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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：丁**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：貴州

IP屬地：貴州 上傳時(shí)間：2022-10-23 格式：DOC 頁數(shù)：36 大小：372.50KB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

精心整理精心整理wordPAGEwordPAGE33精心整理wordPAGE大浪華榮路與龍觀路聯(lián)網(wǎng)燃?xì)夤艿拦こ淌┕し桨妇幹迫耍簩徍巳耍号鷾?zhǔn)人：施工單位：深圳市建安（集團(tuán)）股份有限公司編制日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 12施工部署 12.1施工組織機(jī)構(gòu) 12.2各級(jí)人員職責(zé) 23施工準(zhǔn)備 43.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 43.2技術(shù)準(zhǔn)備 54管道施工工序流程 65現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備的檢驗(yàn)與管理 75.1材料、設(shè)備接貨 75.2材料、設(shè)備到貨檢驗(yàn) 85.3材料、設(shè)備保管 85.4設(shè)備、材料發(fā)放 86管道溝槽開挖、回填方法 96.1管道溝槽開挖 96.2管道鋪設(shè)要求 106.3管道隱蔽、管溝回填 117PE管施工方法 127.1PE管施工準(zhǔn)備 127.2PE管施工焊接方法 137.3PE管全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)焊接程序 137.4全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)焊接注意事項(xiàng) 157.5電熔焊機(jī)電熱熔承插連接施工程序 158閥門安裝施工方法 168.1閥門的選用 168.2閥門外觀檢查 168.3閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) 178.4閥門安裝一般規(guī)定 178.5井室的砌筑 189管道強(qiáng)度試驗(yàn)及管道吹掃 189.1管道壓力試驗(yàn) 1810施工技術(shù)措施 2111質(zhì)量計(jì)劃 2111.1控制指標(biāo) 2111.2質(zhì)量控制難點(diǎn)及技術(shù)要求 2111.3質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 2211.4質(zhì)量記錄及質(zhì)量確認(rèn) 2212燃?xì)夤艿蕾|(zhì)量通病及其防治措施 2413消防、環(huán)保及安全文明施工措施 2514竣工驗(yàn)收 2515工程進(jìn)度計(jì)劃 261工程概況1.0.1工程名稱：大浪華榮路與龍觀路聯(lián)網(wǎng)燃?xì)夤艿拦こ獭?.0.2工程地點(diǎn)：深圳市龍華新區(qū)。1.0.3工程簡(jiǎn)介：PE100De200SDR17.6：614米、PE100De200SDR11：521米、DN200燃?xì)怃撝浦甭癜彘y2個(gè)。1.0.4工程造價(jià)：110.8398萬元。1.0.5建設(shè)單位：深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司。1.0.6設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)總院有限公司。1.0.7監(jiān)理單位：深圳市燃?xì)夤こ瘫O(jiān)理有限公司。1.0.8工期：90天。2施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)燃?xì)夤こ淌┕そM織機(jī)構(gòu)見圖2.1.0。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理丁修華技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人任建軍安全員趙萬思質(zhì)檢員文林安全員趙萬思質(zhì)檢員文林施工員楊斌材料員張大民施工班組（班長(zhǎng)）施工班組（班長(zhǎng)）周勝東圖2.1.0施工組織機(jī)構(gòu)2.2各級(jí)人員職責(zé)2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理:1負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行全面組織、控制和管理；2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程項(xiàng)目的外部關(guān)系；3負(fù)責(zé)組織施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制，組織實(shí)施安全技術(shù)措施，組織進(jìn)行安全技術(shù)交底；4貫徹、落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)和文明施工；5制定項(xiàng)目階段性目標(biāo)和項(xiàng)目總體控制計(jì)劃，并將總目標(biāo)分解，確保項(xiàng)目目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。2.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人:1對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)；2嚴(yán)格執(zhí)行工程施工技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；3參加或組織編制施工組織設(shè)計(jì)，編制、審查施工施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行性與針對(duì)性，并對(duì)所編制的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查、監(jiān)督、落實(shí)，及時(shí)組織解決施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、技術(shù)問題；4結(jié)合工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，主持工程項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量交底；5負(fù)責(zé)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制，組織實(shí)施安全技術(shù)措施，保證生產(chǎn)施工安全和工程施工質(zhì)量；6組織工程項(xiàng)目竣工資料的編制、收集和移交工作。2.2.3質(zhì)檢員:1認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理制度，檢查、監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量、文明施工情況；2負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點(diǎn)的監(jiān)督檢查，按照工序控制卡的質(zhì)量要求對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督和確認(rèn)；3參加工程項(xiàng)目?jī)?nèi)部驗(yàn)收和工程質(zhì)量評(píng)定、參加質(zhì)量安全事故的調(diào)查處理；4做好質(zhì)量檢查記錄。