管道施工方案

管道施工方案管道施工方案管道施工方案V:1.0精細整理，僅供參考管道施工方案日期：20xx年X月華潤電力（貴州）煤電一體化黔西電廠（2×660MW）新建工程廠外施工用水輸水工程管道施工專項方案編制人：審批人：興華建設(shè)集團有限公司二O一四年八月管道施工專項方案1編制依據(jù)序號名稱版本/圖號1廠外補給水管道布置安裝圖FA07821S-S0204-1~192電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范DLT51903電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第一部分、第四部分、第五部分、第七部分5涂覆涂料前鋼材表面處理概況及特點（1）工程概況及特點施工范圍從洪家渡岸邊支墩輸水管法蘭至主廠區(qū)，輸水管道沿山邊坡布置，管線起伏大，管道施工時運輸困難。（2）主要工程量序號名稱工程量備注1610管道安裝(￠610×15mm)5800m2219管道安裝(￠219×15mm)140m3防盜型手動彈性座封閘閥6個4偏心半球閥8個5高速復合進排氣閥8個6管網(wǎng)法蘭式手動蝶閥（DN200)2個7管網(wǎng)法蘭式手動蝶閥（DN600)5個8管道防腐（埋地防腐）9908㎡9管道防腐（架空防腐）3560㎡施工重點和難點管道施工的重點與難點在于管道的運輸與管道的組對及焊接質(zhì)量的控制。3施工準備及應(yīng)具備的條件施工準備人員準備：包括施焊人員、檢測人員、起重作業(yè)指揮人員、電工，同時要求以上人員必須持證上崗，普工根據(jù)需要適當安排。機械準備：發(fā)電機、電弧焊機、氧割、汽車（帶隨車吊）、挖掘機、千斤頂、電動角磨機。應(yīng)具備的條件管道防腐：完成管道防腐，并經(jīng)驗收合格。運輸條件：簡易施工道路具備運輸鋼管和鋼管施工時的起重條件，能夠滿足運輸和起重安全。土建施工完成：支墩、鎮(zhèn)墩完成并能具備承重能力，預(yù)埋件位置準確。4主要施工機械、測量設(shè)備及工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DF-02臺12水準儀DZS32臺13發(fā)電臺機STC-50臺44電焊機ZX7-400臺85氣割300型臺26汽車東風153隨車吊臺1帶隨車吊7挖掘機神鋼SK250-8，小松200-8臺2用于管道對接7千斤頂臺65人力資源計劃名稱人數(shù)備注焊工8管道施焊檢測人員4檢測焊縫技術(shù)人員4指導現(xiàn)場施焊電工2現(xiàn)場用電起重作業(yè)指揮人員2指揮起重作業(yè)司機2配合焊接挖掘機操作手2配合焊接普工10配合焊接油漆工8管道防腐6施工進度計劃管道除銹蝕防腐40天，管道焊接50天，管道試壓3天，總時間從8月21日至10月30日結(jié)束。7施工主要流程采用框圖形式，應(yīng)能清楚表明主要施工順序及必要的輔助工序。管道焊接接管道組對管道運輸管道防腐管道除銹管道焊接接管道組對管道運輸管道防腐管道除銹檢查驗收管道試壓焊縫檢測焊縫處防腐檢查驗收管道試壓焊縫檢測焊縫處防腐8主要施工方法管道除銹、防腐工作在1#臨時場地進行，用灰砂磚砌筑操作平臺。管道除銹：管道除銹開始時間為8月12日，除銹利用角向磨光機進行手動除銹。除銹等級質(zhì)量必須清理至St3級或Sa級標準，其它附屬結(jié)構(gòu)及部件的表面，除銹質(zhì)量應(yīng)達到Sa2級。除銹前進行預(yù)處理，將鋼管表面的毛刺、油污等污物用鋼絲刷清理干凈。除銹用起重機將鋼管吊至操作平臺上，并固定牢固，然后用角向磨光機進行手動除銹。除銹完成后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。如在施工間出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，表面則應(yīng)再行清理至規(guī)定的標準。因清理過程暴露出來的表面缺陷應(yīng)進行打磨、填補或采用其它合適的方法進行處理。除銹完成后經(jīng)過監(jiān)理檢查認可后方可進行防腐施工。除銹的安全防護：對操作工人進行技術(shù)交底。施工時配備護具、手套、口罩、護目眼鏡，以保護工人。管道防腐：本工程防腐包括架空管道防腐和埋地管道防腐。架空鋼管及鋼支座的防腐：表面處理→底漆→中間漆→面漆(二道）。埋地鋼管的防腐：表面處理→環(huán)氧煤瀝青底漆→環(huán)氧煤瀝青面漆4層夾玻璃布3層，干漆厚度≥。架空管道防銹施工層次及厚度：底漆：涂環(huán)氧富鋅底漆一遍，干膜厚度≧70um；中間漆：采用環(huán)氧樹脂云母氧化鐵漆一道，干膜厚度≧100um，面漆：涂聚氨酯面漆二道，干膜總厚度≧35um*2，干燥后油漆膜總厚度≧240um，油漆涂裝防腐保證期為15年。架空防腐材料要求及品種：底漆、中間漆、面漆、由同一供貨商提供，并保證相溶。防腐底漆和面漆涂料，選用海虹老人牌，涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。