上海金發(fā)公司生產(chǎn)管理改進(jìn)研究

II

畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)（論文文）

題目：上上海金發(fā)發(fā)公司生生產(chǎn)管理理改進(jìn)研研究

學(xué)院：機(jī)機(jī)電工程程學(xué)院

專業(yè)班級(jí)級(jí)：

指導(dǎo)教師師：職稱稱：

學(xué)生姓名名：

學(xué)號(hào)：

I

摘要

生產(chǎn)管理理是制造造企業(yè)生生產(chǎn)中一一項(xiàng)重要要的生產(chǎn)產(chǎn)要素，，是每個(gè)個(gè)制造型型企業(yè)進(jìn)進(jìn)行持續(xù)續(xù)經(jīng)營(yíng)的的基礎(chǔ)，，也是企企業(yè)獲得得穩(wěn)定收收益的關(guān)關(guān)鍵，在在企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)中具具有至關(guān)關(guān)重要的的地位和和作用。。改善生生產(chǎn)管理理現(xiàn)狀，，有效地地運(yùn)用人人力、物物力與財(cái)財(cái)力，調(diào)調(diào)動(dòng)一切切積極因因素，爭(zhēng)爭(zhēng)取生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作高高效、流流暢、合合理，成成為企業(yè)業(yè)必須突突破的關(guān)關(guān)鍵課題題。不同同企業(yè)需需要針對(duì)對(duì)自己企企業(yè)本身身的特點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)行行切實(shí)可可行的生生產(chǎn)改進(jìn)進(jìn)，找出出先進(jìn)合合理和行行之有效效的管理理模式。。

本文以上上海金發(fā)發(fā)公司為為研究對(duì)對(duì)象，主主要從生生產(chǎn)過(guò)程程控制、、人員管管理、設(shè)設(shè)備管理理、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理、、質(zhì)量管管理、生生產(chǎn)浪費(fèi)費(fèi)和薪酬酬管理等等方面對(duì)對(duì)公司目目前生產(chǎn)產(chǎn)管理現(xiàn)現(xiàn)狀進(jìn)行行分析，，發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)進(jìn)度度缺乏有有效控制制是影響響生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營(yíng)效率率的主要要因素，，生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臟、、亂、差差和激勵(lì)勵(lì)制度不完完善是造造成員工工流失的的主要原原因。所所以針對(duì)對(duì)這些問(wèn)問(wèn)題，本本文主要要運(yùn)用精益益化生產(chǎn)產(chǎn)管理當(dāng)當(dāng)中準(zhǔn)時(shí)時(shí)制生產(chǎn)產(chǎn)（JIIT）、、“6S”管理等等相關(guān)理理論，結(jié)結(jié)合PDDCA持持續(xù)改善善的思想想，從生生產(chǎn)進(jìn)度度控制、、現(xiàn)場(chǎng)管管理和工工資制度度三個(gè)方方面進(jìn)行行改進(jìn)性性研究，建立可行行的改善善方案。。該方案案主要是是通過(guò)搜集集生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中各各種生產(chǎn)產(chǎn)信息，，根據(jù)各各項(xiàng)原始始記錄及及生產(chǎn)作作業(yè)統(tǒng)計(jì)計(jì)表，進(jìn)進(jìn)行傾向向分析，，查明實(shí)實(shí)際進(jìn)度度與生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃出出現(xiàn)偏離離的原因因并制定定改善措措施，從從而對(duì)生生產(chǎn)進(jìn)度度進(jìn)行有有效控制制；通過(guò)開(kāi)開(kāi)展6SS活動(dòng)解解決生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟臟、亂、、差等問(wèn)問(wèn)題，從從而減少少生產(chǎn)浪浪費(fèi)；通過(guò)對(duì)對(duì)現(xiàn)行的的工資制制度進(jìn)行行改善，，建立績(jī)績(jī)效工資資體系，，完善激激勵(lì)制度度，從而而減少人人員的流流失。另另外生產(chǎn)產(chǎn)管理的的改善和和優(yōu)化是是無(wú)止境境的，是是一個(gè)持持續(xù)改善善的過(guò)程程，所以以該方案案始終貫貫徹PDDCA循循環(huán)的思思想。筆者期期望通過(guò)過(guò)該方案案的實(shí)施施，能夠夠有效改善善公司的的生產(chǎn)管管理現(xiàn)狀狀，提高高生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營(yíng)效率率，從而增增強(qiáng)企業(yè)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵詞：：生產(chǎn)管管理，精精益化生產(chǎn)，，生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營(yíng)效率率，PDDCA循循環(huán)，6S管管理

ABSTTRACCT

Prodducttionnmaanaggemeentofmannufaactuurinngeenteerprriseeprroduuctiionisanimpporttanttfaactooroofpprodducttionn,eeachhmaanuffactturiingentterpprissesareethhebbasiisoofcconttinuuedopeerattionn,aalsooissthheeenteerprriseetooobbtaiinsstabbleinccomeekeey,inentterpprissemmanaagemmenttpllayssannimmporrtanntrroleeanndsstattus..Tooimmprooveprooducctioonmmanaagemmenttsttatuus,theeefffecctivveuuseofmannpowwer,,maaterriallanndffinaanciialressourrcess,mmobiilizzeaallpossitiivefacctorrs,toprooducceeeffiicieentopeerattionn,ssmoooth,,raatioonall,aaneenteerprriseemuustbreeakthrrougghtthekeyysuubjeect..Diiffeerennteenteerprriseesnneeddacccorrdinngttottheiirccharractteriistiicsoftheeennterrpriiseitsselff,aarefeaasibbleprooducctiooniimprroveed,finndoouttheeaddvannceddanndrreassonaableeanndeeffeectiivemannageemenntmmodee.

ThisspaaperrtaakessShhangghaiibllonddeccomppanyyassthherreseearcchoobjeect,,maainllyffrommthhepprodducttionnprroceessconntrool,perrsonnnellmaanaggemeent,,eqquippmenntmmanaagemmentt,ssiteemaanaggemeent,,quualiitymannageemennt,prooducctioonoofwwastteaandsallaryymaanaggemeentoftheecoompaanycurrrenntlyyprroduucessmaanaggemeentsittuattionnannalyysiss,ffinddthhepprodducttionnprrogrressscoontrrolinvvaliidiisaaffeecttheeprroduuctiionanddopperaatiooneeffiicieencyyarretthemaiinffacttorss,ddirtty,messsy,,prroduuctiionsitteddifffereenceeanndttheinccenttiveesyysteemiisnnotperrfecctiistthecauuseoftheemaaincauuseofempployyeeturrnovver..Sooaiiminngaattthessepprobblemms,thiisppapeermmainnlyuseesttheleaanpprodducttionnmaanaggemeentofJITTprroduuctiionsysstemm(JJIT)),"66S"mannageemenntrrelaateddthheorry,commbinnedwitthPPDCAAcoontiinuoousimpprovvemeentideeas,,frromtheeprroduuctiionproocessscconttroll,oonssiteemaanaggemeentanddwaagesysstemmthhreeeasspecctstoimpprovverreseearcch,esttabllishhthheffeassiblleiimprroveemenntpproggramm.TTheschhemeeissmaainllytthrooughhthheccolllecttionnoffthhepprodducttionnprroceessofalllkiindssoffprroduuctiioninfformmatiion,,baaseddonnthheoorigginaalrrecoordiinganddprroduuctiionstaatissticcs,forrtrrenddannalyysiss,ttoiidenntiffyttheacttuallprrogrresssanndpprodducttionnpllanssapppeaartthereaasonnoffdeeviaatioonaandmakkettheimpprovvemeentmeaasurres,,sooasstooefffecctivvelyycoontrroltheeprroduuctiionschheduule;;Deevellopiing6Sacttiviitytosollveprooducctioonssiteediirtyy,mmesssy,theeprrobllemsucchaasddifffereencee,ttherrebyyreeduccinggmaanuffactturiingwasste;;Baaseddonnthheccurrrenttwaagesysstemmcaarriiedontheeimmproovemmentt,ttheesttabllishhmenntoofpperfformmanccessalaarysysstemm,iinceentiivesysstemm,ttherrebyyreeduccinggthhellosssoffsttafff.IInaaddiitioonttottheimpprovvemeentanddopptimmizaatioonoofpprodducttionnmaanaggemeentisenddlesss,isacconttinuuousslyimpprovvinggprroceess,,soothhesscheemealwwayssimmpleemenntPPDCAAciircuulattionnthhougght..Thheaauthhorhoppesthaattthrooughhthheiimpllemeentaatioonooftthissscchemme,cannefffecctivvelyyimmproovetheecoompaany''spprodducttionnmaanaggemeent,,immprooveprooducctiooneeffiicieencyy,ttherrebyyennhanncinngtthecommpettitiivennesssoffennterrpriisess.

KEYWORRDS::prooducctioonmmanaagemmentt,lleannprroduuctiion,,prroduuctiionopeerattionneffficcienncy,,PDDCAlooop,66Smmanaagemmentt

西安工程大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

目錄錄

TOC\o"1-3"\h\u

第1章緒論

11

1.1研究背背景及意意義

1

1.2國(guó)內(nèi)外外研究和和應(yīng)用現(xiàn)現(xiàn)狀

2

1.3論文研研究的主主要內(nèi)容容和結(jié)構(gòu)構(gòu)框架

66

第2章生產(chǎn)管管理理論論綜述

77

2.1生生產(chǎn)管理理的相關(guān)關(guān)概念

77

2.1..1生生產(chǎn)及生生產(chǎn)管理理的定義義

7

2.1..2生產(chǎn)產(chǎn)管理的的基本內(nèi)內(nèi)容

8

2.1..3生生產(chǎn)管理理的目標(biāo)標(biāo)

8

2.2生產(chǎn)管管理研究究的基本理論論和方法法

9

2.2..1精精益生產(chǎn)產(chǎn)

9

2.2..2時(shí)時(shí)間管理理

12

2.2..3PDDCA循循環(huán)

144

2.2..4人人本管理理

15

2.2..5績(jī)績(jī)效考核核

17

第3章上海金金發(fā)公司司生產(chǎn)管管理現(xiàn)狀狀分析

119

3.1生產(chǎn)加加工流程程

19

3.2公司生生產(chǎn)管理理現(xiàn)狀分分析

199

3.2..1生生產(chǎn)過(guò)程程控制

119

3.2..2人人員管理理分析

221

3.2..3設(shè)設(shè)備管理理分析

223

3.2..4現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理分析

225

3.2..5質(zhì)質(zhì)量管理理現(xiàn)狀

225

3.2..6生生產(chǎn)浪費(fèi)費(fèi)分析

226

3.2..7薪薪酬管理理

26

第4章上海金金發(fā)公司司生產(chǎn)管管理改進(jìn)進(jìn)方案設(shè)設(shè)計(jì)

288

4.1生生產(chǎn)管理理存在的的問(wèn)題

228

4.2改進(jìn)方方案設(shè)計(jì)計(jì)

28

4.2..1生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度控控制改善善

28

4.2..2建立立績(jī)效工工資體系系

37

4.2..3生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管管理改善善

40

第5章結(jié)論和和展望

443

5.1結(jié)論

443

5.2展望

443

參考文獻(xiàn)獻(xiàn)

