興華煤礦技術改造新建主風井設計樣本

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。前言湖南省新化縣桑梓鎮(zhèn)興華煤礦位于新化縣桑梓鎮(zhèn)集中村境內(nèi),屬村辦企業(yè),于1999年開始建井,開采接龍橋區(qū)段淺部煤層,至底煤炭資源枯竭,無法生存,經(jīng)新化縣人民政府申請,婁底市人民政府批準,將興華煤礦礦區(qū)范圍調(diào)整至大躍井田淺部,為不影響大躍井田的整體開發(fā),主、風井位置及開采布置都必須重新設計,興華煤礦特委托我院對該礦井進行技術改造(新建主、風井)設計。一、設計依據(jù)1、《湖南省冷水江礦井大躍井田地質報告(詳查)》;2、婁市煤安治〔〕17號3、《煤礦安全規(guī)程》();4、《中國采煤學》;5、《煤炭法》及《煤礦安全生產(chǎn)基本條件規(guī)定》;6、《煤礦安全監(jiān)察條例》;7、有關煤炭資源開發(fā)利用政策;8、興華煤礦提供的圖紙和資料。二、設計指導思想根據(jù)該礦的煤層賦存條件、地形地質及開采技術條件和當前湖南省小型煤礦開采的技術水平,按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全生產(chǎn)基本條件規(guī)定》要求,以煤礦實現(xiàn)”正規(guī)生產(chǎn)、規(guī)范管理、確保安全、提高效益”為指導思想。對每一項工程的設計不但要考慮技術的先進性和經(jīng)濟的合理性,而更要優(yōu)先考慮安全性,達到完善礦井安全管理和安全裝備,提高礦井抗災和防災能力的目的。第一章礦井概況及地質概況第一節(jié)礦井概況交通位置和自然地理興華煤礦位于新化縣桑梓鎮(zhèn)境內(nèi),規(guī)劃開采冷水江礦區(qū)接龍橋區(qū)段43～46勘探線之間的煤炭資源。礦井對外以公路運輸為主,礦區(qū)有3km簡易公路與新化至冷水江公路相連,距新化縣城及冷水江市區(qū)均為10Km,交通較方便。興華煤礦地段屬低山丘陵地形,地勢為南低北高,最高為聳山,標高為+632.88m,最低為礦井井田2號拐點坐標處,標高為+236.9m。區(qū)內(nèi)氣候溫暖潮濕,氣候變化較大,每年12月至次年1月為年溫度最低期,歷史最低溫度為零下7.5℃,每年7月至8月為年氣溫最高期,歷史最高氣溫為43℃,歷年平均氣溫21～22度。每年4月至6月為雨季,歷史最小降雨量為1335.4㎜,最大降雨量為1761.9㎜,平均年降雨量1550.6mm,年平均蒸發(fā)量968.62mm,4～7月為雨季,12月至次年2月為枯水季節(jié),主要風向為北風及西南風,最大風速為7.5m/s。二、礦井開采現(xiàn)狀及現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)1、開采現(xiàn)狀礦井采用斜井開拓,主斜井沿頂板穿層布置,位于礦井北翼中部,井口坐標:X=3070091.0、Y=37538772.91、Z=+206.23m,坡度26°,落底于煤層頂板+162.33m標高處,斜長100.14m,向西布置主運輸石揭煤后向南沿煤層布置+162運輸大巷,以穿層平巷及上山與風井聯(lián)通,形成礦井負壓通風系統(tǒng)。風井位于礦井南翼中部,井口坐標:X=3069881、Y=37538666、Z=+220.81m,底頂板穿層布置,落底標高+190.0m。主斜井為礦井通風、運輸和敷設管線及行人用,風井為礦井回風用并兼做安全出口。主斜井坡度26°,斜長100.14m,采用JT0.8×0.6型礦用提升絞車單鉤一次串兩車提升,井下運輸大巷及采區(qū)使用U-0.75m3型礦車人力推車運輸。軌型18㎏/m,軌距600㎜。礦井通風方式為中央分列式,通風方法為抽出式。主斜井為進風井,井口標高為+206.23m,風井為回風井,井口標高+220.81m。新鮮風流經(jīng)主斜井、+162m運輸大巷、經(jīng)過局扇送風至掘進工作面,泛風經(jīng)總回風上山至風井,由抽風機排至地面。地面風井口安裝有兩臺YBK56-Ⅱ-6-№11型軸流式抽風機,一臺工作,一臺備用,額定功率為11kw,井下安裝有5.5kw局扇二臺。掘工作面采用局扇配風筒壓入式通風。礦井實測總進風量為528m3/min,總回風量為540m3/min。實測礦井正常涌水量10m3/h,最大涌水量為15m3/h,PH值呈中性。主斜井井底水泵房排水設備采用D25-30×6型水泵2臺,配套電機額定功率30KW。水泵額定流量25m3/h額定揚程180m。排水管路為Ф＝76×4無縫鋼管二趟,沿主斜井敷設至地面。礦井主供電源來自新化縣城35KV變電站,供電架空線規(guī)格LGJ-50,供電距離10KM,10KV”T”接至礦。礦井應自備有一臺75KW的柴油發(fā)電機作為礦井備用電源。經(jīng)過多年開采,現(xiàn)老礦井范圍+140m以上資源已基本采完,老礦井即將報廢。第二節(jié)礦井地質概況一、地層和地質構造礦區(qū)出露地層由新至老有:第四系(Q)、中上石炭統(tǒng)壺天群(C2+3ht)、下石炭統(tǒng)梓門橋組(C1Z)、下石炭系測水組(C1C)、下石炭系石磴子組(C1S)。1、第四系(Q):主要為坡積層,為灰至黃灰色淤泥、粘土、砂土,厚一般5m。不整合于各地層之上。2、石炭系中上統(tǒng)壺天群(C2+3ht):由灰白色至淺灰色厚層狀灰?guī)r為主,最大厚度800m左右,與下伏梓門橋組呈整合接觸。3、下石炭統(tǒng)梓門橋組(C1Z):上部為深灰色泥質灰?guī)r,中厚層狀,中部為硅質灰?guī)r;下部為深黑色中厚層狀泥灰?guī)r,常含微晶石膏0～5層,一般2～3層;層位較穩(wěn)定。全組平均厚170m左右。與下伏測水組地層整合接觸。4、下石炭統(tǒng)測水組(C1C)為礦區(qū)含煤地層,平均厚約99m,按其含煤性、巖性組合和生物化石生平特征均可分為上段(不含煤段)和下段(含煤段)兩段。1、上段(C1C2)不含煤段。由色澤較淺的碎屑巖及紫紅、灰綠色粉砂巖、砂質泥巖和深灰色泥質巖等組成。厚約76m左右。2、下段(C1C1)含煤段。由顏色較深的碎屑巖夾煤層及泥質灰?guī)r組成,以灰黑色的砂質泥巖、粉砂巖、暗灰色細砂巖、石英砂巖為主。其次為黑色泥巖夾炭質泥巖,一般厚23m左右。與下伏石磴子組地層整合接觸。5、下石炭統(tǒng)石磴子組(C1s)上部為薄至中厚層狀鈣質泥巖。下部為黑灰色中厚層狀泥灰?guī)r,含方解石脈及黃鐵礦結核。鉆孔揭露最大厚度250m。本區(qū)可見厚42m。本井田位于冷水江向斜北翼的西北端,滿竹背斜傾伏端的白馬山倒轉向斜部位,地層走向NW—SW,傾向NE,傾角變化較大,一般為70°。