技術(shù)培訓(xùn)材料-注塑成型

PAGEPAGE32技術(shù)培訓(xùn)材料——注塑成型提綱一、注塑產(chǎn)產(chǎn)品常見見的品質(zhì)質(zhì)缺陷、產(chǎn)產(chǎn)生的原原因及處處理辦法法……縮水……飛邊……黑點(diǎn)……熔接線線……流紋……氣泡、料料花……缺膠二、常見塑塑料的成成型方法法介紹透明料的注注塑成型型工藝PC、PCC+ABBS料的的注塑成成型工藝藝TPU的注注塑成型型工藝PP料的注注塑成型型工藝三、注塑機(jī)機(jī)料筒的的清洗一、如何解解決注塑塑產(chǎn)品存存在的品品質(zhì)缺陷陷1、注塑產(chǎn)產(chǎn)品存在在的品質(zhì)質(zhì)缺陷：：塑料制品的的成型加加工過程程中，由由于加工工設(shè)備不不一，成成型性能能各異，原原料品種種繁多，加加之設(shè)備備的運(yùn)行行狀態(tài)，模模具的型型腔結(jié)構(gòu)構(gòu)、物料料的流變變性籌多多種因素素錯(cuò)綜變變化的影影響，使使得塑料料的內(nèi)在在及外觀觀質(zhì)量經(jīng)經(jīng)常會(huì)出出現(xiàn)各種種各樣的的成型缺缺陷。常常見的外外觀缺陷陷有：縮縮水、飛飛邊、黑黑點(diǎn)、流流紋、熔熔接線、亮亮紋、缺缺膠、氣氣泡、料料花等。2、如何解解決縮水水縮水產(chǎn)生的的原因制件在模具具中冷卻卻時(shí)，由由于制件件的膠厚厚不一致致而導(dǎo)致致塑膠收收縮不均均勻而引引起的凹凹痕。解決縮水的的原理是是：在制制件冷卻卻過程中中，熔膠膠不斷補(bǔ)補(bǔ)充制件件收縮引引起的空空缺。因因此在正正常情況況下要保保證熔膠膠補(bǔ)充的的通道不不受阻和和足夠的的補(bǔ)充壓壓力?！裨谧⑺芄すに嚿系牡慕鉀Q辦辦法：注塑條件問問題：注射量不足足；提高注射壓壓力；增加注射時(shí)時(shí)間；增加保壓壓壓力或時(shí)時(shí)間；提高注射速速度；增加注射周周期；操作原因造造成的注注射周期期反常。（2）溫度度問題：：物料太熱造造成過量量收縮；；物料太冷造造成充料料壓實(shí)不不足；模溫太高造造成模壁壁處物料料不能很很快固化化；模溫太低造造成充模模不足；；模子有局部部過熱點(diǎn)點(diǎn)；改變冷卻方方案。（3）模具具問題：：增大澆口；；增大分流道道；增大主流道道；增大噴嘴孔孔；改進(jìn)模子排排氣；平衡充模速速率；避免充模料料流中斷斷；澆口進(jìn)料安安排在制制品厚壁壁部位；；如果有可能能，減少少制品壁壁厚差異異；模子造成的的注射周周期反常常。（4）設(shè)備備問題：：增大注壓機(jī)機(jī)的塑化化容量；；使注射周期期正常；；（5）冷卻卻條件問問題：部件在模內(nèi)內(nèi)冷卻過過長，避避免由外外往里收收縮，縮縮短模子子冷卻時(shí)時(shí)間；②將制件在在熱水中中冷卻。3、如何解解決飛邊邊●產(chǎn)生飛邊邊的原因因：產(chǎn)品溢邊往往往由于于模子的的缺陷造造成，其其他原因因有：注注射力大大于鎖模模力、物物料溫度度太高、排排氣不足足、加料料過量、模模子上沾沾有異物物等。如何判斷產(chǎn)產(chǎn)生飛邊邊的原因因：在一般情況況下，采采用短射射的辦法法。即在在注塑壓壓力速度度較低、不不用保壓壓的情況況下注塑塑出制件件90％的的樣板，檢檢查樣板板是否出出現(xiàn)飛邊邊，如果果出現(xiàn)，則則是模具具沒有配配好或注注塑機(jī)的的鎖模壓壓力不足足，如果果沒有出出現(xiàn)，則則是由于于注塑條條件變化化而引起起的飛邊邊，比如如：保壓壓太大、注注射速度度太快等等?！癯Ｒ姷娘w飛邊產(chǎn)生生的原因因及解決決飛邊的的辦法⑴模具問題題：型腔和型芯芯未閉緊緊；型腔和型芯芯偏移；；模板不平行行；模板變形；；模子平面落落入異物物；排氣不足；；排氣孔太大大；模具造成的的注射周周期反常常。⑵設(shè)備問題題：制品的投影影面積超超過了注注壓機(jī)的的最大注注射面積積；注壓機(jī)模板板安裝調(diào)調(diào)節(jié)不正正確；模具安裝不不正確；；鎖模力不能能保持恒恒定；注壓機(jī)模板板不平行行；拉桿變形不不均；設(shè)備造成的的注射周周期反常常⑶注塑條件件問題：：鎖模力太低低；注射壓力太太大；注射時(shí)間太太長；注射全壓力力時(shí)間太太長；注射速率太太快；充模速率不不等；模腔內(nèi)料流流中斷；；加料量控制制太大；；操作條件造造成的注注射周期期反常。⑷溫度問題題：料筒溫度太太高；噴嘴溫度太太高；模溫太高。⑸設(shè)備問題題：增大注壓機(jī)機(jī)的塑化化容量；；使注射周期期正常；；⑹冷卻條件件問題：：部件在模內(nèi)內(nèi)冷卻過過長，避避免由外外往里收收縮，縮縮短模子子冷卻時(shí)時(shí)間；將制件在熱熱水中冷冷卻。如何解決飛飛邊與縮縮水的矛矛盾降低注射速速度，降降低注射射壓力，同同時(shí)增大大保壓壓壓力和時(shí)時(shí)間。如果這時(shí)出出現(xiàn)缺膠膠現(xiàn)象，則則需要提提高成型型溫度。如果只是局局部縮水水而增壓壓引起的的飛邊，則則要檢查查縮水部部位周圍圍的膠位位是否太太薄，造造成薄的的地方容容易冷卻卻，而熔熔膠未能能補(bǔ)充到到縮水的的部位。4、黑點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的原原因及解解決辦法法1）料管溫溫度設(shè)定定太高使使熔料過過熱分解解，則應(yīng)應(yīng)檢查料料筒的溫溫度控制制器是否否失控，并并適當(dāng)降降低料筒筒的溫度度。2）熔料在在料筒中中滯留導(dǎo)導(dǎo)致局部部過熱分分解，則則應(yīng)檢查查料筒、噴噴嘴及螺螺桿防止止回流閥閥內(nèi)有無無數(shù)貯料料死角，并并加以修修理3）熔料與與料筒壁壁磨擦過過熱使熔熔料分解解，對此此應(yīng)調(diào)整整螺桿與與料筒的的空隙。避避免過大大剪切力力，澆口口過小或或注射速速度太快快4）模具內(nèi)內(nèi)殘留的的氣體由由于絕熱熱壓縮而而引起燃燃燒。使使熔料過過熱分解解。