水電站檢修規(guī)程

廣東韶能集團(tuán)耒陽(yáng)電力實(shí)業(yè)有限公司耒中水電站檢修規(guī)程二0一四年四月批準(zhǔn)：李星龍審核：黃小亞編寫：黃小亞 李育平 管品華 劉經(jīng)緯目 錄總則?????????????????????????? 111l水輪發(fā)電機(jī)維維護(hù)及大、小修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)??????????．水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)維護(hù)檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?????????? 11水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)小修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)???????????? l2水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?????????????l3轉(zhuǎn)輪及主軸?????????????????????13232導(dǎo)水機(jī)構(gòu)??????????????????????l33水輪機(jī)導(dǎo)軸承????????????????????14234流道及排水閥????????????????????14推力軸承與導(dǎo)軸承??????????????????14236機(jī)組軸線??????????????????????l5237轉(zhuǎn)子????????????????????????l5定子及機(jī)架?????????????????????l5發(fā)電機(jī)的輔助設(shè)備??????????????????l53 水輪機(jī)檢修工藝???????????????????? l5水輪機(jī)空蝕????????????????????? 15空蝕的檢查及測(cè)量?????????????????l5氣蝕及磨損的焊補(bǔ)??????????????????16導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修???????????????????? 16導(dǎo)水機(jī)構(gòu)常見故障????????????????? 16導(dǎo)葉軸套的處理?????????????????? 16導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理???????????????? 1733機(jī)組軸承的檢修???????????????????l7軸承的常見損壞??????????????????l73.3.2軸承的檢修????????????????????18.3推力軸承檢修工藝要求???????????????183.3.4導(dǎo)軸承檢修工藝要求????????????????203.4轉(zhuǎn)輪檢修??????????????????????22.1定期檢查?????????????????????22.2轉(zhuǎn)輪大修?????????????????????22.3葉片的安裝????????????????????23油壓試驗(yàn)?????????????????????24轉(zhuǎn)輪吊裝?????????????????????25接力器檢修?????????????????????25軸線檢查及調(diào)整???????????????????2626主軸密封的檢修???????????????????3.7．.1主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求??????????263.7.2主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：?????????264發(fā)電機(jī)檢修??????????????????????27l定子檢修??????????????????????27檢修一般工藝要求?????????????????27412定子檢修工藝檢修????????????????? 27機(jī)械部分檢修?????????????????? 27發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求????????????? 28電氣部分檢修?????????????????? 28轉(zhuǎn)子檢修工藝要求????????????????? 29機(jī)械部分檢修?????????????????? 29電氣部分檢修?????????????????? 31投運(yùn)系統(tǒng)檢修工藝要求??????????????? 31發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求?????????????? 314.5空氣冷器系統(tǒng)檢修工藝要求????????????? 32授油器及操作油管檢修??????????????? 32授油器檢修工藝????????????????? 32.2 操作油管檢修工藝???????????????? 335油壓裝置檢修??????????????????? 33檢修與調(diào)試的質(zhì)量控制要點(diǎn)???????????? 335.2調(diào)速器檢修??????????????????34拆卸時(shí)注意事項(xiàng)????????????????????345.裝配時(shí)注意事項(xiàng)???????????????????345.3調(diào)試?????????????????????????34驗(yàn)調(diào)整機(jī)械零位???????????????????? 34調(diào)整開關(guān)時(shí)間????????????????????? 35導(dǎo)葉行程傳感器的調(diào)整????????????????? 35調(diào)速器機(jī)械部分調(diào)整試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)?????????? 355.5調(diào)速器電氣部分檢查與調(diào)整的質(zhì)量控制要點(diǎn)?????????355.6調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整和模擬試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)????????356斷路器檢修????????????????????????366.l六氟化硫斷路器?????????????????????36檢修環(huán)境???????????????????????36六氟化硫斷路器的組裝，應(yīng)符合下列要求?????????．檢修完畢驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查????????????37六氟化硫氣體管理及充注????????????????37真空斷路器???????????????????????38真空斷路囂的安裝與調(diào)整????????????????38檢修完畢驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查????????????39隔離開關(guān)的檢修????????????????????? 39.1隔離開關(guān)的檢修要點(diǎn)??????????????????39.2隔離開關(guān)的檢修周期??????????????????396.3.3隔離開關(guān)的檢修項(xiàng)目??????????????????396.3.4隔離開關(guān)的調(diào)整????????????????????407勵(lì)磁系統(tǒng)檢修及調(diào)試????????????????????4l小修項(xiàng)目???????????????????????? 4l大修項(xiàng)目???????????????????????? 41常規(guī)大修項(xiàng)目????????????????????? 417.勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目?????????????????427.機(jī)組啟動(dòng)前勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目???????????427.機(jī)組啟動(dòng)勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目????????????438變壓器檢修及調(diào)試????????????????????448.l變壓器的大修周期及項(xiàng)目?????????????????448.1.1變壓器的大修周期???????????????????448.1.2變壓器的大修項(xiàng)目???????????????????44變壓器大修前準(zhǔn)備工作及工藝要求?????????????45變壓器大修前的準(zhǔn)備工作????????????????458.大修現(xiàn)場(chǎng)條件及工藝要求????????????????45.3現(xiàn)場(chǎng)起重注意事項(xiàng)???????????????????46變壓器的大修??????????????????????47大修工藝流程????????????????????? 47繞組檢修??????????????????????? 47引線及絕緣支架檢修?????????????????? 47鐵芯檢修??????????????????????? 48油箱檢修??????????????????????? 48整體組裝??????????????????????? 49真空注油??????????????????????? 49變壓器干燥???????????????????????．濾油??????????????????????????508.5.1 壓力式濾油?????????????????????? 50真空濾油??????????????????????? 51變壓器的小修?????????????????????? 51變壓器小修項(xiàng)目???????????????????? 51變壓器附件的檢修??????????????????? 529起重機(jī)的檢修?????????????????????? 53定期性檢查?????????????????????? 53機(jī)組大修前檢查???????????????????? 53起重工具檢查和試驗(yàn)周期及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)??????????? 53總則為了保證公司設(shè)備完好率，提高設(shè)備利用小時(shí)，保證檢修質(zhì)量，制定本規(guī)程。2本規(guī)程適用于耒中公司主要設(shè)備的維護(hù)、小修、大修及調(diào)試。在修試過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照其工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3對(duì)未列入本規(guī)程的設(shè)備檢修及調(diào)試參照其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)檢修過(guò)程中提出的合理化建議給公司創(chuàng)造了效益，公司酌情給予獎(jiǎng)勵(lì)。.5過(guò)程中其檢修工藝及技術(shù)要求遵照本規(guī)程執(zhí)行，其安全措施應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。水輪發(fā)電機(jī)組維護(hù)及大、小修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)2.1水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)維護(hù)檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各部軸承檢查凡是滑動(dòng)軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好，具有合格油質(zhì)，正常油色及足夠油量。滾動(dòng)軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異音，無(wú)振動(dòng)及其它異?，F(xiàn)象，水導(dǎo)處擺度測(cè)定符合技術(shù)規(guī)定。油、氣、水系統(tǒng)管路及閥門檢查 2)管路各接頭嚴(yán)密無(wú)滲漏，閥門動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，盤根止漏良好3） 機(jī)組外觀檢查振動(dòng)、響聲無(wú)異常水導(dǎo)法蘭結(jié)合螺絲檢查無(wú)破損、無(wú)松動(dòng)。表計(jì)檢查指示準(zhǔn)確、無(wú)滲漏。