2.2.4安檢員:1認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度；2對(duì)班組人員進(jìn)行施工安全教育，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程；3監(jiān)督、檢查施工過程中的安全生產(chǎn)情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的違章作業(yè)要及時(shí)予以制止、糾正，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的違章作業(yè)應(yīng)及時(shí)予以通報(bào)；4負(fù)責(zé)對(duì)深坑作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控；5制定安全生產(chǎn)措施，做好安全檢查記錄。2.2.5材料員:1負(fù)責(zé)整個(gè)工程項(xiàng)目所需的各種原材料、設(shè)備的計(jì)劃、采購(gòu)和供應(yīng)工作；2熟知各種材料、設(shè)備的性能、價(jià)格、產(chǎn)地、用途，按照工程項(xiàng)目進(jìn)度及時(shí)提出的材料計(jì)劃單，并組織材料的采購(gòu)、供應(yīng)，不得影響工程進(jìn)度；3負(fù)責(zé)組織對(duì)材料、設(shè)備的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查、核實(shí)，嚴(yán)格控制不合格品或未經(jīng)檢驗(yàn)的材料設(shè)備入庫或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；4做好材料成本核算工作，核算預(yù)算量與實(shí)際用量的差額，核算預(yù)算價(jià)與實(shí)際價(jià)的差額，核查工地材料的用量及消耗、損耗情況；5檢查庫房及現(xiàn)場(chǎng)材料的管理使用情況，監(jiān)督倉管員等相關(guān)責(zé)任人員的工作。2.2.6施工員:1在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下組織工程項(xiàng)目的施工，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，抓好安全生產(chǎn)防范措施，將工程進(jìn)度和安全文明施工、工程質(zhì)量進(jìn)行有效的結(jié)合；2熟悉施工圖紙、參與編制施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)施工安全、質(zhì)量、技術(shù)方案，編制各單項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃及人力、物力計(jì)劃和機(jī)具、用具、設(shè)備計(jì)劃；3參加圖紙會(huì)審，編制工程總進(jìn)度計(jì)劃表和月進(jìn)度計(jì)劃表及各施工班組的月進(jìn)度計(jì)劃表，合理調(diào)配生產(chǎn)要素，確保工程項(xiàng)目的施工任務(wù)順利完成；4編制安全文明施工方案，根據(jù)工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)合理規(guī)劃布置，合理安排實(shí)施、確保施工安全文明；5認(rèn)真組織工程施工，監(jiān)督檢查施工過程中的安全生產(chǎn)和文明施工情況，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量；6組織隱蔽工程驗(yàn)收，參加分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，參加工程竣工交驗(yàn)。2.2.7資料員:1負(fù)責(zé)編寫、收集整理整個(gè)工程項(xiàng)目的各種資料，包括文件、圖紙、產(chǎn)品合格證、會(huì)議紀(jì)要、施工過程資料等；2工程項(xiàng)目資料應(yīng)認(rèn)真填寫，字跡工整，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，確保項(xiàng)目的工程資料與工程進(jìn)度同步；3登記保管好項(xiàng)目部的各種資料表格，收集保存好公司及相關(guān)部門的會(huì)議文件；4工程項(xiàng)目完工后及時(shí)整理裝訂竣工資料、竣工圖紙，負(fù)責(zé)向相關(guān)單位、部門辦理竣工資料的移交手續(xù)；5及時(shí)做好資料的審查、備案、歸檔等管理工作。2.2.8施工班組長(zhǎng):1按照施工方案，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好班組的施工工藝和安全技術(shù)措施交底工作，開好班前、班后安全質(zhì)量會(huì)議；2遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)班組員工安全作業(yè)，確保施工進(jìn)度、安全文明生產(chǎn)和工程質(zhì)量；3認(rèn)真執(zhí)行班前對(duì)工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，對(duì)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施；4監(jiān)督、檢查本班組操作工人按圖紙、規(guī)范、施工方案施工，組織班組進(jìn)行自檢、互檢和交接檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目及時(shí)組織工人進(jìn)行整改，確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；5負(fù)責(zé)傳達(dá)項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理內(nèi)容和上報(bào)班組各項(xiàng)情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)解，組織本班級(jí)職工學(xué)習(xí)施工技術(shù)和安全規(guī)程及制度，檢查執(zhí)行情況；6對(duì)新員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)文明施工情況。3施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.1現(xiàn)場(chǎng)搭（圍）設(shè)40平方米臨設(shè)，作為材料堆放、預(yù)制場(chǎng)地。水、電源由建設(shè)單位提供。3.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將水、電接至臨設(shè)，按要求布置材料機(jī)具有位置，做好防火工作。3.1.3根據(jù)施工進(jìn)度編制材料需求計(jì)劃。3.1.4施工用的各種施工機(jī)械、機(jī)具要進(jìn)行全面檢查維修,保證設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，以滿足各項(xiàng)施工需求。3.1.5其它的準(zhǔn)備工作必須在7天內(nèi)完成。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1執(zhí)行規(guī)范:本工程中管道的安裝，除應(yīng)遵守制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書和技術(shù)文件外，還應(yīng)符合下列各施工及驗(yàn)收規(guī)范：1《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028－2006。2《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33－2005。3《深圳市中低壓燃?xì)夤艿拦こ探ㄔO(shè)技術(shù)規(guī)程》SJG20-2011。4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236－2011。5《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63－2008。6《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》GB50494-2009。7《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》。8《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》。9該工程的施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。3.2.