佛開跨線橋掛籃施工方案培訓(xùn)資料

佛山市魁奇路西延線（KQS-04合同段）主橋掛籃施工方案PAGE93-中鐵二十局集團(tuán)有限公司魁奇路四標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 佛開跨線橋主橋掛籃施工方案1、工程概況佛開跨線橋橋主橋長(zhǎng)長(zhǎng)1466m，左幅幅橋面寬寬21m，右幅橋橋面寬228m，主橋上部結(jié)構(gòu)采用（39+68+39）m跨變截面連續(xù)箱梁，共分為13種梁段，其中0＃梁段為支架現(xiàn)澆，1~11＃梁段采用掛籃懸臂現(xiàn)澆施工，12＃梁段為合攏段，13＃梁段為邊跨現(xiàn)澆段（采用支架施工）。箱梁縱向分塊為4.0m（邊跨現(xiàn)澆段）+2.0m（邊跨合攏段）+4×3m+2×2.5m+5×2m（其中的10個(gè)為懸澆段）+6m（0＃梁段）+6.0m+5×2m+2×2.5m+4×3m（其中的10個(gè)為懸澆段）+2.0m（中跨合攏段）/2=146m/2。11#墩墩墩身高度度為11..0277m、12#墩墩身身高度為為8.2281mm，11#、112#墩00#塊梁梁長(zhǎng)均為為12m，高3..8m，腹板板厚度00.8mm，底板板厚度為為0.66m，左幅梁底底寬15m，頂寬寬21m；右幅梁梁底寬222m，頂寬寬28m；左幅C660砼方方量約為為31115.77m3；右幅C660砼方方量約為為41999.33m3。具體各各梁段設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)見下表表1。表1懸懸澆箱梁梁梁段設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)表序號(hào)梁段號(hào)梁段長(zhǎng)L（ccm）左幅梁段體體積（mm3）右幅梁段體體積（mm3）梁段高H（ccm）腹板厚δ（ccm）底板厚R（ccm）10600399.333551.6633808060336.55805221（1＇）20048.01164.088315.668048.132（2＇）20045.86661.144296.338044.643（3＇）20043.87758.444278.668041.354（4＇）20042.06655.977262.558038.465（5＇）20040.42253.744248.118035.776（6＇）25046.31161.688232.225532.887（7＇）25042.30056.455218.995530.398（8＇）30048.98865.288206.335528109（9＇）30047.49963.233197.225526.31110（100＇）30046.50061.866191.885525.31211（111＇）30048.11163.81119080251312（122＇）20033.40044.18819080251413（133＇）40095.944134.4411908025箱梁采用CC60混凝凝土，雙雙向預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系系：縱向向預(yù)應(yīng)力力分為頂頂板束、底底板鋼束束兩種，采用用9φS15..24mmm、7φS15..24mmm的低松弛弛高強(qiáng)度度鋼鉸線線，其抗抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值ffpk=118600MPaa。豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力均均采用JLLM255精軋螺螺紋鋼筋筋，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度7785MMPa。2、編制依依據(jù)《佛山市魁魁奇路西西延線（KK2+4483～～K5++6300）段工工程二標(biāo)標(biāo)兩階段段施工圖圖設(shè)計(jì)（修修編）》；；《公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范》（JJTJ0411-20011）；；《城市橋梁梁工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》(CJJJ2--20008)《公路工程程施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JJTJ0766-955）；《建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJGJ1166-220088）；《建筑施工工模板安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JJGJ1162--20008）；；《鋼管滿堂堂支架預(yù)預(yù)壓技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JJGJ//T1994-220099）；《公路橋涵涵鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及木結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（JJTJ0025--86）；；《橋梁施工工常用數(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè)冊(cè)》（人民民交通出出版社20005年99月版）；；3、施工計(jì)計(jì)劃3.1主要要工程數(shù)量量（見表表2）表2主要工工程數(shù)量量表序號(hào)型號(hào)、級(jí)別別單位數(shù)量1HRB3335鋼筋Φ32kg838100.32Φ22kg746799.43Φ20kg6276991.444Φ16kg5790115.665Φ14kg2698221.116Φ12kg1640559.447HPB2335Φ8kg1710..88鋼絞線φs15..24kg2332116.449精軋螺紋鋼鋼筋Φ25kg431555.910混凝土C60m3713511波紋管內(nèi)徑70mmmm171511.812內(nèi)徑80mmmm133544.813內(nèi)徑90mmmm117014內(nèi)徑50mmmm133333.615錨具15-7錨錨具套9841615-9錨錨具套9001715-122錨具套641815p-112錨具具套6419JLM255錨具套81183.2、施施工組織織及進(jìn)度度計(jì)劃安安排3.2.11施工準(zhǔn)準(zhǔn)備⑴材料準(zhǔn)備備：已經(jīng)經(jīng)做好鋼鋼模板、支架材料、各拼接構(gòu)件等材料的進(jìn)場(chǎng)及加工工作，并做好鋼筋加工、鋼絞線、精軋螺紋鋼、砼拌和的準(zhǔn)備工作。⑵機(jī)械準(zhǔn)備備：根據(jù)據(jù)施工計(jì)計(jì)劃及進(jìn)進(jìn)度要求求，結(jié)合合工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況況配足所所需的機(jī)機(jī)械設(shè)備備。詳見見“投入施施工的主主要施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備表”（見表表3）。表3投入的的主要施施工機(jī)械械設(shè)備表表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車25t臺(tái)22砼輸送泵車車中聯(lián)臺(tái)2外租3砼輸送車MR45000臺(tái)104裝載機(jī)ZL50臺(tái)25掛籃套47張拉千斤頂頂250T臺(tái)48張拉千斤頂頂60T臺(tái)29油泵ZB40套410油泵ZB50套411壓漿機(jī)套412空壓機(jī)W-1.88/5臺(tái)413卷揚(yáng)機(jī)TM5臺(tái)414卷揚(yáng)機(jī)TM1臺(tái)415鋼筋彎曲機(jī)機(jī)3Kw臺(tái)216鋼筋切斷機(jī)機(jī)GT40臺(tái)217木工刨床GW40臺(tái)218電焊機(jī)BX1-5500臺(tái)1619插入式振動(dòng)動(dòng)器1.5KWW臺(tái)820發(fā)電機(jī)組100KWW套2⑶人力準(zhǔn)備備：根據(jù)據(jù)工地施工工具體情情況，配配齊相應(yīng)應(yīng)專業(yè)的的技術(shù)人人員和技技術(shù)工人人，包括括各項(xiàng)技技術(shù)責(zé)任任的專職職技術(shù)人人員、有有各項(xiàng)專專業(yè)操作作的技術(shù)術(shù)工人等等。⑷技術(shù)準(zhǔn)備備：圖紙紙會(huì)審已已經(jīng)完畢畢，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)、有關(guān)關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)已復(fù)核核，并按按照施工工的需要要進(jìn)行了了加密；；根據(jù)各各職能部部門的分分工，明明確了崗崗位責(zé)任任制。⑸臨時(shí)設(shè)施施準(zhǔn)備：：由于受受地理?xiàng)l條件限制制并根據(jù)據(jù)工程現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的具具體情況況，各種種材料及及臨時(shí)加加工場(chǎng)地地進(jìn)行了了如下安安排：鋼鋼筋在加加工廠加加工成半半成品后后由簡(jiǎn)易易拖車?yán)\(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行綁扎成成型。在在墩旁附近近設(shè)置臨臨時(shí)場(chǎng)地地用于模板板拼接、修修整場(chǎng)地地，施工工時(shí)各種種材料、機(jī)機(jī)具由吊吊車配合合裝載機(jī)機(jī)等吊運(yùn)、送材材料。3.2.22現(xiàn)場(chǎng)管管理及施施工人員員安排本分項(xiàng)工程程設(shè)總負(fù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人、技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人以及及根據(jù)施施工需要要的各種種專業(yè)施施工班組組。施工工隊(duì)伍具具體人員員結(jié)構(gòu)及及相應(yīng)職職責(zé)詳見見如下安安排。⑴管理人員員：（共共13人）施工總負(fù)責(zé)責(zé)人：杜杜杰技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人：段鋒鋒現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)負(fù)責(zé)人：：翁奕鴻鴻羅宗振振現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員：王王創(chuàng)利翁翁林凱質(zhì)質(zhì)檢工程程師：王王楚溪質(zhì)檢員：方方創(chuàng)建試試驗(yàn)人員員：張學(xué)平平王建穎穎測(cè)量負(fù)責(zé)人人：吳永永華安全全員：杜杜明智袁袁偉斌⑵技術(shù)工人人：（共共1055人）電工：2人人模模板工：：16人機(jī)械械工：88人試驗(yàn)工：11人鋼筋筋工：332人掛籃籃模板工工：16人砼工：200人雜雜工：110人3.2.33施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃根據(jù)總體進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃安排和和現(xiàn)場(chǎng)的的工程進(jìn)進(jìn)展具體體情況，依依據(jù)工作作量大小小和結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)的的特點(diǎn)，我我部對(duì)本本工程的的施工進(jìn)進(jìn)度安排排如下：：3.2.33.1右幅111#、112#墩墩頂及“T”構(gòu)施工工⑴20114年11月10日～～20114年11月199日（110天），完完成111#、112#墩墩頂0##塊臨時(shí)時(shí)支架施施工；⑵20114年11月200日～220122年1月月28日（9天），完完成111#、112#墩墩頂0##塊臨時(shí)時(shí)支架靜靜載預(yù)壓壓試驗(yàn)；；⑶20114年11月299日～220144年3月15日（446天），完完成111#、112#墩墩頂0##施工。