45

致謝謝

47

誠(chéng)信聲明明

西安工程大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

第1章緒論

1.1研研究背景景及意義

隨著全球球經(jīng)濟(jì)一一體化的的發(fā)展和和市場(chǎng)經(jīng)經(jīng)濟(jì)的深深入，企企業(yè)間的的競(jìng)爭(zhēng)日日益激烈烈。眾所所周知,,我國(guó)是是一個(gè)制制造業(yè)大大國(guó)，被被認(rèn)同為為全球生生產(chǎn)制造造中心，，但是對(duì)對(duì)于我國(guó)國(guó)的制造造企業(yè)而而言，生生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)的高投投入、低低產(chǎn)出,,高能能耗、低低效率始始終是伴伴隨企業(yè)業(yè)發(fā)展過(guò)過(guò)程的一一個(gè)不容容忽視的的問(wèn)題。。由于技技術(shù)落后后，設(shè)備備工藝的的老化和和停歇，，再加上上管理上上對(duì)人員員的培訓(xùn)訓(xùn)疏忽，，使生產(chǎn)產(chǎn)管理處處于松懈懈狀態(tài)、、生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營(yíng)效率率下降、、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題突出。。因此改善善生產(chǎn)管管理現(xiàn)狀狀，有效效地運(yùn)用用人力、、物力與與財(cái)力，，調(diào)動(dòng)一一切積極極因素，，爭(zhēng)取生生產(chǎn)運(yùn)作作高效、、流暢、、合理，，就成為為企業(yè)必必須突破破的關(guān)鍵鍵課題。。

生產(chǎn)管理理是對(duì)企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)的的計(jì)劃、、組織和和控制，，它包括括各生產(chǎn)產(chǎn)要素的的管理、、設(shè)備的的綜合管管理、物物資管理理、生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程管管理和生生產(chǎn)環(huán)境境的優(yōu)化化管理等等諸多方方面，生生產(chǎn)管理理是否先先進(jìn)、科科學(xué)、合合理，不不僅關(guān)系系到企業(yè)業(yè)生產(chǎn)任任務(wù)的完完成，而而且還關(guān)關(guān)系到企企業(yè)的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益能否提提高。先先進(jìn)完善善的生產(chǎn)產(chǎn)管理理理論是完完成管理理任務(wù)的的最有效效途徑，，先進(jìn)生生產(chǎn)管理理理論的的成功應(yīng)應(yīng)用將會(huì)會(huì)大大改改善生產(chǎn)產(chǎn)的運(yùn)行行效率，，大大提提高企業(yè)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力。生生產(chǎn)管理理對(duì)于企企業(yè)提高高生產(chǎn)效效率、獲獲得競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、、贏得良良好生存存和發(fā)展展空間具具有重要要的意義義。

上海金發(fā)發(fā)科技股股份有限限公司成成立于220011年100月，專專業(yè)從事事高性能能改性塑塑料研發(fā)發(fā)、生產(chǎn)產(chǎn)和銷(xiāo)售售的民營(yíng)營(yíng)科技型型企業(yè)。。公司的的主導(dǎo)產(chǎn)產(chǎn)品是各各類(lèi)共混混改性的的高分子子材料，，應(yīng)用于于汽車(chē)、、家電、、IT、、電動(dòng)工工具、節(jié)節(jié)能照明明以及航航空和軍軍工等重重大產(chǎn)業(yè)業(yè)領(lǐng)域。。公司目目前共有有員工111000多名，，其中博博士學(xué)歷歷16名名，碩士士研究生生與MBBA學(xué)歷歷60多多名。從從美國(guó)、、德國(guó)引引進(jìn)了電電子萬(wàn)能能試驗(yàn)機(jī)機(jī)、原子子吸收光光譜儀等等一批先先進(jìn)的科科研儀器器，建立立了上海海市企業(yè)業(yè)技術(shù)中中心，建建成566條大型型生產(chǎn)線線，166條中試試線，具具有年產(chǎn)產(chǎn)25萬(wàn)萬(wàn)噸各類(lèi)類(lèi)改性塑塑料的生生產(chǎn)能力力，無(wú)論論在生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模還還是技術(shù)術(shù)力量上上，公司司在國(guó)內(nèi)內(nèi)同行中中都處于于領(lǐng)先地地位，擁?yè)碛袕?qiáng)大大的研發(fā)發(fā)和創(chuàng)新新能力。。已申請(qǐng)請(qǐng)專利5507項(xiàng)項(xiàng)，其中中發(fā)明專專利占666%；；自主研研發(fā)的產(chǎn)產(chǎn)品已有有11項(xiàng)項(xiàng)獲得上上海市高高新技術(shù)術(shù)成果轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化項(xiàng)目目認(rèn)定，，均達(dá)到到國(guó)際先先進(jìn)水平平。

然而，在在公司高高速發(fā)展展的同時(shí)時(shí)一系列列問(wèn)題也也隨之出出現(xiàn)。公公司在高高速成長(zhǎng)長(zhǎng)的過(guò)程程中已完完成了戰(zhàn)戰(zhàn)略規(guī)劃劃、營(yíng)銷(xiāo)銷(xiāo)體系設(shè)設(shè)計(jì)等管管理工作作，解決決了發(fā)展展定位、、市場(chǎng)開(kāi)開(kāi)拓及企企業(yè)理念念定位等等企業(yè)發(fā)發(fā)展與組組織運(yùn)營(yíng)營(yíng)性的問(wèn)問(wèn)題。但但前期較較注重市市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)銷(xiāo)和財(cái)務(wù)務(wù)管理，，而對(duì)企企業(yè)內(nèi)部部的生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作尚尚欠重視視，生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程控控制處于于松散狀狀態(tài)，面面對(duì)客戶戶交貨期期要求越越來(lái)越短短、產(chǎn)品品質(zhì)量要要求不斷斷提高、、個(gè)性需需求日益益凸現(xiàn)的的局面，，生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作處以以窮于應(yīng)應(yīng)付的狀狀態(tài)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)管理薄薄弱、生生產(chǎn)布局局不合理理、生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)能能力差、、生產(chǎn)設(shè)設(shè)備老化化、信息息接口不不暢、生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)效率低低下、員員工意識(shí)識(shí)薄弱等等矛盾不不斷顯現(xiàn)現(xiàn)，生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作無(wú)無(wú)法跟上上市場(chǎng)變變化的步步伐。

近年來(lái)，，隨著公公司的發(fā)發(fā)展，對(duì)對(duì)生產(chǎn)管管理的要要求也越越來(lái)越高高。通過(guò)過(guò)不斷的的學(xué)習(xí)和和實(shí)踐，，企業(yè)管管理者也也越來(lái)越越重視生生產(chǎn)管理理所帶來(lái)來(lái)的瓶頸頸問(wèn)題，，也致力力于如何何利用科科學(xué)合理理的方法法改進(jìn)生生產(chǎn)管理理現(xiàn)狀，，提升人人員和設(shè)設(shè)備的綜綜合效率率、提高高品質(zhì)，，從而大大大改善善企業(yè)的的生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營(yíng)效率率和企業(yè)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力。

本文期望望通過(guò)對(duì)對(duì)上海金金發(fā)公司司生產(chǎn)管管理現(xiàn)狀狀的分析析，找出出影響企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的瓶頸頸問(wèn)題，然后根據(jù)據(jù)企業(yè)的的實(shí)際情情況，結(jié)合相關(guān)關(guān)生產(chǎn)管理理理論，，對(duì)公司司生產(chǎn)管管理的瓶瓶頸問(wèn)題題進(jìn)行改改善，最最后通過(guò)過(guò)建立科科學(xué)、有有效的方方案，實(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)高效率率、準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)，，提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，最大大限度地地滿足客客戶的各各項(xiàng)需求求，從而而增強(qiáng)公公司的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力，，并且通通過(guò)本課課題改善善取得的的成就，，使公司司的生產(chǎn)產(chǎn)部門(mén)進(jìn)進(jìn)一步認(rèn)認(rèn)識(shí)到運(yùn)運(yùn)用現(xiàn)代代生產(chǎn)管管理理念念和技術(shù)術(shù)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行改善善的重要要性、可可行性和和有效性性。

1.2國(guó)國(guó)內(nèi)外研研究和應(yīng)應(yīng)用現(xiàn)狀狀

在現(xiàn)代管管理科學(xué)學(xué)中，生生產(chǎn)管理理問(wèn)題已已經(jīng)越來(lái)來(lái)越引起起人們的的關(guān)注，，因?yàn)閹讕缀跛杏谐晒Φ牡钠髽I(yè)都都具有生生產(chǎn)管理理上的優(yōu)優(yōu)勢(shì)，生生產(chǎn)管理理水平的的高低是是在市場(chǎng)場(chǎng)激烈競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)中的的企業(yè)成成敗的最最具有決決定性的的因素之之一。為為了確保保企業(yè)投投資者的的利潤(rùn)不不受影響響和增強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)的的市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力，，就必須須對(duì)企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)管理進(jìn)行行改善，，提高其其生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營(yíng)效率率。

在生產(chǎn)管管理學(xué)的的發(fā)展中中，美國(guó)國(guó)人泰勒勒做出了了突出的的貢獻(xiàn)。。他最早早對(duì)工人人如何工工作進(jìn)行行了系統(tǒng)統(tǒng)的研究究和分析析。為了了鼓勵(lì)工工人完成成較高的的工作定定額，他他提倡實(shí)實(shí)行一種種有差別別的、刺刺激的工工資制度度。他認(rèn)認(rèn)為要提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率，就必必須取得得工人和和雇主的的合作。。雇主關(guān)關(guān)心的是是低成本本，工人人關(guān)心的的是高工工資，要要使兩方方面都認(rèn)認(rèn)識(shí)到，，通過(guò)科科學(xué)管理理，提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率，，兩者都都可以達(dá)達(dá)到目的的。這是是雇主和和工人雙雙方“協(xié)調(diào)與與合作””的基礎(chǔ)礎(chǔ)。泰勒勒管理思思想的本本質(zhì)是一一切管理理問(wèn)題，，都應(yīng)當(dāng)當(dāng)而且可可以用科科學(xué)的方方法去研研究和解解決，實(shí)實(shí)行各方方面工作作的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。使使工人的的經(jīng)驗(yàn)上上升為理理論。泰泰勒的一一系列研研究成果果，開(kāi)創(chuàng)創(chuàng)了“科學(xué)管管理”的新階階段，同同時(shí)也奠奠定了科科學(xué)地進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)管理的的基礎(chǔ)，，從而成成為生產(chǎn)產(chǎn)管理學(xué)學(xué)的奠基基人。

