組件裝配及檢測要求2課件

組件裝配及檢測要求技能培訓(xùn)課程1電機(jī)的裝配工藝要求

所有零件都應(yīng)具有互換性.(每個(gè)零件都應(yīng)有明確尺寸,形位公差,及表面粗糙度要求達(dá)到要求公差范圍內(nèi)可以裝配,不符合要求拒絕裝入)保證軸承裝配質(zhì)量(如啤呤爪磅力,扭力,杯士推力等)保證轉(zhuǎn)子的同軸度和端蓋軸承的安裝垂直度保證轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡要求換向器與電刷等的滑動(dòng)接觸須安裝調(diào)整得位置正確,壓力適中,接觸良好應(yīng)注意輕小,薄壁零件的不變形,不受損傷,對(duì)這些零件須采用專門工具,胎具盛器傳送或保存裝配工藝路線應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng),各裝配工藝按操作工藝和指導(dǎo)書操作保證適當(dāng)?shù)难b配過程的工藝環(huán)境,做好“7s”,并爭取做到有通風(fēng)，吸粉塵等設(shè)備2電機(jī)廠火花等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)火花等級(jí)電刷下的火花程度換向器及電刷狀態(tài)1無火花換向器上沒有黑痕及電刷上沒有灼痕11/4電刷邊緣大部分(約1/5至1/4刷長)有斷續(xù)的幾點(diǎn)火花11/2電刷邊緣大部分(大于1/2刷邊長)有連續(xù)的,較稀的顆粒狀火花換向器上有黑痕,但不發(fā)展,用汽油擦其表面能即除去,同時(shí)電刷上有輕微灼痕2電刷邊緣大部分或全部有連續(xù)的,較密的顆粒狀火花,開始有斷續(xù)的舌狀火花換向器上有黑痕,用汽油不擦除,同時(shí)電刷上有灼痕,如短時(shí)出現(xiàn)這一級(jí)火花,換向器上出現(xiàn)灼痕,電刷不燒焦或損壞3電刷整個(gè)邊緣有強(qiáng)烈的舌狀火花,伴有爆烈聲音換向器上黑痕較嚴(yán)重,用汽油不能擦除,同時(shí)電刷上有灼痕,如在這一級(jí)火花等級(jí)下作短時(shí)運(yùn)行,則換向器上將出現(xiàn)灼痕,同時(shí)電刷將被燒焦和損壞3電機(jī)中常用單位量的名稱名稱符號(hào)換算頻率赫(茲)HZ力牛(頓)N9.8N=KG功率瓦(特)W電壓伏(特)V電容法(拉)F1F=1000μF電阻歐(姆)Ω1MΩ=1000KΩ1Ω=1000mΩ電感享(特)H攝式溫度攝氏度℃長度米m1mm=100忽米(C)=1000微米(um)質(zhì)量千克kg時(shí)間秒s電流安(培)A1A=1000mA旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)/分r/min符號(hào):rpm4漆皮線識(shí)別JIS標(biāo)準(zhǔn)與IEC標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別對(duì)照表:1PEWQZ-2130℃厚漆膜聚酯漆包銅圓線2PEWQZ-1130℃薄漆膜聚酯漆包銅圓線1PEW/FQZ-2/155155℃厚漆膜聚酯漆包銅圓線2PEW/FQZ-1/155155℃薄漆膜聚酯漆包銅圓線1UEWQA-2130℃厚漆膜聚氨酯漆包銅圓線2UEWQA-1130℃薄漆膜聚氨酯漆包銅圓線1UEW/FQA-2/155155℃厚漆膜聚氨酯漆包銅圓線2UEW/FQA-1/155155℃薄漆膜聚氨酯漆包銅圓線1EIWQZY-2180℃厚漆膜聚酯亞胺漆包銅圓線2EIWQZY-1180℃薄漆膜聚酯亞胺漆包銅圓線橫杠后面數(shù)字:代表漆包線漆皮厚度1.代表薄2代表厚3.代表特厚5第一節(jié)支架組件組裝過程及檢測要求一支架啤軸承將支架放正于工裝下模,依次放好軸承,墊圈,軸承夾等部件后進(jìn)行啤壓毛氈浸泡潤滑油(在生產(chǎn)前30分鐘準(zhǔn)備好)啤壓后軸承無壓痕,支架無變形,斷裂軸承扭力要符合圖紙要求軸承夾鉚接良好,緊貼軸承軸承內(nèi)孔及支架表面無臟污支架組件組裝過程及檢測要求7支架組件組裝過程及檢測要求二.