⑷20114年33月166日～220144年3月月30日（115天），完完成111#、112#墩墩頂“T”構(gòu)兩懸懸臂掛籃籃拼裝及及靜載預(yù)預(yù)壓。⑸20114年33月31日～～20114年77月17日（1110天），完完成111#、112#墩墩頂“T”構(gòu)懸臂臂2#～～11##塊（11＇#～～11＇＇#）施施工,計(jì)計(jì)110天。⑹20144年5月20日～220144年7月17日（660天），完完成100#、113#墩墩旁現(xiàn)澆澆段（113#塊塊）施工工。⑺20144年7月18日～～20114年77月27日（110天），完完成100#～111#、122#～113#墩墩邊跨合合攏段（12、12＇#塊）施工。⑻20144年7月27日～～20114年88月8日（112天），完完成111#～112#墩墩中跨合合攏段112#塊塊施工。3.2.33.2左幅11##、12#墩頂頂及“T”構(gòu)施工工⑴20114年22月15日～～20114年22月24日（100天），完完成111#、112#墩墩頂0##臨時(shí)支支架施工工；⑵20114年22月25日～～20114年3月11日（15天），完完成111#、112#墩墩頂0##臨時(shí)支支架靜載載預(yù)壓試試驗(yàn)；⑶20114年33月12日～～20114年44月25日（45天），完完成111#、112#墩墩頂0##施工。⑷20144年4月26日～220144年5月10日（115天），完成11#、12#墩頂“T”構(gòu)兩懸臂掛籃拼裝及靜載預(yù)壓。⑸20114年55月11日～220144年8月27日（110天），完完成111#、112#墩墩頂“T”構(gòu)懸臂臂2#～～11##塊（11＇#～～11＇＇#）施施工。⑹20144年6月30日～220144年8月27日（60天），完完成100#、113#墩墩旁現(xiàn)澆澆段（113、113＇##塊）施施工。⑺20144年8月28日～～20114年99月6日（10天），完完成100#～111#、12#～13#墩邊跨合攏段12#塊（12＇#塊）施工。⑻20144年9月7日～220144年9月16日（10天），完完成111#～112#墩中中跨合攏攏段122#塊施施工。4、0#塊塊施工方方案及施施工方法法主橋0#塊塊長(zhǎng)122m,左幅幅梁體截截面為單單箱三室形式式，右幅幅梁體截截面為單單箱四室室形式。根部2.5m范圍內(nèi)為實(shí)體結(jié)構(gòu)，室內(nèi)各設(shè)1個(gè)1.1mx1.0m人洞，其底面距梁底0.9m。根部實(shí)體外緣項(xiàng)懸臂方向，0#塊箱梁頂板厚度由60cm變化至20cm，底板厚度由60cm變化為52cm，梁高也由根部的3.8m漸變?yōu)?.365m。左幅箱梁底板寬15m，頂板寬21m（其中兩側(cè)翼板各寬3m）。右幅箱梁底板寬22m，頂板寬28m（其中兩側(cè)翼板各寬3m）。橋面設(shè)2%橫坡，梁體底面不設(shè)橫坡，故同一截面梁體高度按2%的坡度變化。4.1總體體思路主橋0#塊塊為后續(xù)續(xù)掛籃懸懸澆節(jié)段段的起步步段，采采取支架架現(xiàn)澆法法施工。在在0#塊塊施工時(shí)時(shí)，相應(yīng)應(yīng)考慮或或后續(xù)掛掛籃施工工所需的的各種構(gòu)構(gòu)造措施施，如臨臨時(shí)固結(jié)結(jié)，掛籃籃錨固點(diǎn)點(diǎn)及預(yù)留留孔洞布布置等。由于設(shè)計(jì)距距主墩中中心線33.9mm位置腹腹板底有有一排臨臨時(shí)墩，并并且每個(gè)個(gè)墩身均均由1220cmm*1220cmm鋼筋砼砼連系梁梁連接。0#塊塊分配梁梁一端坐坐落在主主墩上，另另一端坐坐落在系系梁上或或臨時(shí)墩墩中，經(jīng)經(jīng)過臨時(shí)時(shí)墩的分分配梁采采用施工工預(yù)埋，并且在在每?jī)蓚€(gè)個(gè)臨時(shí)墩墩中間的的連系梁梁底下加加一臨時(shí)時(shí)鋼管支支撐，確確保連系系梁的荷荷載通過過臨時(shí)鋼鋼管柱傳傳到承臺(tái)臺(tái)。這樣樣做一來來可保證證受力可可靠，同同時(shí)可有有效減少少地基引引起的沉沉降變形形。分配配梁和系系梁（墩墩頂）采采用砂箱箱連接，一一是有利利于標(biāo)高高的調(diào)節(jié)節(jié)，二是是方便模模板拆除除。分配配梁上直直接鋪設(shè)設(shè)模板，外外部模板板利用掛掛籃模板板。支架架按施工工設(shè)計(jì)圖圖搭設(shè)完完畢后，應(yīng)應(yīng)組織驗(yàn)驗(yàn)收。同同時(shí)，支支架還應(yīng)應(yīng)按照要要求進(jìn)行行預(yù)壓，以以進(jìn)一步步檢查其其的安全全性。預(yù)預(yù)壓堆載載時(shí)，荷荷載分布布情況應(yīng)應(yīng)與實(shí)際際相同。0#塊施工工所需的的預(yù)埋件件預(yù)先在在承臺(tái)及及橋墩墩墩身施工工時(shí)埋設(shè)設(shè)。0#塊因頂頂板位置置預(yù)應(yīng)力力管道很很密，且且各個(gè)部部位鋼筋筋均配置置較密，采采取一次次澆注，困困難較大大，很容容易出現(xiàn)現(xiàn)混凝土土缺陷。因因此，00#塊混混凝土分分兩次完完成，第第一次澆澆注底板板及腹板板，第二二次澆注注頂板及及翼板。頂頂板內(nèi)支支架采用用扣件式式鋼管支支架?；旎炷敛刹捎帽盟退蜐沧?，按按水平分分層順序序澆搗。應(yīng)應(yīng)注意的的是，澆澆注應(yīng)對(duì)對(duì)對(duì)稱均均衡進(jìn)行行。0#塊施工工時(shí)應(yīng)注注意按照照施工圖圖紙預(yù)埋埋掛籃錨錨固件及及相應(yīng)預(yù)預(yù)留孔洞洞，混凝凝土澆注注前應(yīng)予予復(fù)查，防防止遺漏漏造成施施工困難難。0#塊混凝凝土強(qiáng)度度及齡期期達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求后，即即可張拉拉預(yù)應(yīng)力力鋼束，并并及時(shí)壓壓漿。壓壓漿完成成且漿體體達(dá)到一一定強(qiáng)度度后即可可拆除00#塊支支架。4.2主要要施工順順序下部結(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收→支座安安裝→搭設(shè)支支架→支架預(yù)預(yù)壓→安裝模模板→安裝底底板及腹腹板鋼筋筋→澆注底底板及腹腹板→搭設(shè)內(nèi)內(nèi)支架，安安裝內(nèi)頂頂?！惭b頂頂板鋼筋筋→澆注頂頂板及翼翼板→預(yù)應(yīng)力力張拉及及壓漿→→支架拆拆除。其其詳細(xì)施施工步驟驟如下：：承臺(tái)施工時(shí)時(shí)，預(yù)埋埋臨時(shí)墩墩固結(jié)鐵鐵件；臨臨時(shí)墩施施工時(shí)，預(yù)預(yù)埋支架架預(yù)埋件件；安裝0#塊塊支架，焊接翼板板下主梁梁，安裝裝縱梁、底底模落架架砂箱、翼翼板鋼管管支架等等）；澆筑支座墊墊石，安安裝永久久盆式橡橡膠支座座；安裝底模，支支架預(yù)壓壓，確定定支架預(yù)預(yù)抬高量量，調(diào)整整底模位位置及標(biāo)標(biāo)高；安裝底板部部分堵頭頭模板，綁綁扎底板板和腹板板鋼筋；；安裝人洞模模板，綁綁扎橫隔隔梁鋼筋筋，安裝裝側(cè)模，安安裝橫梁梁預(yù)應(yīng)力力管道及及預(yù)應(yīng)力力筋，安安裝腹板板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道。監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收；澆注第一次次混凝土土（底板板及腹板板）；安裝箱梁內(nèi)內(nèi)頂模，翼翼板模，安安裝堵頭頭模板，綁綁扎頂板板底層鋼鋼筋網(wǎng)及及管道定定位筋，安安裝頂板板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道，安安裝頂板板橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道，安安裝頂板板上層鋼鋼筋網(wǎng)。監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收；澆注第二次次混凝土土（頂板板及翼板板）；拔出預(yù)應(yīng)力力管道內(nèi)內(nèi)襯管，管管道清理理及混凝凝土養(yǎng)生生，拆除除堵頭模模板，兩兩端混凝凝土連接接面鑿毛毛；混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，拆除內(nèi)膜、側(cè)模和頂模，對(duì)稱張拉鋼束F1、T1，張拉鋼束完畢后管道壓漿；轉(zhuǎn)入掛藍(lán)安安裝及11#塊施施工。4.3支架架及臨時(shí)時(shí)固結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)計(jì)及施工工由于此處距距主墩中中心線33.9mm處設(shè)置置了一排排臨時(shí)墩墩，并且且每個(gè)墩墩身均由由1200cm**1200cm鋼鋼筋砼連連接。其其中0##塊橫梁梁部分22.5mm長(zhǎng)的荷荷載經(jīng)砂砂箱傳遞遞給主墩墩。主墩墩墩頂距距0#塊塊箱梁底底約為00.555m，箱箱梁底到到主墩墩墩頂采用用砂箱連連接處理理：主墩墩墩頂部部分在永永久支座座安裝完完畢后，在在主墩四四周澆筑筑厚300cm的的素砼，然然后在除除素砼和和永久支支座墩頂頂其它地地方采用用回填砂砂至0##底面下下5cmm，然后后用C330砼澆澆筑至00#塊底底面。除除此，兩兩側(cè)部分分荷載由由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)支架體體承擔(dān)。4.4分配配梁兩側(cè)部分荷荷載承力力結(jié)構(gòu)主主要利用用原設(shè)計(jì)計(jì)臨時(shí)墩墩進(jìn)行。在在臨時(shí)墩墩施工時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)受力高高度在縱縱橋向按按間距55.0mm預(yù)埋II56aa工字鋼鋼作為主主梁，在在主梁上上面布設(shè)設(shè)分配梁梁。底板下分配配梁采用用I36aa工字鋼鋼，橫橋向向布置間間距為00.8mm，具體體布置詳詳見0##塊施工工支架布布置圖；；分配梁梁和模板板之間至至少預(yù)留留5cmm的間距距，采用用木楔塊塊支撐，以以利于標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整和脫模模，距離離較高的的位置采采用頂托托支撐。模模板全部部采用掛掛籃模板板，臨時(shí)時(shí)墩墩頂頂模板考考慮到臨臨時(shí)墩拆拆除，只只在臨時(shí)時(shí)支座上上面涂抹抹隔離劑劑或鋪設(shè)設(shè)隔離設(shè)設(shè)施。詳詳見計(jì)算算書翼板下分配配梁，也也是順橋橋向設(shè)置置，其兩兩端分配配置于主主墩兩側(cè)側(cè)的臨時(shí)時(shí)墩上，主主要承擔(dān)擔(dān)0#塊塊梁體翼翼板的重重量。分分配梁22在每側(cè)側(cè)翼板下下共布置置3根，均用I45b工字鋼。具體布置詳見0#塊施工支架布置圖。0#塊箱底與橋墩（包括主墩和臨時(shí)墩）相接處，受梁底斜坡及卸架的需要，其形成的梯形間隙采用砂箱。4.5鋼管管支架在翼板下縱縱向分配配梁上，按按照橫橋橋向700～1220cmm×順橋向向90ccm間距距搭設(shè)扣扣件式鋼鋼管支架架作為翼翼板底模模的支承承。鋼管管立桿直直接座在在分配梁梁上翼緣緣板上，具具體處理理方法是是：按立立桿間距距在分配配梁上翼翼緣板上上焊接直直徑322mm的的Ⅱ級(jí)鋼筋筋，鋼筋筋長(zhǎng)度115cmm，焊接接采用TT型接頭頭形式。然然后將立立桿鋼管管插入鋼鋼筋中。鋼鋼管支架架的構(gòu)造造應(yīng)滿足足規(guī)范的的要求。支支架立桿桿頂部設(shè)設(shè)可調(diào)托托支撐，以以方便調(diào)調(diào)整標(biāo)高高及卸架架。0#塊支架架施工時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制施工質(zhì)質(zhì)量，尤尤其是在在預(yù)埋件件制作及及安裝、鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接、鋼鋼管柱制制作及安安裝精度度、見雷雷架及其其支撐限限位裝置置安裝等等方面。支支架搭設(shè)設(shè)完畢后后，應(yīng)組組織相關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收后，方方可進(jìn)行行下一步步工序的的施工。4.6盆盆式橡膠膠支座安安裝4.6.11在支支座設(shè)計(jì)計(jì)位置處處劃出中中心線，同同時(shí)在支支座頂，底底板上也也標(biāo)出中中心線。