輔助材料：溶劑和稀釋劑：煤瀝青稀釋劑老人牌08450，防腐底漆和面漆涂料選用老人牌稀釋劑08080。架空防腐層施工用具：砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙?？諝鈮嚎s機、噴槍、攪拌棒架空防腐層材料調(diào)配：按施工圖紙和涂料生產(chǎn)廠家說明書要求進行涂裝工藝試驗，再進行表面噴涂。涂裝試驗過程中應(yīng)有涂料生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員在現(xiàn)場指導施工，涂裝材料的品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法均應(yīng)嚴格按照說明書進行。架空防腐施工氣候條件及環(huán)條件要求：當環(huán)境溫度低于10℃，鋼板表面溫度低于大氣露點溫度3°以上，相對濕度超過85%以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利條件時，均不得涂裝。架空防腐層施工前準備：施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套，若不慎用手觸及已清理好的表面，立即采用溶劑清洗鋼管表面。涂裝前應(yīng)仔細檢查所用涂料的品種、型號、規(guī)格等是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙和制造廠家的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴格執(zhí)行并按技術(shù)要求確定適當?shù)氖┕すぞ摺Ｍ垦b前應(yīng)將涂料攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒等，禁止使用。涂裝前應(yīng)按涂裝面積推算使用量后再進行混合，涂裝后立即將涂裝工具用專用稀釋劑洗凈。通常情況不必向涂料添加稀釋劑，在氣溫過高或過低情況下，為適于涂裝，可以加入不超過漆量5%的稀釋劑，且注意保證涂料經(jīng)熟化30分鐘后方可涂裝。架空防腐層施工工藝要求：清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，應(yīng)在4h內(nèi)完成涂裝；在晴天和正常大氣條件下，涂裝時間最長不應(yīng)超過12h。對安裝焊縫兩邊各200mm范圍內(nèi)采用底漆涂裝，安裝焊接后二次除銹作安裝防腐。涂料涂刷過程中經(jīng)常測量濕膜厚度，涂層漏涂者應(yīng)予修補。涂裝檢查時如發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、裂紋、鼓泡等缺陷應(yīng)及時處理，直至監(jiān)理認為合格為止。漆膜干透前，應(yīng)避免受到雨水和其它液體的污染，更不能有人員踐踏。涂刷油漆要均勻，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕，浮膜、及明顯劃痕。厚度必須達到設(shè)計要求，不得流淌，不得露刷。對管道防腐層進行厚度檢測，涂層處必要時進行電火花的檢測，不漏電。埋地防腐層施工：施工前準備：施工前做好除銹，除銹等級質(zhì)量必須清理至St3級或Sa級標準，其它附屬結(jié)構(gòu)及部件的表面，除銹質(zhì)量應(yīng)達到Sa2級。防腐材料：環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布防腐采用環(huán)氧煤瀝青四漆三布工藝：環(huán)氧瀝青底漆→環(huán)氧瀝青面漆4層并夾玻璃布三層，干膜總厚度≧。質(zhì)量要求：瀝青涂層應(yīng)均勻，不得流淌。玻璃布不得脫落、破損。防腐施工中的安全施工現(xiàn)場配備滅火器、口罩、手套，施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。嚴禁工人在施工現(xiàn)場吸煙。施工協(xié)調(diào)：除銹、防腐施工時注意互相協(xié)調(diào)，以免除銹工作走前后管道生銹或防銹、防腐工作走前后工人窩工現(xiàn)向發(fā)生。防腐、防銹完成后要做好成品保護工作。管材的運輸及存放運輸管道時要有鞍座固定保證安全，不允許金屬工件或重物與管道或管接頭接觸。管道的運送采用較寬的耐磨帆布帶、橡膠帶或者皮帶以保護防腐層損壞。輸水管道由加工場運至施工現(xiàn)場采用帶隨車吊的汽車運輸；地勢較崎嶇時采用履帶機械或自制輕便運管架車拖運（由最近管道堆放地至排管位置）。在運輸過程中重點保護管子的防腐層，運輸時應(yīng)在管道下軟墊層。管道沿施工線均勻合理的堆放在施工路線一側(cè)，并做好防雨、防潮以備管道安裝之需。在管道安裝前，管道的支撐枕木或支撐架上需墊上足夠的砂袋和草袋以保護管道防腐層。閥門、伸縮節(jié)要精心放在干燥防雨場地用支架支離地面。