管道施工總結(jié)、試運(yùn)行總結(jié)新

..XX建投XX熱電聯(lián)產(chǎn)工程〔2×350MW工業(yè)熱網(wǎng)工程施工總結(jié)編制：審批：XX建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司年月日工程概況：工程名稱：XX建投XX熱電聯(lián)產(chǎn)工程〔2×350MW工業(yè)熱網(wǎng)工程建設(shè)單位：建投XX熱電有限責(zé)任公司施工單位：XX建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司監(jiān)理單位：XX中基華工程項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位：XX蘇夏工程設(shè)計(jì)有限公司本項(xiàng)目為XX建投XX熱電聯(lián)產(chǎn)工程〔2×350MW工業(yè)熱網(wǎng)工程的土建、安裝〔含輔材、保溫施工〔含保溫材料采購及調(diào)試工程,本項(xiàng)目為新建熱網(wǎng)工程。本項(xiàng)目為XX建投XX熱電聯(lián)產(chǎn)工程〔2×350MW工業(yè)熱網(wǎng)工程,具體內(nèi)容是主管用DN600管道從XX熱電向北沿水源路西側(cè)向北敷設(shè)穿過東呂高速,從DN600主管上以DN200管道接出,沿圍墻南側(cè)向西敷設(shè)至燕京啤酒；主管道穿過G2516東呂高速后向東接出一根DN450主支管,向西接出一根DN400主管道；向東主支線管道沿高速敷設(shè)過涵洞后向北沿土路至御芝林藥業(yè)南側(cè)圍墻,再沿圍墻向東至御芝林藥業(yè)與奧鑫公用圍墻,折向北沿公用圍墻敷設(shè)至S326省道〔和陽大街方向南側(cè)后轉(zhuǎn)向東,沿S326省道〔和陽大街方向南側(cè)向東敷設(shè)至金沙河面業(yè)；向西主支線管道沿高速敷設(shè)西行至三河路后,變徑為DN300管道敷設(shè)至XX市開發(fā)區(qū)與南和縣縣界止；由東呂高速和三河路交叉口東西兩側(cè)接出DN200支管,向北敷設(shè)至興發(fā)植物油和中紙?jiān)诰€。施工工藝由我公司承擔(dān)施工的XX建投XX熱電聯(lián)產(chǎn)工程〔2*350MW工業(yè)熱網(wǎng)工程搞好優(yōu)質(zhì)服務(wù)以及節(jié)約資金能源,特對該工程作如下總結(jié)。我公司在接到任務(wù)通知后,即組織人員對現(xiàn)場進(jìn)行踏勘。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際擬定施工組織方案,并及時(shí)到有關(guān)單位辦理了開工和工程備案手續(xù)。同公司技術(shù)科一起,進(jìn)行了技術(shù)交底和組織生產(chǎn)設(shè)備工作。為工程的順利開工,施工的有序進(jìn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。本工程于2017年8月13日開工,2018年6月12日竣工。本管線位于XX市南和縣河郭鄉(xiāng)左村東北方向,共有φ630×10管道4890米,φ480×10管道1254米,φ426×9管道634米,φ325×8管道380米,φ219×6管道300米,包括架空管道及直埋管道,補(bǔ)償形式采用自然補(bǔ)償與旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器相結(jié)合的方式。本管線按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行,根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況,克服了管線高架空,跨鐵路、公路,繞鐵塔頂管直埋施工等困難,安全,順利,保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。管道連接焊縫外觀全部按規(guī)定進(jìn)行了檢查,整個(gè)工程焊口進(jìn)行了100%射線探傷,焊口外觀檢查,管道補(bǔ)扣補(bǔ)傷等均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管道安裝完成,因管線所有焊口進(jìn)行100%射線探傷,按照規(guī)范進(jìn)行了設(shè)計(jì)變更,未進(jìn)行壓力試驗(yàn)。