4.6.22將地地腳螺栓栓穿入底底板（頂頂板）地地腳螺栓栓孔并旋旋入底柱柱內(nèi)，底底板和底底柱之間間墊以直直徑略大大于底柱柱直徑的的橡膠墊墊圈。4.6.33支座座就位對(duì)對(duì)中并調(diào)調(diào)整水平平后，用用環(huán)氧砂砂漿或高高標(biāo)號(hào)砂砂漿灌注注地腳螺螺栓孔及及支座底底板墊層層。待砂砂漿硬化化后拆除除調(diào)整支支座水平平用的墊墊塊，并并用環(huán)氧氧砂漿填填滿墊塊塊位置，環(huán)環(huán)氧砂漿漿要求灌灌注密實(shí)實(shí)。4.7支架架預(yù)壓支架搭設(shè)完完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，以以消除支支架的非非彈性變變形，并并根據(jù)變變形觀測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)算彈性性變形大大小以準(zhǔn)準(zhǔn)確設(shè)置置梁體的的與拱度度。同時(shí)時(shí)驗(yàn)證支支架的安安全性和和穩(wěn)定性性。0##塊支架架預(yù)壓采采用預(yù)制制塊堆載載。具體體方法是是在完成成0#塊塊底板及及側(cè)翼板板安裝后后，使用用預(yù)制塊塊（每個(gè)重約2..5t）按按照實(shí)際際混凝土土荷載分分布情況況進(jìn)行堆堆載。堆堆載重量量為支架架實(shí)際承承受的混混凝土自自重的11.2倍倍。預(yù)壓荷載按按照0%%、600%、880%、1100%%、1220%混混凝土重重量的加加載順序序依次進(jìn)進(jìn)行加載載，每個(gè)個(gè)階段均均應(yīng)觀測(cè)測(cè)支架的的變形量量，變形形測(cè)點(diǎn)設(shè)設(shè)置在底底板前端端左中右右位置和和翼板邊邊前中后后位置等等。每期期加載完完畢后，應(yīng)應(yīng)至少持持荷2hh，持續(xù)續(xù)觀測(cè)變變形數(shù)據(jù)據(jù)，并帶帶變形穩(wěn)穩(wěn)定后，經(jīng)經(jīng)確認(rèn)變變形在計(jì)計(jì)算允許許范圍內(nèi)內(nèi)，支架架受力變變形正常常，檢查查支架各各構(gòu)件的的質(zhì)量狀狀況良好好，處于于安全狀狀態(tài)下，方方可進(jìn)行行下一級(jí)級(jí)荷載的的施加。如如有異常常情況，應(yīng)應(yīng)立即停停止加載載，及時(shí)時(shí)撤離人人員，并并繼續(xù)觀觀察支架架情況，待待情況穩(wěn)穩(wěn)定并查查找出原原因后，再再確定是是繼續(xù)加加載還是是卸載?？偪傊?，以以保證安安全尤其其是施工工人員的的安全為為第一要要?jiǎng)?wù)。加加載到最最大荷載載時(shí)，應(yīng)應(yīng)持荷224小時(shí)時(shí)，且待待持續(xù)觀觀測(cè)到支支架變形形已穩(wěn)定定后方可可進(jìn)行卸卸載。卸卸載按1120%%、600%、00%順序序進(jìn)行；；每一階階段也應(yīng)應(yīng)觀測(cè)變變形量，以以便推算算非彈性性變形值值。在支支架預(yù)壓壓完畢厚厚，整理理觀測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)并及及時(shí)上報(bào)報(bào)監(jiān)理，由由監(jiān)控單單位確定定適當(dāng)?shù)牡呐c拱度度，據(jù)此此調(diào)整底底模標(biāo)高高，進(jìn)入入下一工工序的施施工。4.8模模板0#塊外側(cè)側(cè)模利用用掛藍(lán)側(cè)側(cè)模，為為鋼模板板。模板板面板厚厚6mmm，橫豎豎向分別別設(shè)L775×8角鋼鋼及-66×67扁扁鋼加固固，模板板外側(cè)豎豎向設(shè)44條2[[10槽槽鋼加強(qiáng)強(qiáng)帶，以以保證模模板的整整體剛度度。兩塊塊鋼模采采用螺栓栓連接，并并夾塞雙雙面泡沫沫膠帶。在在鋼側(cè)模模外沿豎豎直高度度上每00.7～～0.775m設(shè)設(shè)一道22[100槽鋼橫橫帶，并并設(shè)對(duì)拉拉桿與內(nèi)內(nèi)膜拉緊緊。內(nèi)膜均采用用木模，面面板為22cm厚厚膠合板板，加強(qiáng)強(qiáng)帶木采采用100×10ccm木枋枋，間距距30ccm。內(nèi)內(nèi)外模，內(nèi)內(nèi)膜與內(nèi)內(nèi)膜之間間均采用用對(duì)拉桿桿加固，對(duì)對(duì)拉桿直直徑200mm，水水平布置置間距550～1100ccm，豎豎向間距距與橫帶帶相同。內(nèi)內(nèi)膜加強(qiáng)強(qiáng)采用22φ48×3鋼管管。模板安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)吊線檢檢查模板板的垂直直度，對(duì)對(duì)拉桿螺螺栓要逐逐個(gè)檢查查是否上上緊，且且緊固程程度一致致。為保保證模板板牢固，可可在模板板外側(cè)增增加斜撐撐及拉桿桿。內(nèi)頂模支架架采用扣扣件式鋼鋼管支架架。4.9鋼鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道及預(yù)預(yù)埋件安安裝鋼筋構(gòu)件根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及實(shí)際凈凈保護(hù)層層厚度進(jìn)進(jìn)行下料料加工，尺尺寸力求求準(zhǔn)確，避避免出現(xiàn)現(xiàn)安裝后后混凝土土保護(hù)層層厚度不不夠的情情況。鋼筋連接采采用手工工電弧焊焊接，兩兩接和鋼鋼筋軸線線應(yīng)一致致。焊接接接頭滿滿一個(gè)批批次，應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)隨機(jī)取取樣，其其強(qiáng)度及及冷彎性性能應(yīng)滿滿足規(guī)范范要求。施施焊焊工工必須具具有焊工工證。箍筋綁扎應(yīng)應(yīng)預(yù)先在在豎向鋼鋼筋上畫畫出標(biāo)記記，綁扎扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意將將箍筋接接頭錯(cuò)開開。另外外要特別別注意箍箍筋的加加工尺寸寸要嚴(yán)格格控制，允允許偏差差范圍內(nèi)內(nèi)，宜小小不宜大大，防止止保護(hù)層層厚度不不夠。箍箍筋與豎豎向鋼筋筋采取扎扎絲綁扎扎，相鄰鄰兩個(gè)絲絲扣應(yīng)呈呈八字形形。必要要時(shí)采用用點(diǎn)焊固固定。鋼筋骨架安安裝完畢畢后，要要求鋼筋筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位位置正確確，鋼筋筋橫平豎豎直，間間距一致致整齊，鋼鋼筋表面面干凈，無無重繡，保保護(hù)層厚厚度滿足足設(shè)計(jì)要要求?；旎炷帘１Ｗo(hù)層墊墊塊呈梅梅花形布布置，間間距不大大于1mm。0#塊鋼筋筋較密，種種類較多多，因此此要根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙嚴(yán)格格下料加加工，編編號(hào)分類類存放，禁禁止亂堆堆亂放，造造成混亂亂，影響響進(jìn)度。主橋縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道均采采用塑料料波紋管管，管道道位置偏偏差不得得大于11cm，橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道位置偏偏差不得得大于00.5ccm。預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道直線線段每隔隔0.88m，曲曲線段每每隔0..4m設(shè)設(shè)置定位位鋼筋。在安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道及進(jìn)行行鋼筋安安裝過程程中，應(yīng)應(yīng)注意不不得損壞壞波紋管管。為保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道在澆筑筑混凝土土過程中中不致漏漏漿，必必須設(shè)置置外徑比比波紋管管內(nèi)徑小小3～44mm的的塑料內(nèi)內(nèi)襯管。00#塊波波紋管數(shù)數(shù)量較多多，分布布較密，施施工時(shí)要要嚴(yán)格固固定好管管道位置置，同時(shí)時(shí)清點(diǎn)好好數(shù)量，避避免遺漏漏。0#塊作為為懸澆梁梁段的起起始段，其其預(yù)埋件件較多，且且要求較較高，施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)特別予予以重視視。其預(yù)預(yù)埋件主主要有：：預(yù)應(yīng)力管道道；人洞；排氣孔、泄泄水孔；；卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)導(dǎo)向錨固固筋（必必要時(shí)設(shè)設(shè)）；掛藍(lán)后錨所所需預(yù)留留孔，精精軋螺紋紋鋼錨點(diǎn)點(diǎn)等；另外，要特特別檢查查各種預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的錨錨具、管管道預(yù)埋埋，不得得出現(xiàn)遺遺漏，另另外注意意安裝泄泄水管預(yù)預(yù)留孔、防防撞護(hù)欄欄等。4.10混混凝土澆澆筑0#塊混凝凝土分兩兩次澆筑筑完成，第第一次澆澆筑底板板及腹板板，第二二次澆筑筑頂板及及翼板混混凝土。澆澆注時(shí)混混凝土分分段分層層進(jìn)行，混混凝土自自一端向向另一端端斜坡分分層推進(jìn)進(jìn)澆筑。由由于墩頂頂段混凝凝土一部部分位于于橋墩上上，一部部分位于于支架上上，其沉沉降變形形有差異異，為防防止0##塊混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，混混凝土在在設(shè)計(jì)配配合比時(shí)時(shí)，考慮慮采用超超長(zhǎng)緩凝凝混凝土土，即在在梁段混混凝土第第一次澆澆筑結(jié)束束時(shí)，混混凝土仍仍然處于于未初凝凝狀態(tài)。按按正常施施工考慮慮，混凝凝土初凝凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)控制在在8h以以上。同同時(shí)，澆澆注時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照從從懸臂端端向支點(diǎn)點(diǎn)方向的的順序進(jìn)進(jìn)行澆筑筑。第一一次澆筑筑時(shí)，先先澆筑底底板，然然后澆筑筑腹板至至梗肋位位置，為為防止繼繼續(xù)澆筑筑腹板時(shí)時(shí)，混凝凝土從底底板冒出出，可在在腹板與與底板梗梗肋處加加設(shè)水平平壓板，壓壓板寬度度不小于于25ccm，可可有效減減少混凝凝土冒出出量，同同時(shí)在澆澆筑梗肋肋以上腹腹板混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)稍停頓頓一段時(shí)時(shí)間，使使得底板板混凝土土流動(dòng)性性變得小小一些（但但未初凝凝），再再進(jìn)行澆澆筑。澆澆筑腹板板梗肋以以上一定定高度內(nèi)內(nèi)的混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)稍稍降降低一些些澆筑速速度。混凝土澆筑筑過程中中，應(yīng)派派模板及及架子工工隨時(shí)檢檢查模板板和支架架情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板變形、漏漏漿、對(duì)對(duì)拉桿松松動(dòng)、支支撐不穩(wěn)穩(wěn)固、支支架變形形、木楔楔移位等等情況時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)處理?；炷涟璋韬蠎?yīng)注注意配料料正確，控控制好混混凝土的的坍落度度及拌合合時(shí)間。00#塊鋼鋼筋較密密、各種種預(yù)埋件件及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道較多，為為保證混混凝土的的澆筑質(zhì)質(zhì)量，混混凝土粗粗骨料最最大粒徑徑應(yīng)控制制在2ccm以下下，坍落落度控制制在設(shè)計(jì)計(jì)值±2cmm，夏季季施工時(shí)時(shí)，應(yīng)考考慮水分分蒸發(fā)量量大對(duì)坍坍落度損損失影響響（可根根據(jù)損失失情況，適適當(dāng)提高高坍落度度），并并有良好好的和易易性。尤尤其是泵泵送混凝凝土，要要始終保保持混凝凝土的均均勻性、和和易性很很良好的的坍落度度，已防防止發(fā)生生堵管?