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人盡快熟悉圖紙,對(duì)圖紙中出現(xiàn)的問題要牢記清楚。并在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審時(shí)，將問題提供給監(jiān)理與設(shè)計(jì)單位,以便在進(jìn)場(chǎng)施工前解決。3.2.3編制好施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施。并在進(jìn)場(chǎng)前作好安全技術(shù)交底。3.2.4根據(jù)施工項(xiàng)目的內(nèi)容,提出各類管材、設(shè)備的訂貨計(jì)劃和訂貨表,審核無誤后提交物料管理部門進(jìn)行加工或采購(gòu)訂貨。3.2.5協(xié)助甲方組織圖紙會(huì)審。3.2.6做好各級(jí)技術(shù)交底。3.3資源準(zhǔn)備3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃，見表3.3.1。表3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量（名）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間用工量1管工6開工進(jìn)場(chǎng)配合工期2起重工1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期3土方人員5開工進(jìn)場(chǎng)配合工期4PE焊工1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期5電工2開工進(jìn)場(chǎng)配合工期續(xù)表3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量（名）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間用工量6庫工1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期7司機(jī)2開工進(jìn)場(chǎng)配合工期8密實(shí)度檢測(cè)人員3土方回填后進(jìn)場(chǎng)配合工期9管道吹掃人員3開工進(jìn)場(chǎng)配合工期10技術(shù)質(zhì)量人員3開工進(jìn)場(chǎng)配合工期3.3.2施工機(jī)具計(jì)劃，見表3.3.2。表3.3.2施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)、套）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間使用時(shí)間1PE電熔焊機(jī)1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期2PE熱熔焊機(jī)1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期3空壓機(jī)2V6/81開工進(jìn)場(chǎng)配合工期4發(fā)電機(jī)1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期5手鋸2開工進(jìn)場(chǎng)配合工期6鏈條鋸1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期7挖土機(jī)1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期8手推斗車1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期9手拉葫蘆1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期10水泵1開工進(jìn)場(chǎng)配合工期3.3.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種施工設(shè)備進(jìn)行檢查，維修試運(yùn)，保證狀態(tài)完好。3.3.4施工所用的計(jì)量、樣板應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，卡具、加工件、架具等全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。3.3.5材料計(jì)劃：工程所需原材料、半成品、工程設(shè)備和零配件及外部加工嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采購(gòu)，以供貨材料的檢驗(yàn)合格記錄，使用的質(zhì)量及供方提供的質(zhì)量記錄為依據(jù)，并進(jìn)行材料的現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，合格方可使用。燃?xì)夤こ淘O(shè)備均在深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司進(jìn)行采購(gòu)。4管道施工工序流程4.0.1根據(jù)燃?xì)夤艿赖氖┕ち鞒叹幹迫細(xì)夤艿朗┕すば蛄鞒虉D，見圖4.0.1。圖紙會(huì)審材料準(zhǔn)備測(cè)量放線管溝開挖管基密實(shí)度試驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)管道安裝焊接質(zhì)量檢驗(yàn)埋地管對(duì)接安裝管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)回填土密實(shí)度試驗(yàn)回填夯實(shí)吹掃自檢標(biāo)志樁埋設(shè)設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收?qǐng)D4.0.1管道施工工序流程4.0.2市政燃?xì)夤艿拦こ添毎垂艿朗┕すば蛄鞒踢M(jìn)行施工，每道工序都應(yīng)在自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行檢查，對(duì)檢查合格的工程需隱蔽的要進(jìn)行隱蔽，并填寫施工記錄。5現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備的檢驗(yàn)與管理5.1材料、設(shè)備接貨5.1.1施工員﹑材料員和材料保管員必須全面負(fù)責(zé)并組織設(shè)備、材料的接收貨物工作。5.1.2施工員必須根據(jù)設(shè)備、材料的到貨計(jì)劃，安排接貨所需起重、運(yùn)輸機(jī)械和人員，材料保管員要準(zhǔn)備貯存場(chǎng)所確認(rèn)其貯存條件。5.1.3設(shè)備材料到貨后，應(yīng)立即進(jìn)行所到材料外觀檢查，看其包裝是否良好，運(yùn)單和貨物是否相符，并做好接收材料記錄，若發(fā)現(xiàn)包裝損壞、貨單不符，應(yīng)取得運(yùn)輸公司的證明或退換。5.2材料、設(shè)備到貨檢驗(yàn)5.2.1要求供貨商提供其所供材料、設(shè)備的發(fā)運(yùn)票，發(fā)運(yùn)票中包括：數(shù)量、編號(hào)、供貨清單、發(fā)運(yùn)日期和運(yùn)輸方法。應(yīng)立即檢查所有材料和材質(zhì)證書，并與供貨商的供貨清單對(duì)照、核實(shí)。如有損壞、缺陷、短少、多余、運(yùn)輸損壞，應(yīng)采取拍照、取證等方法詳細(xì)記錄，并在接貨后三天之內(nèi)以書面形式通知供貨商。要避免因報(bào)告不及時(shí)而承擔(dān)責(zé)任。5.2.2應(yīng)確認(rèn)供貨商所供的材料、設(shè)備附有相應(yīng)的質(zhì)量證明或合格證。收貨檢驗(yàn)應(yīng)與接收材料、設(shè)備和質(zhì)量證書之間有可追蹤性，所有不確認(rèn)的材料、設(shè)備應(yīng)分離、標(biāo)記，并單獨(dú)存放在特定的地點(diǎn)，直至問題解決。5.2.3對(duì)于非工程所需之材料、設(shè)備及明顯的廢舊材料、設(shè)備拒絕收貨，并應(yīng)報(bào)材料主管人員重新安排采購(gòu)補(bǔ)救。5.2.4對(duì)材質(zhì)不明、質(zhì)量證書不符或不清的材料，在取得供貨商同意后，可以委托質(zhì)檢部門進(jìn)行理化檢驗(yàn)。5.3材料、設(shè)備保管5.3.1在工地的適當(dāng)位置設(shè)材料、設(shè)備露天堆場(chǎng)和臨時(shí)庫房，露天堆場(chǎng)為碎石地面，四周圍，并設(shè)有鋪墊﹑苫蓋及排水明溝等必要設(shè)施。