對此此可適當(dāng)當(dāng)降低注注射速度度并改進(jìn)進(jìn)模具的的排氣口口結(jié)構(gòu)。5、熔接線線●熔接線產(chǎn)產(chǎn)生的原原因產(chǎn)品接痕通通常是由由于在拼拼縫處溫溫度低、壓壓力小造造成?！袢劢泳€產(chǎn)產(chǎn)生原因因分類⑴溫度問題題：①料筒溫度度太低；；②噴嘴溫度度太低；；③模溫太低低；④熔接線處處模溫太太低；⑤塑料熔體體溫度不不均。⑵注塑問題題：注射壓力太太低：注射速度太太慢。(3)模具具問題::拼縫處排氣氣不良；；部件排氣不不良；分流道太小?。粷部谔。?；三流道進(jìn)口口直徑太太?。粐娮炜滋⌒。粷部陔x拼縫縫處太遠(yuǎn)遠(yuǎn)，可增增加輔助助澆口；；制品壁厚太太薄，造造成過早早固化；；型芯偏移，造造成單邊邊??；模子偏移，造造成單邊邊??；⑾制件在拼拼縫處太太薄，加加厚；⑿充模速率率不等；；⒀充模料流流中斷。6、流紋●流紋的分分類：1）蛇流紋紋—熔體從從澆口進(jìn)進(jìn)入模腔腔時(shí)，產(chǎn)產(chǎn)生射流流效應(yīng)、表表現(xiàn)在制制品表面面上就象象一條蛇蛇，因此此稱之為為蛇流紋紋。2）波浪紋紋—熔體在在模腔內(nèi)內(nèi)流動(dòng)不不平穩(wěn)，時(shí)時(shí)快時(shí)慢慢，表現(xiàn)現(xiàn)在制品品表面上上就象波波浪一樣樣，因此此稱之為為流浪紋紋。3）放射紋紋—一般只只出現(xiàn)在在澆口附附近，熔熔體進(jìn)入入模腔時(shí)時(shí)產(chǎn)生噴噴射，表表現(xiàn)在制制品表面面上為放放射狀，因因此稱之之為放射射紋。4）螢光紋紋—熔體流流動(dòng)產(chǎn)生生的剪切切應(yīng)力使使制品表表面產(chǎn)生生與螢火火蟲身體體十分相相似的光光澤，因因此稱之之為螢光光紋●流紋的解解決辦法法1）蛇流紋紋●當(dāng)澆口深深度比模模腔入口口深度小小很多，而而且充模模速率很很高，熔熔體流動(dòng)動(dòng)變成不不穩(wěn)定的的射流流流動(dòng)時(shí)，前前面的射射流已凝凝固后面面的流動(dòng)動(dòng)熔體充充滿模腔腔，這時(shí)時(shí)會(huì)在制制品表面面出現(xiàn)蛇蛇流紋?！窠鉀Q措施施：①改變工藝藝條件。采采用降低低注射速速率的方方法會(huì)逐逐漸消除除射流效效應(yīng)，使使熔體流流動(dòng)方式式擴(kuò)展流流動(dòng)，擴(kuò)擴(kuò)展流動(dòng)動(dòng)會(huì)使制制品具有有較好的的表面質(zhì)質(zhì)量；另另外提高高模溫和和熔體溫溫度也會(huì)會(huì)消減射射流效應(yīng)應(yīng)，使熔熔體流動(dòng)動(dòng)擴(kuò)展流流動(dòng)。②改變模具具澆口尺尺寸。當(dāng)當(dāng)澆口深深度比模模腔深度度略小時(shí)時(shí)，射流流的出口口膨脹作作用使后后面的熔熔體和前前面流出出不遠(yuǎn)的的射流前前緣融合合，從而而使射流流效應(yīng)表表現(xiàn)不明明顯。當(dāng)當(dāng)澆口深深度等于于或接近近于模腔腔深度時(shí)時(shí)，充模模速率低低，形成成擴(kuò)展流流。③改變模具具澆口角角度。使使模具澆澆口與模模具動(dòng)模模夾角為為4o～5o，這這樣當(dāng)熔熔體從澆澆口流出出時(shí)，首首先會(huì)受受到模腔腔壁的阻阻止，可可防止蛇蛇流紋的的出現(xiàn)。④改變模具具澆口位位置。將將模具澆澆口設(shè)置置在離模模具模腔腔壁（垂垂直于澆澆口方向向的）最最近的位位置，當(dāng)當(dāng)熔體從從澆口流流出時(shí)，首首先會(huì)受受到模腔腔壁的阻阻止，也也可防止止射流出出現(xiàn)，使使之成為為擴(kuò)展流流，從而而避免蛇蛇流紋的的出現(xiàn)。2）波浪紋紋●在熔體充充模過程程中，新新熔體流流不斷從從內(nèi)層壓壓出，推推動(dòng)前鋒鋒波滯流流移動(dòng)，同同時(shí)前鋒鋒波緣不不斷地受受到拉伸伸，由于于流動(dòng)阻阻力使稍稍后的熔熔體壓力力上升又又把前面面剛形成成的波紋紋壓平前前進(jìn)，造造成滯流流堆積、從從而形成成制品表表面波浪浪紋。特特別在注注射速率率快、注注塑壓力力小或模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)不合理理的情況況下，熔熔體流動(dòng)動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)時(shí)停，PPP結(jié)晶晶時(shí)快時(shí)時(shí)慢，更更易造成成制品表表面結(jié)晶晶度不一一致，形形成制品品表面波波浪紋?！窠鉀Q措施施：改變工藝條條件。采采用高壓壓低速注注射，可可保持熔熔體質(zhì)熔熔體流動(dòng)動(dòng)的穩(wěn)定定性，從從而防止止波浪紋紋的出現(xiàn)現(xiàn)。提高模溫。隨隨著模溫溫提高，熔熔體流動(dòng)動(dòng)性增加加，對結(jié)結(jié)晶聚合合物來說說，較高高的溫度度有利于于結(jié)晶的的均勻性性，從而而減少波波浪紋的的出現(xiàn)。③改變模腔腔結(jié)構(gòu)。模模具的結(jié)結(jié)構(gòu)也可可以造成成制品表表面出現(xiàn)現(xiàn)波浪紋紋。如模模具型芯芯的棱角角較突出出，熔體體流動(dòng)阻阻力較大大，會(huì)造造成熔體體流動(dòng)不不穩(wěn)定，從從而形成成波浪紋紋。因此此改變模模具型芯芯的棱角角，使其其緩沖過過渡，保保持熔體體流動(dòng)穩(wěn)穩(wěn)定，可可防止波波浪紋的的出現(xiàn)。④改變制品品的厚度度。制品品厚度不不均勻會(huì)會(huì)使熔體體流動(dòng)阻阻力時(shí)大大時(shí)小，造造成熔體體流動(dòng)不不穩(wěn)定，因因此盡量量將制品品厚度設(shè)設(shè)計(jì)為均均勻厚度度，也可可防止波波浪紋的的出現(xiàn)。