QC成果降低精軋成品頭部彎曲率

降低精軋成品頭部彎曲率

QC成果報告小組概況況（成立于于2011年02月）小組職務姓名性別年齡文化程度工種組長殷俊茂男25本科工藝員模型分析QC指導張魁男29本科工藝室主任數(shù)據(jù)統(tǒng)計朱興華男26大專場地管理質量統(tǒng)計朱國建男45中專質檢班長質量反饋許方磊男25大專軋機班長質量反饋莊小軍男34大專軋機班長質量反饋高峰男27大專軋機班長質量反饋薛強男25高中軋機班長計劃與實實施進度度表成果發(fā)表表13殷俊茂總結結12張魁今后打算算11殷俊茂鞏固措施施張魁效益計算算9效果檢查查8朱國建7殷俊茂對策實施施6張魁制定對策策5要因確認認4殷俊茂原因分析析3殷俊茂可行性分分析2張魁課題選擇擇1負責人2011.10~122011.092011.082011.072011.062011.052011.042011.03項目目序號張魁張魁一、課題題選擇指令性課課題作為軋鋼鋼分廠，，產品的的“品質質”包括括尺寸、、表面質質量、內內部質量量，還有有外形（（扭轉和和彎曲度度）；尤尤其在鋼鋼鐵行業(yè)業(yè)并不景景氣的情情況，客客戶對產產品質量量提出了了更為苛苛刻的要要求。其中，對對于我們們保證彎彎曲度，，特別是是頭部彎彎曲度帶帶來更大大的挑戰(zhàn)戰(zhàn)！指令性攻攻關目標標：頭部彎曲曲率≤7%二、可行行性分析析1、數(shù)據(jù)分分析從上圖可可以看出出，例月月來頭部部彎曲率率在14%-16%（平均15.18%%）之間往往復波動動，并稍稍有上升升趨勢，，控制能能力不足足。較多多的頭部部彎曲給給精整矯矯直和入入庫周期期帶來極極大壓力力；同時時給產品品質量和和公司信信譽帶來來重大隱隱患。二、可行行性分析析2、主要區(qū)區(qū)域分析析由以上類類別的Pareto圖可看出出，由軋軋制區(qū)所所產生的的頭部彎彎曲占總總彎曲數(shù)數(shù)的67.2%，為導致致頭部彎彎曲的主主要區(qū)域域所在。。由Pareto圖分析可可知，由由軋制區(qū)區(qū)所產生生的頭部部彎曲占占總彎曲曲數(shù)的67.2%，為導致致頭部彎彎曲的主主要區(qū)域域所在。。若將該區(qū)區(qū)域的問問題解決決80%%以上，，則頭部部彎曲率率可降低低15.18%%*（67.2%*80%）=8.16%，則總的的頭部彎彎曲率降降低至15.18%%-8.16%=7.02%。因此提提出將頭頭部彎曲曲率降低低至7%，雖有較較大難度度，但通通過努力力仍是可行的！二、可行行性分析析三、原因因分析人料機法環(huán)精軋工藝藝不當軋機彈跳跳大軋輥表面面有油軋機狀態(tài)態(tài)不佳軋制壓下下量過大大精軋來料料尺寸偏偏差大環(huán)境溫度度變化測質檢員檢檢驗標準準不統(tǒng)一一加熱爐人人員加熱違規(guī)規(guī)未仔細檢檢查工裝裝情況未細心調調整頭部部彎曲主調質量量意識不不夠鋼種易彎彎曲主調調整整不當進口位置置調整不不當軋制線調調整不當當軋輥冷卻卻水開早早軋機區(qū)產產生的頭頭部彎曲曲工裝上線線進口位位置不當當四、要因因確認要因確認認計劃表表序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人完成時間1加熱爐人員加熱違規(guī)加熱是否嚴格按照加熱工藝執(zhí)行確認加熱時間以及電腦界面上各段溫度加熱時間充分，爐頂、爐南與路北溫度符合工藝要求并相對均勻殷俊茂20110.04.102主調未細心調整軋制時主調是否根據(jù)頭部彎曲情況進行適當調節(jié)現(xiàn)場抽查正常軋制時頭部無明顯側彎、翹頭或勾頭張魁20