支架鉚壓刷盒取支架放正于鉚刷盒工裝上,再放正刷盒,鉚釘,進(jìn)行鉚接刷盒鉚接牢固,刷盒無破裂鉚釘鉚接后緊貼刷盒面無縫隙刷盒內(nèi)銅片無變形,碳刷能自由滑動(dòng)8定子組裝過程及檢測要求二.剪線包定型膠紙剪后線頭長度要符合工藝卡要求,用卡尺測量剪好的線圈在非接線端包扎定型膠紙剪線頭時(shí)剪刀不可刮傷漆包線取放時(shí)線圈不可松亂三.剪套管從來料標(biāo)識(shí)確認(rèn)套管材質(zhì)符合工藝卡要求剪套管尺寸符合工藝卡要求,用卡尺測量剪下套管長度10定子組裝過程及檢測要求四.包定子槽絕緣確認(rèn)絕緣膠紙材質(zhì)符合工藝卡,圖紙要求絕緣紙尺寸用卡尺測量符合工藝卡要求絕緣膠紙要求貼在中間部位絕緣膠紙粘貼要牢固,不許飛邊,松脫膠紙口及槽絕緣口必須在芯片槽內(nèi)部五.嵌線圈檢查定子沖片要求平整,無毛刺,無雜物按工藝卡及圖紙要求將線圈嵌入定子鐵芯相應(yīng)槽位嵌線時(shí),槽絕緣包扎口向內(nèi)線圈嵌入后兩邊要對(duì)稱嵌線時(shí)檢查線包不可有碰傷,一邊嵌到位后才可嵌另位一邊11定子組裝過程及檢測要求六.磨漆皮線線圈引出線在磨線機(jī)上削去線頭絕緣漆去漆長度要求符合工藝卡要求去漆后目測去漆完全,無殘留漆皮七.穿套管熔斷器兩端銅扣處用收管套牢并穿上聚脂套管各引線預(yù)穿相應(yīng)的預(yù)熱管和玻纖套管熔斷器套聚脂套管兩邊須對(duì)稱熔斷器與原子線邊接部位尺寸不低于6+2/-0mm,實(shí)際型號(hào)要求按工藝卡和圖紙執(zhí)行12定子組裝過程及檢測要求十.扎原子線將套管套在適當(dāng)?shù)奈恢?并整理好引線,按圖紙要求將引出線擺放合格,用扎帶將引線綁扎在線圈頂部熔斷器必須線圈頂部且埋于線圈中用卡尺測量原子線引出長度符合圖紙要求套管口距浸錫線口距離符合圖紙要求,不得低于2mm(裸線外露)扎帶須避免直接扎在線頭處十一.緊剪扎帶將扎帶用扎帶槍扎緊,剪除余尾.將引線垂直于定子鐵芯方向測量單根引線拉力,符合圖紙要求緊扎帶在保證引線拉力前提下,不能綁扎太緊,以免崩甩14定子組裝過程及檢測要求十三.綜合測試將定子放在綜合測試機(jī)上進(jìn)行檢測,綠燈亮為合格,蜂鳴器報(bào)警為不合格品.測試參數(shù)設(shè)置符合圖紙要求(例:對(duì)地耐壓,片間電阻,匝間耐壓,線圈耐壓,測試時(shí)間,測試電流,轉(zhuǎn)向等)開工前一定要檢查測量參數(shù)設(shè)置正確,測量項(xiàng)目不可漏測.十二.線苞整形將定子放在專用整形夾具上氣壓整形整形后外圓.內(nèi)圓尺寸要符合工藝卡,圖紙要求整形過程中注意機(jī)模不可碰傷漆包線整形后注意內(nèi),外圓尺寸的變化,防止尺寸有反彈絕緣膠紙不可有爛裂線圈和鐵芯絕緣距離符合圖紙要求(爬電距離不得低于2mm)15轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求第三節(jié)轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求一.壓軸取軸插入鐵芯,套上壓軸套后進(jìn)行啤壓壓軸尺寸按圖紙要求控制,用卡尺測量軸端到芯片面距離壓軸工裝行程要求緊固壓軸方向要符合圖紙要求壓軸后軸跳動(dòng)符合圖紙要求,用千分表帶工裝或圓度儀測量壓軸后軸推力符合圖紙要求

(用推力計(jì)測量或轉(zhuǎn)子在1米高處自由下落不發(fā)生位移為準(zhǔn))17轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求二.壓端板將前后端板放入模內(nèi),插鐵芯并壓緊壓端板工裝型號(hào)要正確軸無移位,和損傷端板材料尺寸要符合圖紙要求(內(nèi)外徑,高度,槽內(nèi)徑,齒厚,外形尺寸)壓端板后端板無裂紋,無披峰三.壓換向器取換向器對(duì)準(zhǔn)卡位放入模內(nèi),轉(zhuǎn)子槽嵌入定位片后按規(guī)定方向?qū)⑤S壓入換向器中孔壓換向器尺寸符合圖紙要求,(用卡尺測量換向器端面至軸端距離)換向器角度符合圖紙要求(工裝保證,注意不能用錯(cuò))18轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求四.