缺陷處理在可以不停機(jī)的條件下能處理的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理各部軸承檢查油面合格，油色正常。軸承無(wú)異常，瓦溫正常，無(wú)漏油甩油。11冷卻器水流通暢。測(cè)量導(dǎo)軸承擺度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)異常增大。風(fēng)閘外觀檢查無(wú)異狀、無(wú)漏油。各閥位置正確，無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。2.2 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)小修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各部軸承檢查及注油滑動(dòng)軸承的測(cè)量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格，滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)雜音、無(wú)振動(dòng)及其它異常現(xiàn)象。檢修密封檢查間隙合適無(wú)嚴(yán)重磨損，投入后無(wú)漏氣，密封性能良好。運(yùn)行密封檢查無(wú)嚴(yán)重磨損，密封性能良好。潤(rùn)滑水滲透量大小適當(dāng)，運(yùn)行溫度正常。導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件檢查無(wú)破損、無(wú)松動(dòng)。導(dǎo)葉軸密封無(wú)漏水。油、水濾過(guò)器清掃及閥門分解檢查，濾過(guò)網(wǎng)清潔，無(wú)破損。閥門動(dòng)作靈活，內(nèi)、外密封良好。接力器及推拉桿檢查接力囂軸封及各管接頭不漏油。推拉桿背帽不松扣。水輪機(jī)室內(nèi)清掃整齊、清潔。缺陷處理：日常維護(hù)中不能處理而又可以在小修期間處理的某些較大的缺陷，應(yīng)按該項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。推力軸承及導(dǎo)軸承外部檢查無(wú)異狀，油污、灰塵應(yīng)擦干凈，漏油嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。風(fēng)閘、制動(dòng)環(huán)檢查、清掃制動(dòng)環(huán)表面無(wú)毛刺，螺桿頭與磁軛鍵均未突出制動(dòng)環(huán)表面。風(fēng)閘的連接螺釘無(wú)損傷、折斷，油污灰塵應(yīng)擦干凈。風(fēng)閘給風(fēng)動(dòng)作試驗(yàn)風(fēng)閘動(dòng)作靈活，給風(fēng)后壓能保持以上。 10)油、氣、水管路及各閥檢查滲漏，管閥外部擦干凈。發(fā)電機(jī)蓋板及擋風(fēng)板檢查螺釘緊固，鎖定片完好，焊縫無(wú)裂縫，鋼板無(wú)裂縫。轉(zhuǎn)子各部檢查螺栓堅(jiān)固，結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點(diǎn)焊無(wú)開焊，磁軛、支架無(wú)松動(dòng)無(wú)變形現(xiàn)象，風(fēng)扇無(wú)松動(dòng)變形，鉚釘完整無(wú)缺。轉(zhuǎn)子各部清掃干凈．12定子與機(jī)架結(jié)合螺栓、銷釘及結(jié)構(gòu)焊縫檢查銷釘無(wú)松動(dòng)，結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點(diǎn)波焊無(wú)開焊，消防水管不松動(dòng)，且經(jīng)通風(fēng)試驗(yàn)暢通無(wú)阻。空氣冷卻器外部檢查不漏水。各表計(jì)檢查指示準(zhǔn)確，不準(zhǔn)的應(yīng)拆下進(jìn)行校驗(yàn)或更換新表計(jì)，裝好后接頭不漏。濾過(guò)網(wǎng)清掃將灰塵清洗干凈。2.3 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)輪及主軸裂紋檢查及處理：正確測(cè)量襲紋部位及尺寸，不得遺漏。清除全部裂紋，堆焊后經(jīng)探傷合格。氣蝕檢查及補(bǔ)焊：該項(xiàng)工作應(yīng)在制定周密的操作工藝后進(jìn)行。堆焊后無(wú)夾渣、氣孔及裂紋，焊后無(wú)明顯變形，打磨后葉片型線變化率在允許范圍內(nèi)。葉片開口度及處理開口度的測(cè)量誤差不超過(guò).，相鄰葉片開口偏差為士005ao，平均開口偏差為+o.。4）主軸拆裝聯(lián)軸螵栓及螺孔清除干凈，無(wú)研磨、無(wú)毛刺。法蘭結(jié)合面平整，無(wú)毛刺，螺栓伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求，螺栓點(diǎn)焊牢固。組裝后水輪機(jī)法蘭面無(wú)間隙。軸頸檢查及處理；表面無(wú)毛刺，單側(cè)磨損及偏磨值不大于規(guī)定數(shù)值。2.3.2導(dǎo)永機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉間隙測(cè)量及調(diào)整端面間隙及立面間隙均在規(guī)定范圍之內(nèi)。導(dǎo)葉氣蝕破壞處理堆焊無(wú)夾渣、氣孔及裂紋，磨后應(yīng)保持立面間隙及開口度合格。導(dǎo)葉連桿無(wú)異常，不破損。止推裝置檢查無(wú)嚴(yán)重銹蝕，潤(rùn)滑良好。軸套、導(dǎo)葉上、下軸承處理間隙合格。導(dǎo)葉開度測(cè)量及處理在各種規(guī)定開度下，如從0、10%、20%--100%遞增，反過(guò)來(lái)遞減，測(cè)量互成90度4對(duì)導(dǎo)開度，并在開度50%、100%兩種情。3%況下，測(cè)全部導(dǎo)葉開度，其開度最大偏差不大于±．13各種軸承注油。接力器分解檢查盤根良好，不漏油?；钊c活塞缸無(wú)嚴(yán)重磨損，間隙應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，各接頭不漏油。控制環(huán)跳動(dòng)檢查正常。2.3.3 水輪機(jī)導(dǎo)軸承止水密封裝置檢查。軸承間隙符合規(guī)定范圍。保護(hù)罩、保護(hù)架去銹、刷漆。4）管路及副件分解檢查管路通暢，接頭不漏，濾過(guò)器清潔，各閥門動(dòng)作靈活，不漏。5）表計(jì)校正指示準(zhǔn)確。流道及排水閥1）流道排水閥操作靈活，閥口不漏，各處盤根不漏水。伸縮節(jié)壓緊螺栓不缺不壞。3）進(jìn)入人孔門處不漏水，緊固螺栓不缺不壞。4）尾水管、轉(zhuǎn)輪室鋼板檢查，里襯補(bǔ)焊后保持變形在允許的范圍內(nèi)，焊后無(wú)裂紋，汽蝕無(wú)夾渣、汽孔和裂紋。推力軸承與導(dǎo)軸承1）軸瓦刮研挑花，前后兩次應(yīng)互相垂直，進(jìn)油邊的研刮應(yīng)按圖紙3接觸點(diǎn)，局部不接觸面積每處不大于軸瓦總接觸面積 /cm要有2~3點(diǎn)進(jìn)行，的2%，其總和不得超過(guò)該軸瓦總接觸面積 8%2)推力軸承水平高程應(yīng)符合轉(zhuǎn)子安裝高程，水平度 m，以內(nèi)。推力瓦受力調(diào)整支柱式推力瓦抗重螺栓擰緊最后二、三遍時(shí)用力應(yīng)均勻，其位移應(yīng)一致。導(dǎo)軸承間隙調(diào)整軸承總間隙值按圖紙要求確定。5）軸承絕緣推力油槽充油后，推力軸承與之絕緣值不得小于Ω（用1000V搖表測(cè)量）。推力瓦溫度計(jì)正常溫度應(yīng)當(dāng)在60以內(nèi)，最多不超過(guò)65。142.3.6機(jī)組軸線盤車測(cè)量軸線記錄無(wú)誤、計(jì)算準(zhǔn)確。符合設(shè)計(jì)要求。軸線調(diào)整各部擺度不得超過(guò)規(guī)定值。轉(zhuǎn)子 ．1)轉(zhuǎn)子圓度各半徑與平均半徑之差，不得超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙的± 5%。轉(zhuǎn)子對(duì)定子相對(duì)位置差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。發(fā)電機(jī)空氣間隙：各實(shí)測(cè)點(diǎn)間隙與實(shí)測(cè)平均間隙值偏小于±10%。 定子定子鐵心橢圓度：定子鐵心內(nèi)徑最大最小值之應(yīng)小于設(shè)計(jì)空氣間隙的10%。鐵心及線圈檢查：鐵心組合應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)鐵銹，齒壓板不松動(dòng)，線圈應(yīng)完整，絕緣無(wú)破損、脹起及開裂等現(xiàn)象，線圈表面無(wú)油垢。3.9發(fā)電機(jī)的輔助設(shè)備1）風(fēng)閘分解檢查各零件無(wú)損壞、破損盤根如變質(zhì)則應(yīng)更換。風(fēng)閘及管路耐壓試驗(yàn)根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，廠家如無(wú)規(guī)定，按剎車氣壓的1.25倍耐壓10min?？諝饫鋮s器清洗及耐壓試驗(yàn)清洗干凈，按工作壓力的倍進(jìn)行通水試驗(yàn)，歷時(shí)10min，應(yīng)無(wú)滲漏。4)油冷卻器清洗及耐壓試驗(yàn)清洗干凈，按工作壓力的 1．25倍進(jìn)行通水試驗(yàn)，歷時(shí)10min.應(yīng)無(wú)滲漏。各油槽清洗干凈，并刷上耐油漆。溫度計(jì)校驗(yàn)、壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器校驗(yàn)按廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如無(wú)廠家標(biāo)準(zhǔn)，膨脹型溫度計(jì)可按2一3次校驗(yàn)的平均值，誤差為±4度；壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器的誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)按級(jí)計(jì)算。水輪機(jī)檢修工藝水輪機(jī)空蝕3．1．1空蝕的檢查及測(cè)量15水輪機(jī)空蝕檢查每年檢查一次，主要部位為漿葉、輪轂、轉(zhuǎn)輪室、流道。測(cè)量前應(yīng)將所有部位清掃干凈，用測(cè)深尺測(cè)量汽蝕深度，或用細(xì)針插進(jìn)汽蝕部位粗測(cè)其深度，但測(cè)量誤差不得超過(guò)±10%或者1mm。1.2氣蝕及磨損焊補(bǔ)用電焊對(duì)已經(jīng)氣蝕或者磨損的區(qū)域進(jìn)行焊補(bǔ)，其工藝過(guò)程如下：清除己嚴(yán)重?fù)p壞的部分對(duì)氣蝕較重的區(qū)域，要用鏟、磨等方法清除已經(jīng)損壞而疏松的金屬，露出基本材料來(lái)。對(duì)已經(jīng)穿孔或脫落的地方，需將孔洞修整成一定形狀，再切割相應(yīng)的不銹鋼板準(zhǔn)備拼焊。．對(duì)轉(zhuǎn)輪預(yù)熱堆焊面積較大和需要拼焊不銹鋼板的轉(zhuǎn)輪都需要預(yù)先加熱。在檢修現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)熱常用電阻爐烘烤來(lái)實(shí)現(xiàn)。用與基本金屬接近的焊條堆焊，底層用它們堆焊底層可使焊縫結(jié)合良好，而且不易產(chǎn)生裂紋。用抗氣蝕的焊條堆焊表層用奧氏體焊條和堆焊焊條具有較好的抗氣蝕性能，用來(lái)堆焊表層。表層堆焊應(yīng)高于原部位表面1-2mm。打磨補(bǔ)焊后的部位必須打磨成型，最簡(jiǎn)便而又合理的方法是先作樣板，再按樣板打磨。3.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修321導(dǎo)水機(jī)構(gòu)常見故障導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴(yán)，漏水量過(guò)大。導(dǎo)葉開度不均勻。導(dǎo)葉軸松動(dòng)，導(dǎo)葉軸四周漏水量加大。某個(gè)或某幾個(gè)連桿經(jīng)常損壞。.2 導(dǎo)葉軸套的處理機(jī)組用尼龍襯套作導(dǎo)葉軸套，與導(dǎo)葉軸頸之間保證一定的回隙量，而且四16周間隙應(yīng)當(dāng)均勻.長(zhǎng)期運(yùn)行以后，受水和泥沙的作用，軸頸和軸套都可能磨損，而且往往是不均勻的磨損，導(dǎo)軒軸因而松動(dòng)，既影響關(guān)閉和開度，又加太了漏水量。首先修磨軸頸。導(dǎo)葉軸頸失圓應(yīng)車削或打磨恢復(fù)其圓度。按間隙要求選配及刮削尼龍襯套。更換尼龍軸套時(shí)，應(yīng)根據(jù)修整后的軸頸直徑選配襯套，適當(dāng)刮削以后村套內(nèi)孔與軸頸的間隙應(yīng)符合廠家要求?；蛘弑ＷC總間隙為軸頸直徑.006倍。2.3導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)往往因連接銷磨損而松動(dòng)。所以導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在大修以后必須重新檢查和調(diào)整到廠家要求：檢查全關(guān)狀態(tài)的立面間隙。