生產(chǎn)管理理領(lǐng)域在在20世紀(jì)紀(jì)30年年代出現(xiàn)現(xiàn)了兩個(gè)個(gè)令人注注目的發(fā)發(fā)展。一一是19931年年美國(guó)的的沃爾特特·休哈特特運(yùn)用概概率論數(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)原理理創(chuàng)立了了控制圖圖，用于于生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量控制制，后來(lái)來(lái)被一些些大公司司廣泛采采用，并并把質(zhì)量量控制列列為生產(chǎn)產(chǎn)管理的的一項(xiàng)重重要內(nèi)容容；二是是19334年英英國(guó)的蒂蒂皮特進(jìn)進(jìn)行了工工作抽樣樣理論的的研究，，首先把把統(tǒng)計(jì)抽抽樣方法法運(yùn)用于于工時(shí)調(diào)調(diào)查。440年代代開(kāi)始，，生產(chǎn)管管理領(lǐng)域域的一個(gè)個(gè)重大發(fā)發(fā)展是數(shù)數(shù)學(xué)方法法的引入入，特別別是運(yùn)籌籌學(xué)的引引入在合合理配料料、搭配配產(chǎn)品品品種、任任務(wù)分配配、決定定產(chǎn)品加加工順序序、平衡衡流水線線上的工工序、控控制庫(kù)存存、組織織企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的物物質(zhì)流程程、研究究設(shè)備的的更新等等方面的的廣泛應(yīng)應(yīng)用，從從而有了了一種基基本的數(shù)數(shù)學(xué)工具具，使生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)有限資資源的安安排和分分配方面面許多大大規(guī)模的的復(fù)雜問(wèn)問(wèn)題有可可能得到到正確的的處理和和解決。。60年代代起，系系統(tǒng)原理理在生產(chǎn)產(chǎn)管理中中得到大大量應(yīng)用用。它從從系統(tǒng)的的觀念出出發(fā)去觀觀察、思思考、分分析和解解決問(wèn)題題。把企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中投入的的各種要要素及其其活動(dòng)作作為一個(gè)個(gè)系統(tǒng)，，進(jìn)行合合理的組組織和控控制，從從而進(jìn)一一步加強(qiáng)強(qiáng)了生產(chǎn)產(chǎn)的綜合合和協(xié)調(diào)調(diào)，保證證了復(fù)雜雜生產(chǎn)任任務(wù)的如如期完成成，并取取得總體體效果的的最優(yōu)。。

生產(chǎn)管理理的研究究及應(yīng)用用主要有有福特的的大量生生產(chǎn)方式式、通用用汽車(chē)的的生產(chǎn)管管理方式式、豐田田式生產(chǎn)產(chǎn)和精益益生產(chǎn)等等，而目目前生產(chǎn)產(chǎn)管理的的改進(jìn)研研究主要要集中在在精益生生產(chǎn)當(dāng)中中的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理、、生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃、安安全管理理、設(shè)備備管理、、人員管管理等方方面：

（1）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理主要包包括目視視化管理理、6SS管理、、定置管管理和看看板管理理等。例例如，劉劉瓊、馬馬連博等等對(duì)基于于嵌入式式Linnux的看板板管理系系統(tǒng)進(jìn)行行了研究究[1]；李天天濤研究究了面向向汽車(chē)模模具生產(chǎn)產(chǎn)的MEES中電電子看板板管理。。

（2）安安全管理理

關(guān)于安全全管理，海海因里希希(W..H.HHeinnricch)較較早地提提出安全全管理概念念，提出出了一系系列安全全管理問(wèn)問(wèn)題，詳詳細(xì)地闡闡述了工工業(yè)事故故發(fā)生的的因果關(guān)關(guān)系，如如“行為隱隱患”、“安全生生產(chǎn)兩者者關(guān)系””等。N..Mittchiisonn認(rèn)為安安全管理理是決策策和執(zhí)行行安全決決定的管管理職能能，包括括計(jì)劃、、領(lǐng)導(dǎo)、、指揮等等一系列列過(guò)程，，它關(guān)注注行為、、技術(shù)及及思想各各方面，，這些安安全管理理因素往往往就形形成了安安全管理理體系[[2]。之之后，一一些學(xué)者者開(kāi)始通通過(guò)對(duì)““不安全全因素””的研究究去判斷斷企業(yè)安安全管理理水平，，即從不不安全的的角度去去研究安安全與否否問(wèn)題，，這方面面的研究究起源于于對(duì)“行為失失誤”的研究究，其典典型代表表是丹麥麥瑞索國(guó)國(guó)家實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室(RRisooeNaatioonallLabboraato))的心理理學(xué)家JJ.Raasmuusseen(119744)。20世紀(jì)紀(jì)90年年代，英英國(guó)曼徹徹斯特大大學(xué)J..Reaasonn(19995))把“行為失失誤”的研究究引向““組織失失誤”，提出出了管理理隱患的的概念，認(rèn)為為事故發(fā)生生的本質(zhì)質(zhì)或內(nèi)在在原因是是管理隱隱患，其其他只是是直接原原因，同同時(shí)建立立了縱深深防御下下的事故故模型[[3]。約翰翰遜等人人創(chuàng)立了了系統(tǒng)安安全管理理的理論論和方法體體系。以隱患患作為研研究對(duì)象象，確認(rèn)認(rèn)了人、、機(jī)、環(huán)、管四項(xiàng)事事故發(fā)生生的要素素，提出出了超前前預(yù)防和事事先評(píng)價(jià)價(jià)的想法法，并把把能量意意外釋放放論、行行為失誤誤理論、、變化觀觀點(diǎn)等引引入其中中[4]。而博博德的事事故因果果連鎖、、亞當(dāng)斯斯連鎖論論認(rèn)為，，導(dǎo)致事事故的本本質(zhì)原因因在于企企業(yè)自身身管理上上的缺陷陷，即管管理隱患患。

國(guó)內(nèi)關(guān)于于隱患的的研究主主要是根根據(jù)國(guó)家家出臺(tái)的的相關(guān)文文件或者者法律法法規(guī)進(jìn)行行，主要要集中在在隱患管管理思想想、管理理隱患的的內(nèi)涵類(lèi)類(lèi)別，各各種隱患患原因和和特點(diǎn)，，隱患管管理中隱隱患的確確認(rèn)、評(píng)評(píng)估、整整改以及及監(jiān)控等等方面。。在隱患患管理思思想的研研究上，，以羅云云、程五五一教授授建立在在現(xiàn)代事事故金字字塔理念念認(rèn)知上上的無(wú)隱隱患管理理法為代代表[5]。在管理理隱患特特點(diǎn)及分分類(lèi)的研研究上，，國(guó)內(nèi)學(xué)學(xué)者李玉玉偉、陳陳瑩等認(rèn)認(rèn)為管理理包括生生產(chǎn)的全全過(guò)程，，管理隱隱患主要要是由于于管理者者忽略了了安全生生產(chǎn)規(guī)章章規(guī)程、、指揮不不當(dāng)；根據(jù)實(shí)實(shí)際狀況況管理隱隱患又可可以細(xì)分分為對(duì)人人的管理理、對(duì)物物的管理理、對(duì)作作業(yè)的管管理過(guò)程程中所引引起的隱隱患，它它具有客客觀性、、復(fù)雜性性、多樣樣性、層層次性以以及存在在普遍性性等特點(diǎn)點(diǎn)[6].

（3）生生產(chǎn)過(guò)程程控制

1）耶利利·高爾得得拉特博博士在OPTT進(jìn)一步步發(fā)展的的基礎(chǔ)上上提出約約束條件件的理論論(ThheorryoofCConsstraaintts,TTOC))，并提提出了具具有劃時(shí)時(shí)代意義義的生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃的方方法。TTOC是是一種在在能力管管理和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)管理方方面，把把重點(diǎn)放放在瓶頸頸工序上上，保證證瓶頸工工作中心心的利用用率，從從而提高高企業(yè)的的最大產(chǎn)產(chǎn)出。TTOC在在美國(guó)鋼鋼鐵、半半導(dǎo)體、、宇航和和空軍等等很多行行業(yè)得到到了應(yīng)用用,并取取得了顯顯著的效效果。據(jù)據(jù)介紹，，在同樣樣的設(shè)備備條件下下,生產(chǎn)產(chǎn)能力可可提高220—40%%，在制制品和提提前期可可減少550—90%%。

2）6δδ管理

6δ管理理是為追追求同業(yè)業(yè)領(lǐng)先地地位而全全面策劃劃、持續(xù)續(xù)規(guī)范化化的質(zhì)量量改進(jìn)活活動(dòng)。它它以提升升品質(zhì)為為主線，，以客戶戶需求為為中心，，利用對(duì)對(duì)事實(shí)和和數(shù)據(jù)的的分析，，改進(jìn)企企業(yè)的業(yè)業(yè)務(wù)流程程能力。。6δ管理理方式首首創(chuàng)于220世紀(jì)紀(jì)80年代代的摩托托羅拉公公司。880年代代初，隨隨著移動(dòng)動(dòng)電話的的興起，，該公司司開(kāi)始開(kāi)開(kāi)發(fā)移動(dòng)動(dòng)電話機(jī)機(jī)。作為為高科技技產(chǎn)品，，移動(dòng)電電話機(jī)對(duì)對(duì)可靠性性要求極極高。延延用常規(guī)規(guī)的3δδ控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行產(chǎn)品制制造過(guò)程程的質(zhì)量量控制，，使得產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量屢屢報(bào)報(bào)警。在在這樣的的情況下下，摩托托羅拉公公司開(kāi)始始組織資資深質(zhì)量量工程師師從事可可靠性質(zhì)質(zhì)量控制制，通過(guò)過(guò)數(shù)年的的研究和和實(shí)踐，，首創(chuàng)了了6δ管理理方法，，極大程程度地限限制了不不合格產(chǎn)產(chǎn)品流入入下道工工序，保保證了裝裝配的質(zhì)質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)品的可可靠性。。摩托羅羅拉公司司19887年開(kāi)開(kāi)始導(dǎo)入入6δ管理理，僅僅僅用了22年時(shí)間間，就獲獲得了美美國(guó)馬可可姆·波里奇奇國(guó)家質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)。。3年后，，公司的的6δ管理理戰(zhàn)略取取得了空空前的成成功，在在此過(guò)程程中節(jié)約約的成本本超過(guò)220億美美元。隨隨后，德德州儀器器公司、、聯(lián)信公公司等在在各自的的制造流流程中推推廣6δδ管理，，并獲得得成功。。90年代代后期，，CE開(kāi)始始推行66δ管理理模式并并取得輝輝煌業(yè)績(jī)績(jī)，使得得6δ管理理名聲大大振。66δ管理理很快受受到其他他世界級(jí)級(jí)大公司司的關(guān)注注，不僅僅很多美美國(guó)公司司，而且且日本和和韓國(guó)企企業(yè)也紛紛紛實(shí)施施這種先先進(jìn)的管管理方法法。目前前，幾乎乎所有《《財(cái)富》》5000強(qiáng)企業(yè)業(yè)都實(shí)施施了6δδ管理戰(zhàn)戰(zhàn)略。

3）王軍軍強(qiáng)、孫孫樹(shù)棟等等提出了了一種新新的管理理方法并并在其指指導(dǎo)下構(gòu)構(gòu)建了生生產(chǎn)計(jì)劃劃管理與與控制模模型[7]；尹超超、尹勝勝等構(gòu)建建了基于于制造執(zhí)執(zhí)行系統(tǒng)統(tǒng)等先進(jìn)進(jìn)管理思思想的車(chē)車(chē)用空調(diào)調(diào)車(chē)間集集成化生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)管理系系統(tǒng)，并并研究了了基于遺遺傳算法法的車(chē)用用空調(diào)裝裝配車(chē)間間生產(chǎn)作作業(yè)動(dòng)態(tài)態(tài)調(diào)度方方法和裝裝配線生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)執(zhí)行情情況可視視化動(dòng)態(tài)態(tài)監(jiān)控技技術(shù)[8]；王琦琦峰，閻閻春平等等提出了了一種基基于知識(shí)識(shí)集成的的車(chē)間制制造系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行模模式[9]；王琦琦峰、劉劉飛等提提出了一一種面向向服務(wù)的的離散車(chē)車(chē)間可重重構(gòu)制造造執(zhí)行系系統(tǒng)，提提出了一一個(gè)四維維的系統(tǒng)統(tǒng)模型，，并進(jìn)行行了系統(tǒng)統(tǒng)開(kāi)發(fā)和和應(yīng)用試試點(diǎn)[10]；王軍軍強(qiáng)、孫孫樹(shù)棟等等采用組組件化的的軟件開(kāi)開(kāi)發(fā)方法法，開(kāi)發(fā)發(fā)了滿足足企業(yè)個(gè)個(gè)性化去去求的車(chē)車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)管理系系統(tǒng)[11]。