110.04.203工裝上線進口位置不當工裝上線前進口是否對中現(xiàn)場檢查進口位置進口位置良好，對中軋制線殷俊茂20110.04.204軋機彈跳大軋制咬入或脫尾時軋機是否有明顯彈跳現(xiàn)場檢查軋制咬入或拖尾時軋機無明顯彈跳張魁20110.04.205軋槽表面有油軋槽表面是否有油未烘干軋槽表面觀察用氧槍周身烘干，無油污張魁20110.04.156進口水開早進口水是否提前打開；時間是否需優(yōu)化現(xiàn)場觀察并試驗開水延遲時間開水后，坯料無翹頭情況張魁20110.04.25要因確認認計劃表表序號末端原因確認內容確認方法確認標準負責人完成時間7鋼種易彎曲更換鋼種后頭部彎曲是否變化軋制時進行對比同規(guī)格不同鋼種連續(xù)生產時觀察頭部彎曲情況殷俊茂20110.04.258精軋來料尺寸偏差大精軋來料尺寸是否偏差過大主調測量來料尺寸制定內控標準，來料尺寸偏差≤4mm殷俊茂20110.04.109軋制壓下量過大現(xiàn)行工藝是否合適現(xiàn)場對比不同壓下量情況下，軋制時對頭部彎曲的影響選擇更優(yōu)的壓下量及軋制工藝，使頭部彎曲情況良好張魁20110.04.2510進口/軋制線位置調整不當進口、軋制線位置不對中目測進口、軋制線位置對中，頭部彎曲情況良好殷俊茂20110.04.2511環(huán)境溫度變化環(huán)境溫度變化是否影響頭部彎曲對比例月來頭部彎曲率是否隨環(huán)境溫度變化隨環(huán)境溫度的變化，彎曲率也隨之有規(guī)律地改變，則有相關性殷俊茂2010.04.1512質檢員檢驗標準不統(tǒng)一質檢員檢驗標準是否一致詢問各班質檢員，并現(xiàn)場跟蹤同協(xié)議的鋼種、規(guī)格檢驗標準相同張魁20110.04.10四、要因因確認均熱段、加二段加一段、預熱段軋制支數(shù)2624頭部彎曲47彎曲率15.38%29.17%確認一加熱爐人人員加熱熱違規(guī)對有加熱熱違規(guī)的的一爐鋼鋼的頭部部彎曲情情況進行行跟蹤：：均熱段段、加二二段的鋼鋼加熱溫溫度和時時間已符符合要求求；由于于出鋼節(jié)節(jié)奏較快快，出完完前兩段段的鋼后后，加一一段、預預熱段的的鋼未進進行二次次保溫而而違規(guī)出出鋼，導導致鋼坯坯未完全全燒透。。確認結果果是主要原原因四、要因因確認確認二主調未仔仔細檢查查工裝工藝室人人員對更更換工裝裝期間主主調對工工裝（孔孔型、進進口等））檢查情情況各抽抽查10次，甲乙丙丙丁各班班主調均均檢查10次；確認結果果主調未仔仔細檢查查工裝不不是主要要原因四、要因因確認確認三工裝上線線進口位位置不當當檢查待上上線工裝裝，偶爾爾發(fā)現(xiàn)（（4月份發(fā)現(xiàn)現(xiàn)兩次）進口滾滾輪卡死死、進口口位置偏偏離軋制制線等現(xiàn)現(xiàn)象；且且主調在在軋制前前進行工工裝檢查查發(fā)現(xiàn)問問題后，，會立即即對進口口進行相相應的調調整或更更換，避避免后續(xù)續(xù)問題的的發(fā)生。。確認結果果不是主要要原因四、要因因確認確認四軋機彈跳跳大軋制時現(xiàn)現(xiàn)場觀察察坯料咬咬入時軋軋機的彈彈跳情況況；4月份發(fā)現(xiàn)現(xiàn)三次軋軋機彈跳跳明顯，，易造成成軋材頭頭部勾頭頭。軋機機彈跳容容易導致致當班連連續(xù)性頭頭部彎曲曲問題。。確認結果果是主要原原因四、要因因確認F確認五軋槽表面面有油開軋之前前首先進進行工裝裝檢查，，包括軋軋槽表面面（尤其其是新槽槽），對對于表面面的油污污用氧槍槍進行烘干，這是軋軋制前主主副調的的必做工作；即使由于于軋槽原原因產生生扭轉、、彎曲等等，軋制制一兩支支坯后，，軋制便便會趨于于正常，，對頭部部彎曲不不會造成成較大影影響。