最新砌體工程技術(shù)交底

最新砌體工程技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備（1）砌體材料材料名稱使用部位技術(shù)指標(biāo)規(guī)格型號(hào)砂漿類別自保溫蒸壓加氣混凝土砌塊地上部分外墻強(qiáng)度等級A3.5，密度級別B06，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.130W/(m·K)。砌塊主規(guī)格:600×300×200；600×300×100；600×260×200（北陽臺(tái)與廚房隔墻）。采用鋁模板樓棟砌塊規(guī)格選用為600×300×180及600×300×80。

Ma5.0專用水泥砂漿

蒸壓加氣混凝土砌塊內(nèi)隔墻、民用車庫填充墻強(qiáng)度等級A3.5，密度級別B06，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.130W/(m·K)。蒸壓粉煤灰磚人防車庫填充墻強(qiáng)度等級MU15200×100×50M7.5水泥砂漿（2）鋼筋材料材料名稱使用部位規(guī)格型號(hào)鋼筋墻拉結(jié)筋6過梁、壓頂6，8，10，12，14等構(gòu)造柱/門框柱、圈梁/水平系梁縱向主筋12，箍筋6（3）混凝土材料名稱使用部位規(guī)格型號(hào)混凝土構(gòu)造柱/門框柱、圈梁、過梁、窗臺(tái)壓頂C25混凝土反坎C25以上材料根據(jù)進(jìn)場批量，需分不同規(guī)格進(jìn)行復(fù)試，不合格的材料嚴(yán)禁用于工程，取樣及混凝土試塊制作由各施工班組配合。1.2機(jī)具配備預(yù)拌砂漿罐安裝完成、SCD200/200電梯安裝調(diào)試完成、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、木工圓鋸、對拉螺栓、小型混凝土振搗棒、水準(zhǔn)儀、手推車、運(yùn)磚平板車、大鏟、瓦刀、鐵鍬、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、水桶、磚夾子、掃帚、加氣塊切割機(jī)、電錘、吹風(fēng)機(jī)等。1.3人員配備每一分包單位砌筑工、鋼筋工、木工人員數(shù)量配備需滿足項(xiàng)目部施工進(jìn)度要求，管理人員需至少配備技術(shù)員2名、材料員1名、安全員1名、專職電工1名。1.4

現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)相關(guān)施工圖及工程變更或洽商記錄進(jìn)行墻體砌筑位置的放線，基準(zhǔn)標(biāo)高引測至一層便于向上引測位置。依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工現(xiàn)場場地大小情況，有組織的批量組織砌塊進(jìn)場?，F(xiàn)場存放砌塊場地夯實(shí)、平整、不積水，砌塊碼放整齊，堆放高度不得大于2m。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞且盡量減少二次倒運(yùn)，并有防雨、防凍措施。砌體施工前做好分項(xiàng)技術(shù)交底，做好施工樣板，經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理單位和建設(shè)單位聯(lián)合驗(yàn)收通過后，方可大面積開展工作。工作面移交：砌筑前，主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，問題已整改完成，樓面清理干凈，二次結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍與主體勞務(wù)完成工作面的移交工作。二、施工工藝及操作要求2.1施工工藝流程整體施工工藝流程：測量放線→拉結(jié)筋、構(gòu)造柱植筋，構(gòu)造柱鋼筋綁扎→止水反坎施工→拌制砂漿、砌塊灑水濕潤→砌塊砌筑施工→過梁、壓頂鋼筋綁扎，過梁、壓頂、構(gòu)造柱模板支設(shè)與混凝土澆筑→頂砌、塞縫→樓層清理→質(zhì)量驗(yàn)收。2.2測量放線（1）依據(jù)施工圖紙，根據(jù)室內(nèi)的結(jié)構(gòu)測放的主軸線、墻體控制線引測各填充墻的位置線、控制線（200mm），在結(jié)構(gòu)樓板上彈好填充墻身邊線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱位置線、預(yù)留洞口位置線；對外墻窗洞，應(yīng)從樓頂向下吊線，同層窗拉水平通線，并將洞口邊線標(biāo)志在梁或墻柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直。（2）在結(jié)構(gòu)混凝土墻柱上彈好建筑＋1m標(biāo)高線，并彈好過梁、圈梁、窗臺(tái)壓頂位置線。