局部間隙不超過(guò)，其間隙總長(zhǎng)度，。25%不超過(guò)導(dǎo)葉高度的．檢查并調(diào)整導(dǎo)葉的端面間隙。其總間隙應(yīng)小于。檢查50%、100%開度時(shí)，各導(dǎo)葉開度的均勻性。3.3機(jī)組軸承的檢修3.31軸承的常見損壞1）巴氏合金磨損、燒損。分塊瓦式的軸承，調(diào)節(jié)螺栓（抗重螺栓）及墊板磨損、變形；螺栓的松緊程度不均勻也經(jīng)常見到。巴氏合金磨損。輕微的磨損會(huì)使上次刮瓦的刀花磨掉；嚴(yán)重的磨損可使巴氏合金磨損磨薄，甚至在局部形成凹坑或溝槽。巴氏合金燒損。當(dāng)軸承油箱油量不足，或者油質(zhì)不良時(shí)，軸瓦表層的巴氏合金可能因局部高溫而熔化。一方面在合金表面形成熔坑，另方面在軸頸表面粘附一些熔化的合金，造成更大范圍的拉傷痕跡。這種輕微的燒損一般不影響運(yùn)行，但對(duì)軸瓦傷害嚴(yán)重。另外，澆鑄質(zhì)量不好的巴氏合金．可能在運(yùn)行中脫層或與瓦體分離。調(diào)節(jié)螺栓或抗重螺栓的球形頭磨平；軸瓦墊塊凹陷或變形；螺桂螺紋部分松緊不勻等，都會(huì)影響軸瓦的實(shí)際間隙，造成軸瓦受力不均勻而影響運(yùn)行，甚至成為振動(dòng)的來(lái)源。173.3.2 軸承的檢修軸承的檢修包括下述工作拆卸并檢查。檢查軸頸、軸瓦、調(diào)節(jié)螺栓及墊塊的損傷情況擬定處理方法。檢查冷卻器，油箱及油位、油溫測(cè)量裝置等研、刮軸頸、軸瓦。對(duì)嚴(yán)重磨損、燒損的軸瓦，則應(yīng)焊補(bǔ)巴氏合金，或者重新澆鑄巴氏臺(tái)金。重新組裝并按需要調(diào)整間隙。對(duì)推力軸承說(shuō)來(lái)，還應(yīng)重新調(diào)整水平，打受力，再經(jīng)過(guò)盤車檢查。回裝冷卻器及其它附屬裝置，并進(jìn)行通水試驗(yàn)等必要的檢查?？傊S承檢修與安裝所要作的工作基本相同，必須遂項(xiàng)仔細(xì)進(jìn)行。調(diào)節(jié)螵栓及墊塊的修整螺栓的球形頭及墊塊的表面如果磨損或變形，需用油石修磨。再打一點(diǎn)紅丹粉（氧化鐵粉末）檢查它們的接觸情況，接觸面應(yīng)正對(duì)螺栓中心而且面積要小，如果發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)螺栓或抗重螺栓松緊不均勻，一般有兩種解決辦法：一是以對(duì)偏緊的螺套用二是以螺栓為準(zhǔn)，到各螺栓松緊基本一致。螺套為準(zhǔn)選配螺栓，絲攻重新攻絲。對(duì)局部的螺紋缺陷則可以用什錦銼或小油石修整。3.推力軸承檢修工藝要求1）推力軸承充排油前接通排充油管，并檢查排漬、充漬管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。對(duì)于推力軸承和導(dǎo)軸承不共用一個(gè)油槽的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軸承與推力軸承不允許同時(shí)充排漬，以防跑油。2）在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時(shí)將各排充油管法蘭管口和進(jìn)行排水管法蘭管口封堵好，以防進(jìn)入雜物。3）推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于，保持60分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為倍實(shí)用額定工作壓力，保持30分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象，冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不超過(guò)冷卻器冷卻管總根數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。18對(duì)于液壓支承結(jié)構(gòu)的推力軸承，測(cè)量鏡板摩擦面與支架間的距離并與原始安裝記錄相比較，檢修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出有應(yīng)將推力瓦與高壓油頂起裝置油管間的連接頭拆開、溫度計(jì)連接頭拆開。然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動(dòng)器鎖定或在制動(dòng)囂處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開，推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動(dòng)器上之后，可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。嚴(yán)禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時(shí)候?qū)C(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。推力瓦全部吊出時(shí)，嚴(yán)禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴(yán)禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。必須接觸推放時(shí)，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開。推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無(wú)硬點(diǎn)、脫殼或坑孔。對(duì)局部硬點(diǎn)必須剔出．坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的5%以下。且以油室的出油孔為中心半徑100m的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。否則，應(yīng)更換新推力瓦。推力瓦修刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面墑部磨平處的修刮為重點(diǎn)，普遍挑花為輔。對(duì)于有研刮要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過(guò)粗刮、刮平、中部刮低和分橋刮花四個(gè)階段進(jìn)行，并在實(shí)施盤車研刮。彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和的有關(guān)規(guī)定。DL/622--1997 性能要求應(yīng)滿足．推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在80%以上。拆卸推力頭與鏡扳的連接銷釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推力頭安放在方木上。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油，貼上-層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。推力軸承分解過(guò)程應(yīng)檢奩：推力頭上下組臺(tái)接觸良好。油稽益的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。油槽底部有無(wú)雜質(zhì)19油槽內(nèi)壁油漆有無(wú)脫落。推力瓦的磨損情況。抗重螺栓的盥洗室有無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。液壓支承結(jié)構(gòu)的推力彈性油箱及底盤，其各部焊縫應(yīng)仔細(xì)檢查，無(wú)滲漏，抗重螺栓頭光滑無(wú)麻點(diǎn)，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進(jìn)行干燥，瓦架油箱組裝后應(yīng)用1000V兆歐表檢查絕緣，其對(duì)地絕緣電阻阻值不得小于5M歐。油槽最后清掃處理完畢后，應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件下，測(cè)其絕緣電阻值，應(yīng)不小于1M歐。推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整，裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒（槽）后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，6h無(wú)滲漏現(xiàn)象。推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，要求每個(gè)溫度計(jì)對(duì)推力瓦絕緣電阻值不小于50M歐。推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。15）檢查液壓支承結(jié)構(gòu)的推力瓦底部與固定部件之間應(yīng)有足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉，其運(yùn)行應(yīng)有靈活性不受影響。彈性油箱的保護(hù)套與油箱底盤間間隙，應(yīng)調(diào)至設(shè)計(jì)值。3.3.4 導(dǎo)軸承檢修工藝耍求導(dǎo)軸承充排漬工藝參照.1要求進(jìn)行。2）導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，測(cè)量和校核的誤差不超過(guò) .測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。 ）3．分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在以內(nèi)。導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求，參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)符臺(tái)下列要求：A導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于1點(diǎn)/cm2-3點(diǎn)/cm2，且瓦的接觸面積達(dá)整個(gè)瓦面積的85%以上。20B每塊導(dǎo)軸瓦的局部接觸面積不應(yīng)大于 5%。導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無(wú)麻點(diǎn)和斑坑。D軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000v搖表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MΩ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機(jī)架絕緣墊的對(duì)地絕緣均用1000V的搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MΩ。導(dǎo)軸瓦溫度計(jì)絕緣不小于50MΩ。7)導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：A軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求，即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測(cè)點(diǎn)，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。B導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值，可按設(shè)計(jì)值均勻調(diào)整。C導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。導(dǎo)軸領(lǐng)表面光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無(wú)水乙醇。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦絕緣扳共兩層，兩層接縫應(yīng)不在導(dǎo)軸瓦上。絕緣板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至。）導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符合下列要求：10．A導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。B油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求，偏差不超過(guò)±l0mm．C導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定21時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于