井田構造以斷層為主,其中株木山逆斷層為區(qū)內(nèi)主干斷層,位于42線～51線一帶,走向長2500m,傾角35°左右,斷距約200m左右。褶曲次之,地質構造屬復雜。二、煤層及煤質興華煤礦含煤地層為測水組煤系,礦井內(nèi)含煤6層,自上而下命名為:上段煤、3煤層、5煤層、6煤層、7煤層、8煤層,上段煤有時為兩層,未加細分,統(tǒng)稱上段煤,一般不可采。井田內(nèi)可采煤層為下石炭統(tǒng)測水組(C1C)3、5煤,煤層平均厚度2.76m。其中3煤局部可采,厚0～3.89m,平均厚度1.54m。5煤層全區(qū)可采,厚0～8.52m,平均厚度2.0m。其它煤層不可采。3、5煤層均以粉狀結構為主,局部細～中條帶狀塊煤,主要由亮煤和鏡煤組成。煤質屬中灰、特低硫、中高發(fā)熱量無煙煤,適用于動力和民用用煤。具體指標見下表:指標原煤精煤分析基水分(％)干燥基灰分(％)可燃基揮發(fā)分(％)干燥基全硫(％)干燥基彈筒發(fā)熱量(mJ/㎏)3煤原煤3.5918.557.670.9728.46精煤2.814.914.665煤原煤3.918.667.910.6027.6精煤3.296.725.04三、瓦斯及煤塵爆炸性、煤的自燃性該礦未進行瓦斯等級鑒定,本設計參照相鄰煤礦巨底沖煤礦瓦斯等級鑒定結果(湘煤行[]233號),相對瓦斯涌出量為16.61m3/t,屬高瓦斯礦井,煤層無自燃發(fā)火傾向性,煤塵無爆炸危險性。四、水文地質1、礦井水文地質條件區(qū)內(nèi)主要含水層有梓門橋組、測水組、石磴子組。梓門橋組地表巖溶發(fā)育,屬富水性較強的裂隙巖溶含水層;測水組為一水頭高,富水性較弱的裂隙承壓含水層;石磴子組裂隙發(fā)育,屬一富水性中等的裂隙含水層。區(qū)內(nèi)主要隔水層有二層:一層為測水組3煤頂板以上巖層,厚90m以上,主要以淺灰?guī)r層為主,由紫紅、灰色砂質泥巖,灰白色石英砂巖,灰色泥質灰?guī)r,為煤層頂板之良好的隔水層。一層為3煤底板深灰色細(粉)砂巖,至石磴子組頂部的鈣質泥巖、泥灰?guī)r,厚約25～30m,為煤層底板之良好隔水層。礦井主要充水來源為測水組砂巖裂隙水、老窿水及大氣季節(jié)性降水補充水。礦井水文地質條件屬簡單類型。2、設計開采范圍內(nèi)涌水量預計根據(jù)新化縣煤炭局提供的地質資料,預計該礦井+130m水平正常涌水量將達到10m3/h,最大涌水量為15m3/h。

第二章開采方案第一節(jié)礦井境界及儲量一、礦井境界根據(jù)興華煤礦采礦許可證(12月29日),礦井范圍由以下拐點坐標圈定:1、X=3069650Y=37538750;2、X=3069975Y=37538910;3、X=3070120Y=37538825;4、X=3070220Y=37538860;5、X=3070270Y=37538785;6、X=3069800Y=37538505。開采標高為+280m～+140m。調(diào)整后礦區(qū)范圍由以下拐點坐標圈定:307014537539610307012537539400307053037539520307053037539070307019037539070306997537538910306950537538750306980037538505307100037539200307056637539714307032437539666開采標高為+300m～+130m。二、礦井儲量根據(jù)劃定的開采范圍計算,礦井保有儲量110.3萬噸,按80％回采率計算,可采儲量為88.24萬噸。第二節(jié)礦井生產(chǎn)能力及服務年限一、礦井工作制度礦井年工作日330d,每天三班作業(yè),每天凈提升時間14h。二、礦井生產(chǎn)能力及服務年限根據(jù)礦井設計委托書,設計礦井生產(chǎn)能力為3萬噸/年。日生產(chǎn)能力:91t/日。礦井范圍內(nèi)保有地質儲量110.3萬t,可采儲量88.24萬t,儲量備用系數(shù)取1.4,計算得礦井服務年限約21a。T=110.3×0.8/3×1.4=21(a)第三節(jié)開拓布置一、開拓方案選擇根據(jù)煤層賦存情況、礦區(qū)地形和礦井開采現(xiàn)狀結合礦方意見,初步提出二個開拓方案:方案Ⅰ:新掘主平硐和風井。在礦井2號拐點處新掘主平硐,井口坐標X=3070170、Y=37539470、Z=+238.5m,以191°的方位角施工平硐15m,再以?=28°的坡度施工11軌道上山至+130m標高落底,長231.11m,落底后沿巖層走向布置+130m底板運輸大巷至井田中部,并以坡度30°的偽傾斜方向施工11通風上山與+240m底板回風大巷、回風上山和風井(風井位于礦井1號拐點附近,井口坐標X=3070180、Y=37539530、Z=+260m,ɑ=215°)貫通。構成礦井負壓通風系統(tǒng)。(見開拓系統(tǒng)、采區(qū)布置及機械設備配備圖)方案Ⅱ:利用現(xiàn)有的主斜井及工業(yè)廣場,延深主斜井至+130m標高,沿巖層走向布置+130m底板運輸大巷至礦井井田北翼附近,再布置采區(qū)上山。在礦井1號拐點附近布置風井,經(jīng)過+260m總回風與采區(qū)通風上山貫通,形成礦井負壓通風系統(tǒng)。從以上二個方案分析,方案Ⅰ要重新選擇主、風井和工業(yè)廣場并征地,初期投資大,建井工期長,但運輸系統(tǒng)簡單,前期通風線路短,通風容易。方案Ⅱ首采區(qū)生產(chǎn)時運輸線路較長(達m),煤矸經(jīng)過軌道上山下放到+130m底板運輸大巷,再從主斜井提升至地面,運輸系統(tǒng)比較復雜,運輸費用較高;由于巷道較長,通風阻力大,通風較困難;原主井因服務年限,受采動壓力的影響,巷道嚴重變形,斷面較小需擴大斷面,且施工難度大;+130m底板運輸大巷需要從小溪流下方經(jīng)過,且?guī)r柱較小和楊家灣斷層的影響,可能導致地表水經(jīng)過斷層裂隙帶進入礦井,從而增加排水費用,其優(yōu)點是能夠利用現(xiàn)有工業(yè)廣場、設施和設備。方案技術比較表方案Ⅰ方案Ⅱ原主井因服務年限,受采動壓力的影響,巷道嚴重變形,斷面較小需擴大斷面,且施工難度大根據(jù)興華煤礦及縣、市煤炭局、我院技術專家多次現(xiàn)場勘察,經(jīng)過技術經(jīng)濟分析比較,選擇方案Ⅰ作為本設計方案。二、開拓方式礦井采用平硐-暗斜井開拓,主平硐布置在礦井范圍2號拐點附近位置,井口坐標X=3070170、Y=37539470、Z=+238.5m,以191°的方位角施工平硐15m,再以?