門洞頂、窗臺(tái)壓頂、止水反坎頂?shù)臉?biāo)高線根據(jù)室內(nèi)的墻體建筑+1m水平線引測。（3）墻體線測放時(shí)遵循“以長定短、以精定粗”的原則，以長方向的軸線定短方向的位置線。（4）放線完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格報(bào)告監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。2.3鋼筋分項(xiàng)2.3.1拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋、與結(jié)構(gòu)墻體相連門窗洞壓頂或過梁支座寬度＜250mm的過梁鋼筋采用植筋的施工方法，植筋膠選用專業(yè)廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)有合格證和檢測報(bào)告。2.3.2與植筋相關(guān)技術(shù)要求（1）混凝土構(gòu)件之間的加氣混凝土砌塊填充墻，每隔2皮砌塊高設(shè)置26通長拉結(jié)筋，拉結(jié)筋預(yù)留搭接長度為不小于550mm。人防結(jié)構(gòu)填充墻每500mm高設(shè)置26拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于700mm。當(dāng)后砌墻長度小于550mm或700mm時(shí)，拉結(jié)筋預(yù)留長度根據(jù)實(shí)際長度確定勿下料過長。（2）當(dāng)與構(gòu)造柱或框架柱或剪力墻相連的填充墻墻垛尺寸L≤100mm時(shí)，采用素混凝土與結(jié)構(gòu)構(gòu)件整澆；當(dāng)墻垛尺寸100mm<L≤200mm時(shí)，采用配筋混凝土墻垛，縱筋為212，拉筋6@200，具體構(gòu)造詳見下圖。（3）構(gòu)造柱設(shè)計(jì)要求1）入戶門及公共區(qū)域[包含地下室，門洞寬度大于1000mm（不含）的設(shè)門框柱]的門兩側(cè)設(shè)門框柱，截面為墻厚×100，縱筋212，拉筋6@200。抱框柱與兩側(cè)填充墻拉結(jié)筋做法與構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)筋做法相同，與抱框柱相接的砌體可不留馬牙槎，留直槎。門框柱做法詳見下圖。2）住宅地上部分構(gòu)造柱位置、截面尺寸及配筋詳見建筑戶型放大圖；除圖中注明外的構(gòu)造柱截面為墻厚×200，配筋詳見下圖五.6.4a、b。3）屋頂女兒墻間隔≤3m設(shè)置、且在轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱，斷面為墻厚×200、縱筋412，箍筋6@100/200。4）住宅地下室及車庫構(gòu)造柱設(shè)置原則：填充墻轉(zhuǎn)角處、懸臂墻端部均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，斷面為墻厚×200，主筋為412，箍筋6@200；當(dāng)墻長超過層高2倍時(shí)，尚應(yīng)在墻長中部或墻體交接處增設(shè)構(gòu)造柱保證構(gòu)造柱間距小于層高。5）構(gòu)造柱縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不大于200mm且不少于4道箍筋。（4）圈梁/水平系梁設(shè)計(jì)要求1）電梯井道為砌體時(shí)，沿井道高每隔約2m(根據(jù)甲方訂貨樣本調(diào)整)設(shè)置圈梁，截面為墻厚×300(高)，縱筋412，箍筋6@200。電梯門洞頂設(shè)350mm高并與井道墻同寬的混凝土過梁，縱筋414，箍筋6@200，縱筋錨入兩端構(gòu)造柱內(nèi)，若與樓層梁沖突可與之整澆。電梯井施工前應(yīng)結(jié)合電梯樣本在電梯廠家指導(dǎo)下實(shí)施。2）墻高大于4米時(shí)或有門窗洞口的100mm厚墻高度超過2.4米時(shí)，應(yīng)在墻半高處或門洞頂處設(shè)置與框架柱或剪力墻相連的混凝土配筋帶，斷面為墻厚×200，主筋為412，箍筋6@250。（5）窗臺(tái)壓頂設(shè)計(jì)要求窗臺(tái)壓頂兩側(cè)伸入砌塊墻內(nèi)250mm，當(dāng)窗洞口一側(cè)為結(jié)構(gòu)墻體或構(gòu)造柱或墻垛寬度小于250mm時(shí)，壓頂一側(cè)改為植筋。窗臺(tái)壓頂截面尺寸及配筋要求詳見結(jié)構(gòu)施工圖中《墻身詳圖》要求，施工中應(yīng)認(rèn)真閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖墻身節(jié)點(diǎn)詳圖。（6）過梁設(shè)計(jì)要求過梁與現(xiàn)澆混凝土墻或柱相碰時(shí)改為現(xiàn)澆。