4）準(zhǔn)時(shí)時(shí)制生產(chǎn)產(chǎn)（JIIT）

準(zhǔn)時(shí)制生生產(chǎn)方式式的概念念最早起起源于裝裝配線的的引入時(shí)時(shí)期。享享利·福特首首創(chuàng)了流流水線生生產(chǎn)思想想，并首首先將其其應(yīng)用于于T型車(chē)的的生產(chǎn)。。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)期的發(fā)發(fā)展形成成了JIIT生產(chǎn)產(chǎn)方式，，豐田生生產(chǎn)方式式則成為為了JIIT生產(chǎn)產(chǎn)方式的的代表。。按美國(guó)國(guó)麻省理理工學(xué)院院國(guó)際汽汽車(chē)項(xiàng)目目組的研研究者JJohnnKaarfooik的的說(shuō)法JJIT是是日本豐豐田公司司的精益益生產(chǎn)方方式。

（4）人人員管理理

華南理工工大學(xué)廣廣州學(xué)院院

史麗華華[122]對(duì)生生產(chǎn)管理理人員激激勵(lì)策略略進(jìn)行了了研究。。在人員員管理方方面人本本管理作作為新興興的管理理理論前前沿，受到大大批國(guó)內(nèi)內(nèi)學(xué)者的的重視，，并取得得了不少少令人矚矚目的研研究成果果。黃楠森森等人認(rèn)認(rèn)為“人”與“物”是相對(duì)對(duì)的，與與以人為為本相反反的原則則是以物物為本。。徐瓊認(rèn)認(rèn)為“在人與與物的關(guān)關(guān)系中,,重視視人與物物的差別別,做到到人與物物的協(xié)調(diào)調(diào),而不不是使人人成為物物的附庸庸或一部部分”；同時(shí)強(qiáng)強(qiáng)調(diào)，不應(yīng)把把人和物物完全孤孤立，應(yīng)應(yīng)該從既既相互聯(lián)聯(lián)系又有有區(qū)別的的兩個(gè)方方面進(jìn)一一步分析析“人本”的內(nèi)涵涵。王敏敏則從企企業(yè)管理理的角度度指出““人本管管理是與與‘以物為為中心’’的管理理思想相相對(duì)應(yīng)的的概念””，從而提提倡把人人作為企企業(yè)管理理的核心心和企業(yè)業(yè)最重要要的資源源。李士士坤指出出人本管管理中的的人不能能偏頗地地理解為為個(gè)人，，但也不不應(yīng)簡(jiǎn)單單地反對(duì)對(duì)或否定定為個(gè)人人。中南南大學(xué)厲厲敏教授授從四個(gè)個(gè)方面分分別闡釋釋了人本本管理的的要素：：人本管管理中的的人、人人本管理理的團(tuán)隊(duì)隊(duì)、人本本管理的的組織、、人本管管理的環(huán)環(huán)境。

改革開(kāi)放放后，我我國(guó)逐步步地建立立了市場(chǎng)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體體制，并并且逐漸漸融入了了經(jīng)濟(jì)的的全球化化之中，，發(fā)達(dá)國(guó)國(guó)家的生生產(chǎn)管理理理念和和方法也也逐漸地地傳入我我國(guó)，我我國(guó)企業(yè)業(yè)也開(kāi)始始學(xué)習(xí)和和運(yùn)用先先進(jìn)的管管理方法法和理念念，逐步步由粗放放式經(jīng)營(yíng)營(yíng)向集約約式經(jīng)營(yíng)營(yíng)轉(zhuǎn)變。。一些發(fā)發(fā)展較好好的企業(yè)業(yè)都很好好地引進(jìn)進(jìn)和利用用了先進(jìn)進(jìn)的生產(chǎn)產(chǎn)管理理理論和方方法。上上海通用用和一汽汽大眾在在建立精精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)方方面走在在了前列列，并取取得了非非常好得得經(jīng)濟(jì)效效益。海海爾、聯(lián)聯(lián)想等企企業(yè)也將將先進(jìn)的的生產(chǎn)管管理理念念與自己己的生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際相相結(jié)合取取得了良良好的效效果。除除此以外外，還有有很多企企業(yè)正在在不斷地地學(xué)習(xí)先先進(jìn)的管管理理念念和方法法并應(yīng)用用到生產(chǎn)產(chǎn)管理實(shí)實(shí)踐當(dāng)中中去[13]。

但總地來(lái)來(lái)講，我我國(guó)企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)管理水水平與發(fā)發(fā)達(dá)國(guó)家家相比，，在管理理的系統(tǒng)統(tǒng)性、科科學(xué)性、、協(xié)調(diào)性性等方面面，仍然然存在不不小的差差距。具具體表現(xiàn)現(xiàn)在以下下幾個(gè)方方面:

（1）企企業(yè)內(nèi)部部生產(chǎn)管管理系統(tǒng)統(tǒng)性、計(jì)計(jì)劃性不不強(qiáng)。強(qiáng)強(qiáng)調(diào)結(jié)果果管理較較多，而而對(duì)過(guò)程程管理重重視不夠夠，對(duì)““人、機(jī)機(jī)、料、、法、環(huán)環(huán)”五大要要素的生生產(chǎn)管理理缺乏系系統(tǒng)性。。生產(chǎn)部部門(mén)之間間、生產(chǎn)產(chǎn)車(chē)間之之間、部部門(mén)與車(chē)車(chē)間之間間缺乏必必要的協(xié)協(xié)調(diào)，生生產(chǎn)資源源沒(méi)有得得到充分分有效利利用。

（2）企企業(yè)的人人力資源源管理人人情化太太重，發(fā)發(fā)掘人才才不夠。。人浮于于事，人人才閑置置，人才才外流的的現(xiàn)象普普遍存在在，對(duì)企企業(yè)的發(fā)發(fā)展產(chǎn)生生不利影影響。

（3）企企業(yè)技術(shù)術(shù)進(jìn)步投投人不夠夠，技術(shù)術(shù)創(chuàng)新緩緩慢。企企業(yè)往往往只看到到眼前的的經(jīng)濟(jì)利利益，對(duì)對(duì)企業(yè)的的技術(shù)進(jìn)進(jìn)步和可可持續(xù)發(fā)發(fā)展重視視不夠。。

（4）企企業(yè)的安安全管理理時(shí)緊時(shí)時(shí)松，各各類(lèi)事故故仍時(shí)有有發(fā)生。。設(shè)備安安全隱患患普遍存存在，設(shè)設(shè)備修理理投人不不足，更更新步伐伐緩慢，，對(duì)安全全生產(chǎn)構(gòu)構(gòu)成威脅脅。

（5）企企業(yè)的環(huán)環(huán)保治理理力度不不夠，有有些老大大難的污污染源不不能得到到有效根根治，超超標(biāo)排放放現(xiàn)象仍仍時(shí)有發(fā)發(fā)生，嚴(yán)嚴(yán)重阻礙礙了企業(yè)業(yè)的發(fā)展展。

1.3論文研研究的主主要內(nèi)容容和結(jié)構(gòu)構(gòu)框架

本文主要要通過(guò)對(duì)對(duì)該公司司生產(chǎn)管管理現(xiàn)狀狀的認(rèn)識(shí)識(shí)和分析析，找出出存在的的問(wèn)題，，然后結(jié)結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)管理的的相關(guān)理理論和方方法，提提出解決決問(wèn)題的的方案，，從而達(dá)達(dá)到改善善金發(fā)公公司生產(chǎn)產(chǎn)管理現(xiàn)現(xiàn)狀、降降低成本本、提高生生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)營(yíng)效率的的目的，，論文研研究的整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖11-1所所示。本本文共分分為五章章：

第一章緒論部部分：首首先結(jié)合合金發(fā)公公司的具具體情況況，介紹紹了論文文研究的的背景和和意義，，簡(jiǎn)要介介紹國(guó)內(nèi)內(nèi)外生產(chǎn)產(chǎn)管理研研究的現(xiàn)現(xiàn)狀，提提出了研研究方法法和研究究思路。。

第二章理論綜綜述：介介紹了生生產(chǎn)管理理研究的的基本概概念、基基本理論論與基本本方法，，其中包包括在本本研究中中所用到到的理論論與方法法。

第三章現(xiàn)狀分分析：較較為全面面的認(rèn)真真分析了了該公司司生產(chǎn)管管理的總總體狀況況，并找找出生產(chǎn)產(chǎn)管理當(dāng)當(dāng)中的瓶瓶頸問(wèn)題題。

第四章方案設(shè)設(shè)計(jì)：本本文的核核心部分分。該章章首先闡闡明了解解決問(wèn)題題的總體體思路，，然后針針對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)管理當(dāng)當(dāng)中的瓶瓶頸問(wèn)題題，結(jié)合合相關(guān)理理論和方方法提出出改善方方案。

第五章結(jié)結(jié)論部分分對(duì)本文文所研究究的問(wèn)題題和關(guān)鍵鍵要素進(jìn)進(jìn)行了總總結(jié)。

上海金發(fā)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析

生產(chǎn)管理改進(jìn)方案設(shè)計(jì)

認(rèn)識(shí)問(wèn)題

傾向分析

生產(chǎn)管理理論綜述

緒論

論文研究的背景及意義

精益生產(chǎn)管理理論

總結(jié)

時(shí)間管理

國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)管理研究現(xiàn)狀

PDCA循環(huán)

生產(chǎn)進(jìn)度控制改善

建立績(jī)效工資體系

現(xiàn)場(chǎng)管理改善

精細(xì)化管理

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

綜合方案

理論研究

現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理

模糊綜合評(píng)判法

圖1-1論文研究結(jié)構(gòu)框架

從生產(chǎn)過(guò)程控制、人員管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)浪費(fèi)和薪酬管理等方面進(jìn)行分析

第2章生產(chǎn)管管理理論論綜述

2.1生生產(chǎn)管理理的相關(guān)關(guān)概念

2.1..1生產(chǎn)產(chǎn)及生產(chǎn)產(chǎn)管理的的定義

（1）傳傳統(tǒng)的生生產(chǎn)是以以一定生生產(chǎn)關(guān)系系聯(lián)系起起來(lái)的人人們利用用勞動(dòng)資資料，改改變勞動(dòng)動(dòng)對(duì)象，，以適合合人們需需要的過(guò)過(guò)程。隨隨著服務(wù)務(wù)業(yè)的興興起，生生產(chǎn)的概概念延伸伸到了服服務(wù)領(lǐng)域域[14]。