插槽絕緣將轉(zhuǎn)子按規(guī)定方向放到插槽紙機(jī)導(dǎo)軌上,自動(dòng)作業(yè)槽絕緣長度符合圖紙要求,卡尺測量其長度槽紙?jiān)阼F芯槽內(nèi)無偏心,與鐵芯槽配合良好,分布對(duì)稱鐵芯無翹片19轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求五.轉(zhuǎn)子繞線繞線模編號(hào)與生產(chǎn)型號(hào)相同,模表面光滑無銹跡漆皮線線徑,種類與線桶上牌號(hào)進(jìn)行確認(rèn),保證與生產(chǎn)型號(hào)圖紙上規(guī)格相符空轉(zhuǎn)一次繞線機(jī)確認(rèn)匝數(shù)設(shè)置正確用張力計(jì)或拉力計(jì)測量繞線靜態(tài)拉力或動(dòng)態(tài)張力符合工藝卡要求.按圖紙要求掛好第一鉤,進(jìn)行繞線,換槽方向與圖紙相符繞線要注意無掛錯(cuò)鉤,連鉤,少繞,用錯(cuò)線繞線機(jī)穿線瓷輪,滑輪及過線部位不可有損傷,花痕,披峰繞線后抽檢針孔試驗(yàn),每6米針孔不超過6個(gè)繞線外觀排線整齊,線包緊固20轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求六.剪線頭檢查轉(zhuǎn)子繞線,將末端線頭拉緊,剪掉多余線頭銅鉤兩邊漆皮線如相連用竹簽分開線頭不可連接到另外銅耳和換向器銅片七.點(diǎn)焊將轉(zhuǎn)子按規(guī)定方向放入點(diǎn)焊機(jī)夾頭,對(duì)準(zhǔn)換向器銅耳位置進(jìn)行點(diǎn)焊銅耳對(duì)著光源觀察無通光,不貼線扁,脫漆長度符合工藝卡要求(用工具撬開銅耳看線扁程度和測量脫漆長度)點(diǎn)焊無脫焊,虛焊,銅耳無歪斜點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)(預(yù)壓時(shí)間,保壓時(shí)間,焊接時(shí)間)設(shè)置符合工藝卡要求21轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求八.插槽鍥將轉(zhuǎn)子放在插槽鍥機(jī)導(dǎo)軌上自動(dòng)作業(yè)槽鍥長度符合圖紙要求,與芯片兩端對(duì)稱檢查無插爛槽紙,無插傷線,斷線九.綜合測試轉(zhuǎn)子按規(guī)定方向放入檢測機(jī)夾具自動(dòng)檢測檢測機(jī)綠機(jī)亮為合格,蜂鳴報(bào)警為不合格測試參數(shù)設(shè)置符合工藝要求(對(duì)地耐壓,片間電阻,焊接電阻,對(duì)角電阻,匝間耐壓)開工前確認(rèn)檢測項(xiàng)目無漏檢22轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求十一.轉(zhuǎn)子平衡將轉(zhuǎn)子放在平衡機(jī)V型架上,設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)顯示兩端不平衡量及不平衡位置,在不平衡位置加平衡膠,重新測試達(dá)到要求為止平衡膠配比符合圖紙要求(用電子磅測量各種膠的配比)加膠位置不可在蜂孔位,無對(duì)角膠,膠面不可高出芯片面,軸上不可有膠加膠后必須烘干或自然風(fēng)干才可繼續(xù)下一道工序十二.車換向器將轉(zhuǎn)放正于車床”V”座,調(diào)整好進(jìn)刀量,走刀量進(jìn)行操作先粗車后精車,進(jìn)刀量符合工藝卡要求車削外徑用卡尺測量符合圖紙要求車削后換向器光潔度用光潔度儀測量符合要求用圓度儀測量圓度和片間高度差符合圖紙要求車削后外觀:銅片坑位無披峰,無銅絲,軸無劃傷,花痕24轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求十三.刷銅屑將轉(zhuǎn)子斜放,用毛刷將換向器片間銅屑刷干凈換向片邊緣及表面有毛刺和銅屑須用膠片刮除所用毛刷須定期清洗,保持干凈十四.外觀檢查將轉(zhuǎn)子放于臺(tái)面,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子同時(shí)進(jìn)行目測線圈無線松,損傷,換向器坑位無銅碎和膠漆無線頭長連接到另外線頭和銅耳及銅片擺放要整齊,不可轉(zhuǎn)子相互發(fā)生碰撞25電機(jī)組裝過程及檢測要求二.