填充墻上預(yù)留洞口(含半埋的電表箱、消火栓箱等)寬度300mm≤Ln<2.4m時(shí)，過梁配筋按下表執(zhí)行。當(dāng)洞口寬度≥2.4m時(shí)，過梁配筋按下表執(zhí)行。（7）門窗洞口一側(cè)為結(jié)構(gòu)墻體，過梁或壓頂一側(cè)為植筋時(shí)，鋼筋下料長度=植筋錨固深度+門洞或窗洞口凈寬+250mm；門窗洞口一側(cè)后砌墻垛寬度小于250mm時(shí)，過梁或壓頂一側(cè)為植筋時(shí)，鋼筋下料長度=植筋錨固深度+小于250mm后砌墻垛寬度+門洞或窗洞口凈寬+250mm。（8）鋼筋綁扎間距應(yīng)均勻，鋼筋規(guī)格型號(hào)正確，搭接長度、保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。構(gòu)造柱、圈梁/系梁鋼筋綁扎連接搭接長度為50d（d為所植鋼筋直徑）。2.3.3植筋施工（1）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，范圍大于錨固深度50mm，將表面油污、銹蝕、雜土等及時(shí)清理干凈，以免施工時(shí)污染孔洞。（2）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇工具及鉆孔直徑，鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大2～4mm，鉆孔深度取10d（d為所植鋼筋直徑）和100mm兩者中的最大值。鉆孔到混凝土構(gòu)件邊緣的距離不小于5d、不大于1/4墻厚，同一排植筋間距不小于5d，不大于1/2墻厚（d為所植鋼筋直徑）。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。應(yīng)注意：植筋施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔位的放樣和定位，經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)（特別注意有止水反坎位置和窗臺(tái)壓頂以上部分），做到按圖施工，不得胡亂植筋以免多次返工造成結(jié)構(gòu)破壞。（3）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動(dòng)并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。（4）驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。（5）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分拌和，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。（6）植筋：將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)、一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直到到達(dá)孔洞底部為止，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。此時(shí)如無植筋膠從洞內(nèi)溢出，說明用膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直到能使膠溢出洞口。（7）固結(jié)養(yǎng)護(hù)：對已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，防止植筋膠在固化前鋼筋被搖擺或碰撞，影響植筋的抗拔強(qiáng)度。（8）拉拔試驗(yàn)：拉拔試驗(yàn)應(yīng)在植筋膠產(chǎn)品說明書標(biāo)示的固化時(shí)間當(dāng)天進(jìn)行，同品種、同規(guī)格鋼筋及同強(qiáng)度等級構(gòu)件應(yīng)取每一檢驗(yàn)批植筋總數(shù)的1%且不少于3件進(jìn)行檢驗(yàn)。作業(yè)班組應(yīng)提前通知項(xiàng)目試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行植筋拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不合格不得進(jìn)行下道工序施工。2.4止水反坎施工2.4.1設(shè)置要求（1）衛(wèi)生間和有防水要求的房間四周墻下(除門洞外)，應(yīng)在每層樓地面上澆注高度為200mm高，厚度同墻厚的素砼反坎。（2）住宅空調(diào)板、雨篷、開敞陽臺(tái)與墻身交接處的墻體根部向上做200mm高C25素混凝土反坎，寬同墻厚，每側(cè)寬出空調(diào)板200mm。（3）各管井均做素混凝土300mm高門檻厚度同所在位置處的墻厚；車庫各設(shè)備用房做素混凝土200mm高門檻。