3）放射紋紋●注射率過過大，熔熔體產(chǎn)生生噴射時(shí)時(shí)，由于于熔體具具有彈性性，當(dāng)熔熔體從料料筒中通通過模具具澆口快快速流向向模腔時(shí)時(shí)，熔體體產(chǎn)生彈彈性恢復(fù)復(fù)過快造造成熔體體破裂而而產(chǎn)生放放射紋?！窠鉀Q措施施：改變工藝條條件。采采用高壓壓低速注注射，即即可使彈彈性熔體體在相同同流動(dòng)長長度上流流動(dòng)時(shí)間間增加，彈彈性失效效程度增增加，從從而減少少放射紋紋的出現(xiàn)現(xiàn)。②改變模具具澆口形形狀。增增大澆口口或者把把澆口改改為扇形形，可以以在熔體體進(jìn)入模模腔之前前，先使使其彈性性稍有恢恢復(fù)，避避免熔體體破裂。③加長模具具主澆道道長度。在在熔體進(jìn)進(jìn)入模腔腔之前，先先使其彈彈性失效效，也可可避免熔熔體破裂裂。④設(shè)備更換換為延伸伸噴嘴。加加長熔體體在進(jìn)行行模腔之之前的流流動(dòng)路徑徑，使熔熔體彈性性失效程程度增加加，也可可避免因因熔體破破裂而出出現(xiàn)放射射紋。4）螢光紋紋●熔體在模模腔內(nèi)流流動(dòng)時(shí)，靠靠近凝固固層的分分子鏈一一端被固固定在凝凝固層上上，而另另一端被被鄰近的的分子鏈鏈沿流動(dòng)動(dòng)方向拉拉伸。由由于靠近近模腔壁壁的熔體體流動(dòng)阻阻力最大大，流動(dòng)動(dòng)速率最最小，而而模腔中中心處的的流動(dòng)阻阻力最小小，流動(dòng)動(dòng)速率最最大，這這樣在流流動(dòng)方向向上就形形成了速速度梯度度，因此此在注射射速率小小、注塑塑壓力大大或制品品厚較薄薄的情況況下，靠靠近模腔腔壁的熔熔體剪切切力最強(qiáng)強(qiáng)、取向向度最大大，高分分子在流流動(dòng)中被被拉伸表表現(xiàn)出內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，致致使制品品表面出出現(xiàn)螢光光紋?！窠鉀Q措施施：改變工藝條條件。采采用中壓壓中速注注射，隨隨著注射射速率的的增加，熔熔體在相相同流支支長度上上冷卻時(shí)時(shí)間減少少，其單單位體積積的熔體體凝固相相對變慢慢，制品品內(nèi)應(yīng)力力減弱，減減少制品品表面熒熒光紋的的出現(xiàn)。②提高模具具溫度。較較模溫可可使大分分子松弛弛加快，分分子取向向作用和和內(nèi)應(yīng)力力都降低低，從而而減少制制品表面面螢光紋紋的出現(xiàn)現(xiàn)。③改變模腔腔結(jié)構(gòu)，增增加制品品厚度。制制品厚度度較大，熔熔體冷卻卻較慢，應(yīng)應(yīng)力松弛弛時(shí)間相相對延長長，取向向應(yīng)力會(huì)會(huì)減小，從從而減少少熒光紋紋。④熱處理（烘烘箱烘烤烤或熱水水煮）。熱熱處理使使大分子子運(yùn)動(dòng)加加劇，松松弛時(shí)間間縮短，使使解取向向作用加加強(qiáng)，從從而減少少熒光紋紋。7、氣泡、料料花●產(chǎn)生的原原因：氣孔的造成成是由于于模腔內(nèi)內(nèi)塑料不不足，外外圈塑料料冷卻固固化，內(nèi)內(nèi)部塑料料產(chǎn)生收收縮形成成真空。多多半由于于吸濕性性物料未未干燥好好，以及及物料中中殘留單單體及其其他化合合物而造造成的?！衽袛鄽饪卓自斐傻牡脑?，只只要觀察察塑料制制品的氣氣泡在開開模時(shí)瞬瞬時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)還是冷冷卻后出出現(xiàn)。如如果當(dāng)開開模時(shí)瞬瞬時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)，多半半是物料料問題，如如果是冷冷卻后出出現(xiàn)的則則屬于模模子或注注塑條件件問題●影響因素素：塑料含有水水分和揮揮發(fā)物；；料溫太高或或太低；；注射壓力太太小；流道和澆口口的尺寸寸太大；；塑料干燥不不夠，含含有水分分；塑料有分解解；注射速度太太快；注射壓力太太??；模具排氣不不良；⑩從加料端端帶入空空氣。8、缺膠●產(chǎn)生的原原因及解解決辦法法：⑴設(shè)備原因因：料斗中斷料料；料斗縮頸部部分或全全部堵塞塞；加料量不夠夠；加料控制系系統(tǒng)操作作不正常常；注壓機(jī)塑化化容量太太??；設(shè)備造成的的注射周周期反常常。⑵注塑條件件原因：：注射壓力太太低；在注射周期期中注射射壓力損損失太大大注射時(shí)間太太短；注射全壓時(shí)時(shí)間太短短；注射速率太太慢；模腔內(nèi)料流流中斷；；充模速率不不等；操作條件造造成的注注射周期期反常。⑶溫度原因因：提高料筒溫溫度；提高噴嘴溫溫度；檢查毫伏計(jì)計(jì)、熱電電偶、電電阻電熱熱圈（或或遠(yuǎn)紅外外加熱裝裝置）和和加熱系系統(tǒng)；提高模溫；；⑤檢查模溫溫控制裝裝置。⑷模具原因因：流道太小；；澆口太??；；噴嘴孔太小小；澆口位置不不合理；；澆口數(shù)不足足；冷料穴太小??；排氣不足；；模具造成的的注射周周期反常常；⑸物料原因因：物料料流動(dòng)性性太差。如何解決缺缺膠與飛飛邊的矛矛盾提高模具溫溫度；如果模具正正常，檢檢查注塑塑機(jī)的鎖鎖模壓力力是否異異常；如果喇叭網(wǎng)網(wǎng)出缺膠膠，則要要調(diào)整成成型工藝藝，詳見見（二）；；還需要檢查查模具的的鑲件是是否有變變形翹起起。二、常見的的幾種塑塑料的成成型方法法介紹透明料的注注塑成型型1、常用透透明原料料的特性性透明塑料由由于透光光率要高高，必然然要求塑塑料制品品表面質(zhì)質(zhì)量要求求嚴(yán)格，不不能有任任何斑紋紋、氣孔孔、泛白白、霧暈暈、黑點(diǎn)點(diǎn)、變色色、光澤澤不佳等等缺陷，因因而在整整個(gè)注塑塑過程對對原料、設(shè)設(shè)備、模模具、甚甚至產(chǎn)品品的設(shè)計(jì)計(jì)，都要要十分注注意和提提出嚴(yán)格格甚至特特殊的要要求。