生產(chǎn)管理樓后注漿沖孔灌注樁施工方案

生產(chǎn)管理樓后注漿沖孔灌注樁施工方案生產(chǎn)管理樓后注漿沖孔灌注樁施工方案生產(chǎn)管理樓后注漿沖孔灌注樁施工方案V:1.0精細整理，僅供參考生產(chǎn)管理樓后注漿沖孔灌注樁施工方案日期：20xx年X月目錄1、適用范圍……………………22、引用標準……………………23、施工準備……………………24、操作工藝……………………45、質(zhì)量標準……………………96、職業(yè)健康、環(huán)境管理措施…………………127、施工中注意的問題…………148、施工記錄……………………15生產(chǎn)樓后注漿沖孔灌注樁施工方案適用范圍`沖孔灌注樁適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層或裂陳發(fā)育的地層施工，樁孔直徑通常為600～1500mm，最大直徑可達2500mm，沖孔深度最大可達50m左右。根據(jù)生產(chǎn)管理樓地質(zhì)報告分析，施工圖采用直徑800mm的沖孔灌注樁，樁長15m左右。引用標準2．1引用標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2008中國核電工程有限公司設(shè)計的《后注漿沖孔灌注樁設(shè)計說明與詳圖》施工準備3．1材料及主要機具材料：鋼筋籠、混凝土、粘土。主要機具：沖擊鉆機2臺、吊車、裝載機、泥漿泵，注漿裝置等3．2作業(yè)條件沖孔灌注樁施工應(yīng)具備下列資料3．2．1．1建筑場地工程地質(zhì)資料必要的水文地質(zhì)資料3．2．1．2樁基工程施工圖及圖紙會審紀要3．2．1．3建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。3．2．1．4水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)檢報告3．2．1．5有關(guān)荷載施工工藝的試驗參考資料3．2．2有針對性地制定相關(guān)質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容3．2．2．1施工平面圖：標明樁位，編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；采用泥漿護壁成孔時，應(yīng)標明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)。3．2．2．2確定成孔機械，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施。3．2．2．3施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃。3．2．2．4機械設(shè)備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具），材料供應(yīng)計劃。3．2．2．5樁基施工時，對安全生產(chǎn)、勞動保護、防火、防雨、環(huán)境保護等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．2．2．6保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)和雨季施工的技術(shù)措施。3．2．3成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。3．2．4施工前組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并入工程檔案。3．2．5樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理。以保證施工機械正常作業(yè)。3．2．6基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4．操作工藝：樁位放樣樁位放樣及控制設(shè)置護筒孔位放樣及控制樁機就位設(shè)泥漿池制備泥漿掏渣拔護筒邊灌砼邊撥導(dǎo)管第二次處理沉渣孔位二次測量校正及控制放入鋼筋籠插入導(dǎo)管樁端后注漿、樁基檢測檢查驗收4．2操作方法沖孔灌注樁是采用沖擊鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，在一定的高度內(nèi)使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，且采用泥漿護壁成孔，用淘渣筒或其它方法將鉆渣巖屑排出，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動下轉(zhuǎn)動一定的角度，從而使樁孔得到規(guī)則的圓形斷面。采用吊車放入鋼筋籠、插入導(dǎo)管、澆筑水下混凝土，形成樁體。4．2．1樁位放樣及控制4．2．1．1在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量不少于2個；水準點的設(shè)置地點應(yīng)在受打樁作業(yè)影響的范圍之外。4．2．1．2對施工現(xiàn)場的軸線控制點及水準點應(yīng)經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差，平面控制樁的精度應(yīng)符合二級導(dǎo)線的精度要求，高程控制樁的精度應(yīng)符合三等水準的要求。根據(jù)軸線控制樁對軸線進行放線，然后再定出樁位。4．2．1．3樁軸線放線應(yīng)滿足以下要求；雙排及以上樁，偏移應(yīng)小于20mm；對單排樁，偏移應(yīng)小于10mm4．2．2護筒設(shè)置4．2．2．1護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大于200～400mm，直徑大于1m的護筒如剛度不夠時可在4．2．2．2安設(shè)護筒時，其中心線位置與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，護筒在砂土中的埋深不宜小于，在粘土中埋深不小于1m。