現(xiàn)代生產(chǎn)產(chǎn)管理學(xué)學(xué)認(rèn)為，，生產(chǎn)是是一個(gè)““投入—轉(zhuǎn)換—產(chǎn)出”過(guò)程，即即投入一一定的資資源，經(jīng)經(jīng)過(guò)一系系列的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，最最后以某某種形式式的產(chǎn)出出提供給給社會(huì)的的過(guò)程?！，F(xiàn)代生生產(chǎn)管理理是以定定量分析析和定性性分析為為手段，，以有形形產(chǎn)品和和無(wú)形產(chǎn)產(chǎn)品的制制造過(guò)程程和服務(wù)務(wù)過(guò)程為為研究對(duì)對(duì)象，為為生產(chǎn)系系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì)、運(yùn)運(yùn)行、評(píng)評(píng)價(jià)和改改進(jìn)提供供科學(xué)理理論與方方法的學(xué)學(xué)科。

（2）生生產(chǎn)過(guò)程程

1）生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的的概念

生產(chǎn)過(guò)程程是每一一個(gè)工業(yè)業(yè)企業(yè)最最基本活活動(dòng)的過(guò)過(guò)程。任任何產(chǎn)品品都必須須經(jīng)過(guò)一一定的生生產(chǎn)過(guò)程程才能制制造出來(lái)來(lái)。企業(yè)業(yè)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程作為為創(chuàng)造社社會(huì)物質(zhì)質(zhì)財(cái)富的的組成部部分，是是勞動(dòng)過(guò)過(guò)程和自自然過(guò)程程的總和和。

勞動(dòng)過(guò)程程是人們們?yōu)樯鐣?huì)會(huì)生產(chǎn)所所需要的的產(chǎn)品而而進(jìn)行的的有目的的的活動(dòng)動(dòng)。勞動(dòng)動(dòng)過(guò)程是是生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的主主體，是是勞動(dòng)力力、勞動(dòng)動(dòng)對(duì)象和和勞動(dòng)手手段結(jié)合合的過(guò)程程，也就就是勞動(dòng)動(dòng)者利用用勞動(dòng)手手段（設(shè)設(shè)備和工工具）作作用于勞勞動(dòng)對(duì)象象（產(chǎn)品品、零件件、部件件、半成成品、毛毛坯和原原料），，使之成成為產(chǎn)品品的全部部過(guò)程。。生產(chǎn)過(guò)過(guò)程是物物質(zhì)財(cái)富富消耗的的過(guò)程，，但同時(shí)時(shí)又是創(chuàng)創(chuàng)造具有有新的價(jià)價(jià)值和使使用價(jià)值值的物質(zhì)質(zhì)財(cái)富的的過(guò)程。。自然過(guò)過(guò)程是指指勞動(dòng)對(duì)對(duì)象借助助于自然然界的力力量，使使之產(chǎn)生生某種性性質(zhì)變化化的過(guò)程程。

企業(yè)的生生產(chǎn)過(guò)程程有廣義義及狹義義之分。。廣義的的生產(chǎn)過(guò)過(guò)程是指指從生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備開(kāi)始始，直到到把產(chǎn)品品制造出出來(lái)為止止的全部部過(guò)程。。狹義的的生產(chǎn)過(guò)過(guò)程是指指從原材材料投入入生產(chǎn)開(kāi)開(kāi)始，直直到產(chǎn)品品制造出出來(lái)為止止的全部部過(guò)程。。通常在在生產(chǎn)管管理中，，作為組組織和計(jì)計(jì)劃核算算的依據(jù)據(jù)是指狹狹義的生生產(chǎn)過(guò)程程。

2）生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的的構(gòu)成

一般大型型企業(yè)的的生產(chǎn)過(guò)過(guò)程是由由生產(chǎn)技技術(shù)準(zhǔn)備備過(guò)程、、基本生生產(chǎn)過(guò)程程、輔助助生產(chǎn)過(guò)過(guò)程、生生產(chǎn)服務(wù)務(wù)過(guò)程及及附屬生生產(chǎn)過(guò)程程所組成成。由于于專業(yè)化化協(xié)作水水平和技技術(shù)條件件以及企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的性質(zhì)質(zhì)和特點(diǎn)點(diǎn)不同，，生產(chǎn)過(guò)過(guò)程這些些組成部部分在不不同企業(yè)業(yè)中有著著很大的的差別，，而且隨隨著生產(chǎn)產(chǎn)的發(fā)展展也會(huì)發(fā)發(fā)生變化化。

①生產(chǎn)技技術(shù)準(zhǔn)備備過(guò)程：：是指產(chǎn)產(chǎn)品在投投入生產(chǎn)產(chǎn)前所進(jìn)進(jìn)行的各各種生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，如產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)、工藝藝設(shè)計(jì)、、工藝裝裝備的設(shè)設(shè)計(jì)與制制造、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工工作、定定額工作作、調(diào)整整勞動(dòng)組組織和設(shè)設(shè)備布置置等。

②基本生生產(chǎn)過(guò)程程：是指指直接為為完成企企業(yè)的基基本產(chǎn)品品所進(jìn)行行的生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)，，如紡織織企業(yè)的的紡紗、、織布；；鋼鐵企企業(yè)的煉煉鋼、煉煉鐵、軋軋鋼；機(jī)機(jī)械制造造企業(yè)的的鑄鍛、、加工、、裝配等等?；颈井a(chǎn)品代代表著企企業(yè)的專專業(yè)方向向。

③輔助生生產(chǎn)過(guò)程程：是指指為保證證基本生生產(chǎn)過(guò)程程的正常常進(jìn)行所所必需的的各種輔輔助性生生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)，如機(jī)機(jī)械制造造企業(yè)中中的動(dòng)力力生產(chǎn)、、工具制制造、設(shè)設(shè)備維修修等。有有些輔助助生產(chǎn)的的產(chǎn)品，，除了供供本企業(yè)業(yè)需要外外，還可可以外銷(xiāo)銷(xiāo)一部分分。這部部分外銷(xiāo)銷(xiāo)的輔助助產(chǎn)品，，雖然直接記記入企業(yè)業(yè)產(chǎn)值之之內(nèi)，但但由于主主要生產(chǎn)產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)是為了了本企業(yè)業(yè)自己使使用，并并不代表表企業(yè)專專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)方向，，因此仍仍屬于輔輔助產(chǎn)品品。

④生產(chǎn)服服務(wù)過(guò)程程：是指指為基本本生產(chǎn)和和輔助生生產(chǎn)服務(wù)務(wù)的各種種生產(chǎn)服服務(wù)活動(dòng)動(dòng)。如原原材料、、半成品品的供應(yīng)應(yīng)、運(yùn)輸輸、保管管等。

基本生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程和和輔助生生產(chǎn)過(guò)程程，都是是由工藝藝過(guò)程和和非工藝藝過(guò)程所所組成。。工藝過(guò)過(guò)程是指指使勞動(dòng)動(dòng)對(duì)象發(fā)發(fā)生物理理或化學(xué)學(xué)性質(zhì)變變化的過(guò)過(guò)程，而而非工藝藝過(guò)程是是不涉及及勞動(dòng)對(duì)對(duì)象的上上述性質(zhì)質(zhì)變化，，是貫穿穿干工藝藝過(guò)程之之間的一一些帶有有生產(chǎn)服服務(wù)性的的過(guò)在，，如加工工對(duì)象的的運(yùn)輸、、檢驗(yàn)、、試驗(yàn)、、包裝等等。工藝藝過(guò)程和和非工藝藝過(guò)程都都是生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程不不可分割割的組成成部分，，只有兩兩者密切切配合，，互相銜銜接，才才能保證證生產(chǎn)過(guò)過(guò)程有效效地進(jìn)行行。

2.1..2生產(chǎn)產(chǎn)管理的的基本內(nèi)內(nèi)容

（1）生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)：包括產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的選選擇和設(shè)設(shè)計(jì)、工工藝選擇擇、能力力規(guī)劃、、生產(chǎn)實(shí)實(shí)施的選選址、生生產(chǎn)設(shè)施施的布置置、服務(wù)務(wù)交付系系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)和工作作設(shè)計(jì)等等[15]。

（2）生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)行行：主要是是指在現(xiàn)現(xiàn)行的生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中，如如何適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)的的變化，，按用戶戶的需求求，生產(chǎn)產(chǎn)合格產(chǎn)產(chǎn)品和提提供滿意意服務(wù)。。生產(chǎn)系系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行主要要涉及生生產(chǎn)計(jì)劃劃、組織織與控制制三個(gè)方方面。

1）計(jì)劃劃方面：：解決生生產(chǎn)什么么、生產(chǎn)產(chǎn)多少和和何時(shí)出出產(chǎn)的問(wèn)問(wèn)題，包包括預(yù)測(cè)測(cè)對(duì)本企企業(yè)產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)的需求求，確定定產(chǎn)品和和服務(wù)的的品種與與數(shù)量，，設(shè)置產(chǎn)產(chǎn)品交貨貨期和服服務(wù)提供供方式，，編制生生產(chǎn)計(jì)劃劃，做好好人員班班次安排排，同機(jī)機(jī)生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)展情況況等。

2）組織織方面：：解決如如何合理理組織生生產(chǎn)要素素，使有有限的資資源得到到充分而而合理的的利用的的問(wèn)題。。

3）控制制方面：：解決如如何保證證按計(jì)劃劃完成生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)的問(wèn)題題，主要要包括接接受定貨貨控制、、投料控控制、生生產(chǎn)進(jìn)度度控制、、庫(kù)存控控制、成成本控制制和質(zhì)量量控制等等。庫(kù)存存控制包包括對(duì)原原材料庫(kù)庫(kù)存、在在制品庫(kù)庫(kù)存和成成品庫(kù)存存的控制制。實(shí)施施質(zhì)量控控制時(shí)，，產(chǎn)品的的使用功功能、操操作性能能等特性性要相應(yīng)應(yīng)地轉(zhuǎn)化化為生產(chǎn)產(chǎn)管理中中的設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量、、制造質(zhì)質(zhì)量和服服務(wù)質(zhì)量量。進(jìn)度度控制，，就是要要對(duì)產(chǎn)品品數(shù)量和和交貨期期進(jìn)行控控制。

2.1..3生產(chǎn)產(chǎn)管理的的目標(biāo)

激烈的市市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)企業(yè)業(yè)的要求求包括五五方面::時(shí)間、、質(zhì)量、、成本、、服務(wù)和和環(huán)保。。T指滿足足顧客對(duì)對(duì)產(chǎn)品和和服務(wù)在在時(shí)間方方面的要要求，即即上市要要及時(shí)，，交貨期期要短而而準(zhǔn)；Q是指滿滿足顧客客對(duì)產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)在質(zhì)量量方面的的要求；；C是指滿滿足客戶戶對(duì)產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)在價(jià)格格和使用用成本方方面的要要求，即即不僅產(chǎn)產(chǎn)品形成成過(guò)程中中的成本本要低，，而且在在用戶使使用過(guò)程程中的成成本也低低；S為提供供產(chǎn)品之之外、為為滿足顧顧客需求求而提供供的相關(guān)關(guān)服務(wù)，，如產(chǎn)品品售前服服務(wù)和售售后服務(wù)務(wù)；E為對(duì)環(huán)環(huán)境的保保護(hù)程度度。

生產(chǎn)管理理的目標(biāo)標(biāo)就是要要高效、、靈活、、準(zhǔn)時(shí)、、清潔的的生產(chǎn)合合格產(chǎn)品品和提供供滿意服服務(wù)，為為企業(yè)贏贏得和保保持競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。。