然后各段均按照規(guī)范要求進(jìn)行了管道蒸汽吹掃,吹掃壓力為1.2Mpa,吹掃次數(shù)為2次,各分支段均安全順利地完成了吹掃以及試運(yùn)行,成功進(jìn)行了管道驗(yàn)收工作。在施工過程中,我公司嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)及甲方要求,有計(jì)劃,有組織地施工。認(rèn)真配合監(jiān)理的監(jiān)理工作,并虛心接受了監(jiān)理的合理化建議,靈活處理在施工中遇到的問題。為了工程質(zhì)量的提高,節(jié)約資源,我們加強(qiáng)了對工程質(zhì)量的管理,借鑒ISO9002質(zhì)量人證體系中有關(guān)管理辦法,抓好施工階段全過程的質(zhì)量控制工作.對進(jìn)場材料、所購配件、要求施工班組進(jìn)行自檢,再由公司專人復(fù)檢,最后由監(jiān)督部門,監(jiān)理工程師檢查的程序進(jìn)行,得到監(jiān)理工程師對本工序合格認(rèn)定后方進(jìn)行下一道工序的施工.以確保每一個(gè)進(jìn)場材料的質(zhì)量、每一道工序工程質(zhì)量。另外,對于關(guān)鍵工序,實(shí)施重點(diǎn)控制,要求管道基礎(chǔ)、管道焊接、管道吹掃等工序質(zhì)量100%合格。工作中,我們有效加強(qiáng)了工程質(zhì)量的管理,使得工程質(zhì)量進(jìn)一步提高。另外,合理的人員安排也是工程施工順利進(jìn)行和工程質(zhì)量保證的重要因素,我公司所有從業(yè)人員,包括項(xiàng)目經(jīng)理,質(zhì)量負(fù)責(zé)人,質(zhì)檢員、必須持證上崗。監(jiān)理工程師采取旁站等措施監(jiān)督工程施工。質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員必須現(xiàn)場待命指導(dǎo)、監(jiān)督工程施工。項(xiàng)目經(jīng)理隨時(shí)到現(xiàn)場檢查、監(jiān)督工作。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)上報(bào)解決。經(jīng)全體施工人員共同努力,整個(gè)蒸汽管道工程從進(jìn)場到基礎(chǔ)開挖到管道安裝到吹掃均有條不紊地進(jìn)行,并順利竣工。所有工序符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。按照工程合同履行了施工方應(yīng)盡的義務(wù)。工程順利、保質(zhì)、保量完成。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,達(dá)到運(yùn)行條件。XX建投XX熱電聯(lián)產(chǎn)工程〔2×350MW工業(yè)熱網(wǎng)工程試運(yùn)行總結(jié)報(bào)告編制：審批：XX建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司年月日試運(yùn)行總結(jié)報(bào)告本工程自2017年8月13日開工至年2018年6月12日試運(yùn)行順利結(jié)束,歷時(shí)304天。此次試運(yùn)行調(diào)試單位：XX建設(shè)集團(tuán)安裝工程有限公司；建設(shè)單位：建投XX熱電有限責(zé)任公司；監(jiān)理單位：XX中基華工程項(xiàng)目管理有限公司；設(shè)計(jì)單位：XX蘇夏工程設(shè)計(jì)有限公司等多家單位參與試運(yùn)行工作。管道基本參數(shù)1、管道工作介質(zhì)：蒸汽；2、管道工作壓力：1.7MPa；3、管道工作溫度：290℃；4、管道材料規(guī)格：無縫焊接鋼管Φ630×10；Φ480×10；Φ426×9；Φ325×8；Φ219×6。5、管道總長度：7458m；6、管道的熱補(bǔ)償形式：自然補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償。一、本工程管道的安裝屬于壓力管道。管道安裝完畢,在管口探傷合格后,進(jìn)行蒸汽試運(yùn)行,為確保管道內(nèi)清潔,試運(yùn)行前對管道進(jìn)行了蒸汽吹掃,將管內(nèi)遺留的焊渣、鐵銹、泥沙等雜物清除干凈,防止管道內(nèi)的介質(zhì)在輸送運(yùn)行過程中阻塞閥門,損壞設(shè)備,污染介質(zhì)和沾污產(chǎn)品。