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)應(yīng)注意防防止混凝凝土離析析，避免免粗骨料料集中或或堆積在在模板邊邊上，影影響外觀觀質(zhì)量。00#塊鋼鋼筋較密密，倒角角多，施施工時(shí)要要加強(qiáng)混混凝土的的振搗工工作，振振搗應(yīng)認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)細(xì)，要責(zé)責(zé)任到人人，注意意防止出出現(xiàn)漏搗搗不足。尤尤其是在在鋼筋較較密（橫橫梁、人人洞位置置）、錨錨墊板后后面以及及預(yù)應(yīng)力力管道兩兩側(cè)（頂頂板縱向向預(yù)應(yīng)力力管道之之間凈距距較小，一一定要加加強(qiáng)振搗搗，防止止出現(xiàn)空空洞造成成預(yù)應(yīng)力力管道壓壓漿時(shí)出出現(xiàn)串現(xiàn)現(xiàn)象）。對(duì)對(duì)于間隙隙較小的的部位應(yīng)應(yīng)配置較較小真徑徑的振動(dòng)動(dòng)棒，應(yīng)應(yīng)盡量避避免碰撞撞預(yù)應(yīng)力力管道。施施工時(shí)，如如遇到表表面泌水水較多，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通通知拌合合站調(diào)整整配合比比，同時(shí)時(shí)將表面面泌水人人工舀出出，嚴(yán)禁禁將泌水水趕至模模板邊，導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土表面面出現(xiàn)麻麻面、水水紋等外外觀缺陷陷。梁段第二次次混凝土土澆筑前前，應(yīng)對(duì)對(duì)已澆筑筑混凝土土接茬面面進(jìn)行鑿鑿毛，鑿鑿毛以達(dá)達(dá)到清除除松散砂砂漿及集集料，均均勻露出出粗骨料料為準(zhǔn)。同同時(shí)，在在澆筑前前，接茬茬面灑水水潤(rùn)濕，但但不得出出現(xiàn)明水水，再鋪鋪筑2~~3cmm厚同配配合比砂砂漿（或或在第一一次盤料料中適當(dāng)當(dāng)減少粗粗骨料含含量，以以達(dá)到同同樣的效效果），以以加強(qiáng)接接茬面的的連接強(qiáng)強(qiáng)度?；炷翝仓戤吅蠛螅瑸榉婪乐贡砻婷娉霈F(xiàn)沉沉降裂紋紋及干縮縮裂紋，可可考慮在在混凝土土初凝前前進(jìn)行二二次振搗搗或?qū)炷镣帘砻孢M(jìn)進(jìn)行二次次抹壓，第第一次抹抹壓在混混凝土澆澆筑完畢畢后進(jìn)行行，并及及時(shí)清除除表面泌泌水，第第二次抹抹壓在混混凝土初初凝前進(jìn)進(jìn)行，消消除已出出現(xiàn)的沉沉降裂紋紋和干縮縮裂紋。在在混凝土土終凝后后，直接接利用循循環(huán)水在在混凝土土表面蓄蓄水養(yǎng)生生，或在在混凝土土表面鋪鋪一層棉棉氈保濕濕，混凝凝土養(yǎng)生生時(shí)間不不得小于于7d。拆除模板后后，應(yīng)及及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)局部缺缺陷處，保保證混凝凝土顏色色一致，外外表美觀觀。4.11預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉及壓壓漿0#塊張拉拉預(yù)應(yīng)力力鋼束：：0#塊塊頂板縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束T1；；腹板縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束F1;豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋。張拉順序?yàn)闉椋焊拱灏蹇v向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束F11→頂板縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束T1→→豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋（推推后張拉拉）4.11..1鋼束束下料及及穿束鋼絞線下料料場(chǎng)應(yīng)平平坦，下下墊方木木或彩條條布，不不得將鋼鋼絞線直直接接觸觸土地以以免生銹銹，也不不得在混混凝土地地面上生生拉硬拽拽，磨傷傷鋼絞線線，下料料長(zhǎng)度誤誤差控制制在-550~1100mmm以內(nèi)內(nèi)，下料料時(shí)，將將鋼絞線線盤卷裝裝在鐵籠籠內(nèi)，從從盤卷中中央逐步步抽出。鋼鋼絞線的的下料采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割不不得采用用電弧切切割。鋼鋼絞線束束每端工工作長(zhǎng)度度80ccm。精軋螺紋鋼鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙尺寸報(bào)報(bào)生產(chǎn)廠廠家，定定尺制作作，其尺尺寸誤差差不大于于1cmm。安裝裝時(shí)，精精軋螺紋紋鋼筋應(yīng)應(yīng)高于上上螺母110cmm，以滿滿足張拉拉施工需需要。0#塊梁段段預(yù)應(yīng)力力鋼束穿穿束時(shí)間間分兩種種情況，橫橫向及豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋在混凝凝土澆筑筑前預(yù)埋埋?？v向向預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線束采取取后穿束束，即在在混凝土土澆筑完完畢后在在再進(jìn)行行穿束。鋼鋼束采取取人工穿穿束，可可一根或或多根同同時(shí)穿，為為便于穿穿過孔道道，鋼絞絞線的前前端應(yīng)安安裝梭形形帽，以以便順利利通過孔孔道。4.11..2張拉拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作4.11..2.11千斤頂頂標(biāo)定，并并計(jì)算每每級(jí)張拉拉力與相相應(yīng)千斤斤頂油表表讀書對(duì)對(duì)應(yīng)關(guān)系系。4.11..2.22伸長(zhǎng)值值計(jì)算：：按鋼束束布置計(jì)計(jì)算其理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。4.11..2.33梁體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的1100%%，且混混凝土齡齡期達(dá)到到7d以以上。4.11..2.44錨具經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格，規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。4.11..2.55施工機(jī)機(jī)具設(shè)備備的準(zhǔn)備備及使用用前的檢檢查：包包括千斤斤頂及高高壓油泵泵、工具具箱、限限位板、真真空泵、壓壓漿泵、攪攪拌機(jī)等等設(shè)備及及其他施施工配套套設(shè)備及及輔助工工具等。4.11..2.66其他準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：包括括安裝張張拉千斤斤頂?shù)跫芗堋⒍肆苛堪踩珦鯎醢?、清清理梁體體端頭、布布置現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)電源及及安排張張拉壓漿漿人員的的等。4.11..3預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉混凝土強(qiáng)度度及齡期期達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求后，方方可施加加預(yù)應(yīng)力力。張拉采取張張拉力與與伸長(zhǎng)量量雙控法法進(jìn)行。已已張拉為為主控，伸伸長(zhǎng)量作作為校核核。實(shí)際際伸長(zhǎng)量量與計(jì)算算伸長(zhǎng)量量差值控控制在±±6%以以內(nèi)，如如有超限限應(yīng)停止止張拉，分分析，待待查明原原因并采采用有效效措施后后方可重重新張拉拉。預(yù)應(yīng)力張拉拉程序及及張拉順順序應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照照設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求執(zhí)執(zhí)行。采取兩端張張拉時(shí)，兩兩端千斤斤頂應(yīng)同同步進(jìn)行行。4.11..4壓漿漿預(yù)應(yīng)力筋張張拉錨固固后，孔孔道應(yīng)盡盡早壓漿漿，且宜宜在488h內(nèi)完完成，否否則應(yīng)采采取避免免預(yù)應(yīng)力力筋銹蝕蝕的措施施，由于于壓漿質(zhì)質(zhì)量對(duì)整整個(gè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系系的建立立至關(guān)重重要，針針對(duì)以往往傳統(tǒng)壓壓漿工藝藝出現(xiàn)的的壓漿不不飽滿、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋容易銹銹蝕導(dǎo)致致橋梁使使用的耐耐久性出出現(xiàn)問題題，本橋橋設(shè)計(jì)縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力使用用真空壓壓漿技術(shù)術(shù)。①縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道壓漿采采取真空空輔助壓壓漿方案案(其中中備用束束施工完完以后不不壓漿,,兩端簡(jiǎn)簡(jiǎn)易封閉閉以備用用)，豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道采用普普通壓漿漿方案。選用MBVV80型型真空泵泵及其配配套設(shè)備備，實(shí)施施真空灌灌漿，既既在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉完畢并并密封孔孔道兩端端后，在在孔道一一端用真真空泵抽抽吸孔孔道內(nèi)的的空氣，使使孔道內(nèi)內(nèi)達(dá)到--0.11MPaa左右的的真空度度，隨后后在孔道道的另一一端用灌灌漿泵將將拌制好好的水泥泥漿灌入入，待漿漿體充滿滿整個(gè)孔孔道時(shí)，保保持0..7MPPa的壓壓力一定定時(shí)間（22minn），確確?？椎赖拦酀{的的飽滿和和密實(shí)。②施工工藝藝為：A、所有的的進(jìn)漿口口、吸氣氣孔安置置閥門，組組裝真空空設(shè)備和和壓漿設(shè)設(shè)備，清清理孔道道內(nèi)的水水及雜物物。B、打打開孔道道的抽真真空端閥閥門，關(guān)關(guān)閉其他他閥門，開開啟真空空閥門抽抽取孔道道內(nèi)的空空氣，使使孔道內(nèi)內(nèi)處于880%的的真空狀狀態(tài)，使使孔道的的水蒸發(fā)發(fā)為水氣氣。C、在在負(fù)壓力力下，壓壓漿泵將將漿體壓壓入孔道道。D、按按次序關(guān)關(guān)閉抽氣氣端的閥閥門，分分別打開開蓋帽的的排氣孔孔，在正正壓力下下分別進(jìn)進(jìn)行排漿漿，然后后關(guān)閉其其他排氣氣孔；E、孔孔道加壓壓至0..4Mppa，關(guān)關(guān)閉進(jìn)漿漿口閥門門之前保保壓一段段時(shí)間后后結(jié)束。③孔道壓漿漿的主要要工作AA、孔道道壓漿前前的準(zhǔn)備備工作a、水水泥漿配配合比：：水泥漿漿配合比比要根據(jù)據(jù)孔道形形式、壓壓漿方法法、壓漿漿設(shè)備等等因素通通過試驗(yàn)驗(yàn)而定。根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，本橋橋孔道壓壓漿用水水泥漿的的配合比比擬采用用如下指指標(biāo)：Ⅰ、水膠比比0.226~00.288，并摻摻適量外外加劑，外外加劑不不得含氯氯鹽、亞亞硝酸鹽鹽或其他他對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋有有腐蝕作作用的成成分。Ⅱ、水泥采采用普通通硅酸鹽鹽水泥，水水泥標(biāo)號(hào)號(hào)為不小小于422.5的的低堿硅硅酸鹽或或低堿普普通硅酸酸鹽水泥泥。礦物物摻合料料的品種種宜為ⅠⅠ級(jí)粉煤煤灰、莫莫西礦渣渣粉或硅硅灰。Ⅲ、水泥漿漿的3天天強(qiáng)度不不低于220Mppa，77天強(qiáng)度度不低于于40MMpa，228天強(qiáng)強(qiáng)度不低低于500Mpaa。