（1）高高效指以以最少的的人力、、物力和和財(cái)力的的消耗，，迅速地地生產(chǎn)滿滿足用戶戶所需要要的產(chǎn)品品和提供供優(yōu)質(zhì)服服務(wù)，低低耗才能能低成本本，低成成本才能能低價(jià)格格，低價(jià)價(jià)格才能能爭(zhēng)取用用戶。

（2）靈靈活是指指能很快快地適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)的的變化，，生產(chǎn)不不同的品品種和開(kāi)開(kāi)發(fā)新品品種或提提供不同同的服務(wù)務(wù)和開(kāi)發(fā)發(fā)新的服服務(wù)。

（3）準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)是在在用戶需需要的時(shí)時(shí)間，按按用戶需需要的數(shù)數(shù)量，提提供所需需的產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)。

（4）清清潔指在在產(chǎn)品生生產(chǎn)、使使用和報(bào)報(bào)廢處理理過(guò)程中中，對(duì)環(huán)環(huán)境的污污染和破破壞最少少。

（5）合合格產(chǎn)品品和滿意意服務(wù)是是指質(zhì)量量。

2.2生生產(chǎn)管理理研究的的基本理理論和方方法

2.2..1精益生生產(chǎn)

（1）精精益生產(chǎn)產(chǎn)概念

精益生產(chǎn)產(chǎn)(LeeanProoducctioon，LLP)是是美國(guó)麻麻省理工工學(xué)院國(guó)國(guó)際汽車(chē)車(chē)項(xiàng)目((IMVVP)的的教授給給日本豐豐田汽車(chē)車(chē)的生產(chǎn)產(chǎn)方式起起的名稱稱[16]?！癓eaan”的意思思是與大大規(guī)模大大批量生生產(chǎn)方式式相比較較，LPP只用一一半的生生產(chǎn)人員員和生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)地、、一半的的生產(chǎn)成成本、非非常少的的庫(kù)存，，就可以以生產(chǎn)出出品種更更好、質(zhì)質(zhì)量更高高的產(chǎn)品品。對(duì)于于精益產(chǎn)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)說(shuō)，不允允許有超超過(guò)100%的浪浪費(fèi)[117]。。

精益思想想的市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)戰(zhàn)略思想想是“顧客第第一”，所有有的產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)和營(yíng)銷(xiāo)銷(xiāo)策略都都要圍繞繞客戶要要求來(lái)進(jìn)進(jìn)行，都都是為客客戶提供供低價(jià)格格、高品品質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品。精精益生產(chǎn)產(chǎn)思想的的精髓是是準(zhǔn)時(shí)制制生產(chǎn)（（JusstIInTTimee,JJIT））。準(zhǔn)時(shí)時(shí)制生產(chǎn)產(chǎn)就是無(wú)無(wú)論是生生產(chǎn)線或或庫(kù)存里里只有即即將要生生產(chǎn)的物物料，沒(méi)沒(méi)有任何何堆積的的物料，，可以最最大限度度地減少少庫(kù)存，，通過(guò)廣廣泛深入入地實(shí)施施準(zhǔn)時(shí)制制生產(chǎn)，，企業(yè)得得到的回回報(bào)也越越大[18]；保證證了企業(yè)業(yè)在控制制成本、、提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、縮短短生產(chǎn)時(shí)時(shí)間、擴(kuò)擴(kuò)展產(chǎn)線線柔性等等方面具具有較強(qiáng)強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力。所所以說(shuō)精精益生產(chǎn)產(chǎn)用最小小的工作作量實(shí)現(xiàn)現(xiàn)最大的的價(jià)值[[19]。

精益生產(chǎn)產(chǎn)的核心心思想就就是采用用和客戶戶需求一一致的準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)制生生產(chǎn)方式式，防止止過(guò)度生生產(chǎn)；預(yù)預(yù)防和及及時(shí)處理理各種庫(kù)庫(kù)存，消消滅各種種直接或或間接產(chǎn)產(chǎn)生的浪浪費(fèi)，就就可以使使企業(yè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益最大化化。精益益生產(chǎn)思思想的先先驅(qū)大野野耐一總總結(jié)出一一個(gè)公式式：企業(yè)業(yè)總生產(chǎn)產(chǎn)能力==有效產(chǎn)產(chǎn)出+無(wú)無(wú)效浪費(fèi)費(fèi)。有效效產(chǎn)出是是指企業(yè)業(yè)生產(chǎn)的的產(chǎn)品和和其附加加值，無(wú)無(wú)效浪費(fèi)費(fèi)就是占占用有限限的資源源卻沒(méi)有有價(jià)值產(chǎn)產(chǎn)生，即即浪費(fèi)了了企業(yè)的的生產(chǎn)成成本但是是沒(méi)有效效益。生生產(chǎn)流程程的提前前造成在在制品過(guò)過(guò)多、超超前生產(chǎn)產(chǎn)造成產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)剩剩等等[[20]，都是是各種浪浪費(fèi)。““消滅浪浪費(fèi)，生生產(chǎn)效率率就很可可能提高高10倍”[21]。

（2）精精益生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)管管理

精益生產(chǎn)產(chǎn)的品質(zhì)質(zhì)管理強(qiáng)強(qiáng)調(diào)事先先預(yù)防不不合格品品的發(fā)生生，要從從操作者者、機(jī)器器、工具具、材料料和生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程等等方面保保證不出出現(xiàn)不良良品。它它強(qiáng)調(diào)從從根源上上保證品品質(zhì)。精精益生產(chǎn)產(chǎn)中保證證品質(zhì)的的現(xiàn)場(chǎng)55要素是是人、材材料、設(shè)設(shè)備、方方法、信信息。

精益生產(chǎn)產(chǎn)方式采采用了森森口體系系的質(zhì)量量控制方方法。森森口認(rèn)為為，統(tǒng)計(jì)計(jì)質(zhì)量控控制(SSQC))方法不不能杜絕絕缺陷產(chǎn)產(chǎn)生。盡盡管SQQC提供供了信息息，告訴訴我們?nèi)比毕輰⒁霈F(xiàn)的的概率，，但這是是一種事事后行為為。防止止在流程程的結(jié)果果中出現(xiàn)現(xiàn)缺陷的的方法是是對(duì)流程程中加以以控制。。森口方方法的中中心思想想在于區(qū)區(qū)別錯(cuò)誤誤和缺陷陷，因?yàn)闉槿藗兎阜噶隋e(cuò)誤誤才產(chǎn)生生缺陷。。即使錯(cuò)錯(cuò)誤是不不可避免免的，但但如果錯(cuò)錯(cuò)誤發(fā)生生以后能能反饋信信息，立立即采取取糾正措措施，也也可以防防止缺陷陷產(chǎn)生。。這種反反饋和糾糾正行為為要求對(duì)對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品進(jìn)行1100%%的檢驗(yàn)驗(yàn)，這種種檢驗(yàn)可可以分為為三種類(lèi)類(lèi)型:持持續(xù)檢查查、自檢檢和源頭頭檢驗(yàn)。。持續(xù)檢檢查由流流程中的的下一工工作人員員或如小小組長(zhǎng)之之類(lèi)的客客觀評(píng)價(jià)價(jià)人員執(zhí)執(zhí)行。有有關(guān)缺陷陷的信息息立即反反饋到生生產(chǎn)該產(chǎn)產(chǎn)品的工工人那兒兒，人后后由該工工人進(jìn)行行修理。。除那些些需要感感官判斷斷的產(chǎn)品品外(例例如，有有無(wú)劃傷傷以及劃劃傷的程程度)，，其他所所有產(chǎn)品品的自檢檢工作都都由工人人單獨(dú)完完成，所所不同的的是，他他不是檢檢查缺陷陷，而是是檢查引引起缺陷陷的錯(cuò)誤誤。這避避免了正正在發(fā)生生和有可可能產(chǎn)生生返工的的次品缺缺陷。所所有這三三種類(lèi)型型的檢驗(yàn)驗(yàn)都依賴賴于包含含防故障障程序的的控制。。包括檢檢查表或或一些特特殊工具具，這些些工具能能在流程程開(kāi)始前前防止工工人產(chǎn)生生導(dǎo)致缺缺陷的錯(cuò)錯(cuò)誤，及時(shí)迅迅速地將將流程中中的反常常情況反反饋給工工人以便便糾正。。

防錯(cuò)裝置置化是防防故障程程序的實(shí)實(shí)現(xiàn)手段段之一，，它是讓讓錯(cuò)誤不不發(fā)生或或即使發(fā)發(fā)生了也也能防止止不良品品流入下下一工序序的方法法。防錯(cuò)錯(cuò)裝置化化對(duì)精益益生產(chǎn)是是十分重重要的。。實(shí)驗(yàn)證證明，當(dāng)當(dāng)正確的的操作方方法比錯(cuò)錯(cuò)誤的操操作方法法容易做做的時(shí)候候，人們們總是選選擇正確確的操作作方法。。防錯(cuò)裝裝置化的的實(shí)質(zhì)就就是要使使正確的的操作容容易做，，而錯(cuò)誤誤的操作作難以做做或不能能做。例例如，設(shè)設(shè)計(jì)一種種工藝設(shè)設(shè)備，當(dāng)當(dāng)它安裝裝的不正正確時(shí)，，它會(huì)使使機(jī)器不不能運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。這就就保證工工裝的安安裝錯(cuò)誤誤不致影影響加工工品質(zhì)。。因此在在品質(zhì)控控制中，，防錯(cuò)裝裝置化和和統(tǒng)計(jì)過(guò)過(guò)程控制制的方法法同樣重重要。

（3）精精益生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備布布置

精益生產(chǎn)產(chǎn)方式重重視設(shè)備備的布置置形式，，認(rèn)為合合理的設(shè)設(shè)備布置置不僅可可以縮短短生產(chǎn)周周期，實(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)線的平平衡，也也是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)彈性作作業(yè)人數(shù)數(shù)的前提提條件。。

在精益生生產(chǎn)方式式的“一個(gè)流流”生產(chǎn)中中，一般般都將設(shè)設(shè)備按照照加工順順序排列列成U型型生產(chǎn)線線。設(shè)備備的U型型布置具具有一下下優(yōu)點(diǎn)：：

1）U型型生產(chǎn)線線的入口口和出口口較近，，減少了了人員走走動(dòng)的動(dòng)動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)；

2）減少少搬運(yùn)浪浪費(fèi)；

3）設(shè)備備距離近近，通過(guò)過(guò)培訓(xùn)多多能工可可以節(jié)省省人力，，使實(shí)現(xiàn)現(xiàn)彈性作作業(yè)人數(shù)數(shù)；

4）一個(gè)個(gè)U型生生產(chǎn)線只只需設(shè)立立一個(gè)入入口存放放處和一一個(gè)出口口存放處處，不必必為每臺(tái)臺(tái)設(shè)備單單獨(dú)設(shè)置置入口存存放處和和出口存存放處，，節(jié)省了了場(chǎng)地；；

5）便于于及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，避免免出現(xiàn)大大量不良良品。

（4）實(shí)實(shí)現(xiàn)精益益生產(chǎn)管管理的主主要方法法

精益生產(chǎn)產(chǎn)體系主主要包括括產(chǎn)品生生產(chǎn)模式式設(shè)計(jì)、、生產(chǎn)流流程設(shè)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)人員和和組織架架構(gòu)、生生產(chǎn)計(jì)劃劃和庫(kù)存存控制等等這四方方面。下下面就幾幾個(gè)關(guān)鍵鍵步驟來(lái)來(lái)闡述精精益生產(chǎn)產(chǎn)的主要要方法：：