裝配將轉(zhuǎn)子非換向器端裝入后蓋裝好后蓋的轉(zhuǎn)子裝入定子將前蓋裝入已裝進(jìn)定子的轉(zhuǎn)子上前后蓋的米位須與定子鐵芯扣好輕拿輕放不可碰傷轉(zhuǎn)子軸,換向器及線圈三.打螺絲用風(fēng)批將螺絲,彈墊,安裝板緊固前后蓋米位須與定子鐵芯對(duì)應(yīng)扣到位無漏打螺絲,彈墊,安裝板等零件螺釘不可有批頭,滑牙螺釘扭力用扭力批測量螺釘擰松力(反向擰螺釘無轉(zhuǎn)動(dòng))符合圖紙要求27電機(jī)組裝過程及檢測要求四.量軸伸虛位用軸伸工裝檢測電機(jī)軸伸及用百分表帶工裝測量虛位符合圖紙要求測試前用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢,可用膠棒輕敲定子鐵芯,但不可敲前后蓋及軸每天上下午開工前用卡尺檢查軸伸工裝尺寸符合規(guī)格五.裝碳刷將碳刷組件裝入前蓋的刷盒孔內(nèi),壓住碳刷彈簧頂端,同時(shí)將接電片插入刷盒接電片槽孔組裝前檢查碳刷組件規(guī)格符合圖紙要求,碳刷無崩爛接電片必須扣緊,不允許脫落.在插入時(shí)順手往外面輕輕拉動(dòng)檢查有無扣緊28電機(jī)組裝過程及檢測要求六.接電片焊引線將電烙鐵貼緊接電片,配合焊錫絲進(jìn)行焊接電機(jī)引線線頭必須穿到位焊點(diǎn)平滑,不允許虛焊焊錫時(shí)間不可太久七.裝風(fēng)葉,上螺母及緊固將風(fēng)葉裝入轉(zhuǎn)子軸非換向器端,貼緊軸肩,加上鋼墊片和墊圈,再擰入螺母用風(fēng)批緊固墊片數(shù)量和順序按圖紙要求不可少,及用錯(cuò).風(fēng)葉片風(fēng)向朝向電機(jī)外部風(fēng)葉緊固不可松動(dòng)螺母不可有批頭,滑牙29電機(jī)組裝過程及檢測要求八.性能測試取電機(jī)接工藝卡要求接通電源,測試電機(jī)功率,轉(zhuǎn)速,電壓,符合圖紙要求用手感電機(jī)震動(dòng),用眼睛觀察碳刷部位火花符合圖紙要求,放在耳邊聽電機(jī)雜音(無異常的不同聲音)電機(jī)震動(dòng),火花標(biāo)準(zhǔn)按電機(jī)廠相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行按圖紙要求方向,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向符合圖紙要求有要求測試不同檔位的性能時(shí),必須分別測試不同檔位九.耐壓測試取電機(jī)按工藝卡要求方法連接耐壓機(jī)進(jìn)行耐壓測試耐壓標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置符合圖紙要求.(電壓,電流,時(shí)間)耐壓儀蜂鳴器報(bào)警為不良品有耐壓不良品檢出后,耐壓儀必須按復(fù)位鍵,重新起動(dòng),測試燈亮才可以繼續(xù)進(jìn)行測試30電機(jī)組裝過程及檢測要求十.貼銘牌取電機(jī)放臺(tái)面,按規(guī)定位置及方向貼銘牌貼銘牌前要求確認(rèn)好銘牌印字內(nèi)容和格式符合圖紙要求銘牌必須貼牢固,不可翹起不可漏貼,混貼(有流水碼和無流水碼,不同型號(hào))十一.外觀檢查取電機(jī)于手里,按照<<外觀作業(yè)指導(dǎo)書>>方法檢查電機(jī)外觀及相關(guān)尺寸檢查內(nèi)容按照工藝卡要求依次檢查各部件符合圖紙要求外觀檢出不良品必須有明顯標(biāo)識(shí)和區(qū)分?jǐn)[放,避免混亂發(fā)現(xiàn)有批量不良品必須及時(shí)通知班長,主管,檢驗(yàn)員等相關(guān)管理人員31電機(jī)組裝過程及檢測要求十二.涂防銹油用毛刷將防銹油搽在圖紙要求電機(jī)部位搽防銹油時(shí)必須搽均勻防銹油不可濺到換向器表面十三.包裝將電機(jī)引線整理好,按圖紙要求擺放裝入包裝箱打包前檢查確認(rèn)包裝組件符合規(guī)格,無破損包裝電機(jī)數(shù)量,擺放位置,方向必須符合圖紙要求銘牌標(biāo)貼必須統(tǒng)一向上擺放32

第二章