按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范的要首先進(jìn)行吹掃或清洗。根據(jù)運(yùn)行工作需要,并推進(jìn)試運(yùn)工作順利進(jìn)行,公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視,安排并成立運(yùn)行指揮小組1、總指揮〔1人——對管道吹掃的全過程負(fù)全面責(zé)任。2、副總指揮〔3人——在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下,分別指揮負(fù)責(zé)蒸汽熱源、管道沿線和吹掃口的觀測操作人員管理和操作過程工作。3、安全員〔2人——在總指揮的直接領(lǐng)導(dǎo)下,分別負(fù)責(zé)管道沿線和吹掃口處的安全工作。4、觀測操作人員〔20人——在副總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下,分別分布在管道沿線的各疏水口、固定支架、滑動導(dǎo)向支架、彈簧支吊架、補(bǔ)償器等處,按操作程序進(jìn)行疏水、觀測記錄管道的熱伸長〔主要是滑動支架的移位情況和固定支架的安全情況。二、首先進(jìn)行吹掃準(zhǔn)備工作1、吹掃前的檢查工作：〔1對參與吹掃的管線進(jìn)行詳細(xì)檢查,檢查內(nèi)容包括：A管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、基礎(chǔ)、支吊架等經(jīng)復(fù)查合格B焊接工作結(jié)束,經(jīng)檢驗(yàn)合格,焊縫無損檢測完成,抽檢合格C支墩的強(qiáng)度和支墩的形式是否與圖紙相符D管道支架安裝是否齊全、偏移量是否正確、支架形式是否符合圖紙要求E管道疏水裝置是否安裝齊全,疏水口是否引致安全位置F管道保溫是否完畢G主管閥門和疏水閥門是否操作靈活K不能參與吹掃的設(shè)備、表計(jì)已拆除,并作好臨時(shí)連通L彈簧支架的臨時(shí)支撐已拆除。M吹掃的組織工作已落實(shí),人員到位,職責(zé)明確,工器具準(zhǔn)備到位N吹掃沿線已采取相應(yīng)措施,如有居民地段,必要時(shí)應(yīng)采取隔離措施〔2對吹掃口進(jìn)行詳細(xì)檢查,檢查內(nèi)容包括：A吹掃口設(shè)置是否合理,是否進(jìn)行臨時(shí)加固B吹掃后是否設(shè)置臨時(shí)警戒范圍和安全標(biāo)識〔3關(guān)閉郉臨高速北側(cè)的分支主閥門。2、人員就位情況：〔1對參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底〔2人員通訊方式明確,并通知到參與吹掃的每個(gè)人員〔3熟悉各自的工作地點(diǎn)和內(nèi)容〔4各疏水口和分支閥門安排固定檢查、操作人員3、熱源準(zhǔn)備情況：〔1能夠提供吹掃用的蒸汽參數(shù)〔溫度、壓力和流量〔2保證吹掃期間熱源設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行〔3溫度、壓力和流量表計(jì)校正無誤三、準(zhǔn)備充分后進(jìn)行蒸汽暖管1、總指揮對參與吹掃的人員進(jìn)行現(xiàn)場安全和技術(shù)交底,落實(shí)各項(xiàng)措施。2、暖管前人員按照分工到達(dá)現(xiàn)場,各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé),檢查疏水閥,打開啟動疏水和連續(xù)疏水的旁通。3、開啟電廠內(nèi)主蒸汽閥門向新建管道內(nèi)緩慢送汽,并通知第一個(gè)疏水閥門處的人員注意觀察疏水口疏水情況,待連續(xù)排出蒸汽時(shí)緩慢關(guān)閉。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)疏水排出蒸汽后立即通知第二個(gè)疏水閥門處的人員,關(guān)注疏水口疏水情況待連續(xù)排出蒸汽時(shí)緩慢關(guān)閉,并通知第三個(gè)疏水閥門處的人員。以此類推。每處疏水點(diǎn)間隔30分鐘開啟疏水一次,直至暖管結(jié)束。