其其次由于于透明塑塑料多為為熔點(diǎn)高高、流動(dòng)動(dòng)性差，因因此為保保證產(chǎn)品品的表面面質(zhì)量，往往往要在在較高溫溫度、注注射壓力力、注射射速度等等工藝參參數(shù)作細(xì)細(xì)微調(diào)整整，使注注塑料時(shí)時(shí)既能充充滿模，又又不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力而引引起產(chǎn)品品變形和和開裂。由于透明塑塑料多為為熔點(diǎn)高高、流動(dòng)動(dòng)性差，因因此為保保證產(chǎn)品品的表面面質(zhì)量，往往往要在在較高溫溫度、注注射壓力力、注射射速度等等工藝參參數(shù)作細(xì)細(xì)微調(diào)整整，使注注塑料時(shí)時(shí)既能充充滿模，又又不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力而引引起產(chǎn)品品變形和和開裂。2、工藝方方面應(yīng)注注意的問問題為了減少內(nèi)內(nèi)應(yīng)力和和表面質(zhì)質(zhì)量缺陷陷，在注注塑工藝藝方面應(yīng)應(yīng)注意以以下幾方方面的問問題。1)注射溫溫度在塑塑料樹脂脂不分解解的前提提下，宜宜用較高高注射濕濕度；2）注射壓壓力：一一般較高高，以克克服熔料料粘度大大的缺陷陷，但壓壓力太高高會(huì)產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力力造成脫脫模因難難和變形形；3）注射速速度：在在滿足充充模的情情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射；4）保壓時(shí)時(shí)間和成成型周期期：在滿滿足產(chǎn)品品充模，不不產(chǎn)生凹凹陷、氣氣泡的情情況下；；宜盡量量短，以以盡量減減低熔料料在機(jī)筒筒停留時(shí)時(shí)間；5）螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和背背壓：在在滿足塑塑化質(zhì)量量的前提提下，應(yīng)應(yīng)盡量低低，防止止產(chǎn)生解解降的可可能；6）模具溫溫度：制制品的冷冷卻好壞壞，對質(zhì)質(zhì)量影響響極大，所所以模溫溫一定要要能精確確控制其其過程，有有可能的的話，模模溫宜高高一些好好。7）由于為為要防上上表面質(zhì)質(zhì)量惡化化，一般般注塑時(shí)時(shí)盡量少少用脫模模劑；當(dāng)當(dāng)用回用用料時(shí)不不得大于于20％3、常用透透明原料料的注塑塑工藝注注塑除了以上的的共同問問題，透透明塑料料亦各有有一些工工藝特性性，現(xiàn)分分述如下下：1、PMMMA粘粘度大，流流動(dòng)性稍稍差，因因此必須須高料溫溫、高注注射壓力力注塑才才行，其其中注射射溫度的的影響大大于注射射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。2、PC粘粘度大，融融料溫度度高，流流動(dòng)性差差，回此此必須以以較高溫溫度注塑塑（2770－3200T之間），相相對來說說料溫調(diào)調(diào)節(jié)范圍圍較窄，工工藝性不不如PMMMA。注注射壓力力對流動(dòng)動(dòng)性影響響較小，但但因粘度度大，仍仍要較大大注射壓壓力，相相應(yīng)為了了防止內(nèi)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)產(chǎn)生，保保壓時(shí)間間要盡量量短。收收縮率大大，尺寸寸穩(wěn)定，但但產(chǎn)品內(nèi)內(nèi)應(yīng)力大大，易開開裂，所所以宜用用提高溫溫度而不不是壓力力去改善善流動(dòng)性性，并且且從提高高模具溫溫度，改改善模具具結(jié)構(gòu)和和后處理理去減少少開裂的的可能。當(dāng)當(dāng)注射速速度低時(shí)時(shí)，澆口口處易生生波紋等等缺陷，放放射咀溫溫度要單單獨(dú)控制制，模具具溫度要要高，流流道、澆澆口阻力力要小。3、PETT成型溫溫度高，且且料溫調(diào)調(diào)節(jié)范圍圍窄（2260－－3000℃），但但熔化后后，流動(dòng)動(dòng)性好，故故工藝性性差，且且往往在在射咀中中要加防防延流裝裝置。機(jī)機(jī)械強(qiáng)度度及性能能注射后后不高，必必須通過過拉伸工工序和改改性才能能改善性性能。模模具溫度度準(zhǔn)確控控制，是是防止翹翹曲。變變形的重重要因素素，因此此建議采采用熱流流道模具具。模具具溫度高高，否則則會(huì)引起起表面光光澤差和和脫模困困難。4、透明塑塑料件的的缺陷和和解決辦辦法1、銀紋：：由充模模和冷凝凝過程中中，內(nèi)應(yīng)應(yīng)力各向向異性影影響，垂垂直方向向產(chǎn)生的的應(yīng)力，使使樹脂發(fā)發(fā)生流動(dòng)動(dòng)上取向向，而和和非流動(dòng)動(dòng)取向產(chǎn)產(chǎn)生折光光率不同同而生閃閃光絲紋紋，當(dāng)其其擴(kuò)展后后，可能能使產(chǎn)品品出現(xiàn)裂裂紋。除除了在注注塑工藝藝和模具具上注意意外（見見表），最最好產(chǎn)品品作退火火處理。如如PC料可可加熱到到1600℃以上保保持33－5分鐘鐘，再自自然冷卻卻即可。2、氣泡：：主于樹樹脂內(nèi)的的水氣和和其他氣氣體排不不出去，（在在模具冷冷凝過程程中）或或因充模模不足，冷冷凝表面面又過快快冷凝而而形成""真空泡泡"。其克克服方法法見表。3、表面光光澤差：：主于模模具粗糙糙度大，另另一方面面冷凝過過早，使使樹脂不不能復(fù)印印模具表表面的狀狀態(tài)，所所有這些些都使其其表面產(chǎn)產(chǎn)生微小小凹凸不不平，而而使產(chǎn)品品失去光光澤。其其克服方方法見表表。4、震紋：：是指從從直澆口口為中心心形成的的密集波波紋，其其原因因因熔體粘粘度過大大，前端端料已在在型腔冷冷凝，后后來料又又沖破此此冷凝面面，而使使表面出出現(xiàn)震紋紋。