=28°的坡度施工11軌道上山至+130m標高落底,長231.11m,落底后沿巖層走向布置+130m底板運輸大巷至井田中部,并以坡度30°的偽傾斜方向施工11通風上山與+240m底板回風大巷、回風上山和風井(風井位于礦井1號拐點附近,井口坐標X=3070180、Y=37539530、Z=+260m,ɑ=215°)貫通。構成礦井負壓通風系統(tǒng)。(見開拓系統(tǒng)、采區(qū)布置及機械設備配備圖)主平硐采用料石砌碹支護,半圓拱,凈寬2.2m,墻高1.4m,凈斷面積4.97m2;風井采用料石砌碹支護,半圓拱,凈寬2.0m,墻高1.27m,凈斷面積4.1m2。主平硐為礦井提升、進風等用,不提升時行人,風井主要為回風之用以及緊急行人安全出口。井筒特征表井筒特征單位主平硐風井(平硐)井口坐標Xm30701703070180Ym3753942037539535Zm+238.5+260.0井筒傾角度2828井筒方位度200215斜長m231.1144.7落底標高m+130+239斷面凈寬m2.22.0斷面凈高m2.52.27凈斷面積m24.974.1支護形式料石砌料石砌斷面形狀半園拱半園拱三、水平劃分根據(jù)礦井開采深度、煤層賦存條件,礦井劃為一個水平開采,水平大巷標高為+130m,采用上山采區(qū)開采。四、采區(qū)及區(qū)段劃分礦井走向、傾向長度、煤層賦存條件以及煤與瓦斯突出礦井等特點,五、開采順序礦井內(nèi)先采11采區(qū),接替12采區(qū),最后采13采區(qū);采區(qū)內(nèi)先上后下,先上區(qū)段,后下區(qū)段;煤層內(nèi)先采3煤,后采5煤。回采工作面為后退式回采。礦井東翼由于煤層倒轉,5煤層位于3煤層之上,故先采5煤再采3煤。六、采掘比全礦安排三個掘進頭(礦井接替采區(qū)12、13采區(qū)處于礦井西翼,由于巖巷工程量較大,本設計安排二個巖巷掘進頭和一個煤巷掘進頭才能保證礦井正常生產(chǎn)),一個回采工作面,可確保礦井生產(chǎn)能力和采掘正常接替,采掘比為1∶3。七、礦井三量及可采期礦井開拓布置一個水平、一個采區(qū)和1個回采工作面,保證礦井三量和可采期,具體參數(shù)見表。三量表開拓準備回采開拓煤量可采期準備煤量可采期回采煤量可采期30萬噸7年30萬噸7年1.4萬噸5個月第四節(jié)主要巷道及采區(qū)布置一、11采區(qū)布置11采區(qū)為投產(chǎn)采區(qū),走向長約500m,傾斜長約180m。在主平硐15m處以ɑ=191°,?=28°的坡度施工11軌道上山至+130m標高落底,長231.11m,落底后沿巖層走向布置+130m底板運輸大巷至井田中部,并以坡度30°的偽傾斜方向施工11通風上山與+240m底板回風大巷、回風上山和風井(風井位于礦井1號拐點附近,井口坐標X=3070180、Y=37539530、Z=+260m,ɑ=215°)貫通。構成11采區(qū)負壓通風系統(tǒng)。(見開拓系統(tǒng)、采區(qū)布置及機械設備配備圖)軌道上山、通風上山及石門等巖石巷道均采用半圓拱斷面,料石砌碹支護,凈寬2.0m,墻高1.27m,凈斷面積為4.1m2。二、投產(chǎn)工作面布置投產(chǎn)工作面為1152工作面。該工作面區(qū)段運輸平巷標高為+240m,即平硐標高水平,區(qū)段回風平巷標高為+260m,即風井(平硐)標高。在主平硐15m處(斜交巖層走向約30°)布置+240m底板運輸平巷至11采區(qū)中部,然后施工石門揭5煤和3煤,在見5煤處沿5煤層走向向北施工1152運輸平巷至礦井邊界,沿煤層偽傾斜方向施工1152開切眼至+260m標高停掘。在風井(平硐)沿巖層走向布置+260m底板回風平巷至11采區(qū)中部,然后施工石門揭5煤和3煤,在見5煤處沿5煤層走向向北施工1152回風平巷至礦井邊界與1152開切眼貫通,構成1152回采工作面負壓通風系統(tǒng)。為了解決1151工作面掘進出煤矸、行人、回風等問題,在1151運輸平巷適當?shù)奈恢檬┕ば腥松仙健⑼L上山至+260m標高與1151回風平巷貫通。區(qū)段平巷采用木棚支護,梯形斷面,巷道凈高1.8m,上凈寬1.6m,下凈寬2.5m,凈斷面積3.69m2,棚距0.6m,雜木棍和雜木條背邦、頂。三、接替工作面布置接替工作面為1151回采工作面。在+240m石門見5煤處沿5煤層走向向南施工1151運輸平巷至礦井邊界,沿煤層偽傾斜方向施工1151開切眼至+260m標高停掘。在+260m回風石門見5煤處沿5煤層走向向南施工1151回風平巷至礦井邊界與1151開切眼貫通,構成1151回采工作面負壓通風系統(tǒng)。第五節(jié)車場、硐室、水倉一、車場各上、下車場為平車場,中部為甩車場,均為單道起坡,設重車道和空車道儲車場,長30m,鋪15kg/m軌道,采用三分之一弧形拱,凈寬3.2m,墻高1.6m,料石砌碹支護,凈斷面積6.94m2。二、硐室、水倉在提升上山的上、中、下部車場設信號硐室。在各提升上山的上、下部車場設配電點硐室。在11軌道上山下部車場處設水倉和泵房、管子道。按礦井正常涌水量10m3/h計算,水倉有效容量為100m3。水倉采用三心拱型斷面,凈寬3.2m,墻高1.6m,料石砌碹支護,凈斷面積6.94m2,巷道長20m。第六節(jié)采煤方法一、采煤方法選擇及支護礦井東翼3、5煤層傾角約70°,西翼煤層傾角約30°,本礦井范圍內(nèi)3煤局部可采,厚0～3.89m,平均厚度1.54m。5煤層全區(qū)可采,厚0～8.52m,平均厚度2.0m。本設計首采區(qū)為礦井東翼,煤層為倒轉,5煤處于3煤之上,根據(jù)煤層賦存條件和開采技術特點,設計采用0煤法,爆破落煤,木支架控頂,全部垮落法管理頂板。(本設計以東翼為例)回采工作面采用電煤鉆打眼,爆破落煤,回柱絞車回柱放頂?shù)然夭晒に嚒?152回采工作面斜長20～25m,平均煤厚2.0m,傾角平均為70°,回采工作面采用三、五排控頂,一梁三柱傾向木支架支護,排距0.7m,柱距0.7m,最大控頂距2.8m,最小控頂距1.4m,放頂步距1.4m。所用木材直徑不小于16cm,頂梁為直徑16cm的半圓木,梁長1.8m,探頭0.2m。因礦方未提供煤層頂?shù)装宓牧W性質和有關礦壓方面的實測資料,只能按4～8倍采高估算壓力。P=8γH=8×2.5×2.0=40.0(噸力/m2)式中:P-估算的采場上方壓力(噸力/m2);γ-采場上方巖層平均容重(t/m3);H-采高(m),按煤層平均厚度選取。而一根直徑16cm的松木縱向抗壓強度約30噸,設計支護密度為8.16根/m2,安全系數(shù)約7。設計支護密度合理。但回采工作面礦壓顯現(xiàn)是一個動態(tài)變化過程,放頂前必須在切頂線加密集支柱,切頂線以內(nèi)抬樓連鎖,上下安全出口及地質構造帶等設木垛。