Ⅳ、24hh后泌水水全部被被漿體吸吸收；流流動(dòng)度為為10ss～255s，具具體值需需根據(jù)季季節(jié)和溫溫度作適適當(dāng)調(diào)整整.Ⅴ、膨脹率率。膨脹脹劑的摻摻量經(jīng)試試驗(yàn)確定定，摻入入膨脹劑劑后水泥泥漿的自自由膨脹脹率控制制在3％％左右。施施工時(shí)要要沖洗管管道后再再用空壓壓機(jī)吹去去孔內(nèi)積積水，其其中壓縮縮空氣不不能含有有油污。水水泥漿在在拌漿機(jī)機(jī)內(nèi)按照照先放水水和減水水劑后再再放水泥泥，最后后放膨脹脹劑的順順序。拌拌和時(shí)間間不能低低于22minn，拌好好的灰漿漿過篩后后存放于于儲(chǔ)漿桶桶內(nèi)。儲(chǔ)儲(chǔ)漿桶要要不停地地低速攪攪拌并保保持足夠夠的數(shù)量量以保證證每根管管道的壓壓漿能一一次連續(xù)續(xù)完成。水水泥漿自自壓漿到到完到壓壓入管道道的時(shí)間間不得超超過400分鐘。aa、切割割錨外多多余鋼絞絞線。使使用砂輪輪機(jī)切割割，切割割后的余余留長(zhǎng)度度3-55cm。bb、封錨錨時(shí)錨具具外面的的預(yù)應(yīng)力力筋間隙隙和壓漿漿管用無無收縮快快硬性水水泥封堵堵。cc、沖洗洗孔道。孔孔道在壓壓漿前用用壓力水水沖洗，以以排除孔孔內(nèi)無雜雜物、暢暢通。B、孔道壓壓漿施工工程序：：在做好上述述準(zhǔn)備工工作后，即即可進(jìn)行行壓漿作作業(yè)。其其作業(yè)程程序?yàn)椋海篴、攪拌水水泥漿，使使其流動(dòng)動(dòng)度等性性能達(dá)到到技術(shù)要要求。b、啟動(dòng)壓壓漿泵，當(dāng)當(dāng)壓漿泵泵輸出的的漿體無無自由水水并達(dá)到到要求稠稠度時(shí)，將將漿泵的的輸送管管連接到到喇叭的的進(jìn)漿管管上，開開始?jí)簼{漿。c、壓漿過過程中，壓壓漿泵保保持連續(xù)續(xù)工作。當(dāng)當(dāng)水泥漿漿從排漿漿(氣))管順暢暢流出，且且稠度與與灌入的的漿體相相當(dāng)時(shí)，關(guān)關(guān)閉排漿漿(氣))管。在在關(guān)閉排排漿(氣氣)管的的時(shí)侯，壓壓漿泵繼繼續(xù)工作作，直至至壓力達(dá)達(dá)到0..7MPPa，壓壓漿泵停停機(jī)，持持壓3~~5分鐘鐘。dd、在持持壓的過過程中，若若漿體壓壓力無明明顯下降降，則關(guān)關(guān)閉進(jìn)漿漿管；在在持壓的的過程中中，若漿漿體壓力力有明顯顯的下降降，則在在查找后后決定是是繼續(xù)持持壓或是是沖洗管管道、處處理問題題后重新新壓漿。e、壓漿泵泵回壓至至零。ff、拆卸卸外接管管路、閥閥門及附附件。gg、清洗洗干凈所所有沾上上水泥漿漿的設(shè)備備。h、壓漿后后根據(jù)氣氣溫情況況，在漿漿體初凝凝時(shí)卸下下進(jìn)漿管管和排漿漿(氣))管，沖沖洗干凈凈。C、壓漿注注意事項(xiàng)項(xiàng)a、在波紋紋管每個(gè)個(gè)波峰的的最高點(diǎn)點(diǎn)設(shè)一排排氣管兼兼壓漿管管。壓漿漿泵輸漿漿管應(yīng)選選用抗壓壓能力110Mppa以上上的抗高高壓橡膠膠管，輸輸漿管連連接件之之間的連連接要牢牢固可靠靠。水泥泥漿進(jìn)入入灌漿泵泵之前應(yīng)應(yīng)通過11～l55mm的的篩網(wǎng)過過濾。bb、攪拌拌后的水水泥漿要要做流動(dòng)動(dòng)度試驗(yàn)驗(yàn)，并根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果作作必要的的調(diào)整，以以保證壓壓漿的順順利。cc、灌漿漿要在灰灰漿流動(dòng)動(dòng)性下降降前(約約40mmin左左右)進(jìn)進(jìn)行。同同一根管管道的要要一次連連續(xù)進(jìn)行行，出現(xiàn)現(xiàn)意外情情況中斷斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即用用高壓水水沖洗干干凈理好好后，再再重新壓壓漿。dd、在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)做好好灌漿孔孔數(shù)和位位置及水水泥漿配配合比的的記錄，以以防漏壓壓。壓漿漿時(shí)必須須采取壓壓漿過后后再穩(wěn)壓壓3～55分鐘的的辦法以以增加漿漿體的密密實(shí)度，保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的永存應(yīng)應(yīng)力達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，減減少應(yīng)力力損失。5、掛籃懸懸澆1～11#塊塊施工方方案及方方法主橋梁體11～11#節(jié)節(jié)段采用用菱形掛籃進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱稱懸澆施施工。全全橋4套掛籃籃，全橋橋同時(shí)對(duì)對(duì)稱施工工。0##塊段施工工完成后后，在上上部拼裝裝掛籃，進(jìn)進(jìn)行連續(xù)續(xù)梁懸臂臂澆注施施工。懸臂澆注法法的主要要施工設(shè)設(shè)備（掛掛籃）是是一個(gè)能能夠沿軌軌道行走走的活動(dòng)動(dòng)作業(yè)臺(tái)臺(tái)車，它它支承在在已完成成的懸臂臂梁段上上用以進(jìn)進(jìn)行下一一個(gè)梁段段的施工工。待新新澆梁段段施加預(yù)預(yù)應(yīng)力及及管道壓壓漿后，掛掛籃即前前移進(jìn)行行下一個(gè)個(gè)梁段的的施工。如如此逐段段循環(huán)直直至完成成全部懸懸澆施工工梁段。5.11##塊施工工工藝流流程⑴在0#塊塊上對(duì)稱稱拼裝兩兩只掛籃籃并先對(duì)對(duì)接和壓壓好重。⑵安裝底模模并進(jìn)行行載重試試驗(yàn)。⑶卸載并安安裝外側(cè)側(cè)模。調(diào)調(diào)節(jié)底模模高程，預(yù)預(yù)留抬高高值。⑷綁扎底板板及腹板板鋼筋，安安裝豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋并并固定。⑸安裝內(nèi)箱箱模板。⑹綁扎頂板板鋼筋，固固定預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線定位位網(wǎng)及波波紋管，穿穿入橫向向預(yù)應(yīng)力力束。⑺安裝豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線頂部壓壓漿管。⑻檢查合格格灌注混混凝土。⑼張拉縱向向預(yù)應(yīng)力力束并壓壓漿。⑽張拉豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋并并壓漿封封端。⑾掛籃走行行并施工工下一節(jié)節(jié)段，直直至111#塊施施工完畢畢。5.2掛籃籃的主要要技術(shù)參參數(shù)主橋箱梁施施工采用用菱形掛籃進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱稱懸澆施工，外外模板、底底模板和和主構(gòu)架架一次走走行到位位。單個(gè)個(gè)掛籃自自重約664t，是最最大梁段段重量的的0.377，掛掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)見附圖圖。掛籃組成：：菱形掛掛籃為鋼鋼結(jié)構(gòu)組組合式設(shè)設(shè)備，主主要由主主桁總成成、底籃籃總成、后后行走裝裝置、后后錨固裝裝置、軌軌道及其其錨固裝裝置、前前支腿總總成、外外導(dǎo)梁總總成、內(nèi)內(nèi)導(dǎo)梁總總成、底底籃箱內(nèi)內(nèi)吊帶錨錨固總成成、底籃籃行走吊吊帶錨固固總成、底底籃前吊吊帶錨固固總成及及各種模模板等組組成。主主要技術(shù)術(shù)參數(shù)：：⑴掛籃適應(yīng)應(yīng)最大梁梁段長(zhǎng)度度：3.0m；⑵走行方式式：利用用導(dǎo)鏈；⑶掛籃自重重：64t。5.3具體體施工工工藝梁段懸澆施施工的一一般順序序?yàn)椋簰鞉旎@安裝裝就位→→調(diào)整掛掛籃底模模、外模模標(biāo)高并并固定→→綁扎底底板、腹腹板鋼筋筋，安裝裝底板、腹腹板波紋紋管和豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線，固固定腹板板錨具→→內(nèi)模安安裝就位位→綁扎頂頂板鋼筋筋，安裝裝頂板波波紋管、固固定頂板板錨具→→安裝端端頭模板板→灌注梁梁段混凝凝土→覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→穿束→張拉→壓漿→掛籃前前移→進(jìn)入下下一梁段段的施工工循環(huán)，直直至111#梁段段。5.3.11掛籃安安裝就位位根據(jù)本橋特特點(diǎn)并參參照國(guó)內(nèi)內(nèi)外已有有各種形形式的掛掛籃，決決定采用用菱形掛籃籃。菱形掛籃籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔，受受力明確確，吊點(diǎn)點(diǎn)均位于于梁面上上，給施施工人員員提供的的操作空空間大，便于移動(dòng)，利于施工。菱形掛籃自重輕，利用系數(shù)高，是目前國(guó)內(nèi)利用系數(shù)最高的掛籃。（利用系數(shù)=梁段最大重量/掛籃重量)由此而帶來在加工、運(yùn)輸、拼裝、移動(dòng)、拆除等方面的省力，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省資金的目的。菱形掛籃為鋼結(jié)構(gòu)組合式設(shè)備，主要由主桁總成、底籃總成、后行走裝置、后錨固裝置、軌道及其錨固裝置、前支腿總成、外導(dǎo)梁總成、內(nèi)導(dǎo)梁總成、底籃箱內(nèi)吊帶錨固總成、底籃行走吊帶錨固總成、底籃前吊帶錨固總成及各種模板等組成。具體安裝程程序如下下：⑴拼裝準(zhǔn)備備在加工場(chǎng)地地把主構(gòu)構(gòu)架的桁桁架拼裝裝成形，拼拼裝后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝（或或把各桿桿件運(yùn)至至墩底寬寬敞位置置，拼裝裝好以后后直接吊吊裝），編編寫拼裝裝工藝，準(zhǔn)準(zhǔn)備好拼拼裝工具具及各種種連接螺螺栓及配配套螺母母。⑵鋪枕清理梁段頂頂面，用用1:2水泥泥砂漿找找平梁頂頂面鋪枕枕部位，在在找平層層上放出出軌道放放樣定位位線，然然后鋪設(shè)設(shè)鋼枕。⑶安裝軌道道從0#段中中心向兩兩側(cè)安裝裝軌道，抄抄平軌道道頂面，量量測(cè)軌道道中心距距無誤后后，用螺螺母把軌軌道鎖定定。軌道道在接頭頭處的軌軌面高低低差不大大于1mmm，間間隙不大大于2mmm，橫橫向錯(cuò)位位不大于于1mmm。⑷安裝后行行走裝置置及前支支腿后行走裝置置由吊帶帶、銷軸軸及行走走小車組組成，前前支腿由由前支腿腿、走棍棍、走輥輥限位器器等組成成，掛籃籃走輥采采用直徑徑為366mm的的45號(hào)圓圓鋼。后錨固裝置置、軌道道及其錨錨固裝置置后錨固裝置置由錨固固扁擔(dān)梁梁、精軋軋螺紋鋼鋼筋及其其連接器器、錨固固板、螺螺母等組組成；軌軌道及其其錨固裝裝置由22m軌道道、1..5m軌軌道、軌軌道錨固固裝置等等組成。⑸吊裝主桁桁架主桁架單片片吊裝，放放至后行行走裝置置及前支支腿上，并并旋緊連連結(jié)螺栓栓，在桁桁架兩側(cè)側(cè)用100t倒鏈鏈和型鋼鋼控制其其空間位位置。為為防止傾傾倒，還還可用腳腳手架臨臨時(shí)支撐撐。⑹調(diào)整間距距調(diào)整兩片主主桁架間間的水平平間距和和位置，安安裝主構(gòu)構(gòu)架之間間的橫向向連接系系，旋緊緊連接螺螺栓。⑺錨固主桁桁架用JL255精軋螺螺紋鋼將將主桁架架后端錨錨固在已已成梁段段上，前前支點(diǎn)處處用螺栓栓將主桁桁架下弦弦桿與前前支腿固固定。⑻吊裝前上上橫梁將前上上橫梁吊吊裝到位位，使之之與兩片片主桁架架連接在在一起。同同時(shí)前上上橫梁上上要用的的Q3445鋼吊吊帶都安安裝到位位。⑼安裝后吊吊帶在在0#號(hào)梁梁段底板板預(yù)留孔孔內(nèi)，安安裝后短短吊帶，吊吊帶采用用Q3445鋼，先安安放墊塊塊，千斤斤頂和扁扁擔(dān)梁，后后短吊帶從從底板穿穿出，以以便與底底模系統(tǒng)統(tǒng)相連接接。⑽安裝前下下橫梁和和后下橫梁前下橫梁和和后下橫梁梁分別與與前吊帶帶和后吊吊帶在吊吊耳處通通過,并并通過調(diào)調(diào)整保證證橫向水水平。⑾吊裝底模模系統(tǒng)底模系統(tǒng)為為型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，在前前下橫梁梁和后下下橫梁上上按設(shè)計(jì)計(jì)要求的的間距布布置分配配梁槽鋼鋼，并與與橫梁連連成整體體。最后后在分配配梁上面面鋪設(shè)鋼鋼模板。