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文檔簡介

.2電線束尺寸用鋼卷尺檢測,應符合4.2的規(guī)定。電線束外觀用目視法檢查,應符合4.4.1、4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9的規(guī)定。5.4絕緣層壓接部位彎折試驗按圖6所示進行。以軸線為基準彎折30°,再向相反方向彎折60°,然后回到軸線這一過程為一個循環(huán)。5.5電線與端子連接、刺破連接、接點的拉力和撕裂力試驗應用示值相對誤差不大于1%的拉力試驗機檢測,拉力試驗機夾頭的位移應勻速運動,其速度為50mm/min±10mm/min。5.5.1電線與端子連接、刺破連接、接點的拉力試驗沿電線軸線方向施加拉力。5.5.2無焊料焊接接點撕裂力試驗如圖10所示。固定點圖105.6端子與導體壓接和壓接接點橫斷面檢驗應按下述方法進行。5.6.1試樣的制作將受檢試樣按圖11所示位置(應避開端子的加強筋)截斷后,取其中一側(cè)作為試樣,其斷面應磨平,并做化學腐蝕處理,直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。5.6.2試樣檢驗將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察,按附錄A要求對照檢驗。電建電建5.7端子與電線連接處的接觸電阻(電壓降)試驗應按照Q/SQR.04.935中5.2.3規(guī)定進行測量。5.8用圖12所示裝置進行接點防水試驗。將經(jīng)過防水處理的接點浸泡在不低于100mm深的水溶液中l(wèi)h后,用直流電壓100V±10V,量程0?200MQ(示值誤差為±3%)的絕緣電阻測試裝置或精度為1.5級的兆歐表測量絕緣電阻。1—絕緣電阻測試裝置或兆歐表;2—經(jīng)防水處理后的接點;3—電極;4—玻璃容器;5—水溶液圖125.9線路導通、短路、錯路的檢驗,在專用檢驗裝置上進行。5.10電線束耐低溫試驗:將試樣放在表4中下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi),溫度偏差為±2°C,時間為8h,再在常溫下放置24h后,檢驗電線束應符合4.11.1的規(guī)定。5.11電線束耐高溫試驗:將試樣放在表4中安裝位置所對應的上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi),溫度偏差為±2C,時間為8h,再在常溫下放置24h后,檢驗電線束的相應部位應符合4.7和4.8的規(guī)定,整體電線束應符合4.10的規(guī)定。5.12電線束耐溫度變化試驗,在不工作狀態(tài)下進行:根據(jù)試樣的安裝位置將表4中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗溫度,在每一種溫度中的暴露時間為2h,溫度轉(zhuǎn)換時間不大于12min,循環(huán)次數(shù)為5次。再在常溫下放置24h后,檢驗電線束的相應部位應符合4.7和4.8的規(guī)定,整體電線束應符合4.10的規(guī)定。5.13電線束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗,按QC/T413中4.11在不工作狀態(tài)下進行,再在常溫下放置24h后檢驗電線束應符合4.12的規(guī)定。5.14電線束耐振動試驗,在不工作狀態(tài)下,按QC/T413中4.12規(guī)定的試驗方法進行,試驗后檢驗電線束應符合4.13的規(guī)定。5.15電線束耐鹽霧試驗按QC/T413中4.13規(guī)定進行,試驗后檢驗電線束應符合4.14的規(guī)定。5.16機艙熱場試驗按照Q/SQR.04.923中的規(guī)定進行機艙溫度試驗,對安裝在機艙里的線束進行布點采集溫度數(shù)據(jù),試驗結(jié)果應滿足4.15.3的要求。5.17整車在做淋雨試驗,檢查線束從濕區(qū)到干區(qū)中,干區(qū)是否變濕。應滿足4.15.2的要求。6檢驗規(guī)則6.1電線束須經(jīng)檢驗合格方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標記。