罩極電機(jī)33支架組件組裝過程及檢測要求第一節(jié)支架組件組裝過程及檢測要求一.支架啤軸承取支架放正于啤軸承工裝上,放入軸承,墊圈,軸承夾,進(jìn)行啤壓軸承室鉚壓牢固,無松動(dòng),軸承夾緊貼軸承軸承扭力用拉力計(jì)帶工裝測量符合圖紙要求鉚接后支架無變形,無壓痕34定子組裝過程及檢測要求第二節(jié)定子組裝過程及檢測要求一.定子繞線將繞線架裝在繞線模上,線頭纏繞在線架上,按圖紙方向進(jìn)行繞線繞線前檢查確認(rèn)漆皮線規(guī)格符合圖紙要求用拉力計(jì)或張力計(jì)測量繞線靜拉力或張力符合要求繞線匝數(shù),繞線方向要符合圖紙要求繞線針孔測試要符合圖紙要求35定子組裝過程及檢測要求二.貼膠紙取線架將過橋線整理好,用膠紙貼牢固定在線架上粘貼用膠紙必須裁取圖紙要求長度膠紙粘牢無飛邊三.穿引線,接線將原子線穿過線架孔,將引出線纏繞在原子線外線口3圈后剪去多余線頭36定子組裝過程及檢測要求三.線口浸錫,剪線頭取線架組件將接線口沾上松香膏浸入錫液中1-2秒,浸好錫的線口用斜口鉗剪去多余線頭及銳角線頭在錫爐內(nèi)不可放久,避免燙傷引出線膠皮線頭焊接處無毛刺,無虛焊四.線口包膠紙,嵌線用約10mm長膠紙,將膠紙包在引線接頭處,將包好膠紙的引線整理好嵌入線架之相應(yīng)槽內(nèi)引線頭必須完全用膠紙包住,包緊,膠紙不可松包好膠紙之引線必須全部嵌入線架槽內(nèi),不可有飛線37定子組裝過程及檢測要求五.扣線架取線架組件用尖嘴鉗將線架口合在一起后放在烙鐵頭下,烙鐵頭與合扣柱接觸1-2秒,合扣柱稍熔將線架口合在一起線架繞線口合扣必須牢固,不可有松動(dòng)繞線口合扣時(shí)不可燙傷線架其它部位六.裝磁軛取線架組件及一磁軛,將線架組件裝在磁軛上線架組件裝在磁軛上必須到位線架方向不裝錯(cuò)方向38定子組裝過程及檢測要求七.磁軛入定子將磁軛裝在定子鐵芯內(nèi)放在工裝下模上,用設(shè)備將磁軛壓入定子鐵芯到位磁軛裝入定子鐵芯后兩邊平齊,定子鐵芯不允許有翹片原子線和線架組件不可有壓傷定子與磁軛芯片錯(cuò)片不可超過一片八.測電阻,打高壓將定子引線與電阻表連接測量定子線圈電阻,再將定子鐵芯和引線分別與高壓槍底線與測試頭接觸進(jìn)行耐壓測試定子耐壓測試參數(shù)符合圖紙要求(電壓,電流,時(shí)間)定子電阻符合圖紙要求耐壓測試時(shí)蜂鳴器報(bào)警為不良品耐壓儀報(bào)警后必須按復(fù)位鍵重新啟動(dòng),測試燈亮才可繼續(xù)測量39定子組裝過程及檢測要求九.檢外觀取定子組件檢查定子鐵芯無破損,無變形,磁軛要裝到位定子引線尺寸符合圖紙要求原子線無破損40定子鐵芯組裝過程及檢測要求

第三節(jié)定子鐵芯組裝過程及檢測要求一.打短路環(huán)將扁銅線送入工裝到位,啟動(dòng)啤機(jī)打制短路環(huán)壓啤后短路環(huán)規(guī)格符合圖紙要求(長度,內(nèi)距)短路環(huán)裝進(jìn)鐵絲網(wǎng)內(nèi)放入熱處理箱進(jìn)行退火處理短路環(huán)不可有劃傷,無毛刺短路環(huán)作用:啟動(dòng)繞組和導(dǎo)向作用41定子鐵芯組裝過程及檢測要求二.裝短路環(huán)將短路環(huán)裝入定子對(duì)應(yīng)孔位,入正于工裝上,用鐵榔頭敲打裝好的短路環(huán)開口處連成一束扎.短路環(huán)安裝位置及方向必須一致,不可裝反敲短路環(huán)后定子鐵芯不可有翹片三.焊短路環(huán)將連成一束的短路環(huán)接口朝上,平放于工作臺(tái)上,用焊槍焊短路環(huán)接口連成一體.短路環(huán)焊接高度要符合圖紙要求焊點(diǎn)不可有假焊,流焊定子鐵芯不可有翹片42定子鐵芯組裝過程及檢測要求四.整形將焊好的定子在孔中穿入芯棒,用鐵榔頭將短路環(huán)敲擊使其緊貼在鐵芯上短路環(huán)平整,不可有翹起整形后鐵芯內(nèi)圓不可有錯(cuò)片及變形短路環(huán)高度符合圖紙要求五.清洗,涂防銹油用天那水/酒精洗去定子上的油污及焊點(diǎn)處黑斑,再自然涼干然后用芯棒定位將鐵芯擺放整齊,在鐵芯表面涂防銹油鐵芯表面無銹斑,臟污防銹油必須涂布均勻43轉(zhuǎn)子組件組裝過程及檢測要求

第四節(jié)

