施焊焊，將環(huán)環(huán)焊縫焊焊接后將將其補焊焊完成。采用交叉焊焊接的方方法，減減小焊接接角變形形，先焊焊大坡口口后焊小小坡口，為為了控制制變形應(yīng)應(yīng)將大坡坡口填平平后清根根，再焊焊小坡口口，小坡坡口完成成后再將將大坡口口蓋面焊焊完。8.3儲罐罐固定頂頂?shù)暮附咏禹樞蛳群付毯缚p縫，后焊焊長焊縫縫；先焊焊內(nèi)側(cè)焊焊縫，后后焊外側(cè)側(cè)焊縫，徑徑向的長長焊縫宜宜采用隔隔縫對稱稱施焊法法，并由由中心向向外分段段退焊；；頂板與與包邊角角鋼焊接接時，焊焊工應(yīng)對對稱均勻勻分布，并并沿圓周周同一方方向分段段退焊。第9章儲儲罐焊縫縫的檢驗驗與修補補9.1焊縫縫檢測1.外觀檢檢查：①檢查前將將熔渣、飛飛濺物清清理干凈凈，焊縫縫及熱影影響區(qū)不不得有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣或弧弧坑等缺缺陷；②焊縫表面面質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)縫合合設(shè)計要要求，見見表9--1。表9-1焊縫表表面質(zhì)量量項目允許值/mmm對接焊縫咬邊深度<0.5連續(xù)長度焊縫兩側(cè)長長≤10%LL凹陷環(huán)向焊縫深度≤0.5長度≤10%LL連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角δ≤12≤1012<δ≤≤25≤8δ>25≤6對接接頭的錯邊量縱向焊縫δ≤10≤1環(huán)向焊縫δ<8（上上圈壁板板）≤1.5δ≥8（上上圈壁板板）≤2δ/110且≤≤3③屈服點大大于3990MP