⑿吊裝內(nèi)、外外模架走走行梁吊桿采用QQ3455鋼吊帶帶，通過過事先預(yù)預(yù)留好的的吊帶孔，下下段連接接好滾輪輪，走行行梁穿過過滾輪，并并在外模模架上面面焊接小小塊槽鋼鋼或鋼板板，用以以限制滑滑梁的位位置。⒀安裝外側(cè)側(cè)模板掛籃所用外外側(cè)模首首先用于于0#梁梁段施工工，在上上述拼裝裝程序之之前，應(yīng)應(yīng)將外模模行走梁先先放至外外?？蚣芗苌?，后后端插入入后吊架架上。兩兩走行梁梁前端用用吊桿吊吊在前上上橫梁上上。用倒倒鏈將外外側(cè)模拖拖至1#梁段段位置，在在0#段中中部?jī)蓚?cè)側(cè)安裝外外側(cè)模走走行梁后后吊桿。⒁安全防護(hù)護(hù)在前上橫梁梁、底前前橫梁和和底后橫橫梁上安安裝工作作平臺(tái)，圍圍好安全全網(wǎng)。至此，整套套掛籃就就算安裝裝就位。可可進(jìn)行下下一步工工序。5.3.22超載預(yù)預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)掛籃在首次次使用之之前要進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓試驗(yàn)，對(duì)對(duì)掛籃的的焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行最后的的驗(yàn)證。同同時(shí)針對(duì)對(duì)掛籃施施工時(shí)前前端撓度度主要是是由于主主桁架的的變形引引起的，試試驗(yàn)時(shí)要要測(cè)出力力與位移移的關(guān)系系曲線，作作為施工工時(shí)調(diào)整整底模板板的依據(jù)據(jù)。試壓壓時(shí)，按按砼澆注注的分級(jí)級(jí)重量進(jìn)進(jìn)行加載載，測(cè)量量變形值值，最終終加至設(shè)設(shè)計(jì)荷載載。掛籃預(yù)壓試試驗(yàn)的實(shí)實(shí)施要求求及原則則：A、掛籃須須進(jìn)行預(yù)預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)加載重重量按最最大梁段段重量的的1.22倍進(jìn)行行。預(yù)壓壓時(shí)，根根據(jù)對(duì)稱稱平衡要要求，對(duì)對(duì)每個(gè)墩墩上的11套2個(gè)個(gè)掛籃預(yù)預(yù)壓必須須同步均均衡進(jìn)行行，其不不平衡力力應(yīng)控制制在100m3砼以內(nèi)。B、預(yù)壓加加載預(yù)壓加載采采用砼預(yù)預(yù)制塊預(yù)預(yù)壓的方方式進(jìn)行行砼預(yù)制塊，每每個(gè)重量量約2.5tt，在已已安裝就就位的掛掛籃底模模上堆載載，加載載分級(jí)為為實(shí)際最最大箱梁梁混凝土土重量的的25%%500%755%1000%1110%卸載載。卸載載的順序序與加載載的順序序相反。加載過程中密切觀測(cè)、記錄撓度數(shù)據(jù)。每級(jí)工況維持2個(gè)小時(shí)，最大荷載持載要求達(dá)到3天以上，且掛籃測(cè)量變形已穩(wěn)定，即兩次測(cè)量數(shù)據(jù)差值在2mm以內(nèi)，整體變形控制在2cm范圍內(nèi)。每一級(jí)加載載后，必必須及時(shí)時(shí)檢查各各桿件的的連接情情況和工工作情況況，及時(shí)時(shí)作出是是否繼續(xù)續(xù)加載的的判斷，直直到加載載至最大大梁段重重量的11.2倍，非彈彈性變形形全部消消除完為為止。試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)整整理出加加載測(cè)試試報(bào)告，將將彈性變變形值及及非彈性性變形值值的測(cè)量量結(jié)果用用于指導(dǎo)導(dǎo)施工。分分級(jí)卸載載，并測(cè)測(cè)量變形形，記錄錄數(shù)據(jù)，用用以指導(dǎo)導(dǎo)以后各各節(jié)段的的立模施施工。撓度測(cè)點(diǎn)布布置：預(yù)預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)的主要要目的是是要得到到前、后后托梁和和掛籃主主桁架懸懸臂端的的撓度。撓撓度測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置在在掛籃前前端底板板左中右右，掛籃籃主桁前前端即前前橫梁跨跨中。所所有測(cè)點(diǎn)點(diǎn)均以精精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀觀測(cè)測(cè)。外觀檢查測(cè)測(cè)點(diǎn)：在在加載過過程中對(duì)對(duì)掛籃受受力關(guān)鍵鍵部位進(jìn)進(jìn)行觀察察檢查。主主要觀察察掛籃受受力后有有無剛度度不夠產(chǎn)產(chǎn)生變形形、焊縫縫有無脫脫焊、連連接銷有有無松動(dòng)動(dòng)等異常常情況發(fā)發(fā)生。5.3.33校正底底模，側(cè)側(cè)模就位位底模鋪設(shè)完完以后，放放箱梁底底板中心心線和兩兩側(cè)腹板板邊線，然然后依照照施工監(jiān)監(jiān)控組提提供的立立模標(biāo)高高把底模模和側(cè)模模調(diào)整到到位，用用倒鏈或或圓鋼拉拉桿形成成兩側(cè)模模板加緊緊底模的的結(jié)構(gòu)，調(diào)調(diào)整至設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸，進(jìn)行行加固。底底模和外外側(cè)模在在鋼筋綁綁扎之前前要采取取除銹措措施，以以保證混混凝土澆澆注完成成后，箱箱梁的外外觀質(zhì)量量。5.3.44鋼筋綁綁扎、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋及波波紋管的的安裝⑴箱梁底模模板和外外側(cè)模板板就位后后即可進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋綁扎及及預(yù)應(yīng)力力鋼筋和和管道的的安裝。預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道采用用波紋管管。其順順序如下下：綁扎底板下下層鋼筋筋→（安裝裝底板管管道定位位網(wǎng)片）→綁扎底板上層鋼筋（底板上下層鋼筋之間用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，Π型鋼筋架立按間距60cm）→（安裝底板預(yù)應(yīng)力管道并加固）→綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線→在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝腹板內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道定位網(wǎng)片→安裝腹板處縱向預(yù)應(yīng)力管道并加固→綁扎腹板剩余鋼筋→立腹板內(nèi)側(cè)模和箱梁內(nèi)頂?！壴敯搴鸵戆逑聦愉摻睢惭b頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管→綁扎頂板上層鋼筋→安裝端頭模板。⑵施工過程程中需注注意事項(xiàng)項(xiàng)①預(yù)應(yīng)力孔孔道采用用波紋管管成孔，根根據(jù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋束束及錨具具的型號(hào)號(hào)確定波波紋管管管徑。波波紋管孔孔道用鋼鋼筋網(wǎng)片片成“井”字形固固定定位位，鋼筋筋網(wǎng)片間間距直線線段為00.5mm，曲線線段另設(shè)設(shè)防崩鋼鋼筋，縱向間間距不大大于255cm，以防混混凝土振振搗過程程中波紋紋管上浮浮，引起起預(yù)應(yīng)力力張拉時(shí)時(shí)產(chǎn)生沿沿管道法法向的分分力，輕輕則產(chǎn)生生梁體的的內(nèi)力分分布不合合理，重重則產(chǎn)生生混凝土土迸裂，釀釀成嚴(yán)重重事故。波波紋管在在任何方方向的偏偏差在距距跨中44m范圍圍內(nèi)不大大于4mmm，其其余部位位不大于于6mmm，確保保孔道直直順、位位置正確確?？椎赖啦贾米鲎龅讲凰浪缽?，不不壓、擠擠、踩、踏踏，防損損傷。發(fā)發(fā)現(xiàn)波紋紋管損傷傷，及時(shí)時(shí)以膠帶帶紙或接接頭管封封堵，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿漿。平、立立面布置置準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)固，距距中心線線誤差在在5mmm以內(nèi)。直直線孔道道每400m設(shè)排排氣孔一一處，有有豎向彎彎曲的孔孔道在最最低處及及最高處處均設(shè)排排氣孔，以以利排氣氣和排水水及壓漿漿。②縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道波紋管管接長(zhǎng)，用用其內(nèi)徑徑比通長(zhǎng)長(zhǎng)孔道波波紋管外外徑大55mm的的波紋管管進(jìn)行接接頭連接接，接縫縫處用封封口紙包包裹2～～3層，長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于200cm，以以防漏漿漿。③錨墊板安安放時(shí)保保持板面面與孔道道垂直，壓壓漿嘴向向上，波波紋管穿穿入錨墊墊板內(nèi)部部，且從從錨墊板板口部以以海棉封封堵孔道道端口，外外包裹膠膠帶，避避免漏漿漿堵孔。為為保證錨錨墊板定定位準(zhǔn)確確，在施施工到齒齒板處時(shí)時(shí)，換用用改裝后后的內(nèi)模模，精確確定位，將將齒板與與梁體一一同澆筑筑。④保證錨墊墊板與螺螺旋筋、波波紋管中中軸線垂垂直，螺螺旋筋與與錨墊板板預(yù)先焊好好，防止止在混凝凝土振搗搗過程中中造成錨錨墊板偏偏斜；在在底板、腹腹板鋼筋筋綁扎完完畢，進(jìn)進(jìn)行內(nèi)模模安裝時(shí)時(shí)在箱梁梁內(nèi)設(shè)腳腳手板，防防止操作作人員踩踩踏底板板鋼筋。⑤在預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉和錨錨固端頭頭，加密密鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，防防止混凝凝土被拉拉裂。鋼鋼筋伸出出節(jié)段端端頭的搭搭接長(zhǎng)度度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，并嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行施施工；鋼鋼筋下設(shè)設(shè)砂漿墊墊塊，以以保證鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度，間距距60ccm。5.3.55預(yù)埋件件和預(yù)留留孔的安安裝和設(shè)設(shè)置0#塊及掛掛籃懸臂臂施工有有很多預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留孔孔要設(shè)置置和安裝裝，施工工時(shí)一定定要特別別注意，漏漏掉的話話會(huì)給以以后的施施工帶來來很多不不便，處處理起來來也比較較麻煩。⑴防撞護(hù)攔攔及地袱袱鋼筋的的預(yù)埋按照設(shè)計(jì)要要求，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸和和間距以以及在橫橫向上的的位置。可可用通長(zhǎng)長(zhǎng)水平鋼鋼筋把該該節(jié)段的的預(yù)埋筋筋統(tǒng)一連連接起來來，以便便更有效效的控制制和調(diào)整整鋼筋的的間距和和線形，也也可加強(qiáng)強(qiáng)混凝土土施工時(shí)時(shí)的穩(wěn)定定性。⑵掛籃后錨錨用精軋軋螺紋鋼鋼筋主要利用預(yù)預(yù)埋豎向向預(yù)應(yīng)力力JL255精軋螺螺紋鋼筋筋做為掛掛籃后錨錨。⑶梁段測(cè)點(diǎn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置在0#段的的箱梁頂頂面預(yù)埋埋粗鋼筋筋頭設(shè)置置水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，作為為箱梁懸懸臂施工工的標(biāo)高高控制點(diǎn)點(diǎn)。從箱梁1##段開始始，在梁梁段前端端距端面面15ccm斷面面（橋縱縱向），沿沿橫向布布置5個(gè)個(gè)箱梁頂頂面標(biāo)高高控制點(diǎn)點(diǎn)，其中中中間測(cè)測(cè)點(diǎn)主要要用于連連續(xù)梁水水平軸線線的測(cè)量量控制。