轉(zhuǎn)子組件組裝過程及檢測要求一.壓軸取一軸承插入鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)孔中放入工裝下模,套上壓軸上模,啟動(dòng)按扭啤壓到位壓軸尺寸要符合圖紙要求軸與轉(zhuǎn)子配合牢固,扭力符合圖紙要求壓軸后軸無花痕,碰傷轉(zhuǎn)軸與鐵芯緊密配合不可有轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng),壓軸推力符合圖紙要求44轉(zhuǎn)子組件組裝過程及檢測要求二.粗車將轉(zhuǎn)子放在車床“V”型架上，調(diào)整好進(jìn)刀量進(jìn)行粗車轉(zhuǎn)子外圓粗車外圓外徑符合圖紙要求，并留有0.15-0.25mm精車余量車床皮帶傳動(dòng)裝置運(yùn)行高度要適當(dāng),使皮帶壓合轉(zhuǎn)子時(shí)壓力適中檢查”V”型架無披峰,粗車時(shí)不可損傷轉(zhuǎn)軸三.精車將粗車后轉(zhuǎn)子放在車床”V”型架上,調(diào)整好刀架進(jìn)刀量,進(jìn)行精車精車后轉(zhuǎn)子外徑符合圖紙要求精車后轉(zhuǎn)子不可有錐度大精車后轉(zhuǎn)子外圓粗糙度符合圖紙要求(用粗糙度儀測量)轉(zhuǎn)子表面無批峰,毛刺軸無損傷,軸跳動(dòng)符合圖紙要求轉(zhuǎn)子外圓段條必須車出45轉(zhuǎn)子組件組裝過程及檢測要求四.去毛刺將連接套安裝到傳動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上,再將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸插入連接套,啟動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)子隨傳動(dòng)機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng),用銼子靠在轉(zhuǎn)子棱角邊,將毛刺去除轉(zhuǎn)子棱角邊不允許有毛刺五.清潔轉(zhuǎn)子用氣槍將轉(zhuǎn)子表面鐵屑及雜物吹干凈,用棉布將轉(zhuǎn)軸上油污及雜物擦拭干凈轉(zhuǎn)子表面必須清潔干凈,不允許有雜物,鐵屑,以免影響電機(jī)噪音,振動(dòng)46轉(zhuǎn)子組件組裝過程及檢測要求六.校轉(zhuǎn)子跳動(dòng)將轉(zhuǎn)子放測量夾具V型架上,百分表頭置于轉(zhuǎn)子表面中間,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,從百分表讀取將轉(zhuǎn)子放測量夾具V型架上,百分表頭置于轉(zhuǎn)子表面中間,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,從百分表讀取跳動(dòng)值.將超出圖紙規(guī)格轉(zhuǎn)子進(jìn)行校正調(diào)整好測量夾具及V型架,百分表位置七.涂漆將海棉嵌于膠盒中心位置與膠盒上邊緣平齊,海棉上平鋪一塊棉布,將硝基漆倒入盒里,兩手持轉(zhuǎn)軸兩端在棉布上滾過表面涂漆必須均勻,不允許有漆瘤涂層材料必須符合圖紙要求,不可用錯(cuò)轉(zhuǎn)軸不可有漆47總裝過程及檢測要求

第五節(jié)總裝過程及檢測要求一.轉(zhuǎn)子裝墊圈按圖紙要求在轉(zhuǎn)軸上按順序裝入相應(yīng)數(shù)量墊圈墊圈材質(zhì)和規(guī)格,顏色符合圖紙要求裝入墊圈數(shù)量和順序必須符合圖紙要求,不可多裝少裝.裝好墊圈轉(zhuǎn)子注意擺入,防止脫落48總裝過程及檢測要求二.裝配將轉(zhuǎn)子軸裝入支架,裝好支架轉(zhuǎn)子裝入定子,再裝入一支架支架定位點(diǎn)必須與定子鐵芯扣好裝配過程不可碰傷轉(zhuǎn)子軸三.穿螺絲,打螺絲將彈墊圈穿入螺絲,再將螺絲穿入支架,用風(fēng)批將螺母,墊圈緊固螺絲必須打到位,前后支架與定子鐵芯必須貼緊螺絲不可有批頭,滑絲螺絲擰松力符合圖紙要求(用扭力批擰螺絲無轉(zhuǎn)動(dòng))49總裝過程及檢測要求四.