（4）露臺(tái)與墻身交界處的墻體應(yīng)設(shè)混凝土反坎，反坎頂部標(biāo)高超過露臺(tái)建筑完成面200mm，寬同墻厚。（5）住宅屋面墻體根部做400高混凝土反坎。（6）圖紙有特殊說明的位置。2.4.2施工要求（1）混凝土反坎模板支設(shè)前，應(yīng)將設(shè)反坎位置鑿毛清理干凈。（2）模板支設(shè)應(yīng)位置準(zhǔn)確，尺寸、標(biāo)高、門洞留置位置正確，加固牢靠、方正平直，拼縫嚴(yán)密。施工中嚴(yán)禁在模板內(nèi)使用磚塊支撐，嚴(yán)禁使用編織袋、塑料薄膜等雜物封堵模板根部縫隙，嚴(yán)禁使用帶有PVC套管的對拉螺栓。（3）澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤反坎根部，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、一次澆注成型，頂部抹壓平整。2.5墻體砌筑（1）基層處理將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。砌墻位置凹凸不平的，若找平厚度超過30mm，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。（2）材料準(zhǔn)備及搬運(yùn)1）蒸壓粉煤灰磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。在砌筑時(shí)，磚的含水率宜為8％～12％，現(xiàn)場檢驗(yàn)磚含水率的簡易方法為斷磚法，即磚截面四周融水深度為15～20mm。2）砌塊采用斗車通過施工電梯垂直運(yùn)輸至施工樓層，將不同規(guī)格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應(yīng)留余一定的操作距離；堆碼高度不應(yīng)大于四塊砌塊的高度，砌體材料的堆放不宜過于集中。3）拌制砂漿時(shí)嚴(yán)格按照要求控制攪拌時(shí)間、砂漿稠度、分層度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，避免出現(xiàn)過稠、過稀或泌水現(xiàn)象等。砌筑砂漿攪拌好后用斗車運(yùn)至施工樓層，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用過夜灰。砂漿嚴(yán)禁直接傾倒在樓面上，應(yīng)倒在用舊模板制作的容器之上，并隨時(shí)清理落地灰，避免材料浪費(fèi)。4）根據(jù)砌筑施工排磚圖，梳理、匯總砌體工程中各類過梁、門窗洞口預(yù)埋塊、U型預(yù)埋塊、斜砌三角預(yù)埋塊等砼預(yù)制構(gòu)件的尺寸和數(shù)量，形成下料單。制作工具式預(yù)制塊模具，提前統(tǒng)一加工預(yù)制，為砌體施工的實(shí)施提供配合。（3）砌筑操作要點(diǎn)1）砌筑前將結(jié)合部位澆水潤濕，以保證粘結(jié)牢固。砌筑時(shí)應(yīng)在砌塊的砌筑面適量灑水濕潤。2）砌體施工時(shí)必須掛水平線和垂直線線，掛線一定要拉緊繃直，控制好墻體垂直度和平整度。立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造變化的部位，在相對兩皮皮數(shù)桿磚上邊線處拉水平基準(zhǔn)線，沿水平基準(zhǔn)線進(jìn)行砌筑。3）蒸壓實(shí)心磚砌筑水平灰縫寬度為8～12mm，豎向灰縫寬度為10mm。蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫10mm，豎直灰縫15mm。每隔2皮磚設(shè)通長拉結(jié)筋?；铱p應(yīng)橫平豎直，每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順?；铱p砂漿飽滿度不得小于80%，垂直灰縫宜用內(nèi)外夾板灌縫，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫，每天墻體砌筑高度不大于1.5m或一步腳手架高度?；铱p應(yīng)隨砌筑隨勾縫，每砌一皮砌塊，就位校正后，進(jìn)行灰縫的勒縫，勾縫深度為2～3mm。4）門窗洞口兩側(cè)設(shè)200（100）×300mm混凝土塊，間距≤500mm，從洞口兩側(cè)墻體底部或窗臺(tái)壓頂上第1皮磚位置開始預(yù)埋。3）砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，但不應(yīng)小于200mm。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用不同材質(zhì)磚鑲砌。豎向通縫不應(yīng)大于2皮。當(dāng)確不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋，長度不小于700mm，以上下灰縫中心為界居中設(shè)置。砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或交叉墻開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌,嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。臨時(shí)間斷處要求留斜槎，斜槎水平投影長度不小于斜槎高度2/3，嚴(yán)禁留直槎。臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實(shí)保持灰縫順直。轉(zhuǎn)角處應(yīng)使砌塊隔層露端面，T字交接處應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面。6）砌塊砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進(jìn)行，根據(jù)灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，鋪灰長度不得超過750mm，然后將砌塊對準(zhǔn)砌筑線平穩(wěn)擱置，進(jìn)行擠壓、用皮錘錘打直至與砂漿緊密結(jié)合為止，要求在砌筑過程中砌筑一塊、校正一塊，每皮均應(yīng)拉線控制標(biāo)高及灰縫平整度，盡量減少返工次數(shù)。7）當(dāng)砌筑時(shí)遇到非整塊加氣混凝土砌塊時(shí)，必須使用專用工具或板鋸切割所需尺寸砌塊。嚴(yán)禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。洞口兩側(cè)，應(yīng)選用規(guī)格整齊的砌塊砌筑。8）填充墻砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留置180-200mm的空隙，待填充墻砌筑完間隔14天后，再補(bǔ)砌（斜砌）墻體，斜砌角度控制在45-60度，斜砌應(yīng)自墻體中心線向兩側(cè)成“八”字形對稱施工，不得按同一方向從墻體一端砌至另一端，砌筑時(shí)逐塊刮漿頂緊，與梁底擠實(shí)，填滿砂漿。頂磚位置應(yīng)按模數(shù)預(yù)留，不合模數(shù)時(shí)，應(yīng)用配磚補(bǔ)砌。在有預(yù)留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處，應(yīng)預(yù)先砌筑三角磚。9）構(gòu)造柱兩側(cè)墻體留設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙槎尺寸60mm。每一成槎砌塊在構(gòu)造柱位置，頂角部切成45°斜角，便于澆筑混凝土。10）外墻灰縫飽滿度應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制，并隨砌隨勾縫。風(fēng)井內(nèi)壁15mm厚水泥砂漿隨砌隨抹光收平。11）砌體施工時(shí)應(yīng)當(dāng)搭設(shè)雙排架，不得在砌塊墻上留架眼。12）蒸壓加氣混凝土砌塊不得與其它塊體混砌。窗臺(tái)處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側(cè)上、中、下部可采用其它塊體局部嵌砌。對與梁不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其它塊體。13）±0.000下有回填土部分墻體，在-0.060標(biāo)高處做20mm厚聚合物水泥防水砂漿防潮層。14）機(jī)電預(yù)留洞口及套管、埋件等需提前進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并對砌筑班組進(jìn)行交底，嚴(yán)禁事后剔鑿、切割。具體做法如下：①水電安裝接線盒、預(yù)留管的預(yù)埋采用后切槽的方式，必須在完成頂砌后才能切槽，且嚴(yán)禁沿水平方向切槽。線盒處≥30mm的孔洞用細(xì)石混凝土填實(shí)，小于30mm的孔洞用水泥砂漿填平。②水電管線的暗敷工作，必須待墻體砌筑完成24小時(shí)后方能進(jìn)行。豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應(yīng)避免交叉雙面開槽。管線開槽應(yīng)距門窗洞口邊≥300mm。暗敷電線管外皮距墻外皮最小距離不得小于15mm。開槽后應(yīng)用水泥砂漿封填密實(shí)，在抹面層施工時(shí)壓入鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)抗裂，鋼絲網(wǎng)每邊搭接100mm。③墻體留洞：本工程墻體上小于等于300×300的洞口在砌筑時(shí)做好預(yù)留，大于300mm的墻體洞口必須設(shè)置過梁。住宅部分主要是強(qiáng)電箱、弱電箱和消防箱留洞。