1）重新新設(shè)計(jì)生生產(chǎn)流程程

一般的企企業(yè)在進(jìn)進(jìn)行規(guī)模模生產(chǎn)時(shí)時(shí)，采用用了分部部門(mén)管理理的辦法法；針對(duì)對(duì)不同產(chǎn)產(chǎn)品組成成不同的的項(xiàng)目小小組，每每個(gè)小組組各自負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)大批量量產(chǎn)品，，然后這這些批量量性產(chǎn)品品在各小小組之間間傳遞，，最終組組成成品品出貨。。因?yàn)楦鞲鱾€(gè)小組組產(chǎn)品和和工序都都不同，，很容易易因?yàn)橐灰粋€(gè)小組組產(chǎn)品沒(méi)沒(méi)有完成成，造成成下個(gè)工工序小組組不斷等等待，從從而產(chǎn)生生更多的的在制品品庫(kù)存；；而一旦旦某個(gè)小小組出現(xiàn)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題時(shí)，，就必須須返回前前面工序序進(jìn)行返返工，造造成品質(zhì)質(zhì)隱患增增多。精精益生產(chǎn)產(chǎn)要求對(duì)對(duì)這樣的的生產(chǎn)流流程進(jìn)行行重新設(shè)設(shè)計(jì)，為為每個(gè)客客戶產(chǎn)品品設(shè)置單單獨(dú)的項(xiàng)項(xiàng)目小組組，他們們有自己己的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備和和工作場(chǎng)場(chǎng)地，在在小組內(nèi)內(nèi)根據(jù)生生產(chǎn)進(jìn)度度自行安安排生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，，保證每每道工序序都能實(shí)實(shí)現(xiàn)流水水線生產(chǎn)產(chǎn)；也可可以及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)品品質(zhì)問(wèn)題題，并請(qǐng)請(qǐng)?jiān)擁?xiàng)目目小組所所有人員員一起商商討最佳佳解決方方案。使使每個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品都是是有計(jì)劃劃地被生生產(chǎn)出來(lái)來(lái)，一直直到出貨貨都是系系統(tǒng)地去去控制，，減少了了在制品品和成品品庫(kù)存。。每個(gè)客客戶產(chǎn)品品小組都都可以根根據(jù)自己己產(chǎn)品生生產(chǎn)特點(diǎn)點(diǎn)重新設(shè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)流程、、改造生生產(chǎn)線的的布置格格局，消消除瓶頸頸工位，，減少搬搬動(dòng)等無(wú)無(wú)效工序序。

2）設(shè)計(jì)計(jì)小批量量生產(chǎn)方方式

在精益生生產(chǎn)中，，最理想想的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模是是1個(gè)單位位，但是是在實(shí)際際生產(chǎn)中中，一般般都有一一個(gè)最小小生產(chǎn)批批量的要要求，精精益生產(chǎn)產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)是小批批量規(guī)模模生產(chǎn)。。這可以以使精益益生產(chǎn)的的有效性性等到最最大程度度的發(fā)揮揮。當(dāng)發(fā)發(fā)生質(zhì)量量問(wèn)題時(shí)時(shí)，小批批量生產(chǎn)產(chǎn)可以減減少檢查查和返工工時(shí)間，，從而降降低生產(chǎn)產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。。而且在在小批量量生產(chǎn)模模式下，，經(jīng)過(guò)整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的產(chǎn)品移移動(dòng)批量量小，其其在制品品庫(kù)存就就比大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)的在制制品庫(kù)存存少很多多，這就就減少了了倉(cāng)儲(chǔ)成成本和在在制品積積壓，給給生產(chǎn)企企業(yè)節(jié)約約了很多多生產(chǎn)時(shí)時(shí)間和空空間。

3）設(shè)計(jì)計(jì)拉動(dòng)式式準(zhǔn)時(shí)制制生產(chǎn)（（JITT）[22]

拉動(dòng)式準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)制生生產(chǎn)是以以客戶要要求開(kāi)始始采購(gòu)原原材料，，完全按按照客戶戶訂單進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)和提供供相關(guān)服服務(wù)。其其目標(biāo)就就是以高高質(zhì)量、、無(wú)浪費(fèi)費(fèi)迅速滿滿足需求求[23]?？蛻魬粲唵问鞘抢瓌?dòng)生生產(chǎn)開(kāi)始始的命令令，所有有的后續(xù)續(xù)工作都都只是圍圍繞訂單單進(jìn)行生生產(chǎn)，沒(méi)沒(méi)有多生生產(chǎn)一件件多余的的產(chǎn)品，，保證不不會(huì)有在在制品堆堆積。對(duì)對(duì)在制品品要轉(zhuǎn)移移的位置置都取決決于下一一道工序序；每個(gè)個(gè)工位都都只有在在下一道道工序需需要時(shí)，，才把上上一道工工序的產(chǎn)產(chǎn)品拉過(guò)過(guò)來(lái)；最最終產(chǎn)品品只有在在拿到客客戶訂單單后才會(huì)會(huì)被拉出出。在拉拉動(dòng)式準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)中，工工作為了了回應(yīng)下下道工序序才會(huì)向向前推進(jìn)進(jìn)。一切切超過(guò)客客戶訂單單需求的的生產(chǎn)都都會(huì)被認(rèn)認(rèn)為是浪浪費(fèi)，在在設(shè)計(jì)完完善的拉拉動(dòng)式系系統(tǒng)中，，要求在在制品數(shù)數(shù)量為零零，終極極目標(biāo)是是庫(kù)存也也為零；；可以使使產(chǎn)品從從投產(chǎn)到到交貨時(shí)時(shí)間大為為減少，，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)并解解決質(zhì)量量問(wèn)題。。要實(shí)行行拉動(dòng)式式準(zhǔn)時(shí)制制生產(chǎn)，，必須要要整改生生產(chǎn)線布布局圖、、改進(jìn)生生產(chǎn)流程程、改善善原材料料供應(yīng)和和物流模模式；并并通過(guò)看看板、可可視化控控制等方方法來(lái)進(jìn)進(jìn)一步完完善實(shí)施施方案。。

JIT作作為一種種現(xiàn)代管管理方式式，可以以說(shuō)集合合了眾多多的管理理方法和和手段，，是指企企業(yè)通過(guò)過(guò)運(yùn)用各各種有效效的管理理方法，，來(lái)盡可可能減少少產(chǎn)品生生產(chǎn)過(guò)程程中可能能出現(xiàn)的的缺陷，，同時(shí)進(jìn)進(jìn)一步降降低企業(yè)業(yè)的庫(kù)存存水平，，減少工工序間的的啟動(dòng)、、等待和和運(yùn)輸時(shí)時(shí)間，來(lái)來(lái)提高工工率。具具體講生生產(chǎn)要實(shí)實(shí)現(xiàn)SRR，即企企業(yè)在合合適的時(shí)時(shí)間里，，將生產(chǎn)產(chǎn)或客戶戶需要的的原材料料和零件件的準(zhǔn)確確數(shù)量送送到準(zhǔn)確確的地點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)時(shí)確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，企業(yè)業(yè)期望通通過(guò)以上上行為，，實(shí)現(xiàn)企企業(yè)利潤(rùn)潤(rùn)的最大大化，同同時(shí)又滿滿足客戶戶需求的的目標(biāo)，，這一企企業(yè)目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)是通過(guò)過(guò)“降低成成本”來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的。

而為了實(shí)實(shí)現(xiàn)這一一基本目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，企業(yè)業(yè)往往通通過(guò)以下下手段來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)。。

①適時(shí)、、適量生生產(chǎn)。企企業(yè)適時(shí)時(shí)、適量量生產(chǎn)是是為了減減少企業(yè)業(yè)在人員員、設(shè)備備以及庫(kù)庫(kù)存等方方面不必必要的閑閑置與浪浪費(fèi)，通通常有兩兩種方式式來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。

a.均均衡生產(chǎn)產(chǎn)

均衡生產(chǎn)產(chǎn)要求企企業(yè)在產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)的全過(guò)過(guò)程中，，無(wú)論是是資金、、場(chǎng)地的的占用還還是企業(yè)業(yè)的人員員、生產(chǎn)產(chǎn)用設(shè)備備的使用用上，以以及零部部件的流流動(dòng)上，，都應(yīng)該該實(shí)現(xiàn)均均衡，以以減少在在庫(kù)產(chǎn)品品的數(shù)量量，可以以說(shuō)企業(yè)業(yè)均衡生生產(chǎn)是實(shí)實(shí)現(xiàn)適時(shí)時(shí)、適量量生產(chǎn)的的前提條條件。

b.同同步生產(chǎn)產(chǎn)

同步生產(chǎn)產(chǎn)就要求求企業(yè)工工序間沒(méi)沒(méi)有庫(kù)存存，上道道工序只只生產(chǎn)下下道工序序需要的的數(shù)量，，目的也也是為了了減少場(chǎng)場(chǎng)地、資資金和設(shè)設(shè)備、人人員的擠擠占和浪浪費(fèi)，而而“后工序序領(lǐng)取””是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)同步生生產(chǎn)的基基本方法法。

②有效配配置企業(yè)業(yè)的人力力資源，，建立柔柔性的生生產(chǎn)機(jī)制制

企業(yè)應(yīng)該該根據(jù)市市場(chǎng)需求求的變化化，合理理配置相相關(guān)的生生產(chǎn)人員員，并適適時(shí)地調(diào)調(diào)整作業(yè)業(yè)人員來(lái)來(lái)滿足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)需要，，為了達(dá)達(dá)到企業(yè)業(yè)“人少化化”的目標(biāo)標(biāo)，企業(yè)業(yè)也可以以通過(guò)更更多培養(yǎng)養(yǎng)“多面手手”、更加加合理的的設(shè)備布布置、設(shè)設(shè)備適用用范圍的的不斷拓拓展等方方法來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)。

③嚴(yán)格控控制生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題

通常情況況下，足足夠的人人力、物物力投入入是企業(yè)業(yè)提高企企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)量的的必要保保證。而而JITT生產(chǎn)方方式卻可可以采用用“自動(dòng)化化”的檢驗(yàn)驗(yàn)手段，，將不合合格產(chǎn)品品截流下下來(lái)，對(duì)對(duì)發(fā)生在在生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的的產(chǎn)品和和設(shè)備異異常情況況，授權(quán)權(quán)人員有有權(quán)立刻刻停止生生產(chǎn)，實(shí)實(shí)現(xiàn)了提提高產(chǎn)品品的質(zhì)量量、降低低產(chǎn)品成成本的目目的。

2.2..2時(shí)間管管理

（1）相相關(guān)概念念

1）寬放放時(shí)間：：正常時(shí)時(shí)間是操操作者連連續(xù)穩(wěn)定定工作所所需的時(shí)時(shí)間，如如果以正正常時(shí)間間為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，則必必然使操操作者從從早到晚晚工作，，而不能能有任何何的停頓頓或休息息。因此此在制定定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間前，，必須找找出操作作時(shí)所需需的停頓頓或休息息，加入入正常時(shí)時(shí)間，這這才符合合實(shí)際的的需要，，也才能能使操作作者穩(wěn)定定地維持持正常的的操作。。這種進(jìn)進(jìn)一步進(jìn)進(jìn)行修正正的時(shí)間間稱為““寬放時(shí)時(shí)間”[24]。寬放時(shí)時(shí)間的種種類(lèi)：