敲機(jī),測軸伸,虛位用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢時(shí)用膠棒輕敲定子鐵芯,用軸伸工裝測量電機(jī)軸伸符合圖紙要求,放在虛位測試工裝內(nèi)測量電機(jī)虛位符合圖紙要求敲機(jī)不可敲電機(jī)軸及支架軸伸及虛位符合圖紙要求五.性能測試取電機(jī)接通電源引線,按圖紙要求測試電機(jī)帶風(fēng)葉負(fù)載(或空載)性能(電壓,電流,轉(zhuǎn)速,雜音,振動(dòng),轉(zhuǎn)向)符合規(guī)格電機(jī)轉(zhuǎn)向按圖紙要求的軸伸端看為順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn),無異常雜音,振動(dòng)50總裝過程及檢測要求六.低壓起動(dòng)電機(jī)引線與電源連接,通電觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),連續(xù)點(diǎn)動(dòng)三次,必須每次都轉(zhuǎn)動(dòng)為合格測試電壓,頻率符合圖紙要求七.耐壓測試取電機(jī)放在測試臺(tái)上,接地夾頭與定子鐵芯接觸,高壓測試頭與電機(jī)引線接觸進(jìn)行電機(jī)高壓測試測試儀蜂鳴器報(bào)警為不合格品耐壓測試參數(shù):電壓,電流,測試時(shí)間符合圖紙要求蜂鳴器報(bào)警檢出不良品后必須按復(fù)位鍵重新啟動(dòng)測試儀,測試燈亮起才可繼續(xù)進(jìn)行測試51總裝過程及檢測要求八.外觀檢查取一電機(jī)檢查外觀及尺寸符合圖紙要求電機(jī)引線長度用直尺測量符合圖紙要求外觀無軸劃傷,油污,銹跡,引線無破損,螺絲無打披頭,無滑絲,墊圈無打裂,支架無變形破損,支架螺孔無缺陷螺紋孔可用標(biāo)準(zhǔn)螺紋塞規(guī)實(shí)配九.涂防銹油,加螺絲膠,裝箱取電機(jī)在軸伸及芯片表面刷防銹油,螺母處加螺絲膠(具體情況視圖紙要求),再將電機(jī)整理好線,放入包裝箱防銹油,螺絲膠不可落在換向器等其它部位電機(jī)裝箱數(shù)量,擺放方法要符合圖紙要求包裝箱碼放層高要符合圖紙要求52第三章交流電機(jī)53箱體上下蓋組裝過程及檢測要求第一節(jié)箱體上下蓋組裝過程及檢測要求一.去毛刺用銼刀將毛坯件毛刺去除零件表面不可打磨成缺料狀態(tài)檢查鑄件無氣孔,冷隔,飛邊,變形等不良缺陷打毛刺后工件表面必須用風(fēng)槍清除灰塵,鋁屑,保持表面清潔不可使工件承受大力沖擊,以免變形54箱體上下蓋組裝過程及檢測要求二.車基準(zhǔn)面將箱體蓋車平面模安裝到車床卡盤上,緊固好,調(diào)好對(duì)中位置,將工件待車面向外,擰緊模具上螺母卡緊工件,按工藝卡要求設(shè)置好車削參數(shù)(轉(zhuǎn)速,切削深度,進(jìn)刀量等)進(jìn)行車削車削后工件表面必須無污垢,鋁屑,保持清潔車削面粗糙度要符合圖紙要求按圖紙要求檢查各加工尺寸符合要求三.鏜孔將箱體蓋鏜孔模安裝到車床卡盤上,緊固好按工藝卡要求方法進(jìn)行操作鏜孔孔徑用通止規(guī)測量要符合圖紙要求深度,垂直度等各加工尺寸符合圖紙要求55箱體上下蓋組裝過程及檢測要求四.鉆孔按規(guī)格選好鉆頭裝入鉆頭夾,將工件套入上蓋鉆孔模,進(jìn)行操作各加工尺寸符合圖紙要求孔位置用檢測工裝檢測一致性鉆頭不可用錯(cuò)工作面和工作臺(tái)必須無污垢和鋁屑,保持清潔五.攻絲選用符合圖紙規(guī)格絲錐裝入夾頭中,對(duì)工件進(jìn)行攻絲攻絲后用相應(yīng)規(guī)格螺紋通止規(guī)檢測螺紋孔符合圖紙規(guī)格絲錐裝入工裝時(shí)與工作臺(tái)必須垂直攻絲時(shí)保證基準(zhǔn)面水平,并及時(shí)清理絲錐上鋁屑,同時(shí)刷潤滑油,定時(shí)更換絲錐56箱體上下蓋組裝過程及檢測要求六.壓軸承利用壓軸模在箱體蓋孔中壓入軸承壓軸模與軸承規(guī)格必須與圖紙相符合用檢測工裝檢測軸承與端面垂直度符合圖紙要求軸承來料要符合圖紙要求(含油與不含油軸承)七.鉚撥叉將齒輪組件穿入石墨墊圈后裝入箱體蓋軸承孔,將撥叉裝入相應(yīng)轉(zhuǎn)軸端,再將組件放到鉚接模上進(jìn)行鉚接鉚接撥叉軸向竄動(dòng),鉚合力符合圖紙要求用手轉(zhuǎn)動(dòng)撥叉不可與蓋體有摩擦57箱體上下蓋組裝過程及檢測要求八.