5.3.2材料、設(shè)備分類存放：先按設(shè)備、電氣、儀表、管道材料、管架材料分大類，再將各大類設(shè)備、材料等按所被安裝在工地的位置分類存放；設(shè)備、材料與地面之間要加墊木，以防銹蝕。5.3.3較精密的設(shè)備及電氣、儀表等應(yīng)在庫房?jī)?nèi)存放，庫房設(shè)施達(dá)到其存放的條件要求。5.3.4多余材料、設(shè)備、廢料、待接收的材料設(shè)備就分類存放。5.4設(shè)備、材料發(fā)放5.4.1嚴(yán)格按計(jì)劃供應(yīng)，按施工圖預(yù)算或施工預(yù)算供應(yīng)。堅(jiān)持按限額領(lǐng)料制規(guī)定領(lǐng)料和發(fā)料。5.4.2工程材料的供應(yīng)，要按施工進(jìn)度、有計(jì)劃適時(shí)適量均衡組織供料。在具體發(fā)放中要做到無領(lǐng)料單不發(fā)，急用先發(fā)，順序而出的原則；做到一查庫存，二填料單，三拿材料，四當(dāng)面點(diǎn)清；使發(fā)放工作速度快、數(shù)量準(zhǔn)、手續(xù)簡(jiǎn)、規(guī)格定、交待清、服務(wù)好；堅(jiān)持建卡建帳，日清日結(jié)，斷續(xù)盤點(diǎn)，做到“帳卡物”三對(duì)口。6管道溝槽開挖、回填方法6.1管道溝槽開挖6.1.1根據(jù)施工圖，用經(jīng)緯儀水平儀測(cè)量放線。按照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際坐標(biāo)和施工圖坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算，放出管中心，打好中心樁。并測(cè)量出自然地面標(biāo)高，確定開挖深度和寬度，管溝挖好后測(cè)出管底標(biāo)高才可下管，下管后復(fù)測(cè)管頂竣工標(biāo)高。如現(xiàn)場(chǎng)管線有更改，以設(shè)計(jì)院出據(jù)修改通知單為準(zhǔn)。6.1.2嚴(yán)格按照放線位置挖溝，清理管底一切石頭及雜物，或用機(jī)械夯實(shí)管溝底達(dá)到管溝底密實(shí)度試驗(yàn)要求。如果溝底是松土、垃圾土，則用石粉渣加6%水泥做墊層，墊層厚度根據(jù)溝底情況而定。6.1.3管溝采用人工進(jìn)行開挖，溝槽開挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目要滿足表6.1.3的要求，根據(jù)土質(zhì)情況和開挖深度確定放坡系數(shù)，根據(jù)管徑確定槽底寬，計(jì)算出開挖寬度。管道溝槽底部寬度按式（6.1.3）進(jìn)行計(jì)算：B=管徑+0.6m（6.1.3）式中：B——管道溝槽底部寬度。表6.1.3溝槽開挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1槽底高程±15水準(zhǔn)儀，兩井之間3點(diǎn)2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)值米尺，兩井之間每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)值地度尺，兩井之間每側(cè)3點(diǎn)6.1.4當(dāng)槽底土壤為松散軟土或人工回填土?xí)r，開挖深度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5cm厚的土層不挖，待鋪管前夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)無地下水且采用人工開挖的段落，槽底預(yù)留5cm～10cm厚，對(duì)機(jī)械施工或有地下水的段落，槽底預(yù)留厚度不小于15cm。待安裝前，應(yīng)再派人清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并對(duì)槽底進(jìn)行修平整理。6.1.5管溝基礎(chǔ)密實(shí)度測(cè)量。管溝基礎(chǔ)除了未擾動(dòng)的原硬土層外，其余均做密實(shí)度測(cè)量，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖0.15m以內(nèi)，可用原土回填；超挖0.15m以上，可用石灰土處理；當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用級(jí)配砂石或天然沙回填；超挖部分回填后做夯實(shí)處理，其密實(shí)度不低于原地基天然土的密實(shí)度。6.1.6對(duì)于被擾動(dòng)和經(jīng)回填夯實(shí)處理后的管道基礎(chǔ)，做溝基礎(chǔ)密實(shí)度檢測(cè)，其密度不低于原地基天然土的密實(shí)度。6.2管道鋪設(shè)要求6.2.1燃?xì)夤艿赖钠露葢?yīng)保證與設(shè)計(jì)一致，一般不小于3‰。6.2.2管道中心線最大偏移值不能超過20mm，標(biāo)高偏差不大于10mm。6.2.3進(jìn)行下溝焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的寬度一般按式（6.1.3）進(jìn)行計(jì)算，長(zhǎng)度為0.5m，深度為0.3m。6.2.4管道下溝后，要防止管溝積水將管道漂浮。6.2.5在管道連接時(shí)，不許用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管道組對(duì)時(shí)所形成的管子兩端面間隙及管子中心線錯(cuò)開或不吻合等現(xiàn)象。6.2.6地下燃?xì)夤艿来┻^其他構(gòu)筑物時(shí)，在基礎(chǔ)以外2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有焊接接頭。6.2.7管道施工中斷時(shí)，應(yīng)將所有管口用盲板臨時(shí)封堵，防止異物進(jìn)入。6.2.8埋地管下溝后，進(jìn)行各起點(diǎn)、終點(diǎn)、閥門井、信號(hào)源井等位置坐標(biāo)標(biāo)高測(cè)量，做好記錄，繪制竣工圖。6.2.9在管線經(jīng)過給排水閥門井或電纜溝時(shí)，根據(jù)情況增加水泥套管或PE套管。6.2.10地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距，應(yīng)滿足表6.2.10的規(guī)定。表6.2.10地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距序號(hào)項(xiàng)目水平凈距(m)1建筑物基礎(chǔ)1.5外墻面（出地面處）-2給水管0.53污水、雨水排水管1.24電力電纜（含電車電纜）直埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)1.05通信電纜直埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)1.0續(xù)表6.2.10地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距6其他燃?xì)夤艿繢N≤300mm0.4DN＞300mm0.57熱力管直埋1.0在導(dǎo)管內(nèi)1.58電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35KV1.0＞35KV2.09通信照明電桿（至電桿中心）1.010鐵路路堤坡腳5.011有軌電車鋼軌2.012街樹（至樹中心）0.756.2.11地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距，應(yīng)滿足表6.2.11的規(guī)定。表6.2.11地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距序號(hào)項(xiàng)目垂直凈距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）(m)1給水管、排水管或其他燃?xì)夤艿?.152熱力管、熱力管的管溝底（或頂）0.153電纜直埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)0.154鐵路（軌底）1.205有軌電車（軌底）1.006.3管道隱蔽、管溝回填6.3.1管道安裝驗(yàn)收合格后，先用0.1m河沙填實(shí)在管溝內(nèi)，然后下管再用沙填實(shí)管兩側(cè)及管頂0.1m，加填土不得含有磚、石塊垃圾等雜物。