機械加工生產(chǎn)安全講課稿件

新《安全生產(chǎn)法》已由中華人民共和國第十二屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第十次會議于2014年8月31日通過，自2014年12月1日起施行。例：“6.01”東方之星客輪沉船事故——凌風(fēng)車架劉青春機械加工安全違規(guī)操作導(dǎo)致一起機械傷害事故血的教訓(xùn)機械加工安全

形成機械傷害事故的主要原因一

機械傷害事故的基本類型二

機械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定三

機械性傷害救護六四

機械傷害事故防范注意事項

機械安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識五一、形成機械傷害事故的主要原因1、物的不安全狀態(tài)：指設(shè)備設(shè)計和制造存在著缺陷，設(shè)備部件、附件和安全防護裝置的功能退化等能導(dǎo)致傷害事故的狀態(tài)。（所占比例不足5%）2、人的不安全行為：主要由不安全心理狀態(tài)或缺乏熟練的操作技能造成。1）僥幸心理2）逞能心理3）從眾心理4）逆反心理5）惰性心理6）好奇心理7）疲勞厭倦心理8）情緒波動，思想不集中心理

（所占比例在80%以上）3、環(huán)境的不安全因素：工作場地照明不良、溫度和濕度不適宜、噪聲過高、設(shè)備布局不合理、備件擺放零亂等。

（所占比例不足10%）二、機械傷害基本類型1、引入或卷入碾軋的危險。引起這類傷害的主要危害是相互配合的運動不協(xié)調(diào)，例如，嚙合的齒輪之間以及齒輪的齒條之間，帶與帶輪、鏈與鏈輪進入嚙合部位的加緊點，兩個做相對回轉(zhuǎn)運動的輥子之間的加口引發(fā)的引入或卷入；輪子與軌道、車輪與路面等滾動的旋轉(zhuǎn)而引發(fā)的碾軋等。2、擠壓、剪切和沖擊的危險。引起這類傷害的是做往復(fù)直線運動的零部件。其運動軌跡可能是橫向的，如大型機床的移動工作臺、扭頭刨床的滑枕、運轉(zhuǎn)中的帶鏈等；也可能是垂直的，如剪切機的壓料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等。兩個物件相對運動狀態(tài)可能是接近型，距離越來越近，甚至最后閉合；也可能是通過型，當(dāng)相對接近時，錯動擦肩而過。做直線運動特別是相對運動的兩部件之間、運動部件與靜止部件產(chǎn)生對人的夾擠、沖撞或剪切傷害。3、卷繞和絞纏的危害。引起這類傷害的是做回轉(zhuǎn)運動的機械部件。如軸類零部件，包括聯(lián)軸器、主軸、絲杠等；回轉(zhuǎn)件上的突出形狀，如安裝在軸上的凸出鍵、螺栓或銷釘、手槍上的手柄等；旋轉(zhuǎn)運動的機械部件的開口部分，如鏈輪、齒輪、皮帶輪等圓輪行零件的輪輻，旋轉(zhuǎn)凸輪的中空部位等。旋轉(zhuǎn)運動的機械部件將人的頭發(fā)、飾物（如項鏈）、手套、肥大衣袖或下擺隨回轉(zhuǎn)件卷繞，繼而引起對人的傷害。4、飛出物打擊的危險。由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放，使失控物件飛甩或反彈對人造成傷害。例如，軸的破壞引起裝配在其上的帶輪、飛輪等運動零部件墜落或飛出；由于螺栓的松動或脫落，引起被緊固的運動零部件由彈性元件的位能引起的彈射，例如，彈簧、帶等的斷裂；在壓力、真空下的液體或氣體位能引起的高壓流體噴射等。工作時注意圍巾被機械轉(zhuǎn)入5、物體墜落打擊的危險。位于高位置的物體具有勢能，當(dāng)它們意外墜落時，勢能轉(zhuǎn)化為動能，造成傷害。例如，高處掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是質(zhì)量很?。?；懸掛物體的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢固引起物件墜落；由于質(zhì)量分布不均衡、重心不穩(wěn)定，在外力作用下發(fā)生傾翻、滾落；運動部件運行超行程脫軌導(dǎo)致的傷害等。6、跌倒、墜落的危險。由于地面堆物無序或地面凹凸不平導(dǎo)致的磕絆跌傷；接觸面摩擦力過小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人從高處失足墜落，誤踏入坑井墜落等。假如由于跌落引起二次傷害，后果將會更嚴重。7、碰撞和刮蹭的危險。機械結(jié)構(gòu)上的凸出、懸掛部分，如起重的支腿、吊桿，機床的手柄，長、大加工件伸出機床的部分等。這些物件無論是靜止的還是運動的，都可能產(chǎn)生危險。8、切割和擦傷的危險。切削刀具的鋒刃，零件表面的毛刺，工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設(shè)備的尖棱、利角、銳邊、粗糙的表面（如砂輪、毛坯）等，無論物體的狀態(tài)是運動還是靜止的，這些由于形狀產(chǎn)生的危險都會構(gòu)成潛在的危險。三、機械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定1．正確穿戴好個人防護用品。2．操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入運行。

