汽車金屬閃光漆培訓(xùn)

金屬閃光漆

基本概念基本知識有關(guān)施工方法的幾個(gè)新概念缺陷及預(yù)防解決方法實(shí)例汽車閃光底色漆定義中涂層和罩光清漆層之間的具有閃光效果的涂層所用的涂料。主要功能是著色、遮蓋和裝飾作用。閃光底色漆的涂膜在日光照耀下具有鮮艷金屬光澤和閃光感，給整個(gè)汽車添裝誘人色彩。包括金屬閃光底色漆metallicbasecoat)和珠光底色漆(pearlbasecoat)。閃光效果的原理涂料中加入了金屬鋁粉或珠光粉等效應(yīng)顏料。效應(yīng)顏料在涂膜中定向排列，光線照過之后通過各種有規(guī)律的反射、透射或干涉最后人們就會看到有金屬光澤的、隨角度變光變色的閃光效果。配方結(jié)構(gòu)之一基料：聚酯樹脂、氨基樹脂、共聚蠟液和CAB樹脂液。

*聚酯樹脂和氨基樹脂提供堅(jiān)硬底色漆膜

*共聚蠟液使效應(yīng)顏料定向排列

*CAB樹脂液提高底色漆的干燥速度、提高體系低固體份下的粘度、阻止鋁粉和珠光顏料在濕漆膜中雜亂無章的運(yùn)動(dòng)和防止回溶現(xiàn)象。

*加入一點(diǎn)聚氨酯樹脂來提高抗石擊性能。國內(nèi)汽車涂裝線一般采用溶劑型閃光底色漆，西方發(fā)達(dá)國家大量使用水性底色漆。

典型的閃光底色漆配方組成：

汽車用閃光底色漆的特點(diǎn)金屬閃光底色漆與眾不同的特點(diǎn)是具有閃光效果。獲得該效果的關(guān)鍵是在涂料中使用閃光金屬鋁粉、云母珠光顏料，二者單用、合用或/和其它顏料拼用。發(fā)展過程

汽車涂料一個(gè)國家或地區(qū)涂料工業(yè)發(fā)展水平的典型產(chǎn)品50年代汽車的外觀成為車主的個(gè)人嗜好和地位的一種象征70年代二涂層面漆使這種含效應(yīng)顏料的閃光涂料的技術(shù)日趨完善。近10年金屬閃光漆（鋁粉和珠光涂料）從40%比例上升到80%，平均每5輛車中就有4輛轎車金屬閃光底漆的顏色多樣化，國際流行顏色，如爵士藍(lán)、瑪瑙灰、印第安紅等，國內(nèi)流行色，如開士米、鉆石銀灰、深墨綠等。汽車用閃光底漆顏料的特點(diǎn)1.著色顏料2.鋁粉3.珠光粉1.著色顏料

無機(jī)顏料如鈦白、氧化鐵等

有機(jī)顏料如酞菁藍(lán)等

作用:著色

特點(diǎn):透明性好

新品種:超細(xì)鈦白;膨通漿

2.鋁粉顏料

特點(diǎn)有細(xì)、中等、粗不同粒徑鋁粉其外形有無規(guī)則、透鏡狀和銀圓型的區(qū)分。

銀粉的主要作用是提供光澤的隨角變化性。

鋁粉的結(jié)構(gòu)

鋁粉顏料由純金屬制成，具有金屬特性，用來制造鋁漿和鋁粉的鋁純度范圍通常是99.3-99.9%。

當(dāng)把鋁加工成顏料時(shí)，最明顯的特征是顆粒的幾何形狀。

鋁顏料與其它顏料不同的是它既不是球狀，也不是粒狀的，而是呈微小的鱗片狀，其厚度為0.1-2.0m，直徑為1-200m。鋁粉的定向排列

鋁顏料的不同于其它多數(shù)非金屬顏料的幾何結(jié)構(gòu)和鋁顏料的金屬本性賦予它與其它顏料不同的美觀和性質(zhì)。

當(dāng)把它加到涂料里，鋁片便會以與底材和漆膜表面相平行的多層狀態(tài)進(jìn)行定向排列，從而產(chǎn)生金屬感或閃光效應(yīng)，且有不同程度的閃光和色彩。普通顏料圖片鋁粉反射圖片珠光顏料反射圖片良好的耐候性

與金屬一樣，鋁片具有優(yōu)良的防銹蝕性能，并對可見光、紅外線和紫外線有高度反射性，良好的屏障性也阻止了水、氣體和離子的透過，它在空氣中還能形成堅(jiān)韌的氧化薄膜，因此延緩紫外光對涂層的老化破壞，保護(hù)了漆膜，使鋁粉漆的耐侯性優(yōu)于一般色漆。