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2m～0.3m，管道兩側(cè)面及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土用人工夯實(shí)，當(dāng)回填土超過管頂0.5m時(shí)，用小型機(jī)械夯實(shí)，并分層做管頂密實(shí)度試驗(yàn)，達(dá)到回填土夯實(shí)密實(shí)度試驗(yàn)要求；管道隱蔽方式見圖6.3.1。圖6.3.1管道隱蔽方式Ⅰ.區(qū)胸腔回填土90％Ⅱ.管頂0.5米內(nèi)90％Ⅲ.上部回填土與相應(yīng)地面的密實(shí)度要求一致6.3.2回填土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)電子標(biāo)識(shí)器，回填土成分還應(yīng)同時(shí)符合道路管理部門對(duì)不同路段的相應(yīng)要求。6.3.3在管道的節(jié)點(diǎn)如彎頭、三通末端、非開挖施工方式敷設(shè)的管道兩端以及直管段50m等處應(yīng)設(shè)置電子標(biāo)簽。電子標(biāo)簽用膠布固定在管道的正上方，標(biāo)識(shí)器印有標(biāo)識(shí)的一面向上敷設(shè)。當(dāng)兩節(jié)點(diǎn)間距不足10m時(shí)可只在埋深較淺的節(jié)點(diǎn)設(shè)置。電子標(biāo)簽安裝參照《深圳市中低壓燃?xì)夤艿兰夹g(shù)規(guī)程》附錄“PE燃?xì)夤艿离娮訕?biāo)識(shí)器及保護(hù)板敷設(shè)技術(shù)指引”執(zhí)行。電子標(biāo)識(shí)器的埋設(shè)應(yīng)與地面標(biāo)志樁的設(shè)置相結(jié)合。6.3.4以管溝開挖方式敷設(shè)的管道應(yīng)設(shè)保護(hù)板進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)板為厚度不小于2.5mm的卷狀聚乙烯板，保護(hù)板敷設(shè)在管道正上方約300mm處，板上印有警示標(biāo)識(shí)的一面向上敷設(shè)。6.3.5管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起點(diǎn)、終點(diǎn)和鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、非開挖方式敷設(shè)管道兩端，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁，在管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶內(nèi)時(shí)，標(biāo)志樁高出周圍地面50mm。要求準(zhǔn)確無誤，埋設(shè)牢靠。6.3.6標(biāo)志樁、閥門井蓋和信號(hào)源井蓋表面需涂刷安全色。具體要求見《深圳市中低壓燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》“燃?xì)夤艿涝O(shè)施安全色及警示標(biāo)志設(shè)置技術(shù)指引”。7PE管施工方法7.1PE管施工準(zhǔn)備7.1.1管材管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。7.1.2管材管件存放和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)。不得拋摔、劇烈撞擊、爆曬、雨淋和沿地拖拽，不得與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。7.1.3聚乙烯管道溝槽底部寬度按式（6.1.3）進(jìn)行計(jì)算。7.1.4PE管施工的操作工人上崗前，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。7.2PE管施工焊接方法7.2.1PE管施工焊接方式采用：電熔套筒焊接方式和熱熔對(duì)接連接方式。7.2.2電熔套筒焊接方法應(yīng)用于管徑不大于D110的PE管，熱熔對(duì)接連接方式應(yīng)用于管徑大于D110的PE管（含D110PE管）。同種管徑，不同壁厚的燃?xì)夤艿啦捎秒娙厶淄埠附舆B接方式。7.3PE管全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)焊接程序7.3.1全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)焊接方式：1聚乙烯管材的對(duì)接焊接一般分三個(gè)階段：分別是加熱段、切換段、對(duì)接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積不同由焊機(jī)自動(dòng)設(shè)定其焊接參數(shù)。2焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)是：溫度、壓力、時(shí)間。溫度的確定：聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200～230（℃），一般生產(chǎn)廠家確定為210±10（℃）是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的碳與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。時(shí)間的確定：加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。壓力的確定：焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2。3焊接操作：檢查管子是否被劃傷、碰壞；清理管材連接端雜物和泥土，檢查管端的橢圓度是否在規(guī)范許可范圍內(nèi)，如管端橢圓度超過許可范圍，切除管端直到橢圓度符合規(guī)范要求；檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。對(duì)接焊盡量安排在溝上平整場(chǎng)地焊接，全自動(dòng)焊機(jī)必須水平穩(wěn)定地放置；焊接前用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220±20(V)范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。在焊接過程中應(yīng)保證電壓穩(wěn)定，如出現(xiàn)電壓不足或斷電情況，停止焊接，對(duì)正在焊接的管口進(jìn)行清理切割后才可重新焊接。把清理好的燃?xì)夤芊胖迷诤笝C(jī)上固定并校正好；在放置燃?xì)夤軙r(shí)，應(yīng)使兩條需對(duì)接的燃?xì)夤鼙３衷谝粭l直線上，并在燃?xì)夤芟路綁|圓木方，使燃?xì)夤芩綗o應(yīng)力地進(jìn)行焊接。根據(jù)管材規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動(dòng)夾具使連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%。固定燃?xì)夤懿z查合格后，先進(jìn)行燃?xì)夤芏说难趸瘜拥墓纬?；氧化層刮除?yīng)徹底，刮除氧化層后管口應(yīng)平整無明顯刮痕，（全自動(dòng)焊機(jī)刮除氧化層后應(yīng)檢查合格后再進(jìn)行下一步操作）端面與軸線垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。在以上操作進(jìn)行時(shí)同時(shí)進(jìn)行焊接板的預(yù)熱，按不同管徑確定預(yù)熱時(shí)間，設(shè)置預(yù)熱參數(shù)。根據(jù)管徑不同在設(shè)置焊接參數(shù)（掃描數(shù)據(jù)或手動(dòng)輸入），把預(yù)熱好的焊接板放置在焊機(jī)上并按設(shè)置的焊接參數(shù)開始加熱，加熱完成后自動(dòng)撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸（全自動(dòng)焊由機(jī)器控制），并翻邊形成均勻一致的對(duì)稱凸緣。按規(guī)定冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻；在焊接和冷卻過程中不允許對(duì)正在焊接的設(shè)備和管進(jìn)行任何移動(dòng)、敲打等影響焊接質(zhì)量的操作。蜂鳴器響，冷卻時(shí)間到，松開固定裝置，檢查對(duì)接焊口外觀成型質(zhì)量。翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)（100%）；接頭對(duì)正性檢驗(yàn)（≥10%）；翻邊切除檢驗(yàn)（≥10%）；檢查合格后進(jìn)行下一循環(huán)。7.4全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)焊接注意事項(xiàng)7.4.1必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V。7.4.2必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。7.4.3與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。7.4.4加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。7.4.5卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。7.4.6銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7.4.7銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。 7.4.8凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。7.4.9熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。7.4.10機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。7.5電熔焊機(jī)電熱熔承插連接施工程序7.5.1電熔焊機(jī)電熱熔承插連接方式：1檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；管材的連接端切割是否垂直。檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。2電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。3清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。4在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。5擰開西安塑龍電熔固定夾具（Ф160或Ф400）上端塑料螺帽，夾具自動(dòng)彈開，連接好管材管件，固定夾具夾好兩端待焊管材，擰緊上端塑料螺帽直至固定好待焊管材。6用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220±20（V）范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。7將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。8焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來的時(shí)候，不許強(qiáng)力拉動(dòng)或彎曲管子。7.5.2焊接注意事項(xiàng)：1必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V。2必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3電熔管件和管材必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通,連接時(shí),通電加熱的時(shí)間和電壓應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。5電熔連接冷卻期間,不得移動(dòng)連接件和在連接件上施加任何外力。6應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段,使其保持直線度和圓度.。7電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記。8聚乙烯管道系統(tǒng),接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。9機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。10管道施工中，應(yīng)及時(shí)對(duì)對(duì)接焊焊口及電熔套筒用油漆筆進(jìn)行編號(hào)，并做好施工記錄以便對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。11PE管與金屬管或其他管子連接時(shí)，采用鋼塑轉(zhuǎn)換或鋼塑法蘭連接。12PE管施工時(shí)應(yīng)緊貼ＰＥ管安裝有內(nèi)置不銹鋼金屬線的可探警示帶；在管道的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置電子標(biāo)簽；在距管頂正上方約300mm～500mm處應(yīng)設(shè)塑料保護(hù)板進(jìn)行保護(hù)，板有警示標(biāo)識(shí)的一面向上敷設(shè)。8閥門安裝施工方法8.1閥門的選用8.1.1公稱直徑Dn110及以下的閥門采用PE球閥，Dn110以上的閥門采用PE接頭的鋼制閘板閥。8.1.2聚乙烯管與聚乙烯閥門、PE接頭的鋼制閘板閥連接應(yīng)采用電熔連接。閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)放散管，閥門及放散管安裝應(yīng)按《深圳市燃?xì)夤艿拦こ贪惭b通用圖、閥門安裝》執(zhí)行。8.1.3深圳市所有燃?xì)夤こ痰拈y門均由燃?xì)饧瘓F(tuán)統(tǒng)一供應(yīng)。8.2閥門外觀檢查8.2.1閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的型號(hào)以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。8.2.2閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，光潔度和吻合度（徑向最小接觸寬度與閥門體密封面寬度之比）應(yīng)滿足下列要求：1表面光潔度：當(dāng)公稱直徑＜400mm時(shí)，不低于▽7；當(dāng)公稱直徑≥400mm時(shí)，不低于▽6。2吻合度要求不低于下列各值：DN≤150mm時(shí)，為30%；65mm≤DN≤150mm時(shí)，為25%；200mm≤DN≤400mm時(shí)，為20%（注：DN為公稱直徑）。3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)，并留有一定余量。旋塞閥上應(yīng)有定位標(biāo)記，而且全開到全閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。8.3閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)8.3.1燃?xì)夤艿朗褂瞄y門應(yīng)按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求,逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密行試驗(yàn),合格后方可安裝。8.3.2強(qiáng)度試驗(yàn)。閥門用水作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，用潔凈水灌入閥腔內(nèi)，由放氣孔排出閥腔內(nèi)空氣。應(yīng)將空氣排凈，再擰緊檢查臺(tái)上的手柄將閥門法蘭墊壓緊，使其密封。試驗(yàn)球閥、閘閥等，閥瓣應(yīng)打開，閥門一端封閉，另一端進(jìn)水，逐漸升壓。燃?xì)夤艿篱y門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料無滲漏為合格。8.3.3嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于30min，以閥瓣密封面不漏為合格。8.4閥門安裝一般規(guī)定8.4.1安裝前在檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。8.4.2安裝有方向性要求的閥體時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?.4.3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。