作業(yè)過程中根據(jù)情況加設木垛、叢柱、戧柱、抬棚等加強支架。并進行礦壓觀測。二、工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型采煤工作面設一個小臺階,臺階長度10mm左右,寬度2～3m。采用”三五”排控頂方式,循環(huán)進尺1.4m,一日一個循環(huán),工作面年推進度462m,一個回采工作面可保證礦井3萬t年產(chǎn)量。工作面煤炭自溜至區(qū)段煤層運輸平巷,區(qū)段煤層裝入U－0.75m3側翻式礦車,人力推運從平硐至地面煤倉。井下原煤運輸流程如下:回采工作面→區(qū)段運輸平巷→+240m底板運輸大巷→平硐→地面三、礦井生產(chǎn)能力核定1、采煤工作面生產(chǎn)能力A采=l·h·L·d·K=20×2.0×(1.4×330)×1.45×0.95=25000(t)式中:l----工作面傾斜長度,m;h----工作面采高,m;L----工作面年推進度,m;d----煤的容重,t/m3;K----工作面回采率;2、煤巷掘進工作面生產(chǎn)能力掘進煤量按回采煤量的20%計算,則全礦掘進煤量A掘進=25500×20%=5100(t)3、礦井生產(chǎn)能力A=A回采+A掘進=25500+5100=30600(t)＞30000(t)第七節(jié)礦井通風與安全一、礦井通風系統(tǒng)及通風方式通風方式:礦井采用中央邊界式通風方式,主平硐為進風井,風井為回風井。通風方法:抽出式通風礦井通風路線:主平硐(進風)→+240m底板運輸大巷→+240m石門→1152運輸平巷→1152工作面→1152回風平巷→+260m回風石門→+260m回風大巷→風井→地面。二、礦井風量計算該礦未進行瓦斯等級鑒定,本設計參照相鄰煤礦巨底沖煤礦瓦斯等級鑒定結果(湘煤行[]233號),相對瓦斯涌出量為16.61m3/t,屬高瓦斯礦井。按回采、掘進、硐室實際需要的風量總和計算礦井總風量。1、回采工作面所需風量(1)、按工作面良好氣候條件所需風量-*(2)、按工作面稀釋瓦斯所需風量:Q采=0.0926qch4×T×K=0.0926×16.61×91×1.45=202.95m3/min回采工作面所需風量取最大值Q采=226.8m3/min2、掘進頭采用局扇壓入式通風,獨立通風系統(tǒng),一個掘進頭需要風量150m3/min,則掘進所需風量為:Q掘=3×150=450m3/min。3、其它所需風量其它巷道按50m3/min配風稀釋瓦斯,Q她=50m3/min。4、礦井所需總風量Q總Q總=(Q采+Q掘+Q她)×K通=(226.8+450+50)×1.2=872.16m3/min=14.54m3/s5、風速校核(1)、主平硐斷面積為4.97m2,風量是14.4m3/s,V=14.4/4.97=2.92m/s1m/s﹤V﹤8m/s(2)回采工作面平均控頂距斷面積為4.2m2,風量為4.54m3/sV=4.54/4.2=1.08m/s25m/s﹤V﹤4m/s(3)風井斷面積為4.1m2,風量為14.54m3/sV=14.54/4.1=3.55m/s1m/s﹤V﹤8m/s(4)按同時工作的最多人數(shù)計算礦井同時工作的最多人數(shù)為80人,所需風量為320m3/min,而本礦所配風量為872.16m3/min＞320m3/min。以上風速均符合《煤礦安全規(guī)程》要求。按最大班下井人數(shù)和噸煤供風標準校驗,供風量符合要求,確定礦井總風量為14.54m3/s?；夭晒ぷ髅姘?72.16m3/min配風,掘進工作面按180m3/min配風,其它巷道按60m3/min配風。6、礦井通風阻力計算經(jīng)過計算礦井前期通風最大負壓為146.88Pa,通風等積孔為:A=1.19×Q/H1/2=1.19×14.54/146.881/2=1.43m2礦井通風等積孔等于1,礦井通風難易程度屬中等。(見通風負壓計算表)礦井前期通風困難時期通風阻力計算表序號井巷名稱支護形式阻力系數(shù)(Ns2/m4)巷道長度(m)巷道周長(m)凈斷面(m2)風量(m3)通風阻力(Pa)1主平硐砌碹0.005158.54.9714.541.1211軌道上山砌碹0.0052317.944.112.5420.923+130m運輸石門砌碹0.0051707.944.14.542.0241157運輸平巷木支0.0283507.83.694.5431.3651157回采工作面木支0.048408.24.24.544.3861157回風巷木支0.0283307.83.694.5421.557+165m石門砌碹0.005807.944.112.5429.56811通風上山砌碹0.0051907.944.112.5417.219風井砌碹0.005607.944.115.545.43小計=SUM(ABOVE)133.53局部阻力按10%計算13.35合計146.88礦井后期通風最大負壓為277.97Pa,通風等積孔為:A=1.19×Q/H1/2=1.19×11.54/277.971/2=0.82m2礦井通風等積孔小于1,礦井通風難易程度屬偏困難。(見通風負壓計算表)礦井后期通風困難時期通風阻力計算表序號井巷名稱支護形式阻力系數(shù)(Ns2/m4)巷道長度(m)巷道周長(m)凈斷面(m2)風量(m3)通風阻力(Pa)1主平硐砌碹0.005158.54.9711.540.69211軌道上山砌碹0.0052317.944.111.5417.723+130m運輸大巷砌碹0.0058807.944.111.5467.50413軌道上山砌碹0.005757.944.111.545.755+165m石門砌碹0.005607.944.111.544.661331運輸平巷木支0.0283507.83.694.5431.3671331回采工作面木支0.048408.24.24.544.3881331回風平巷木支0.0284407.83.694.5439.429+165m石門砌碹0.005807.944.111.546.141013通風上山砌碹0.005757.944.111.545.7511回風上山砌碹0.005857.944.111.546.5212+240m回風大巷砌碹0.0057207.944.111.5455.2313回風上山砌碹0.005707.944.111.545.3414風井砌碹0.005307.944.111.542.3小計=SUM(ABOVE)252.7局部阻力按10%計算25.27合計277.97第三章礦井主要機械設備第一節(jié)礦井提升設備一、設計依據(jù)1、礦井年產(chǎn)量:3萬t;2、工作制度:年工作日330d,日提升時間14h;3、11軌道上山上車場標高:+238.5m,落底標高:+130m,井筒坡度:28°,井筒長度:231m;4、12軌道下山上車場標高:+240m,落底標高:+130m,井筒坡度:28°,井筒長度:234m;5、提升方式及提升容器提升方式:上、下平車場,單鉤串車提升;提升容器:U-0.75m3側翻式礦車。