確認結果果不是主要要原因四、要因因確認確認六冷卻水開開早軋輥冷卻卻水開早早，淋在在鋼坯頭頭部致使使來料翹翹頭（1#軋機尤為為明顯））；適當當延遲開開水時間間，能明明顯緩解解翹頭現(xiàn)現(xiàn)象。確認結果果是主要原原因四、要因因確認確認七鋼種易彎彎曲對2月份選取取了四個個典型鋼鋼種，對對比其頭頭部彎曲曲情況：：確認結果果不是主要要原因四、要因因確認確認八精軋來料料尺寸不不當工藝室人人員每天天現(xiàn)場進進行抽查查，各班班主調在在更換規(guī)規(guī)格后的的第一支支坯均100%%測量來料料尺寸，，□250:±±4mm、符合合內控標標準。確認結果果不是主要要原因四、要因因確認確認九軋制壓下下量過大大四、要因因確認確認結果果是主要原原因Φ220軋Φ180Φ210軋Φ180VS確認十確認結果果是主要原原因確認十軋制線、、進口位位置調整整不當四、要因因確認F工藝室人人員現(xiàn)場場連續(xù)檢檢查12次中，5次發(fā)現(xiàn)頭部部彎曲調整前調整后軋制支數(shù)2024頭部彎曲64彎曲率30%16.67%確認十一一環(huán)境溫度度變化觀察2010年9-12月份的頭頭部彎曲曲率統(tǒng)計計，隨氣氣溫下降降并未出出現(xiàn)明顯顯有規(guī)律律的變化化。四、要因因確認確認結果果不是主要要原因確認十二二質檢員檢檢驗標準準不統(tǒng)一一各班質檢檢員均經經過上崗崗前的學學習和培培訓；嚴嚴格按照照技術協(xié)協(xié)議或合合同相關關要求進進行質檢檢四、要因因確認確認結果果不是主要要原因加熱爐人員加熱違規(guī)軋制壓下量過大軋制時產產生頭部部彎曲軋機彈跳大軋制線、進口位置調整不當冷卻水開早確認以下下六個主主要因素素：四、要因因確認五、制定定對策序號要因對策目標措施地點責任人完成時間1加熱爐人員加熱違規(guī)規(guī)范加熱操作加熱工藝執(zhí)行率100%1、下發(fā)工藝通知規(guī)范相關操作、培訓；2、日常工藝檢查監(jiān)督CP1殷俊茂2011.05.202軋機彈跳大減小軋機彈跳軋機彈跳≤0.5mm1、工裝上線前對軋機進行彈跳測試；2、軋制時若彈跳大于0.5mm立即停軋更換軋機軋機區(qū)張魁2011.06.253冷卻水開早測試開水延遲時間因冷卻水導致的翹頭為0找到最優(yōu)開冷卻水時間并予以實施CP4殷俊茂2011.07.10對策表五、制定定對策序號要因對策目標措施地點責任人完成時間4軋制壓下量過大優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量因壓下量過大導致的彎曲為01、由大壓下量軋制改為小壓下量軋制；2、探索軋制工藝及孔型的優(yōu)化軋機區(qū)張魁2011.07.255軋制線進口位置調整不當軋制線進口位置調整得當因軋制線進口位置調整不當導致的彎曲為25%1、制定彎曲攻關實施獎勵考核機制，提高主調調整意識2、日常工藝檢查監(jiān)督；軋機區(qū)張魁2011.08.15對策表實施一：規(guī)范加熱熱操作1、下發(fā)工工藝通知知規(guī)范相相關操作作、并培培訓；2、加強日日常工藝藝執(zhí)行檢檢查和監(jiān)監(jiān)督10℃規(guī)范后：：溫差小小、波動動小效果驗證證：加熱熱工藝執(zhí)執(zhí)行率100%%5月6月7月8月加熱工藝執(zhí)行率100%100%100%100%六、對策策實施實施二：減小軋機機彈跳1、工裝上上線前對對軋機進進行彈跳跳測試；；2、軋制時時若彈跳跳大于0.5mm立即停軋軋更換軋軋機5月6月7月8月軋機彈跳（mm）0.50.40.40.4效果驗證證：工裝上線線前對軋軋機進行行彈跳測測試，彈彈跳均小小于0.5mm。