并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位14．2．3樁機安裝4．2．3．1成孔鉆機主要由鉆架、卷揚機和沖抓工具三部分組成。4．2．3．2鉆機安裝好后，起吊鉆錐并放入護筒內(nèi)停住檢查起吊鋼絲繩位置，如位置偏差大于2cm，應(yīng)予以調(diào)整。4．2．4沖擊鉆進4．2．4．1沖孔時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重控制在～，在沖擊過程中，根據(jù)地質(zhì)土層情況調(diào)整泥漿比重，保證泥漿補給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護筒埋深較淺或地表土質(zhì)較差，護筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過大。4．2．4．2一般不宜多用高沖鉆，以免擾動孔壁易引起坍孔，擴孔或卡錘事故。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向是否靈活，以免突然掉鉆。4．2．4．3每次掏渣或因其它原因停鉆后，再次開鉆應(yīng)由低沖鉆逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。開始鉆基巖時應(yīng)低錘勤擊。以免偏斜，如發(fā)現(xiàn)孔偏斜應(yīng)立即回填片石，厚30～50cm。重新鉆進，遇孤石時，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。4．2．4．4盡量采用泥漿循環(huán)排渣，如采用抽渣筒，當(dāng)鉆進4～5m后，每鉆進～應(yīng)抽渣一次，并及時補漿，每鉆進4～5m應(yīng)檢孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處均應(yīng)檢孔。4．2．4．5沖孔結(jié)束后，應(yīng)對以下項目進行檢查：孔深、孔徑、孔垂直度、孔底沉渣厚度應(yīng)符合質(zhì)量檢驗要求。4．2．5清孔及第一次沉清渣處理4．2．5．1采用抽渣筒或正循環(huán)壓風(fēng)機清孔。4．2．5．2．1清孔后孔底的泥漿比重，泥漿含砂率、膠體率及沉渣厚度應(yīng)符合質(zhì)量檢驗要求。4．2．6第二次處理沉渣4．2．6．1第二次清孔后下放鋼筋籠，導(dǎo)管需一定時間，在此段時間內(nèi)孔底的沉渣又會增加，泥漿濃度亦會增大，故需第二次進行清孔及沉渣處理，處理方法可采用導(dǎo)管的空氣升液排渣或空吸泵的反循環(huán)方法。4．2．6．2第二次清孔及沉渣處理的檢查項目、質(zhì)量要求與第一次相同。4．2．7鋼筋籠、混凝土和導(dǎo)管及注漿裝置。4．2．7．1鋼筋籠制作、安裝。（a）鋼筋籠采取分段制作，符合質(zhì)量檢驗要求。（b）吊放鋼筋籠時，需對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠下到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，兩段鋼筋籠連接時采用焊接。（c）為保證混凝土保護層的厚度，可在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)，混凝土墊塊等。（d）后注漿導(dǎo)管采用鋼管與鋼筋籠加勁筋焊接或綁扎牢固。導(dǎo)管和注漿閥沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置兩根。4．2．7．2混凝土滿足下列要求。（a）須具有良好的和易性，配合比先經(jīng)試驗確定，坍落度一般采用16～20cm。（b）含砂率為40～45%，細骨料選用中砂。（c）粗骨料應(yīng)盡量選用河卵石，其粒徑不宜大于4cm4．2．7．3導(dǎo)管（a）導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑可采用200～250mm。直徑制定偏差不超過±2mm（b）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓、并試驗隔水栓能否通過。4．2．8灌注水下混凝土4．2．8．1為保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土初存時必須滿足首次灌注時導(dǎo)管底端能埋入混凝土中～。4．2．8．2開始灌注底時，預(yù)制端到孔底距離應(yīng)能順利排出隔水柱，一般保持30～50cm，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。4．2．8．3隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下一般應(yīng)保持2～3m，并不得小于1m4．2．8．4提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，并應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠上浮。4．2．8．5水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷；如發(fā)生堵塞導(dǎo)管進水等事故，應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?．2．8．6應(yīng)注意控制最后一次混凝土的灌入量，當(dāng)鑿除樁浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標高及混凝土質(zhì)量。4.2.9后注漿4.2.9.1后注漿裝置的設(shè)置：導(dǎo)管采用鋼管，與鋼筋籠加勁筋焊接或綁扎牢固，導(dǎo)管和注漿閥沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置兩根。