mes系統(tǒng)軟件的應用案例

mes系統(tǒng)軟件的應用案例MES系統(tǒng)應用于制造企業(yè)的典型方案1） 關心的物質平衡，投資效益一個MES系統(tǒng)建設的基本功能，是揭示儲料生產過程中的質量問題，跟蹤每一個工序，這樣通過車間和計劃，各級信息流的車間和質量。然后通過掃描條碼記錄這些細節(jié)是唯一的方法。企業(yè)是否對所有材料的所有鏈接都掃院子嗎？如果用標簽的所有材料的需求？大量使用標簽增加了成本，關鍵是要帶來增值效益？如果掃描代碼笨拙，無論生產線人員的工作效率也能過嗎？為了解決上述問題，需要企業(yè)根據自身實力評估。制造企業(yè)聚集的各種原材料，也有一些設備是決定產品質量成本的重要材料的關鍵材料，高。企業(yè)可以采取措施，將各種材料來區(qū)分層次，其中材料的鏈接的標簽，物流，并鏈接到標簽掃描下來;裝備制造業(yè)的競爭壓力，成本領先戰(zhàn)略是法寶，市場很多代碼的產品價格不菲，利益的產品解決他們的問題，是最好的政策；在指定的鍵進料站生產線，收購的生產；在該站的生產線生產線，集輸管道產品標簽。上述方案，它允許關鍵材料顯示線進度，品質性狀，與平衡的硬件投資與效益之間的關系。2） 生產的收集和放大效應非常富有成果的。收集的目的是建立基于企業(yè)生產車間的生產管理，為生產管理，數據源的質量管理，分析，和顯示的實時規(guī)劃層的生產訂單，完成任務，在資源利用效率的生產設備，材料短缺，質量缺陷，從功能上涵蓋了所有需要彌補計劃層和執(zhí)行層故障，當之無愧是一個輔助車間管理。該計劃包括：生產在線掃描碼（包括站數據采集，測試，包裝線），修復術后應用團隊登記，資源采集（實際情況，考勤登記的在線調度，隊），看板顯示（生產行業(yè)實現生產線的材料，按需分配）。該方案得出以下結果：1）生產和代碼可以被記錄在每個裝配作業(yè)完成實時，向管理要完成實時顯示順序；B）鍵掃描代碼中的錯誤打樣生產過程中的關鍵材料，關鍵材料也可以追溯到的產品的使用以及關鍵物料供應商；C）修復注冊都可以和缺陷修復記錄生產線生產過程的原因，提供分析數據準確可靠，工藝，質量；D）在收購團隊人力資源的利用，生產代碼掃描相結合，根據生產統(tǒng)計實現工作人員的分析效率；E）是一個顯示窗口。一個生產問題，你坐在辦公室里，在商店里，可以隨時隨地看到生產線，無論是物質的匱乏；是否有異常停線；如果存在嚴重的缺陷；完成多項任務和多少，每條生產線；在現場的人什么。3） 強機制建立質量采集平臺質量收集揭示了質量管理的黑盒。該計劃包括：IQC來料檢驗采集；生產過程檢驗OQC檢驗；趨勢分析；可追溯性；合格率；供應商不合格品率上升。該辦案達成以下效果：1）測試現場數據采集，信息管理進入現場的質量，提高制造質量；B）實時，結構化數據，提供了一種管理和質量控制系統(tǒng)強大的數據支持；C）的質量模塊產品的完整的產品生命周期后的贊助，關鍵材料的每一個細節(jié)可以追溯到原材料供應商和機構的生產，大大深化了顧客投訴處理及時準確，從而提高客戶滿意度。mes系統(tǒng)軟件的應用案例一：MES系統(tǒng)軟件在汽車裝配的功能1） MES系統(tǒng)管理子系統(tǒng)：數據定義系統(tǒng)的基礎，包括登錄系統(tǒng)的人員，角色，菜單結構，程序的系統(tǒng)結構，以及對角色，所有人員分配相應的權限。2） 管理系統(tǒng)的操作計劃：該子系統(tǒng)劃分為四個功能模塊：基本數據計劃的定義：用于定義與VIN前綴公告的關系。焊接計劃管理：包括維修焊接計劃（計劃的增加，修改，刪除，查詢和轉移）。油漆計劃管理：包括維修涂裝計劃（計劃的增加，修改，刪除，查詢和轉移）?？傃b計劃管理：包括裝配計劃維修，VIN的分布，規(guī)劃識別，確認，材料計劃和計劃的查詢功能。3） 生產管理子系統(tǒng)：在生產線上，網站，移位，移位，現場人員信息的定義，和人員分配到每個站點和每個團隊：用戶可以根據模型，生產線，現場，處理時間信息，車輛生產記錄查詢，還可以查詢制造業(yè)信息化的車輛通過VIN碼。4） 質量管理體系：在質量缺陷類型，缺陷部位的維修數據，為用戶提供查詢質量報告。5） 產品的存儲管理子系統(tǒng)：產品，倉庫存儲和傳輸，退貨管理，并根據時間，各種各樣的VIN查詢。6） 的物料配送管理子系統(tǒng)：生產線上的每個站點，股線側，對信息量的定義，維護和查詢。7） 電子地圖管理子系統(tǒng)：用戶可以根據預定義的模式和顏色，檢查焊接，噴漆，數量和各種汽車裝配廠的VIN和其他相關信息。在生產現場MES系統(tǒng)所扮演的是“從工單出發(fā)到產品完成過程中，將產品及生產現場的實時信息完整無誤地反應給管理者，以促使企業(yè)將生產活動最佳化”的角色，也就是說，MES強調制造計劃的執(zhí)行，它在計劃管理層和過程控制層之間架起了一座橋梁，MES是能精確調度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控車間生產信息和過程，且同時能測量和報告其實時性能，它是實現車間生產敏捷化的基本技術手段。在透過與企業(yè)內部ERP系統(tǒng)，以及與制造現場的生產設備、檢測設備、數據采集器、看板等系統(tǒng)裝置的集成，MES系統(tǒng)不僅可快速將管理層的生產計劃落實到生產現場，并能將生產現場所發(fā)生的各項情況，如物料管理、盤點作業(yè)、異常提醒等，實時反饋到系統(tǒng)中，以供管理者進行后續(xù)決策與調整使用。以往在缺乏MES系統(tǒng)的協助下，不僅所有生產活動，如流程控制、派工管理、材料管理、機臺操作等，都必須以人工進行作業(yè)，有關現場的數據資料收集，也只能靠員工手動整理匯總，快的也得第二天才能出數據，慢的三、四天也不足為奇。因此，造成生產現場數據滯后，管理者無法實時掌握車間現場的生產情況，若當天生產發(fā)生問題，也無法及時糾正，會對企業(yè)造成極大的損害。導入MES系統(tǒng)后，所有生產活動都由計算機所控制，因此可以簡化以往人工操作流程并避免錯誤情況發(fā)生。舉例來說，由于產品制程與所需條件、治具，都已事先規(guī)劃在系統(tǒng)之中，一旦作業(yè)人員操作的現場狀況與預先規(guī)劃不一致，MES系統(tǒng)會立刻提出警告，甚至終止作業(yè)進行。另一方面，透過資料自動搜集與分類，如果發(fā)現產品的質量部合標準，系統(tǒng)也會立即提出警示，通知現場人員處理。此外，由于MES系統(tǒng)具有實時取得現場生產數據的能力，因此，現在每位車間管理者，都能知道其上下游車間生產產品的種類、進