6、矸石產(chǎn)量按原煤產(chǎn)量的10％計算。二、11軌道提升設備選型(一)、確定一次提升量1、提升斜長:LA＝L＋LB＝231＋21＝252m式中:LB--從變坡點阻車器至尾車停車點的距離,取LB＝21m。2、一次提升循環(huán)時間TX＝2×(L/V平+30)＝2×(252/1.5＋30)＝396s3、一次提升量的確定a′＝Caf.A.Tx/(3600.br.t)=1.2×1.2×33000×396/(3600×330×14)＝1.13t式中:C--提升不均衡系數(shù)取C＝1.2af--提升能力富裕系數(shù)取af＝1.2A--礦井年產(chǎn)量A＝33000t(含10％矸石產(chǎn)量)br--年提升工作天數(shù)br＝330dt--日提升工作時間t＝14h4、一次串車數(shù)的確定Z＝Q′/v.r.Φ=1.13/(0.75×1.0×0.8)=1.9輛取Z＝3輛式中:V--礦車容積V＝0.75m3r--松散煤容重取r＝1.0t／m3Φ--礦車裝滿系數(shù)取Φ=0.8(二)、鋼絲繩的計算1、鋼絲繩的懸垂長度LC定井口變坡點至鋼絲繩與天輪接觸點長度L′=31m,則:LC＝L+L′＝231＋31＝262m2、每m鋼絲繩重:P＝Z(G＋G0)(sinβ＋ωcosβ)／[1.1×σB／ma－Lc(sinβ+ω′cosβ)]＝3×(600＋400)×(sin28°＋0.025×cos28°)／[1.1×15500／6.5－262×(sin28°＋0.25×cos28°)]＝0.6038Kg/m式中:G--礦車載重,G＝0.75×0.8×1000＝600kgG0--礦車自重,取G＝400kgσB--鋼絲繩公稱抗拉強度ma--安全規(guī)程規(guī)定鋼絲繩最小安全系數(shù)ma＝6.5ω--礦車運行阻力系數(shù)取ω＝0.025ω′--鋼絲繩運行摩擦阻力系數(shù)取ω′＝0.25選擇鋼絲繩6×19－15.5－155型。每米鋼絲繩重:P＝0.8457kg/m,鋼絲破斷拉力總和Qq＝13850kg。3、鋼絲繩安全系數(shù)驗算m＝Qq/[Z(G+G0)(sinβ＋ωcosβ)+PLc(sinβ+ω′cosβ)]＝13850／[3×(600＋400)×(sin28°＋0.025×cos28°)＋0.8457×262×(sin28°＋0.25×cos28°)]＝8.5>ma=6.5故選擇6×19－15.5-155型鋼絲繩合格。(三)、提升機的選擇⑴、絞車卷筒直徑選擇根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第416條,安裝在井上的絞車,其卷筒直徑D應不小于鋼絲繩直徑d的80倍,安裝在井下的絞車,其卷筒直徑D應不小于鋼絲繩直徑d的60倍,在滿足提升安全的條件下,按井下使用的絞車計算,則:D≧60d＝60×15.5＝930mm,選擇標準直徑1000mm。⑵、絞車卷筒寬度的選擇根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第419條之規(guī)定,纏繞層數(shù):K＝3平均纏繞直徑:DP＝D+(K-1)d＝1000+(3-1)×15.5＝1031mm卷筒寬度:B＝〔LA+Ly+(3+4)лD〕(d+ε)/(KлDP)＝〔252+20+(3+4)×3.14×1.0〕(15.5+2)/(3×3.14×1.031)＝530mm選擇標準寬度800mm。式中:LA—提升長度Ly—鋼絲繩試驗長度,取Ly＝20mε—鋼絲繩在卷筒上纏繞間距,取ε＝2mm⑶、提升機的選擇根據(jù)計算的絞車直徑和寬度,選擇JT1.0×0.8型單筒提升絞車。其主要技術參數(shù)如下:滾筒直徑D＝1000mm滾筒寬度B＝800mm平均速度V平＝1.5m/s最大靜張力Fjmax＝20KN2、最大靜張力校驗Fj＝Z(G+G0)(sinβ＋ωcosβ)+PLc(sinβ+ω′cosβ)=3×(600＋400)×(sin28°＋0.025×cos28°)＋0.8457×262×(sin28°＋0.25×cos28°)＝1628kg＜Fjmax＝25KN滿足要求(四)、電動機容量的確定N＝K·Fj·Vmax／(102·η)＝1.1×1628×1.5／(102×0.85)＝31kw式中:K--電動機備用系數(shù)取K＝1.1η--電動機效率η＝0.85選擇YR280S－8型電動機,其額定功率為37KW,額定轉速為730r/min,額定電壓為380V,經(jīng)驗算符合要求。(五)、絞車提升能力的校驗實際提升能力A′＝ZGbt·3600/(C·Tx)＝3×0.6×330×14×3600/(1.2×396)＝63000(t/a)提升能力滿足要求。富裕系數(shù)為:af＝A′/A＝63000/33000＝1.9﹥1.2故經(jīng)選型計算,確定11軌道上山提升系統(tǒng)選用JT1.0×0.8型單筒提升絞車,其配套電動機為YR280S－8,功率37KW。配用鋼絲繩為6×19-15.5-155型,絞車平均速度為1.5m/s。每次提升煤3車或矸石2車。絞車電控制采用JXP-37D成套電控系統(tǒng)。三、12軌道上山提升設備選型12軌道上山與11軌道上山井筒參數(shù)基本相同,不再進行計算。根據(jù)11軌道上山提升系統(tǒng)選型計算,確定12軌道上山提升系統(tǒng)選用JTB1.0×0.8型單筒防爆提升絞車,其配套電動機為YB280S－6,功率45KW。配用鋼絲繩為6×19-15.5-155型,絞車平均速度為1.5m/s。每次提升煤3車或矸石2車。絞車起動采用直接起動。第二節(jié)礦井排水設備設計依據(jù):1、礦井采用一級排水,礦坑涌水從+130m水平直接至主平硐(標高+238.5m)后自流出井。2、礦井在+130m水平正常涌水量10m3/h,最大涌水量15m3/h。3、礦井水性:中性二、排水設備選型水泵選用D80-30×4型水泵3臺,其中安裝2臺,1臺工作,1臺備用,另在地面?zhèn)湟慌_檢修。水泵額定流量43m3/h,額定揚程120m。水泵配套電機YB180M-2(22kw,380V)。排水管路選用Φ102×4無縫鋼管,從+130m水泵房沿11軌道上山敷設兩趟至主平硐排水溝,一趟工作,一趟備用。吸水管采用Φ121×4無縫鋼管,每臺水泵安裝一路。