其克克服方法法見表。5、泛白、霧霧暈：主主要由于于在空氣氣中灰塵塵落入原原料之中中或原料料含水量量太大而而引起的的。其克克服方法法見表。6、白煙、黑黑點(diǎn)：主主要由于于塑料在在機(jī)筒內(nèi)內(nèi)，因局局部過熱熱而使機(jī)機(jī)筒樹脂脂產(chǎn)生分分解或變變質(zhì)而形形成的。其其克服方方法見表表（附頁頁）聚碳酸酯塑塑料聚碳酸酯的的英文全全稱為PPolyycarrbonnatee，簡稱稱PC。它它是由二二羥基苯苯或多羥羥基苯（二二元酚或或多元酚酚）通過過酚分子子上的碳碳酸酯基基聚合反反應(yīng)而成成的一類類樹脂。通通用級PPC是雙雙酚A（2，2—雙（4——羥基苯苯基）丙丙烷）的的聚合物物。聚碳酸酯具具有較高高的沖擊擊韌性和和力學(xué)性性能，可可以抵抗抗很強(qiáng)的的外力沖沖擊，防防彈玻璃璃一般是是由聚碳碳酸酯做做成的，因因此俗稱稱防彈膠膠。聚碳碳酸酯吸吸水率低低，耐蠕蠕變性好好，尺寸寸穩(wěn)定性性高。聚聚碳酸酯酯的使用用溫度也也較寬（－－1000℃～1355℃），特特別是耐耐低溫性性能好，很很多制品品在北方方寒冷的的氣候下下變脆不不能使用用，而PPC因可可以耐－－1000℃的溫度度，所以以仍可以以很方便便的使用用。但聚聚碳酸酯酯易產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力力，耐環(huán)環(huán)境應(yīng)力力開裂性性差，故故成型帶帶嵌件的的制品較較困難。PC的工藝藝特性PC是屬結(jié)結(jié)晶性的的塑料，但但因結(jié)晶晶條件嚴(yán)嚴(yán)格，結(jié)結(jié)晶傾向向很小，無無準(zhǔn)確的的熔點(diǎn)，一一般被認(rèn)認(rèn)為是非非結(jié)晶形形塑料。PC的玻璃化溫度較高，為149～150℃，熔融溫度為215℃～225℃，成型溫度可依分子量的大小及成型的制品的不同而控制在250℃～320℃。PC的熱穩(wěn)穩(wěn)定性和和力學(xué)強(qiáng)強(qiáng)度隨分分子量的的增加而而提高，熔熔融粘度度也隨分分子量的的增加而而明顯地地加大，流流動(dòng)性顯顯著降低低，用于于注塑成成型的聚聚碳酸酯酯分子量量一般為為400000～600000。PC的鏈節(jié)節(jié)長，且且含有苯苯環(huán)，分分子鏈的的剛性大大，熔融融粘度較較聚乙烯烯、聚苯苯乙烯、聚聚酰胺大大得多。這這對注塑塑充模有有影響，因因?yàn)榱鲃?dòng)動(dòng)長度隨隨粘度的的增大而而縮短。PC的流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔融粘度受剪切速率的影響小，而對溫度的變化則十分敏感，因此，在注塑成型時(shí)，通過提高物料的溫度比增大剪切速率有效得多。PC料一般不會(huì)因射速太快而燒焦，產(chǎn)品中混入黃色的原因是螺桿或料筒中藏膠時(shí)間過長分解，混入制品中形成的。PC的主鏈鏈含有苯苯環(huán)，因因此剛性性高，抗抗蠕變性性能好，尺尺寸穩(wěn)定定性好，但但在成型型中產(chǎn)生生的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力不易易消失，所所以脫模模后的制制品最好好進(jìn)行熱熱處理。PC的主鏈鏈上因?yàn)闉橛絮セ嬖冢匀菀滓孜址纸?，在在高溫下下即使微微量的水水也十分分敏感，常常?huì)造成成降解而而放出二二氧化碳碳等氣體體使樹脂脂變色而而分子量量急劇下下降，制制品性能能變劣，所所以原料料在成型型前必須須充分干干燥。PC的注塑塑成型工工藝1、預(yù)熱干干燥120℃下下干燥22～4小時(shí)檢查原料是是否合格格，可采采用“對空注注射”，如從從注塑機(jī)機(jī)射咀中中流出的的物料為為：均勻勻無色、光光亮、無無銀絲、無無氣泡，即即為合格格。也可可以采取取試啤方方法來檢檢查原料料是否合合格：試試啤時(shí)如如產(chǎn)品表表面無料料花等缺缺陷。2、成型溫溫度成型溫度的的選擇與與樹脂的的分子量量及其分分布，制制品的形形狀、壁壁厚、注注塑機(jī)的的類型有有關(guān)。對對于2mmm以下下的制品品，成型型溫度應(yīng)應(yīng)偏高，對對于厚壁壁制品（10mm以上），成型溫度可略低。對于光學(xué)鏡片等制品，成型溫度可稍高，以便獲得熔融程度良好的膠體，制得的制品面型、透光性、集焦性都較好。注塑機(jī)各段段成型溫溫度按從從前到后后的順序序可作如如下設(shè)定定：炮筒射咀：：2280℃℃～3220℃炮筒前部：：2285℃℃～3220℃炮筒中部：：2285℃℃～3115℃炮筒后部：：2270℃℃～3000℃熔膠溫度范范圍：2800℃～3220℃建議溫度：：3000℃3、模具溫溫度：880℃～1200℃，建議議一般情情況采用用90℃4、注塑壓壓力：778.44Mpaa～1277Mpaa（最高高可達(dá)2200MMpa）5、注塑速速度：中中速至快快速6、螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：228raap/mmin7、熱處理理：需要要時(shí)，在在1255℃～1355℃下4小時(shí)內(nèi)應(yīng)力的檢檢查方法法：制品品浸入CCCL44溶液，11～2分鐘內(nèi)內(nèi)未見裂裂紋者，應(yīng)應(yīng)力較小小。8、收縮率率：0..7～1%熱塑性聚氨氨酯（TTPU）注注塑成型型加工何為聚氨酯酯？所謂的聚氨氨酯是聚聚氨基甲甲酸酯的的簡稱，它它是由多多異氰酸酸酯與多多元醇反反應(yīng)而成成，在分分子鏈上上含有許許多重復(fù)復(fù)的氨基基甲酸酯酯基團(tuán)（—NH—CO—O—）。在實(shí)際合成的聚氨酯樹脂中，除了氨基甲酸酯基團(tuán)外，還有脲、縮二脲等基團(tuán)。多元醇屬長鏈分子，末端為羥基，稱為“軟鏈段”，多異氰酸酯稱為“硬鏈段”。