8.4.4安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪，閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。8.4.5安裝閥門時(shí),法蘭面與閥門法蘭應(yīng)同心和平行,平行的偏差量為法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。8.4.6法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。8.4.7閥門的安裝位置應(yīng)盡量避開地下管網(wǎng)密集復(fù)雜或交通繁忙的地區(qū),選擇在在日常檢修方便的地點(diǎn)。閥門位置確定后,應(yīng)在吊裝前完成井室基礎(chǔ)的砌筑。8.5井室的砌筑8.5.1井室的砌筑目前大多采用鋼筋混凝土底板和磚墻結(jié)構(gòu)的砌筑方法。井室應(yīng)按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸砌筑,要牢固穩(wěn)定,有一定的操作維護(hù)空間和良好的防水性。8.5.2井室砌筑的一般規(guī)定：1井室基礎(chǔ)應(yīng)牢實(shí),墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;2井室砌筑要保證灰漿飽滿、水泥砂漿的標(biāo)號(hào)、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水做法應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行。3井體與管口交接處應(yīng)加套管,不得直接壓在管道上,空隙用油麻瀝青砂填密4井底應(yīng)平順,坡向集水坑。井體踏步安裝應(yīng)牢固,間隔均勻。5井框、井蓋必須完整無損,安裝平衡,位置正確，檢查井、閥門井實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表8.5.2。井蓋標(biāo)高與路面相比的允許偏差為5mm。表8.5.2檢查井、閥門井實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查次目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1井身尺寸：長(zhǎng)、寬、直徑±20尺量，每6座2點(diǎn)，長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)2井蓋高程±5水準(zhǔn)儀，每座1點(diǎn)3井底高程±10水準(zhǔn)儀，每座1點(diǎn)9管道強(qiáng)度試驗(yàn)及管道吹掃9.1管道壓力試驗(yàn)9.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)分為兩個(gè)步驟：強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。9.1.2埋地燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.45MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)時(shí)間為1h。9.1.3氣密性試驗(yàn)壓力為0.345MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)保證壓力時(shí)間為24h。在試驗(yàn)之前，把強(qiáng)度試驗(yàn)壓力通過放散閥把壓力調(diào)至試驗(yàn)壓力，保持一段時(shí)間，管內(nèi)外達(dá)到常溫，壓力穩(wěn)定后，記時(shí)間、溫度、觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓24h壓力降不超過式（9.2.6-3）計(jì)算結(jié)果方為合格。9.2管道試壓﹑吹掃分段要求9.2.1每段試壓時(shí)間視施工情況進(jìn)行調(diào)整，施工完畢一段試壓一段，交工驗(yàn)收一段。9.2.2氣密性試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)壓力，在壓力、溫度穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí)，經(jīng)過24h后，測(cè)出壓力表上的壓力降，經(jīng)過溫度修正后與允許壓力降比較。9.2.3試驗(yàn)壓力及操作要求應(yīng)符合圖紙和CJJ33－2005的規(guī)定。9.2.4空氣吹掃利用大型空壓機(jī)（9m3/h）進(jìn)行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過管道的設(shè)計(jì)壓力0.3MPa，流速不小于20m/s。9.2.5空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹﹑塵土﹑水分及其他雜物應(yīng)為合格。9.2.6強(qiáng)度﹑氣密性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：1允許壓降：設(shè)計(jì)壓力為P≤0.5MPa時(shí)，當(dāng)同一管徑采用式（9.2.6-1）：ΔP＝6.47T／d（9.2.6-1）當(dāng)不同管徑采用式（9.2.6-2）：ΔP＝6.47T(d1l1+d2l2+……+dnln)／(d12l1+d22l2+……+dn2ln)（9.2.6-2）式中：ΔP—允許壓降（Pa）；T—試驗(yàn)時(shí)間（h）；D—管段內(nèi)徑（m）；d1+d2+……+dn—各管段內(nèi)徑（m）；l1+l2+……+ln—各管段長(zhǎng)度（m）。2實(shí)際壓降試驗(yàn)測(cè)定的壓力降應(yīng)根據(jù)試壓時(shí)管內(nèi)溫度、大氣壓變化，按式（9.2.6-3）予以修正，計(jì)算結(jié)果以無壓降為合格：ΔP′＝(H1+B1)－（H2+B2）273＋t1／273＋t2（9.2.6-3）式中：ΔP′—修正壓力降（Pa）；H1、H2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）；B1、B2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）；t1、t2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度（℃）。9.2.7試壓過程1試壓前的準(zhǔn)備：試驗(yàn)前回填土填至管頂500mm以上，但所有接口處均不得填土覆蓋。管道的吹掃及試驗(yàn)所用設(shè)備和儀表的精度符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)按圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)管道及附件的安裝進(jìn)行全面檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。試壓盲板、壓力表頭、進(jìn)氣點(diǎn)均已準(zhǔn)備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完畢并符合試壓要求。在端頭處用盲板對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行封閉。并在起始點(diǎn)加裝壓力表，在方便的地方設(shè)置空壓機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)。吹掃在試壓前進(jìn)行。設(shè)備在吹掃、試壓合格后才可進(jìn)行全面安裝。試壓前已通知有關(guān)單位試壓的時(shí)間、地點(diǎn)、準(zhǔn)備好所有的試壓資料。2試壓設(shè)備：空氣壓縮機(jī)1.2m3/h一臺(tái)；壓力表0.4級(jí)、0.6MPa三塊（其中一塊備用）。3試壓過程：升壓前準(zhǔn)備好試壓檢查工具，并在壓力表點(diǎn)設(shè)專人觀察壓力的升降情況。升壓時(shí)、開啟空壓機(jī)緩慢地向試壓的管段內(nèi)加壓。當(dāng)壓力表的讀數(shù)升到0.2MPa時(shí)，停止打壓10min檢查整個(gè)管路系統(tǒng)和試壓系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)問題立即卸壓處理，如無問題繼續(xù)升壓至0.3MPa。