正常涌水期間1臺水泵工作,日實際排水時間5.6小時;最大涌水期間也是1臺水泵工作,日實際排水時間8.4小時,滿足《煤礦安全規(guī)程》和《設計規(guī)范》的要求。第三節(jié)礦井壓風設備一、設計依據(jù)礦井有二個巖巷掘進頭用風,使用YTP-26氣腿式鑿巖機二臺。二、設備選型考慮壓風設備及壓風管路的氣量、氣壓損失,選用2臺2V-6/8空氣壓縮機,一臺工作,一臺備用。壓風機配套電機為Y250M-6,功率37kw,壓風機工作時,產(chǎn)生的氣壓為8Kgf/cm2,氣量為6m3/min,產(chǎn)生的氣量與氣壓均滿足掘進工作面風動工具使用的需求。壓風管路采用φ54×4無縫鋼管,鋼管之間采用管法蘭連接。第四節(jié)礦井通風設備一、設計依據(jù)1、礦井所需風量:14.54m3/s2、礦井前期最大負壓:146.88Pa,3、礦井后期最大負壓:277.97Pa,4、礦井瓦斯等級:高瓦斯礦井。二、設備選型1、通風機風量的計算(確定選用軸流式通風機)Q＝K×QK＝1.15×14.54=16.72m3/s2、通風機風壓的計算通風機必須產(chǎn)生的最大靜壓:Hjmax=hmax+Δh=277.97+180=458(Pa)式中:Δh--通風設備阻力,一般取150－200pa,取Δh＝180pa3、預選通風機:YBK56-6-№13型軸流式通風機。4、通風機工作點的確定最大網(wǎng)絡阻力系數(shù)Rmax=Hjmax/Q2=458/16.722=1.638則通風機在開采最大負壓時期的網(wǎng)絡特性方程式為H=RmaxQ2=1.638Q2將上述網(wǎng)路特性方程式按同一比例畫在YBK56-6-№13軸流式風機的性能曲線圖上,即得風機在最大負壓時期工況點A。在工況點A點:QA＝16.38m/sHA=428.4paηA=71%5、功率的計算通風機軸功率的計算Nmax=HA.QA/1000ηA=428.4×16.38/(1000×0.71)=9.9kw6、電動機軸功率的計算N′dmax=Nmax/ηc=9.9/0.98=10kw電動機容量的確定Ndmax=1.2N＇dmax=1.2×10=12kw因此所選用的YBK56-6-№13型通風機,其配套電動機為YBFe200L2-6,功率為22kw,能夠滿足要求。附:通風機性能曲線圖根據(jù)礦井所需風量和負壓,經(jīng)過對通風機進行選型計算,選用兩臺YBK56-6-№13型軸流式通風機作為主通風機,其中1臺工作,1臺備用。通風機配套電動機功率22kw,額定風量6～23m3/s,靜壓150～800Pa,在礦井最大負壓時期(開采后期),將風機葉片調(diào)到36°度時,產(chǎn)生的風量為16.38m3/s,靜壓為428.4Pa,可滿足礦井安全通風的要求。風機在運行過程中,應根據(jù)礦井所需風量,適時調(diào)整風機風量,使風機在工況點范圍內(nèi)運行。三、礦井反風根據(jù)YBK56-6-№13型軸流式通風機工作性能特性,該通風機能夠采用經(jīng)過改變風機旋轉方向直接進行反風,不需設立專門的反風道。礦井每年應進行一次反風演習。

第四章礦井供電與通訊第一節(jié)礦井供電電源礦井只有一路供電電源,來自新化縣城35KV變電站,供電架空線規(guī)格LGJ-50mm2,供電距離10Km,10KV”T”接至礦,礦井自備有一臺75KW柴油發(fā)電機用為備用電源已不能滿足安全生產(chǎn)的要求,應更換成一臺120kw的柴油發(fā)電機,以保證礦井安全生產(chǎn)。由于備用發(fā)電機中性點接地,不能直接向井下供電,因此采用一臺S-80/0.4/0.4型隔離變壓器,將備用發(fā)電機中性點接地隔離后,再向井下供電,保證礦井用電安全。第二節(jié)礦井地面供電礦井地面主要負荷有:11軌道上山絞車(安裝在地面)、主通風機、壓風機、礦木加工、機修及照明等。用電負荷在120kw左右,考慮設備同時利用系數(shù),選用一臺S9-100/10/0.4型變壓器,中性點接地,專供礦井地面用電。變壓器高壓側采用RW3-10跌落式熔斷器控制和保護。并安裝FS6-10配電式閥型避雷器一組,用于防雷電保護。變壓器低壓側選用PGL2型低壓配電屏控制和保護。從低壓配電屏引雙回路至地面抽風機房,單回路至其它各用電設備。第三節(jié)礦井井下供電礦井井下的主要用電負荷有:主排排水泵、12軌道上山絞車、及采、掘進工作面少量電氣設備,總用電負荷在80kw左右,考慮設備同時利用系數(shù),選用一臺S9-80/10/0.4型變壓器,中性點不接地,專供礦井井下用電。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》,選用一臺S9-30/10/0.4型變壓器,中性點不接地,專供井下掘進工作面局扇用電。在地面配電所安裝DW80型饋電開關,并安裝JY82-2型檢漏繼電器對井下供電進行漏電保護。下井電纜三趟,其中二趟選用U-1000,3×50+1×16型礦用橡套阻燃電纜,從地面變電所沿主平硐、11軌道上山敷設至+130m水泵房,二趟電纜,一趟工作,一趟帶電備用。另一趟選用U-1000,3×25+1×10型礦用橡套阻燃電纜,作為作為局扇供電專用電纜。下井電壓采用380V。在+130m水泵房安裝饋電總開關及各支線饋電開關和隔爆磁力起動器,控制水泵起動和采區(qū)供電。井下瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的電源應取自被控制開關的電源側,防止采區(qū)電氣設備因故停電而引起瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)停電,以保證瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)24小時不間斷地對井下各作業(yè)點實行瓦斯監(jiān)控。井下掘進工作面局扇供電,應實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖。井下所有的電氣設備都必須具有”產(chǎn)品合格證”、”防爆合格證”和”煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。凡”三證”不齊或防爆設備失去防爆性能時,嚴禁在井下使用。井下127V電煤鉆應使用BZZ-2.5型電煤鉆綜合保護裝置。井下127V照明及信號電源應取自BZX-2.5型照明綜合保護裝置。井下所有電氣設備的外殼應接地。在井下水倉中安設主接地極,在各配電點設輔助接地極,電氣設備的外殼經(jīng)過電纜接地芯線或接地線與主接地極構成井下總接地網(wǎng),接地網(wǎng)上任一保護點的接地電阻不應超過2歐姆。