六、對策策實施軋制支數(shù)252525延遲時間4s5s6s翹頭程度931實施三：找到最優(yōu)優(yōu)開冷卻卻水時間間并予以以實施對軋制后后開啟冷冷卻水時時間進行行試驗，，分別為為4s、5s、6s來統(tǒng)計翹頭情況六、對策策實施效果驗證證：軋制后后6s開冷卻水水效果最佳佳，無翹翹頭現(xiàn)象象，為后后道次良良好的變變形提供供了保證證。六、對策策實施軋制月份5678軋制支數(shù)25252525翹頭支數(shù)1100實施三：找到最優(yōu)優(yōu)開冷卻卻水時間間并予以以實施跟蹤軋制后6s開冷卻水水的軋制情情況；效果驗證證：最優(yōu)開冷冷卻水時時間為軋制后6s開冷卻水水，基本無翹頭現(xiàn)現(xiàn)象。頭部情況良好實施四：優(yōu)化工藝藝，減小小軋制壓壓下量1.通過1#、2#孔的孔型型修改，，增大前前道次變變形，減減小后續(xù)續(xù)變形的的壓下量量；2.優(yōu)化軋制制工藝，，將原先先Φ220軋制Φ180優(yōu)化為Φ210軋制Φ180。六、對策策實施六、對策策實施實施四：優(yōu)化工藝藝，減小小軋制壓壓下量軋制月份5678軋制支數(shù)25252525彎曲支數(shù)1000效果驗證證：對特定定規(guī)格，，減小壓壓下量可可明顯改改善頭部部彎曲情情況。Φ180軋制優(yōu)化化后的效效果：實施五：軋制線對對中，進進口位置置調整得得當1、制定彎彎曲攻關關獎勵考考核機制制，提高高主調整整工調整整意識；；2、加強日日常工藝藝檢查監(jiān)監(jiān)督。調整前調整后選取05.03日當班生生產的所所有爐號號的彎曲曲情況進進行對比比：工藝藝室人員員檢查到到頭部彎彎曲較重重并督促促主調調調整后，，通過主主調細心心調整，，后續(xù)爐爐號的平平均頭部部彎曲率率由開始始的約40%降低至27.42%。六、對策策實施軋制月份5678軋制支數(shù)25252525頭部彎曲6653彎曲率24%24%20%12%實施五：軋制線對對中，進進口位置置調整得得當跟蹤5-8月份加強強調整后后軋制情情況六、對策策實施效果驗證證：加強調整整后，因因軋制線線進口位位置調整整不當導導致的彎彎曲率均均小于25%。月份5678總計軋制454316鋸切1319161563緩冷111291446對改善后后軋制區(qū)區(qū)、鋸切切區(qū)及緩緩冷區(qū)所所導致的的頭部彎彎曲支數(shù)數(shù)進行統(tǒng)統(tǒng)計：由上述Pareto圖可看出出，由軋軋制區(qū)導導致的頭頭部彎曲曲已不是是頭部彎彎曲的主主要原因因；其軋軋制區(qū)導導致的彎彎曲由原原先總數(shù)數(shù)的67.2%降低至現(xiàn)現(xiàn)今的12.8%！七、效果果檢查七、效果果檢查頭部彎曲曲率對比比：活動前改善中鞏固期經活動后后，大棒棒精軋頭頭部彎曲曲率明顯顯降低，，至11月份時頭頭部彎曲曲率已降降至6.98%，達到預預定目標標的7%。八、效益益計算直接經濟濟效益：：以平均每每月軋制制圓鋼4500支（保保守估算算2t/支），噸噸鋼矯直直成本47.99元，，活動前前平均頭頭部彎曲曲率為15.18%、、獲得歐歐冠期間間頭部彎彎曲率平平均為9.58%，則全年年直接經經濟效益益可達：：4500×2×（15..18%%-9.58%）×47.99×8=19.35（萬元））八、效益益計算其它效益益：1.團隊協(xié)作作：一個項項目不是是