焊撥叉將箱體蓋放正于焊接工裝上,用焊槍焊接撥叉與齒輪軸端面連點(diǎn)(焊兩個(gè)點(diǎn))焊點(diǎn)必須光滑,不可有虛焊,假焊,焊點(diǎn)不可超出軸端面焊接力符合圖紙要求撥叉不可高于箱體面58轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求第二節(jié)轉(zhuǎn)子組裝過程及檢測要求一.平衡在轉(zhuǎn)子表面風(fēng)葉處做上數(shù)字標(biāo)記,放到V型架,啟動(dòng)平衡機(jī)觀察轉(zhuǎn)子左右兩邊的不平衡量,超標(biāo)準(zhǔn)時(shí),亮閃光燈找出位置,用尖嘴鉗剪去少許風(fēng)葉,重新操作,至符合標(biāo)準(zhǔn).不平衡量要符合圖紙要求不允許用加重法校平衡合格轉(zhuǎn)子必須單層放置,不可有碰撞59定子組裝過程及檢測要求第三節(jié)定子組裝過程及檢測要求一.繞線將相應(yīng)繞線模裝上繞線架,漆包線線頭纏繞在小釘上,進(jìn)行繞線檢查確認(rèn)漆皮線種類,線徑,符合圖紙要求,符合Rohs要求.用拉力計(jì)測量繞線拉力符合圖紙要求觀察匝數(shù)計(jì)數(shù)器設(shè)置符合并且在匝數(shù)儀上進(jìn)行首檢測量首檢做好針孔試驗(yàn)符合要求繞線機(jī)過線位置無披峰刮傷線繞完后按要求用不同顏色膠帶扎好主副線圈60定子組裝過程及檢測要求一.涂防銹油將定子鐵芯用芯棒定位擺放整齊,在鐵芯表面均勻地刷一層防銹油二.裁絕緣紙將整卷絕緣紙放入槽紙機(jī)進(jìn)行裁剪絕緣紙規(guī)格要符合圖紙要求裁剪后絕緣紙規(guī)格符合圖紙要求61定子組裝過程及檢測要求三.嵌線將槽絕緣按長度方向?qū)φ郯垂に囈蠓湃胂鄳?yīng)槽中,按照工藝要求方法將主副線圈嵌入相應(yīng)槽中要求線圈端部線組排列整齊,線圈無飛線,亂線,槽外線每組線圈連線方法必須符合圖紙繞線示意圖線頭長度必須符合圖紙要求槽絕緣紙必須包疊良好,距鐵芯兩邊對(duì)稱,槽楔不能斜放且兩邊對(duì)稱四.裝相間絕緣挑出線圈上膠帶,在主副繞組端部之間插入相間絕緣紙相間絕緣必須將主副繞組完全隔開各匝線圈端線必須清理出來,檢查飛線,亂線等嵌線時(shí)不可刮傷漆皮線62定子組裝過程及檢測要求五.滾圓,去漆皮將定子引出線朝上放入滾圓機(jī),鐵芯正對(duì)盤槽,啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行滾圓滾圓后將端線伸入去漆皮機(jī)去漆皮滾圓后線圈必須垂直于鐵芯表面線圈端線伸出套管長度符合圖紙要求去漆皮長度用卡尺測量符合要求六.連引出線將主副繞線進(jìn)線,尾線端按工藝卡要求分別與各引線相接主副繞線尾線同時(shí)接溫控器一端各端線與引出線纏繞圈數(shù)不少于6圈,多余線頭剪斷原子線連接前先套纖維管溫控器必須套聚脂管63定子組裝過程及檢測要求七.焊錫將定子組件各接線頭對(duì)齊浸助焊劑,伸入錫爐浸錫浸錫時(shí)間不可太長,2秒即可焊點(diǎn)要整潔,牢固,無虛焊,錫瘤,尖角錫爐溫度要符合要求不可傷導(dǎo)線膠皮八.套纖維管按工藝卡要求規(guī)格套管套住主副繞組尾線矢口否認(rèn)和溫控器連接處,引出線組件,各焊點(diǎn)處頭部套套管前用剪刀剪焊點(diǎn)尖角,毛刺套管必須完全套住連接焊點(diǎn)剪焊點(diǎn)必須光滑,不可刺穿套管64定子組裝過程及檢測要求九.綁扎將引出線組件,大套管調(diào)節(jié)好位置,確定綁扎點(diǎn),沿起點(diǎn)逆時(shí)針方向,用纖維繩將主副繞組,相間絕緣,套管,溫控器按每槽一圈綁扎牢固套管必須套住焊接頭,相間絕緣完全隔開主副繞組綁扎起點(diǎn)及結(jié)束各綁兩圈綁扎間距要均勻單根引出線拉脫力必須符合圖紙要求溫控器必須外套聚脂管貼在圖紙規(guī)定位置十.滾圓,整形將定子組件放在滾圓機(jī)上滾外圓,然后平放入整形模,引線從下模開口伸出,進(jìn)行整形整形后尺寸(外圓,內(nèi)圓,線包高,爬電距離)必須符合圖紙要求漆包線相對(duì)于鐵芯中心對(duì)稱分布65定子組裝過程及檢測要求十一.綜合測試將定子引出線與測試機(jī)對(duì)應(yīng)接線柱連接進(jìn)行測試檢測機(jī)設(shè)置