4.2.9.2注漿閥應(yīng)具備的性能；漿液配比、終止注漿的壓力、流量；后注漿作業(yè)的起始時間、順序和速率；終止注漿等事項應(yīng)符合《后注漿沖孔灌注樁設(shè)計說明與詳圖》的要求。4.2.9.3當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出項冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿或調(diào)低漿液水灰比。4.2.9.4后注漿過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各項工藝參數(shù)，當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達不到設(shè)計值時，應(yīng)及時報告監(jiān)理和業(yè)主單位。5．質(zhì)量標準5．1主控項目5．1．1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量5.1.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁基坑開檢前量護筒，開挖后量樁中心d≤1000mmd/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm100+150+2孔深m+300只深不淺，用重錘測嵌巖板應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗單樁豎向承載力、成樁質(zhì)量、樁身完整性按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范5．2一般項目5．2．1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法一般項目1鋼筋籠材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量5．2．2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目1垂直度＜1%測鉆桿，或用超聲波探測2樁徑d≤1000mmmm±50經(jīng)緯儀或超聲波檢測d＞1000mmmm±503泥漿比重（粘土或砂性土中）～用比重計測,清孔后在距孔高50cm處取樣.4泥漿面標高（高于地下水位m～目測5沉渣厚度端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測量磨擦樁mm≤1506混凝土坍落度mm160～220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8樁頂標高mm+30-50水準儀、需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體5．3成品保護5．3．1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置防止上浮。5．3．2灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，關(guān)應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5．3．3在鉆機安裝、鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁、并應(yīng)經(jīng)常予以校核。5．3．4樁頭外留的主筋插筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5．3．5樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓以防樁頭損壞。6．職業(yè)健康、環(huán)境管理措施6．1職業(yè)安全健康危害辯識和風(fēng)險控制措施施工過程存在的主要職業(yè)安全健康危害風(fēng)險及控制措施見表6—1。職業(yè)安全健康風(fēng)險控制對策表表6—1作業(yè)活動危害可導(dǎo)致事故控制措施施工用電用電管理不到位，施工用電保護裝置不完善，施工電纜受潮，受機械行走碾壓破損。觸電制定用電管理制度，使用三相五線制，實行三級用電保護，使用標準電源箱。起重吊裝吊裝方案不當(dāng)，索具不符合要求，作業(yè)人員違章作業(yè)，設(shè)備狀況不符合要求，不正確使用勞保用品。物體打擊、設(shè)備損壞、燙灼傷、割、軋傷等。選用符合安全標準的工器具與機械，特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。機械維修、保養(yǎng)機電設(shè)備、機具缺乏必要的性能維護保養(yǎng)設(shè)備損壞，機械傷害、觸電制定機械維修、保養(yǎng)制度，安全操作規(guī)程。焊接作業(yè)勞保用品不齊，作業(yè)人員違章作業(yè)；焊接用品不符合要求。燙傷、觸電按標準配備勞動保護用品，選用合格的焊接用品。沖孔作業(yè)無關(guān)人員進入落錘施工范圍人身傷亡事故封閉式施工。設(shè)安全警示牌和安全員巡視。安全文明施工和環(huán)境控制措施施工過程存在主要的安全文明施工和環(huán)境因素影響及控制措施見表6—2。環(huán)境影響控制對策表表6--2作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施沖孔、澆筑砼泥漿排放施工場地道路受軟化，施工人員、機械、材料受泥漿污染、管道堵塞。施工前，編制泥漿排放措施，合理布置泥漿溝池，棄漿采用定點排放。攪拌砼廢水排放拌和站受污染，管道堵塞完工后清洗場地，污水集中處理達標后再排放。機械維修廢油外流污染土地加強廢油的回收管理，禁止直接排放?；炷吝\輸產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境運輸?shù)缆窇?yīng)灑水防塵7．施工中注意的問題7．1泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管（護筒）周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方可繼