軟硬鏈段生成的聚氨酯樹脂中，氨基甲酸酯只占少數(shù)，所以稱為聚氨酯未必恰當(dāng)，從廣義上講，聚氨酯乃是異氰酸的加聚物。不同類型的的異氰酸酸酯與多多羥基化化合物反反應(yīng)后，生生成各種種結(jié)構(gòu)的的聚氨酯酯，從而而獲得不不同性質(zhì)質(zhì)的高分分子材料料，如塑塑料、橡橡膠、涂涂料、纖纖維、粘粘合劑等等。聚氨酯橡膠膠聚氨酯橡膠膠于19940年年首先在在德國研研制成功功，19952后后開始投投入工業(yè)業(yè)生產(chǎn)，而而我國是是從600年代中中期開始始研制并并投入生生產(chǎn)的。聚聚氨酯橡橡膠屬于于一種特特種橡膠膠，由聚聚醚或聚聚酯與異異氰酸酯酯反應(yīng)而而制得，因因原料種種類、反反應(yīng)條件件及交聯(lián)聯(lián)方法的的不同而而有許多多品種。從從化學(xué)結(jié)結(jié)構(gòu)上看看，有聚聚酯型與與聚醚型型，從加加工方法法上看，有有混煉型型、澆注注型和熱熱塑型三三種。合成聚氨酯酯橡膠，一一般先由由線型聚聚酯或聚聚醚與二二異氰酸酸酯反應(yīng)應(yīng)，制成成低分子子量的預(yù)預(yù)聚體，經(jīng)經(jīng)擴(kuò)鏈反反應(yīng)，生生成高分分子聚合合物，然然后添加加適當(dāng)?shù)牡慕宦?lián)劑劑，加熱熱使其固固化，成成為硫化化橡膠，這這種方法法稱為預(yù)預(yù)聚法或或二步法法。也可可以用一一步法———將線線型聚酯酯或聚醚醚直接與與二異氰氰酸酯、擴(kuò)擴(kuò)鏈劑、交交聯(lián)劑混混合，使使反應(yīng)發(fā)發(fā)生，生生成聚氨氨酯橡膠膠。熱塑性聚氨氨酯橡膠膠（TPPU）熱塑性聚氨氨酯橡膠膠是一種種（ABB）n型嵌段段線性聚聚合物，A代表高分子量的聚酯或聚醚（分子量為1000～6000），稱為長鏈，B代表含2～12個(gè)直鏈碳原子二醇為短鏈，AB鏈段間化學(xué)結(jié)合是用二異氰酸酯。TPU的結(jié)結(jié)構(gòu)與物物理性質(zhì)質(zhì)之間的的關(guān)系鏈段結(jié)構(gòu)TPU分子子中A鏈段使使得大分分子鏈易易于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，賦予予聚氨酯酯橡膠良良好的彈彈性，使使聚合物物的軟化化點(diǎn)與二二級轉(zhuǎn)變變點(diǎn)下降降，硬度度與機(jī)械械強(qiáng)度降降低。B鏈段段會(huì)束縛縛大分子子鏈的旋旋轉(zhuǎn)，使使聚合物物的軟化化點(diǎn)與二二級轉(zhuǎn)變變點(diǎn)上升升，硬度度與機(jī)械械強(qiáng)度提提高，彈彈性降低低。調(diào)節(jié)節(jié)A與B之間的的摩爾比比，即可可制得不不同機(jī)械械性能的的TPUU。交聯(lián)結(jié)構(gòu)TPU的交交聯(lián)結(jié)構(gòu)構(gòu)除一級級交聯(lián)外外，還必必須考慮慮由分子子間的氫氫鍵形成成的二級級交聯(lián)。聚聚氨酯的的一級交交聯(lián)鍵與與羥類橡橡膠的硫硫化結(jié)構(gòu)構(gòu)不同，它它的氨基基甲酸酯酯基、縮縮二脲、脲脲基甲酸酸酯基等等基團(tuán)規(guī)規(guī)則而間間隔地排排列成剛剛性鏈段段，故制制得的橡橡膠具有有規(guī)則的的網(wǎng)狀結(jié)結(jié)構(gòu)，所所以具有有卓越的的耐磨性性能及其其它的優(yōu)優(yōu)異性能能。其次次，由于于聚氨酯酯橡膠中中含有很很多諸如如脲基或或氨基甲甲酸酯基基這類內(nèi)內(nèi)聚能較較大的基基團(tuán)，所所以分子子鏈間形形成的氫氫鍵具有有很高的的強(qiáng)度，氫氫鍵形成成的二級級交聯(lián)健健對聚氨氨酯橡膠膠的性能能也有重重要影響響。二級級交聯(lián)使使得聚氨氨酯橡膠膠一方面面具有熱熱固性彈彈性體的的特性，另另一方面面這種交交聯(lián)又沒沒有真正正地交聯(lián)聯(lián)起來，是是一種虛虛交聯(lián)，交交聯(lián)的狀狀況取決決于溫度度。隨著著溫度的的升高，這這種交聯(lián)聯(lián)逐漸減減弱以至至于消失失，聚合合物具有有一定的的流動(dòng)性性，可以以進(jìn)行熱熱塑性加加工。當(dāng)當(dāng)溫度降降低時(shí)，這這種交聯(lián)聯(lián)又逐漸漸恢復(fù)并并再次形形成。少少量的填填料的加加入，使使分子間間的距離離增大，分分子間形形成氫鍵鍵的能力力減弱，強(qiáng)強(qiáng)度便會(huì)會(huì)急劇下下降?；鶊F(tuán)的穩(wěn)定定性研究表明，聚聚氨酯橡橡膠中各各基團(tuán)穩(wěn)穩(wěn)定性由由高到低低的順序序是：酯酯、醚、脲脲、氨基基甲酸酯酯、縮二二脲，在在聚氨酯酯橡膠的的老化過過程中，首首先是縮縮二脲和和脲基甲甲酸酯的的交聯(lián)鍵鍵斷裂，接接著是氨氨基甲酸酸酯和脲脲鍵斷裂裂，即主主鏈斷裂裂。聚氨酯橡膠膠的性能能TPU的彈彈性模量量介于橡橡膠與塑塑料之間間，它的的最大特特點(diǎn)是，既既具有硬硬度，又又有彈性性，這種種性能是是其它的的橡膠與與塑料所所沒有的的。TPU分聚聚酯型與與聚醚型型兩類，從從物理性性質(zhì)進(jìn)行行比較，低低硬度的的橡膠以以聚酯型型的性能能較好，而而高硬度度的橡膠膠以聚醚醚型的為為優(yōu)。聚聚酯型的的橡膠耐耐油、耐耐熱及與與金屬的的粘合性性較好，而而耐水解解、耐寒寒及抗菌菌性以聚聚醚型的的為好。環(huán)境特性TPU一般般都具有有較好的的耐溫性性，連續(xù)續(xù)長期使使用的溫溫度為880～90℃，短時(shí)時(shí)間可達(dá)達(dá)到1220℃左右。聚聚氨酯的的耐低溫溫性能也也較好，聚聚酯型的的聚氨酯酯的脆性性溫度為為-400℃，而聚聚醚型的的聚氨酯酯則達(dá)--70～～-800℃，但在在低溫下下會(huì)變硬硬。TPU的耐耐油性都都比較好好，但耐耐水性卻卻因結(jié)構(gòu)構(gòu)的不同同而異。酯酯形成反反應(yīng)可逆逆性所引引起的TTPU降降解最為為嚴(yán)重。