分類使標志朝外，便于裝卸和檢驗。管道下料組對施工前與土建做好工序交接。管道下料時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)在實際情況用進行。切管時坡口要求：對接焊縫采用V型坡口，角接縫采用單邊V型坡口進行，同時應(yīng)對防腐層做好保護，損壞的防腐層要修復。坡口形式如圖：坡口結(jié)構(gòu)尺寸α為30－35度，b為1－3mm，p為1－2mm。坡口制備采用氣割和角向磨光機進行，下料時切口部分應(yīng)留有不小于5mm的機械加工余量。焊件經(jīng)下料和坡口加工后就按下列要求進行檢查，合格后方可組對：坡口邊緣20mm母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。坡口尺寸符合圖紙要求。管道管口端面在與管道中心線垂直，偏斜度不超過1mm。組對前應(yīng)做到內(nèi)壁根部齊平、錯口值應(yīng)符合下列元寶：對接單面焊的局部錯口不得超過焊件厚度的10%，且小于1mm。對接雙面焊的局部錯口值不超過焊件厚度的10%，且小于3mm。管道對口間隔允許誤差為2mm。組對利用吊車起吊，通過安裝三腳架、手動葫蘆、倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調(diào)整組對。應(yīng)注意兩段鋼管在同一直線上，不得發(fā)生錯口現(xiàn)像。組對時工人應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，保護了自己的安全。吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。管道焊接焊接工藝流程工藝評定焊接施工前，我單位編寫焊接工藝指導書，使用設(shè)計要求的焊接方式及材料，模擬現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果報甲方或者監(jiān)理單位批準合格后，制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程來規(guī)范現(xiàn)場焊接作業(yè)，焊接工藝評定應(yīng)符合設(shè)計及業(yè)主技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接過程中，應(yīng)根據(jù)天氣情況采取有效的防護措施。焊工要求工程焊接施工前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容通過焊接考試，取得相應(yīng)的焊工資格，持證上崗從事焊接作業(yè)。施工準備（1）熟悉有關(guān)圖紙及技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及各項技術(shù)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況、施工機械的配備，以及以往的安裝經(jīng)驗，編制施工技術(shù)措施，報監(jiān)理審批。（2）參加監(jiān)理單位組織的由設(shè)計單位和制造廠家對設(shè)計圖和設(shè)備安裝程序、工藝要求、質(zhì)量標準的技術(shù)交底。（3）根據(jù)施工計劃，對施工人員進行技術(shù)培訓。（4）準備施工電源和水源。輸水管路焊接焊接過程圖焊接方式本工程鋼管焊接全部采用手工電弧焊方式進行。焊接設(shè)備、工具及要求（1）主要設(shè)備：逆變焊機、空氣壓縮機、焊條烘干箱、電焊條保溫筒、除濕機、溫度、濕度測定儀。（2）輔助工具：千斤頂、電動鋼絲刷、電動角磨機、手錘、焊條保溫筒、電焊面罩、護目鏡、銼刀、電焊手套、液化氣瓶及加熱槍、焊接防風棚子。（3）焊條采用天津大橋生產(chǎn)的THJ-507型焊條。（4）焊接所使用的各種監(jiān)視儀表和焊縫檢驗尺應(yīng)按規(guī)定的時間進行周期鑒定。（5）焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，使用前應(yīng)確認符合和滿足焊接作業(yè)的要求。（6）鋼管焊接應(yīng)符合《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分：加工配制》和《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2010）的有關(guān)規(guī)定。管口清理管口清理時應(yīng)盡量保證管子底部和兩側(cè)有足夠的操作空間，目視檢查管子內(nèi)部，將泥土、石塊等雜物清理干凈。按照圖紙核對管子規(guī)格及材質(zhì)編號，并按順序記錄每根管子的管號、爐批號、管子長度、編號數(shù)據(jù)，并對管子端頭尺寸進行核對檢查和選配。用火焰加熱槍烘烤管子端頭區(qū)的漆皮、銹跡、油漬污垢和母材表面的濕氣。