污水池內(nèi)防腐施工方案

污水池內(nèi)防腐施工方案污水池內(nèi)防腐施工方案污水池內(nèi)防腐施工方案V:1.0精細整理，僅供參考污水池內(nèi)防腐施工方案日期：20xx年X月污水池內(nèi)防腐施工方案（環(huán)氧貼布--TDF氟碳復合涂層）

污水池特別是涉及化工企業(yè)的污水池化工防腐是目前各單位面臨的重大課題，因污水池中的污水成份復雜，有時會有大量的酸、堿、鹽等

強腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機物等介質(zhì)，對污水池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，因此，污水池的內(nèi)防腐是防腐行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，

已越來越引起業(yè)內(nèi)人士的高度重視。我們根據(jù)污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗，結(jié)合高性能新材料的應用情況，對常用生活及工業(yè)污水池的內(nèi)防

腐設(shè)計本施工如下方案：

一、涂層選擇：

1、基層做環(huán)氧樹脂玻璃布貼

2、玻璃布上面做：加強型重防腐改性氟碳復合涂層。材料選用衢州市聞天化工有限公司生產(chǎn)的可常溫固化TDF200系列重防腐氟碳涂料是

采用高科技的含氟樹脂加工改性而成的高性能涂料，整個系列由配套的底漆、面漆和稀釋劑構(gòu)成，所得涂層光滑，裝飾性好，特別是具

有優(yōu)異的耐候、耐酸、耐堿和耐鹽腐蝕性能。

二、涂裝目的：

通過特別復合多層涂裝，發(fā)揮各涂層的優(yōu)勢，利用各涂層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到污水池長時間防腐作用

三、涂裝工藝

為充分發(fā)揮環(huán)氧玻璃貼布、TDF-200氟碳漆的優(yōu)異性能，針對本工程工藝參數(shù)、環(huán)境介質(zhì)等特點，我們設(shè)計涂層結(jié)構(gòu)及涂裝工藝如下：

基面處理----表面抹平----環(huán)氧打底----玻璃布粘貼----涂TDF氟碳底漆一道----涂TDF-200化工重防腐氟碳面漆三道——----涂層維護

四、涂裝工藝過程及要求：

1．基材表面處理及環(huán)氧玻璃布施工

（1）.基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，

對嚴重部分進行環(huán)氧膠泥修補。

（2）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。

（3）打底：基面處理結(jié)束采用環(huán)氧樹脂打底二道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。

（4）貼布：用14~16目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹脂進行貼布，達到三布四油。

2．TDF氟碳專用底漆刷涂

底漆主要是犧牲陽極提高防銹效果和封閉作用增加面漆附著力?；嫣幚磉_標后，氟碳底漆同固化劑7：1混合再配15%左右稀釋劑混合，

待攪拌均勻熟化30分種后用刷涂一道，厚度達到25--35um。(因環(huán)氧玻璃布同專用底漆有一定的相溶性，因此一道能滿足后續(xù)施工要求及質(zhì)

量要求)

3．TDF-200化工重防腐面漆刷涂

待TDF底漆表面固化后，TDF-200氟碳面漆同固化劑10：1混合再配15%左右稀釋劑混合，待攪均熟化30分種后用刷涂三道，厚度達到

45--60um。每一道的涂裝間隔不小于4小時，應在相對濕度不小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。

加入固化劑后的面漆必須在12小時內(nèi)使用完畢。

4．二次修補：

在第一次涂裝結(jié)束后，在施工中因腳手架拆除、涂層碰損等情況需及時進行修補。修補要求：從那一道工序破壞，就從那一道工序開始修

補，修補到與完好部位一樣為止。

五、質(zhì)量承諾：

因氟碳涂料本身具有極好的防腐性能，加上環(huán)氧樹脂玻璃布粘貼，通過精心施工達到的復合涂層，具有很強的防腐性能，并具有良好的耐

候性，質(zhì)量保證期十年以上。

六、施工中的注意事項

1．雙組份配比要按規(guī)定，需攪均熟化30分鐘后施工。并在規(guī)定時間內(nèi)用完。

2．稀釋劑為專用稀料，稀料含水率小于%以下。并按規(guī)定比例稀釋。

3．產(chǎn)品暫時不用時儲存于陰諒通風處，避免曝曬和雨淋，遠離明火。

4．覆涂間隔：各工序間間隔時間為4小時以上，面漆應為4小時以上。

5．對施工中易出現(xiàn)的問題如流掛、條紋（鼠尾）、涂膜太厚、干噴、針孔等要及時解決。

6．玻璃布粘貼要保證平整、不皺皮、不空鼓，接縫邊及其他施工嚴格按規(guī)范。

七、安全防護

雖然TDF-200氟碳系列是國際商品學會推薦的Ⅲ型綠色環(huán)保產(chǎn)品，相對其他油漆安全可靠得多，但仍具易燃易爆易揮發(fā)的化