天橋梁體砼澆筑作業(yè)指導書

中鐵四局集團**高速第四項目部橋涵工程編號：***17-03天橋梁體混凝土施工作業(yè)指導書單位：編制：審核：批準：2017年02月25日發(fā)布2017年02月26日實施中鐵四局集團**高速第四項目部

橋梁工程天橋梁體混凝土施工作業(yè)指導書1、適用范圍適用于中鐵四局集團**高速第四項目部天橋梁體混凝土施工。2、作業(yè)準備內業(yè)準備作業(yè)指導書在編完成后，組織現場施工的班組進行全面的培訓工作，現場的技術、安全管理人員全面的熟悉施工組織設計及鐵道部頒發(fā)的與之相關的技術施工規(guī)范、標準、施工指南等資料。施工中的主要環(huán)節(jié)應該下發(fā)有針對性的技術交底，爭取讓施工的每一環(huán)節(jié)的勞務人員熟悉其作業(yè)的重難點，且掌握具體的施工程序；并對施工的班組培訓后進行考試，合格后方可上崗。標準文檔外業(yè)準備各項工作及各種原材料備料數量的送檢及報檢情況，攪拌站的各種機械設備的維修、保養(yǎng)等。機械設備數量滿足要求。3、技術要求模板、鋼筋、預應力管道、錨具及預應力材料經現場監(jiān)理工程師檢查并批準后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，應保持錨塞，錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固為避免孔道變形，振搗棒不得碰觸波紋管。嚴格執(zhí)行技術人員旁站制度，做好各種施工記錄。4、施工程序與工藝流程施工程序施工準備--確定澆筑方案--原材料進場檢驗—確定配合比—現場模板、鋼筋等工序均報檢通過—澆筑混凝土—養(yǎng)生—檢驗驗收工藝流程混凝土作業(yè)工序流程圖5、施工要求施工準備確定合理的施工工藝流程及方法。建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制定，加強對施工過程中每道工序的檢驗，發(fā)現與規(guī)定不符的問題應及時糾正，并按規(guī)定作好相關記錄。完成原材料的選定、復檢工作，并應充分考慮試驗周期和可能出現的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。連續(xù)梁混凝土結構施工前應進行混凝土試件，并做出廠鑒定。以便混凝土配合比、施工工藝、施工機具的適應性進行試驗，對有代表性的混凝土結構內部混凝土溫升過程進行測定，發(fā)現問題及時調整。連續(xù)梁模板、鋼筋、預埋件及預留孔道位置經質檢工程師標準文檔及監(jiān)理工程師檢查合格并簽認后，由質檢工程師根據簽認后的檢查證，發(fā)出混凝土澆筑令?；炷涟柚屏簼仓靶璐_認原材料數量是否滿足施工要求。攪拌站接到簽字齊全的混凝土澆筑令及施工配合比通知單后方可開盤，攪拌時嚴格控制稱量誤差（允許誤差見下表），稱量采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時：先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后加水并將其攪拌，再向攪拌機投入粗骨料，攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間控制在150s?；炷猎跀嚢韬?0min內泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土須在初凝前澆筑完畢。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加水。每盤混凝土材料的稱量允許偏差序號材料名稱最大允許偏差1水泥、摻和料±1%2粗、細骨料±2%3水、外加劑±1%攪拌設備停用不得超過30min；最長不得超過混凝土的初凝時間。否則，將攪拌機徹底清洗后才能重新拌合混凝土。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，控制水泥的入攪拌機溫度不大于400C。采用在骨料堆場搭設遮陽篷、采用井水攪拌混凝土等措施降低混拌合物的溫度，盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度在5～300C?；炷恋陌柚扑俣群蜐仓俣让芮信浜希柚品臐仓Ｔ囼炇仪叭P每盤做混凝土坍落度試驗，澆筑正常后，每50m3抽查混凝土拌合物的入模含氣量、坍落度、擴展度各一次，每100m3抽查入模溫度一次，并作好記錄。5.3混凝土運輸采用2臺8m3混凝土罐車運至施工現場,通過汽車泵泵送混凝土入模?；炷吝\到澆筑地點時保證坍落度和含氣量等指標合格，并且有很好的和易性。嚴禁在運輸及澆筑過程中向混凝土內加水?；炷猎跀嚢韬?0min內泵運完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土須在初凝前澆筑完畢。混凝土澆筑5.4.1混凝土澆筑前要做好模板、鋼筋、預埋件及預留孔道位置檢查記錄，并將預應力孔道位置作為一個重點檢查項目進行檢查?；炷翝仓杞涃|檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認可。5.4.2在混凝土澆筑前，應將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時，模板中作業(yè)人員應將鞋子沖洗干凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。梁體混凝土澆筑采用混凝土運輸車運輸，汽車泵泵送，分段澆筑成型的施工工藝。澆筑時間盡量控制在6h以內或不得超過混凝土的初凝時間，混凝土滯留時間不得超過1h，間斷時間不得超過2h?；炷涟韬衔锶肽Ｇ昂瑲饬靠刂圃?～4%，坍落度要求為160mm～200mm；混凝土澆筑時，模板溫度控制在5～350C，入模溫度5～300C。混凝土澆筑順序混凝土澆筑次序按照先澆筑底板，再澆筑腹板，腹板兩側對稱澆筑，最后澆筑頂板的次序進行?；炷凉嘀捎每v向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進的施工方法施工。灌筑厚度每層不得大于30cm。布料先從箱梁兩側腹板同步對稱均勻進行，先灌筑腹板與底板結合處，然后在灌筑底板，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板?；炷翝仓樞蛞娤聢D?；炷翝仓侄畏謱舆M行，縱向分段不得超過2m，分層厚度不得大于30cm，上、下層澆筑時間相隔不超過2h。在底、腹板整個澆筑過程中應注意以下幾點：①端頭鋼筋較密，要采用小振動棒進行振搗，避免混凝土長時間停留在鋼筋骨架上。②腹板混凝土澆筑時應兩側同時進行，嚴禁單側澆筑或兩側澆筑