施工注意以下關(guān)于消防箱留洞變更內(nèi)容：水井門FM丙0818定位修改如下：移動(dòng)后消火栓箱與門間墻垛尺寸為200mm。b、合用前室門FM乙1221定位修改如下：附圖中消火栓定位以消火栓箱中心線為基準(zhǔn)，暗裝消火栓箱留洞。消火栓留洞尺寸：·無滅火器處暗裝消火栓箱留洞尺寸1050×680×160（高寬深），洞底距樓（地）面為725mm?！ぴO(shè)有滅火器處暗裝消火栓箱留洞尺寸1830×730×160（高寬深），洞底距樓（地）面為85mm。④墻體預(yù)埋：消火栓、配電箱，當(dāng)箱體穿透墻體時(shí)，墻體留洞。箱體與墻體交界處使用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，使用水泥砂漿修補(bǔ)。2.6過梁、壓頂、構(gòu)造柱模板支設(shè)及混凝土澆筑2.6.1施工要求（1）鋼筋綁扎完成后，過梁、壓頂鋼筋保護(hù)層墊塊加設(shè)到位，構(gòu)造柱馬牙槎、根部落地灰清理干凈后，自檢合格后經(jīng)項(xiàng)目部檢查后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（2）構(gòu)造柱模板支設(shè)要用海綿膠帶沿馬牙槎位置粘貼嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。構(gòu)造柱模板安裝加固時(shí)，嚴(yán)禁對拉螺桿從砌體上穿過，防止構(gòu)造柱兩側(cè)砌體松動(dòng)、開裂，也嚴(yán)禁采用穿鐵絲的方式加固。（3）窗臺(tái)壓頂鋼筋下方均應(yīng)加設(shè)混凝土支撐墊塊，施工中嚴(yán)禁使用磚塊在模板截面內(nèi)支撐模板或上部墻體，混凝土澆筑完成后表面抹平壓實(shí)。（4）模板的支撐體系必須牢固可靠，確保過梁、構(gòu)造柱、門框柱外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影響整個(gè)墻面的平整垂直及以后的抹灰質(zhì)量。（5）澆筑圈梁、過梁、壓頂?shù)然炷習(xí)r，混凝土頂面應(yīng)找平壓實(shí)。門窗洞口兩側(cè)墻體砌筑時(shí)，要特別注意在過梁支撐長度范圍內(nèi)的墻頂標(biāo)高不得高于現(xiàn)澆過梁底標(biāo)高。窗臺(tái)壓頂收面時(shí)做到內(nèi)高外低，具體做法為：壓頂面自內(nèi)墻邊向外140mm處開始向下找5%坡度。（6）在混凝土施工過程中，要注意對鋼筋和砌體的成品保護(hù)，嚴(yán)禁隨地傾倒和遍地灑落混凝土，混凝土流漿要及時(shí)清理干凈。2.6.2構(gòu)造柱施工（1）模板安裝1）模板下料尺寸準(zhǔn)確，表面清潔平整。2）馬牙槎位置應(yīng)貼海綿條防止漏漿。3）構(gòu)造柱模板支撐采用對拉螺桿方案，自下而上螺桿間距200mm、500mm、500mm、500mm……。4）構(gòu)造柱模板上部要制作成簸箕口形狀的進(jìn)料口，簸箕口高于梁底20~50mm，確保構(gòu)造柱一次性澆筑到位，模板拆除后，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后將簸箕口突出的混凝土鑿除即可。5）加固完畢后應(yīng)檢查垂直度，對超出要求的應(yīng)予以調(diào)整至合格。（2）澆筑混凝土構(gòu)造柱混凝土澆筑前將模板澆水濕潤，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，振搗時(shí)振動(dòng)棒不應(yīng)直接觸碰墻體。澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑、振搗，每層澆筑高度不大于500mm時(shí)振搗一次，嚴(yán)禁灌滿后再進(jìn)行振搗。澆筑過程中檢查模板、鋼筋、鋼管是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。澆筑時(shí)不得污染已砌筑好的墻面。拆模應(yīng)在澆筑完12小時(shí)后進(jìn)行，保護(hù)好已成型的構(gòu)造柱，并澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1一般規(guī)定（1）應(yīng)在砌筑當(dāng)天對加氣混凝土砌塊砌筑面噴水濕潤；蒸壓灰砂磚應(yīng)提前l(fā)～2d適度濕潤，嚴(yán)禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。（2）加氣混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，防止雨淋。（3）加氣混凝土砌塊砌體不能與其它塊材混合砌筑。嚴(yán)禁裂縫磚上墻。3.2