0.4MPa，保持

60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。11）彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦的檢修應(yīng)符合下列要求．彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨，檢查瓦面磨損情況及彈性金屬性金屬絲（一般為青銅絲）有否露出氟塑料覆蓋層。其他方面檢查參照DL/T622-1997的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。由于彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦塑料瓦面硬度低，檢修中注意劃傷和磕碰。彈性金屬塑料軸承檢修中應(yīng)清掃油槽，要精心濾油，潤(rùn)滑油的清潔度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.4 轉(zhuǎn)輪檢修3.4.1 定期檢查轉(zhuǎn)輪檢查每年一次，其檢查內(nèi)容為漿葉動(dòng)作情況，如動(dòng)作不靈活自如，應(yīng)拆開泄水錐和端蓋檢查轉(zhuǎn)輪內(nèi)操作架，導(dǎo)向鍵.操作油管工作情況，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，則應(yīng)作進(jìn)一步分析。并根據(jù)實(shí)際情況確定是否大修。轉(zhuǎn)輪大修轉(zhuǎn)輪大修正常時(shí) 4年一次，大修時(shí)要求把轉(zhuǎn)輪吊出機(jī)坑，更換塞壞，檢查銅套磨損情況。如磨損過(guò)大，應(yīng)更換銅套。更換漿葉密封及其它所有密封件。裝配完畢后應(yīng)根據(jù)廠家要求做相關(guān)試驗(yàn)。1）大修準(zhǔn)備工作A）在安裝場(chǎng)埋設(shè)組裝與試驗(yàn)用鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)應(yīng)能固定組裝用鋼支墩。在鋼平臺(tái)上做油壓試驗(yàn)，當(dāng)葉片全開時(shí)，葉片最低點(diǎn)距地板距離不小于300mm。鋼平臺(tái)上表面安裝水平為m.在鋼平臺(tái)外圍地板上，可埋設(shè)緊固葉片螺栓用地錨。C）油壓試驗(yàn)設(shè)備一套，總?cè)萘堪?5-15min葉片全開或全關(guān)計(jì)算，供油壓力應(yīng)不小于轉(zhuǎn)輪接力器額定壓力的 25%，油泵組裝有單向閥和溢流閥。D）轉(zhuǎn)輪組裝用鋼支墩 4-6個(gè)，高度1米，支墩上下端面宜加工平整，在鋼平臺(tái)上，劃出轉(zhuǎn)輪體上法蘭（正裝時(shí)）或上法蘭（倒裝時(shí)）外圓滿，均布4-6個(gè)組裝鋼支墩，并固定在鋼平臺(tái)上。22e）選用正裝工藝時(shí)，還需制作輔助鋼支墩和支持鋼架若干個(gè)，按支持轉(zhuǎn)臂和連桿所需重量和高度設(shè)計(jì)。為便于搬動(dòng)，可采用分段組合支墩，支持鋼架由角鋼焊成，用來(lái)支持轉(zhuǎn)臂和連桿處于安裝位置，待與轉(zhuǎn)輪檢組裝：若轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)布置支墩有困難時(shí)，可不制作支墩，選用其他適宜的方法。f）對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)、清掃、檢查、（復(fù)查主要配合尺寸和外觀檢查）去銹、補(bǔ)漆，與汽輪機(jī)油接觸的零件表面應(yīng)刷耐油漆。對(duì)重要的螺絲、銷釘編號(hào)，圖1無(wú)操作架的轉(zhuǎn)輪。3.4.3葉片的安裝1)將帶桿的活塞倒放于鋼平臺(tái)的中心孔內(nèi)，下面用方木墊好。注意活塞桿鍵槽方位與轉(zhuǎn)輪體一致。2)將專用吊具安裝在轉(zhuǎn)輪體上、下法蘭上，用橋式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱橋機(jī)），將轉(zhuǎn)輪體倒放于鋼平臺(tái)的鋼支墩上，用加紫銅片的方法調(diào)整轉(zhuǎn)輪水平，應(yīng)不大于m．拆去轉(zhuǎn)輪體下法蘭吊具。按編號(hào)將轉(zhuǎn)臂連桿裝配，逐個(gè)吊入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)就位。用連桿固定工具楔子板（和千斤頂）進(jìn)行調(diào)整，使其與銅瓦同心，并固靠于銅瓦內(nèi)端面。用專用平衡吊具，按編號(hào)逐個(gè)三點(diǎn)吊樞軸，裝入銷釘。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)調(diào)整樞軸方位和水平。對(duì)正轉(zhuǎn)臂銷孔，插入轉(zhuǎn)輪體葉片軸孔內(nèi)，拆除平衡吊具擰入工藝螺栓，將樞軸與轉(zhuǎn)臂聯(lián)成一體，以防滑出。將活塞桿O形密封圈于銅瓦內(nèi)，用橋機(jī)提升活塞到安裝位置，活塞下面墊上工字鋼，將活塞保持在該位置上，撤去橋機(jī)。6）將連桿銷插入操作架銷孔中一半，用繩捆牢，用橋機(jī)將操作架吊至轉(zhuǎn)輪體上方套入活塞桿，按編號(hào)依次調(diào)整連桿銷孔，使之對(duì)正操作架銷孔，打入連桿銷放入平鍵，安裝卡環(huán)和鎖定套環(huán)。7）安裝連接體及其法蘭面O形密封圈。用塞尺檢查法蘭面間隙，不能通過(guò)，但允許局部有間隙，深度不應(yīng)超過(guò)法蘭面的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)20%，連接螺栓和銷釘周圍不應(yīng)有間隙。8）用橋機(jī)和千斤頂將操作架升到最高位置，使活塞端面與轉(zhuǎn)輪體接觸，23頂緊千斤頂，以防翻身時(shí)活塞竄動(dòng)。將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)驗(yàn)收后，安裝翻身蓋，注意其吊耳方向應(yīng)與上吊具一致。．利用兩個(gè)上吊具和翻身蓋的兩個(gè)吊耳，用橋機(jī)雙鉤在空中翻身。轉(zhuǎn)輪裝配翻身正置后，拆除翻身蓋，取出千斤頂，檢查轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部，應(yīng)無(wú)雜物，吊到下蓋上方，安裝下蓋及其法蘭面Q形密封圈。法蘭面間隙應(yīng)符合第七條要求。將轉(zhuǎn)輪裝配正置于鋼平臺(tái)上。撤去橋機(jī)，拆除上吊具。3.4.4 油壓試驗(yàn)布置好油泵組、油罐，接好管路和閥門。2）向油罐注油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量為轉(zhuǎn)輪接力器充油量的倍。關(guān)閉排油閥，打開排氣閥，向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)注油，直至排氣閥有少許油冒出，即關(guān)閉進(jìn)油閥，停止注油。利用油泵組操作葉片開啟和關(guān)閉，將葉片密封裝置的壓環(huán)螺栓均勻擰緊。利用油泵組向轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)打壓，壓力從0MPa漸升.并保持在±，歷時(shí)16小時(shí)，每小時(shí)操作葉片全行程開關(guān)2—3次，在整個(gè)保壓過(guò)程中，要求：各組合縫不得滲漏。葉片螺栓處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。每個(gè)葉片密封裝置在無(wú)壓力和有壓力情況下均不得漏油，個(gè)別處滲油量每個(gè)葉片每小時(shí)滲油量不得超過(guò)5ml．6)利用油泵組操作葉片開啟和關(guān)閉，要求：接力器和葉片動(dòng)作平穩(wěn)。B)記錄葉片開啟和關(guān)閉的最低油壓，一般不應(yīng)超過(guò)工作壓力的15%．測(cè)量接力器活塞的全行過(guò)程，應(yīng)符合圖紙要求。繪制接力器活塞行程與葉片轉(zhuǎn)角關(guān)系曲線。24配制環(huán)氧樹脂，填平葉片密封裝置的壓環(huán)螺栓孔。拆除油壓試驗(yàn)用管路和閥門。焊接葉片螺栓防松擋塊，對(duì)焊葉片法蘭螺釘孔不銹鋼堵板應(yīng)與葉片表面平滑過(guò)渡，焊縫應(yīng)磨平，并進(jìn)行外觀檢查。3.4.5轉(zhuǎn)輪吊裝1)安裝轉(zhuǎn)輪起吊架。將轉(zhuǎn)輪懸掛工具就位于葉片上，固定牢靠。 2)．用橋機(jī)將轉(zhuǎn)輪裝配吊至泄水錐的上方，連接。點(diǎn)焊安裝螺栓，對(duì)焊泄水錐。吊裝轉(zhuǎn)輪，就位于機(jī)坑，利用掛在頂蓋上的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將懸掛工具支座安裝于轉(zhuǎn)輪室上環(huán)。調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心、高程和水平。轉(zhuǎn)輪中心粗調(diào)是可按葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙值調(diào)整。在水輪機(jī)機(jī)坑清掃測(cè)定時(shí)，以轉(zhuǎn)輪室中環(huán)中心為準(zhǔn)，在上環(huán)內(nèi)圓面與轉(zhuǎn)輪缸體相同安裝高程上，放置中心基準(zhǔn)點(diǎn)。轉(zhuǎn)輪中心精調(diào)，用千分尺測(cè)上述中心基準(zhǔn)點(diǎn)到轉(zhuǎn)輪缸體外圓距離，對(duì)稱實(shí)測(cè)數(shù)值之差小于主軸檢修密封處徑向間隙設(shè)計(jì)值的±20%。轉(zhuǎn)輪調(diào)好后，應(yīng)在葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙內(nèi)對(duì)稱打A楔子板，將轉(zhuǎn)輪定位。主軸與轉(zhuǎn)輪連接應(yīng)符合下列要求：法蘭面應(yīng)無(wú)間隙，用塞尺檢查，不能塞入。法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平。泄水罐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。3.5接力器檢修接力器大修應(yīng)每年在機(jī)組小修時(shí)進(jìn)行，接力器大修時(shí)應(yīng)更換缸套內(nèi)所有密封件，并檢查活塞磨損情況，作好記錄。檢修完畢后，接力器的安裝應(yīng)符合下列要求：盤根良好，不漏油?；钊c活塞缸無(wú)嚴(yán)重磨損，間隙應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，接力25器活塞套筒不平度不超過(guò) m，各接頭不漏油3.6 軸線檢查及調(diào)整機(jī)組擴(kuò)大性大修之后，應(yīng)檢查調(diào)整機(jī)組軸線并符合下列要求：1、盤車方法檢查調(diào)整軸線。盤車前機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸處于自由狀態(tài)并垂直。2、高壓頂起油壓裝置盤車，推力瓦及高壓油頂起裝置系統(tǒng)應(yīng)清掃干凈。當(dāng)不采用高壓油頂起裝置盤車時(shí)，推力瓦面應(yīng)涂上無(wú)雜質(zhì)的清潔的潤(rùn)滑劑。3、推力軸承剛性盤車，各瓦受力應(yīng)均勻，鏡板水平符合設(shè)計(jì)耍求。并調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為~。軸線調(diào)整完畢后，額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組各部擺度值應(yīng)符舍下列要求。推力支架的軸同振動(dòng)不大于各導(dǎo)軸承的徑向振動(dòng)不大于 b)．燈泡頭的徑向振動(dòng)不大于4、轉(zhuǎn)子處于中心位置時(shí)，用盤車方式每旋轉(zhuǎn)90度，檢查空氣間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7主軸密封的檢修主軸密封應(yīng)在每年檢查一次，如在運(yùn)行過(guò)程中漏水量過(guò)大，應(yīng)更換密封盤根，檢修密封在機(jī)組大修時(shí)，必須作充氣試驗(yàn)，如不符合要求則應(yīng)更換。7.1主輔檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求：1）空氣圍帶在裝配前應(yīng)通的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。2）安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的± 20%。主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：1）平板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙的±20%。2）軸向端面密封安裝，其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與大軸垂直；密封件能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好，供排水管路應(yīng)暢通。26發(fā)電機(jī)檢修4.1 定子檢修檢修一般工藝要求1）各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無(wú)高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合配合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用塞尺檢查，不能通過(guò)，允許有局部間隙：用塞尺檢杳，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的 1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的 20%；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)。4.1.2 定子檢修工藝檢修4.1.2.1 機(jī)械部分檢修檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷釘和定子合縫處的狀況，達(dá)到以下要求：基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開裂，銷釘無(wú)竄位。分瓣定子組合后，機(jī)座組合縫間隙用塞尺檢查，在螺栓周圍不應(yīng)通過(guò)。定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的接觸面積應(yīng)按條規(guī)定執(zhí)行。 C2）檢查定子鐵芯襯條、定位筋應(yīng)無(wú)松動(dòng)、開焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間應(yīng)無(wú)間隙。壓緊螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開裂。3）發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量，要求各點(diǎn)實(shí)測(cè)間隙的最大值或最小值與實(shí)測(cè)平均間隙之差同