在0.3MPa時(shí)停止打壓10min，如無壓降則升至0.45MPa停止打壓1h。這時(shí)對(duì)管道進(jìn)行全面的檢查，穩(wěn)壓1h無壓降則視為強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格。強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.345MPa，關(guān)閉所有試壓系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行24小時(shí)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，并派專人巡視。24h內(nèi)管道系統(tǒng)的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。這時(shí)可卸壓恢復(fù)管道系統(tǒng)，試壓結(jié)束。在現(xiàn)場(chǎng)立即請(qǐng)各有關(guān)單位人員辦理試壓簽字手續(xù)，完善工程資料。試壓完畢后，恢復(fù)所有管口﹑接頭，安裝好所有設(shè)備，交付驗(yàn)收。壓力試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：壓力表精度為0.4級(jí)。壓力表量程為0.6MPa。試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已向參加試壓的施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)無關(guān)人員不得進(jìn)入，并有專人巡視。10施工技術(shù)措施10.0.1埋地管連接時(shí)用水平儀來保證坡度。10.0.2埋地管施工后，用經(jīng)緯儀、水平儀測(cè)定坐標(biāo)、標(biāo)高、準(zhǔn)確繪制在竣工圖上。10.0.3彎道上的管道，采用每根管道均勻旋轉(zhuǎn)一定角度的方法敷設(shè)。10.0.4放散閥根據(jù)深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)指定的規(guī)格配置進(jìn)行安裝。10.0.5管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。10.0.6管道安裝時(shí)，管端應(yīng)保持潔凈；每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵。10.0.7設(shè)計(jì)的過路支管必須加裝相應(yīng)套管，套管的規(guī)格為?219×7，?273×8，?325×9及?426×10，兩邊均寬出機(jī)動(dòng)車道0.5m。11質(zhì)量計(jì)劃燃?xì)夤艿谰鶠閴毫艿溃笫┕ね戤吅?，管道及設(shè)備密封良好，無壓力泄漏。其連接方式有以下幾種：絲扣連接、焊接連接等。由于連接方式的不同，其質(zhì)量控制的難點(diǎn)、質(zhì)量技術(shù)要求、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制內(nèi)容也均不相同。11.1控制指標(biāo)11.1.1質(zhì)量：合格（分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100％）。11.1.2安全：無事故。11.2質(zhì)量控制難點(diǎn)及技術(shù)要求11.2.1為保證燃?xì)夤艿赖氖┕べ|(zhì)量，并使燃?xì)夤艿腊惭b達(dá)到驗(yàn)收要求，應(yīng)在施工前制訂合理的組織機(jī)構(gòu)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，對(duì)人力資源進(jìn)行充分的培訓(xùn)，將施工過程中的重點(diǎn)及難點(diǎn)對(duì)施工人員進(jìn)行交底。施工人員應(yīng)掌握各種連接方式中的難點(diǎn)及技術(shù)要求，各工種人員應(yīng)做好配合，并且能夠?qū)η耙坏拦ば蜻M(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。11.2.2絲扣連接應(yīng)滿足以下要求：1斷管時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。2套絲時(shí)，應(yīng)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15mm～32mm者套絲2次，40mm～50mm者套絲3次，70mm以上者套絲4次。3配裝管件時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。4管段調(diào)直時(shí)，應(yīng)將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。5絲扣連接時(shí)，應(yīng)在接頭上纏繞生料帶作為密封材料。11.2.3由于燃?xì)夤艿啦捎玫氖荘E管，采用焊接的量比較大，管道采用焊接連接時(shí)應(yīng)滿足以下要求：1管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊接時(shí)環(huán)境溫度低于-20℃，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實(shí)溫度進(jìn)行糾偏，增加焊接時(shí)間。2一般管道焊接為熱熔焊接形式及電熔套筒對(duì)接形式。3焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下采用電熔套筒焊接，管徑在100mm以上可采用熱熔對(duì)接。11.2.4設(shè)備安裝及閥門安裝時(shí)，應(yīng)與管道同心，不能使用鐵錘敲擊閥門及設(shè)備將管道與設(shè)備對(duì)正。11.2.5應(yīng)在焊口冷卻后拆除管卡，進(jìn)行下道工作。11.3質(zhì)量控制環(huán)節(jié)11.3.1燃?xì)夤艿腊惭b過程中應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，不得偷工減料及隨意修改設(shè)計(jì)圖紙。11.3.2燃?xì)夤艿腊惭b時(shí)，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，不得省略操作規(guī)程中的重要環(huán)節(jié)。11.3.3后一道燃?xì)夤艿腊惭b工序開始前，應(yīng)對(duì)前一道工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。11.4質(zhì)量記錄及質(zhì)量確認(rèn)11.4.1每道工序施工完畢后，經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄。需要質(zhì)檢員簽字的，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查無質(zhì)量問題后，在施工記錄上簽字確認(rèn)。11.4.2當(dāng)一個(gè)完整的系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行吹掃試壓，吹掃時(shí)應(yīng)將過濾器、壓力表等設(shè)備斷開。吹掃口應(yīng)設(shè)在安全的地方，當(dāng)吹出的氣流無鐵銹或污物時(shí)為合格。試壓分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)都合格時(shí)，壓力試驗(yàn)方為合格。11.4.2PE管焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：1預(yù)焊：正式施焊前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況應(yīng)預(yù)焊相應(yīng)的PE管，割開作內(nèi)外表面外觀質(zhì)量檢驗(yàn)并作拉伸彎曲試驗(yàn)，均合格后方能正式施焊。2抽檢：在PE管安裝過程中的檢驗(yàn)員應(yīng)隨機(jī)抽檢相應(yīng)的PE管焊接接頭，同樣進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和拉伸彎曲試驗(yàn)。3取樣：將待檢的焊接接頭從管道上割開，試樣長(zhǎng)度應(yīng)大