當(dāng)當(dāng)酯與水水接觸時(shí)時(shí)，酸的的再形成成是引致致分子解解體的自自身催化化反應(yīng)的的原因。聚聚酯型的的聚氨酯酯在空氣氣中和濕濕氣接觸觸時(shí)解體體的程度度比完全全浸在水水中時(shí)更更甚。這這是因?yàn)闉榻谒?，形形成的酸酸?huì)不斷斷地被沖沖走。而而聚醚型型的聚氨氨酯耐水水解性則則是聚酯酯型聚氨氨酯的33～5倍，因因醚基不不會(huì)與水水發(fā)生反反應(yīng)。水水的侵入入導(dǎo)致聚聚氨酯性性能下降降的原因因有兩個(gè)個(gè)方面：：一是侵侵入的水水與聚氨氨酯中的的極性基基團(tuán)形成成氫鍵，使使聚合物物分子之之間的氫氫鍵減弱弱，這個(gè)個(gè)過程是是可逆的的，當(dāng)干干燥后物物理性質(zhì)質(zhì)又得到到恢復(fù)。二二是侵入入的水使使聚氨酯酯發(fā)生水水解，此此過程為為不可逆逆。聚氨酯在長長時(shí)間的的日光照照射下會(huì)會(huì)變色發(fā)發(fā)暗，物物理性能能逐漸降降低。酶酶菌也會(huì)會(huì)導(dǎo)致聚聚氨酯的的降解，因因此工業(yè)業(yè)生產(chǎn)中中使用的的聚氨酯酯橡膠中中都添加加了防老老劑、紫紫外線吸吸收劑、防防酶劑等等。機(jī)械特性拉伸強(qiáng)度：：聚氨酯酯橡膠的的拉伸強(qiáng)強(qiáng)度較高高，一般般可達(dá)228～42兆帕帕，TPPU居中中，約為為35兆帕帕。伸長率：一一般可達(dá)達(dá)4000～6000，最大大為10000%%。彈性：聚氨氨酯的彈彈性比較較高，但但它的滯滯后損失失也比較較大，因因此生熱熱高。在在多次彎彎曲及高高速滾動(dòng)動(dòng)的負(fù)荷荷條件下下容易損損壞。硬度：聚氨氨酯的硬硬度范圍圍較其它它的橡膠膠都寬，最最低為邵邵氏硬度度10，其其中大多多數(shù)制品品具有445～95的硬硬度。硬硬度高于于70度時(shí)時(shí)，拉伸伸強(qiáng)度和和定伸強(qiáng)強(qiáng)度都高高于天然然橡膠，中中80～90度時(shí)時(shí)，拉伸伸強(qiáng)度、定定伸強(qiáng)度度、抗撕撕裂強(qiáng)度度都相當(dāng)當(dāng)高。撕裂強(qiáng)度：：聚氨酯酯的撕裂裂強(qiáng)度較較高，當(dāng)當(dāng)試驗(yàn)溫溫度升高高到1000～1100℃時(shí)，抗抗撕裂強(qiáng)強(qiáng)度就與與丁苯橡橡膠相當(dāng)當(dāng)。耐磨性：聚聚氨酯的的耐磨性性十分優(yōu)優(yōu)良，比比天然橡橡膠高99倍，比比丁苯橡橡膠高11～3倍，加工要求TPU具有有塑料與與橡膠的的雙重特特性，正正是這種種獨(dú)特的的物理與與化學(xué)特特性，要要求我們們在模具具設(shè)計(jì)、注注塑成型型時(shí)應(yīng)特特別對待待。模具設(shè)計(jì)：：流道的設(shè)計(jì)計(jì)：因主流道是是壓力最最大的地地方，當(dāng)當(dāng)注塑壓壓力解除除后，主主流道冷冷凝物因因彈性膨膨脹而增增大阻力力，導(dǎo)致致水口粘粘前模，因因此模具具設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)應(yīng)盡可可能地加加大主流流道的脫脫模斜度度。而主主流道的的小端尺尺寸不能能小于注注塑機(jī)的的射咀孔孔徑，大大端尺寸寸的增加加需額外外增加冷冷卻時(shí)間間，延長長注塑周周期，因因此脫模模斜度的的增大主主要靠縮縮短主流流道的長長度來實(shí)實(shí)現(xiàn)。一一般情況況下，主主流道小小端直徑徑約為22.5～～3.0mmm，大大端直徑徑為6..0mmm以下，長長度以不不超過440mmm為宜。主主流道末末端應(yīng)設(shè)設(shè)置與大大端直徑徑相等或或稍大的的冷井，收收集冷膠膠與扣出出水口。分流道的直直徑應(yīng)視視產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)及及流道的的長度而而定，一一般來講講，應(yīng)不不小于44.0mmm。分分流道采采用圓形形能獲得得較好的的冷卻效效果。澆口的設(shè)計(jì)計(jì)：由于TPUU的流動(dòng)動(dòng)性不好好，為了了避免膠膠體通過過閘口時(shí)時(shí)出現(xiàn)的的噴射及及分子定定向?qū)е轮碌臋M向向與縱向向的收縮縮不一致致，閘口口的深度度與寬度度尺寸應(yīng)應(yīng)比其它它的熱塑塑性材料料的閘口口尺寸大大些，而而長度尺尺寸則要要比普通通的小，以以利于膠膠體的通通過。過過長的閘閘口會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致充膠膠時(shí)膠體體的噴射射，影響響產(chǎn)品的的外觀。能能引起材材料過分分剪切生生熱的針針點(diǎn)澆口口應(yīng)盡量量避免使使用。排氣槽的設(shè)設(shè)計(jì)：模具的排氣氣必須充充分，防防止產(chǎn)品品燒焦，特特別是在在膠料充充填方向向發(fā)生急急劇變化化和產(chǎn)品品最后充充填的部部位尤其其要注意意排氣的的設(shè)置。排排氣槽的的深度要要根據(jù)TTPU的的型號加加以區(qū)分分，有時(shí)時(shí)排氣槽槽的深度度只有00.011mm，也也會(huì)在排排氣槽處處產(chǎn)生披披鋒，這這與TPPU特殊殊的材料料性質(zhì)有有著重要要的關(guān)系系。冷卻系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)：：模具的冷卻卻效果要要好。對對于其它它的熱塑塑性材料料來說，在在注塑時(shí)時(shí)只要產(chǎn)產(chǎn)品表面面的凍結(jié)結(jié)層有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，產(chǎn)產(chǎn)品在較較高的溫溫度下就就可進(jìn)行行頂出脫脫模。