允許偏差（1）填充墻砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查6房間開間尺寸±10用尺檢查7房間方正度10用尺檢查（2）構(gòu)造柱尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2層間錯(cuò)位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m20（3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度必須≥80％。（4）填充墻砌體留置的墻拉筋的位置與塊體皮數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，豎向偏差不應(yīng)超過一皮砌塊高度。3.3砌體位置應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，砌體的灰縫厚度與寬度應(yīng)正確。（1）加氣混凝土砌塊砌體：搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮，水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度寬度為不大于15mm。（2）蒸壓灰砂磚砌體：搭砌方法應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上、下錯(cuò)縫。窗間墻無通縫，墻體中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm～300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。抽查數(shù)量：在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%，且不應(yīng)少于3間。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。3.4加氣混凝土砌塊砌體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌塊砌體砌筑完并應(yīng)至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。抽查數(shù)量：每驗(yàn)收批抽10%砌塊砌體墻片（每兩柱間的砌塊砌體墻面為一墻片），但不應(yīng)少于3片墻。檢查方法：觀察檢查。3.5觀感檢查項(xiàng)目檢查砌塊砌體墻面是否橫平豎直，搭砌方法是否正確、上下墻面組砌是否一致?；铱p應(yīng)是否厚薄均勻、橫平豎直，檢查砌體水平灰縫及丁頭縫砂漿飽滿、無透明縫，豎向灰縫是否出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。3.6

材料試驗(yàn)控制所有工程用材料必須有出廠合格證，使用前按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試配，不合格品嚴(yán)禁使用。（1）砌筑砂漿：每一樓層或250m3的砌體，每種強(qiáng)度等級砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊。砂漿試塊應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。（2）混凝土：每層樓同一強(qiáng)度等級的混凝土至少制作一組（每組3個(gè)）試塊?；炷猎噳K以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。（3）鋼筋：砌體用鋼筋隨主體混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋一起進(jìn)場檢驗(yàn)。四、成品保護(hù)（1）對于施工過程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；施工中應(yīng)采取包、裹、覆蓋、隔離等措施，防止污染、利物觸碰。（2）下道施工過程在接上道施工過程時(shí)，由上下道施工過程負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接，對下道施工過程提出對上道施工過程成品防護(hù)的要求，并做好記錄。（3）運(yùn)輸砌塊及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。（4）雨雪天，施工時(shí)要用塑料布及時(shí)覆蓋露天存放的砌塊和已施工完的室外墻體。（5）砌墻時(shí)的落地灰要及時(shí)清理干凈，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。墻面要隨砌清理，防止砂漿污染。（6）砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，避免損壞，嚴(yán)禁拋擲和傾倒?