3.珠光粉

珠光粉也分細(xì)、中等、粗不同的粒徑，有云母、玻璃兩種材質(zhì)的。

珠光粉的主要作用是提供亮度和顏色的隨角變化性，珠光漆會產(chǎn)生一種銀粉涂料所沒有的柔和的、深入的、夢幻般感覺的色彩。

新型的珠光粉由云母晶片組成，其外層包裹為具有高折射指數(shù)的金屬氧化物，如二氧化鈦、氧化鐵等，如下圖所示：

汽車用珠光顏料的成色原理

天然或人工養(yǎng)殖的珍珠為層狀結(jié)構(gòu)，由碳酸鈣及蛋白質(zhì)層交替裹著一個(gè)核心組成（如圖1）。由于折射光、反射光及穿透光在特定層互相作用產(chǎn)生類似虹彩的顏色或干擾色（圖2）。

人工合成珠光顏料正是根據(jù)了天然珍珠的結(jié)構(gòu)原理，因而具有天然珍珠對光進(jìn)行折射和反射的特性。入射光被薄膜反射或折射，部分光能穿透薄膜，部分被反射。反射光的顏色因薄膜層的厚度不同而異（圖3）珠光粉一般為無機(jī)顏料，它們由云母晶片組成，其外層包裹為具有高折射指數(shù)的金屬氧化物，如二氧化鈦、氧化鐵。高折射指數(shù)的金屬氧化物，低折射指數(shù)的云母晶片及低折射指數(shù)的周邊介質(zhì)平行排列，產(chǎn)生可視的彩虹顏色（圖4）。

在微小的云母晶片上控制二氧化鈦的涂層厚度可獲得干擾色。云母被其它金屬氧化物如三氧化二鉻或三氧化二鐵包裹可產(chǎn)生金屬色。誘人的黃金色和棕色是二氧化鈦和三氧化二鐵同步混合涂層的結(jié)果。（圖5）二氧化鈦云母三氧化二鐵二氧化鈦云母三氧化二鐵云母

青銅銅紅銀白黃紅藍(lán)綠銀白金珠光粉閃光效果的原理圖片珠光顏料的特性結(jié)構(gòu)

使用珠光顏料可獲得珍珠光澤、彩虹效應(yīng)和金屬光澤。它是透明的薄片狀結(jié)晶，這種粒子的直徑5-10m，厚度小于零點(diǎn)零幾微米，這種珠光片狀結(jié)構(gòu)在樹脂和涂膜中以層狀平行排列，其質(zhì)量好壞取決于片狀離子的厚度。

對入射光部分反射、部分透過，光線在多層薄片上反射、透射后產(chǎn)生一種具有深度的珍珠光澤在轎車涂料中，它就會產(chǎn)生華麗柔和的光澤和夢幻般的色彩。效果

珠光顏料使汽車行業(yè)進(jìn)入了多彩世界的新領(lǐng)域。珠光顏料和其它顏料混配使用，可獲得形式獨(dú)特、令人印象深刻的華麗柔和的光澤和夢幻般的色彩，再現(xiàn)人們美好的想象世界。

尤其是珠光顏料可以產(chǎn)生顏色隨觀察者的視角而變化的虹彩效應(yīng)，提供了全新的、有趣的顏色色調(diào)，使裝飾的可能性幾乎成為無限。施工成膜原理

形成閃光和色彩的先決條件是片狀的效應(yīng)顏料互相平行并且沿著涂層表面排列成行。任意排列的片狀顏料不能產(chǎn)生最適宜的效果。當(dāng)清漆和色漆施工時(shí)，效應(yīng)顏料遵循物理學(xué)規(guī)律，即片狀顏料在流動(dòng)的液體中將按照流動(dòng)的方向自行排列成行。噴涂色漆時(shí)在漆滴碰撞到被涂表面而展開的有限的很短的時(shí)限內(nèi)發(fā)生的流動(dòng)作用，通常已經(jīng)能夠滿足片狀顏料自行排列的流動(dòng)運(yùn)動(dòng)。由于干燥、觸變或化學(xué)反應(yīng)而形成粘度增加，顏料排列成行的狀態(tài)被固定下來。如果是由于極厚濕的色漆層、溶劑的低揮發(fā)速度、不適當(dāng)?shù)挠|變性或極低的施工溫度而造成粘度增加太慢或過遲時(shí)，片狀顏料能夠再回復(fù)到任意排列。這就造成光澤損失。相反，使溶劑揮發(fā)以縮短涂層的干燥時(shí)間是有益的。假若濕涂層不是達(dá)到一定厚度，顏料片晶的排列成行更為困難。施工時(shí)應(yīng)注意的問題是施工前，漆料應(yīng)攪拌均勻大規(guī)模連續(xù)作業(yè)時(shí)，對于待用漆料須有防沉降措施噴涂時(shí)，應(yīng)注意槍距，走槍速度均勻，一次施工不宜過厚閃光底漆第二遍

