關于焊接技術要求

第關于焊接技術要求

【篇一】焊接技術要求焊接技術要求是實現(xiàn)各種材料構件連接的重要途徑和手段，也是實現(xiàn)飛行器的整體、輕質(zhì)、高效目標的必由之路。作為航空航天領域的關鍵連接技術，為更好地滿足國防工業(yè)發(fā)展的需要，全方位地了解先進特種焊接技術及設備在航空航天領域的應用現(xiàn)狀和需求。

航空航天焊接技術要求主要有以下幾點:

1、攪拌摩擦焊接技術要求

攪拌摩擦焊接技術是近年來國際上發(fā)展較快的技術之一，具有對被焊材料損傷小、焊接變形低、焊縫強度高和綠色制造特點，被譽為當代最具革命性的焊接技術要求。由于其在制造成本、焊接質(zhì)童以及節(jié)能環(huán)保等方面具有許多獨特的優(yōu)勢，近年來，攪拌摩擦焊接技術和設備已在世界范圍內(nèi)得到廣泛而深入的研究。攪拌摩擦焊在航空航天業(yè)的應用主要包括以下幾個方面:機翼、機身、尾翼;飛機油箱;飛機外掛燃料箱;運載火箭、航天飛機的低溫燃料筒;軍用和科學研究火箭和導彈;熔焊結(jié)構件的修理等。

近年來，盡管我國攪拌摩擦焊接技術要求取得了較大的發(fā)展，但與國外相比，我國在基礎研究、設備研制及生產(chǎn)應用方面還存在一定差距，生產(chǎn)應用中涉及被焊材料范圍小、所測接頭性能數(shù)據(jù)少，而且缺乏統(tǒng)一的焊接質(zhì)量檢驗標準。當務之急應是引人競爭機制，集全國之力，產(chǎn)學研結(jié)合，重視基礎理論研究，提高設備制造水平，建立統(tǒng)一的焊接質(zhì)量檢驗標準，以期降低生產(chǎn)應用成本，加速攪拌摩擦焊接技術以及薄板焊接在我國的工程應用。

2、激光焊接技術要求

激光焊接技術具有可焊各種金屬材料、焊接速度快(是傳統(tǒng)弧焊的幾倍，甚至是幾十倍)、焊縫深寬比大(最大達12:1)、焊接變形小、易于實現(xiàn)柔性自動化等特點，被公認為是21世紀最有發(fā)展?jié)摿Φ母吣苁骱附蛹夹g之一。

激光焊接技術要求廣泛應用于航空航天制造業(yè)，特別是武器裝備和飛行器結(jié)構制造中，如飛機大蒙皮的拼接、蒙皮與長衍的焊接、機身附件的裝配(如腹鰭和襟翼的翼盒)、薄壁零件的制造(如進氣道、波紋管等)以及航空渦輪發(fā)動機葉片的修復、合金飛行舵翼焊接、燃料貯箱加強筋條激光焊代鉚等。激光焊接技術要求能夠顯著降低成本、提高生產(chǎn)效率、減輕武器和飛行器的重量，是傳統(tǒng)焊接技術的有效補充，已成為現(xiàn)代航空航天工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工工藝手段之一。在其他行業(yè)，比如說不銹鋼水箱行業(yè)也經(jīng)常用到激光焊接技術。

3、電子束焊接技術要求

電子束焊接技術是以高能密度，電子束作為能量載體對材料和構件實現(xiàn)焊接和加工的新型特種加工方法，具有功率密度高、焊接熱輸入小，零件變形小、焊后殘余應力小、焊縫深寬比大、焊接接頭無氧化、焊縫質(zhì)雖好等優(yōu)點。

作為一種精密焊接工藝，電子束焊接技術要求廣泛用于航空航天工業(yè)多種零部件的加工中，如飛機的結(jié)構件(起落架、框、腹鰭等)和發(fā)動機轉(zhuǎn)子部件、燃燒室機匣高壓渦輪組件以及航空繼電器及波紋管的焊接等?，F(xiàn)在，電子束焊接技術已經(jīng)成為大型飛機制造公司的標準配置，是制造飛機主、次承力結(jié)構件和機翼骨架的必選技術之一，也是衡量飛機制造水平的一把標尺。

焊接技術要求的嚴格控制才能制造創(chuàng)新出更為先進的航天技術，雖然這只是整個航天藍圖中看起來不起眼的一小部分，但是往往卻是細節(jié)決定成敗。

【篇二】焊接技術要求在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬于準入類的工種，在技能人員職業(yè)資格中，81項工種里準入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業(yè)從業(yè)人士都是無證操作。隨著技術的不斷規(guī)范以及行業(yè)的相關要求，越來越多的人都想考一個電焊證，考證的優(yōu)勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關于短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業(yè)人員都比較關心的問題。

焊接作為工業(yè)裁縫是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的加工手段，焊接質(zhì)量的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的影響，那么，焊接技術未來的發(fā)展究竟如何呢？