第四節(jié)礦井通訊礦井行政管理與生產(chǎn)調(diào)度共設一臺HJD-80型調(diào)度總機,井下各主要硐室及采掘工作面設本安型電話分機,地面各機房、辦公室設按鍵電話分機。礦井調(diào)度室及辦公室各設一臺程控電話機,供礦井與外界聯(lián)系。第五章安全技術措施煤礦必須堅持”安全第一,預防為主”的方針組織生產(chǎn),加強安全設施的裝備,搞好安全培訓工作,提高全體員工素質,編制好五大災害預防及處理措施,加強安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理,保證煤礦安全生產(chǎn)。一、通風管理與瓦斯監(jiān)測監(jiān)控1、風井井口必須安裝防爆鐵門,鐵門規(guī)格為雙葉、尺寸與風井斷面積相等。砌筑直通地面的人行通道,并安設兩座正反風門,保證風井正常安全出口。2、新安裝的主扇在投入使用前,必須進行一次風機性能測定和試運轉工作。以后至少每5年進行一次。3、扇風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計,必須有電話通礦調(diào)度室。扇風機司機崗位責任制操作規(guī)程要齊全,扇風機的檢查維護必須形成制度,定期檢查內(nèi)容要有明確規(guī)定,指定專人負責。4、選用與通風距離、風量相匹配的局部扇風機和阻燃風筒。風筒聯(lián)接采用雙反邊,吊掛要平直,轉彎用彎頭。5、加強局部通風管理,掘進頭局扇必須安裝在距回風口10m以外的進風流中。局扇必須實行”三專兩閉鎖”管理,合理安排作業(yè)頭,嚴禁串聯(lián)通風,嚴禁一臺局扇送多頭現(xiàn)象,嚴禁隨意停開局扇。嚴禁使用化纖風筒。局扇要有專人管理,確保運轉正常。風筒出口至掘進當頭的距離巖巷不大于10m,煤巷不大于5m。6、井下風門、密閉、調(diào)節(jié)風窗、風橋等通風設施必須按《煤礦安全規(guī)程》和通風質量標準要求建好并管理好。7、井下各作業(yè)地點必須有足夠的新鮮風量,保證滿足《煤礦安全規(guī)程》的按最多作業(yè)人員、沖淡有毒有害氣體至安全濃度、創(chuàng)造良好的氣候條件等所需風量的要求。8、各作業(yè)地點和主要回風巷必須按《煤礦安全規(guī)程》及部門有關規(guī)定配備瓦斯檢查員,安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)和斷電報警裝置。嚴禁瓦斯超《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定作業(yè)。9、臨時停工地點,不得停風;因特殊情況而突然停電、停風必須及時撤出人員,打柵欄、掛警戒牌;長時停風,必須及時密閉。10、排放瓦斯必須有專門措施,并由救護隊員進行。11、井下巷道斷面必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求,回采巷道要及時維修保證凈高凈寬最小不小于1.8m。12、加強回采工作面上隅角的有害氣體檢查,及時引導風流沖淡有毒有害氣體。13、”一通三防”管理實行礦技術負責人管理負責制。14、每年對礦井進行一次瓦斯等級鑒定并報上級部門審批和備案。15、堅持瓦斯檢查”三對口”制度,每個采、掘工作面必須配備專職瓦斯檢查員,隨時檢查瓦斯。當發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限時,瓦斯檢查員必須立即停止工作面作業(yè),撤出人員,并報告礦調(diào)度室。嚴禁空班漏檢,嚴禁瓦斯超限作業(yè),杜絕微風作業(yè)。16、每組風門要有兩道正反風門,防止風流短路。17、必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求每頭、每面安裝甲烷傳感器,并定期校正和維修?；夭晒ぷ髅婕淄閭鞲衅鞣謩e安裝在風巷距上出口小于10m處,及距回風口10∽15m處,共安裝2個甲烷傳感器。掘進頭甲烷傳感器分別安裝在距當頭小于5m處及距回風巷口10∽15m處,即每個掘進頭共安裝2個甲烷傳感器。礦井裝備KJ-75安全監(jiān)控系統(tǒng)。(詳見安全專篇設計)18、礦井采用機械抽出式通風,建立通風機房,安裝好水柱計、電流表、電壓表等儀表及直通礦調(diào)度室的電話。風井按要求安裝兩臺同等能力的主要通風機,并安裝反向開關,利用軸流式風機自身反風性能,要求在10min內(nèi)改變巷道中風流方向,并保證供風量不小于正常供風量的40％。19、出風井與風硐的交叉點到防爆門的距離,比該點到主要通風機吸風口的距離至少要短10m。20、當巷道貫通后,必須立即砌筑通風設施,調(diào)整風流方向,只有當風流穩(wěn)定正常后,方可恢復該區(qū)域的生產(chǎn)。21、定期檢測礦井風量,每10天進行1次全面測風,將測風結果記錄,并寫在測風地點的記錄牌上。實行以風定產(chǎn),嚴禁超通風能力生產(chǎn)。二、防滅火和防塵管理1、礦井必須在地面建立消防水池,井下安裝消防管路。2、地面、井下各機房、硐室必須配備一定數(shù)量的消防器材。3、主井井口及通風機房附近20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。4、嚴禁在井下吸煙和拆卸礦燈,井下電焊和氣焊必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求進行。5、嚴禁用明火或明電放炮,嚴禁使用變質炸藥和放糊炮。6、回采工作面:采用濕式打眼,使用水炮泥,在工作面下出口、風巷及機巷各裝載處設防塵管路和防塵噴霧裝置,在扒煤及運煤時灑水降塵,及作業(yè)人員配戴好防塵口罩等綜合防塵措施。7、掘進工作面:作業(yè)頭采用濕式鉆眼、水炮泥封孔,爆破后噴霧灑水,裝巖灑水,沖洗巖幫及加強通風排塵和作業(yè)人員配戴好防塵口罩等綜合防塵措施。8、對各煤斗、運輸大巷、回風巷、總回風巷等易積存煤塵處,每周進行一次全面掃塵和沖洗。9、合理配備各采掘作業(yè)地點的風量,合理建立通風設施,盡量減少向采空區(qū)漏風。三、防治水管理1、對礦區(qū)及附近的地表河溪、池塘等水體的水位變化和滲漏情況要定期觀測,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施。2、對開采所引起的塌陷區(qū),要及時用粘土回填。防止地表水滲入井下。3、嚴禁將矸石、爐灰、垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷到的地段阻礙河流暢通。