，F(xiàn)場存放砌塊場地應(yīng)夯實(shí)、平整，不積水，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，砌塊的堆放高度不宜超過2m，堆垛之前應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ?。?）在構(gòu)造柱、梁、模板支設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在砌體上硬撐硬拉。（8）搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗口角。（9）對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。已砌好的墻體不得隨意剔鑿開洞。（10）墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。（11）安裝槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時(shí)剔鑿安裝孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準(zhǔn)尺寸使用切割機(jī)切割。如造成墻體砌塊松動(dòng)，必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。（12）砌筑好的砌塊，不得再撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)，否則要重新砌筑。五、安全文明施工5.1安全施工砌體施工主要在室內(nèi)施工，但是同樣存在很多安全風(fēng)險(xiǎn)，專業(yè)責(zé)任工程師檢查并負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)書面交底之工作，簽字手續(xù)須齊全，沒有被交底、沒有簽字的工人嚴(yán)禁進(jìn)行施工。同時(shí)在施工中要注意的安全問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）材料運(yùn)輸1）堆放材料應(yīng)放在平整的硬化地面上，不得放在濕潤積水或堆滿雜物的地方，防止倒塌。砌塊堆置高度不得大于2m。2）砌塊采用平板車通過物料提升機(jī)垂直運(yùn)輸至施工樓層，將不同規(guī)格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應(yīng)留余一定的操作距離；堆碼高度不應(yīng)大于四塊砌塊的高度，砌體材料的堆放不宜過于集中。3）在使用施工升降機(jī)運(yùn)輸材料時(shí)嚴(yán)禁超載，必須按照規(guī)定的重量和高度進(jìn)行施工。4）施工升降機(jī)必須有專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁工人隨意操作。5）施工產(chǎn)生的碎砌塊等建筑垃圾必須用斗車通過施工電梯往下運(yùn)，不得隨意往下拋灑，以防落物傷人。6）裝磚時(shí)要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。（2）施工腳手架1）砌體施工時(shí)應(yīng)當(dāng)搭設(shè)雙排腳手架或活動(dòng)架，嚴(yán)禁用砌塊搭設(shè)施工架子，腳手架應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)。2）不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象。3）砌筑平臺(tái)作業(yè)面上操作人員不應(yīng)超過2人，堆放砌塊不應(yīng)超過單行2層，并且人、物不得同時(shí)處于一塊腳手板上，以免腳手板發(fā)生傾覆。4）人工垂直向上或往下傳遞磚塊，腳手架站人板寬度應(yīng)不小于60cm。（3）施工機(jī)械預(yù)拌砂漿罐、施工升降機(jī)、塔吊等機(jī)械設(shè)備使用做到定人、定機(jī)、定崗位，明確責(zé)任。施工使用前要進(jìn)行徹底檢查，沒有問題方可使用。另外要對施工機(jī)械進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)，并做好防護(hù)工作。（4）施工用電1）施工所用配電設(shè)施應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。施工用電纜、電氣線路有可靠接地，漏電保護(hù)裝置安全有效，機(jī)電設(shè)備操作人員使用相應(yīng)防護(hù)用品。2）砌筑用臨時(shí)用電，必須由電工統(tǒng)一安排和操作，不得擅自拉接，并正確使用。3）用電時(shí)應(yīng)做到一機(jī)、一閘、一漏、一保護(hù)，配電箱應(yīng)有門鎖及防雨措施。（5）安全防護(hù)1）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好