行業(yè)前景

隨著生產(chǎn)的發(fā)展，焊接廣泛應用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機械制造等工業(yè)部門，在中國的經(jīng)濟發(fā)展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀后，焊接是制造業(yè)中的一個重要組成部分，并且發(fā)展迅速，因此給焊接產(chǎn)業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇，水電焊、氬弧焊、數(shù)控等技術類工種在就業(yè)日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。

目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結(jié)構約1.2噸），需要焊機約75萬臺，焊接行業(yè)將在今后8~10年會持續(xù)保持增長，市場上很多優(yōu)秀的焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。

【篇三】焊接技術要求1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，采用斷續(xù)焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。

2、制作件要求密封連續(xù)焊接時，要求焊縫處不得出現(xiàn)氣孔沙眼現(xiàn)象。

3、焊接時要求焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

【篇四】焊接技術要求一、電弧的長度電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

二、焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據(jù)被焊結(jié)構的鋼種選擇焊絲對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按等強匹配的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

2、實芯焊絲的選用

⑴埋弧焊焊絲

焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接.。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結(jié)焊劑）配合。

高鉻鑄鐵堆焊焊絲（HS101）

A、低碳鋼和低合金鋼用焊絲

低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類：

①低錳焊絲（如H08A）常配合高錳焊劑用于低碳鋼用強度較低的低合金鋼焊接。

②中錳焊絲（如H08MnAH10MnSi）主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。

③高錳焊絲（H10Mn2H08Mn2Si）用于低合金鋼焊接。

B、低合金高強鋼用焊絲

低合金高強鋼用焊絲含Mn1%以上，含Mo0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據(jù)低合金高強鋼的成分用使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。

強度級別590Mpa級的焊縫金屬多采用Mn-Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。

C、不銹鋼用焊絲

不銹鋼焊接時，采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接鉻不銹鋼時可采用H0Cr14H1Cr13H1Cr17等焊絲，焊接鉻鎳不銹鋼時，可采用H0Cr19Ni9H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時，應采用相應的超低碳焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。

D.焊條（電焊）

1焊條型號J422

J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。

用途：用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構和強度等級低的低合金鋼結(jié)構，如Q235、09MnV、09Mn2等。

焊接質(zhì)量標準

1、焊接質(zhì)量GB6416-1986影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術因素

2、焊接質(zhì)量GB6417-1986金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質(zhì)量TJ12.1-1981建筑機械焊接質(zhì)量規(guī)定

4、焊接質(zhì)量JB/ZQ3679焊接部位的質(zhì)量

5、焊接質(zhì)量JB/ZQ3680焊縫外觀質(zhì)量

6、焊接質(zhì)量CB999-1982船體焊縫表面質(zhì)量檢驗方法

7、焊接質(zhì)量JB3223-1983焊條質(zhì)量管理規(guī)程

8、2022年廢止的焊接標準GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

1、焊條電弧焊：

原理用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯(lián)合保護。

主要特點操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮）。

應用廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結(jié)構、化工設備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。

應用廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結(jié)構鋼、低合金結(jié)構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

主要特點焊接生產(chǎn)率高；焊接成本低；焊接變形?。娀〖訜峒校?；焊接質(zhì)量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

應用主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適于各種厚度。廣泛用于汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農(nóng)業(yè)機械、礦山機械等部門。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。

保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

主要特點焊接質(zhì)量好；焊接生產(chǎn)率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。

應用幾乎能焊所有的金屬材料，主要用于有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

主要特點適應能力強（電弧穩(wěn)定，不會產(chǎn)生飛濺）；焊接生產(chǎn)率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發(fā)，防焊縫夾鎢））；生產(chǎn)成本較高。

應用幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術）可以實現(xiàn)90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。

6、等離子弧焊

原理借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。

主要特點（與氬弧焊比）⑴能量集中、溫度高，對大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細、更薄加工件。⑷設備復雜，費用較高。

應用

⑴穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當?shù)墓に噮?shù)條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，并在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，并從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法?？蓡蚊婧鸽p面成形，最適于焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結(jié)構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態(tài)金屬完全封閉，固不能實現(xiàn)小孔焊接法。）

⑵熔透型（溶入型）等離子弧焊：采用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，采用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以后各層的焊接及角焊縫的焊接。

⑶微束等離子?。汉附与娏髟?0A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很?。?.5～1.5毫米），得到針狀細小的等離子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件

焊接溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度

直徑1、焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎

2方法、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高于月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高于鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

3角度、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。

4、時間電弧燃燒時間，573.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。

【篇五】焊接技術要求焊接原理：

1預熱

預熱能降低焊后冷卻速度，有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。

通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。

2焊條條件：許可時優(yōu)先選用酸性焊條。

3坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

4工藝參數(shù)：由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷）。

5熱處理：焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進行。

焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。

【篇六】焊接技術要求平常在我們生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)那些量極少的訂單或者維修訂單，工程師一般都會采用手工焊接，那么手工焊接需要有那些基本要求呢，下面英創(chuàng)立電子就帶各位小伙伴們了解一下：

1、作用：焊接元件、導線，使其可