而而對于TTPU來來講，溫溫度較高高時(shí)，分分子間的的氫鍵沒沒有恢復(fù)復(fù)形成，產(chǎn)產(chǎn)品的拉拉伸強(qiáng)度度較低，強(qiáng)強(qiáng)行頂出出脫模只只會(huì)導(dǎo)致致產(chǎn)品變變形，只只有當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品在較較低的溫溫度下，氫氫鍵恢復(fù)復(fù)充分，TPU具有足夠的強(qiáng)度下才能脫模，這就要求模具的冷卻效果要好。收縮率的確確定：TPU的收收縮率隨隨所使用用的TPPU牌號號、制品品的厚度度和結(jié)構(gòu)構(gòu)、注塑塑時(shí)的溫溫度與壓壓力的不不同而存存在著較較大的變變化，其其范圍在在0.11%～2.00%之間間。在進(jìn)進(jìn)行模具具設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，不但但要參考考原料的的收縮率率的數(shù)據(jù)據(jù)，還要要根據(jù)制制品的結(jié)結(jié)構(gòu)、厚厚度估計(jì)計(jì)注塑時(shí)時(shí)需要用用到的注注塑溫度度、壓力力進(jìn)行適適當(dāng)?shù)男扌拚τ诰植坎磕z位較較厚的制制品，注注塑時(shí)需需要的壓壓力較大大，成型型后的制制品的收收縮率較較小，需需要減小小TPUU的收縮縮率。而而對于膠膠位比較較均勻的的、厚的的制品，則則要適當(dāng)當(dāng)?shù)卦黾蛹邮湛s率率的值。注塑加工原料的干燥燥因?yàn)樗值牡那秩肽苣苁筎PPU發(fā)生生降解，當(dāng)當(dāng)TPUU的含水水率超過過0.22%時(shí)，不不但影響響產(chǎn)品外外觀，而而且機(jī)械械性能明明顯變壞壞，注塑塑出的產(chǎn)產(chǎn)品彈性性差，強(qiáng)強(qiáng)度低。因因此在注注塑前應(yīng)應(yīng)在800℃～1110℃的溫度度下干燥燥2～3小時(shí)。料筒的清洗洗注塑機(jī)料筒筒的清理理要干凈凈，極少少的其它它原料的的混入都都會(huì)導(dǎo)致致產(chǎn)品的的機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度的降降低。用用ABSS、PMMMA、PE清洗洗過的料料筒最好好在注塑塑前用TTPU水水口料再再清洗一一次，用用TPUU水口料料清除料料筒中的的殘余物物料。加工溫度的的控制TPU的加加工溫度度對產(chǎn)品品的最終終尺寸、外外觀及變變形具有有至關(guān)重重要的影影響。溫溫度要視視所使用用的TPPU的牌牌號、模模具設(shè)計(jì)計(jì)的具體體情況而而定，總總的趨勢勢是，要要想獲得得小的縮縮水率，需需要提高高加工溫溫度；而而要獲得得大的縮縮水率需需要降低低加工溫溫度。即即使是在在TPUU的正常常加工溫溫度范圍圍內(nèi)，原原料在料料筒中停停留的時(shí)時(shí)間過長長也會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致TPPU的熱熱降解，在在注塑前前應(yīng)射空空料筒中中的殘余余物料。射射咀溫度度的控制制也相當(dāng)當(dāng)重要，正正常情況況下應(yīng)比比料筒的的前端溫溫度高55℃左右。注塑速度與與壓力的的控制較低的注塑塑速度與與較長時(shí)時(shí)間的保保壓會(huì)增增強(qiáng)分子子定向，雖雖然可能能獲得較較小的產(chǎn)產(chǎn)品尺寸寸，但產(chǎn)產(chǎn)品變形形較大，并并且橫向向與縱向向收縮差差異大。大大的保壓壓壓力還還會(huì)導(dǎo)致致膠體在在模內(nèi)過過壓縮，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品脫脫模后尺尺寸比模模腔的尺尺寸還要要大的現(xiàn)現(xiàn)象。熔膠速度和和背壓的的控制TPU材料料對剪切切比較敏敏感，熔熔膠速度度與背壓壓過高產(chǎn)產(chǎn)生的剪剪切熱過過大時(shí)，會(huì)會(huì)導(dǎo)致TTPU的的熱降解解，因此此TPUU的熔膠膠一般采采用低或或中速。如如果注塑塑周期較較長，應(yīng)應(yīng)采用延延遲熔膠膠功能，完完成熔膠膠即開始始進(jìn)行開開模，防防止原料料在料筒筒中的停停留的時(shí)時(shí)間過長長而降解解。聚丙烯塑料料聚丙烯的英英文全稱稱為Poolypproppyleene，縮縮寫為PPP，俗俗稱百折折膠。PP的熔點(diǎn)點(diǎn)：1660℃～1755℃分解溫溫度：3350℃℃PP料的工工藝特性性聚丙烯為非非極性的的結(jié)晶高高聚物，吸吸水率很很低，約約為0..03～～0.004%，注注塑時(shí)一一般不需需要進(jìn)行行干燥，必必要時(shí)可可在800℃～1000℃下干燥燥3～4小時(shí)。PP料的結(jié)結(jié)晶能力力較強(qiáng)，最最大結(jié)晶晶速度的的溫度為為1200℃～1300℃，提高高模具溫溫度將有有利于制制品結(jié)晶晶度的增增加，甚甚至提前前脫模。基基于同一一理由，制制品性能能與模具具溫度存存在有密密切的關(guān)關(guān)系。生生產(chǎn)上經(jīng)經(jīng)常采用用的模具具溫度約約為700℃～90℃，在這這種情況況下，不不僅有利利于結(jié)晶晶，又有有利于大大分子的的松馳，從從而減少少分子定定向作用用，并可可降低內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。如如果模溫溫過低，冷冷卻速度度太快，澆澆口過早早冷凝，不不僅結(jié)晶晶度低，密密度小，而而且制品品內(nèi)應(yīng)力力較大，甚甚至引起起充模不不滿和制制品缺料料的現(xiàn)象象。在用PP料料注塑厚厚壁制品品時(shí)極易易出現(xiàn)氣氣泡。氣氣泡的產(chǎn)產(chǎn)生可能能有如下下