混凝土量不均勻造成內模向一邊傾斜。兩側高差不得大于50cm，避免造成內模位移。本土僅示意大致澆筑順序，具體根據圖紙截面調整

在梁體混凝土澆筑過程中，指定專人看護支架、模板、鋼筋，發(fā)現鋼筋、螺栓、支撐等松動及時擰緊和打牢，發(fā)現漏漿及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有位移，及進調整保證位置正確。插點掌握好振搗時間，振搗時振動棒插入下層混凝土5-10cm。振動棒不得與模板直接接觸，要保持10cm距離。一般每點振搗時間為20s～30s，每一振點的振搗持續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，防止過振。振搗棒插點應均勻排列。振搗腹板混凝土時，每次移動位置的距離，應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（40～60cm），根據橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離。振搗橋面板混凝土時，振搗棒插點采用“行列式”或“方程式”（振搗棒插點分布圖）次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。行列式排列方程式排列

插點排列R-振動棒作用半徑（30-40cm）振搗棒插點分布圖振搗棒使用時，不得緊靠模板振搗，且盡量避免碰撞鋼筋及預埋件等。澆筑時備用10臺振搗器，以免出現故障時及時更換。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。梁頂板混凝土面施工時的振搗工藝為：首先采用插入式振搗棒進行搗固，人工收面，待定漿后再第二遍抹面?？斐跄龝r進行第三次收光。抹面時嚴禁灑水潤面，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量。嚴格執(zhí)行質量控制點技術人員旁站制度?；炷翝仓肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土不準集中一處下料，以免因混凝土分層厚度太大振搗困難，梁體混凝土產生蜂窩麻面等缺陷。振動時間以混凝土不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，使梁體混凝土表面光潔，沒有或極少氣泡。選擇模板溫度在5～35℃的時段澆筑預制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土時，采取遮蔽措施避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不超過35℃。當晝夜平均氣溫高于30℃時，按夏季施工辦理，盡量安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開盤澆筑，并對模板采取降溫措施。在混凝土澆筑過程中，隨機取樣制作混凝土強度及彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。當現場養(yǎng)護結束試件脫模后，標養(yǎng)試件立即放入標養(yǎng)池內養(yǎng)護。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護，直到規(guī)定齡期或試壓為止?；炷辽a前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作，抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿--骨料反應的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。收尾工作①澆筑完畢，將電源切斷，場地清掃干凈等工作。②梁體混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。5.5混凝土的夏季施工當晝夜平均氣溫高于30℃時，按夏季施工辦理，如改變混凝土澆筑時間，盡量安排在上午11:00以前澆筑完或下午16:00以后開盤澆筑。夏季施工砂石料應進入有遮蓋的大棚內。當混凝土的出盤溫度超過25℃時，應采取降溫措施。如對砂石料灑水降溫或用井水攪拌降溫。若混凝土出盤溫度超過25℃或氣溫過高尚應對模板外表面灑水降溫，對混凝土運輸車滾筒灑水降溫，混凝土輸送泵管應用濕麻袋覆蓋并經常灑水降溫。灑水時應注意不得將水灑入模板內。在有條件的情況下應將模板及鋼筋遮蓋住。5.6混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護工序流程為：梁面抹平→蓋土工布→灑水養(yǎng)護→拆?！匀火B(yǎng)護。