用電動鋼絲刷清理打磨，然后用電動角磨機將管子坡口及內(nèi)、外表面20～30mm內(nèi)的氧化層清理干凈，打磨至露出母材光澤。管口的清理、打磨、組對、調(diào)整由裝配人員完成，點固焊由焊工完成；對口的間隙要確保打底焊道（根焊）全部焊完前，根部焊道不能夠收縮至無間隙。對管子端頭有原始缺陷或損傷者，可將坡口打磨處理，若損傷深度＞1mm以上時應(yīng)重新加工坡口，嚴禁采取補焊的方法。管口清理符合要求后即可進行對口裝配，當天清理好的管口盡量完成裝配對口施焊，由于時間或其他原因未完成的管口應(yīng)采用捆綁物加以保護。管子組對管子組對由管工、輔助人員、起重工，起重機操作人員；起重機械、內(nèi)對口器、千斤頂、吊裝用具（繩索、吊帶）及工器具。起重機械、吊裝用具應(yīng)有足夠的載重負荷能力，并保持在安全的工作狀態(tài)，繩索、吊帶捆綁管子的部位必須采取保護措施，以免損傷母材防腐層。在縱向坡度地段組對時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對管子和起重機械采取穩(wěn)固措施；在土質(zhì)松軟地段組對時，可將管子直接放在土堆上；在石質(zhì)或鵝卵石地段組對時，可用裝有土的編織袋襯墊在管子下方。在山區(qū)石方地段宜采用溝下組對焊接；溝下組對、焊接作業(yè)應(yīng)有足夠滿足焊工操作的管子下部和兩側(cè)空間。管子組對時，將一根管子固定牢靠，另一根管子用（繩索、吊帶）在中心位置捆綁牢靠后起吊，輔助人員協(xié)助保持好管子的平衡。組對后的對口及間隙調(diào)整應(yīng)符合工藝要求方可進行點固焊，嚴禁采用強行對口方法及手段進行組對和點固焊。對口應(yīng)將坡口表面及管子內(nèi)外表面20～30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出母材光澤。并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刺及坡口損傷等缺陷。 點固焊應(yīng)符合下列條件：1）管子組對點固焊時，使用的焊材應(yīng)與正式焊接的焊材必須相同，且由持證焊工和批準項目與作業(yè)項目、位置相符的進行操作。2）點固焊的長度、厚度、點數(shù)及根焊間隙應(yīng)能夠保證正式施焊過程中不開裂、間隙不收縮。3）在根焊（打底焊道）施焊前，檢查點固焊是否有裂紋等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時處理后方可施焊。焊接操作過程注意事項焊接過程中，對于管材和防腐層保護應(yīng)符合下列要求：1）施焊時不允許在坡口以外的管壁上隨意引弧，且用相應(yīng)規(guī)格的膠皮或石棉橡膠板覆蓋在焊道兩側(cè)，以防焊條、焊絲飛濺物燒傷防腐層。2）焊接電源的二次接地線與管子連接應(yīng)接觸良好和牢固，以防止二次接地線與管壁之間劃擦產(chǎn)生電弧而損傷管材表面。3）焊縫層數(shù)為多層多道，各焊道間必須仔細清除熔渣和飛濺，自檢、專檢合格后方可進行下一焊道的施焊。焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由固定的兩名焊工對稱施焊。4）相鄰兩焊道的接頭不得重疊，應(yīng)相互錯開20～30mm的距離。5）每一焊道應(yīng)連續(xù)施焊完成，中間不應(yīng)中斷，要控制好焊縫的層間溫度。6）每日下班前應(yīng)使用塑料封蓋將管子端口臨時封堵好，防止異物進入，溝中管線還應(yīng)注意防水、防塌陷。焊接環(huán)境施焊現(xiàn)場若出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護措施，否則焊工可按照工藝要求拒絕施焊。1）未定期、未定向的風速達到8m/s后；2）自然環(huán)境下作業(yè)區(qū)域或施焊場地相對空氣濕度超過90％時；3）下雨天、下雪天或大風情況的狀態(tài)下，無防雨棚、防風棚措施時；焊接接口焊接采用電弧焊V坡口形式，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。對接V坡口形式圖形1、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2、焊接施工時為單面焊接雙面成形，管子或管道的根層焊道應(yīng)采用TIG。3、定位焊時，焊工、焊接材料、預(yù)熱溫度和焊接工藝等應(yīng)與正式施焊時相同。在坡口根部采用焊縫定位時，焊后應(yīng)檢查各個定位焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行定位焊。4、焊接時管子或管道內(nèi)不應(yīng)有穿堂風。5、施焊時不應(yīng)在被焊件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6、焊前預(yù)熱溫度為150℃－200℃，層間溫度100℃－400℃.7、不合格焊接接頭處理：應(yīng)查明造成不合格焊接接頭的原因，同時提出返修措施，返修后還應(yīng)按原檢驗方法重新進行檢驗。