電線束的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗應符合表6的規(guī)定。表6出廠檢驗內(nèi)容序號檢驗內(nèi)容技術(shù)要求條件試驗方法條號檢驗方式1電線束尺寸4.2.15.2全檢1)4.2.24.2.44.2.54.2.64.2.72端子與電線連接*4.4.15.3抽檢2)4.4.25.44.4.45.34.4.6.14.5.24.5.34.5.53電線束包扎4.7全檢1)4.84零部件的安裝4.95接點防水*4.5.65.8抽檢2)6線路導通、短路、錯路4.105.9全檢1)7拉力*4.4.55.5抽檢2)4.4.6.28接點拉力和撕裂力*4.5.49密封塞壓接*4.65.3注:有“*”檢驗內(nèi)容在沒有特殊要求時宜在生產(chǎn)過程中檢驗。檢驗項目必須全部合格。檢驗項目按GB/T2828.1規(guī)定,特殊檢驗水平S-3,合格質(zhì)量水平AQL1.5,采用一次正常檢查抽樣方案。下列情況之一,應進行型式檢驗:新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定;正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時;成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品中:對于發(fā)動機線束、ASB線束、安全氣囊線束每1年不少于一次;對于其他線束每2年不少于一次;停產(chǎn)一年以上,恢復生產(chǎn)時;出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。進行型式檢驗的產(chǎn)品,應從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝的產(chǎn)品中隨機抽取。共抽取10個樣本,先按出廠檢驗項目檢驗,合格后分成三組,第1組為2個樣本;第2組為1個樣本;第3組為7個樣本。每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應符合表7規(guī)定。

表7型式檢驗項目和順序組別檢驗順序檢驗項目技術(shù)要求條號試驗方法條號11耐振動性能*4.135.142耐鹽霧性能*4.145.153接點尺寸4.2.35.24壓接接點橫斷面4.5.15.65端子與導體橫斷面4.4.35.62接觸電阻(電壓降)*4.4.75.731耐低溫性能4.11.15.102耐高溫性能4.11.25.113耐溫度變化性能4.11.35.124耐溫度、濕度循環(huán)變化性能*4.125.135線束整車熱場試驗*4.15.35.16注:帶“*”號的項目,在用戶有要求時進行檢驗(新產(chǎn)品除外)。端子與導體壓接橫斷面檢驗數(shù)量,壓接接點橫斷面檢驗數(shù)量,端子與導體壓接的接觸電阻(電壓降)檢驗數(shù)量,均按每個樣本中端子或接點總數(shù)的10%隨機抽取,但最少不得少于6個,如果端子或接點總數(shù)不足6個則全檢。檢驗宜最大限度地包括各種類型的端子或接點。產(chǎn)品的型式檢驗必須全部合格。如有一項不合格時,允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品,對該不合格項目進行復檢。如仍不合格,則代表的產(chǎn)品判為不合格。6.8用戶有權(quán)按GB/T2828.1的規(guī)定進行驗收,推薦采用:——檢查水平:一般檢查水平II;——合格質(zhì)量水平:AQL為4.0;——抽樣方案:一次正常檢查抽樣方案。7標志、包裝、儲存和保管7.1標志電線束應附有不易脫落的明顯標志。產(chǎn)品標志的內(nèi)容如下:a)產(chǎn)品名稱(中英文)b)產(chǎn)品圖號;c)制造廠或商標;d)制造日期或代碼;e)用戶要求的條形碼;f)圖紙版本號。7.4包裝7.5同一包裝箱內(nèi)應裝入同一種類、同一型號的電線束,也可以根據(jù)用戶要求包裝。包裝箱應牢固,每箱總質(zhì)量一般不超過50kg。

7.6包裝箱內(nèi)應有出廠合格證或使用說明書,產(chǎn)品合格證內(nèi)容如下:a)產(chǎn)品名稱及型號b)檢查日期;c)檢查員簽章;d)制造廠名稱;e)圖紙版本號。包裝箱表面應有清晰的標志,內(nèi)容如下:a)收貨單位名稱或地址b)產(chǎn)品名稱及型號;c)包裝數(shù)量;d)包裝箱尺寸;e)總質(zhì)量、凈質(zhì)量;f)制造廠名稱和商標;“防潮”、“小心輕放”標志及字樣。儲存和保管產(chǎn)品的儲存和保管應符合QC/T238的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品的儲存期通常為2年,在儲存期滿2年時,產(chǎn)品仍應符合本標準上述的規(guī)定。附錄A(規(guī)范性附錄)端子與電線導體壓接處和壓接接點處橫斷面的要求A.1端子與電線導體壓接處和壓接接點處橫斷面應符合下列要求。A.1.1如圖A.1所示,導體中所有單線的斷面應呈不規(guī)則多邊形,導體與端子相接部位、單線與單線之間應無明顯縫隙,端子壓接部位應包住全部導體。端子壓接的卷曲部分a、b必須相接,且對稱。圖A.1A.1.2如圖A.2所示,端子壓接卷曲部分a、b端部距底部c的距離d不小于單線標稱直徑的1/2。圖A.2A.1.3如圖A.3所示,橫斷面底部兩側(cè)的毛刺高e應不超過

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