①私事寬寬放：這這是考慮慮操作者者生理上上的需要要，如喝喝水、上上廁所、、擦汗、、更衣等等。每天天8小時(shí)時(shí)工作，，上下午午無(wú)規(guī)定定的休息息時(shí)間時(shí)時(shí)：a..對(duì)于輕輕松工作作，一般般為正常常時(shí)間的的2%——5%；；b.對(duì)對(duì)于較重重工作（（或不良良環(huán)境））則大于于5%；；c.對(duì)對(duì)于舉重重工作（（或天氣氣炎熱））定為77%；dd.一般般情形多多以正常常時(shí)間的的5%計(jì)計(jì)算。

②疲勞寬寬放：疲勞是是操作者者在一定定時(shí)間的的連續(xù)工工作后，，有疲勞勞感或勞勞動(dòng)機(jī)能能衰退的的現(xiàn)象，，稱為工工作疲勞勞。

③程序?qū)拰挿牛菏鞘遣僮髦兄袩o(wú)法避避免的延延遲所需需要的寬寬放時(shí)間間。

④特別寬寬放時(shí)間間

⑤政策寬寬放時(shí)間間

2）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間：：在適宜宜的操作作條件下下，用最最合適的的操作方方法，以以普通熟熟練工人人的正常常速度完完成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)所所需的勞勞動(dòng)時(shí)間間。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間的的構(gòu)成如如圖2--2所示示：

正常時(shí)間

觀測(cè)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

私事寬放

疲勞寬放

程序?qū)挿?/p>

特別寬放

評(píng)比因數(shù)

政策寬放

圖2-2時(shí)間的構(gòu)成

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間的計(jì)算算方法：：

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間=正常常時(shí)間++（正常常時(shí)間寬寬放百分分?jǐn)?shù)）

=正正常時(shí)間間（1++寬放率率）

正常時(shí)間間=觀測(cè)測(cè)時(shí)間（（評(píng)比值值/正常常評(píng)比））

（2）時(shí)時(shí)間研究究的步驟驟

1）選擇擇研究的的作業(yè)：：明確目目的

2）選擇擇操作者者：選擇擇合格工工人

3）收集集和記錄錄資料：：將資料料填入記記錄表格格的表頭頭或首頁(yè)頁(yè)

4）將作作業(yè)劃分分為單元元：明確確劃分目目的、單單元類(lèi)型型及劃分分原則

5）測(cè)時(shí)時(shí)：測(cè)時(shí)時(shí)方法有有：歸零零法，累累積測(cè)時(shí)時(shí)法，周周程測(cè)時(shí)時(shí)法，連連續(xù)測(cè)時(shí)時(shí)法

6）計(jì)算算正常時(shí)時(shí)間：正正常時(shí)間間=觀測(cè)測(cè)時(shí)間評(píng)評(píng)比系數(shù)數(shù)

7）確定定寬放時(shí)時(shí)間：明明確寬放放時(shí)間種種類(lèi)

8）計(jì)算算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間：

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間=觀測(cè)測(cè)時(shí)間評(píng)評(píng)比系數(shù)數(shù)+寬放放時(shí)間==正常時(shí)時(shí)間（11+寬放放率）

2.2..3PDCAA循環(huán)

PDCAA是戴明明博士在在二十世世紀(jì)八十十年代提提出來(lái)用用在產(chǎn)品品生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量管理理的一種種管理理理論，主主要解決決的是如如何提高高產(chǎn)品生生產(chǎn)的質(zhì)質(zhì)量管理理問(wèn)題。。這個(gè)質(zhì)質(zhì)量管理理理論被被稱之為為戴明環(huán)環(huán)[25]。PDCCA是是英文單單詞PPlann(計(jì)劃劃)、DDo(執(zhí)執(zhí)行)、、Cheeck(檢查查)和Acttionn(行動(dòng)動(dòng))的

P

A

D

C

問(wèn)題產(chǎn)生原因

找出主要原因

制訂計(jì)劃

分找

析出

現(xiàn)原

狀因

執(zhí)行實(shí)施計(jì)劃

檢查工作調(diào)差效果

遺留問(wèn)題進(jìn)入下一循環(huán)

總結(jié)處理標(biāo)準(zhǔn)化

計(jì)劃

處置

檢查

實(shí)施

P

A

D

C

P

A

D

C

P

A

D

C

P

A

D

C

原有水平

新的水平

P

A

D

C

P

D

圖2-1PDCA循環(huán)

第一個(gè)字字母，PPDCAA循環(huán)環(huán)策略就就是按照照這樣的的順序進(jìn)進(jìn)行管理理，并且且循環(huán)不不止地進(jìn)進(jìn)行下去去的科學(xué)學(xué)管理程程序[26]。

PDCAA循環(huán)的的特點(diǎn)：：一是大大環(huán)套小小環(huán)，互互相銜接接、互相相促進(jìn)；；二是如如同爬樓樓梯，螺螺旋式上上升，不不斷循環(huán)環(huán)、不斷斷上升，，如圖22-1所示。。通過(guò)PPDCAA循環(huán)，，使組織織各環(huán)節(jié)節(jié)、各方方面的工工作相互互結(jié)合、、相互促促進(jìn)，形形成一個(gè)個(gè)有機(jī)的的整體。。整個(gè)組組織的質(zhì)質(zhì)量管理理體系構(gòu)構(gòu)成一個(gè)個(gè)大的PPDCAA循環(huán)，，各部門(mén)門(mén)、各環(huán)環(huán)節(jié)又都都有小的的PDCCA循環(huán)環(huán)，依次次又有更更小的PPDCAA循環(huán)，，從而形形成一個(gè)個(gè)大環(huán)套套小環(huán)的的綜合質(zhì)質(zhì)量管理理體系。。經(jīng)過(guò)一一個(gè)PDDCA循循環(huán)，使使一些質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題得到解解決，質(zhì)質(zhì)量水平平因此得得到提高高，從而而跨上更更高一級(jí)級(jí)臺(tái)階，，而下一一次循環(huán)環(huán)將是在在該次質(zhì)質(zhì)量已經(jīng)經(jīng)提高的的基礎(chǔ)上上進(jìn)行，，如此循循環(huán)，使使產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量持續(xù)續(xù)改進(jìn)、、不斷提提高[27]。

PDCAA不僅用用在質(zhì)量量管理方方面，在在生產(chǎn)管管理的各各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)當(dāng)中同同樣適用用。做事事情先要要有一個(gè)個(gè)詳細(xì)計(jì)計(jì)劃（策策劃），，工作的的時(shí)候要要掌握十十分重要要信息、、控制重重要環(huán)節(jié)節(jié)（執(zhí)行行），作作例行性性的檢討討（檢查查），從從經(jīng)驗(yàn)當(dāng)當(dāng)中學(xué)習(xí)習(xí)、改進(jìn)進(jìn)（修正正）。無(wú)無(wú)論在企企業(yè)層面面、分公公司層面面、業(yè)務(wù)務(wù)部門(mén)層層面、小小組/個(gè)個(gè)人層面面，同樣樣是這樣樣一個(gè)道道理，大大同小異異。其區(qū)區(qū)別是運(yùn)運(yùn)用于企企業(yè)層面面，會(huì)形形成企業(yè)業(yè)的管理理框架；；運(yùn)用于于分公司司層面，，會(huì)形成成團(tuán)隊(duì)共共同意識(shí)識(shí)的管理理體系；；運(yùn)用于于業(yè)務(wù)部部門(mén)層面面（例如如銷(xiāo)售、、項(xiàng)目工工程），，會(huì)成為為日常工工作的執(zhí)執(zhí)行管理理模式和和規(guī)律；；運(yùn)用于于小組//個(gè)人層層面，就就是行之之有效的的工作習(xí)習(xí)慣和方方法。從從這個(gè)循循環(huán)可以以看的出出來(lái)，放放在頭等等重要地地位的就就是計(jì)劃劃或者叫叫管理，，只有把把管理計(jì)計(jì)劃做好好，才能能把這個(gè)個(gè)循環(huán)走走下去[[28]]。

2.2..4人本本管理

人本管理理是產(chǎn)生生于200世紀(jì)紀(jì)50年年代西方方發(fā)達(dá)資資本主義義國(guó)家的的企業(yè)管管理理論論，也就就是人們們常說(shuō)的的“以人為為本”，簡(jiǎn)單單的說(shuō)，，指的是是在管理理活動(dòng)中中把人作作為管理理的核心心[29]。知識(shí)識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)時(shí)代，企企業(yè)的管管理方式式將由實(shí)實(shí)物管理理為核心心的生產(chǎn)產(chǎn)管理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐砸灾R(shí)管管理為核核心的人人本管理理。任何何一個(gè)企企業(yè)的管管理首先先要緊緊緊圍繞選選人、育育人、用用人、勵(lì)勵(lì)人、留留人這五五個(gè)基本本問(wèn)題展展開(kāi)。企企業(yè)發(fā)展展與興旺旺都與固固定員工工的工作作有關(guān)，，一旦員員工跳槽槽，企業(yè)業(yè)的發(fā)展展與興旺旺也會(huì)隨隨之受到到影響，，員工的的流失至至少會(huì)造造成人員員的不穩(wěn)穩(wěn)定。在在美國(guó)，，據(jù)勞動(dòng)動(dòng)工部統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，公公司雇傭傭一名新新員工頂頂替流失失的員工工所需的的費(fèi)用是是新員工工年薪的的30%%。此外外員工流流失還會(huì)會(huì)帶來(lái)一一些間接接的成本本損失，，如降低低的生產(chǎn)產(chǎn)力、降降低的員員工士氣氣等等。。因此，，人員的的穩(wěn)定以以及人員員綜合效效率的提提升是企企業(yè)穩(wěn)步步發(fā)展的的關(guān)鍵。。

人本管理理的原則則：

（1）個(gè)個(gè)性化發(fā)發(fā)展準(zhǔn)則則

組織中以以人為本本的管理理從根本本上說(shuō)應(yīng)應(yīng)該是以以組織成成員的全全面的、、自在的的發(fā)展為為出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)。盡管管人的個(gè)個(gè)性化發(fā)發(fā)展僅僅僅是人的的全面自自在發(fā)展展的起步步，但比比起過(guò)去去組織僅僅將員工工看作是是某一崗崗位的““螺絲釘釘”或“操作工工”，只培培養(yǎng)完成成這一崗崗位要求求的技能能，只按按照完成成崗位任任務(wù)優(yōu)劣劣給予激激勵(lì)，要要進(jìn)步了了許多。。因?yàn)閭€(gè)個(gè)性化發(fā)發(fā)展至少少已承認(rèn)認(rèn)了組織織應(yīng)該允允許它的的成員在在發(fā)展組組織合理理要求的的技能時(shí)時(shí)，可在在組織中中選擇他他自己愿愿意發(fā)展展的方面面進(jìn)行發(fā)發(fā)展。

一般的組組織均有有自己功功利性的的目標(biāo)，，否則組組織的組組成要另另外考慮慮。在功功利性目目標(biāo)的引引導(dǎo)和約約束下，，