4、為確保安全,暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行,千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象,如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象,采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施,待查明原因,并消除沖擊現(xiàn)象后,再繼續(xù)暖管。5、暖管過程中,觀測操作人員應(yīng)該隨時(shí)對支墩、支架和補(bǔ)償器進(jìn)行不間斷的檢查,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)副總指揮,并立即采取措施進(jìn)行緊急處理,必要時(shí)直接向總指揮匯報(bào)。6、緩慢暖管,隨著蒸汽輸送距離的加長,適當(dāng)開大主蒸汽閥門,蒸汽流速以不產(chǎn)生明顯水擊為原則。觀測操作人員應(yīng)及時(shí)向總指揮匯報(bào)現(xiàn)場情況。直至吹掃口冒出蒸汽。7、暖管束后,管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi),觀測操作人員全線檢查管道、支架、閥門、補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性,有無泄漏點(diǎn),并對所有閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對所有固定支座派專人檢查；對保溫外表面進(jìn)行測溫,并作好記錄。管道固定支架檢查內(nèi)容：固定支架上下焊縫有無開裂；固定柱頭及頂部剛結(jié)構(gòu)有無異常；砼柱有無裂紋及傾斜現(xiàn)象。管道導(dǎo)向、滑動支架檢查內(nèi)容：支架是否按照偏裝方向位移；支架位移是否符合要求；支架底板與兩側(cè)導(dǎo)向板有無卡澀現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器檢查內(nèi)容：補(bǔ)償器補(bǔ)償方向是否動作及方向是否正確,補(bǔ)償量是否符合要求〔檢查相鄰支架位移。沿線各疏水閥門、疏水器工作是否出水,有無堵塞、泄漏問題。沿線直埋管道是否正常,直埋管道出口疏水是否正常。沿線各管道保溫、散熱情況是否符合要求。四、最后進(jìn)行吹掃1、恒溫檢查合格后〔恒溫時(shí)間,待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束,但不得小于1小時(shí),吹掃開始前,觀測操作人員對各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間疏水,確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象,然后進(jìn)行第一次吹掃。2、逐漸開足閥門,使壓力盡量保持在吹掃壓力1.0MPA,第一次時(shí)間吹掃時(shí)間為10分鐘,然后關(guān)閉主閥門,將管網(wǎng)自然冷卻1個(gè)小時(shí)。對管線、支墩、支架、保溫、補(bǔ)償器進(jìn)行全面檢查,及時(shí)記錄發(fā)現(xiàn)問題,如有隱患及時(shí)通知指揮部。并且維修關(guān)閉不嚴(yán)的疏水閥門等需要維修的設(shè)備。3、待檢查、維修完畢后,管網(wǎng)自然冷卻1個(gè)小時(shí)進(jìn)入第二次暖管,升壓恒溫,恒溫時(shí)間為1小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃,在第二次吹掃前將木板靶片固定在吹掃口中間部位。吹掃完畢后甲方、監(jiān)理及乙方共同檢驗(yàn)?zāi)景灏衅?合格后在吹掃記錄表上簽字,吹掃工作結(jié)束。如不合格進(jìn)行多次吹掃,直至蒸汽質(zhì)量合格。4、各分支管線吹掃合格后,逐漸關(guān)閉電廠主管蒸汽閥門,直至全部關(guān)死,吹掃結(jié)束,并停止供汽。5、沿線逐個(gè)開啟疏水閥,排放余汽及冷凝水,吹掃工作全線結(jié)束。6、拆除吹掃口的臨時(shí)設(shè)施,恢復(fù)管道系統(tǒng)。7、填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》吹掃合格后馬上進(jìn)行試運(yùn)行,記錄用汽的各參數(shù)值,對不能滿足工藝要求情況進(jìn)行分析,確定原因,