測(cè)測(cè)點(diǎn)采用用預(yù)埋鋼鋼質(zhì)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)樁，橫橫向布置置在箱梁梁腹板位位置處。材料為φ116鋼筋筋即可，頂頂面打磨磨光滑。標(biāo)標(biāo)高比本本梁段測(cè)測(cè)點(diǎn)處的的施工立立模標(biāo)高高高出55-8mmm為宜宜。⑷預(yù)留孔設(shè)設(shè)置①吊桿孔，后后短吊帶用用，用φφ75PPVC管管預(yù)埋在在在底板板。每次次的位置置固定，縱縱向距離離端面550cmm。②吊帶孔，用用于懸吊吊外導(dǎo)梁和內(nèi)內(nèi)導(dǎo)梁。橫橫向在翼翼緣板設(shè)設(shè)置兩道道，縱向向尺寸用用φ75PPVC管管預(yù)埋在在在頂板板,縱縱向距離離端面550cmm。用鋼鋼筋加固固，使不不至在混混凝土澆澆注過程程中，位位置有所所挪動(dòng)。③通氣孔，按按設(shè)計(jì)要要求在兩兩側(cè)現(xiàn)澆澆梁底板板位置安安裝。材材料為φφ1000cmPPVC管管。兩端端用塑料料膠布密密封，以以防漏漿漿被堵塞塞。④橋面泄水水管，泄泄水管設(shè)設(shè)置在橋橋面橫坡坡低的一一側(cè)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖圖紙要求求布置。5.3.66混凝土土澆筑為保證懸臂臂澆注梁段段的施工工質(zhì)量，減減少施工工接縫，所所有懸臂臂澆注梁段段要求一一次澆筑成型型。為達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，擬擬采取如如下措施施：⑴箱梁懸澆澆施工進(jìn)進(jìn)行中，應(yīng)應(yīng)保證兩兩懸臂端端的掛籃籃施工速速度的平平衡，對(duì)對(duì)稱懸澆澆施工各各節(jié)段時(shí)時(shí)，其自自重差異異不能大大于100m3砼；施施工不平平衡堆載載按3KKN/mm考慮，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制箱梁梁的輪廓廓尺寸，施施工誤差差應(yīng)限制制在施工工規(guī)范允允許范圍圍之內(nèi)，其其中箱梁梁自重誤誤差應(yīng)控控制在±±2.55%以內(nèi)內(nèi)。⑵施工中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀觀測(cè)撓度度及應(yīng)力力情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整、分分析后再再繼續(xù)施施工。⑶混凝土澆澆筑施工工時(shí)，從從懸臂端端向箱梁梁根部施施工進(jìn)行行，以防防止由于于掛籃前前端下?lián)蠐隙鹌鹨褲仓炷镣恋拈_裂裂。頂板板的澆注注遵循由由兩側(cè)向向中央澆澆注的順順序，混混凝土施施工時(shí)劃劃分施工工責(zé)任區(qū)區(qū)，防止止出現(xiàn)振振搗不合合格。為防止止箱梁底底板出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)現(xiàn)象，澆澆筑前對(duì)對(duì)掛籃的的底籃后后錨固系系統(tǒng)，提提前進(jìn)行行張拉，按按計(jì)算的的數(shù)據(jù)在在澆筑過過程中所所受的最最大力進(jìn)進(jìn)行張拉拉控制。⑷混凝土由由拌和站站集中拌拌和，混凝土土輸送車車運(yùn)送到到位，再再由汽車車泵輸送送至梁段段澆注。每每次澆注的混混凝土必必須在最最早澆注的混混凝土初初凝前全全部澆注完。根根據(jù)懸澆澆梁段混混凝土的的數(shù)量，結(jié)結(jié)合地泵泵的運(yùn)行行速度，將將懸澆梁段混混凝土的的初凝時(shí)時(shí)間定為為8-110小時(shí)時(shí)左右，將將坍落度度控制在在16cm左右右，可據(jù)據(jù)混凝土土振搗情情況，適適當(dāng)調(diào)整整不同部部位的坍坍落度，如如底板取取較小值值，腹板板取較大大值，并并應(yīng)隨溫溫度變化化和運(yùn)輸輸及澆注注速度作作適當(dāng)調(diào)調(diào)整。為為此，將將在混凝凝土中摻摻加高效效減水劑劑。⑸混凝土澆澆注順序序?yàn)椋旱椎装濉拱濉敯?。澆澆注時(shí)同同一掛籃籃的左右右兩側(cè)基基本對(duì)稱稱地進(jìn)行行?；炷劣蓲鞉旎@底板板的前端端開始澆澆注，同同一T構(gòu)構(gòu)上兩套套掛籃內(nèi)內(nèi)的懸澆澆混凝土土在任何何時(shí)候須須基本相相等。混混凝土在在腹板的的澆注分層層厚度為為30ccm左右右。對(duì)厚厚度大于于30ccm的混混凝土分分兩層澆澆注；對(duì)對(duì)小于330cmm的，一一次澆注到位位?；炷翐v固固采用φφ70或或φ50和和φ30插插入式振振搗器。鋼鋼筋密集集處用小小振搗器器，鋼筋筋稀疏處處用大振振搗器。插插入振搗搗厚度為為30ccm，插插入下一一層混凝凝土5～～10ccm，振振搗棒距距離模板板5～10ccm。振振動(dòng)棒移移動(dòng)距離離不得超超過振動(dòng)動(dòng)棒作用用半徑的的1.55倍（振振動(dòng)棒的的作用半半徑經(jīng)試試驗(yàn)確定定）。振振搗到混混凝土不不再下沉沉，表面面泛漿有有光澤并并不再有有氣泡逸逸出時(shí)將將振搗棒棒緩慢抽抽出。混混凝土分分散緩慢慢卸落，防防止發(fā)生生大量混混凝土集集中沖擊擊鋼筋和和波紋管管。搗固固混凝土土?xí)r避免免振動(dòng)棒棒與波紋紋管接觸觸振動(dòng)，混混凝土入入模過程程中隨時(shí)時(shí)注意保保護(hù)波紋紋管，防防止波紋紋管碰撞撞變形。⑹混凝土自自由落體體高差不不應(yīng)大于于2m，高高差大于于2米混混凝土不不得直接接傾倒入入模，而而應(yīng)通過過串筒或或軟管入入模?；旎炷寥肴肽４餐舶惭b間間距為11.5mm左右，串串筒底面面與混凝凝土澆注面保保持500cm以以內(nèi)。在在鋼筋密密集處斷斷開個(gè)別別鋼筋留留作串筒筒入口，待待混凝土土澆注到斷斷開位置置時(shí)，將將鋼筋焊焊接恢復(fù)復(fù)。⑺對(duì)搗固人人員要認(rèn)認(rèn)真劃分分施工區(qū)區(qū)域，明明確責(zé)任任，以防防漏搗。振振搗腹板板時(shí)，要先選選好點(diǎn)，盡盡量布點(diǎn)點(diǎn)均勻，并并保證波波紋管和和壓漿管管不受損損傷，鋸鋸齒板等等鋼筋密密集處要要加強(qiáng)振振搗。為為便于觀觀察振搗搗效果，必必要時(shí)使使用安全全電燈等等照明工工具。⑻澆筑混凝凝土前，仔仔細(xì)檢查查模板的的尺寸和和牢固程程度。在在澆注過程程中設(shè)專專人加固固模板，以以防漏漿漿和跑模模?；炷翝沧⑶跋认葘旎@籃內(nèi)木屑屑、松散散混凝土土等雜物物用水或或高壓風(fēng)風(fēng)沖洗。木木模板要要用水泡泡脹，防防止其干干燥吸水水?；炷恋谷肴牒螅囋囼?yàn)人員員要檢查查混凝土土的坍落落度、和和易性，如如有不當(dāng)當(dāng)之處要要通知拌拌和站及及時(shí)調(diào)整整。在頂頂板混凝凝土澆注注完成后后，用插插入式振振搗器對(duì)對(duì)頂腹板板接縫處處進(jìn)行充充分的二二次振搗搗，確保保連接處處密實(shí)、可可靠。⑼頂板混凝凝土澆注注到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以以后，要要用抹子子抹平，抹抹平后作作適當(dāng)?shù)牡睦幪幚恚砸员阌欣跇蛎婷驿佈b的的連接。5.3.77混凝土土養(yǎng)生、管管道清孔孔⑴混凝土的的養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生質(zhì)量量直接影影響到混混凝土的的強(qiáng)度和和混凝土土的表觀觀質(zhì)量。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情情況制定定混凝土土養(yǎng)生措措施如下下：等混凝土澆澆注結(jié)束束后，表表面用土土工布覆覆蓋，要要加強(qiáng)對(duì)對(duì)梁段包包括箱梁梁內(nèi)側(cè)和和外側(cè)的的撒水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。待待同等條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的混凝凝土試件件其抗壓壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到梁部部混凝土土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的990%時(shí)時(shí)，揭開開土工布布，灑水水繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，始始終保持持混凝土土表面潮潮濕，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)天數(shù)數(shù)不少于于7天。不不同的季季節(jié)采取取不同的的養(yǎng)護(hù)措措施：夏夏季覆蓋蓋土工布布后撒水水養(yǎng)護(hù)；；冬季除除給攪拌拌用水加加熱以保保證混凝凝土的入入模溫度度外，還還需采取取給梁段段覆蓋保保溫材料料、封閉閉梁段阻阻止通風(fēng)風(fēng)對(duì)流、適適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)拆模時(shí)時(shí)間等措措施，以以做好混混凝土的的保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作的的混凝土土試塊除除一部分分在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室室內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)外，其其余的應(yīng)應(yīng)與已澆澆梁段混混凝土同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。為為隨時(shí)檢檢查混凝凝土質(zhì)量量和控制制端部鑿鑿毛、拆拆模、張張拉時(shí)間間，每個(gè)個(gè)梁段需需作4——5組試試件。將將相鄰梁梁段混凝凝土的澆澆注齡期期差控制制在200天以內(nèi)內(nèi)。新舊舊混凝土土的結(jié)合合部位應(yīng)應(yīng)徹底清清除浮漿漿和松散散混凝土土。⑵管道清孔孔混凝土澆注注完成后后，要及及時(shí)檢查查預(yù)應(yīng)力力管道情情況，處處理因萬萬一漏漿漿等情況況出現(xiàn)的的堵管現(xiàn)現(xiàn)象。為為便于操操作，可可事先在在管道里里穿上塑塑料管之之類，在在混凝土土澆注過過程中，安安排人時(shí)時(shí)常前后后拉動(dòng)，以以保證孔孔道的暢暢通。5.3.88預(yù)應(yīng)力力施工對(duì)于用掛籃籃施工的的節(jié)段箱箱梁，預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工的質(zhì)質(zhì)量對(duì)工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全性和可可靠性顯顯的尤為為重要。本本橋主橋橋箱梁采采用兩向向預(yù)應(yīng)力力結(jié)構(gòu)型型式，設(shè)設(shè)置縱向向預(yù)應(yīng)力力及豎向向預(yù)應(yīng)力力?？v向向預(yù)應(yīng)力力采用φφS15..24mmm的高高強(qiáng)度低低松弛鋼鋼鉸線，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度18660MPPa。預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道均采采用塑料料波紋管管成孔。豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用用Φ25的的精軋螺螺紋鋼筋筋。預(yù)應(yīng)力力管道采用用金屬波紋紋管成孔孔。在混凝土齡齡期不小小于7天且強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的100%后張拉拉鋼束，張張拉鋼束束采用張張拉力和和伸長(zhǎng)量量雙控。鋼鋼束的張張拉順序序?yàn)椋侯A(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉采取取對(duì)稱張張拉，以以箱梁中中線左右右張拉鋼鋼束只差差不得超超過1束束，張拉拉完畢后后灌漿。然然后脫模模，移動(dòng)動(dòng)掛籃位位置至本本塊件上上，再?gòu)垙埨Q向向預(yù)應(yīng)力力筋，張拉完完畢后灌灌漿。