3．機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否

由于振動而松動，以便重新緊固。

4．設(shè)備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5．機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。

6．機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。

7．機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應(yīng)首先關(guān)停機械設(shè)備。

8．機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。

9．工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，

將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。

1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機器設(shè)備上工作時，絕不能戴手套。2、機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，應(yīng)停機測量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件。

四、機械傷害事故防范注意事項4、保證作業(yè)必要的安全空間，機器開始運轉(zhuǎn)時，嚴格實行規(guī)定的信號。5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應(yīng)使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。7、停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志.

8、嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當(dāng)班機械作業(yè)者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。9、操作各種機械的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。

10、感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。11、切忌長期加班加點，疲勞作業(yè)。1）切削加工機械常見傷害：a機器纏繞，如機床的齒輪，絲杠、卡盤等旋轉(zhuǎn)部件將操作者的衣服、手

套或頭發(fā)卷入；工件碰傷或飛出傷人；b切屑造成燙傷、劃傷、割刺；c砂輪碎裂崩傷等。

主要原因：a操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿戴勞動防護用品；b金屬切屑機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護裝

置、零部件損失或失靈；c工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人。飛濺的切屑傷

人；d工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液

等。五、機械安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識防范措施：

a按要求穿戴好防護用品；b設(shè)備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查;c嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，及時搞好設(shè)備的三級保養(yǎng);d各類機械設(shè)備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要牢固可

靠，防止刀具飛出傷人;e各類切屑應(yīng)用鉤子等專用工具清除，纏到或粘在工件上的切屑應(yīng)

在停車后清除，防止切屑傷人;f裝夾完工件后，應(yīng)將各種工具、量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi)，不要

隨手放在工作臺或主軸變速箱上，防止掉落或卡在設(shè)備中，造成

事故;g暫時不用的機床其他部位，應(yīng)停留在適當(dāng)位置并鎖緊，各手柄應(yīng)

在空檔位置，避免誤啟動或與工件相撞;h工作完成后，要切斷動力電源，將設(shè)備擦拭干凈，工件擺放整

齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導(dǎo)軌后，關(guān)上工作燈，才能離

開工作場地。2）沖壓作業(yè)機械常見傷害：a、手指被切斷;b、工件被擠飛傷人;c、齒輪、傳動機構(gòu)或卷輥將操作人員絞傷;d、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷;e、沖?；蚬ぞ弑浪閭恕Ｖ饕颍篴、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生;b、停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)生事故;c、多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作;

d、

違反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進入模內(nèi)進行調(diào)整作業(yè);e、身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作;防范措施：a按要求穿戴好防護用品；b設(shè)備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查;c嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，及時搞好設(shè)備的保養(yǎng);d實現(xiàn)機械化與自動化，努力實現(xiàn)從送料到卸料整個過程的機械化和自動化，是防止人身傷害事故、提高勞動生產(chǎn)率和減輕勞動強度的有效措施；e禁止在沒有安全防護裝置設(shè)備下連續(xù)作業(yè)；3）起重運輸機械常見傷害：a擠傷;b吊運物體砸傷;c吊運物體壓傷;d鋼絲繩打傷;e起重機傾翻或折臂傷害。主要原因：a·操作因素主要有：