表露缺陷應(yīng)采取機械方式消除。需要補焊消除缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不宜超過三次。8、管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。9、管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。焊縫檢測1、外觀檢查（1）焊縫完成后，焊工應(yīng)對焊縫進行自檢并清理焊縫及母材兩側(cè)的金屬飛濺物、熔渣等污垢物，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。 （2）焊縫的外觀檢查由焊工自檢后，專檢人員以目視觀察焊波細膩、均勻、平整度及整體美觀感、焊縫檢驗尺測量焊縫的幾何尺寸。（3）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊滿及嚴重咬邊等缺陷。（4）焊縫經(jīng)自檢、專檢、監(jiān)理確認符合要求后，由承包者、焊接技術(shù)人員填寫施焊記錄，并進行無損檢測。2、無損檢測（1）管道焊接、修補或返修完成后應(yīng)及時進行外觀檢查，檢查應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。（2）所有管道焊口按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/、設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)程規(guī)范要求進行不低于10%比例探傷檢驗，其中射線檢驗、超聲波檢驗按焊口數(shù)量比例均不低于5%，焊口的檢驗由業(yè)主方隨機指定。（3）本工程為二級焊縫，施焊環(huán)境為A-Ⅰ。施工現(xiàn)場焊縫內(nèi)部缺陷的檢查采用超聲波進行無損探傷檢查，因項目部無力進行直接檢測，準備聘請貴州省鍋爐壓力容器檢驗所進行檢查，該公司位于貴州省貴陽市興關(guān)北路，聯(lián)系電話：。9、質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃（1）質(zhì)量目標：滿足《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（）和《電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗收規(guī)程》（DL/）的合格要求（2）質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)：質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程技術(shù)負責人工程技術(shù)負責人質(zhì)檢員質(zhì)檢員施工員施工員施工班組長施工班組長現(xiàn)場施工工人現(xiàn)場施工工人（3）質(zhì)量標準：《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（）和《電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗收規(guī)程》（DL/）（4）質(zhì)量控制點：焊工資質(zhì)要求、焊接設(shè)備要求、焊接材料的控制、焊接工藝的控制與實施、現(xiàn)場施焊環(huán)境控制、焊接檢驗的控制。（5）質(zhì)量控制措施：焊工資質(zhì)要求：施焊焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗。焊接設(shè)備要求：加強對各類焊接設(shè)備的管理，使其處于良好的使用狀態(tài)，建立完善的焊接設(shè)備日常使用和維護管理制度，制定完善的操作規(guī)程與安全注意事項，指定設(shè)備專管人員并定期進行保養(yǎng)維修及設(shè)備檢修。施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備完好率在達到100%。焊接材料管理：施工現(xiàn)場建立焊接材料二級庫，并規(guī)定焊接材料采購、驗收、標識、入庫、貯存、領(lǐng)用和回收等的管理辦法和責任制度。貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合工程相關(guān)標準。焊接材料入庫前的檢查與驗收，其質(zhì)量不得低于工程建設(shè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊接工程質(zhì)量工程師應(yīng)當審查產(chǎn)品質(zhì)量文件并保存記錄。