采用手工噴涂的原因閃光漆施工一般是濕碰濕兩遍。第一遍系靜電噴涂，提供膜厚10μm左右；第二遍則必須采用往復(fù)式自動(dòng)噴涂機(jī)器人或人工手工噴涂，提供膜厚5μm左右。無疑靜電噴涂油漆浪費(fèi)少，膜厚，提高了勞動(dòng)效率。緣何必需第二遍采用自動(dòng)噴涂機(jī)器人呢？原因之一只有在鋁粉片/珠光片平行于底材排列時(shí)，才能取得良好的閃光效果。靜電噴涂中的鋁粉顆粒，因?yàn)楹呻姸韵喑?，?yán)重影響了其正確定位；部分鋁粉甚至垂直于底材排列。第二遍手工噴涂或自動(dòng)噴涂一般均采用濕噴，亦有利于第一遍的鋁粉顆粒重新進(jìn)行定位。原因之二消除修補(bǔ)色差通常修補(bǔ)均是手工噴涂----如果閃光漆濕碰濕兩遍都采用靜電噴涂，其鋁粉片排列自然與手工噴涂不會一致，會給以后修補(bǔ)帶來隱患第二遍采用手工噴涂或自動(dòng)噴涂則可以彌補(bǔ)這一方面的不足。金屬閃光漆的發(fā)花（花）金屬閃光漆涂層的特點(diǎn)是其在光源一定方向照射下，從不同的方向和角度觀察而亮度不同，這種效果就是閃光效果。

閃光效果的概念閃光效果示意圖

如果觀察者在光源前面的位置（位置2）看金屬閃光漆涂層，那么漆膜發(fā)暗；若從相反方向（位置1）看，則發(fā)亮。通過加入與漆膜表面平行排列的能反射光線的鋁粉而得到該效果。金屬漆發(fā)花的概念如果這種平行排列不是太好，閃光效果就較差，也就是最暗的與最亮的差值較小,該表面就發(fā)花。鋁粉的非平行排列意味著光線沒有向一個(gè)方向統(tǒng)一反射，而是在各個(gè)方向漫反射。金屬閃光漆涂層發(fā)花的示意圖

鋁粉很好的排列，平行的入射光線被平行反射鋁粉定向不好，平行的入射光線被散射鋁粉很好的排列，平行的入射光線被平行反射 霧化不好 不連續(xù)噴霧（脈沖漆霧） 漆膜厚度不均 漆膜太濕 漆膜太干 噴漆室空氣條件不正確

霧化不好

檢查工藝和參數(shù)補(bǔ)救措施檢查霧化器氣壓調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值檢查流速檢查霧化器噴嘴用適合的噴嘴和頂針

脈沖漆霧(見1.2.2節(jié))檢查工藝和參數(shù)補(bǔ)救措施檢查供漆的均勻性提高供漆壓力，若需要更換送料泵檢查涂料供應(yīng)體系容器的液面;檢查霧化器的氣壓若需要續(xù)加涂料檢查噴涂粘度若需要降低粘度1~2秒檢查霧化器是否密封損壞若需要進(jìn)行清洗，緊固部件或更換霧化器膜厚不均

檢查工藝和參數(shù)補(bǔ)救措施檢查噴霧圖形若需要進(jìn)行清洗或更換噴涂設(shè)備檢查重疊搭接部分若需要改變成形空氣或更換空氣帽涂膜太濕

（見霧化不好一節(jié)）

涂膜太干（經(jīng)常出現(xiàn)的原因大部分與斑點(diǎn)缺陷有關(guān)）

檢查工藝和參數(shù)補(bǔ)救措施檢查噴涂粘度若必要提高粘度1~2秒施工區(qū)域溫度太高參考附錄助劑清單，采用調(diào)整助劑,若必要補(bǔ)加涂料檢查霧化器壓力/流速若需要降低

噴漆間空氣條件不合適

檢查工藝和參數(shù)補(bǔ)救措施噴漆車間的溫度：超出溫度視窗（如20~25℃）的規(guī)定而出現(xiàn)臨時(shí)偏差時(shí)，采取以下措施<20℃/濕漆霧降低噴涂粘度1~2秒或提高霧化器的壓力或流速>25℃/干漆霧

降低噴涂粘度1~2秒或提高霧化器的壓力或流速加入附錄助劑清單中規(guī)定的溶劑吹干空氣溫度：底漆在噴清漆前用溫?zé)峥諝膺M(jìn)行物理預(yù)干燥。在工藝規(guī)則里規(guī)定的該空氣溫度范圍和流速必須遵守