±10%為合格。實(shí)測(cè)平均間隙之比不大于必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵芯中尺與圓度。要求定子鐵芯圓度（為各半）4徑與平均半徑之差）不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值得±5%。一般沿鐵芯高度方向每隔1m距離選擇一具測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不小于12個(gè)測(cè)點(diǎn)每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn)，接縫處必須有測(cè)點(diǎn)。中心偏差不大于（與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較）。擋風(fēng)板（引風(fēng)板）檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板得連 ）527接焊縫無(wú)開裂，擋風(fēng)板（引風(fēng)板）本體無(wú)裂紋，無(wú)異常變形。發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。1.2.2發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求測(cè)量核對(duì)定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符臺(tái)下列要求；定子按水輪機(jī)實(shí)際中心線找正時(shí)，測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的± 5%。定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí)，應(yīng)符臺(tái)本條(c)項(xiàng)的要求。按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過(guò)定子鐵芯有效長(zhǎng)度的 %，但最大不超過(guò) 6mm。當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測(cè)間隙值與平均間隙值差不超過(guò)平均間隙值的± 10%。.2.3 電氣部分檢修定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求：繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無(wú)過(guò)熱及損傷，表面漆層應(yīng)無(wú)裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿，無(wú)流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象。繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)與斷裂。繞組彎曲部分，支持環(huán)有無(wú)電暈放電痕跡。上、下槽口處繞組絕緣無(wú)被硅鋼片割破磨損。繞組有無(wú)電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣有無(wú)電暈痕跡產(chǎn)生。G定子內(nèi)冷系統(tǒng)接頭檢查。定子鐵芯槽檢查處理應(yīng)符合下列要求： 2)．鐵芯無(wú)燒傷、過(guò)熱生銹松動(dòng)。合縫處硅鋼片無(wú)錯(cuò)位。定子繞組齒部分硅鋼片無(wú)松動(dòng)，輕微松動(dòng)者，可加絕緣墊契緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。鐵芯兩端齒壓板壓指應(yīng)壓無(wú)松動(dòng)裂紋。28定子鐵芯通風(fēng)溝無(wú)堵塞。槽楔檢查處理后應(yīng)符合下列要求槽楔應(yīng)完整、無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、斷裂等現(xiàn)象。B要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié) 1/2長(zhǎng)度應(yīng)緊實(shí)。要求槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無(wú)上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵心內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無(wú)松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求：匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無(wú)損傷、過(guò)熱及電暈痕跡。螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。用塞尺檢查其塞入深度，對(duì)母線寬度在69mm以上者，不應(yīng)超過(guò)6mm；母線寬度在69mm以下者，不應(yīng)超過(guò)4mm。匯流排引出線支架應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無(wú)損傷及過(guò)熱現(xiàn)象。焊接接頭應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。4.2 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求4.機(jī)械部分檢修轉(zhuǎn)子在機(jī)坑內(nèi)的檢查，應(yīng)符合如下要求；檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊好、無(wú)松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無(wú)開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋。磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開裂。轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求：轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺檢點(diǎn)焊處完好，無(wú)開裂和松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無(wú)開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋。B制動(dòng)環(huán)無(wú)裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面 2mm-3mm制.動(dòng)環(huán)接縫處的錯(cuò)牙不得大子 1mm.輪臂和中心體的接合面應(yīng)間隙。29 ．磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開裂。轉(zhuǎn)子通風(fēng)鉤和其他隱蔽部件上無(wú)異物，噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。轉(zhuǎn)子測(cè)圓過(guò)程中可利用測(cè)圓架檢查磁極和高程偏差，應(yīng)符合下列要求：鐵芯長(zhǎng)度小于或等于的磁極，不應(yīng)大于±。鐵芯長(zhǎng)度大于的磁極，不應(yīng)大于±。B額定轉(zhuǎn)速在 300r/min 及以上的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，對(duì)稱方向磁極掛裝高程差不大于 1.5mm。電氣部分檢修轉(zhuǎn)子磁極及磁極接頭經(jīng)檢查處理后應(yīng)符合下列要求：磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測(cè)試交流阻抗，絕緣電阻。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。磁極接頭絕緣包扎完整。磁極接頭無(wú)松動(dòng)、斷裂、開焊；接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無(wú)缺，螺柱連接的磁及接頭，固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。阻尼環(huán)及其接頭檢修后應(yīng)符臺(tái)下列要求：阻尼環(huán)與阻尼條連接良好，無(wú)斷裂開焊。螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。阻尼環(huán)及其軟接頭無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)斷片，螺栓無(wú)松動(dòng)。阻尼條無(wú)裂縫、無(wú)松動(dòng)、無(wú)磨損、無(wú)斷裂。3）轉(zhuǎn)子引線經(jīng)檢修后應(yīng)符合下列要求：絕緣應(yīng)完整良好，無(wú)破損及過(guò)熱。引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無(wú)松動(dòng)。4）集電環(huán)及勵(lì)磁引線檢修后應(yīng)符合下列要求：集電環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)刷印或溝紋，表面不平度不大于。集電環(huán)負(fù)極運(yùn)行中磨損較快，為使兩集電環(huán)磨損一致，必要時(shí)將極性調(diào)換。刷架刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，固定牢靠。刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有303mm-4mm間隙，刷握應(yīng)垂直對(duì)正集電環(huán)，彈性良好。電刷與集電環(huán)接觸良好，電刷與刷盒壁間應(yīng)有間隙。E 電刷的壓力應(yīng)調(diào)速在范圍內(nèi)，同一刷架上每個(gè)電刷壓力相互差值不應(yīng)超過(guò)

10%。F新?lián)Q電刷與原電刷牌號(hào)必須一致。勵(lì)磁引線及電纜絕緣應(yīng)完好無(wú)損傷，接頭連接牢固，固定夾板完好。4.3 投運(yùn)系統(tǒng)檢修工藝要求