所所有縱向向預(yù)應(yīng)力力束張拉拉均按“左右對(duì)對(duì)稱、兩兩端同時(shí)時(shí)”的原則則進(jìn)行，縱縱向豎張張拉時(shí)，有有腹板束束的梁段段先張拉拉腹板豎豎，再?gòu)垙埨敯灏迨?，?yīng)應(yīng)逐根張張拉到位位，嚴(yán)禁禁遺漏。⑴預(yù)應(yīng)力材材料①縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線：采采用高強(qiáng)強(qiáng)低松弛弛鋼絞線線，單根根鋼絞線線直徑115.224mmm，公稱稱面積1140mmm2，彈性性模量11.955×105Mpaa，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度118600Mpaa,鋼絞絞線錨下下控制張張拉應(yīng)力力為73%設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度約約13577.8MMpa。②豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋：箱梁梁豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋布置置于腹板板，豎向向預(yù)應(yīng)力力采用ΦΦ25的的精軋螺螺紋鋼筋筋，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度ffpk=7785MMpa，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋控制制張拉力力取用σσconn=0..9fppk=7707MMpa。③錨具及管管道：錨錨具采用用15--7錨具；；15--9錨具具。錨具進(jìn)場(chǎng)后后嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，其技技術(shù)性能能指標(biāo)符符合“預(yù)應(yīng)力力用錨具具、夾具具和連接接器”（GBB/T1143770-993）的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，并并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。⑵預(yù)應(yīng)力張張拉設(shè)備備①預(yù)應(yīng)力張張拉設(shè)備備包括壓壓力表、張張拉千斤斤頂、高高壓油管管、油泵泵、拌漿漿機(jī)、壓壓漿機(jī)及及工具錨錨夾具等等。②壓力表及及千斤頂頂?shù)臉?biāo)定定：壓力力表、張張拉千斤斤頂?shù)扔?jì)計(jì)量設(shè)備備，按規(guī)規(guī)定定期期檢查并并建立卡卡片備查查。壓力力表選用用防震型型，表面面最大讀讀數(shù)為最最大張拉拉力的11.5倍倍，精度度1.55級(jí)，校校驗(yàn)有效效期為66個(gè)月，標(biāo)標(biāo)定時(shí)一一個(gè)千斤斤頂配22塊油表表。張拉拉千斤頂頂摩擦阻阻力不大大于張拉拉噸位的的5%。③下列情況況對(duì)油表表重新校校正：使使用超過過6個(gè)月月或張拉拉完2000次預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋或在使使用中發(fā)發(fā)現(xiàn)超過過允許誤誤差或發(fā)發(fā)生故障障檢修后后。在運(yùn)運(yùn)輸、存存放和使使用過程程中防止止日曬、受受潮和震震動(dòng)，否否則須校校正。⑶預(yù)應(yīng)力張張拉工藝藝①縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力A、預(yù)應(yīng)力力鋼束制作作：鋼絞絞線下料料長(zhǎng)度按按孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度兩端端各加11.0mm計(jì)算。鋼鋼絞線采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割，不不允許出出現(xiàn)散頭頭現(xiàn)象。鋼鋼絞線下下料夠一一束的數(shù)數(shù)量后經(jīng)經(jīng)梳筋板板梳理后后用細(xì)鐵鐵絲進(jìn)行行編束綁綁扎，每每間隔22～3mm綁一道道，以便便運(yùn)輸和和穿束。鋼鋼絞線下下料的數(shù)數(shù)量以滿滿足梁段段施工為為準(zhǔn)，不不宜超前前下料太太多，以以防生銹銹。B、穿束：：本橋采采用人工工穿短束束及人工工配合卷卷揚(yáng)機(jī)穿穿長(zhǎng)束的的方法穿穿束。穿穿束前將將前端安安放引導(dǎo)導(dǎo)頭，將將鋼束表表面污物物清洗干干凈。導(dǎo)導(dǎo)引頭焊焊接時(shí)鋼鋼絞線不不許擾動(dòng)動(dòng)，并在在焊接處處末端接接零，防防止搭火火擊傷鋼鋼絞線。C、張拉：：縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張張拉按照照左右對(duì)對(duì)稱，兩兩端同時(shí)時(shí)，先腹腹板后頂頂板順序序。為減減少混凝凝土的收收縮徐變變對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力的不不利影響響，避免免由于混混凝土收收縮徐變變過大造造成預(yù)應(yīng)應(yīng)力不滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，需需要控制制混凝土土強(qiáng)度指指標(biāo)，待待混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的100%后進(jìn)行。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線采采用一次次張拉的的工藝。單單根錨下下控制張張拉應(yīng)力力13995Mppa。（實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量根據(jù)據(jù)每批材材料的彈彈性模量量不同而而調(diào)整）。操作順序?yàn)闉椋撼跏际紡埨αΓ刂浦茝埨αΦ?00%）→→（控制制張拉力力的200%）→→控制張張拉力張張拉（持持荷2分分鐘）→→自錨固固。初始張拉力力張拉檢檢查油路路的可靠靠性，安安裝正確確后，開開動(dòng)油泵泵向張拉拉油缸緩緩慢進(jìn)油油，使鋼鋼絞線略略為拉緊緊后調(diào)整整千斤頂頂位置，使使其中心心與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道軸線一一致，以以保證鋼鋼絞線的的自由伸伸長(zhǎng)，減減少摩阻阻，同時(shí)時(shí)調(diào)整夾夾片使其其夾緊鋼鋼絞線，以以保證各各根鋼絞絞線受力力均勻。然然后兩端端千斤頂頂以正常常速度對(duì)對(duì)稱加載載到初始始張拉力力，不關(guān)關(guān)閉油泵泵，而繼繼續(xù)保持持油壓22分鐘，以以補(bǔ)償鋼鋼鉸線的的松弛所所造成的的張拉力力損失，并并檢驗(yàn)張張拉結(jié)果果。然后后測(cè)量并并記錄控控制張拉拉力下的的鋼鉸線線伸長(zhǎng)量量。鋼鉸鉸線束實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的量量測(cè)有如如下兩種種方法：：Ⅰ、在相應(yīng)應(yīng)張拉力力下量取取與之對(duì)對(duì)應(yīng)的千千斤頂油油缸伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。將將每個(gè)初初張拉力力和終張張拉力下下對(duì)應(yīng)的的千斤頂頂油缸伸伸長(zhǎng)量的的差值，作作為本次次鋼鉸線線的實(shí)際際伸長(zhǎng)量量。則各各個(gè)張拉拉循環(huán)的的實(shí)際伸伸長(zhǎng)量之之和，也也即為鋼鋼鉸線初初始張拉拉力至控控制張拉拉力之間間的實(shí)際際伸長(zhǎng)量量。Ⅱ、開始張張拉前，將將本束所所有鋼鉸鉸線尾端端切割成成一個(gè)平平面或采采用有色色差較大大的顏料料標(biāo)注出出一個(gè)平平面。在在任一張張拉力下下量測(cè)伸伸長(zhǎng)量平平面至喇喇叭口端端面之間間的距離離。將每每個(gè)張拉拉循環(huán)中中初張拉拉力和終終對(duì)應(yīng)的的量測(cè)值值的差值值，作為為本張拉拉循環(huán)中中鋼鉸線線束的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。張張拉循環(huán)環(huán)的實(shí)際際伸長(zhǎng)量量之和，即即為該束束鋼鉸線線初始張張拉力至至控制張張拉力的的實(shí)際伸伸長(zhǎng)量，與與鋼鉸線線束實(shí)際際伸長(zhǎng)量量的計(jì)算算互為校校核。鋼鋼絞線束束實(shí)際伸伸長(zhǎng)量△△L的計(jì)計(jì)算公式式為：△△L=ΣΔΔL1++ΣΔL22其中ΔΔL1：：初始張張拉力至至控制張張拉力間間的鋼鉸鉸線束實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。ΔΔL2：：為初始始張拉力力下的鋼鋼鉸線束束伸長(zhǎng)量量，其值值通過計(jì)計(jì)算得出出。鋼鉸線束張張拉采用用張拉力力與伸長(zhǎng)長(zhǎng)值雙控控法，即即在張拉拉力達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值之間間的誤差差若在±±6％之之間，即即表明本本束張拉拉合格。否否則，若若張拉力力雖已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，但但實(shí)際伸伸長(zhǎng)值與與理值之之間的誤誤差超標(biāo)標(biāo)，則應(yīng)應(yīng)暫停施施工，在在分析原原因并處處理后，繼繼續(xù)張拉拉直至達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)力。D、錨固鋼鋼絞線持荷2miin油表表讀數(shù)無無明顯下下降時(shí)即即可關(guān)閉閉油泵進(jìn)進(jìn)油閥，打打開油泵泵回油，油油缸退回回，則工工作錨自自動(dòng)錨固固鋼絞線線。錨固固時(shí)先錨錨固一端端，待該該端錨成成并退去去工具夾夾片、卸卸去工具具錨及千千斤頂、觀觀察鋼鉸鉸線無滑滑絲和斷斷絲后，將將另一端端補(bǔ)足拉拉力后再再錨固這這一端。然然后卸去去這一端端的工具具夾片、錨錨具及千千斤頂，同同樣觀察察鋼鉸線線有無滑滑絲和斷斷絲現(xiàn)象象。當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)長(zhǎng)而千斤斤頂油缸缸長(zhǎng)度較較短，一一次張拉拉不能到到位，則則需多次次張拉循循環(huán)。操操作方法法和步驟驟與上述述方法和和步驟相相同，只只是，前前一循環(huán)環(huán)的錨固固拉力作作為本次次循環(huán)的的初始拉拉力。如如此循直直至達(dá)到到最終的的控制張張拉力。若若一切正正常，則則接著進(jìn)進(jìn)行下一一步工作作。②豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋布置置于腹板板，豎向向預(yù)應(yīng)力力采用ΦΦ25的的精軋螺螺紋鋼筋筋。豎向向預(yù)應(yīng)力力筋采用用金屬波波紋管成成孔，千千斤頂單單端張拉拉，其上上端為張張拉端，下下端錨固固在梁體體內(nèi)，并并按要求求設(shè)置壓壓漿孔。施施工中嚴(yán)嚴(yán)格控制制質(zhì)量，保保證管道道位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)格按有有關(guān)規(guī)程程進(jìn)行張張拉，杜杜絕用電電焊和氧氧氣乙炔炔切割粗粗鋼筋。使使用前先先進(jìn)行檢檢查，保保證無銹銹蝕無碰碰傷。下下料后兩兩端帶帽帽在張拉拉臺(tái)上逐逐根預(yù)拉拉，預(yù)拉拉力為1100%%設(shè)計(jì)張張拉力。張張拉前首首先清除除端桿、墊墊板上的的水泥漿漿，檢查查墊板是是否水平平，合格格后將螺螺母擰至至根部，并并將連接接螺母擰擰緊。然然后將千千斤頂就就位并對(duì)對(duì)中，連連接精軋軋螺紋筋筋。千斤斤頂?shù)膹垙埨^擰擰入鋼筋筋螺紋長(zhǎng)長(zhǎng)度不少少于400mm..開啟千千斤頂張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，由由于豎向向預(yù)應(yīng)力力損失較較大，分分多次張張拉至1100%%控制力力后，持持荷1～2miin，擰擰緊螺帽帽后量測(cè)測(cè)