庫存材料的分類、分層擺放，應(yīng)當符合《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB/T3223-1996）的要求，焊條的烘干參數(shù)應(yīng)當明示。焊接材料二級庫應(yīng)建立合格焊工臺帳。符合領(lǐng)用條件的，由雙方在焊接材料領(lǐng)用手續(xù)上簽字確認。焊工領(lǐng)用焊條必須使用帶電源的保溫筒。每次領(lǐng)用的焊接材料不超過4小時，領(lǐng)用超過4小時的焊條必須重新進行烘干。焊接工藝的控制：管道安裝施工前，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范和現(xiàn)行標準，根據(jù)焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件制定焊接工藝指導書。施工前進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損探傷等各項要求。焊工按焊接交底制備坡口，現(xiàn)場質(zhì)檢員按施工單位應(yīng)提供合格的、滿足實際施焊要求的焊接工藝評定報告，并依據(jù)該報告并結(jié)合此確認坡口、尺寸及組裝要求（簽字確認）。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，應(yīng)進行工序交接，確認坡口質(zhì)量以及確保焊接工藝正確實施?，F(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)加強監(jiān)督和檢查，保證焊接質(zhì)量。焊接環(huán)境的控制：施焊現(xiàn)場若出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護措施，否則焊工可按照工藝要求拒絕施焊。1）未定期、未定向的風速達到8m/s后；2）自然環(huán)境下作業(yè)區(qū)域或施焊場地相對空氣濕度超過90％時；3）下雨天、下雪天或大風情況的狀態(tài)下，無防雨棚、防風棚措施時；焊接檢驗的控制：焊縫經(jīng)自檢、專檢、監(jiān)理確認符合要求后，由承包者、焊接技術(shù)人員填寫施焊記錄，并進行無損檢測。所有管道焊口按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/、設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)程規(guī)范要求進行不低于10%比例探傷檢驗，其中射線檢驗、超聲波檢驗按焊口數(shù)量比例均不低于5%。質(zhì)量通病及控制措施：常見的焊接質(zhì)量通病有氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、裂縫缺陷等。（防腐質(zhì)量通病、管道安裝通病）常見焊接質(zhì)量通病防治措施：氣孔：加強施工環(huán)境控制，加強焊材的烘焙控制，控制焊接電弧的合適長度，采取端部封堵，禁止穿堂風，選擇合格且性能穩(wěn)定的電焊機進行焊接。夾渣：按焊接工藝數(shù)要求，控制焊接電流；加強層間清理；使用合適規(guī)格的焊條；合理接地，控制電弧偏吹。未熔合：按焊接工藝要求，采用合理的焊接電流；正確處理打磨角度和焊接停留時間；注意層間修整，消除根部未熔合缺陷的產(chǎn)生。未焊透：加強坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量；采用合理的焊接電流，使用合適規(guī)格的焊材，正確處理打磨角度。咬邊：嚴格按焊接工藝數(shù)據(jù)要求，正確選擇焊接電流。裂縫缺陷：焊條使用前進行烘干；焊接時進行焊前熱處理；選擇合理的焊接順序和焊接參數(shù)，減小焊接主應(yīng)力和變形，進行焊后熱處理。常見的防腐質(zhì)量通?。浩崮し典P、漏刷、漆層流墜、漆膜起泡。預(yù)防措施漆膜返銹：預(yù)防措施加強對管材的除銹，表面徹底除銹并露出金屬光潔后進行涂刷，涂刷不得漏刷。漏刷：主要是人為因素引起的，預(yù)防措施在操作過程中加強對操作工人的檢查。漆層流墜：主要原因是加入稀釋劑過多、漆層過厚。預(yù)防措施：選用優(yōu)質(zhì)油漆和適當?shù)南♂尡壤?。噴涂時噴口口徑不宜過大，空氣壓力為~，噴槍距離管子要適當。漆膜起泡：原因：金屬表面沒有處理好、噴涂時壓縮空氣含有水蒸汽、底漆沒有干透。預(yù)防措施：涂刷前應(yīng)將金屬管道表面干凈并將水拭干，潮氣散盡后才能噴涂；油漆粘度不宜過大，一次涂油漆不宜過厚；噴涂使用的壓縮空氣要過濾，防止潮氣進入漆膜中。10職業(yè)健康安全與環(huán)境控制（1）職業(yè)健康安全和環(huán)境（文明施工）目標：文明施工達標，營造安全、健康、文明施工環(huán)境，零死亡事故，零重傷事故，一般輕傷事故不超過兩次，零火災(zāi)爆炸事故、重大機械事故為零，環(huán)境污染事故為零。（2）危險源