G．投運(yùn)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無(wú)松動(dòng)，表面平整無(wú)裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于 8mm。大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm，否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊．不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。2)制動(dòng)器檢查分解工序工藝 要求如下關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。分解制動(dòng)閘瓦前檢查制動(dòng)器活塞是否復(fù)位，以防拆除時(shí)彈簧飛出傷人。拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦。拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。拆除彈簧壓板，取出彈簧。拔出上下活塞，檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無(wú)阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無(wú)高點(diǎn)，毛剌和擦痕“O”型密封圈完好，無(wú)明顯變形。安裝對(duì)應(yīng)先裝好后，檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動(dòng)器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當(dāng)?shù)纳舷禄顒?dòng)空隙。發(fā)電機(jī)總體裝復(fù)工藝要求制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符臺(tái)下列要求；A單個(gè)制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)持續(xù) 30min，壓力下降不超過(guò)耐壓壓力的3%。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器，在壓力撤除后，活塞應(yīng)能自動(dòng)31復(fù)位。B 制動(dòng)器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超± 1mm，與轉(zhuǎn)子制動(dòng)閘板的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的±20%范圍內(nèi)。制動(dòng)器系統(tǒng)的管路，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密耐壓性試驗(yàn)4.5 空氣冷卻器系統(tǒng)柱修工藝要求空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進(jìn)排水管法蘭螺栓部分拆除?？諝饫鋮s器與定子的連接螺栓拆除2/3左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈呈膠皮板應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。2）空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈。空氣冷卻器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)立的．0C，將空氣冷兩個(gè)清洗槽中進(jìn)行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至50-80后吊1-15min卻器吊入洗凈劑槽中浸泡及攪動(dòng)再吊入熱水槽中攪20-30min出，用清水沖洗干凈。單個(gè)空氣冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定3)，無(wú)滲漏現(xiàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于，保持60min象。裝復(fù)后進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓為倍實(shí)用額定工作壓力，保持無(wú)滲漏現(xiàn)象。30min空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。如銅管和承管板脹合不好，可以4)復(fù)脹。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)，否則應(yīng)更新空氣冷卻器。的10%-15%授油器及操作油管檢修授油器檢修工藝1)檢修授油器時(shí)，必須排干調(diào)速器回油箱液壓油，并泄掉調(diào)速系統(tǒng)油壓，排干轉(zhuǎn)輪內(nèi)液壓油。2)拆下受油器，檢查銅瓦磨損情況，如磨損嚴(yán)重則應(yīng)更換銅瓦。3)檢查珠軸承情況，如機(jī)組大修，應(yīng)更換該軸承。檢查授油體，應(yīng)無(wú)磨損刮痕情況。32安裝時(shí)應(yīng)盤車檢查授油器擺度，其擺度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)操作油管檢修工藝4.6.2操作油管檢修時(shí)，原則上在機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行。拆操作油管時(shí)必須先拆除1)轉(zhuǎn)輪內(nèi)操作架。）拆出授油器后，從燈泡頭內(nèi)逐節(jié)拆出，拆出后應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋、2刮痕。3)更換密封圈，并在上面連接后做耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合要求。5油壓裝置檢修5.1檢修與調(diào)試的質(zhì)量控制要點(diǎn)無(wú)滲漏。1)集油糟、漏油箱應(yīng)進(jìn)行注水滲漏試驗(yàn)，保持12h壓油罐應(yīng)按特種設(shè)備要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。2)3)逆止閥、截止閥應(yīng)作煤油滲漏試驗(yàn)，或按工作壓力用實(shí)際使用介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。.4)油泵、電動(dòng)機(jī)彈性連軸節(jié)安裝找正，其偏心和傾斜值，不應(yīng)大于軸向在油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，兩靠背輪間應(yīng)有1-3mm間隙。全部柱銷裝入后，兩靠背輪應(yīng)能稍許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。．油泵電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符臺(tái)下列要求：電動(dòng)機(jī)的檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：油泵一般空載運(yùn)行1h并分別在25%、50%、75%、100%額定壓力下各運(yùn)行15min，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。c)運(yùn)行時(shí)，油泵外殼振動(dòng)不應(yīng)大于，軸承處外殼溫度應(yīng)不大于d)在額定壓力下，測(cè)量并記錄油泵輸油量（取三次平均值）

50℃。，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。6)壓油裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：安全閥、工作油泵壓力信號(hào)器和備用油泵壓力信號(hào)器的調(diào)整，應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。壓力信號(hào)器的動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值的± 20%33安全閥動(dòng)作時(shí)，應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)和噪音。油壓降低到事故低油壓時(shí)，緊急停機(jī)的壓力信號(hào)器應(yīng)立即動(dòng)作，其整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其動(dòng)作偏差不得超過(guò)整定值的± 2%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥的動(dòng)作壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓油罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及集油槽的油位發(fā)訊裝置，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。壓油泵及漏油泵的起動(dòng)和停止動(dòng)作，應(yīng)正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。壓油罐在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)，關(guān)閉各連通閥門，保持8h，油壓下降值不應(yīng)大于并記錄油位下降值，5.2 調(diào)速器檢修5.拆卸時(shí)注意事項(xiàng)拆除和清洗柜內(nèi)全部零件，用汽油清洗后并用壓縮空氣吹凈，用清潔布包好待裝。壓閥和手操機(jī)構(gòu)的總裝配圖，從上至下進(jìn)行解體、清洗。主配壓閥閥體、活塞、引導(dǎo)閥襯套、引導(dǎo)閥活塞等零件千萬(wàn)要仔細(xì)，切勿碰傷。特別是主配壓閥和引導(dǎo)閥活塞的控制口銳邊千萬(wàn)不要碰傷。5.2.2 裝配時(shí)注意事項(xiàng)所有零部件裝配，都必須符合有關(guān)圖紙的技術(shù)要求。裝配前，所有零部件都必須清洗干凈特別是液壓集成閥蓋和主配壓閥及其它有內(nèi)部管道的零部件，都要用壓縮空氣吹凈暗管內(nèi)雜質(zhì)并用汽油反復(fù)沖洗干凈。各處O型密封圈、密封墊均不得碰傷或漏裝。主配壓閥體和底板連接。順序是：先裝密封墊置閥體和底板之間，然后將閥體和底板用螺桂連接牢固，再連接閥體側(cè)面的法蘭和管道等。調(diào)試5.3．5.驗(yàn)調(diào)整機(jī)械零位將手、自動(dòng)閥切至“自動(dòng)”位置進(jìn)行充油，充油時(shí)逐漸升高壓力至額定壓力。檢查各連接處是否漏油，并操作手操機(jī)構(gòu)的手輪看各部件動(dòng)作是否正常調(diào)整零位的目的：當(dāng)引導(dǎo)閥的閥盤封住引導(dǎo)閥襯套的搭疊窗口時(shí)，主配34壓閥活塞的閥盤也必須封住主配閥體的搭疊窗口。先調(diào)整步進(jìn)電機(jī)上部的小手輪，使步進(jìn)缸的壓差活塞位移輸出基本上下對(duì)稱。此時(shí)步進(jìn)式電液轉(zhuǎn)換器通油不通電，其零位不受外力影響，先松下鎖緊螺母調(diào)節(jié)其下方連螺桿，使平衡橫桿處在水平狀態(tài)，測(cè)量橫桿兩端高差，不應(yīng)超過(guò).然后將鎖緊螺母拼緊，再松開引導(dǎo)閥鎖緊螺母，調(diào)整壓蓋，使引導(dǎo)閥活塞相對(duì)于壓蓋上、下移動(dòng)，當(dāng)引導(dǎo)閥活塞調(diào)整到主接力器能在任何位置穩(wěn)定為止，注意將所有拼帽鎖緊。經(jīng)過(guò)上述調(diào)整，如果接力器仍有較小漂移，可再微調(diào)步進(jìn)電機(jī)上部小手輪，使接力器不動(dòng)為止。出于開環(huán)，不可能調(diào)到接力器完全不動(dòng)，一般接力器在5分鐘之內(nèi)漂移小于1mm就可，并要求略微偏關(guān)，最后調(diào)整傳感器，使之處于輸出為0v位置，旋緊傳感器調(diào)整螺母。調(diào)整開關(guān)時(shí)間先調(diào)關(guān)機(jī)時(shí)間，轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)調(diào)整套改變其和閥蓋的距離。再調(diào)開機(jī)時(shí)間，改變二個(gè)螺母和調(diào)整套的距離。開關(guān)機(jī)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。注意：二個(gè)對(duì)稱零件的限位距離必須相等，用塞尺測(cè)量差值不得大于，調(diào)妥后必須將所有螺帽擰緊。5.3.3 導(dǎo)葉行程傳感器的調(diào)整傳感器的調(diào)整需加上電氣部分同時(shí)進(jìn)行， 先調(diào)零位，再調(diào)輸出幅值， 使之與相應(yīng)的機(jī)械部分一一對(duì)應(yīng)。即輸出與位移呈現(xiàn)線性狀態(tài)。調(diào)速器機(jī)械部分調(diào)整試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過(guò)額定油壓的 50%，接力器全行程動(dòng)作數(shù)次，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。2）手動(dòng)操作導(dǎo)葉接力器開度限制機(jī)構(gòu)，指示器上指針與表計(jì)指示應(yīng)重合。調(diào)速器柜上指示器的指示值應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致，其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的 1%，后者不應(yīng)大于度。3）導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉時(shí)間及輪葉的開啟時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的± 5%，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。4）導(dǎo)葉的開啟時(shí)間一般比關(guān)閉時(shí)間短 20%~30%。關(guān)閉與開啟時(shí)間一般取35