4、淺部采掘及接近含水層和斷層等水害可疑區(qū)必須嚴格執(zhí)行”有疑必探,先探后掘”的方針。采掘過程中必須嚴格探放水措施,探放水設備選用QKD-50型。四、頂板管理1、選擇合理的支護形式和支護材料,嚴格工程質量檢查和驗收制度。2、采掘工作面必須及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格敲幫問頂制度。3、回柱必須用機械,嚴禁錘打斧砍回柱,嚴禁放頂與采煤平行作業(yè),回柱放頂時必須專人觀察頂板。4、回柱放頂必須由里向外、由下往上逐架進行。放頂前后方必須先加固,確保退路安全、暢通。5、回柱絞車在回柱過程中,絞車鋼絲繩運行區(qū)段內(nèi)不得有人,以免斷繩時彈傷人。6、巷道交叉處及地質構造帶等壓力大的地點要加強支護,抬好雙邊樓。7、獨頭巷維修前,必須將維修點以內(nèi)人員撤出,嚴禁前掘后修,嚴禁兩處及以上同時維修。8、貫通巷道必須先加固好貫通地點支護,在兩巷相距20m時,只準一頭作業(yè),并保證正常通風。9、區(qū)段平巷20m范圍內(nèi)抬好邊樓,10m范圍內(nèi)抬好雙邊樓。并保證凈高和凈寬的要求。10、回采工作面初次放頂和收尾必須編制專門措施,并嚴格執(zhí)行。五、機電、運輸、通訊管理1、提升絞車按規(guī)定設”一坡三擋”,堅持使用阻車器、撈車器和防跑車擋。2、加強斜巷提升鋼絲繩管理制度,按規(guī)定要求定期檢查,對不合安全要求的要及時更換。認真檢查串車連接裝置,避免斷繩、脫鉤等跑車事故的發(fā)生。3、規(guī)范斜巷提升制度,保證提升信號暢通、準確、真正做到提升不行人,行人不提升。嚴禁礦車乘人,嚴禁超載提升和放飛車。4、平巷人力推車必須遵守《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。5、定期檢查和維護好礦井供電系統(tǒng)”三大保護”裝置。6、井下嚴禁使用非防爆電器設備和非礦用阻燃電纜。7、電氣設備實行掛牌管理、責任到人。電纜懸掛整齊,嚴禁出現(xiàn)羊尾巴、雞爪子、明接頭現(xiàn)象。8、煤電鉆必須使用綜合保護裝置。嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備。9、井下使用的電氣設備必須”三證”齊全,防爆電氣設備失去防爆性能時,嚴禁使用。10、127V手持電鉆,采用BZ80-2.5礦用隔爆型電鉆綜合保護裝進行供電控制和保護,井下照明電壓采用127V,采用BZX型礦用隔爆照明綜合保護變壓器供電。11、敷設機械提升斜井的電纜,要有可靠保護裝置防止放飛車損壞電纜。12、加強職工安全技術培訓,提高職工技術水平。六、安全技術管理和現(xiàn)場管理1、礦井必須每年組織一次瓦斯等級鑒定工作和反風演習。2、礦井煤層需做一次煤塵爆炸性鑒定和煤層自燃發(fā)火傾向鑒定。3、礦井生產(chǎn)嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求組織和安排,及時編制符合實際的作業(yè)規(guī)程,做到先有措施后有施工,一個措施一個作業(yè)頭。4、遇到地質變化帶(斷層、褶曲)或工作面初次放頂、收尾或其它情況必須及時編制安全技術措施。5、礦井生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)一線,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,制止”三違”現(xiàn)象。對事故的處理必須按”四不放過”原則處理。6、堅持每月安全大檢查和工程質量檢查制度。7、礦井必須編制專門的災害處理計劃并由礦長組織實施,礦井與附近專業(yè)礦山救護隊簽訂救護協(xié)議。8、必須建立和健全各工種崗位的安全生產(chǎn)責任制和管理人員的安全分工負責制。9、礦井所有人員必須按《煤礦安全規(guī)程》要求進行培訓,且考試合格才允許上崗。10、斜巷施工過程中每隔20m～40m設置躲避硐,其規(guī)格為2m×2m×2m(長×寬×高)。11、其它未述嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)基本條件規(guī)定》和《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第七章工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境保護第一節(jié)工業(yè)衛(wèi)生為了保證礦井有良好的工業(yè)環(huán)境,減少采掘工作面的粉塵污染,確保井下職工的身心健康,設計在井下設置灑水除塵管網(wǎng),在回采工作面、煤巷掘進頭、運輸機轉載點、采區(qū)裝車站等產(chǎn)生粉塵的地點均設置噴霧灑水裝置,以降低風流中的粉塵。在井筒、運輸大巷及總回風大巷中鋪設灑水主管,每隔100m設三通及閘閥,以便定期清洗巷道。第二節(jié)環(huán)境保護一、矸石處理礦井生產(chǎn)中產(chǎn)生的矸石主要成份是測水組煤系地層的砂質泥巖、泥巖、細砂巖等,矸石中不含有毒有害物質。建井期間的矸石用于平整工業(yè)廣場,也可用于場外公路的修筑,后期生產(chǎn)中的矸石堆放在工業(yè)廣場區(qū)西北側小山坡。矸石堆放對地表植被有一定破壞作用,礦井要在工業(yè)廣場區(qū)和矸石堆放場進行植被綠化,最大限度減少對地表植被的破壞,盡可能恢復地表植被。井下水排放裂隙水是井下涌水的主要來源。井下水質呈中性,但由于受大氣降水后在地表等沖刷的影響,所含懸浮物較多,懸浮物的主要成份為黃泥細小顆粒。降低懸浮物后可做為礦井生產(chǎn)用水,也可用于灌溉農(nóng)田或沿小溪溝自然排棄,對地表水體污染較小。工業(yè)噪聲場區(qū)主要噪聲源是風井主扇及壓風機工作噪聲,但主扇功率較小,壓風機已配有消音裝置,所產(chǎn)生的噪聲基本不會超標。工業(yè)場區(qū)附近居民稀少,噪聲污染對環(huán)境影響較少。四、環(huán)境影響綜合分析工業(yè)廣場區(qū)位于煤層頂部的灰?guī)r層上,地表表現(xiàn)為低山丘陵地貌,基巖多為第四系紅土覆蓋,現(xiàn)有植被稀少。項目建設后,井下矸石、廢水的排棄、地面建設工程的展開,原煤儲存及場外運輸?shù)?肯定對周邊環(huán)境會有一定影響,但如前述,影響較小。礦井煤層開采后會對地表產(chǎn)生采動影響。在傾向上主要表現(xiàn)為對煤層頂板煤系地層產(chǎn)生地表移動,因此,在因采動影響可能導至地表移動變形區(qū)域內(nèi)的重要地面建筑,應留設保安煤柱。礦井開采后,隨著地面生產(chǎn)