（1）起吊方式不當(dāng)、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺

動傷人；

（2）違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險區(qū)工作等造成

的人員傷亡和設(shè)備損壞，以及因司機不按規(guī)定使用限重

器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、

過卷揚、出軌、傾翻等事故；

（3）指揮不當(dāng)、動作不協(xié)調(diào)造成的碰撞等。

b·設(shè)備因素主要有：

（1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落；

（2）起重設(shè)備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；

（3）構(gòu)件強度不夠?qū)е碌氖鹿剩缢狡鹬貦C的傾倒，其原因是塔岙的傾履力矩超過其穩(wěn)定力矩所致；

（4）電器損壞而造成的觸電事故；

（5）

因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。

c.

環(huán)境因素主要有：

（1）

因雷電、陣風(fēng)、龍卷風(fēng)、臺風(fēng)、地震等強自然災(zāi)害造成的出軌、倒

塌、傾翻等設(shè)備事故；

（2）

因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故；

（3）

因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。六、機械性傷害救護

由于撞擊、摔打、墜落、擠壓、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人體閉合性或開放性創(chuàng)傷和骨折、出血及休克、失明等，現(xiàn)場救護的基本方法有止血、包扎、固定、搬運等四個方面。1、止血

可采用壓迫止血法、止血帶止血法、加壓包扎止血法和加墊屈肢止血法等。

●手指壓迫止血法（指壓法）：

指壓止血法只適用于頭面頸部及四肢的動脈出血，但時間不宜過長。

（1）頭頂部出血：在受傷一側(cè)的耳前，對準俗稱“小耳朵”上前方1.5厘米處，用拇指壓迫（在太陽穴附近）動脈。

（2）上臂出血：一手抬高傷員患肢，另一手四個手指對準上臂中段內(nèi)側(cè)壓迫動脈（即常規(guī)測血壓的地方）。

（3）手掌出血：將上肢抬高，用兩手拇指分別壓迫患者手腕部的動脈（即平時搭脈搏的地方）。

（4）大腿出血：在腹股溝中稍下方，用雙手拇指向后用力壓迫股動脈。

（5）足部出血：用兩手拇指分別壓迫足背動脈和內(nèi)踝與跟腱之間的脛后動脈。2、包扎

有外傷的傷員經(jīng)過止血后，就要立即用急救包、紗布、繃帶或毛巾等包扎起來。

如果是頭部或四肢外傷，一般用三角巾或繃帶包扎，如果沒有三角巾和繃帶，可以用衣服和毛巾等物來代替。

如果是四肢外傷，則要根據(jù)受傷肢體和部位采用不同的包扎方法。3、固定

骨折是一種比較多見的創(chuàng)傷。如果傷

員的受傷部位出現(xiàn)劇烈疼痛、腫脹、變形以及不能活動等現(xiàn)象時，就有可能是發(fā)生了骨折。這時，必須利用一切可以利用的條件，迅速、及時而準確地給傷員進行臨時固定。常見的骨折是四肢骨折和脊柱骨折，根據(jù)骨折的不同部位，可采用相應(yīng)的方法固定。4、救運

經(jīng)過急救以后，就要迅速向地面醫(yī)院轉(zhuǎn)送。搬運傷員是一個非常重要的環(huán)節(jié)。如果搬運不當(dāng)，可使傷情加重，嚴重時還能造成神經(jīng)、血管損傷，甚至癱瘓，難以治療。如果傷員傷勢不重，可采用背、抱、扶的方法將傷員運走。如果傷員有大腿或脊柱骨折、大出血或休克等情況時，就不能用以上的