．開度

25%-75%之間所需時(shí)間的兩倍。5)事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的±

5%但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。5.5 調(diào)速器電氣部分檢查與調(diào)整的質(zhì)量控制要點(diǎn)大修時(shí)電氣柜應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1)檢查所有元件有無(wú)碰傷及損壞，固定螺絲及端子接線是否松動(dòng)。檢查變壓器、電感和電位器等可調(diào)元件的位置是否符合出廠標(biāo)記。檢查其協(xié)聯(lián)曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）檢查電氣調(diào)節(jié)器的輸入頻率與輸出電流的關(guān)系曲線，其死區(qū)、放大系數(shù)、線性度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，5.6 調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整和模擬試驗(yàn)的質(zhì)量控制要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)、頻率給定、功率給定電位器的行程接點(diǎn)，并測(cè)量其電動(dòng)機(jī)全行程的時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)切換試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正常。模擬調(diào)速器各種故障，保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作。以手動(dòng)、自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組開機(jī)、停機(jī)、緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)正常。斷路器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六氟化硫斷路器1.1檢修環(huán)境六氟比硫斷路器的檢修，應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪的天氣下進(jìn)行：滅弧室檢查組裝時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，并采取防塵，防潮措施。六氟化硫斷路器不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查，當(dāng)有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。6.1.2 六氟化硫斷路器的組裝，應(yīng)符合下列要求，按制造廠的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不可混裝。斷路器的固定應(yīng)牢固可靠，支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過(guò)三片，其36總厚度不應(yīng)大于 10mm.各片間應(yīng)焊接牢固。同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm，相間中心距離的誤差不應(yīng)大于5mm。所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。．5) 密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)劃傷痕跡：已用過(guò)的密封墊

(圈)

不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)面與六氟化硫氣體接觸。應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定先用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序。密封部位的螺栓應(yīng)使用力矩板手堅(jiān)固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂;鍍銀部分不得挫磨：載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。斷路器調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。六氟化硫斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作，應(yīng)符合下列要求：在聯(lián)合動(dòng)作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。位置指示器動(dòng)作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分、合狀態(tài)。具有慢分、慢合裝置者，在進(jìn)行快速分、合閘前，必須先進(jìn)行慢分、慢合操作。檢修完畢驗(yàn)收時(shí)，莊進(jìn)行下列檢查：斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整；動(dòng)作性能符臺(tái)規(guī)定。電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)動(dòng)作正確可靠。。4）密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動(dòng)正確。六氟化硫氣體壓力、泄率和含水量應(yīng)符合規(guī)定6.1.4 六氟化硫氣體管理及充注371)新六氟化硫氣體應(yīng)具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證件。 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶應(yīng)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣作全分析。 ）氟化硫氣瓶的搬運(yùn)和保管，應(yīng)符合下列要求：

作含水量檢驗(yàn)； 有條2六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝 a)輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放。 b) 氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場(chǎng)所；不得靠近熱源和油污的地 方，嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門上。 六氟化硫氣瓶與其它氣瓶不得混放。 c)六氟化硫氣體的充注應(yīng)符合下列要求： 3)充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污；管路連接部分應(yīng)無(wú)滲漏。