夏季氣溫較高，混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢后，初凝后對梁頂板頂面和底板頂面采用“兩布一膜”養(yǎng)護，保證混凝土面的濕度。梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。灑水次數以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為準，一般情況下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。混凝土濕養(yǎng)生時間混凝土類型水膠比大氣干燥（RH﹤50%）,有風，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T<102810≤T<202120≤T14<0.455≤T<102110≤T<201420≤T10膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T<102110≤T<201420≤T10<0.455≤T<101410≤T<201020≤T7混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產生驟然變化時，采取適當的隔熱措施，防止混凝土產生過大的溫差應力?；炷琉B(yǎng)護期間，對梁體有代表性的部位進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度，并根據混凝土溫度和環(huán)境參數的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。6、勞動組織勞動力組織方式：采用勞動班組組織模式施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置?；炷翝仓ば蜃鳂I(yè)的施工人員必須是經過培訓且考核合格、富有經驗的熟練工人，并且要求其具備較高的質量意識。汽車泵司機具有質量技術監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，崗前經培訓考核合格，持證上崗。人員配置表序號工種名稱人數分工1施工隊長1全面指揮、協調各方澆筑施工2技術員（含主管）3指導澆筑、檢查預埋件位置3質檢員1負責現場質量檢查、指導澆筑4試驗員2攪拌站及現場各一人5模板混凝土工1512人橋面，腹腔內8人，其他10人6罐車司機2混凝土運輸7、材料要求在混凝土澆筑前原材料的質量及數量必須予以確認，使其滿足設計、規(guī)范要求?；炷了玫脑牧蠎雌贩N、規(guī)格、檢驗批數與頻次和檢驗狀態(tài)分別標識存放。必須有檢驗資質的檢驗部門檢驗合格后方可使用。8、設備機具配置混凝土澆筑前機械設備性能必須處于良好狀態(tài)。序號設備名稱型號單位數量備注1拌合站/座1兩臺攪拌機2混凝土罐車8m3臺23汽車泵/臺24振動棒φ50臺55振動棒φ30臺56高壓水槍/臺19、質量控制及檢驗質量控制混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。混凝土的配合比應根據混凝土原材料品質、設計強度等級、耐久性及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調整等步驟選定。配置的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質量要求?；炷吝\輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當運至現場的混凝土發(fā)生離析現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水?；炷翝仓^程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。質量檢驗混凝土原材料進場后，應按規(guī)范的要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水的品種、規(guī)格、數量以及質量證明書等進行驗收檢查，向水泥供應商索要水泥熟料的化學成分和礦物組成、礦物摻和料種類和數量等資料，并對水泥供應商提供的上述資料進行確認，按規(guī)定取樣復驗。在攪拌和澆筑混凝土的過程中，應按規(guī)范的要求采用專用設備對混凝土拌合物性能進行抽檢，檢驗結果應滿足混凝土配合比及規(guī)范的相關要求?；炷潦┕み^程中，應按照規(guī)范對混凝土力學性能和耐久性能進行抽檢，檢驗結果應滿足設計和規(guī)范要求。連續(xù)梁允許偏差和檢驗方法鋼筋混凝土連續(xù)梁允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1