溫度太低：漆霧濕同上溫度太高：漆霧干同上相對濕度（多數(shù)60±10%）

<50%/漆霧干同上>70%/漆霧濕同上一個(gè)霧化器噴涂車身側(cè)面共8道

兩個(gè)平行的噴霧器

噴涂車身側(cè)面共8道為了獲得良好均勻的搭接，還應(yīng)優(yōu)選靜態(tài)噴涂模式和動(dòng)態(tài)噴涂模式怎樣獲得靜態(tài)噴涂模式優(yōu)選靜態(tài)噴涂模式與靜態(tài)噴涂模式有關(guān)的參數(shù)噴槍/噴嘴/空氣帽的情況（固定）材料（固定）噴涂距離（固定）出漆量，即流速（可調(diào)）霧化空氣（可調(diào)）成型空氣（可調(diào)）不良噴涂模式示例靜態(tài)噴涂模式用途定期檢查噴槍的結(jié)合情況（噴嘴，空氣帽）為新涂料品種開發(fā)噴涂參數(shù)；避免施工錯(cuò)誤（如發(fā)花，漆膜不均勻）。怎樣獲得動(dòng)態(tài)噴涂模式如何評價(jià)動(dòng)態(tài)噴涂模式動(dòng)態(tài)噴涂模式-靜態(tài)噴涂模式的放大確定噴涂模式的有效寬度找出固定膜厚的合適的噴涂程序計(jì)算出75%，67%和50%搭接時(shí)的各套參數(shù)金屬閃光漆膜中斑點(diǎn)的形成斑點(diǎn)是由噴霧在底色漆表面堆積形成的，它們在下一道清漆上可見到微小的不平整.該缺陷與因帶入空氣造成的爆孔有點(diǎn)相象。所以產(chǎn)生該缺陷后應(yīng)仔細(xì)診斷，直到該缺陷消除。診斷時(shí)必須用放大鏡或顯微鏡仔細(xì)觀察缺陷。金屬閃光漆膜中斑點(diǎn)的形成當(dāng)?shù)咨嵋蛞呀?jīng)過快的物理表干，而不能溶解隨后落上的漆霧，就發(fā)生噴霧堆積，也就是小的噴霧不能再溶入底色漆漆膜內(nèi)。金屬漆中的斑點(diǎn)缺陷圖

涂料小滴隨著運(yùn)動(dòng)的氣流飛向被涂物表面大的和中等尺寸的小滴通過最短的路徑到達(dá)表面，微小的小滴被氣流推到錐形噴柱的邊緣封閉的金屬底色漆漆膜；已經(jīng)干燥小的、干的噴霧不再被已經(jīng)干燥的底色漆接受噴霧堆積在封閉底色漆漆膜上，隨后的噴霧繼續(xù)堆積在斑點(diǎn)上飛來的噴霧小滴牢牢地粘在底色漆表面殘余溶劑揮發(fā)；噴霧堆積的斑點(diǎn)不能溶入底色漆漆膜；附聚物也不能被清漆層覆蓋噴霧形成的斑點(diǎn)的橫斷面

引起斑點(diǎn)的原因?yàn)椋?/p>

施工線停止（施工過程中斷） 噴漆室的空氣條件 噴涂設(shè)備 手工噴涂缺陷 中間閃蒸條件 底色漆的粘度 底色漆漆膜太干施工線停止

檢查工藝和參數(shù)補(bǔ)救措施施工過程中斷了嗎？施工過程在預(yù)噴涂之后因施工線停止而中斷，這時(shí)底色漆已經(jīng)干燥，那么應(yīng)進(jìn)行再次濕漆預(yù)噴涂，然后進(jìn)行最終噴涂。噴漆室的空氣條件

檢查工藝和參數(shù)補(bǔ)救措施溫度相對濕度空氣下移速度新鮮空氣比例調(diào)至正常值若因天氣條件異常不可能調(diào)至正常，加入附錄助劑清單中合適的助劑提高粘度（1~3秒ISO4/23℃）噴涂設(shè)備

檢查工藝和參數(shù)補(bǔ)救措施噴嘴用規(guī)定的噴嘴空氣帽用規(guī)定的空氣帽涂料流速若需要提高10%氣壓/空氣流速若需要降低10%噴霧圖案若需要更換噴涂設(shè)備杯速降低杯速成形空氣稍稍增加成形空氣手工噴涂缺陷

檢查工藝和參數(shù)補(bǔ)救措施走槍速度通過專家指導(dǎo)消除工作失誤槍與被噴涂表面的距離噴槍角度

中間閃蒸條件