a)氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理；抽真空時(shí)，應(yīng)防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。當(dāng)氣室已充有六氰化硫氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。2真空斷路器6.2.1 真空斷路囂的安裝與調(diào)整真空斷路器的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。三相聯(lián)動(dòng)連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致。安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)緩慢分、合閘操作，無(wú)不良現(xiàn)象時(shí)方可進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作。由真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同、期性，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)宸。真空斷路器的導(dǎo)電都分，應(yīng)符臺(tái)下列要求；導(dǎo)電部分的可撓銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無(wú)銹蝕；固定螺栓應(yīng)齊全緊固。導(dǎo)電桿表面應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密．導(dǎo)電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。d）電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)38《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。2.2檢修完畢驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查真空斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。真空斷路器與其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻；分、合閘指示正確，輔助開關(guān)動(dòng)作應(yīng)確準(zhǔn)可靠，接點(diǎn)無(wú)電弧燒損。滅弧室的真空度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。并聯(lián)電阻、電容值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。絕緣部件、瓷件應(yīng)完整無(wú)損。油漆應(yīng)完整、相色標(biāo)志正確接地良好。隔離開關(guān)的檢修6.隔離開關(guān)的檢修要點(diǎn)清掃隔離開關(guān)導(dǎo)電回路觸頭，檢查觸頭彈簧有無(wú)變形或失去彈性，隔離開關(guān)在長(zhǎng)期使用后可調(diào)整觸頭彈簧壓縮量，以保持足夠接觸壓力；檢修時(shí)應(yīng)注意接線端引線受力大小和方向，以免影響觸頭接觸狀態(tài)； 2)清掃操動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)潤(rùn)滑部分注以適當(dāng)潤(rùn)滑油；清掃棒式支柱絕緣子及轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣子時(shí)，檢查有無(wú)裂痕；檢查隔離開關(guān)輔助切換開關(guān)與連鎖元件的動(dòng)作情況，有無(wú)卡澀或接觸不良。3.2隔離開關(guān)的檢修周期隔離開關(guān)小修每半年應(yīng)安排一次（污染嚴(yán)重地區(qū)可間隔時(shí)間更短一些）大修可4~5年一次，根據(jù)運(yùn)行和缺陷情況，大修間隔時(shí)間可適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短。隔離開關(guān)的檢修項(xiàng)目隔離開關(guān)的檢修一般都和斷路器同時(shí)進(jìn)行， 檢修的安排也常在同一張工作票上。 工作時(shí)一定要做好安全措施，看清編號(hào)，特別是室外雙母線接線的隔離開關(guān)往往相距不遠(yuǎn)，容易走錯(cuò)位置。 一般檢修有以下一內(nèi)容：1）仔細(xì)擦凈瓷件表面的灰塵，檢查瓷件表面有無(wú)掉釉、破損、裂紋及閃絡(luò)痕跡，絕緣子的鐵磁粘合部位應(yīng)牢固，否則應(yīng)根據(jù)情況考慮是否更換；39用汽油擦凈刀片，觸頭或觸指上的油污，檢查接觸表面應(yīng)清潔無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)氧化膜及過(guò)熱痕跡，無(wú)扭曲變形現(xiàn)象．必要時(shí)應(yīng)用砂布打磨觸頭接觸面或者拆下觸頭、 刀片等，用銼刀修整接觸面，最后涂以中性凡士林，表面鍍銀的接觸面不可銼掉或磨掉，否則應(yīng)重新鍍銀：觸頭或刀片上的附件例如彈簧、螺絲、墊圈、開口銷等，應(yīng)保證齊全無(wú)缺陷．GW2型隔離開關(guān)的刀片動(dòng)作機(jī)構(gòu)應(yīng)完整不變形，軸銷活動(dòng)應(yīng)靈活并注潤(rùn)滑油；有軟連接的隔離開關(guān)不應(yīng)有折損、斷股等現(xiàn)象；隔離開關(guān)和母線或斷路器連接的引線部分應(yīng)牢固無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)過(guò)熱嚴(yán)重的部件應(yīng)打開檢修使其導(dǎo)電良好；檢查與清掃隔離開關(guān)的操作和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如蝸輪、蝸桿、拉桿、傳動(dòng)軸．并在軸承、蝸輪處注入適量的潤(rùn)滑脂；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與帶電部分的絕緣距離要符合要求：定位器和制動(dòng)裝置應(yīng)牢固且動(dòng)作正確；對(duì)帶有均壓裝置的隔離開關(guān)，其均壓環(huán)等不應(yīng)變形，且連接件緊固牢靠；11）檢查隔離開關(guān)底座固定情況和接地是否良好。6.3.4 隔離開關(guān)的調(diào)整經(jīng)過(guò)檢查和修理的隔離開關(guān)在組裝好后必須進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作性能符合廠家或規(guī)程要求，調(diào)整項(xiàng)目主要有：使隔離開關(guān)合閘，用塞尺檢查觸頭接觸情況，對(duì)于線接觸應(yīng)塞，否則應(yīng)對(duì)接觸面進(jìn)行銼修或 4-5mm不進(jìn)去，對(duì)于面接觸其塞入深度不應(yīng)超過(guò)．整形，使之接觸良好：合閘位置時(shí)觸頭彈簧各圈之間間隙應(yīng)不大于，且均勻；隔離開關(guān)組裝好后，將其緩慢合閘，觀察閘刀是否對(duì)準(zhǔn)固定觸頭的中心落下或進(jìn)入，有無(wú)偏卡現(xiàn)象，如有則應(yīng)調(diào)整絕緣子，拉桿或其它部件消除缺陷；隔離開關(guān)的閘刀張角或開距應(yīng)符合要求，戶內(nèi)型離開關(guān)在合閘后，閘40刀應(yīng)有3~5mm的備用行程，三相同期性應(yīng)符合廠家要求；檢查調(diào)整輔助觸點(diǎn)的切換應(yīng)正確并打磨其觸點(diǎn)，確保接觸良好；隔離開關(guān)的閉鎖、止點(diǎn)裝置應(yīng)正確、可靠，此外應(yīng)按規(guī)定做預(yù)防性試驗(yàn)。檢修完的隔離開關(guān)，操作應(yīng)靈活，分閘應(yīng)順利，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，各部件不應(yīng)有變形、失調(diào)、振動(dòng)等情況。勵(lì)磁系統(tǒng)檢修及調(diào)試7.1 小修項(xiàng)目勵(lì)磁系統(tǒng)所屬的各種屏、柜、元器件的清掃、檢查；各種開關(guān)電器的機(jī)構(gòu)及動(dòng)作情況檢查；勵(lì)磁系統(tǒng)操作回路檢查：滅磁系統(tǒng)及轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)裝置檢查(非線性電阻滅磁及過(guò)電壓保護(hù)裝置每年至少檢測(cè)一次基本特性和特征參數(shù))；勵(lì)磁調(diào)節(jié)器必設(shè)功能、輔設(shè)功能定值檢查，每年一次；勵(lì)磁調(diào)節(jié)器整體特性檢查；勵(lì)磁調(diào)節(jié)器帶功率整流柜整體特性檢查；起勵(lì)設(shè)備檢查：多通道勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各通道間切換試驗(yàn)；微機(jī)型勵(lì)磁調(diào)節(jié)器與上位機(jī)通信及功能檢查；現(xiàn)地及遠(yuǎn)方增、減磁功能檢查：勵(lì)磁系統(tǒng)各種保護(hù)功能的操作模擬檢查；運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，可以延遲到小修中進(jìn)行的項(xiàng)目；為確定大修項(xiàng)目的預(yù)備性檢查；勵(lì)磁專用的各種變壓器、交流器的小修應(yīng)隨勵(lì)磁系統(tǒng)—起進(jìn)行；16) 勵(lì)磁系統(tǒng)電氣設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)按 DL/T596及DL/489中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2 大修項(xiàng)目.1 常規(guī)大修項(xiàng)目41全部小修項(xiàng)目應(yīng)列入大修的常規(guī)項(xiàng)目之中；整流功率柜的整流組件及附屬器件的清掃、檢查，損壞的器件更換和處理：風(fēng)機(jī)檢修；滅磁開關(guān)的檢修、調(diào)整；主、備勵(lì)直流開關(guān)的檢修、調(diào)整；整流功率柜陽(yáng)極開關(guān)（刀閘）、直流開關(guān)（刀閘）的檢修、調(diào)整：滅磁電阻及保護(hù)電阻的檢查、測(cè)試；起勵(lì)回路及起勵(lì)設(shè)備的檢查；轉(zhuǎn)子回路及轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)元件的檢查：10)陽(yáng)極電源回路、轉(zhuǎn)子回路各部接頭、電纜頭、電纜線、匯流母線的檢查處理：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器所屬全部單元板、元器件、電源系統(tǒng)的檢查、調(diào)試：勵(lì)磁變壓器的檢修、試驗(yàn)；勵(lì)磁專用電壓互感器、電流互感器的檢修、試驗(yàn)，二次回路檢查：勵(lì)磁系統(tǒng)操作、控制、信號(hào)回路及器件的檢查、調(diào)試，操作模擬：運(yùn)行中遺留缺陷處理：2.2勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備檢修完畢后的試驗(yàn)分機(jī)組啟動(dòng)前試驗(yàn)和機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)。2.2.1機(jī)組啟動(dòng)前勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)相關(guān)規(guī)程規(guī)范及LTW6200型勵(lì)磁調(diào)節(jié)器用戶手冊(cè)第五單調(diào)試大綱有關(guān)規(guī)定做如下試驗(yàn)勵(lì)磁變壓器等專用高壓設(shè)備的試驗(yàn)勵(lì)磁專用電壓互感器、電流互感器試驗(yàn)滅磁開關(guān)試驗(yàn)滅磁電阻（線性及非線性電阻）試驗(yàn)轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)裝置試驗(yàn)，定子校核整流功率柜及整流元件、整流橋附件檢測(cè)42志轉(zhuǎn)子回路絕緣及介電強(qiáng)度試驗(yàn)整流功率柜及脈沖變壓器絕緣及介電強(qiáng)度試驗(yàn)9）二次勵(lì)磁操作回路，電源系統(tǒng)絕緣及介電強(qiáng)度試驗(yàn)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各限制、保護(hù)功能單元定值整定、校核 10)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器靜特性試驗(yàn)勵(lì)磁操作系統(tǒng)校驗(yàn)，定值校核13）勵(lì)磁操作回路帶電模擬動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)節(jié)器現(xiàn)地及遠(yuǎn)方增減磁模擬試驗(yàn)微機(jī)調(diào)節(jié)器與上位機(jī)及外設(shè)通信試驗(yàn)2.2.2機(jī)組啟動(dòng)勵(lì)磁系統(tǒng)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目勵(lì)磁系統(tǒng)開環(huán)靜態(tài)特性試驗(yàn)、小電流檢查：用它勵(lì)方式給發(fā)電機(jī)升壓；發(fā)電機(jī)起勵(lì)、逆變滅磁特性試驗(yàn)：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行；自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電壓調(diào)節(jié)范圍及電壓調(diào)節(jié)速度試驗(yàn)：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)囂投入運(yùn)行；手動(dòng)電壓調(diào)節(jié)范圍及調(diào)節(jié)速度試驗(yàn)：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各調(diào)節(jié)通道相互切換及跟蹤試驗(yàn)；自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各種保護(hù)功能定值校核：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器容錯(cuò)功能校核：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行：整流功率柜均流、均壓測(cè)試；自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行．自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)囂無(wú)功功率調(diào)節(jié)范圍主調(diào)節(jié)速度試驗(yàn)：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行微機(jī)型自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A/D轉(zhuǎn)換、顯示參數(shù)校核與調(diào)整：使用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表校核；發(fā)電機(jī)過(guò)勵(lì)、欠勵(lì)、強(qiáng)勵(lì)、過(guò)無(wú)功、Uif限制等校核；自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行；主、備、勵(lì)倒換試驗(yàn)：主勵(lì)、備勵(lì)相互到換；發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下±10%階躍響應(yīng)試驗(yàn)；自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、投入運(yùn)行；43調(diào)差率、靜差率測(cè)定：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投運(yùn)行發(fā)電機(jī)空載跳滅磁開關(guān)（或磁場(chǎng)斷路器）滅磁試驗(yàn)：自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行；發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行：變壓器檢修及調(diào)試變壓器的大修周期及項(xiàng)目8.變壓器的大修周期1)變壓器一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與檢查并2)結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏時(shí)，才進(jìn)行大修。在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考提前大修。運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。.2 變壓器的大修項(xiàng)目變壓器的大修項(xiàng)目有：吊開鐘罩或吊出器身檢修；線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢修：油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等：冷卻器、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；安全保護(hù)裝置的檢修；油保護(hù)裝置的檢修：測(cè)溫裝置的校驗(yàn)；9）操作控制箱的檢修和試驗(yàn)：44無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)的檢修11）全部密封膠墊得更換和組件試漏12）必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理13）變壓器油處理或換油清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆大修后的試驗(yàn)和試運(yùn)行．可結(jié)合變壓器大修一起進(jìn)行的技術(shù)改造項(xiàng)目，如油箱機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)，油位計(jì)的改進(jìn)，儲(chǔ)油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭等。8.2 變壓器大修前準(zhǔn)備工作及工藝要求8.2.1 變壓器大修前的準(zhǔn)備工作查閱歷年大小修報(bào)告和絕緣預(yù)防性試驗(yàn)報(bào)告（包括油的化驗(yàn)和色譜分析報(bào)告），了解絕緣狀況。查閱運(yùn)行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負(fù)荷。．根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術(shù)、組織措施，并確定檢修項(xiàng)目和檢修方案。變壓器大修應(yīng)安排在檢修間內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修間時(shí)，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場(chǎng)及其他準(zhǔn)備工作。大修前進(jìn)行電氣試驗(yàn)，測(cè)量直流電阻、介質(zhì)損耗、絕緣電阻及油試驗(yàn)。準(zhǔn)備好備品備件及更換用密封膠墊。大修現(xiàn)場(chǎng)條件及工藝要求吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選在晴天進(jìn)行：器身暴露在空氣中的時(shí)間作如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度不大于65%時(shí)不超過(guò) 16h；空氣相對(duì)濕度不大于

75%時(shí)不超過(guò)

12h器身暴露時(shí)間從變壓器放油時(shí)起計(jì)算直至開始抽真空為止。為防止器身結(jié)露，器身溫度應(yīng)不底于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度 5度以上．檢查器身時(shí)應(yīng)由專人進(jìn)行，著裝符合規(guī)定。照明應(yīng)采用安全電壓。不許45將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。器身檢查使用工具應(yīng)由專人保管并編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；在箱內(nèi)作業(yè)需考慮通風(fēng)。拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。拆卸順序首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件：組裝時(shí)順序相反。冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。對(duì)套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。拆卸無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)操作桿時(shí)，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并做好標(biāo)記；組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無(wú)損。8.2.3 現(xiàn)場(chǎng)起重注意事項(xiàng)起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)，起吊設(shè)備要根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 ．起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。起吊鐘罩或鐵芯（器身）時(shí)，鋼絲繩應(yīng)掛在專用吊點(diǎn)上，鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于 60度，否則應(yīng)采用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。吊起離地 100mm左右時(shí)應(yīng)暫停，檢查起吊情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)進(jìn)行。起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，并在四角系纜繩，由專人扶持，使其平穩(wěn)起降。高、i壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間應(yīng)保持一定的間隙，以免碰傷器身。當(dāng)鐘罩（器身）困受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)應(yīng)采取支撐等防止墜落措施。吊裝套管時(shí)，其傾斜角度應(yīng)與套管升高座的傾斜角度基本一致，并用纜46繩綁好防止傾倒損壞瓷件。8.3 變壓器的大修大修工藝流程修前準(zhǔn)備——辦理工作票，拆除引線—一電氣、油務(wù)試驗(yàn)、絕緣判斷——部分排油，拆卸附件并檢修——排盡油并處理，拆除分接開關(guān)連接件——吊鐘罩（器身），器身檢查．檢修并測(cè)試絕緣——受潮則干燥處理——按規(guī)定注油方式注油——安裝套管、冷卻器等附件—一密封試驗(yàn)——油位調(diào)整！電氣、油務(wù)試驗(yàn)——結(jié)束832 繞組檢修1) 檢查相間隔板和圍屏（宜解開一相） ．圍屏應(yīng)清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